精編煤礦機(jī)電設(shè)備檢修管理制度

1、設(shè)備定期保養(yǎng)檢修制度（試行）堅持執(zhí)行設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)與預(yù)防檢修相結(jié)合的檢修制度， 積極推行故障診斷的狀態(tài) 檢測技術(shù) ,按設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)合理確定檢修時間和檢修制度 ,按步向預(yù)知檢修和專業(yè)化修理 方向發(fā)展 ,以提高檢修質(zhì)量 ,降低檢修費(fèi)用，縮短檢修時間。以保證我公司生產(chǎn)的正常有 序進(jìn)行。一、設(shè)備的日常檢修1、設(shè)備日常檢修為每日強(qiáng)制檢修制。時間為早班 8：00 12：00。2、設(shè)備日常檢修應(yīng)做好主要設(shè)備的擦拭、清潔工作，緊固易松動的螺絲。檢查設(shè)備零 部件是否完整、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無異音、漏油、漏氣等現(xiàn)象。維護(hù)和保持設(shè)備狀 態(tài)良好，保證每日生產(chǎn)的正常進(jìn)行。3 、設(shè)備日常檢修維護(hù)保養(yǎng)工作要實行區(qū)域性負(fù)責(zé)

2、制， 對設(shè)備做好巡回檢查并做好記錄。4、使用的設(shè)備要建立嚴(yán)格的潤滑制度，堅持進(jìn)行日常潤滑工作，主要設(shè)備要建立潤滑 卡片。設(shè)備的潤滑必須專人負(fù)責(zé)。5、主要設(shè)備為采煤機(jī)、前部運(yùn)輸機(jī)、液壓支架、轉(zhuǎn)載機(jī)、順槽皮帶運(yùn)輸機(jī)、刮板輸送 機(jī)、主井強(qiáng)力膠帶運(yùn)輸機(jī)、 乳化泵站、移動變電站、井下變電所、 地面變電所、掘進(jìn)機(jī)、 主通風(fēng)機(jī)、主排水泵、高低開關(guān)、主提升機(jī)。6 、設(shè)備日常檢修要保證有每天不少于 2 小時的檢查、維修、保養(yǎng)時間。若發(fā)現(xiàn)設(shè)備故 障在 2 小時內(nèi)無法排除的，應(yīng)及時向上級部門匯報，組織力量進(jìn)行檢修。設(shè)備使用單 位未切實落實設(shè)備日常檢修制度而導(dǎo)致設(shè)備不能正常生產(chǎn)的按影響生產(chǎn)時間200 元/ 小時進(jìn)行罰

3、款。（時間按當(dāng)班影響生產(chǎn)時間累加計算，如當(dāng)班完成生產(chǎn)任務(wù)不予處罰）二、設(shè)備的定期檢修（月檢）1、設(shè)備定期檢修計劃的內(nèi)容及檢查時間依據(jù)以下幾個方面確定：（1）、煤礦安全規(guī)程規(guī)定的定期檢查內(nèi)容和試驗內(nèi)容；（2）、根據(jù)設(shè)備制造廠家設(shè)備使用說明書規(guī)定的定期檢修內(nèi)容；（3）、根據(jù)運(yùn)行記錄、維護(hù)檢查記錄和技術(shù)監(jiān)測數(shù)據(jù)所發(fā)現(xiàn)的問題；（4）、上次檢修發(fā)現(xiàn)的問題，在做好充分準(zhǔn)備的基礎(chǔ)上而列入本次檢修的。2、設(shè)備定期檢修計劃由使用單位提供，機(jī)電部審核，列入月檢修計劃。檢修單位制定 檢修的項目、時間、安全措施、安全負(fù)責(zé)人及參與人員等，報有關(guān)部門審批后，方可執(zhí) 行。3、設(shè)備定期檢修計劃的完成情況及檢修質(zhì)量由機(jī)電部進(jìn)行

4、考核，并列入經(jīng)營考核中， 做到保質(zhì)、保量、保工期。4、設(shè)備定期檢修后電氣設(shè)備要保證能夠連續(xù)正常生產(chǎn)使用一周以上、機(jī)械設(shè)備要保證 連續(xù)正常使用一個月以上， 如設(shè)備檢修部位出現(xiàn)問題對設(shè)備使用單位或維修單位按影響 生產(chǎn)時間 200 元/ 小時進(jìn)行罰款。（時間按當(dāng)班影響生產(chǎn)時間累加計算）三、設(shè)備的停產(chǎn)檢修1 、各設(shè)備使用單位應(yīng)對設(shè)備精度、性能進(jìn)行測定，發(fā)現(xiàn)效能降低或精度降低，應(yīng)進(jìn)行 調(diào)整或列入停產(chǎn)檢修計劃。2、節(jié)假日停產(chǎn)檢修應(yīng)集中力量解決日常不能檢修的主要設(shè)備缺陷和各種安全保護(hù)裝置 的試驗和整定。 停產(chǎn)檢修確定后應(yīng)編制檢修工作計劃。 計劃內(nèi)容應(yīng)包括檢修項目、 時間、 安全措施、安全負(fù)責(zé)人及參與人員等并

5、報有關(guān)部門審批后方可執(zhí)行。3 、停產(chǎn)檢修后應(yīng)對設(shè)備作空、 輕、重負(fù)荷的運(yùn)轉(zhuǎn)和性能測定 ,并按照設(shè)備質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn) 嚴(yán)格驗收。驗收記錄將檢修內(nèi)容詳細(xì)記入在設(shè)備履歷表內(nèi)。 檢修后的設(shè)備要實行保修制， 在保修期內(nèi)（不少于三個月） 發(fā)生影響正常生產(chǎn)的現(xiàn)象對使用單位或維修單位按影響生 產(chǎn)時間 300 元/ 小時進(jìn)行罰款。（時間按當(dāng)班影響生產(chǎn)時間累加計算） 四、本制度自下發(fā)之日起執(zhí)行。附件一 皮帶機(jī)檢修及管理制度 一、檢修管理制度隨著礦井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)的不斷深入， 為了進(jìn)一步加強(qiáng)我礦皮帶機(jī)的現(xiàn)場管理， 杜 絕皮帶、托輥、拉條、 H 架的亂扔亂放和丟失現(xiàn)象的發(fā)生，提高皮帶服務(wù)年限及完好 率，促使全礦皮帶管理水

6、平的提高， 能夠更有效的為礦井安全生產(chǎn)創(chuàng)造有利條件， 特制 定此辦法：（一）、具體要求1、各轉(zhuǎn)動部位必須按要求安裝防護(hù)裝置；2、機(jī)頭架至拉緊裝置尾處必須裝側(cè)護(hù)網(wǎng)，且裝設(shè)牢固；3、皮帶機(jī)必須在有人員經(jīng)?？缭降牡胤皆O(shè)置過人橋；4、主皮帶機(jī)的綜合保護(hù)裝置和安全設(shè)施必須按要求配備齊全，確保有效使用。5、順槽皮帶必須裝綜合保護(hù)裝置，并且實現(xiàn)防滑、跑偏、堆煤、滿倉等保護(hù)動作 靈敏可靠。6 、皮帶機(jī)各類托輥齊全，無壞托輥和短缺現(xiàn)象；7 、皮帶機(jī)拉桿應(yīng)裝的漲力銷或螺栓齊全無短缺；8、皮帶機(jī)漲緊絞車鋼絲繩纏繞圈數(shù)符合設(shè)計要求，無斷股，無死結(jié)，繩輪轉(zhuǎn)動靈 活；9、尾滾筒及各支承滾筒轉(zhuǎn)動靈活且不與浮煤磨擦；10 、

7、各轉(zhuǎn)載部位必須裝設(shè)灑水滅塵裝置且霧化；11 、皮帶穩(wěn)裝平直，接頭正無跑偏現(xiàn)象，托輥無掛毛現(xiàn)象；12 、皮帶機(jī)尾必須固定牢固無擺動，非地錨固定的機(jī)尾必須使用戧尾裝置且設(shè)置 牢固；13 、根據(jù)需要必須裝設(shè)清掃器，且清掃器鐵結(jié)構(gòu)不得與皮帶磨擦；14 、各轉(zhuǎn)載處必須設(shè)擋煤裝置，且牢固不漏煤；15 、皮帶機(jī)主驅(qū)動滾筒的膠層磨損不得露出鋼筒。16 、皮帶機(jī)在下皮帶每隔 100 米設(shè)防跑偏裝置一組。17 、凡安裝皮帶的巷道必須鋪設(shè)撒水管，并每隔 50 米留一截門，配備相應(yīng)長度的 軟管和數(shù)量符合要求的消防器材。（二）、考核辦法1 、轉(zhuǎn)動部位無防護(hù)裝置的缺一處罰責(zé)任者 50 元，罰隊長 50 元；2 、機(jī)頭側(cè)護(hù)

8、網(wǎng)缺一片罰隊長 50 元，有側(cè)護(hù)網(wǎng)但不安裝的，罰責(zé)任者 50 元；3 、在有人員經(jīng)?？缭降牡胤讲辉O(shè)過橋的罰隊長 100 元，機(jī)電隊長 100 元，隊組 1000 元；4 、皮帶機(jī)必須按規(guī)定裝設(shè)綜合保護(hù)，每缺一項，罰機(jī)電隊長300 元，隊長 300元；5 、皮帶機(jī)每缺一串或一個托輥， 罰隊長、機(jī)電隊長各 100 元，每缺一個緩沖托輥， 罰隊長、機(jī)電隊長各 50 元；6 、皮帶拉桿每缺一個漲力銷，罰隊長，機(jī)電隊長各 10 元；7 、漲緊絞車鋼絲繩圈數(shù)不夠，罰機(jī)電隊長 50 元，包機(jī)者 50 元；鋼絲繩不完好有 斷股或死結(jié)或繩輪不轉(zhuǎn)者，罰機(jī)電隊長 50 元，包機(jī)者 50 元；8 、各類支承滾筒每發(fā)現(xiàn)

9、一次不轉(zhuǎn)，罰隊長 50 元，包機(jī)人 50 元；9 、各轉(zhuǎn)載點灑水裝置不裝者，罰隊長 100 元，集體 300 元，不霧化或不裝水嘴 長流水，罰責(zé)任者 50 元；10 、發(fā)現(xiàn)有跑偏現(xiàn)象，造成托輥掛毛，每發(fā)現(xiàn)一串，罰單位集體 50 元，如不按規(guī) 定設(shè)置防跑偏托輥的，罰單位 300 500 元；11 、機(jī)尾固定螺絲松動或非地錨固定又不用戧尾裝置或戧尾裝置不牢靠，發(fā)現(xiàn)一 次罰隊長、機(jī)電隊長各 50 元，集體 300 元；12 、皮帶清掃器的鐵結(jié)構(gòu)如與皮帶磨擦，發(fā)現(xiàn)一次罰包機(jī)者 50 元；13 、各擋煤裝置，發(fā)現(xiàn)不牢固或漏煤現(xiàn)象嚴(yán)重者，罰機(jī)電隊長 50 元，包機(jī)者 50 元；14 、主滾筒膠層磨損嚴(yán)重露

10、出鋼筒必須及時更換或包膠，如逾期不處理者，罰隊長 100 元，集體 500 元；15 、信號裝置保持正常使用，否則罰責(zé)任者 100 元；16 、各隊組不得用底皮帶運(yùn)輸物料， 否則發(fā)現(xiàn)一次罰隊長 200 元，責(zé)任者 200 元。（一）、檢修計劃表序號檢修內(nèi)容檢修結(jié)果檢修單位人數(shù)負(fù)責(zé)人日期1皮帶完好情況更換皮帶m。釘皮帶接頭處。2各滾筒軸承運(yùn)行情況各滾筒軸承注油kg3拖棍運(yùn)行情況更換壞拖棍個調(diào)整個4液力聯(lián)軸器液力聯(lián)軸器注油kg5電氣部分清理煤塵電氣部分清理煤塵6各部位螺栓緊固情況緊固_個更換_個7清掃器是否齊全，清掃器與輸送帶的距離是否不大于23 mm,并有足夠的壓力，接觸長度是否在85 %。以上

11、安裝個調(diào)整個8通訊、信號是否可靠可靠不可靠（修復(fù)_個通訊裝置）9皮帶綜保是否齊全可靠10張緊機(jī)構(gòu)鋼絲繩磨損情況11機(jī)架聯(lián)接情況，機(jī)頭、機(jī)尾固定情況備注：每班皮帶維護(hù)員及當(dāng)班皮帶司機(jī)必須在開機(jī)前檢修完畢，并做好記錄；要求各隊每月上報檢修記錄；根據(jù)實際情況本礦每年擇期組織中修、大修。本礦機(jī)電部負(fù)責(zé)監(jiān)督并參與檢修工作；二）、檢修期間的安全措施1開關(guān)柜必須停電，并懸掛“禁止合閘，有人工作”的警示牌，并設(shè)專人看管2皮帶機(jī)主滾筒必須上鎖，并有專人監(jiān)護(hù)。3 硫化接頭時，必須按照硫化技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行，確保接頭的硫化質(zhì)量。4 強(qiáng)力皮帶斷帶時，要打好皮帶夾板，不能發(fā)生滑帶現(xiàn)象，以防發(fā)生事故。5 斷帶后，皮帶巷要

12、禁止行人，預(yù)防跑帶。6 更換拖棍與硫接頭不能同時進(jìn)行，防止跑帶造成事故。7各部分注油時，防止帶入雜物。8清理電氣部分時，要在停電的狀態(tài)下進(jìn)行。附件二主提升絞車檢修及管理制度一、檢修管理制度1 、按照“提升絞車完好標(biāo)準(zhǔn)”要求 ,礦機(jī)電部每年對提升絞車檢修一次 ,每月至少檢 查一次 ,絞車檢修工負(fù)責(zé)日常的維護(hù)工作 ,發(fā)現(xiàn)問題立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報并及時處理 ,確保 提升絞車安全正常運(yùn)行。2 、檢修工每天至少進(jìn)行一次全面的檢查與維護(hù)工作 ,時間一般利用交接班或停鉤間 隙,對安全控制系統(tǒng)和保險裝置部分按照“完好標(biāo)準(zhǔn)”要求調(diào)整、安裝使用。3 、提升絞車操作每班應(yīng)有司機(jī)、助手兩人同時上崗 ,一人負(fù)責(zé)操作 ,一

13、人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。 司機(jī)要持證上崗 ,上崗要全神貫注 ,集中精力 ,做到“五不準(zhǔn)” ,即:喝酒后,精神不振或有視聽 力障礙不得上崗操作 ;設(shè)備沒有完全停穩(wěn)時不得在操作臺上換司機(jī) ;信號不明確不開車 ;沒 有看清上下鉤不開車 ;啟動不正常不得開車。4、檢修工每天要對滾筒、主軸減速器、聯(lián)軸器、電動機(jī)、電壓表、電流表、高低 開關(guān)柜等各部件檢查一次 ,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。5 、檢修工每天對鋼絲繩、天輪進(jìn)行一次周密檢查 ,重點檢查彎曲部位和斷絲股情況 , 主提升繩的直徑不得小于標(biāo)準(zhǔn)直徑的 3-5 ,一捻距內(nèi)的斷絲不得超出 4 絲,全繩不準(zhǔn)斷 股。發(fā)現(xiàn)問題及時報告并換繩。6、提升絞車司機(jī)要按照規(guī)定手續(xù)進(jìn)行交接班

14、,接班人應(yīng)提前 10-15 分鐘到達(dá) ,交班 人向接班人詳細(xì)說明本班提升機(jī)的運(yùn)行情況和注意事項 ,接班人對電氣、 機(jī)械部分進(jìn)行檢 查，發(fā)現(xiàn)問題立即向調(diào)度室及機(jī)電科報告。7、司機(jī)上崗后不準(zhǔn)看書看報 ,不準(zhǔn)吃零食 ,不準(zhǔn)會客 ,不準(zhǔn)做與工作無關(guān)的事情。8 、不準(zhǔn)亂拔轉(zhuǎn)換開關(guān) ,包括過卷開關(guān) ,防止松繩抖繩事故 ,防止誤操作和過卷事故9 、出現(xiàn)以下情況時應(yīng)及時請示礦機(jī)電科 ,即:聲音不正常 ,氣味不正常 ,起動困難 ,信號 不全或不清等。原因未查清 ,隱患故障未排除不準(zhǔn)盲目開車。10 、認(rèn)真填寫交接班記錄運(yùn)行日志 ,要害場所登記 ,事故處理以及日常檢查維護(hù)記錄 等。11 、保持供電系統(tǒng)圖、提升系統(tǒng)圖

15、和制動系統(tǒng)圖等資料的完整。12 、室內(nèi)外要保持清潔衛(wèi)生 ,做到“四無”、“兩不漏” ,即:無油污、無積水、無塵土、 無雜物、不漏電、不漏油。、檢修制度檢修計劃表序號檢修內(nèi)容檢修結(jié)果檢修單位人數(shù)負(fù)責(zé)人日期1鋼絲繩完好情況2閘瓦磨損情況閘瓦調(diào)整3液壓站、減速器、聯(lián)軸器、油泵油量情況及運(yùn)行情況4變頻柜、操作臺各儀表5電氣部分清理煤塵電氣部分清理煤塵6各部位螺栓緊固情況緊固_個更換_個7電機(jī)運(yùn)行情況8通訊、信號是否可靠可靠不可靠（修復(fù)_個通訊裝置）9絞車后備綜保是否齊全可靠10各儀表情況備注：每班絞車檢修員及當(dāng)班司機(jī)必須在開機(jī)前檢修完畢，并做好記錄；本礦機(jī)電部負(fù)責(zé)監(jiān)督并參與檢修工作; 要求機(jī)運(yùn)隊各每月

16、上報檢修記錄；根據(jù)實際情況本礦每年擇期組織中修、大修。附件三 主扇管理維修制度1、根據(jù)煤礦規(guī)程規(guī)定，煤礦必須安裝主扇，確保井下通風(fēng)安全，主扇司機(jī)應(yīng)通過培 訓(xùn)持證上崗。2、主扇一旦安裝調(diào)試后，不得隨意變動。3、主扇應(yīng)定期保養(yǎng)、防腐。4、主扇應(yīng)設(shè)專人守護(hù)，確保主扇安全。5、主扇司機(jī)應(yīng)如實記錄其運(yùn)行情況，一旦發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)火速報告礦領(lǐng)導(dǎo)。6 、主扇一旦起動之后屬連續(xù)運(yùn)行工作狀態(tài)，不得隨意停車，如在特殊情況下需停車， 司機(jī)憑礦長簽署的文字依據(jù) 。檢修計劃表序號檢修內(nèi)容檢修結(jié)果檢修單位人數(shù)負(fù)責(zé)人日期1進(jìn)風(fēng)道及機(jī)殼中有無雜物2各連接件是否齊全牢固3潤滑部位油量情況油量情況及運(yùn)行情況4風(fēng)門有無漏風(fēng)現(xiàn)象5電氣部分

17、清理煤塵電氣部分清理煤塵6各儀表是否齊全完好、指示準(zhǔn)確7電機(jī)運(yùn)行情況8通訊、信號是否可靠可靠不可靠（修復(fù)個通訊裝置）9冬季防凍情況備注每班巡檢人員及當(dāng)班主扇司機(jī)必須在班前檢杳完畢，并做好記錄；本礦機(jī)電部負(fù)責(zé)監(jiān)督工作；要求巡檢人員及主扇司機(jī)每月上報巡檢記錄；根據(jù)實際情況本礦每年擇期組織中修、大修。附件四 掘進(jìn)機(jī)管理維修制度 掘進(jìn)機(jī)的安全使用規(guī)程一、掘進(jìn)機(jī)只準(zhǔn)由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的司機(jī)操作。二、正常操作：（一）：開機(jī)前的檢查：1、首先檢查周圍的安全情況，并且注意巷道環(huán)境溫度，有害氣體等是否符合規(guī)定。2、要定期檢查各注油點油量是否合適，油量是否清潔。3、檢查各電氣結(jié)合，螺絲是否齊全，緊固。4、檢查各電纜是

18、否吊掛不良或繃的太緊，是否有外部損傷，漏電現(xiàn)象。更要充分注意不要被掘進(jìn)機(jī)壓住或卷入履 帶內(nèi)。5、所有機(jī)械，電氣系統(tǒng)工裸露部分是否都有護(hù)罩，是否安全可靠，經(jīng)以上檢查確認(rèn)安全無誤后，方可開機(jī)。（二）正式運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作：1、開機(jī)前，必須先提前發(fā)出警告，打開照明燈，確保機(jī)器周圍的危險區(qū)無人后方可起動電機(jī)。2、電機(jī)空載運(yùn)行 3 分鐘，注意各部位聲音，溫度是否正常，有無卡阻或異常現(xiàn)象。（三）正式運(yùn)行：1、操作手柄時，要緩慢平穩(wěn)，不要用力過猛。2、司機(jī)嚴(yán)格按操作指示板操作，熟記操作方式，避免由于誤操作而造成事故。3、非特殊情況下，盡量不要頻繁點動電機(jī)。4、刮板運(yùn)輸機(jī)最大通過高度為 380+10mm 、，因

19、此當(dāng)有大塊煤或巖石時應(yīng)事先打碎后再運(yùn)走。5、當(dāng)起動截割電機(jī)時，應(yīng)首先鳴響警鈴，確認(rèn)安全后再起動開車。6、截割煤時必須進(jìn)行灑水，應(yīng)將截割頭外灑水的閥門打開，確保有灑水時方可截割。7、截割頭不能同時向左又向下，向右又向下，而必須單一操作。 在司機(jī)確定改變掘進(jìn)機(jī)的作業(yè)方向時事先要提醒在工作范圍內(nèi)的所有人員注意。8、更換截齒時，必須切斷掘進(jìn)機(jī)電氣控制回路開關(guān)，切斷掘進(jìn)機(jī)供電電源開關(guān)。9、當(dāng)油溫開到70 C以上時，應(yīng)停止運(yùn)行，檢查液壓系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)。10、當(dāng)冷卻水溫超過硬40 C時，應(yīng)停止運(yùn)行檢查溫升原因。斷電前一定要將截割部放置于底板上，將掘進(jìn)機(jī)擺放在對人員無危險的位置上。 掘進(jìn)機(jī)維修工作業(yè)操作規(guī)程1

20、. 維修時必須將掘進(jìn)機(jī)切割頭落地，并斷開掘進(jìn)機(jī)上的電源開關(guān)和磁力起動器的隔離開并；嚴(yán)禁其他人員在截割 臂和轉(zhuǎn)載橋下方停留或作業(yè)。2. 要嚴(yán)格桉照技術(shù)要求，對機(jī)器進(jìn)行潤滑、維護(hù)保養(yǎng)，不得改3. 維修前必須認(rèn)真檢查掘進(jìn)機(jī)周圍的頂板、支護(hù)、通風(fēng)、瓦斯情4. 況，以確保工作區(qū)域安全。切斷機(jī)器電源，將開關(guān)閉鎖并掛停電牌。變注油規(guī)定和換油周期。5. 帶齊維修工具、備品備件及有關(guān)維修資料和圖紙6. 嚴(yán)格按照規(guī)定對機(jī)器進(jìn)行“四檢”（班檢、日檢、旬檢、月檢）和維護(hù)保養(yǎng)工作。7潤滑油、齒輪油、液壓油牌號必須符合規(guī)定，油量合適，并有可靠的防水、防塵措施。8液壓系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)、安全閥、溢流閥、節(jié)流閥、減壓器等必須按照

21、使用維修說明規(guī)定的程序進(jìn)行維修并將其調(diào)整到規(guī)定的壓力值。9. 機(jī)器要在井下安全地點加油，油口干凈，嚴(yán)禁用棉紗、破布擦洗，并應(yīng)通過過濾器加油，禁止開蓋加油。10. 需用專用工具拆裝維修的零部件，必須使用專用工具：嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬板，不準(zhǔn)拆卸不熟悉零部件。11.注意破損、接頭滲漏應(yīng)及時更換和處理：更換油管時應(yīng)先卸壓，以防壓力油傷人和油管打人。12. 所有液壓元件的進(jìn)出油口必須帶防塵帽（蓋），接口不能損壞和進(jìn)入雜物、13. 更換液壓元件應(yīng)保證接口清潔、螺紋聯(lián)接時應(yīng)注意使用合適的擰緊力矩、14. 液壓泵、馬達(dá)、閥的檢修和裝配工作應(yīng)在無塵場所進(jìn)行，油管用壓風(fēng)吹凈，元部件上試驗臺試驗合格后戴好防塵蓋（帽），再造

22、冊登記入庫保管、15. 緊固螺釘（栓）必須規(guī)定程序進(jìn)行，并按照規(guī)定力矩擰緊。采用防松膠防松時，必須嚴(yán)格清洗螺釘及螺釘孔。16. 在起吊和拆、裝零部件時，對接合面、接口、螺口等要嚴(yán)加保護(hù)。17. 電氣箱、主令箱和低壓配電箱應(yīng)隨掘進(jìn)機(jī)定期檢查和清理，各電氣元器件、觸頭、接插件聯(lián)接部份，接觸要良 好。18. 隔爆面要嚴(yán)加保護(hù)，不得損傷或上漆，應(yīng)涂一層薄油，以防腐蝕。19. 電氣系統(tǒng)防爆性能必須良好，杜絕失爆。20. 電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)和溫度、閉鎖信號裝置、安全保護(hù)裝置均應(yīng)正常和完好。21. 在機(jī)器下進(jìn)行檢修時，除保證機(jī)器操作閥在確位置鎖定外，還應(yīng)有至少一種機(jī)械防塵裝置。22. 機(jī)器在中、大修理時，應(yīng)按規(guī)定更

23、換軸承、密封、油管等。23. 設(shè)備外觀要保持完好，螺栓和墊圈應(yīng)完整、齊全、緊因，入線口密封良好。24. 嚴(yán)格按照規(guī)定的內(nèi)容對掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行日常和每周的檢查及維護(hù)工作，特別是對關(guān)鍵部件須經(jīng)常進(jìn)行維護(hù)與保養(yǎng)25. 應(yīng)經(jīng)常檢查和試驗各系統(tǒng)的保護(hù)和監(jiān)控元件，確保正常工作。26. 維修工作結(jié)束后，應(yīng)對掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行全面檢查，并參照出廠驗收要求試車，符合要求后，方可交付司機(jī)使用。27. 清理好機(jī)器表面，并將工具及技術(shù)資料整理好，放置在專用工具箱內(nèi)，妥善保管。28. 維修人員應(yīng)將機(jī)器存在問題及維修情況向司機(jī)和有關(guān)人員交待清楚，并做好維修記錄，存檔備查檢修計劃表（日檢）序號檢修內(nèi)容檢修結(jié)果檢修單位人數(shù)負(fù)責(zé)人日期1截割

24、頭：1、如有截齒磨損、損壞。2、檢查齒座有無裂紋及磨損。更換新截齒2減速機(jī)：1、檢查有無異常震動 和音響。2、通過油位計檢查油 量。3、檢查有無異常溫升現(xiàn)象。4、螺栓類有無松動顯現(xiàn)。3行走部：1、履帶的張緊程度是否正常。2、履帶板有無損壞。3、履帶銷是否脫落是否張緊處是否更片是否更換根4鏟板部:1、星輪的轉(zhuǎn)動是否正常。2、星輪的磨損狀況。是否是否緊處3、緊固件是否有松動現(xiàn)象。5第一運(yùn)輸機(jī)：1、鏈條的張緊程度是否合適。2、檢查刮板、鏈條的磨損、松動、破損情況。3、從動輪的回轉(zhuǎn)是否正常。是否調(diào)整處是否6水系統(tǒng)：1、清洗過濾器內(nèi)部的 臟物及堵塞的噴嘴。2、檢查齒輪泵工作泵是否正常。3、檢杳減壓閥是否

25、正常。是否是否7配管類：如有漏油處，應(yīng)充分緊固街頭或更換O型圈。8油箱油量：如油量不夠，應(yīng)加油。9油箱的油溫：油冷卻器進(jìn)口冊的水量充足，應(yīng)保證冷卻效果70 C以下。10油泵：1、油泵是否異常音響。2、油泵是否異常溫升現(xiàn)象。是否是否11液壓馬達(dá)：1、液壓馬達(dá)是否異常音響。2、液壓馬達(dá)是否異常溫升現(xiàn)象。是否是否12換向閥：1、操縱手柄的操作位置是否正確。2、是否有漏油現(xiàn)象。是否是否備注:每班檢修員及當(dāng)班掘進(jìn)機(jī)司機(jī)必須在開機(jī)前檢修完畢，并做好記錄；本礦機(jī)電部負(fù)責(zé)監(jiān)督并參與檢修工作；要求檢修員及司機(jī)每班上報檢修記錄。檢修計劃表（周檢）序號檢修內(nèi)容檢修結(jié)果檢修單位人數(shù)負(fù)責(zé)人日期1截割頭：1、修補(bǔ)截割頭的

26、耐磨焊道。2、更換磨損的截齒。2截割減速機(jī)：螺栓類是否有松 動。是否緊處3鏟板部：1、檢查驅(qū)動裝置的密圭寸。2、檢查軸承的油量。4本體部：1、回轉(zhuǎn)軸承緊固螺栓 是否有松動現(xiàn)象。2、機(jī)架的緊固螺栓是否有松動 現(xiàn)象。是否緊固處是否緊處5行走部：1、檢查履帶板。張緊一處2、檢查張緊裝置的動作情況。3、調(diào)整履帶的張緊程度。調(diào)整處6行走減速機(jī)：換油7第一運(yùn)輸機(jī)：1、檢查鏈輪的磨 損。2、檢查溜槽底板的磨損及 修補(bǔ)。3、檢查刮板的磨損。4、 檢查從動輪及加油。8噴霧部：1、調(diào)整減壓閥的壓力。2、清洗過濾器及噴嘴。9液壓系統(tǒng)：檢查液壓電機(jī)聯(lián)軸10油缸：缸蓋是否松動。是否11電氣部分：1、電源電纜有無損傷。2

27、、緊固各部螺栓。是否修_處備注：每班檢修員及當(dāng)班掘進(jìn)機(jī)司機(jī)必須在每周末檢修完畢，并做好記錄；本礦機(jī)電部負(fù)責(zé)監(jiān)督并參與檢修工作;要求檢修員及司機(jī)每月上報檢修記錄。檢修計劃表（半年檢）序號檢修內(nèi)容檢修結(jié)果檢修單位人數(shù)負(fù)責(zé)人日期1截割減速機(jī)：1、分解檢查內(nèi)部。2、換油。3、加注電機(jī)黃干油。2鏟板部：1、修補(bǔ)星輪的磨損部位。2、檢杳產(chǎn)班上改版的磨損。3行走部：1、拆卸檢查張緊裝置。2、檢查滑動摩擦板。4液壓系統(tǒng)：1、更換液壓油（使 用初期一個月）2、更換濾芯（使 用初期一個月）5油缸：1、檢杳密封。2、襯套有無松動，缸內(nèi)有無劃傷、生銹。6電氣部分：1、檢查電機(jī)的絕緣 阻抗。2、檢查控制箱內(nèi)電氣元 件的

28、絕緣電阻，電氣元件有無松 動。3、電機(jī)軸承加注黃干油。備注：每班檢修員及當(dāng)班掘進(jìn)機(jī)司機(jī)必須在每半年末檢修完畢，并做好記錄；本礦機(jī)電部負(fù)責(zé)監(jiān)督并參與檢修工作；要求檢修員及司機(jī)每半年末上報檢修記錄。檢修計劃表（年檢）序號檢修內(nèi)容檢修結(jié)果檢修單位人數(shù)負(fù)責(zé)人日期1行走減速機(jī)：換油備注：每班檢修員及當(dāng)班掘進(jìn)機(jī)司機(jī)必須在年末檢修完畢，并做好記錄；本礦機(jī)電部負(fù)責(zé)監(jiān)督并參與檢修工作； 要求檢修員及司機(jī)每年末上報檢修記錄。井下排水設(shè)備檢修及管理制度一、 檢修管理制度排水系統(tǒng)是井下礦山生產(chǎn)活動的保障系統(tǒng)之一，擔(dān)負(fù)著井下的疏干和排洪任務(wù)。 因此它是設(shè)備管理和安全生產(chǎn)的要點。礦各級領(lǐng)導(dǎo)、有關(guān)職能部門和有關(guān)操作工人必

29、須高度重視，實行嚴(yán)格的責(zé)任制，做到人人有專責(zé)，事事有人管。（一） 具體要求1、各潛水排污泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常；2、檢查各水泵電機(jī)接線端子是否堅固、檢測電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；3、水泵在累計運(yùn)行 2000 小時后進(jìn)行一次大檢修，應(yīng)該由熟悉水泵的工人檢修；4、水泵電機(jī)及水泵開關(guān)表面必須清潔；4、水泵機(jī)組有無振動及異常響聲；5、泵葉泵殼的腐蝕泵殼及機(jī)座定期涂除銹油漆；6、各水倉內(nèi)應(yīng)無大量堆積淤泥；7、水倉外圍的護(hù)欄完整；8、水倉附近不得有雜物阻礙水泵工作暢通；9、各閥門開關(guān)位置要正常；10 、各閥門管道應(yīng)無漏水現(xiàn)象，壓力表讀數(shù)應(yīng)該正常；11 、檢查所有管道閥門的防銹保護(hù)是否完好，必要時做油漆大保養(yǎng)，更換已腐蝕及老化

30、的密封件和不能繼續(xù)使用的管道；12 、電機(jī)接線盒有無發(fā)熱現(xiàn)象；13 、檢查連接水泵的開關(guān)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，電纜、開關(guān)是否漏電；14 、聯(lián)軸節(jié)填料松緊情況，排除不正常的漏水現(xiàn)象；15 、密封環(huán)磨損情況，測量記錄運(yùn)動間隙，軸承的腐蝕情況，密封填料，必要時 更換或修理。二、檢修計劃表序號檢修內(nèi)容檢修結(jié)果檢修單位人數(shù)負(fù)責(zé)人日期1水泵排水量是否正常是否修復(fù)處2水泵電機(jī)接線端子是否牢固是否修復(fù)處3水泵機(jī)組有無振動及異常響聲是否修處4檢查水泵機(jī)械潤滑5定期對水泵做耐壓試驗6水倉內(nèi)是否有泥堆積是否清理處淤泥7水閘門位置是否正常是否校處8閥門、管道有無漏水是否修理 處備注:每班排水員必須在交接班后檢查完畢， 并做好

31、記錄；本礦機(jī)電部負(fù)責(zé)監(jiān)督并參與檢修工作；由檢修員逐日上報檢修記錄?？諌簷C(jī)維護(hù)檢修制度1.1 必須經(jīng)常注意空壓機(jī)油池中的潤滑油量，應(yīng)保持在規(guī)定范圍內(nèi)，加油時，必須 使其充分沉淀并進(jìn)行過濾。1.2 必須經(jīng)常注意空壓機(jī)的排氣溫度和壓力以及潤滑油溫度和壓力。 空壓機(jī)的排氣 溫度180 C,潤滑油的溫度70 C,空壓機(jī)I級排氣壓力為 0.18 ±0.02MPa，“級排氣 壓力為0.70 ±0.02MPa，潤滑壓力油為0.10.3MPa。1.3 注意觀察一、二級壓力表的清潔，每運(yùn)行 100 小時后對紙質(zhì)濾芯應(yīng)用壓縮空 氣吹除污垢灰塵，鋼絲濾芯用熱蘇打水清洗沖洗干凈，并浸油防銹，濾芯破損或污垢 嚴(yán)重不易清除時則需更新。每 200 小時拆開減荷閥清洗一次，并加潤滑油。1.4每運(yùn)轉(zhuǎn) 8小時，必須排放儲氣罐的污油水一次，每月對儲氣罐進(jìn)行一次清洗。 使用一年后，用 1.2MPa 的壓力試水壓，保壓 10 分鐘后，不允許有滲漏現(xiàn)象，然后放 水吹干。1.5 每運(yùn)轉(zhuǎn) 200 小時清洗一次油濾清器發(fā)現(xiàn)濾芯破損應(yīng)及時跟換，定期清洗油池 內(nèi)的贓物及雜質(zhì)，每 500 小時過濾或更換一次潤滑油。1.6 隨時排除個連接部分的松動現(xiàn)象及管路的滲漏，但必須停機(jī)后進(jìn)行排除。1.7每500 小時清洗一次中間冷卻器。1.8忌用煤油或汽油清洗油池。1.9 每 100 小時檢查一次吸、排氣閥