電氣離相封閉母線焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編 號(hào)：CZ04W08(附件)工程名稱(chēng)：池州電廠一期工程 2300MW 工程作業(yè)項(xiàng)目名稱(chēng)：電氣離相封閉母線焊接編制單位：安徽電建一公司池州電廠項(xiàng)目部焊接科批準(zhǔn)：安全：技術(shù)：質(zhì)量：審核：黃月編制：崔北休日期：日期：日期：日期：日期：日期：出版日期版次第 版目目 錄錄1 1 作作業(yè)業(yè)任務(wù)任務(wù) .3 32 2 編寫(xiě)依據(jù)編寫(xiě)依據(jù).4 43 3 作業(yè)準(zhǔn)備和條件作業(yè)準(zhǔn)備和條件.4 44 4 作業(yè)方法及工藝質(zhì)量控制措施作業(yè)方法及工藝質(zhì)量控制措施.6 65 5 作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求.7 76 6 技術(shù)記錄要求技術(shù)記錄要求 .8 87 7 職業(yè)安全健康、環(huán)境保護(hù)技術(shù)措

2、施職業(yè)安全健康、環(huán)境保護(hù)技術(shù)措施.8 88 8 作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的附錄作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的附錄.10101 1 作業(yè)任務(wù)作業(yè)任務(wù)1.1 工程概況：池州電廠一期工程 2300MW 機(jī)組發(fā)電機(jī)引出離相封閉母線是電氣系統(tǒng)主接線的重要組成部分，它是溝通發(fā)電機(jī)出口至#2 高廠變、#2 主變、PT 柜、中性點(diǎn)及避雷器柜的主要設(shè)備性材料，該封閉母線設(shè)備由江蘇長(zhǎng)江沃特電氣有限公司提供, 封閉母線外殼為鋁合金型材。本次開(kāi)工安裝范圍包括發(fā)電機(jī)出線擴(kuò)相箱,電壓互感器及避雷器柜，中性點(diǎn)柜，微正壓裝置等設(shè)備安裝；及發(fā)電機(jī)主回路，廠用分支回路及 PT 回路,中性點(diǎn)回路等離相封閉母線的安裝。1.2 工程量主回路封閉母線由 CZFM-3C

3、ZFM-2CZFM-6CZFM-11CZFM-15CZFM-16CZFM-17CZFM-18CZFM-21CZFM-22CZFM-23、 CZFM-3CZFM-5CZFM-11CZFM-14CZFM-16CZFM-17CZFM-18CZFM-21CZFM-22CZFM-23、 CZFM-3CZFM-4CZFM-11CZFM-13CZFM-16CZFM-17CZFM-18CZFM-21CZFM-22CZFM-23 等 31段母線分段組成,其技術(shù)參數(shù)如下:額定電壓： 20KV 額定電流： 12500A 額定頻率： 50HZ相數(shù)： 3外殼規(guī)格: 1050*8/1050*7導(dǎo)體規(guī)格: 500*12中性

4、點(diǎn)回路封閉母線由 CZFM-7、CZFM-7+、CZFM-8、CZFM-9、CZFM-10 等 8 段母線分段組成,廠用分支回路由 CZFM-18CZFM-19 共 6 段母線分段組成, PT 回路封閉母線由 FMT-29共 3 段母線分段組成,技術(shù)參數(shù)如下:額定電壓： 20KV 額定電流： 1600A 額定頻率： 50HZ相數(shù)： 3外殼規(guī)格: 700*5導(dǎo)體規(guī)格: 150*101.3 工期要求 滿足三級(jí)計(jì)劃的要求，在保證施工進(jìn)度的同時(shí)，確保施工工藝及施焊質(zhì)量。2 2 編寫(xiě)依據(jù)編寫(xiě)依據(jù)2.1 Q/AEPC-M GC062002 施工項(xiàng)目作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制導(dǎo)則 2.2 DL/T754-2001鋁母線

5、焊接技術(shù)規(guī)程 2.3 DL/T8692004 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程2.4 火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) （1996 版焊接篇）2.5 DL/T679-1999焊工技術(shù)考核規(guī)程2.6 DL5009.1-2002電力建設(shè)安全工作規(guī)程 （第 1 部分：火力發(fā)電廠）2.7 公司質(zhì)量、職業(yè)安全、環(huán)境體系文件2.8 池州電廠一期工程施工組織設(shè)計(jì)3 3 作業(yè)準(zhǔn)備和條件作業(yè)準(zhǔn)備和條件3.1 人員配備單項(xiàng)技術(shù)員一人，質(zhì)檢員一人（經(jīng)培訓(xùn)取證上崗） 、安環(huán)員一人（經(jīng)培訓(xùn)取證上崗） 。合格焊工人數(shù)根據(jù)具體工作情況調(diào)配，根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)暫定焊工兩名。所有焊工必須經(jīng)過(guò)焊接基本知識(shí)和實(shí)際技能的培訓(xùn)，并遵照 DL/T 67919

6、99焊工技術(shù)考核規(guī)程考核，取得相應(yīng)的合格證書(shū)方可上崗，合格證到期的須及時(shí)分批進(jìn)行培訓(xùn)和復(fù)試。板件試件考核的各種焊接位置見(jiàn)下表，其中角接接頭平角焊、立角焊、仰角焊（2F、3F、4F）考核合格者可免去搭接接頭的考核、板狀試件平、橫、立、仰（1G、2G、3G、4G）位置考核合格者可以從事管狀焊件對(duì)接焊的焊接工作。板件接頭形式試件焊接位置對(duì)接1G、2G、3G、4G角接2F、3F、4F3.2 材料準(zhǔn)備：鋁材和焊接材料必須有質(zhì)量合格證。焊絲的選用應(yīng)根據(jù)鋁材的化學(xué)成分、性能、焊接性和焊接接頭的使用條件等因素綜合考慮。封存完好的焊絲一般不需要清洗，可直接使用，對(duì)于受污染的焊絲焊前要進(jìn)行清洗，清洗步驟為除油污、

7、堿洗、中和、烘干(100150)及存放。鋁材焊接材料純鋁絲 301（如坡口大、深或鋁母線剛性大選絲 311）鋁錳絲 321 或絲 311異種鋁焊接宜選用與材料強(qiáng)度級(jí)別低的一側(cè)匹配焊絲使用的氬氣純度應(yīng)不低于 99.99%，應(yīng)嚴(yán)格控制其他雜質(zhì)不得超過(guò) GB4842-1995 的規(guī)定。3.3 主要機(jī)具半自動(dòng)氣體保護(hù)焊機(jī)（焊機(jī)必須經(jīng)過(guò)認(rèn)可方能投入現(xiàn)場(chǎng)使用） 、鋼絲刷、扳手及鉗子、扁鏟、電工用尖嘴鉗子等工具。3.4 作業(yè)條件：封閉母線運(yùn)到安裝地點(diǎn)后，安裝定位順序以從發(fā)電機(jī)出線箱開(kāi)始為宜，母線扶持鋼橫梁應(yīng)預(yù)先在安裝前焊接到母線土建走廊的鋼支架上，同時(shí)找好水平標(biāo)高，以便安放。清理母線和外殼焊接部位的表面污物

8、、漆膜、氧化膜以便施焊， 外殼短路板的焊接在現(xiàn)場(chǎng)裝配焊接。清掃母線外殼內(nèi)外表面積塵和污物，清掃母線支持瓷瓶。若主母線鋁管管壁厚薄不均，內(nèi)外圓不同心或橢圓，則應(yīng)以外圓為基準(zhǔn)面加工內(nèi)圓，一般鋁管內(nèi)圓直徑加工量控制在4mm。導(dǎo)體母線表面應(yīng)光潔平整，不應(yīng)有裂紋、折皺、夾雜物、變形和扭曲，且無(wú)內(nèi)部損傷。母線對(duì)口的接觸面不得有氧化膜，加工必須平整，其截面減少不得超過(guò)原截面的5%。母線應(yīng)在各段全部就位并調(diào)整后，且誤差值能夠符合規(guī)定時(shí)，方可進(jìn)行焊接。焊件如需要下料應(yīng)采取機(jī)械法或等離子法切割，切割時(shí)應(yīng)留有 1mm2mm 的精加工余量。焊件切口應(yīng)平整和垂直，坡口制備應(yīng)光滑、均勻、無(wú)毛刺。焊接前必須用汽油或丙酮等有

9、機(jī)溶劑將母材焊縫坡口內(nèi)的油污清除；除氧化膜可用機(jī)械方法處理，即用鋼絲刷或刮刀去除氧化膜或用化學(xué)處理方法，即先用火焰法加熱焊件待焊區(qū)域，待其表面溫度達(dá)到 100左右時(shí)，用常溫下濃度為 5%8%的氫氧化鈉溶液清洗（1520）min，并隨即用 30%稀硝酸溶液進(jìn)行中和光化處理，除去殘堿，最后用清水沖洗（23）min。沖洗干凈后，用干凈無(wú)油的抹布擦干，或用無(wú)油的壓縮空氣吹干。對(duì)接和角接接頭清理范圍為焊縫兩側(cè)各 30mm50mm，搭接接頭除搭接面外還應(yīng)向外延伸30mm50mm。清理后的焊件應(yīng)立即進(jìn)行焊接工作，其間隔不應(yīng)超過(guò) 24h。母線焊接組對(duì)時(shí)，應(yīng)將焊件墊置牢固，以防止在焊接過(guò)程中，焊件產(chǎn)生變形和開(kāi)裂

10、。為防止焊縫產(chǎn)生氣孔、夾渣和未熔合等缺陷，施焊前必須將焊絲和焊縫坡口區(qū)表面的油污、氧化膜和其它雜質(zhì)進(jìn)行清除，直至露出金屬光澤。焊接場(chǎng)所必須采取防風(fēng)、防雨措施，以免影響氬氣保護(hù)效果，焊接場(chǎng)所如果塵煙較大時(shí)，應(yīng)裝設(shè)抽風(fēng)裝置，以保證焊工健康及施工質(zhì)量。母線焊接場(chǎng)所允許的環(huán)境溫度在 5以上，溫度過(guò)低時(shí)應(yīng)采取有效的方法提高環(huán)境溫度。焊接場(chǎng)所應(yīng)采取可靠的防風(fēng)、防雨、防雪、防凍等措施。持有鋁母線施焊資質(zhì)的焊工，正式施焊前，應(yīng)進(jìn)行與實(shí)際條件相當(dāng)?shù)哪M練習(xí)，經(jīng)外觀檢查符合要求，方可參與離相母線的焊接。4 4 作業(yè)方法作業(yè)方法及工藝質(zhì)量控制措施及工藝質(zhì)量控制措施4.1 作業(yè)方法電氣鋁母線焊接主要使用熔化極惰性氣體

11、保護(hù)焊。經(jīng)逐段校對(duì)母線部件及相序、順序編號(hào)，然后逐段進(jìn)行組裝定位，安裝順序以從發(fā)電機(jī)出線箱（或從變壓器、或從勵(lì)磁機(jī)、或從開(kāi)關(guān)柜等）開(kāi)始為宜。焊接順序，先主母線、后外殼。接頭型式采用角接，焊接參數(shù)如下表：焊接工藝參數(shù)焊絲管板厚（mm）位置牌號(hào)規(guī)格工作電壓(V)工作電流(A)氬氣流量(L/min)送絲速度(m/min)5全位置S3111.6242617018020222.42.88全位置S3111.6242619021020242.83.212全位置S3111.6252820022022263.23.64.2 工藝質(zhì)量控制措施焊接工藝流程：預(yù)對(duì)口坡口面清理對(duì)口裝配MIG 焊清理及自檢驗(yàn)收mm 時(shí)，

12、應(yīng)采取分層方法焊接。由于鋁在高溫時(shí)顏色不變，預(yù)熱溫度鑒別可在鋁件表面用藍(lán)色粉筆或黑色鉛筆劃線，加熱后顏色逐漸減退，當(dāng)線條顏色與鋁相近時(shí)，可開(kāi)始焊接；為保證焊接質(zhì)量，可采取焊前預(yù)熱方法，預(yù)熱溫度為 100左右，為避免產(chǎn)生氣孔和裂紋，預(yù)熱后立即施焊，保持層間溫度 150300，每道焊縫盡快連續(xù)焊完。mm 時(shí)，可點(diǎn)固 23 點(diǎn)；焊件長(zhǎng)度大于 500mm 時(shí)，每間隔 300mm 設(shè)置一個(gè)點(diǎn)固焊點(diǎn)；管件的直徑不大于 300mm 時(shí)，可每隔 120點(diǎn)固一處，一般最少不得少于 3 點(diǎn)；直徑為300mm500mm 時(shí)可點(diǎn)固 35 點(diǎn)；直徑大于 500mm 時(shí)，應(yīng)沿圓周每隔 60點(diǎn)固一處。點(diǎn)固焊點(diǎn)的長(zhǎng)度一般為

13、30mm50mm，厚度為焊件厚度的 2/3，且不小于 4mm。角接或搭接型式焊件點(diǎn)焊時(shí)，為使其接縫處嚴(yán)密，可采取木槌敲擊方法密合后點(diǎn)固。mm 的管件對(duì)接接頭宜采取對(duì)稱(chēng)焊。采用火焰預(yù)熱，火焰不得直接烤在坡口上，應(yīng)在距坡口 80mm 處進(jìn)行加熱。每個(gè)焊縫應(yīng)一次焊完，除瞬間斷弧外不得停焊，母線焊完未冷卻前，不得移動(dòng)或受力。mm50mm，確認(rèn)缺陷消除后再進(jìn)行補(bǔ)焊。返修中同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)一般不超過(guò) 3 次。5 5 作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求5.1 離相封閉母線實(shí)行焊接質(zhì)量三級(jí)檢查驗(yàn)收制度，做到 100%自檢，25%二級(jí)檢驗(yàn)，5%三級(jí)檢驗(yàn)，做到自檢與專(zhuān)檢相結(jié)合，做好焊接前、焊接過(guò)程和

14、焊接結(jié)束后三個(gè)階段的質(zhì)量檢查。5.2 離相封閉母線焊接質(zhì)量檢查和檢驗(yàn)工作，強(qiáng)調(diào)焊接全過(guò)程的監(jiān)督，在焊接前、焊接過(guò)程中和焊接結(jié)束后等三個(gè)階段都有檢查，并嚴(yán)格按檢驗(yàn)項(xiàng)目和程序進(jìn)行。5.3 焊縫外形尺寸和焊縫表面質(zhì)量應(yīng)分別符合下面兩表中的規(guī)定：焊縫外形尺寸允許范圍焊縫余高 e焊縫余高差焊縫寬度（比坡口）焊腳尺寸類(lèi)型平焊其他位置平焊其他位置兩側(cè)增寬每側(cè)增寬KK1尺寸差對(duì)接24242242/角接/22/+（24）+（13）2搭接/22/+（13）2焊縫表面缺陷限制范圍缺陷名稱(chēng)限制范圍裂紋、未熔合、表面氣孔、表面夾渣不允許帶墊焊縫不允許單面焊縫不帶墊焊縫深度不大于焊件厚度的 5%且不大于1mm，總長(zhǎng)度不大

15、于焊縫長(zhǎng)度的 20%未焊透雙面焊縫內(nèi)部未焊透不允許咬邊深度不大于焊件厚度的 10%且不大于1mm，長(zhǎng)度不大于焊縫長(zhǎng)度的 20%不帶墊單面焊縫根部凸出不大于 4mm，凹坑不大于2mm可拆墊單面焊縫根部凸出不大于 3mm,凹坑不大于2mm根部凸出及凹坑帶墊不可拆墊單面焊縫墊的背面不允許有焊透凸出及焊穿凹坑5.4 對(duì)外觀不合格的焊縫，應(yīng)進(jìn)行返工修補(bǔ)，返修補(bǔ)焊前，必須先將缺陷清除干凈，至露出完好的金屬，才可進(jìn)行正式的返修焊補(bǔ)工作，直至符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后方算合格。 5.5 材料檢驗(yàn)要求：焊接材料（焊絲）的質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證。6 6 技術(shù)記錄要求技術(shù)記錄要求6.1 自檢記錄表編號(hào)為 W

16、C-001，分項(xiàng)工程焊接接頭表面質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表的編號(hào)為 WA-001，分項(xiàng)工程焊接綜合質(zhì)量等級(jí)評(píng)定表的編號(hào)為 WA-002。6.2 焊接技術(shù)文件及記錄及時(shí)進(jìn)行編制，整理一套完整的技術(shù)資料，做好工程竣工技術(shù)文件的移交和技術(shù)總結(jié)工作，焊口施焊記錄編號(hào)為 HJ-JS-002。7 7 職業(yè)安全健康、環(huán)境保護(hù)技術(shù)措施職業(yè)安全健康、環(huán)境保護(hù)技術(shù)措施7.1 主要危害清單序號(hào)危害因素辯識(shí)控制方法1觸 電狹小、潮濕場(chǎng)所焊接作業(yè)焊工所穿的衣服、鞋、帽等必須干燥，應(yīng)墊干燥木板，并設(shè)監(jiān)護(hù)人；所有電動(dòng)工器具確認(rèn)良好；電焊機(jī)正確接地，接地電阻不大于 4，嚴(yán)禁多臺(tái)電焊機(jī)串聯(lián)接地2高空墜落高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶應(yīng)掛在

17、上方的牢固可靠處；高處作業(yè)人員應(yīng)衣著靈便；不得坐在平臺(tái)或孔洞的邊緣，不得騎坐在欄桿上，不得躺在走道板上或安全網(wǎng)內(nèi)休息3交叉作業(yè)、起重傷害嚴(yán)禁亂動(dòng)非工作范圍內(nèi)的設(shè)備、機(jī)具及安全設(shè)施，嚴(yán)格執(zhí)行安全例會(huì)、班組站班會(huì)活動(dòng)，增強(qiáng)每一位員工的自我保護(hù)意識(shí)，作好安全記錄。4火災(zāi)、灼傷正確使用氧乙炔氣瓶等電火焊工器具，在焊接地點(diǎn) 5M 和熔渣有可能落入的范圍內(nèi)，應(yīng)清除易燃、易爆物品，或采取可靠的隔離、防護(hù)措施，并設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)；在禁火區(qū)域動(dòng)用明火嚴(yán)格執(zhí)行辦理動(dòng)火工作票。5高空落物正確佩帶安全帽等防護(hù)用品；高處作業(yè)人員應(yīng)配備工具袋，較大的工具應(yīng)系保險(xiǎn)繩；傳遞物品時(shí)，嚴(yán)禁拋擲。當(dāng)附近有帶電體時(shí)，傳遞繩用使用干燥的麻繩

18、或尼龍繩，嚴(yán)禁使用金屬線等。嚴(yán)禁隨意拋擲焊條頭等雜物，統(tǒng)一放入焊條頭回收桶內(nèi)。6有毒氣體正確佩帶個(gè)人防護(hù)用品，加強(qiáng)通風(fēng)，必要時(shí)強(qiáng)制通風(fēng)7.2 環(huán)境危害清單1焊條頭等固體廢棄物嚴(yán)格執(zhí)行焊條簽發(fā)領(lǐng)用和回收制度，做到“工完、料盡、場(chǎng)地清” ；其他固體廢棄物嚴(yán)禁隨意拋灑，集中存放，集中處理。2電弧光設(shè)置遮擋板、設(shè)置標(biāo)識(shí)牌3可燃?xì)怏w、液體清理干凈動(dòng)火周?chē)兹?、易爆物；?dòng)火要辦理審批手續(xù)，要配備滅火器及動(dòng)火監(jiān)護(hù)人。7.3 安全文明施工施工現(xiàn)場(chǎng)必須遵守各項(xiàng)管理制度，遵章守紀(jì)，確保做到“安全施工、文明施工” 。按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)正確使用勞動(dòng)保護(hù)用品，著裝要整齊。正確使用、保養(yǎng)、維護(hù)焊接機(jī)具、工器具、熱處理機(jī)具，確保其使用性能和安全性能；電焊機(jī)集裝箱等專(zhuān)用機(jī)房?jī)?nèi)應(yīng)保持整潔，不得有雜物，焊機(jī)、電纜應(yīng)擺放整齊。 不得將焊矩、割矩作照明使用，嚴(yán)禁用氧氣吹掃衣著。在高處進(jìn)行焊接與切割作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁站在油桶、木桶等不穩(wěn)固或易燃的物品上進(jìn)行作業(yè)；嚴(yán)禁隨身攜帶電焊導(dǎo)線、氣焊軟線登高或從高處跨越，應(yīng)在切斷電源和氣源后用