試樁施工方案

1、試樁施工組織設(shè)計二二一四年九月十日一四年九月十日目目 錄錄一、工程概況.2二、試樁設(shè)計參數(shù).2三、編制依據(jù).2四、作業(yè)準(zhǔn)備.2五。 施工工藝流程.3六、試樁施工進(jìn)度安排 .7七、質(zhì)量控制措施 .7八、安全文明保證措施 .71工程工程試樁施工試樁施工組織設(shè)計組織設(shè)計一、工程概況一、工程概況本工程根據(jù)設(shè)計要求采用混凝土鉆孔灌注樁，為了確保樁基的施工質(zhì)量及承載力,選擇合理的設(shè)計參數(shù)，優(yōu)化施工圖設(shè)計，進(jìn)行試樁具有重要的工程指導(dǎo)意義，為此特編制此試樁施工組織設(shè)計。二、試樁設(shè)計參數(shù)二、試樁設(shè)計參數(shù)本工程樁基設(shè)計等級為甲級,采用直徑700mm 商品混凝土鉆孔灌注樁，共 14 根。灌注樁樁身混凝土設(shè)計強(qiáng)度等級

2、采用 C50, 主筋為 918(HRB400） ，箍筋為 8100/200，樁端持力層為 5 層微風(fēng)化石灰?guī)r，為較硬巖，承載力為 50Mpa，樁端嵌巖深度應(yīng)不小于0。2m，試樁樁長待勘察單位提供工程地質(zhì)勘察報告后確定。設(shè)計單樁豎向承載力特征值為 3900KN(豎向極限承載力標(biāo)準(zhǔn)值 7800kN）. 三、編制依據(jù)三、編制依據(jù)建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-2008建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范 GB50007-2011建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502022012建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB503002013； 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ332012建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范JGJ1062014四、作

3、業(yè)準(zhǔn)備四、作業(yè)準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備根據(jù)規(guī)劃提供的工程定位基線及水準(zhǔn)點，完成施工現(xiàn)場建筑物（構(gòu)筑物)的測量定位、高程引測。根據(jù)施工布置，完成便道、辦公生活區(qū)、材料堆放區(qū)布置等工作.2、樁機(jī)準(zhǔn)備本工程試樁擬投入工程沖擊鉆機(jī) 3 臺、發(fā)電機(jī) 3 臺、電焊機(jī) 2 臺.組織試樁設(shè)備及配套機(jī)具進(jìn)場，在試樁開工前完成組裝調(diào)試。監(jiān)控試樁過程,以備核對地質(zhì)資料，檢查所選設(shè)備,工藝以及技術(shù)要求是否適宜,不能滿足施工要求時，會同有關(guān)部門研究，采取措施或更換工藝.23、材料準(zhǔn)備依據(jù)設(shè)計圖紙要求的材料品種、規(guī)格計算試樁材料需用量,編制試樁材料需用計劃.保證試樁混凝土、鋼筋合理、及時進(jìn)場。4、人員準(zhǔn)備 本試樁工程擬投入勞動力

4、情況：項目經(jīng)理 1 人、技術(shù)主管 1 人，質(zhì)檢員 1 人,安全員 1 人,施工員 1 人，打樁工 12 人，電焊工 2 人.五。五。 施工工藝流程施工工藝流程1、樁位放樣測量人員根據(jù)基線控制點和高程點、樁位平面圖及現(xiàn)場基準(zhǔn)水準(zhǔn)點，使用全站儀測定樁位,并打入明顯標(biāo)記，樁位放線應(yīng)確保準(zhǔn)確無誤?；c應(yīng)做特殊專門保護(hù),不得損壞。樁位測放采用中心點位法，并在護(hù)筒埋設(shè)完畢后作好復(fù)驗工作，以護(hù)筒中心偏差作為驗收依據(jù)，如發(fā)現(xiàn)不符合要求則重新埋設(shè)。移位施工準(zhǔn)備樁位放樣埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆進(jìn)成孔清 孔下鋼筋籠下導(dǎo)管第二次清孔度孔內(nèi)注泥漿泥漿備料泥漿池檢查孔底沉渣水下砼灌注制作樁頭商砼輸送鋼筋籠制作32、埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒

5、埋設(shè)采用樁位中心點位于圓心法，開挖護(hù)筒坑眼，做好護(hù)筒埋設(shè)，護(hù)筒采用 3mm鋼板卷制而成,護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)埋入原土 200mm，護(hù)筒中心線與樁位中心線的允許偏差20mm，護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)垂直、四周用粘土回填密實.護(hù)筒埋設(shè)好后，及時復(fù)核樁位，若有誤差大于規(guī)范要求，則重新埋設(shè)。3、鉆機(jī)就位開孔前檢查沖擊機(jī)機(jī)座的平整度(用水平尺檢測）及沖錘軸線的垂直度（用垂球或經(jīng)緯儀檢測）以及沖錘是否對準(zhǔn)樁位，以保證成孔的垂直度.在沖擊的過程中也要經(jīng)常檢查，一旦發(fā)現(xiàn)垂直度超出范圍應(yīng)立即進(jìn)行調(diào)整.4、鉆進(jìn)成孔開鉆時先在孔內(nèi)灌注泥漿，如孔中有水，可直接投入粘土，用沖擊錐以小沖程反復(fù)沖擊造漿。一般細(xì)粒土層可采用濃泥漿、小沖程、高頻率反

6、復(fù)沖砸，使孔壁堅實不坍不漏.待鉆進(jìn)深度超過鉆頭全高加沖程后，方可進(jìn)行正常沖擊.沖程應(yīng)根據(jù)土層情況分別規(guī)定：一般在通過堅硬密實卵石層或基巖漂石之類的土層中采用大沖程；在通過松散砂、礫類土或卵石夾土層中時采用中沖程，沖程過大，對孔底振動大，易引起坍孔;在通過高液限粘土，含砂低液限粘土?xí)r，采用中沖程；在易坍塌或流砂地段用小沖程，并應(yīng)提高泥漿的粘度和相對密度.整個鉆進(jìn)過程中，應(yīng)始終保持孔內(nèi)水位高出地下水位（或施工水位）至少 0.5m,并低于護(hù)筒頂面 0。3m 以防溢出.鉆進(jìn)到設(shè)計深度后,會同監(jiān)理對孔深、孔徑進(jìn)行檢查，確認(rèn)符合設(shè)計要求后，填寫終孔驗收單，進(jìn)行第一次清孔,泥漿比重 1.2 左右。5、第一次

7、清孔清孔處理的目的是使孔底沉渣厚度、泥漿液中含鉆碴量和孔壁垢厚度符合規(guī)范和設(shè)計要求，為水下混凝土灌注創(chuàng)造良好的條件.當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計高程后,經(jīng)對孔徑、孔深、孔位、豎直度進(jìn)行檢查確認(rèn)鉆孔合格后，即可進(jìn)行第一次清孔，嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度的方法代替清孔。6、鋼筋籠制作與安裝（1）鋼筋籠制作鋼筋籠由鋼筋加工場分段制作，本工程試樁鋼筋籠采用分段制作，對鋼筋籠進(jìn)行分別編號并標(biāo)識。主筋在制作前必須調(diào)直，沒有局部的彎折。鋼筋籠加強(qiáng)筋采用雙面搭接4焊，搭接長度為 5d,焊接時采用焊架固定。鋼筋籠接頭的焊接采用單面搭接焊,搭接長度不小于 10d，接頭錯開間距不小于 35d（d 為鋼筋直徑)，且不得小于 50cm。為

8、確保鋼筋籠加工精度，鋼筋籠加工在提前做好的胎架上進(jìn)行鋼筋籠制作。鋼筋加工安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表所示。鋼筋籠制作和安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差項目允許偏差主筋間距(mm)10保護(hù)層厚度（mm）20箍筋間距(mm)20中心平面位置(mm）20外徑（mm）10頂端高程（mm)20傾斜度（%)0。5底面高程(mm）50(2）鋼筋籠的安裝樁身鋼筋籠分段制作完成后,按照編號采用平板車運至現(xiàn)場，用吊車將鋼筋骨架吊入樁孔內(nèi)，每下完一節(jié)鋼筋籠后用鋼管或方木固定,再用吊車吊住另一節(jié)鋼筋籠進(jìn)行焊接.鋼筋籠在吊裝前,報監(jiān)理工程師進(jìn)行檢驗，監(jiān)理工程師檢查合格后方可進(jìn)行下步工序。頂端節(jié)鋼筋籠頂端根據(jù)孔頂標(biāo)高設(shè)置吊筋。起吊時,吊點

9、栓牢并布置于直徑方向，起吊過程中必須防止鋼筋籠變形，使鋼筋籠吊起后呈自然鉛直狀態(tài)。鋼筋籠接長時，兩段鋼筋籠必須保持垂直和對位良好。吊入鋼筋籠時對準(zhǔn)孔位輕放慢放。若遇阻礙，隨起隨落和正反旋轉(zhuǎn)使之下放.不高起猛落,強(qiáng)行下放，以防碰壞孔壁而引起塌孔。下放過程中，時刻注意觀察孔內(nèi)水位情況，如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，馬上停放，檢查是否塌孔。鋼筋籠骨架的保護(hù)層厚度根據(jù)設(shè)計要求采用焊接定位鋼筋控制，設(shè)置密度按豎向每隔 3m 設(shè)置一道，每道沿圓周布置 4 個。鋼筋籠下放至標(biāo)高后，要檢查鋼筋籠是否中心偏位，使之滿足規(guī)范要求。7、第二次清孔由于安放鋼筋籠及導(dǎo)管時間較長，孔底產(chǎn)生新的沉渣，待安放鋼筋籠及導(dǎo)管就序后，采用換漿法

10、二次清孔，以達(dá)到置換沉渣的目的.施工中勤擺動導(dǎo)管,改變導(dǎo)管在孔底的位置，保證沉渣置換徹底.清孔標(biāo)準(zhǔn)是泥漿相對密度控制在 1.151.20，復(fù)測沉碴厚度在 5 cm 以內(nèi)，此時清孔完成，清孔完成后報監(jiān)理工程師檢驗完成后立即澆注水下砼。8、灌注水下混凝土(1）商品砼要求:5砼坍落度控制在 18-22cm，配合比通知單及合格證應(yīng)在砼開澆時隨車附來.嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，每批進(jìn)場砼攪拌站須附送級配單?，F(xiàn)場應(yīng)仔細(xì)核對配合比組成情況,發(fā)現(xiàn)問題及時阻止更正，要求重拌.嚴(yán)禁攪拌站后期附送砼質(zhì)量證明單。每次砼灌注前須做好坍落度試驗,以及一組砼試塊.（2）砼澆筑施工混凝土澆注前安放好隔水板和料斗,導(dǎo)管底口離孔底 30-

11、50cm,待灌滿砼,再提升隔水板,漏斗中的砼開始灌下時,立刻向料斗中繼續(xù)輸送砼,以確保砼澆灌的連續(xù)性，從而保證混凝土澆灌的首灌量?；炷灵_始澆筑前，必須復(fù)測孔內(nèi)沉渣厚度,如超過要求應(yīng)重新清孔，首灌量應(yīng)滿足規(guī)范要求.首次灌注量使導(dǎo)管底部能一次埋入混凝土不小于 0.8M，澆灌砼過程中，導(dǎo)管埋入砼深度必須保持在 2-6m 之間，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出砼面或埋入過深，導(dǎo)管提升時一般導(dǎo)管底端埋入管外混凝土面以下 2。0m 左右，不得小于 1.2m。測量砼面上升高度由機(jī)長或班長負(fù)責(zé)。砼應(yīng)連續(xù)澆注，完樁澆注時間6 小時，與二次清孔驗收時間間隔0。5 小時。首灌量至關(guān)重要，成樁質(zhì)量關(guān)鍵在于首灌是否順利，而首灌順利與否

12、主要決定首灌量，根據(jù)本工程樁徑、孔深，料斗應(yīng)進(jìn)行特殊加工，我們將采用 1。5m3的料斗。砼澆灌過程中，導(dǎo)管埋入砼深度保持在 26m，最小埋入深度不得小于 1.2m。導(dǎo)管應(yīng)勤提勤拆,一次提管宜控制在 5m 以內(nèi)，并應(yīng)控制砼液面上翻高度，一般澆灌一車砼檢測 2 次左右，如遇異樣，應(yīng)勤測深度，拆除導(dǎo)管前應(yīng)根據(jù)實測深度控制埋管。砼澆注前應(yīng)使泥漿池留存足夠的貯漿量,并能及時外運，以保證砼能連續(xù)澆灌并防止泥漿外溢?？刂瞥嗔浚汗嘧⑶坝嬎忝扛鶚兜幕炷亮浚?dāng)預(yù)計到達(dá)樁頂前二次測得混凝土面到達(dá)位置，當(dāng)測得的混凝土面到達(dá)樁頂標(biāo)高后,再灌入符合設(shè)計要求的超灌量的混凝土量.砼充盈系數(shù)不宜大于 1。30，也不得小于

13、1.1。連續(xù)灌注砼時，嚴(yán)禁班上人員擅自離開工作崗位。在灌注的最后階段，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土高度減少，導(dǎo)管外泥漿比重增加，如出現(xiàn)混凝土頂升困難時，可在孔內(nèi)(導(dǎo)管外側(cè)）加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土或提升漏斗加大落差，使灌注順利進(jìn)行.在拔出最后一節(jié)導(dǎo)管時，拔管速度要慢,防止樁頂沉淀的泥6漿擠入形成“泥心”.9、試樁樁頭制作工程試樁按照普通樁鋼筋進(jìn)行綁扎，澆筑到地坪標(biāo)高后停止?jié)仓?，然后清理樁頭浮漿至新鮮混凝土，進(jìn)行樁頭鋼筋網(wǎng)片的安放、安裝樁頭鋼模板，最后繼續(xù)澆筑樁頭混凝土至鋼模板頂標(biāo)高。灌注完畢后，要及時進(jìn)行樁頭的抹平養(yǎng)護(hù)工作。六、試樁施工進(jìn)度安排六、試樁施工進(jìn)度安排本工程試樁施工 14 根,擬投入工程

14、沖擊鉆機(jī) 3 臺，根據(jù)我公司的施工經(jīng)驗每臺鉆機(jī)施工平均效率為 1 根/天，完成試樁施工需要 14 根（31 根/天）=4。7 天，確保本工程試樁于 2014 年 9 月 20 日前完工。七、質(zhì)量控制措施七、質(zhì)量控制措施 1、沖擊機(jī)定位沖擊機(jī)就位后，必須進(jìn)行復(fù)檢，應(yīng)保證機(jī)械穩(wěn)定、安全作業(yè)、必要時可在場地鋪設(shè)能保證其安全行走和操作的鋼板或墊木，鉆頭與樁位點的偏差控制在 20mm 以內(nèi)。2、成孔在成孔過程中，當(dāng)遇到斜孔、彎孔、塌孔及護(hù)筒周圍冒漿、失穩(wěn)等情況時，必須停止施工,查明原因后采取相應(yīng)措施方可繼續(xù)施工。3、樁位垂直度截面尺寸保證措施樁孔的垂直偏差允許為 1,樁位的軸線在地面設(shè)十字控制網(wǎng)，基準(zhǔn)點

15、，以保證樁位截面尺寸的正確。每節(jié)檢查，發(fā)現(xiàn)偏差時,隨時糾正，保證位置正確.4、水下灌注混凝土質(zhì)量規(guī)定水下灌注混凝土必須有良好的和易性，配合比應(yīng)通過實驗確定，坍落度宜為 180220mm。5、技術(shù)資料的建立、完善、存檔本工程設(shè)計為端承樁，樁端持力層嵌入 5 層微風(fēng)化石灰?guī)r，施工留存巖樣.樁孔的深度、孔徑、持力層的深度、直徑按實際作在機(jī)械鉆孔樁檢查記錄表上。鋼筋原材應(yīng)提前作試驗,合格才能用，樁身混凝土澆筑要留置試塊。最后試樁的有關(guān)資料與整個工程的資料一同整理完善、存檔。八、安全文明保證措施八、安全文明保證措施 1、樹立安全第一,預(yù)防為主的指導(dǎo)思想，嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程，7明確崗位責(zé)任制,加強(qiáng)安全工作檢查監(jiān)督，確保安全生產(chǎn)。2、沖擊成孔機(jī)操作時安放平穩(wěn)，以便防止沖孔機(jī)突然傾倒或鉆具突然下落而發(fā)生傷亡事故