不銹鋼無縫鋼管技術協(xié)議合同書

1、無縫鋼管技術協(xié)議1. 供貨清單序號名稱規(guī)格壁厚單位數(shù)量備注2. 執(zhí)行的標準GB/T241金屬管液壓試驗方法GB/T242金屬管液擴口驗方法GB/T246金屬管壓扁試驗方法GB/T2102鋼管的驗收、包裝、標志及質(zhì)量證明書GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學性能試驗取樣位置及試樣設備GB/T5777無縫鋼管超聲波探傷方法GB/T17395-1998無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差GB8163-2008流體輸送用碳鋼無縫鋼管GB/T14976-2002流體輸送用不銹鋼無縫鋼管SH3405-96石油化工企業(yè)鋼管尺寸系列3. 此次采購的無縫管的壁厚及理論重量執(zhí)行 SH3405-96 石油化工企業(yè)鋼管尺寸系

2、 列的要求；4. 規(guī)格要求：此次采購的不銹鋼無縫管定尺長度為 8 米；長度公差為 0-20mm；外徑允許偏差為管公稱外徑的± 1.0%；壁厚允許偏差為公稱壁厚的± 12.5%；全長彎曲度不大于 12mm，每米彎曲度不大于 1.5mm; 鋼管的不圓度和壁厚不均勻應分別不超過外徑和壁厚公差的 80%。5. 識別標記 按GB/T14976-2002流體輸送用不銹鋼無縫鋼管執(zhí)行。6. 鋼管的制造方法鋼管應采用熱軋（擠、擴）的方法制造。7. 鋼管擠壓成型，在熱變形后應按下表要求進行淬火并達到表中要求的力學性能牌號熱處理方法力學性能密度3（/dm3）b/MPap0.2/MPa5/%不小

3、于00Cr18Ni10Ti920-1150 ，急冷520205357.958. 鋼管經(jīng)熱處理并酸洗后交貨；9. 化學成分要求（成品分析）C0.08%Si 1.00%Mn2.00%P0.035%S0.030%Ni:9.00%-12.00%Cr:17.00%-20.00%Ti 5C%10. 液壓實驗鋼管應逐根進行液壓試驗，試驗壓力按公式 P=2SR/D計算 式中： P試驗壓力，單位為兆帕；S鋼管的公稱壁厚，單位為毫米；D鋼管的公稱外徑，單位為毫米；R允許應力，抗拉強度的 40%，單位為兆帕。 在試驗壓力下，應保證耐壓時間不少于 5 秒，鋼管不得出現(xiàn)漏水或滲漏。 供貨方也可用超聲波檢驗或渦流檢驗代替

4、液壓試驗。超聲波檢驗按 GB/T-5777 執(zhí)行，對比試樣刻槽深度為鋼管公稱壁厚的12.5%；渦流檢驗對比樣管采用GB/T7735-1995中的 A 級；11. 壓扁試驗壁厚不大于 10mm的鋼管應進行壓扁試驗，執(zhí)行 GB/T14976-2002 流體輸送 用不銹鋼無縫鋼管；12. 擴口試驗壁厚小于或等于 10mm的鋼管應進行擴口試驗， 擴口試驗按GB/T14976-2002 流體輸送用不銹鋼無縫鋼管的要求執(zhí)行；13. 晶間腐蝕試驗鋼管應進行晶間腐蝕試驗，按 GB/T4334.5 進行；14. 表面質(zhì)量鋼管內(nèi)外表面不得有裂紋、折疊、離層和結(jié)疤存在。這些缺陷應完全清除， 清除深度不得超過公稱壁厚

5、的負偏差， 其清理處實際壁厚不得小于壁厚所允許的 最小值。在鋼管內(nèi)表面上，直道允許深度不大于公稱壁厚的 5%，直徑小于和等于 140mm的鋼 管，最大允許深度不大于 0.5mm；直徑大于 140mm的鋼管，最大允許深度不大于 0.8mm。不允許超過壁厚負偏差的其它缺陷存在。15. 超聲波檢驗鋼管應進行超聲波檢驗，執(zhí)行 GB/T5777無縫鋼管超聲波探傷方法16. 實驗方法執(zhí)行 GB/T14976-2002流體輸送用不銹鋼無縫鋼管；17. 標識采用逐支噴印的方法，在鋼管表面進行標志標識。 標識內(nèi)容包括制造廠名、商標、鋼牌號、鋼管尺寸、爐批號、生產(chǎn)批號、產(chǎn) 品標準。噴標用材料：為不銹鋼噴標專用油墨。18. 包裝所有鋼管兩端均用塑料帽封堵。不銹鋼無縫鋼管均按批捆扎，再用塑料編織布纏繞包裝。 所有的不銹鋼管均不得與碳鋼或其他鐵類物品混裝、混運。19. 提交的文件三份質(zhì)量證明書；成品熱處理溫度曲線；水壓試驗報告；壓扁試驗報告；擴口試驗報告；晶間腐蝕試驗報告；光譜分析報告； 無損檢測報告（渦流探傷、超聲波