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文檔簡(jiǎn)介
1、鄂鋼 1500m 冷軋薄板廠工程酸洗區(qū)液壓系統(tǒng)中間配管安裝施工方案一、 編制說(shuō)明本方案是根據(jù)設(shè)計(jì)方提供的原理圖、 及其它詳圖, 并參考 YBJ207 (冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及液壓氣動(dòng)和潤(rùn)滑系統(tǒng) 的驗(yàn)收規(guī)范的 規(guī)定編制的。二、 工程施工特點(diǎn)該項(xiàng)目屬鄂鋼 1500m 冷軋薄板廠工程, 分別有獨(dú)立的入口液壓系 統(tǒng)、出口液壓系統(tǒng)設(shè)備和中間配管安裝,閥臺(tái)和油站位置集中,但現(xiàn) 有圖紙無(wú)剖面,給施工帶來(lái)一定難度。因此,建議專家指導(dǎo),并且合 理布局敷設(shè)。三、施工前準(zhǔn)備工作及設(shè)備就位1、施工前將液壓設(shè)備、管材及配件的材質(zhì)書、質(zhì)保書、合格證 清理報(bào)驗(yàn);2、液壓站的基礎(chǔ)檢查,與上一道工序進(jìn)行交接。四、施工步驟進(jìn)
2、場(chǎng)(落實(shí)施工場(chǎng)地及電源 -管道酸洗 -管道、支架材料進(jìn) 場(chǎng) -管道支架預(yù)制 -管道支架定位 -管道配置 -管道聯(lián)回路粗沖洗 -系統(tǒng)缸前短接精沖洗 -管道復(fù)位 -管道試壓 -單機(jī)試車 -聯(lián)機(jī)試車 -相關(guān)資料移交。以下為液壓潤(rùn)滑管道安裝工藝流程: 液壓潤(rùn)滑管道安裝工藝流程圖五、碳鋼管酸洗碳鋼管酸洗嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行, 酸洗后管道封口一定要牢固且禁 止在管道進(jìn)行電焊、氣割、鉆孔等作業(yè)(除焊縫外 ;管道進(jìn)廠后及配置過(guò)程中,應(yīng)注意保護(hù),以免造成二次污染。六、液壓潤(rùn)滑設(shè)備安裝及中間配管1、液壓潤(rùn)滑設(shè)備就位找平,安裝精度具體按照所提供圖紙的技 術(shù)要求和現(xiàn)場(chǎng)專家的指導(dǎo)及有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范執(zhí)行;2、配管安裝前檢查
3、設(shè)備接口與管件的連接位置尺寸,確定固定 點(diǎn)(固定管夾用位置,如果沒(méi)有固定點(diǎn),要先打好膨脹螺絲及預(yù) 裝固定支架;3、管道配置1可以預(yù)制的部分有:直管的一端與彎頭、三通、法蘭的焊接 和支架的制作;2制時(shí)注意不要將材料用錯(cuò),作到管材與管件的匹配;3支架制作時(shí)要注意作標(biāo)記,涂上一遍防銹漆;4預(yù)制的管子、支架不要被油污等臟物污染,存放在干燥通 風(fēng)的地方;4、管道切割管道切割方式 注:氣割后要用砂輪機(jī)打磨平整就酸洗區(qū)液壓管道來(lái)說(shuō),選擇上表第三欄介紹內(nèi)容。5、管道安裝的一般原則1 管道安裝順序一般遵循先內(nèi)后外、先大后小、先主管后支管、 先高壓后低壓管、 先定位管后中間管的原則, 管道的鋪設(shè)位置應(yīng)便于 裝拆、
4、 檢修且不妨礙生產(chǎn)人員的行走及機(jī)電設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)、 維護(hù)和檢修; 2 管道連接時(shí)不得用強(qiáng)力對(duì)口、 加熱管道、 加偏向墊或多層墊來(lái) 消除端面的間隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等,管道安裝期間,敞口管子 應(yīng)加以封閉,管子與設(shè)備連接不應(yīng)使設(shè)備承受附加外力;3 軟管安裝時(shí),應(yīng)避免急彎,外徑大于 30mm 的軟管,最小彎曲 半徑在 9倍以上,外徑小于等于 30mm 的軟管,最小彎曲半徑在 6倍 管徑以上。在靜止或隨機(jī)移動(dòng)時(shí),膠管不得有扭轉(zhuǎn)變形現(xiàn)象,其長(zhǎng)度 不但要滿足彎曲半徑和行程外,還應(yīng)有 4%左右的余量,膠管安裝后, 相互之間和其他物體不得有摩擦,在離熱源近的地方必須有隔熱措 施;6、管道焊接管道焊縫坡口應(yīng)打磨干
5、凈, 內(nèi)口無(wú)毛刺; 焊接前必須打坡 口,坡口角度為 70o ±5 o。如下圖所示: 焊縫坡口及附近兩邊 20mm 范圍內(nèi)的管子內(nèi)、 外壁必須 打磨,使其呈現(xiàn)金屬光澤,清除油污、油漆、毛刺、銹蝕 和水。 堿性焊條應(yīng)烘干在 350-380°C 之間高溫下烘烤, 保溫 1小時(shí);酸性(如 J422、不銹鋼焊條應(yīng)在 150-180°C 之間溫 度下烘烤, 保溫 1小時(shí)隨用隨取不要重復(fù)烘烤, 液壓伺服系統(tǒng)、 奧氏體不銹鋼、焊后對(duì)焊縫根部無(wú)法清理的液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)管道 采用氬弧焊焊接或用氬弧焊打底,奧氏體不銹鋼打底時(shí)管道內(nèi) 進(jìn)行沖氬,需要焊接兩層以上的焊縫采用電弧焊填充;焊條選 用
6、根據(jù)圖紙要求而定;7、管道的沖洗(一次沖洗 :一次沖洗采用臨時(shí)液壓站進(jìn)行沖洗(臨時(shí)站具體情況按 現(xiàn)場(chǎng)施工情況所定 ,液壓系統(tǒng)的一次沖洗一般是分為兩步, 第一是對(duì)液壓系統(tǒng)的主管進(jìn)行沖洗;第二是等主管道沖洗完 畢,連同閥架后面連接油缸的管道進(jìn)行沖洗。就酸洗段的管 道實(shí)際情況來(lái)看,由于管道量很少,本次沖洗將兩步和為一 部,同時(shí)進(jìn)行。液壓方面沖洗注意事項(xiàng)如下:1 配制臨時(shí)管道,分批連成回路、分批進(jìn)行循環(huán)沖洗,沖洗油液 的粘度應(yīng)低于工作油液 1-2級(jí),且應(yīng)于與工作油液相容;2 檢查沖洗回路是否存在死區(qū), 敲打管道時(shí), 不得用鐵錘, 要 用木錘或木棒敲打,用力適度;3 沖洗一段時(shí)間, 檢查過(guò)濾器芯子污染程
7、度, 清洗或更換過(guò)濾器 芯;4 沖洗期間要經(jīng)常巡視, 發(fā)現(xiàn)管道漏油, 及時(shí)處理, 并注意油溫、 壓力的變化情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,及時(shí)解決;5 沖洗油液化驗(yàn)合格后, 進(jìn)行液壓油管試壓, 采用系統(tǒng)上的高壓 泵,實(shí)驗(yàn)壓力是依圖紙所示,逐漸升壓,每次保壓 5min ,施工人員 順管道檢查, 發(fā)現(xiàn)漏油立即通知停泵進(jìn)行處理, 處理后按原步驟進(jìn)行 試壓,達(dá)到實(shí)驗(yàn)壓力并保壓 15min 。8、管道復(fù)位管道復(fù)位安裝時(shí), 注意保護(hù)沖洗后的管道, 防止雜物進(jìn)入管道內(nèi), 施工人員不能戴手套;9、液壓系統(tǒng)沖洗回路(二次沖洗液壓系統(tǒng)的管道聯(lián)機(jī)二次沖洗對(duì)整個(gè)管道的施工過(guò)程是尤為重 要, 主要表現(xiàn)在管道的沖洗精度直接影響以后的系統(tǒng)
8、調(diào)試。 從而決定 了整個(gè)工期的進(jìn)度。 所以對(duì)沖洗的每一步環(huán)節(jié)都不能忽視, 選擇沖洗 回路也是很重要的,精沖洗采用正式使用液壓站進(jìn)行沖洗;第一步是配制臨時(shí)管道將 P 管 (壓力管 T 管 (回油管 L 管 (泄 漏油管 X 管(控制油管及連接執(zhí)行元件的油管組成完整的回路, 如果有一部分油缸進(jìn)油和回油的管道通徑不同, 還要加工一部分管接 頭進(jìn)行過(guò)渡,具體沖洗回路即各液壓缸前短接;第二步是將所有的伺服閥或比例閥用沖洗閥板代替, 以防止沖洗 時(shí)管道內(nèi)的雜質(zhì)將閥芯堵塞(沖洗板的加工相當(dāng)復(fù)雜 ;沖洗步驟基 本與一次沖洗一樣,油液達(dá)到圖紙要求的清潔度后將管路還原;10、 其余注意事項(xiàng)及技術(shù)措施1 安裝管道時(shí)
9、, 應(yīng)嚴(yán)格按照原理圖所示走向配制, 并在管端標(biāo)明 編號(hào);2 管道在安裝、 沖洗合格后要按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行試壓, 壓力根據(jù)各 個(gè)圖紙說(shuō)明中的技術(shù)要求而定;3 管道焊縫內(nèi)部質(zhì)量必須不低于 GB3323鋼融化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)中的相關(guān)規(guī)定;4 冬季施工在焊接時(shí),如果風(fēng)力很大,要做相應(yīng)的防風(fēng)處理,如 加罩防風(fēng)布,設(shè)立屏障等。5 管道安裝前應(yīng)按有關(guān)規(guī)范進(jìn)行酸洗、中和、清洗和干燥,全部 安裝后再進(jìn)行循環(huán)沖洗, 沖洗后的油液清潔度入、 出口液壓站均依圖 紙要求;七、管理機(jī)構(gòu)八、施工人員配置參加施工人員,其中包括管理人員、技術(shù)人員、管工、起重工、 氬弧工、電焊工、材料保管員等。 九、安全保證措施1、樹立
10、安全第一,預(yù)防為主的指導(dǎo)思想,實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制, 設(shè)一名專職安全員。2、周一召開(kāi)全體安全生產(chǎn)交底會(huì),及時(shí)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn),堅(jiān)持每 日開(kāi)工前班組安全交底。3、場(chǎng)臨時(shí)施工用電,統(tǒng)一使用項(xiàng)目部規(guī)定的符合安全標(biāo)準(zhǔn)的電 源箱。保證一機(jī)一閘一漏保,設(shè)備外殼必須可靠接地或保護(hù)接零,嚴(yán) 禁用銅絲或其他金屬絲代替保險(xiǎn)絲。4、末組織工段、班組安全檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改。5、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)系好安全帽繩扣,穿戴好勞防用品,嚴(yán)禁酒后作 業(yè)。6、高空作業(yè),在人體上方掛牢安全帶,施工臨時(shí)平臺(tái)設(shè)安全繩, 嚴(yán)禁上下拋物。7、作業(yè)需 2人以上,電氣焊接前要檢查周圍上下環(huán)境,以免易 燃物著火。8、特殊工種持證上崗,現(xiàn)場(chǎng)施工需要?jiǎng)踊饡r(shí),必
11、須辦好動(dòng)火證, 配備滅火器材, 專人監(jiān)火并做好動(dòng)火后余火的清理工作。 設(shè)備吊裝由 架工指揮,吊裝范圍應(yīng)設(shè)安全警戒繩。9、設(shè)備安裝由工長(zhǎng)統(tǒng)一指揮,安全員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。10、施工現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備、材料、機(jī)具應(yīng)擺放整齊牢靠,防止滑落, 歪倒傷人。11、電氣室嚴(yán)禁煙火,消防設(shè)施齊備,并由專人值班。12、移動(dòng)臨時(shí)平臺(tái)、人梯作業(yè)要有專人防護(hù), ,臨時(shí)照明線路,應(yīng)高于作業(yè)面 2.5米。13、好文明施工,下班前應(yīng)清理現(xiàn)場(chǎng),關(guān)掉施工用電源。 14、對(duì)違章作業(yè)不聽(tīng)勸阻、或多次不改者,工長(zhǎng)和安全員可立即 停止其工作,并嚴(yán)肅處理。十、 質(zhì)量保證措施1. 認(rèn)真貫徹落實(shí)國(guó)家及上級(jí)部門制訂的質(zhì)量方針、政策及技術(shù)法規(guī)。 嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)質(zhì)
12、量管理措施,確保武鋼二硅鋼建成優(yōu)質(zhì)工程。2. 認(rèn)真編寫施工方案,做好各項(xiàng)施工準(zhǔn)備,施工中認(rèn)真做好各項(xiàng)技 術(shù)交底。3. 嚴(yán)格執(zhí)行冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。4. 機(jī)械設(shè)備安裝要嚴(yán)格按圖施工,具體技術(shù)要求參照國(guó)標(biāo)。5. 施工技術(shù)人員,堅(jiān)持現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)原則,嚴(yán)格控制安裝工藝。6. 嚴(yán)格控制施工中材料的質(zhì)量,嚴(yán)禁使用不合格產(chǎn)品。7. 堅(jiān)持對(duì)重點(diǎn)項(xiàng)目關(guān)鍵工序的檢查,發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題和隱患,應(yīng)及時(shí) 處理。8. 嚴(yán)格執(zhí)行“三檢查” ,盡量把質(zhì)量事故消滅在萌芽狀態(tài),避免質(zhì)量 事故發(fā)生。9. 同設(shè)計(jì)院及各項(xiàng)目部搞好協(xié)作,防止施工錯(cuò)誤及漏項(xiàng)。10. 重 視隱蔽工程的簽證、驗(yàn)收規(guī)范,嚴(yán)格按工程監(jiān)理制度和程序執(zhí) 行。
13、十一、 文明施工管理鄂鋼 1500m 冷液壓潤(rùn)滑站及中間配管安裝施工 (一). 為建立一個(gè)文明的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)工地,我們準(zhǔn)備采取以下幾項(xiàng) 措施: 1. 工長(zhǎng)負(fù)責(zé)制:推行現(xiàn)代管理方法,科學(xué)組織施工,做好施工現(xiàn)場(chǎng) 的文明施工管理工作。 2. 系統(tǒng)把關(guān):各管理業(yè)務(wù)口對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的管理進(jìn)行分項(xiàng)負(fù)責(zé),及時(shí)組織 檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改。 3. 普通檢查:對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理的檢查內(nèi)容,按達(dá)標(biāo)要求逐項(xiàng)檢查,并填 寫檢查報(bào)告,評(píng)定現(xiàn)場(chǎng)管理先進(jìn)工段及班組。 4. 建章建制:建立施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)章制度,按章辦事。 5. 責(zé)任到人:管理責(zé)任不但要明確到單位而且要明確到班組及個(gè)人。 6. 落實(shí)整改:對(duì)各種問(wèn)題,一旦發(fā)現(xiàn),必須主動(dòng)采取整改措
14、施,避 免再度發(fā)生。 7. 嚴(yán)明獎(jiǎng)懲:對(duì)成績(jī)突出者按獎(jiǎng)懲辦法給予獎(jiǎng)勵(lì);對(duì)沒(méi)有達(dá)標(biāo)者, 按規(guī)定給予必要的處罰。 (二). 具體采取以下做法: 1. 必須嚴(yán)格按施工程序、施工方案、施工綜合進(jìn)度組織施工,嚴(yán)格 遵守有關(guān)文明標(biāo)準(zhǔn)工地的有關(guān)規(guī)定。 2. 保持施工道路暢通,施工場(chǎng)地整潔,機(jī)具分布合理,材料堆放整 齊。 3. 及時(shí)處理試車及交工中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題。 4. 施工完成做到“三清” ,即:材料器具清,工程場(chǎng)地清,工程資料 清。 5. 隊(duì)部要做好文明施工管理、文明施工檢查記錄及整改的落實(shí)。 11 鄂鋼 1500m 冷液壓潤(rùn)滑站及中間配管安裝施工 6. 現(xiàn)場(chǎng)布置要嚴(yán)格按照項(xiàng)目部的計(jì)劃安排執(zhí)行,并做好管理工作。 7. 施工結(jié)束后,及時(shí)組織清場(chǎng),將臨時(shí)設(shè)施拆除剩余物資及時(shí)返回, 恢復(fù)臨時(shí)占用的場(chǎng)地,不留后患。 十二、機(jī)具材料表 十二、機(jī)具材料表: 序號(hào) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 名稱 電焊機(jī) 氣焊工具 氧氣 乙炔 氬氣 氬弧焊絲 氬弧焊工具 鎢極 鐵絲 30 米盤尺 磁力線垂 電焊條 清洗用油 清洗用布 塑料布 砂
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