冷沖模設計設計(一)

1、冷沖模設計設計(一一、方案設計：在工藝分析的基礎上，綜合考慮產(chǎn)品的產(chǎn)量和精度要求。所用材料的性能，工廠的技術力量，設備情況及模具制造情況，確定該工件的工藝規(guī)程和每道工序的沖模結構形式。結構設計：在方案設計的基礎上，進一步設計模具各部分零件的具體結構尺寸。（一） 沖裁的工藝分析分析沖裁件的結構形狀，尺寸精度，材料是否符合，沖壓力工藝要求，從而確定沖裁的可能性。（二） 確定沖裁工藝方案及模具結構形式工序數(shù)目，工序性質，工序順序，工序組合及模具結構形式。（三） 沖壓模具的設計計算。（1） 排樣（2） 沖壓力（3） 壓力中心（4） 模具刃口尺寸計算（5） 確定各主要零件的外形尺寸（6） 計算模具的閉合

2、高度（7） 確定所用沖床（四） 繪制沖?？傃b圖從冷沖模標準中選取標準件，將標準編號寫入詳細表。（五） 繪制非標準零件圖二、 設計實例 （一） 沖裁件工藝分析1、 材料：08F是優(yōu)質碳素鋼，具有良好的沖壓性能。2、 結構形狀：沖裁件內，外形要盡量避免尖銳清角。3、 尺寸精度：未標注按IT14級，查標準公差表。（二） 確定工藝方案及模具形式：采用具有導正釘定位的連續(xù)沖裁模。（三） 模具設計計算1、 排樣：按表2-8查：a:手動送料按圖形a=2b: 手動送料按圖形b=2條料寬度：B=(d+2a- =(58+4-0.6=62-0.6 步進：30+2=32畫出排樣圖2、 計算總沖壓力P總=P沖裁+P推件

3、=P沖孔+P落料+P推件P沖孔=1.3Lt =34000NPt=Kt.Pn取n=3 Kt=0.055(查表2-5Pt=0.055*(126000+34000*3=26400 =186400N=186.4KN3、 壓力中心在O1上，P2壓力中心在O上。離O1距離為X根據(jù)壓力中心兩邊邊距相等的條件：P1X=（32-X）P2X=6.84、 沖模刃口尺寸計算（1） 落料凹、凸模尺寸，按配合加工，只計算凹模尺寸。外形尺寸都屬于尺寸變大的情況：凸模尺寸按相應的凹模實際尺寸配作，保證雙邊間隙：0.246-0360（2） 沖孔時的凸凹模尺寸計算。尺寸變小情況 配合加25、 確定各主要零部件的結構尺寸。（公式）6、 沖模閉合高度計算Hm=Hs+Lt+Ha+Hx+Hx 其中墊板厚度Hx=5mmHm=30+57+26+36+5=154mm7、 壓力機的選用壓力機的分稱壓力大于P總，即大于186.4KN閉合高度 Hmax-5>=Hm>=Hmin+10即Hmax>=154+5=159mm工作臺尺寸要可以按照裝模具。選用J23-25開式雙柱可傾壓力機裝模時加墊板：H墊：270-159=111mm（四） 繪制總裝圖選取標準件。圖286沖裁模的習慣畫法：（1） 府視圖畫法，脫去上模畫下模（2） 右上角畫出沖裁件零件