表面處理是取得良好涂裝效果的關(guān)鍵表面處理的-

1、表面處理是取得良好涂裝效果的關(guān)鍵。表面處理的投資相當(dāng)可觀，因此，對選擇表面處理方 法和油漆配套必須作周密的考慮。 用國際標(biāo)準(zhǔn)來衡量表面處理也是很重要的，如瑞典標(biāo)準(zhǔn)SIS055900或ISO8501。 銹蝕等級 表面處理標(biāo)準(zhǔn)的根本點(diǎn)是四個(gè)不同的銹蝕等級： A級 鋼材表面完全覆蓋粘附的氧化皮，幾乎無鐵銹。 B級 鋼材表面已開始銹蝕，氧化皮開始成片狀脫落。 C級 鋼材表面上的氧化皮已銹蝕或可刮除，但裸眼可看到輕微銹點(diǎn)。 D級 鋼材表面上的氧化皮已銹蝕剝落 ，裸眼可看到大量銹點(diǎn)。 根據(jù)SIS055900，這些銹蝕等級的表面處理是根據(jù)以下質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行鋼絲刷除銹和噴砂除銹 的： SFT-鋼絲刷除銹標(biāo)準(zhǔn)SF

2、T2，SFT3 S-噴砂除銹標(biāo)準(zhǔn)S1，S2，S2.5，S3 噴砂除銹S 噴砂除銹前應(yīng)鑿去所有的厚銹層，可見的油、脂和污物也應(yīng)去除。噴砂除銹后，表面 應(yīng)清 潔，無灰塵和碎屑。 S1級 輕度噴砂除銹 表面應(yīng)無可見的油脂、污物、附著不牢的氧化皮、鐵銹、油漆涂層和雜質(zhì)。 S2級 徹底的噴砂除銹 表面應(yīng)無可見的油脂、污物，氧化皮、鐵銹、油漆涂層和雜 質(zhì)基本清除，殘留物應(yīng)附著牢固。 S2.5級 非常徹底的噴砂除銹 表面應(yīng)無可見的油脂、污物、不牢的氧化皮、鐵銹、油漆涂層和雜質(zhì)，殘留物痕跡僅顯示點(diǎn) 狀或條紋狀的輕微色斑。 S3級 噴砂除銹至鋼材表觀潔凈 表面應(yīng)無油脂、氧化皮、鐵銹、油漆涂層和雜質(zhì)，表面具有均勻

3、的金屬色澤。 鋼絲刷除銹SFT SFT2 徹底的手工和動(dòng)力工具除銹 表面應(yīng)無可見的油脂、污物、附著不牢的氧化皮，鐵銹、油漆涂層和雜質(zhì)。 SFT3 非常徹底的手工和動(dòng)力工具除銹 同SFT2，但應(yīng)比SFT2處理得更徹底，金屬底材呈現(xiàn)金屬光澤。 這些標(biāo)準(zhǔn)對表面處理有很大的幫助。油漆供應(yīng)商一般對每種類型的油漆規(guī)定相應(yīng)的表面處理 標(biāo)準(zhǔn)。 確定要求 表面處理的方法和設(shè)備的選擇應(yīng)考慮以下因素： 1.表面破損的程度如何? 2.哪種設(shè)備適用? 3.油漆配套是何種類型? 4.表面結(jié)構(gòu)如何? 5.施工的油漆是何類型? 6.所需的結(jié)果是什么? 操作要點(diǎn) 如要做好保養(yǎng)工作，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 1.去除鐵銹和氧化皮。 2.

4、去除鋅鹽。 3.去除油脂和污物。 4.去除不需要的油漆，如舊漆膜過厚已無彈性，或需要更換使用較高一級的油漆配套，或 原油漆配套質(zhì)量較差。 5.磨光尖銳邊緣。 6.磨耗有光油漆表面。 7.徹底去除灰塵。 8.鋁質(zhì)和鍍鋅表面的特殊處理(去脂和磷化底漆的處理)。 去除油漆和鐵銹的方法 DGF2，K17，K17方法效果 DGF2，K17，K171噴砂除銹理想 DGF2，K17，K172機(jī)械鋼絲刷除銹粗糙程度差 3機(jī)械砂紙圓盤打磨有時(shí)粗糙程度差 4針鏨除銹法會(huì)產(chǎn)生凹穴 5機(jī)械鑿銹法不好 6機(jī)械鏟刮(氣動(dòng))和其他方法一起使用時(shí)效果好 7手刷差 8手工鏟刮只可和其他方法一起使用 9水利噴射，包括高壓水噴射很

5、好但會(huì)出現(xiàn)閃銹 10電解除銹只用于壓載艙，去除生銹的氧化皮、而不是油漆 去除疏松油漆和厚銹 在噴砂除銹或鋼絲刷除銹之前用刮板去除疏松油漆和厚銹層是較理想的，如采用噴砂除銹， 則無論在時(shí)間上，還是在噴砂材料的消耗上都是不經(jīng)濟(jì)的。 機(jī)械鋼絲刷除銹 從技術(shù)上講，當(dāng)不可能進(jìn)行噴砂除銹時(shí)，機(jī)械鋼絲刷除銹層是一種比較合適的方法。但如處 理方法和使用設(shè)備不當(dāng)，表面易產(chǎn)生拋光。推薦使用粗硬毛的鋼絲刷。 手刷 效果較差。 機(jī)械砂輪打磨 這種方法容易使表面拋光，使油漆的附著力不能達(dá)到滿意的效果。 必須使用砂輪或打磨砂 輪進(jìn)行對角打磨，使表面盡可能產(chǎn)生粗糙度。 機(jī)械除銹 這種方法不推薦，因?yàn)楸砻鏁?huì)被鑿壞?？諝夂统睔?/p>

6、會(huì)進(jìn)入凹穴。從而產(chǎn)生銹蝕。由于 漆膜表面凹凸不平，即使施工幾度油漆后，漆膜厚度也不均勻。這樣，保護(hù)效果差，容易生 銹。 空壓鑿刀和長刮刀 這些都是使用鋼絲刷、打磨砂輪或噴砂除銹設(shè)備以前去除塊狀鐵銹、較厚的疏松油漆層和 其他污物的實(shí)用工具。機(jī)械鑿銹比機(jī)械除銹效果好，在許多情況下，速度也相當(dāng)快。 針鏨除銹 這種方法非常適用于難以接近的小區(qū)域處理。盡管操作效率不高，但可以處理其他設(shè)備不能 到達(dá)的表面。應(yīng)該知道，使用鑿刀狀的針頭是很危險(xiǎn)的，因?yàn)樗鼈儠?huì)破壞表面，應(yīng)使用較薄 較鈍的針頭，盡管要花不少的時(shí)間，但效果較好。 表面處理后的鋼材表面 噴砂除銹是表面處理中最好的方法，可以提供理想的表面和粗糙度。經(jīng)正

7、確噴砂除銹的表面 粗糙度均勻，上下距離為30-80微米(1.2-3.2mil/s ) 使用旋轉(zhuǎn)式鋼絲刷會(huì)使表面過于光滑。而使用砂輪機(jī)和除銹機(jī)會(huì)鑿破表面，使漆膜凹凸最高 和最低點(diǎn)之間的距離可相差5-600微米(20-25mil/s )，因此需要大量的油漆去填補(bǔ)凹陷處 。 DGF2，K17，K4，K17方法時(shí)間效果 DGF2，K17，K4，K17噴砂除銹6.5S3(好) 機(jī)械鑿刀和鋼絲刷除銹9SFT2(一般) 手工鏟刮和鋼絲刷除銹13SFT1(差) 機(jī)械砂輪打磨和鋼絲刷除銹15SFT3(由于砂輪上堆積著油漆等污物，速 度慢，不適用于所有表面。) DGF2手工鏟刮加上機(jī)械刷除15SFT2-3(一般)

8、 機(jī)械除銹錘子和鋼絲刷25部分SFT3(會(huì)產(chǎn)生凹穴) 機(jī)械撞針槍和機(jī)械鋼絲刷37SFT3(好) 上表中每種預(yù)處理方法所用的時(shí)間都不同，這些數(shù)據(jù)清楚地表明了使用不同方法的工作效率 ?？梢钥闯觯瑖娚俺P是最好的方法。 噴砂除銹 噴砂除銹也會(huì)產(chǎn)生一些問題，如設(shè)備中積有灰塵和噴砂材料。但是經(jīng)驗(yàn)證明，正確使用噴砂 除銹，制訂合理的工作計(jì)劃，在大多數(shù)情況下，這種表面處理方法不會(huì)有問題的。 重要的是遵守下列規(guī)定： 1.使用正確的噴嘴空氣壓力：7-7.5公斤/平方厘米(100-107psi)。壓力降至4-4.5公斤/平方 厘米(57-65psi)，則會(huì)消耗兩倍的噴砂材料，較小尺寸的空壓設(shè)備，噴嘴壓力在4公斤/

9、平方 厘米(57psi)以下。 2.噴砂除銹前，使用空壓鑿刀或硬金屬刮刀去除油漆和鐵銹。在有些情況下，噴砂除銹前去 除粗粒狀污染物會(huì)使噴砂材料的消耗下降7%。 3.掌握噴砂材料和空氣的正確比例，使用前認(rèn)真閱讀噴砂設(shè)備的使用說明。 4.使用銳利且質(zhì)量好的噴砂材料，如使用次品會(huì)產(chǎn)生灰塵，效果較差。 5、必須在已噴砂的表面去除灰塵，可以使用無油空壓機(jī)或特殊的吸塵器，或在施工第一度 油漆前掃砂。 6、每次噴砂一小塊面積，施工一度臨時(shí)性底漆以保護(hù)這些區(qū)域。臨時(shí)底漆在施工后應(yīng)迅 速干燥，噴砂除銹可在新涂裝區(qū)域附近繼續(xù)進(jìn)行。 噴砂除銹設(shè)備的功率 下面是噴砂除銹設(shè)備的功率，但不同類型的設(shè)備，功率有所不同。 已

10、噴砂除銹區(qū)域： 約20平方米/小時(shí) 約100平方米/8小時(shí) 噴砂材料的消耗： 約10公斤/平方米 約250公斤/小時(shí) 壓縮空氣消耗 上述數(shù)據(jù)根據(jù)6毫米噴嘴的設(shè)備而得出。如使用8毫米的噴嘴，噴砂材料和壓縮空氣的消耗將 翻一倍。 正確的噴砂程序應(yīng)是： 1.制訂詳細(xì)、周密的工作計(jì)劃。 2.噴砂除銹前，必須使用空壓鑿刀(空壓長刮板)或硬金屬刮板去除塊狀鐵銹和疏松舊漆。 3.開始噴砂除銹。保證送風(fēng)管尺寸合適，壓縮空氣供應(yīng)充足。每次噴砂一小塊面積，施 工底漆前清除灰塵和噴砂材料。繼續(xù)噴砂，直至整個(gè)區(qū)域噴砂完畢并涂上底漆。 4.按油漆配套施工油漆。 最佳的長效保護(hù) 從船舶上去除海洋附著物、舊漆和鐵銹的最佳方

11、法是噴砂除銹至S2.5級。經(jīng)濟(jì)的或環(huán)境的 影響都可通過噴砂除銹來消除。 被污染材料的問題 對環(huán)境保護(hù)的要求大大影響了在干塢采用噴砂除銹，它會(huì)產(chǎn)生大量灰塵，污染空氣，對人體 有害。必須對設(shè)備加以保護(hù)，清除被污染的噴砂材料會(huì)增加不少費(fèi)用。 水力噴射 這種表面處理方法完全在于高壓水力噴射的能量，是否達(dá)到表面清潔的要求。 低壓沖洗(低于340br）和高壓沖洗(340-700br）已使用多年，都應(yīng)被視為一種沖洗程序 。 高壓水噴射(700-1700br）和極高壓水噴射(17000br）近來發(fā)展迅速，目前可達(dá)到 可接受的表面處理標(biāo)準(zhǔn)。水力噴射不久可成為國際認(rèn)可的表面處理方法。 理論上，高壓水噴射可清除所有

12、油漆，極高壓水噴射可切割混凝土，甚至鋼板。這兩種方法 均有危險(xiǎn)性，只應(yīng)由熟練負(fù)責(zé)的人員操作。 它有利于環(huán)境保護(hù)，周圍灰塵減少，有利于工人的健康。減輕清除污染物的工作量，無鹽 、無煙、無污泥或污物。 水力噴射所產(chǎn)生的噪音大大減少，除銹、除鹽、除塵、除煙和除漆的效果良好。但比噴砂除 銹速度要慢20%。 水力噴射的設(shè)備有多種，目前的設(shè)備適用于小型的、對環(huán)境保護(hù)有要求的項(xiàng)目。這種設(shè)備比 較笨重，由一或兩個(gè)輸出口的噴槍和旋轉(zhuǎn)噴嘴組成，每分鐘用水12-20公升，每小時(shí)只可完 成8-15平方米，因 此，和船廠每天需幾千平方米的工作量相比，水力噴射在工作效率上不 及噴砂除銹。另外，這種表面處理方法不能改善鋼材

13、表面的粗糙度，當(dāng)某種油漆需要 鋼材呈現(xiàn)錨鏈狀外觀時(shí)，使用水力噴射是不合適的。 低溫也是一個(gè)限制因素，因?yàn)樗畷?huì)結(jié)冰。 閃銹 水力噴射作為一種表面處理方法時(shí)，就會(huì)發(fā)生閃銹現(xiàn)象。這是水力噴射的一個(gè)缺點(diǎn)，但使用 全面的低表面處理環(huán)氧涂料，這種現(xiàn)象就會(huì)減少。 閃銹是在清潔工作完成后的幾分鐘到幾個(gè)小時(shí)內(nèi)發(fā)生在金屬表面上的，發(fā)生的速度可由表面 的鋅鹽、高濕度表現(xiàn)出來。 施工于完整油漆上的表面處理 當(dāng)施工于沒有被嚴(yán)重污染的舊的、未損壞的油漆上，首先用清水沖洗。必要時(shí)，應(yīng)加入洗滌 劑。表面應(yīng)徹底用清水沖洗，在外部設(shè)備鹽的痕跡上施工油漆達(dá)不到滿意的效果。現(xiàn)代的高 壓設(shè)備對去除鋅鹽的痕跡是很有效的。 油漆施工前，表面必須絕對干燥，但間隔時(shí)間不應(yīng)過長，因?yàn)殇\鹽會(huì)迅速在表面上重新生 成。 如果舊漆表面堅(jiān)硬，且有光澤，應(yīng)用砂紙拉毛表面。 當(dāng)在舊的、完整的且有光澤的油漆上涂裝時(shí)，一般需要涂一遍無光打底漆。但如果施工的油 漆是丙烯酸或乙烯漆時(shí)，則不必要。 被油嚴(yán)重污染的區(qū)域應(yīng)用水溶性洗滌劑處理，(但表面已施工的油漆不應(yīng)是丙烯酸、乙烯或 瀝青漆)。 當(dāng)以清潔劑處理十分鐘后，表面必須用清水沖洗，必要時(shí)，應(yīng)重復(fù)處理。 鋁質(zhì)和鍍鋅鋼材的預(yù)處理 鍍鋅表面需涂漆時(shí)，必須采取一些措施以保證取得滿意的效果。在電鍍和處理過程中，表面 會(huì)被油和其他污染物