輸煤棧橋制作安裝作業(yè)指導(dǎo)書要點

1、1、工程概況 22、編制依據(jù) 23、作業(yè)條件 24、施工流程圖 35、施工方案 46、質(zhì)量控制點 87、質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò) 98、質(zhì)量保證措施 99、安全管理網(wǎng)絡(luò) 1010、安全保證措施 1011、環(huán)境保護措施 1212、綠色環(huán)境保護措施 13附：OSH危害辨識和危害評價結(jié)果一覽表 環(huán)境因素評價結(jié)果一覽表共 20 頁第 1 頁1工程概況 1.1本工程為同煤大唐熱電公司二期 2X330MW工程皮帶運煤棧橋制作和安裝工程。皮帶輸煤 棧橋為通廊棧橋。主要由鋼桁架、鋼梁組成。棧橋承重結(jié)構(gòu)為鋼制平行弦桁架，桁架連接支 撐為各種規(guī)格的角鋼（L100*10、L125*10、L140*12、L60*14、L180*

2、16等），通過與連接板 焊接連接。支柱與桁架支腿連接為螺栓連接，鋼桁架螺栓緊固后將螺帽點死防止脫扣。鋼結(jié) 構(gòu)材料全部為Q235B焊條采用E43o所有焊接連接的焊縫等級均為二級。1.2鋼結(jié)構(gòu)防腐要求:鋼結(jié)構(gòu)防腐應(yīng)采用噴砂除銹，除銹等級為 Sa2.5級，除銹后刷防銹涂料，其中環(huán)氧富鋅 底漆7080卩m （含鋅量不得低于80%，環(huán)氧中間漆7080卩m丙烯酸聚胺面漆兩道60 70卩m干膜總厚度不小于220卩mo 2編制依據(jù) 2.1依據(jù)華北電力設(shè)計院工程有限公司，“皮帶運煤棧橋結(jié)構(gòu)圖F664川S-T0546、T0549 T0550T0552、T0554 T0556、T0558 T0560 T0562&#

3、39;的圖紙設(shè)計要求。2.1.1電力建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督規(guī)定2.1.2安全文明施工操作規(guī)范2.1.3電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程（第一部分：土建工程）（DL5210.1-2005）2.1.4鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB50205-20012.1.5低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼2.1.7建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 （JGJ81-2002，J218-2002）2.2 職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系試行標(biāo)準(zhǔn) OHSMS2.2.1公司制定的安文明施工規(guī)定2.2.2火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督導(dǎo)則DL438-20002.2.3焊工技術(shù)考核規(guī)程DL/T679-19992.2.4火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)（焊接篇）1996年版2.2

4、.5電力工程達標(biāo)投產(chǎn)考核辦法2006年版2.2.6鋼結(jié)構(gòu)制作施工技術(shù)規(guī)范及驗收標(biāo)準(zhǔn)3 作業(yè)條件3.1 人員組織名稱數(shù)量名稱數(shù)量項目負(fù)責(zé)人1名班長2名技術(shù)員1名鐵工10名質(zhì)檢員1名焊工8名安全員1名3.2所需機具名稱數(shù)量名稱數(shù)量280T履帶吊1輛50T履帶吊1輛50T汽車吊1輛螺旋千斤頂4臺電焊機12臺立式鉆床1 臺（Z40）30m鋼卷尺1把角向磨光機2臺（125）30T平板汽車一輛1輛大錘2把5T鏈條葫蘆1個10T鏈條葫蘆1個鋼絲繩100m線錘2個電纜線軸2個3.3 施工前準(zhǔn)備工作3.3.1認(rèn)真閱讀圖紙、理解設(shè)計意圖，提出材料計劃，圖紙中存在的問題及時提出，盡快解 決。3.3.2對所有機具使用

5、前檢修合格，試運良好后備用，鋼卷尺經(jīng)過校核后尺長改正值應(yīng)做記 錄備查。3.3.3材料進場，要擺放整齊，掛好標(biāo)識牌，專料專用，不能亂用，所有進場材料要有材料 合格證，材質(zhì)證書。各規(guī)格角鋼應(yīng)進行進場材料復(fù)檢，并能滿足相應(yīng)施工驗收規(guī)范的要求， 合格后方可用于本工程。3.3.4按作業(yè)指導(dǎo)書對全體施工人員進行質(zhì)量、安全、技術(shù)交底，做好交底記錄，積極搞好 文明施工。3.3.5施工計劃計劃于2012年03月01日開工2012年05月20日完工。4 施工流程圖5 施工方案5.1整板拼接和角鋼對接5.1.1技術(shù)員應(yīng)根據(jù)需制作的工件最大長度考慮整板拼接和角鋼對接，整板拼接和角鋼對接 前應(yīng)打磨掉鋼板和角鋼的毛邊，鋼

6、板和角鋼厚度超過10mm應(yīng)打坡口。用兩塊原板縱向接長， 采用自動焊機焊接對接焊縫，角鋼對接采用手工焊。5.1.2拼接后的角鋼和鋼板整板尺寸大，為防止吊運變形，應(yīng)采用專用吊具。拼接結(jié)束后， 進行角鋼校正和平板工序的作業(yè)。5.2 平板和角鋼校正5.2.1整板拼接后，把在對接焊縫處產(chǎn)生的角變形放在矯正門架上進行矯正。角鋼對接產(chǎn)生 的變形校正應(yīng)采用機械校正或火焰校正法校正，機械校正主要采用千斤頂進行，火焰校正法 主要采用去除內(nèi)應(yīng)力的方法。5.2.2經(jīng)平板和角鋼校正工序后的鋼板必須逐張逐根檢驗，應(yīng)符合表面質(zhì)量要求和鋼板的波 浪度、瓢曲度要求，標(biāo)準(zhǔn)同上。5.3 放樣5.3.1棧橋鋼桁架放樣時核對圖紙安裝尺

7、寸，在樣臺上以1:1的比例放出大樣，為樣板和樣桿下料、彎制、制孔等加工的依據(jù)。檢查樣臺的平整性。放樣前用標(biāo)準(zhǔn)尺校驗鋼尺。按1/1000 預(yù)放焊接收縮量，將收縮量分布于各節(jié)點間，重新計算標(biāo)注圖紙尺寸。按重心線放樣，匯交 于節(jié)點的各桿件重心線應(yīng)交于節(jié)點中心。按圖紙要求的起拱量起拱L/500，繪制起拱線圖，去除原始線。根據(jù)各桿件重心距尺寸，畫出邊線，用樣沖在直線上兩端打眼作標(biāo)識，并用不 同顏色油漆畫出。為嚴(yán)格控制構(gòu)件幾何尺寸，應(yīng)反復(fù)核對大樣，檢查焊縫長度，是否滿足要 求。每桿件節(jié)點板沿邊線設(shè)置定位柵，力求定位準(zhǔn)確，且無縱橫向位移，定位柵的定位面應(yīng) 保持垂直地面。5.3.2棧橋下料應(yīng)以實際放樣尺寸為準(zhǔn)

8、，鋼材切割可采用機械剪切和氣割等方法。無論采用 何種方法，都應(yīng)劃線準(zhǔn)確、切割平直，且桿件端部切割面與軸線垂直。鋼板切割：對厚度大 于等于10mm勺鋼板用半自動切割機切割。剪切后將剪切邊緣2mm左右金屬的硬化部分刨去。角鋼的切割采用氣割。但下料前應(yīng)校直，校直采用千斤頂配以必要的夾具校直或用火焰法校 直。5.4 桁架拼接541當(dāng)構(gòu)件尺寸大于原材料的尺寸時，必須拼接。所有焊縫均打坡口焊接，焊接質(zhì)量達到 二級焊縫驗收標(biāo)準(zhǔn)。角鋼拼接采用拼接角鋼連接，將拼接角鋼的背棱截角，使其緊貼于被拼 接角鋼的內(nèi)側(cè)。拼接角鋼用相同角鋼切割制成，拼接角鋼的長度根據(jù)連接焊縫的計算長度確 定。當(dāng)拼接角鋼肢寬125mm時，將其

9、水平肢和垂直肢的兩端均切去一角，以布置斜焊縫， 拼接用的墊板長度根據(jù)該墊板強度及所需的焊縫長度來確定，墊板寬度等于被拼接角鋼的連 接肢寬加上2030mm墊板厚度與構(gòu)件所用節(jié)點板厚度相同。5.5 制孔5.5.1棧橋桁架制孔時應(yīng)根據(jù)放樣確定孔的位置，然后排料，鉆孔在鉆床上進行。為提高鉆 孔效率，節(jié)點板鉆孔可將若干塊同規(guī)格鋼板疊在一起一次鉆成。其迭板數(shù)量由鉆床能力而定,鉆孔后編號，嚴(yán)禁用火焊割具打孔。5.5.2螺栓孔應(yīng)符合下列質(zhì)量要求(GBJ205-83):孔距允許偏差：項次項目允許偏 差(mm)< 50050012001200300030001同一組內(nèi)相鄰兩孔距± 0.72同一組內(nèi)

10、任意兩孔距± 1.0± 1.23相鄰兩組的端孔距± 1.2± 1.5± 2.0± 3.0精制螺栓孔徑允許偏差:項次螺栓桿公稱直徑及螺栓孔直徑(mm)螺栓桿公稱直徑允許偏差(mm)螺栓孔直徑允許偏差(mm)110 180 -0.18+0.18 0218300 -0.21+0.21 0330 500 -0.25+0.25 05.6 拼裝5.6.1桁架拼裝時先對號放置各節(jié)點板，再將主弦角鋼放置其上，均靠緊定位柵，借用輔助 工具(卡蘭等)夾緊節(jié)點板與角鋼，使其貼合緊密，然后點焊，最后放各腹桿并點焊，點焊 牢固。將半榀桁架用行車吊上弦翻 180

11、。，吊點間距不得大于6m平放平臺上，墊平，按照 圖紙設(shè)計要求布置墊板，并將墊板與桿件點焊，再放置另半榀單根角鋼，以下半榀為基定位,用角尺檢驗，然后點焊牢固。復(fù)查桁架幾何尺寸，確保無誤后，方可進行下道工序。共20頁第5頁5.7 棧橋焊接5.7.1 參加本工程有關(guān)人員要求： 焊工應(yīng)持有有效的焊工合格證，同時焊接流程和焊工資格的考核應(yīng)符合相關(guān)現(xiàn)行有效的 國家標(biāo)準(zhǔn)。5.7.2 焊前準(zhǔn)備 焊件焊接前應(yīng)將焊口部位及附近表面清理干凈。 在焊接前進行零件組裝時， 為了保證零件的正確尺寸，將零件固定，使之符合胎具形狀， 然后在適當(dāng)部位加以間斷焊接。定位焊接必須沒有焊接缺陷，因為它是正式焊接的一部分，定位焊縫所有

12、焊接材料的型 號，應(yīng)與正式焊接材料相同，工藝要求也相同，有時為了避免產(chǎn)生裂紋，正式焊縫有預(yù)熱要 求的，定位焊縫的預(yù)熱溫度應(yīng)高出正式預(yù)熱溫度約5 0C。焊條使用前應(yīng)按其證明書要求進行烘焙，烘焙溫度一般在150-200 C /1h，重復(fù)烘焙不得超過兩次。鋼材、焊條等均應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證。凡無質(zhì)量合格證或?qū)ζ滟|(zhì)量有懷疑時， 應(yīng)按批號抽查試驗，合格者方可使用。（E43用于Q235B號鋼與Q235B號鋼之間的焊接）5.7.3 點固焊必須由焊工本人進行，嚴(yán)禁非專業(yè)人員代替。點固焊時，焊接材料、焊接工藝、 焊工等應(yīng)與正式施焊時相同，點固時要求每隔250300mm距離點焊2530mm點固焊與正式施焊相同，

13、必須保證點固焊縫的焊后質(zhì)量。5.7.4焊接要求：© 3.2焊條采用焊接電流為90-120A，© 4焊條焊接電流為140-160A。焊接 時放在80-100 C保溫筒隨用隨取，桁架在焊接時采用E43焊條進行焊接，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程。5.7.5焊縫厚度要求：支撐角鋼與節(jié)點板的角焊縫長度為 ：肢背Lw> 220伽,肢尖Lw> 150伽, 焊角尺寸為hf=16伽，各構(gòu)件連接均為滿焊，未標(biāo)注的焊腳尺寸為 hf=8伽?？傊畬⒔卿撆c鋼 板間的各處拼縫滿焊，焊縫高度應(yīng)符合圖紙要求。5.7.6 焊接質(zhì)量檢驗及評定角鋼焊縫要求滿焊，剖口焊縫為全熔透等強連接焊縫。 檢驗方法：外觀

14、 100%焊工自檢， 100%的焊縫量規(guī)檢查。5.8 棧橋防腐5.8.1 鋼桁架、棧橋橋面梁及所有外露鐵件除銹等級為 Sa2.5 級，除銹前鋼材表面的毛刺、共 20 頁第 6 頁突起用砂輪機打平或清除，表面的油污應(yīng)清洗，再涂環(huán)氧富鋅底漆兩道7080卩m (含鋅量不得低于80% ,環(huán)氧中間漆兩道7080卩m丙烯酸聚胺面漆兩道 6070卩m。干膜總厚度 不小于220卩m環(huán)氧富鋅底漆含鋅量級材料品質(zhì)必須現(xiàn)場取樣進行鑒定。5.8.2 刷漆前，首先要對棧橋鐵件進行除銹，除銹后的鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、 油污、水和毛刺等。刷漆時的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，當(dāng)說明書 無要求時，環(huán)

15、境溫度宜在538C之間，相對濕度不應(yīng)大于 85%5.8.3 刷漆時構(gòu)件 90%的表面不應(yīng)有結(jié)露，刷漆后表面不應(yīng)有誤涂、漏刷、涂層不應(yīng)脫皮或返銹等，涂層應(yīng)均勻，無明顯皺皮，流墜、針眼和氣泡，棧橋安裝就位完成后對施焊部位的 油漆按要求進行修補。5.8.4施工過程中涂層干燥固化前，環(huán)境溫度宜保持在538C,相對濕度不宜大于90%空氣應(yīng)流通。當(dāng)風(fēng)速大于 5m/s 或雨天和構(gòu)件表面有結(jié)露時，不宜作業(yè)。5.9 安裝5.9.1 施工場地 施工現(xiàn)場設(shè)有30論30m的場地,中間留5m寬為吊車和運輸機械的行走道路，組合場用鋼 梁或枕木作為組合支架支撐點。 在施工區(qū)域應(yīng)有良好的照明，施工場地應(yīng)堅實平整，排水通暢。5

16、.9.2 運輸組合 鋼桁架的單件最大重量為7.15t，最長為21.314m,現(xiàn)場運輸采用30t平板汽車，裝車采用 50T汽車吊，卸車采用50T履帶吊，鋼桁架運輸用手拉葫蘆綁扎，運輸至煤廠的組合場后與 鋼梁組裝。 組合采用 50T 履帶吊，由于桁架側(cè)向剛度較差，吊裝單榀組裝時，在桁架側(cè)面用鐵絲捆綁 兩道© 60鋼管，防止其側(cè)向失穩(wěn)。調(diào)整桁架的水平度和垂直度，用鋼絲繩拉上纜風(fēng)繩，同樣 將另一片桁架吊起，拉上纜風(fēng)繩，一榀桁架架需拉 4根纜風(fēng)繩。 吊裝采用4點捆綁法起吊，吊點處用300X 300的木塊墊，木塊要用鐵絲扎牢。吊點之間的 跨距為15.5m，起吊鋼絲繩長度為30m，起吊鋼絲繩夾角為

17、84.5°，每個吊點的力為11.625t。 所以鋼絲繩受力為 F=11.625/COS(84.5° /2)*10=157(KN)鋼絲繩選用6倍的安全系數(shù)，鋼絲繩選用6*37、抗拉強度為1670MPA、直徑© 32,鋼絲繩的 承載拉力為 F=504/6=84(KN)鋼絲繩雙股使用，即吊裝時采用 2對鋼絲繩，所以F'*2 = 168>F=157（KN）、卸扣選用10.7t, 吊具能滿足吊裝需要。5.9.3 安裝工藝 棧橋安裝順序由下往上安裝。 吊裝前先檢驗棧橋基礎(chǔ)并找平。吊裝時先就位標(biāo)高較低的棧橋組件，待找正固定后吊裝下 一跨，吊裝采用 50 噸履帶吊和

18、 50 噸汽車吊； 在吊裝鋼桁架時，由于桁架支架在制作中存在誤差、焊接變形、運輸?shù)跹b中變形等原因可 能導(dǎo)致桁架支柱的螺栓孔錯位，桁架支柱無法連接，可采取用電磨頭打磨擴孔（錯孔不大的 情況下），如錯孔位置過大無法安裝螺栓，可先檢查桁架的間距尺寸及垂直度，如符合要求， 個別連接支撐可采用焊接連接。 鋼桁架（GHJ-2）固定好之后，開始吊裝第二組鋼桁架（GKJ-1），方法同上（吊裝鋼桁架GHJ-1 時使用 280T 履帶吊），同樣方法再安裝剩余鋼桁架。5.10 強條要求5.10.1 鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。焊接材料 的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)

19、和設(shè)計要求。焊工必須經(jīng)考試合格并取得合 格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。抽樣檢查的焊縫數(shù)如不合格 率小于 2%時，該批驗收應(yīng)定為合格；不合格率大于 5%時，該批驗收應(yīng)定為不合格；不合格率 為2%- 5%寸，應(yīng)加倍抽檢，且必須在原不合格部位兩側(cè)的焊縫延長線各增加一處，如在所有 抽檢焊縫中不合格率不大于 3%時，該批驗收應(yīng)定為合格， 大于 3%時，該批驗收應(yīng)定為不合格。 當(dāng)批量驗收不合格時，應(yīng)對該批余下焊縫的全數(shù)進行檢查。當(dāng)檢查出一處裂紋缺陷時，應(yīng)加 倍抽查，如在加倍抽檢焊縫中未檢查出其他裂紋缺陷時，該批驗收應(yīng)定為合格，當(dāng)檢查出多 處裂紋缺陷或加倍抽查又發(fā)現(xiàn)裂紋缺陷時，應(yīng)對

20、該批余下焊縫的全數(shù)進行檢查。6 質(zhì)量控制點桁架及系桿矯正后達到下列質(zhì)量要求：端部高度： ±2mm側(cè)彎矢高：w L/1000，且w 10mm扭曲：w H/250mm外觀：構(gòu)件表面不應(yīng)有焊疤，明顯凹面和損傷，劃痕深度w0.5m m。此處設(shè)定為質(zhì)量見證點 （W）。共 20 頁第 8 頁焊接連接制作組裝的允許偏差質(zhì)量要求:對口錯邊允許偏差：t/10，且應(yīng)不大于3.0 mm間隙允許偏差：土 1.0mm搭接長度允許偏差：土 5.0mm縫隙允許偏差：< 1.5mm高度允許偏差：土 2.0mm垂直度允許偏差：b/100 ,且w 3.0 m中心偏移允許偏差：土 2.0mm箱形截面高度允許偏差：土

21、 2.0mm寬度允許偏差：土 2.0mm垂直度允許偏差：w b/200 ,且w 3.0 m二級焊縫外觀質(zhì)量要求：未焊滿允許偏差：w 0.2+0.04t，且w 2.0 m根部收縮允許偏差：w 0.2+0.04t ,且w 2.0 m咬邊允許偏差：w 0.1 t,且w 1.0 m,長度不限弧坑裂紋允許偏差：允許存在個別長度w5.0 m的弧坑裂紋電弧插傷允許偏差：允許存在個別電弧插傷接頭不良允許偏差：缺口深度0.1t,且w 1.0,每1000.0焊縫不應(yīng)超過1處表面夾渣允許偏差：深w 0.2t長w 0.5t,且w 20.0表面氣孔允許偏差：每50.0焊縫長度內(nèi)允許直徑w 0.4t,且w 3.0的氣孔2

22、個,孔距> 6被孔徑7質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)1 >項目部質(zhì)檢科：楊立斌 一 工程處處長：劉曉丁</ >:I專職質(zhì)檢員：白文文匕J1f1、fI>鐵工班：劉存喜焊接班：趙志利8 質(zhì)量保證措施8.1對進入施工現(xiàn)場的施工人員進行質(zhì)量意識教育，樹立“質(zhì)量第一，預(yù)防為主”的意識。8.2設(shè)專職質(zhì)檢員，質(zhì)檢員對施工過程督促、檢查、凡不符合質(zhì)量要求的，質(zhì)檢員有權(quán)停止 施工。8.3對所有進場材料進行質(zhì)量監(jiān)控。8.4對焊工資格進行檢查。8.5實行焊工編號，定崗定位，嚴(yán)格控制焊接質(zhì)量。8.6工序質(zhì)量監(jiān)督要實行自檢、互檢，質(zhì)檢合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。8.7認(rèn)真做好施工記錄，施工記錄要與施工同步，施工

23、記錄要及時、準(zhǔn)確、完整。8.8認(rèn)真聽取監(jiān)理和業(yè)主意見和建議，及時整改。8.9貫徹質(zhì)量獎懲制度。8.10每個施工人員必須杜絕質(zhì)量通病的發(fā)生。8.11嚴(yán)格執(zhí)行施工管理標(biāo)準(zhǔn)，加大質(zhì)量控制點的力度。8.12質(zhì)量驗收嚴(yán)格執(zhí)行鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范、電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定 規(guī)程、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002等有關(guān)要求。9 安全管理網(wǎng)絡(luò)項目部安全科：郭存祥工程處處長：劉曉丁J_J1F 專職安全員：郭正順kZ鐵工班：劉存喜焊接班：趙志利LJ10安全保證措施10.1危險點、危險源10.1.1氧氣瓶、乙炔瓶存放點 10.1.2電源箱電源漏電共20頁第11頁10.1.3 吊具的超負(fù)荷使用以及

24、高空墜落10.1.4 制作安裝時高空落物。10.2 工器具使用安全措施10.2.1 履帶吊在使用過程中設(shè)專人監(jiān)護，服從起重工指揮，以防與平臂吊相互碰撞。10.2.2 氧氣瓶、乙炔瓶入籠使用不能亂拉、亂用，設(shè)固定存放點，存放間隔至少5 米，與明火間隔不得低于 10 米；乙炔氣瓶安裝回火發(fā)生器，并有防曬措施。10.2.3 嚴(yán)禁電焊線與電源線混拉，在下雨或潮濕天氣應(yīng)停止使用以防發(fā)生觸電事故。10.2.4 使用鉆床時不得帶手套，并把袖口扎緊，更換鉆頭時要拔掉電源。10.2.5 使用電動工具切割、打磨以及用割具下料時，必須佩戴防護眼鏡，更換砂輪片時要拔 掉電源。10.2.6 使用大錘時，嚴(yán)禁揮錘方向站人

25、，且不允許戴手套。10.2.7 使用前應(yīng)檢查吊鉤、鏈條、傳動裝置及剎車裝置是否良好，吊鉤、鏈輪、倒卡等有變形時及鏈條直徑磨損量達15%時嚴(yán)禁使用，手拉鏈?zhǔn)欠裼谢溁虻翩湹痊F(xiàn)象。10.2.8 在平板汽車運輸過程中要注意運輸物的尺寸及重量， 防止與人和其他建筑物發(fā)生碰撞。10.3 控制措施10.3.1 電源箱要專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁亂接、亂拉。10.3.2 電源箱接地可靠。10.4 進入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽，高處作業(yè)必須正確系掛安全帶，防止高空墜物。10.5 起吊重物時，要檢查鋼絲繩、吊具性能是否良好，且嚴(yán)禁起重物下站人。10.6 吊裝所用的所有吊具必須經(jīng)過交驗，合格后方可使用，吊具嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。

26、10.7 起吊時不得長時間在空中停留，短時停留時，指揮人員、駕駛員不許離崗。10.8 吊車司機作業(yè)時，注意力要集中，發(fā)現(xiàn)異?；蛑笓]信號不明拒絕起吊，等排除異常情況 及指揮不明后在進行作業(yè)。10.9 起吊鋼桁架一定要綁扎牢固，吊裝時注意構(gòu)件擠碰傷人，鋼絲繩、卡環(huán)、手拉葫蘆等起重工具一定要保證足夠的安全系數(shù)，吊裝機械的自動安全裝置保證靈敏可靠10.10 嚴(yán)禁高空落物，及時清理雜物，回收易然物，避免高空行走或作業(yè)時將零星物件拖帶 墜落。10.11吊裝鋼桁架時吊物下方25m范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人，并要有專人負(fù)責(zé)警戒。10.12 如遇五級及五級以上大風(fēng)應(yīng)停止吊裝。10.13 乙炔瓶使用時， 必須配備回火發(fā)生器。

27、10.14 組合桁架時，支撐要牢固，以防傾倒傷人。10.15 嚴(yán)禁電焊線與電源線混拉，且要經(jīng)常檢查電源線絕緣性，以防觸電。10.16 施工前，施工負(fù)責(zé)人和安全員對作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底10.17 現(xiàn)場應(yīng)對施工環(huán)境進行檢查確認(rèn)，檢查工作面下方的安全網(wǎng)，有孔洞的及時封閉，在工作人員行走的通道旁應(yīng)設(shè)欄桿，不能夠裝設(shè)欄桿時應(yīng)設(shè)置1.5m高的安全水平扶手繩。10.18 安裝人員必須系好安全帶，安全帶應(yīng)掛在上方牢固可靠處。水平活動在以垂直線為中心 1.5m 半徑范圍內(nèi)的作業(yè)時， 必須使用速差自控器。 作業(yè)人員要提高自我保護意識， 做到“四 不傷害”。10.19 施工人員施工前必須進行“三查三交” ，做好

28、班前交底記錄并簽字。10.20 腳手架搭設(shè)必須由專業(yè)架子工持證作業(yè)，搭設(shè)的架子應(yīng)規(guī)范、牢固可靠，施工前應(yīng)由作業(yè)的班組長驗收腳手架，施工作業(yè)結(jié)束后及時拆除。腳手管、扣件、欄桿、緊固件等集中 擺放，專人管理，不亂扔亂放。扣件使用有出廠合格證；凡有脆裂、變形或滑絲的，嚴(yán)禁使 用。腳手架搭設(shè)完畢后，需經(jīng)過安監(jiān)部門的驗收，合格后方可使用。10.21當(dāng)高處行走區(qū)域不能夠裝設(shè)防護欄桿時，應(yīng)設(shè)置1.05m高的安全水平扶繩，且每隔2m應(yīng)設(shè)一個固定支撐點。11 環(huán)境保護措施11.1 辦公用品產(chǎn)生的廢棄物，如廢打印色帶、日光燈管、電池、復(fù)寫紙等存入有毒有害垃圾 箱集中進行處置。廢辦公用紙收入可回收垃圾箱，統(tǒng)一交廢品

29、收購站。11.2 辦公人員聚集的地方保持通風(fēng)良好。11.3 組合場區(qū)墊木、墊塊、廢焊條箱等可回收廢棄物交物資供應(yīng)部，切割片、焊條頭等不可回收物品倒入業(yè)主指定垃圾場。11.4 油漆易燃、易揮發(fā)，放置時，應(yīng)選擇通風(fēng)良好處，且配備足夠的消防器材。11.5 角向磨光機、切割機操作人員操作時配戴耳塞，在住宿區(qū)域夜間 10:00 后停止施工。11.6 鉆床、空壓機等機械注意定期檢查、保修，避免產(chǎn)生噪聲和油滲漏。11.7 防腐產(chǎn)生的廢油刷、油漆桶、塑料布等廢棄物，屬有毒有害化學(xué)物品，要統(tǒng)一回收集中 處理。11.8 做好安全文明施工，隨干隨清，誰干誰清，做到“工完料凈場地清” ，及時清理現(xiàn)場留 有的雜物廢料。

30、11.9 切割、焊接作業(yè)人員防護用品配備齊全，作業(yè)場所要通風(fēng)良好。11.10 切割下的廢邊角料交物資供應(yīng)部門回收。12 綠色環(huán)境保護施工措施12.1 環(huán)境保護技術(shù)要點12.1.1 揚塵控制。12.1.2 運送垃圾、設(shè)備及建筑材料等，不污損場外道路。運輸容易散落、飛揚、流漏的物料 的車輛，必須采取措施封閉嚴(yán)密，保證車輛清潔。12.1.3 施工現(xiàn)場非作業(yè)區(qū)達到目測無揚塵的要求。 對現(xiàn)場易飛揚物質(zhì)采取有效措施， 如灑水、 地面硬化、圍檔、密網(wǎng)覆蓋、封閉等，防止揚塵產(chǎn)生。12.2 噪音與振動控制12.2.1 建筑施工場界噪聲限值（GB12523-90的規(guī)定。12.2.2 在施工場界對噪音進行實時監(jiān)測與

31、控制。監(jiān)測方法執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑施工場界噪聲測量方法（GB12524-90。12.2.3 使用低噪音、低振動的機具，采取隔音與隔振措施，避免或減少施工噪音和振動。12.3 光污染控制12.3.1 盡量避免或減少施工過程中的光污染。夜間室外照明燈加設(shè)燈罩，透光方向集中在 施工范圍。12.3.2電焊作業(yè)采取遮擋措施，避免電焊弧光外泄。12.4水污染控制對于化學(xué)品等有毒材料、油料的儲存地，應(yīng)有嚴(yán)格的隔水層設(shè)計，做好滲漏液收集和處理共 20 頁第 14 頁施工技術(shù)交底卡施工單位：綜合工程處交底時間地點組合場單位工程名稱運煤棧橋制作安裝結(jié)構(gòu)分部項目名稱棧橋制作安裝主持人交底人交底內(nèi)容：1. 棧橋桁架放樣時

32、核對圖紙安裝尺寸，在樣臺上以 1:1的比例放出大樣，為樣板和樣 桿下料、彎制、制孔等加工的依據(jù)。2. 按圖紙要求的起拱量起拱，繪制起拱線圖，去除原始線。根據(jù)各桿件重心距尺寸， 畫出邊線，用樣沖在直線上兩端打眼作標(biāo)識，并用不同顏色油漆畫出。3. 桁架下料應(yīng)以實際放樣尺寸為準(zhǔn)，鋼材切割可采用機械剪切和氣割等方法。無論采 用何種方法，都應(yīng)劃線準(zhǔn)確、切割平直，且桿件端部切割面與軸線垂直。4. 桁架制孔時應(yīng)根據(jù)放樣確定孔的位置，然后排料，鉆孔在鉆床上進行。5. 桁架拼裝時先對號放置各節(jié)點板，再將主弦角鋼放置其上，均靠緊定位柵，借用輔 助工具（卡蘭等）夾緊節(jié)點板與角鋼，使其貼合緊密，然后點焊，最后放各腹桿

33、并點焊， 點焊要牢固。將半榀桁架用行車吊上弦翻 180。，吊點間距不得大于6m平放平臺上，墊 平，按照圖紙設(shè)計要求布置墊板，并將墊板與桿件點焊，再放置另半榀單根角鋼，以下半 榀為基定位，用角尺檢驗，然后點焊牢固。6. 焊接時應(yīng)考慮反變形。焊接結(jié)構(gòu)板第一遍后翻轉(zhuǎn)再焊接另一面待冷卻后同樣的方法 進行第二遍焊接，長焊縫焊接分段焊，焊接接頭飽滿不得有弧坑，鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)合理安排焊接 順序，減少焊接時移動。7. 焊接過程中應(yīng)防風(fēng)、防雨、防水、確保焊縫不淬硬。接受交底人簽字：安全交底記錄單程 工 期 二人 持 主場 合 組 交 順 亠口孑交書 導(dǎo) 指 業(yè) 作 裝 宀女號 編重點闡述的安全施工技術(shù)措施內(nèi)容Oo -

34、、 應(yīng)川WJ 劃 合 和 m 組 員 mffio有 人： 3 酚 沒 作 人 L , 操 底 >,安 W 扎 交 。 護 等 Z 可 4。令 鞋 保 聘bA沙怖 緣。 電 全 M3固針 絕人 漏 安 雉牢rfA訕 穿仙俯。何 M助防曲注嘰 Ms聲酬諷曲仙 蛇沂全制停 理 倒扌勿心討E 撐查安K防1清 佩、，光、應(yīng)肅E 対檢W肝 曲 須皿驗比必且支要系利O則 洌叮戕具皿并叭立須應(yīng)協(xié)應(yīng) 民艸剛XMF首毗訓(xùn)曲 W M場嚴(yán)源動作物M結(jié)，訕底在 料 sxJ時斜型利宀仆S桁組用時不 的 飯斛錘清小工皿嵌橋架高子物 有 性"以知 咖物叮 重們m時一1麗崗場 規(guī)L扌及侵朱嚴(yán)工組棧裝使起離現(xiàn) 常1>2 $4>一66>施 1 2 、安 34 得 5被交底人意見參加人員會簽說 明-、或 員- 、- J咅 工監(jiān) W安口 責(zé)鈾 負(fù)員 業(yè)命 t>缶 對# 人專 青存 T交 弋術(shù) 俗技 吋全 :#安 文面 冰全 噥行 本講二-份參廠P/ 亠 ：/r z/(-技全安有 面共 -鈾fev ，克 -f代/- F共20頁第16頁OSH危害辨識和危險評價結(jié)果一覽表作業(yè)活動危險因素的事故判別依據(jù)作業(yè)條件危險性評價危險級別監(jiān)護人控制措施地 面 組 合 作 業(yè)起重機械設(shè)備缺陷未帶防護鏡電動工具未有護罩物料堆放不規(guī)范組件位移機械傷害IV 1318支