模具制造工中級培訓(xùn)大綱要點

1、模具制造工（中級） 培訓(xùn)大綱模具制造工（中級）的培訓(xùn)模塊分為六個模塊：1、基礎(chǔ)知識2、模具設(shè)計、模具工藝方案設(shè)計與分析3、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計與制造工藝編制4、模具零部件制造5、模具的總裝和調(diào)試6、安全文明生產(chǎn)基礎(chǔ)知識培訓(xùn)大綱一、模塊培訓(xùn)的基本要求1、掌握基本的繪圖技法2、能夠進(jìn)行模具裝配圖的識讀和簡單裝配圖的繪制3、掌握模具測量的基本知識和基礎(chǔ)測量方法4、掌握金屬材料性能及其熱處理方法5、了解常用模具材料的牌號和特性，掌握模具材料的合理選用二、培訓(xùn)要求與內(nèi)容單元 1 機(jī)械制圖 培訓(xùn)要求：1、掌握繪圖的基本知識2、掌握零件圖、聯(lián)接件、簡單裝配圖的畫法3、掌握識讀和繪制模具裝配圖的方法和步驟 培訓(xùn)內(nèi)容：

2、1、機(jī)械制圖基礎(chǔ)1.1 繪圖基本知識1.1.1 繪圖工具的用法和維護(hù)1.1.2 幾何作圖（如圓的等分、圓弧連接、斜度和錐度的畫法）1.2 零件圖的畫法1.2.1 測繪步驟和方法1.2.2 零件圖尺寸和技術(shù)要求的標(biāo)注1.2.3 測繪零件圖和工作圖1.2.4 零件圖識讀方法1.3 聯(lián)接件的畫法1.3.1 螺紋聯(lián)接件的標(biāo)記及聯(lián)接畫法1.3.2 圓柱齒輪、直齒圓錐齒輪的規(guī)定畫法（嚙合畫法）1.3.3 鍵、銷及其聯(lián)接畫法1.3.4 彈簧的規(guī)定畫法1.3.5 三角皮帶、鏈輪、棘輪等零件圖的分析1.4 簡單裝配圖的畫法1.4.1 裝配圖的內(nèi)容（包括標(biāo)題欄、明細(xì)表的畫法和序號的編制方法）1.4.2 裝配圖的表

3、達(dá)方法1.4.3 裝配圖的尺寸標(biāo)注1.4.4 裝配圖的視圖選擇和畫裝配圖的步驟1.5 模具裝配圖的視圖表達(dá)與畫法1.5.1 模具裝配圖的內(nèi)容（包括標(biāo)題欄、明細(xì)表的畫法和序號的編制方法）1.5.2 模具裝配圖的表達(dá)方法1.5.3 模具裝配圖的尺寸標(biāo)注1.5.4 模具裝配圖的視圖選擇和畫裝配圖的步驟1.6 實訓(xùn)1.6.1 零件圖識讀和測繪1.6.2 聯(lián)接件分析和測繪1.6.3 識讀裝配圖（識讀方法、步驟、測畫零件圖）1.6.4 識讀模具裝配圖的（識讀方法、步驟、測畫零件圖等）單元 2 量具與技術(shù)測量培訓(xùn)要求：1、掌握常用量具、量儀的使用方法和各種間接測量方法2、掌握常用的技術(shù)測量的方法并能進(jìn)行測量

4、計算3、掌握測量誤差的種類并能分析其產(chǎn)生原因及特點4、熟悉公差配合的標(biāo)準(zhǔn)、了解形位公差檢測方法 培訓(xùn)內(nèi)容：1、量具及工作原理1.1 常用精密量具、量儀的結(jié)構(gòu)及工作原理1.1.1 技術(shù)測量的基本概念1.1.2 模具檢驗的常規(guī)量具1.1.3 模具檢驗的專用量具1.1.4 工具顯微鏡1.1.5 投影儀1.1.6 三坐標(biāo)測量儀簡介1.2 實訓(xùn)1.2.1 常用量具測量2、測量技術(shù)2.1 測量誤差的種類、產(chǎn)生原因及特點2.3.1 測量誤差的種類特點及產(chǎn)生的原因2.3.1 常用解決測量誤差的方法2.2 公差配合2.2.1 互換性概念2.2.2 公差與配合標(biāo)準(zhǔn)的基本規(guī)定2.3 實訓(xùn)2.3.1 公差與配合標(biāo)準(zhǔn)的

5、應(yīng)用2.3.2 形位公差的名稱、意義、代號及標(biāo)注2.3.3 位置公差的名稱、意義、代號及標(biāo)注單元 3 金屬材料與熱處理培訓(xùn)要求：1、掌握常用金屬材料的性能與牌號2、了解模具材料與熱處理要求3、掌握模具材料的合理選用培訓(xùn)內(nèi)容：1、常用金屬材料1.1常用金屬的性能1.1.1金屬材料的力學(xué)性能1.1.2純金屬的結(jié)構(gòu)與結(jié)晶1.1.3合金及其組織1.1.4鐵碳合金相圖1.2常用金屬的性能、用途及牌號2、常用金屬材料熱處理2.1常用模具材料與熱處理要求2.1.1合金模具鋼的機(jī)械性能2.1.2國內(nèi)外模具鋼的牌號、性能特點及應(yīng)用2.2鋼熱處理和常用模具鋼的熱處理2.2.1鋼在加熱及（或冷卻）時的組織轉(zhuǎn)變2.2

6、.2鋼的預(yù)先熱處理（退火和正火）2.2.3鋼的最終熱處理（淬火和回火）2.2.4鋼的表面熱處理（火焰淬火、感應(yīng)淬火、和化學(xué)熱處理）2.2.5常用熱處理過程中可能出現(xiàn)的缺陷及防止方法2.3實訓(xùn)2.3.1鋼的熱處理三、課時分配表序號單元課時合計理論實訓(xùn)1機(jī)械制圖4020202量具與技術(shù)測量2410143金屬材料與熱處理341816總課時984850模具設(shè)計、模具工藝方案設(shè)計與分析培訓(xùn)大綱一、模塊培訓(xùn)的基本要求1、了解模具的分類與模具技術(shù)2、掌握沖壓工藝、工序排樣、沖模的典型結(jié)構(gòu)與主要零件的加工工藝3、了解常用塑料的牌號和工藝特性，掌握注射模成型工藝4、掌握注射模的典型結(jié)構(gòu)、澆注系統(tǒng)與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性

7、5、了解壓鑄模的一般結(jié)構(gòu)與成型工藝、培訓(xùn)要求與內(nèi)容單元 1 沖壓工藝與沖壓模 培訓(xùn)要求：1、掌握沖壓工藝和沖裁件的排樣2、掌握沖裁模、復(fù)合沖裁模的結(jié)構(gòu)、有關(guān)計算和工作零件的制造工藝3、掌握級進(jìn)沖裁模的結(jié)構(gòu)和排樣4、掌握彎曲模、拉深模的典型結(jié)構(gòu)、彎曲回彈和模具間隙及相關(guān)系數(shù)的確定5、掌握沖裁模、復(fù)合沖裁模的裝配、間隙調(diào)整與試沖方法 培訓(xùn)內(nèi)容：1、沖壓工具和沖壓模1.1 模具的基本結(jié)構(gòu)與分類1.2 沖裁模1.2.1 沖壓工藝與沖裁工序1.2.2 沖裁模的結(jié)構(gòu)和沖裁力的計算1.3 級進(jìn)沖裁模1.3.1 級進(jìn)沖裁模的概述1.3.2 級進(jìn)沖裁模的結(jié)構(gòu)1.4 復(fù)合沖裁模1.4.1 復(fù)合沖裁模的基本概念1.

8、4.2 復(fù)合沖裁模的結(jié)構(gòu)1.4.3 實訓(xùn) 4 模具總裝圖的結(jié)構(gòu)閱讀1.5 彎曲模1.5.1 彎曲模的類型1.5.2 彎曲模間隙與回彈1.6 拉深模1.6.1 拉深模的結(jié)構(gòu)1.6.2 拉深模間隙的確定1.7 實訓(xùn)1.7.1 沖裁模工作零件的制造工藝編制1.7.2 沖裁模的裝配與試沖1.7.3 級進(jìn)沖裁模的排樣與計算1.7.4 彎曲模凸凹模圓角半徑與回彈量計算單元 2 塑料成型工藝與注射模 培訓(xùn)要求：1、了解常用塑料的牌號和工藝特性2、掌握注射成型工藝，工藝參數(shù)對制品的影響3、掌握注射模的典型結(jié)構(gòu)、成型件尺寸計算與有關(guān)機(jī)構(gòu)4、了解塑料成型的壓注模、壓縮模和相關(guān)工藝 培訓(xùn)內(nèi)容：1、塑料成型工藝1.1

9、常用塑料和助劑1.1.1塑料及其分類1.2注射成型工藝1.2.1注射成型工藝過程1.2.2注射溫度1.3 注射模澆注系統(tǒng)1.3.1澆注系統(tǒng)的組成與選用1.3.2澆口的類型與選擇1.3.3分流道1.3.4冷料穴和拉料桿1.4實訓(xùn)1.4.1注射成型工藝參數(shù)與制品缺陷分析2、注射模2.1注射模的結(jié)構(gòu)2.1.1單分型面注射模的基本組成2.1.2合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)2.1.3脫模機(jī)構(gòu)2.1.4側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)2.2注射模的分型面與成型零件2.2.1注射模的分型面與鎖模力的計算2.2.2注射模的成型零件2.3塑料成型的壓注模和壓縮模2.3.1塑料成型的壓注模2.3.2塑料成型的壓縮模2.4實訓(xùn)2.4.1注射模的分

10、型面選擇與成型零件的尺寸計算2.4.2注射模主要零件的工藝編制與注射工藝試模壓鑄模單元 3 培訓(xùn)要求：1、了解壓鑄工藝及特點2、熟悉壓鑄模的一般結(jié)構(gòu)3、掌握壓鑄模加工與裝配工藝的特點 培訓(xùn)內(nèi)容：1、壓鑄模1.1壓鑄工藝及特點1.2壓鑄模的結(jié)構(gòu)1.3壓鑄模加工與裝配工藝的特點1.4實訓(xùn)1.4.1壓鑄模裝配和工藝編制三、課時分配表序號單元課時合計理論實訓(xùn)1模具的分類與模具技術(shù)2202沖壓工藝與沖壓模3220123塑料成型工藝與注射模3220124壓鑄模1082總課時765026模具結(jié)構(gòu)設(shè)計與制造工藝編制培訓(xùn)大綱一、模塊培訓(xùn)的基本要求1掌握機(jī)械制造工藝規(guī)程和工藝基準(zhǔn)的確定2、掌握零件的工序分析和機(jī)械

11、加工工藝路線的制定3、掌握常用金切設(shè)備的型號、規(guī)格、性能、傳動性能和調(diào)整方法4、掌握零件的機(jī)械加工方法，刀、量、夾具的使用二、培訓(xùn)要求與內(nèi)容單元1機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)培訓(xùn)要求：1、掌握機(jī)械制造工藝規(guī)程和工藝基準(zhǔn)的確定2、掌握零件的工序分析3、掌握零件機(jī)械加工工藝路線的制定培訓(xùn)內(nèi)容：1、機(jī)械制造工藝1.1機(jī)械制造工藝規(guī)程1.1.1機(jī)械制造工藝原理1.1.2制造工藝規(guī)程的基本知識1.1.3編制工藝規(guī)程的原則1.2. 機(jī)械制造工藝基準(zhǔn)1.2.1工藝基準(zhǔn)及選擇1.3. 機(jī)械加工工藝路線1.3.1零件圖的工藝分析1.3.2機(jī)械加工工藝路線的制定1.3.3工藝文件的格式及應(yīng)用1.4零件制造工藝規(guī)程的編制1.4

12、.1切削余量選擇的基本要求142制造工藝的選配（機(jī)床、刀具的種類與牌號的選用）143工序具體內(nèi)容的確定144零件制造工藝規(guī)程的編制1.5.夾具的定位原理和分類1.5.1夾具的定位原理1.5.2夾具的分類1.6機(jī)床夾具1.6.1 機(jī)床夾具的選用1.6.2 工件在機(jī)床上的裝夾定位及定位誤差1.7實訓(xùn)1.7.1零件制造工藝規(guī)程編制1.7.2工件的裝夾定位及定位誤差單元2模具的機(jī)械加工方法及加工精度培訓(xùn)要求：1、掌握常用金切設(shè)備的型號、規(guī)格、性能、傳動性能和調(diào)整方法2、熟悉編制工藝規(guī)程及掌握零件工藝基礎(chǔ)3、掌握定位原理和定位誤差4、了解模具中常用夾緊機(jī)構(gòu)與原理5、掌握中等復(fù)雜工件、模具主要零件的制造工

13、藝 培訓(xùn)內(nèi)容：1、模具零件的機(jī)械加工2.1 模具零件的機(jī)械加工方法及加工精度2.1.1 影響模具零件加工精度的因素與提高加工精度的措施2.2 模具的切削加工2.2.1 模具零件的外圓車削加工2.2.2 模具零件的鏜孔加工2.2.3 模具零件的銃削加工2.2.4 模具零件的仿形銃加工2.3 實訓(xùn)2.3.1中等復(fù)雜工件的切削加工、工藝計算和測量2.3.2模具零件的裝夾與磨削加工2.3.3模具主要零件的機(jī)械加工操作三、課時分配表序號單兀課時合計理論實訓(xùn)1機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)3618182模具的機(jī)械加工方法及加工精度321616總課時683434模具零部件制造培訓(xùn)大綱一、模塊培訓(xùn)的基本要求1、掌握模具零件

14、的電加工方法和機(jī)床操作2、掌握模具零件的線切割編程和機(jī)床操作3、正確選用電加工工藝參數(shù)，掌握模具成型件制造工藝4、了解模具型腔的其他加工技術(shù)二、培訓(xùn)要求與內(nèi)容單元 1 模具零件的電加工技術(shù) 培訓(xùn)要求：1、掌握模具零件電火花加工操作，電極的選用和參數(shù)選用2、掌握電火花線切割加工手工編程的基本方法，包括鉬絲選用、斷絲處理 培訓(xùn)內(nèi)容：1、模具零件的電加工技術(shù)1.1 模具零件的電火花加工1.1.1 電火花加工的基本知識1.1.2 電極的選用及損耗1.1.3 型腔電火花加工技術(shù)1.1.4 提高型腔電火花加工效率的措施1.2 電火花線切割加工1.2.1 電火花線切割加工技術(shù)1.2.2 電火花線切割加工 3

15、B 指令的編制1.2.2 電火花線切割加工零件的裝夾方式1.3 實訓(xùn)1.3.1 型腔電火花加工電極的選用、參數(shù)選用與實際操作1.3.2 電火花線切割加工 3B 指令的編制和加工操作單元 2 模具型腔的其他加工技術(shù)培訓(xùn)要求：1、熟悉模具的冷擠壓加工2、了解模具的電鑄加工3、掌握模具的電解加工原理培訓(xùn)內(nèi)容：1、模具型腔的其他加工技術(shù)1.1 模具的冷擠壓加工1.2 模具的電鑄加工1.3 模具的電解加工單元 3 模具成型件制造工藝培訓(xùn)要求：1、掌握模具成型件制造工藝2、掌握模具成型件工藝規(guī)程的編制 培訓(xùn)內(nèi)容：1、模具成型件制造工藝和裝配1.1 模具成型件制造工藝1.1.1模具零件加工工藝規(guī)程的編制1.

16、1.2凸、凹模的固定1.2實訓(xùn)1.2.1典型模具零件加工工藝規(guī)程的編制單元4模具型腔表面的加工技術(shù) 培訓(xùn)要求：1、熟悉模具型腔表面的拋光加工2、了解型腔表面的照相腐蝕加工技術(shù) 培訓(xùn)內(nèi)容：1、模具型腔表面的加工技術(shù)1.1模具型腔表面的拋光加工1.2型腔表面的照相腐蝕加工技術(shù)1.3實訓(xùn)1.3.1型腔表面的照相腐蝕加工技術(shù)多媒體演示三、課時分配表序號單兀課時合計理論實訓(xùn)1模具零件的電加工技術(shù)4020202模具型腔的其他加工技術(shù)10643模具成型件制造工藝2814144模具型腔表面的加工技術(shù)1064總課時884642模具的總裝和調(diào)試培訓(xùn)大綱一、模塊培訓(xùn)的基本要求1、掌握中等復(fù)雜工件的測量、測繪2、掌握

17、中等復(fù)雜工件的劃線與制作3、掌握中等復(fù)雜模具的主要、關(guān)鍵零件的機(jī)械加工4、掌握電火花、線切割加工的操作和程序編制5、掌握中等復(fù)雜程度夾具、模具的裝配與調(diào)試，模具的一般保養(yǎng)知識6、編制一般模具零件的工藝規(guī)程，并具有一定的工藝分析的技術(shù)應(yīng)變能力7、安全文明生產(chǎn)二、培訓(xùn)要求與內(nèi)容單元1中等復(fù)雜工件的測量、測繪 培訓(xùn)要求：1、掌握中等復(fù)雜工件的測量、測繪培訓(xùn)內(nèi)容：1、實訓(xùn)1.1 中等復(fù)雜零件的測量、測繪單元 2 中等復(fù)雜工件的劃線與制作 培訓(xùn)要求：1、掌握中等復(fù)雜工件或箱體零件的劃線與制作 培訓(xùn)內(nèi)容：1、中等復(fù)雜工件的劃線與制作1.1 實訓(xùn)1.1.1 組合鑲嵌件制作1.1.2 型腔加工單元 3 工件在

18、切削機(jī)床、電加工機(jī)床上的加工 培訓(xùn)要求：1、掌握手動數(shù)控二用機(jī)床、電加工的基本操作與編程2、掌握手動數(shù)控二用機(jī)床、電加工的特殊性與適用范圍3、會正確設(shè)置加工時的座標(biāo)系與常用參數(shù)4、會加工簡單的型腔零件和配用刀具培訓(xùn)內(nèi)容：1、實訓(xùn)1.1 手動數(shù)控二用機(jī)床1.1.1 操作入門與面板功能1.1.2 對刀、刀具的軌跡補(bǔ)償、刀具參數(shù)設(shè)定1.1.3 基本插補(bǔ)指令的應(yīng)用1.1.4 循環(huán)指令與子程序和鏡像功能的應(yīng)用1.1.5 綜合應(yīng)用1.2 電加工機(jī)床1.2.1 操作入門與面板功能1.2.2 編程基礎(chǔ)1.2.3 放電參數(shù)與選用、鉬絲的選用與斷絲處理1.2.4 綜合應(yīng)用與操作1.3. 常用刀具和磨削1.3.1 鉆頭1.3.2 鉸刀1.3.3 絲錐與板牙1.3.4 車刀、銑刀、刨刀、鏜刀等1.3.5 磨削操作及砂輪的選擇單元 4 中等復(fù)雜程度的夾具、模具裝配、調(diào)整 培訓(xùn)