CASS池運行操作手冊(共21頁)

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上武漢重工鑄鍛有限責任公司操作手冊 武漢天虹環(huán)保設備有限責任公司運營管理部專心-專注-專業(yè)目錄1 CASS工藝說明1.1CASS工藝原理  CASS池分預反應區(qū)和主反應區(qū)。在預反應區(qū)內，微生物能通過酶的快速轉移機理迅速吸附污水中大部分可溶性有機物，經歷一個高負荷的基質快速積累過程，這對進水水質、水量、PH和有毒有害物質起到較好的緩沖作用，同時對絲狀菌的生長起到抑制作用，可有效防止污泥膨脹；隨后在主反應區(qū)經歷一個較低負荷的基質降解過程。CASS工藝集反應、沉淀、排水、功能于一體，污染物的降解在時間上是一個推流過程，而微生物則處于好氧、缺氧、厭氧周期性變化之中，從

2、而達到對污染物去除作用，同時還具有較好的脫氮、除磷功能。CASS生物處理法是周期循環(huán)活性污泥法的簡稱，最早產生于美國，90年代初引入中國，目前，由于該工藝的高效和經濟性，應用勢頭迅猛，受到環(huán)保部門及擁護的廣泛關注和一致好評。經過模擬試驗研究，已成功應用于生活污水、食品廢水、制藥廢水的治理，取得了良好的處理效果，為CASS法在我國的推廣應用奠定了良好的基礎。    CASS法是在間歇式活性污泥法（SBR法）的基礎上演變而來的，其工作原理如下圖所示：    在反應器的前部設置了生物選擇區(qū)，后部設置了可升降的自動潷水裝置

3、。其工作過程可分為曝氣、沉淀和排水三個階段，周期循環(huán)進行。污水連續(xù)進入預反應區(qū)，經過隔墻底部進入主反應區(qū)，在保證供氧的條件下，使有機物被池中的微生物降解。根據進水水質可對運行參數(shù)進行調整。  CASS法的特點 與SBR相比，CASS法的優(yōu)點是： 其反應池由預反應區(qū)和主反應區(qū)組成，因此，對難降解有機物的去除效果更好。 進水過程是連續(xù)的，因此，進水管道上無需電磁閥等控制元件，單個池子可獨立運行；而SBR進水過程是間歇的，應用中一般要2個或2個以上池子交替使用。 排水是由可升降的堰式潷水器完成的，隨水面逐漸下降，均勻將處理后的清水排出，最大

4、限度降低了排水時水流對底部沉淀污泥的擾動。 CASS法每個周期的排水量一般不超過池內總水量的1/3，而SBR則為3/4，所以，CASS法比SBR法的抗沖擊能力更好。  與傳統(tǒng)活性污泥法相比，CASS法的優(yōu)點是： 建設費用低： 省去了初次沉淀池、二次沉淀池及污泥回流設備，建設費用可節(jié)省10-25%。以10萬噸的城市污水處理廠為例，傳統(tǒng)活性污泥法的總投資約1.5億，CASS法總投資約1.1億。 工藝流程短，占地面積少： 污水廠主要構筑物為集水池、沉砂池、CASS曝氣池、污泥池，而沒有初次沉淀池、二次沉淀池，布局緊湊，占地面積可減

5、少20-35%。以10萬噸的城市污水廠為例，傳統(tǒng)活性污泥法占地面積約為180畝，CASS法占地面積約120畝。 運轉費用省： 由于曝氣是周期性的，池內溶解氧的濃度也是變化的，沉淀階段和排水階段溶解氧降低，重新開始曝氣時，氧的濃度梯度大，傳遞效率高，節(jié)能效果顯著，運轉費用可節(jié)省10-25%。 有機物去除率高，出水水質好： 根據研究結果和工程應用情況，通過合理的設計和良好的管理，對城市污水，進水COD為400mg/L時，出水小于30mg/L以下。對可生物降解的工業(yè)廢水，即使進水COD高達3000mg/L，出水仍能達到50mg/L左右。對一般的生物處理工藝，很

6、難達到這樣好的水質。所以，對CASS工藝，二級處理的投資，可達到三級處理的水質。 管理簡單，運行可靠： 污水處理廠設備種類和數(shù)量較少，控制系統(tǒng)比較簡單，工藝本身決定了不發(fā)生污泥膨脹。所以，系統(tǒng)管理簡單，運行可靠。 污泥產量低，污泥性質穩(wěn)定。 具有脫氮除磷功能。 無異味。 CASS工藝特點 設備安裝簡便，施工周期短，具有較好的耐水、防腐能力，設備使用壽命長； 對原水的水質水量的變化有較強的適應能力，處理效果穩(wěn)定，出水水質好，可回用于污水處理廠內的如綠化、澆地、洗車等有關雜用用途； 處理工藝在國內外處于先進水

7、平，設備自動化程度高，可用微機進行操作和控制； 整個工藝運轉操作較為簡單，維修方便，處理廠內不產生污染環(huán)境的臭氣和蚊螢； 投資較省，處理成本低，工藝有推廣應用價值。  CASS操作周期一般可分為四個步驟： 曝氣階段 由曝氣裝置向反應池內充氧，此時有機污染物被微生物氧化分解，同時污水中的NH3-N通過微生物的硝化作用轉化為NO3-N。 沉淀階段 此時停止曝氣，微生物利用水中剩余的DO進行氧化分解。反應池逐漸由好氧狀態(tài)向缺氧狀態(tài)轉化，開始進行反硝化反應?；钚晕勰嘀饾u沉到池底，上層水變清。 潷水階段 

8、沉淀結束后，置于反應池末端的潷水器開始工作，自上而下逐漸排出上清液。此時反應池逐漸過渡到厭氧狀態(tài)繼續(xù)反硝化。     閑置階段: 閑置階段即是潷水器上升到原始位置階段。CASS工藝是序批式活性污泥法(SBR)的一個變種。它在SBR的基礎上，反應池沿長度方向設計為兩部分生物選擇區(qū)，主反應區(qū)。在選擇區(qū)中，廢水中的溶解性有機物質能通過酶反應機理而迅速去除。選擇區(qū)的最基本功能是防止產生污泥膨脹，回流污泥中的硝酸鹽亦可在選擇區(qū)中得到反硝化；選擇區(qū)內微量曝氣，亦可進行缺氧除磷；主反應區(qū)內主要進行降解有機物和硝化，同時也進行著硝化-反硝化過程。主反

9、應區(qū)后部安裝了可升降的自動潷水裝置，曝氣、沉淀和排水在同一池子內周期性地循環(huán)進行，取消了常規(guī)活性污泥法的初沉池和二沉池。（對工藝原理的描述需再詳細、嚴謹一些）CASS工藝每一操作循環(huán)由下列四個階段組成：1)進水曝氣階段進水？由曝氣系統(tǒng)向反應池內供氧，此時有機污染物被微生物氧化分解，同時污水中的NH3-N通過微生物的硝化作用轉化為NO3-N。2)沉淀階段此時停止曝氣，微生物利用水中剩余的DO進行氧化分解。反應池逐漸由好氧狀態(tài)向缺氧狀態(tài)轉化，開始進行反硝化反應。污泥逐漸沉到池底，上層水變清。3)潷水階段沉淀結束后，置于反應池末端的潷水器開始工作，自上而下逐層排出上清液。此時，反應池繼續(xù)進行反硝化。

10、4)閑置階段閑置階段即是潷水器上升到原始位置階段。為了保持適當?shù)奈勰酀舛?，系統(tǒng)根據產生的污泥量排除相應數(shù)量的剩余污泥，排除的剩余污泥一般在沉淀階段結束后進行。1.2生物選擇區(qū)和脫氮除磷本工藝前置了一道“生物選擇區(qū)”，形成濃度梯度，并可使磷釋放；后設主反應區(qū)，主反應區(qū)除去除BOD5和脫氮外，另有一部分污泥回流至生物選擇區(qū)，污泥回流量約為進水量的20 %左右。CASS的成功運行可將廢水中的含碳有機物和包括氮、磷的污染物去除。1)生物選擇區(qū)設在池子首部，不設機械攪拌裝置，反應條件在缺氧和厭氧之間變化。生物選擇區(qū)有三個功能：a. 絮體結構內底物的物理團聚與動力學和代謝選擇同步進行；b. 選擇區(qū)被隔開，

11、保證初始高絮體負荷，以及酶快速去除溶解底物；c. 通過選擇區(qū)的設計，還可以創(chuàng)造一個有利于磷釋放的環(huán)境，這樣促進聚磷菌的生長。生物選擇區(qū)的設置嚴格遵循活性污泥種群組成動力學的有關規(guī)律，創(chuàng)造合適的微生物生長條件，從而選擇出絮凝性細菌?；钚晕勰嗟男躞w負荷S0/X0 (即底物濃度和活性微生物濃度的比值) 對系統(tǒng)中活性污泥的種群組成有較大的影響,較高的污泥絮體負荷有助于絮凝性細菌的生長和繁殖。CASS工藝中活性污泥不斷地在生物選擇器中經歷高絮體負荷階段，這樣有利于絮凝性細菌的生長，提高污泥活性，并通過酶反應快速去除廢水中的溶解性易降解底物，從而抑制了絲狀細菌的生長和繁殖，避免了污泥膨脹的發(fā)生。同時當生物

12、選擇區(qū)處于缺氧環(huán)境時，回流污泥存在的少量硝酸鹽氮可得到反硝化，反硝化量可達整個系統(tǒng)硝化量的20%。當選擇器處于厭氧環(huán)境時，磷得以有效地釋放，為生物除磷做準備。2)CASS工藝可以同步進行硝化和反硝化。同步反硝化意味著在不專門為硝酸鹽的去除設混合裝置或正常缺氧混合程序的條件下，硝化與反硝化同時在同一反應器發(fā)生。通常認為在系統(tǒng)中，氮去除機制與在微生物絮體內由于受擴散限制引起的溶解氧(DO) 的濃度梯度有關，這樣硝化菌存在于高溶解氧區(qū)或正氧化還原點位(OPR)，相反反硝化菌在溶解氧降低區(qū)或負氧化還原點位(OPR)下活性十足。CASS工藝運行中控制供氧強度以及混合液溶解氧的濃度使其從0 逐漸上升到2.

13、5mg/L左右，約有50 %時間溶解氧接近于零,30 %在1mg/ L左右,20 %在2mg/L。這樣使活性污泥絮體的外周保持一個好氧環(huán)境進行硝化，污水中的有機氮、蛋白氮等在好氧條件下首先被氨化菌轉化為氨氮，而后在硝化菌的作用下變成硝酸鹽氮；由于主反應區(qū)耗氧速度較快而溶解氧含量又不高，因此低溶解氧難滲入絮體內，這樣，就在微生物絮體中形成了微反應區(qū)(微缺氧環(huán)境)，使絮體內部發(fā)生反硝化作用，由反硝化菌作用，并有外加碳源提供能量，使硝酸鹽氮還原成氮氣從污水中逸出。另外，該工藝曝氣與非曝氣交替進行，從而使泥水混合液通過主反應區(qū)，順序經過缺氧好氧厭氧環(huán)境，尤其在非曝氣階段內污泥層以胞內在生物選擇高負荷下

14、儲存或吸收的碳為碳源，進行反硝化，在污泥沉淀過程中也有一定的反硝化作用。因此CASS系統(tǒng)中出現(xiàn)曝氣狀態(tài)下的反硝化，使硝化/反硝化同時發(fā)生，這就無需專設缺氧區(qū)和內回流系統(tǒng)。污泥中少量硝態(tài)氮可在選擇區(qū)中得到反硝化，由于CASS系統(tǒng)的脫硝主要通過硝化/反硝化作用，且回流比很小，選擇區(qū)中反硝化量與整個系統(tǒng)相比是微不足道的，一般情況下對磷的釋放無影響。3)CASS工藝可實現(xiàn)對磷的去除。生物除磷是依靠聚磷菌的作用實現(xiàn)的。生物選擇區(qū)不曝氣，這樣反應環(huán)境非常迅速地從缺氧環(huán)境轉化為厭氧環(huán)境，當選擇區(qū)處于厭氧環(huán)境，聚磷菌依靠水解體內的聚磷( Poly-P)水解釋放出正磷酸鹽，同時產生能量以吸收水中的溶解性有機底物

15、，并將其在體內合成為細胞學儲備物質PHB；在主反應區(qū)為好氧環(huán)境時，聚磷菌以游離氧為電子受體，將細胞儲備物質氧化，并利用該反應所產生的能量，過量地在污水中攝取磷酸鹽并合成為ATP ,其中一部分轉化為聚磷貯存能量，為下一周期的厭氧釋磷做準備。由于好氧段的吸磷量要遠大于厭氧段的釋磷量，所以通過剩余污泥的排放可達到除磷目的。若要在生物除磷的基礎上進一步強化除磷效果或達到完全除磷的目的，可加入鋁鹽或鐵鹽，根據所去除磷的濃度的大小，化學污泥在池子中的濃度約在1.7g/L2.0g/L左右，化學污泥可以進一步提高沉淀污泥的壓縮能力。CASS工藝是活性污泥不斷地經過耗氧和厭氧的循環(huán)，這將有利于聚磷菌在系統(tǒng)中的生

16、長和積累。2 CASS池基本結構及主要設備1、生物處理單元的組成：構建筑物及參數(shù)、主要設備及參數(shù)2.1CASS池基本結構CASS生物處理池尺寸L×B×H=53.4m×101.6m×5.8m，共4座。單池有效容積L×B×H=53m×25m×5m=6625m3 生物選擇區(qū)容積L×B×H=7m×25m×5m=875m3，與主反應區(qū)比例為1:6.5生物選擇區(qū)中間進水，共分9格，每格上進下出，或下進上出。最高水位5.0m，最低水深3.24m，排水比0.352.2生物處理單元主要設備及參

17、數(shù)（附帶編號）2.2.1配水設備（配水井參數(shù)）為了使進水均勻地進入4個CASS池，設置配水系統(tǒng)。配水井設置4個電動閘門。2.2.2潷水系統(tǒng)（配以結構簡圖）潷水器為CASS工藝專用排水設備。潷水器置于反應池末端。在非潷水階段，潷水器進水堰口位于水面以上；潷水階段中，潷水器隨水面逐漸下降，自上而下處理后的清水均勻排出，最大限度降低了排水時水流對底部沉淀污泥的擾動。另外，由于潷水器進水堰口前置有浮筒，潷水時可有效避免將漂浮在池子表面的浮渣隨出水潷出系統(tǒng)。系統(tǒng)采用MRD2350型旋轉式潷水器，每池設1臺，共4臺，單臺潷水量2350 m3/h2.2.3曝氣系統(tǒng)（配以曝氣系統(tǒng)工藝流程簡圖）主反應區(qū)內，采用

18、橡膠膜微孔曝氣系統(tǒng)。橡膠膜采用高彈性的EPDM，具有良好的彈性、抗拉性和抗機械磨損能力；曝氣器安裝在空氣布氣管道系統(tǒng)上，管道為高強度PVC管。微孔曝氣系統(tǒng)具有很高的氧傳質效率，標準氧傳質效率（SOTE）可達25%30%。同時，由于曝氣器的盤片采用EPDM橡膠，在非曝氣階段可以關閉微孔；每個抱起環(huán)路干管末端設有冷凝水接頭，空氣管中的冷凝水可通過該接頭排出，從而保證了微孔曝氣器的長時間運轉。每個CASS池主反應區(qū)內共有PIK300橡膠膜微孔曝氣器1444個，共5776個。每個曝氣器服務面積為0.9m×0.9m=0.81m2。生物選擇區(qū)中，采用穿空管曝氣系統(tǒng)。在生物選擇區(qū)內，曝氣只起到泥水

19、混合的作用。每個CASS池生物選擇區(qū)內共有穿空管9根，每格1根。每根穿空管有一蝶閥控制，可手動調節(jié)曝氣量。2.2.4鼓風機組（歸入曝氣系統(tǒng)）鼓風機主要服務于CASS池內活性污泥的供氧。本系統(tǒng)中采用三葉羅茨鼓風機。該設備通過葉輪型線的改進，使總絕熱效率和容積效率進一步提高，風量和壓力特性更加優(yōu)良。設備體積小、重量輕、流量大、噪音低、運行平穩(wěn)可靠。2臺鼓風機設置變頻系統(tǒng)，根據CASS池曝氣需求，可調節(jié)風機轉速，以調節(jié)供氣量。每臺鼓風機供氣量調解范圍為50%100%，整個風機系統(tǒng)氣量調解范圍為25%100%。鼓風機組共設三葉羅茨鼓風機共5臺，4用1備。其中2臺配置變頻器。每臺鼓風機鼓風能力3500N

20、m3/h，風機最大壓力58.8kPa。每臺鼓風機進口設置過濾器及消音器；出風口處設置消音器；出風管上設置逆止閥和手動蝶閥，并設有風機啟動用的排空管路及排空閥。2.2.5污泥回流及排放系統(tǒng)污泥由主反應區(qū)回流至生物選擇區(qū)，使泥水第一時間充分混合，在高負荷狀態(tài)下進行生物選擇。污泥回流在進水時間進行。污泥回流依靠污泥回流泵。系統(tǒng)采用潛水排污泵(WQ150-8-7.5)，每池設1臺，共4臺，流量150m3/h。由于污泥自身新陳代謝，微生物數(shù)量會增加，為了保持系統(tǒng)中較穩(wěn)定的污泥濃度，需要對多于的剩余污泥進行排放。剩余污泥的排放在潷水時間進行。剩余污泥的排放依靠剩余污泥泵。系統(tǒng)采用潛水排污泵（WQ60-13

21、-4），每池設1臺，共4臺，流量60m3/h。3 CASS池的設計與實際運行情況3.1進、出水水質1)設計進水水質：設計進水水質如表3-1-1所示：表3-1-1 涿州污水處理西廠設計進水水質CODCr(mg/L)BOD5(mg/L)SS(mg/L)TN(mg/L)TP(mg/L)PH350200200303692)實際進水水質：實際進水水質如表3-1-2所示：表3-1-2 涿州污水處理西廠實際進水水質（標明是從 至 的平均統(tǒng)計數(shù)據）CODCr(mg/L)BOD5(mg/L)SS(mg/L)NH3-N(mg/L)TP(mg/L)PH23090150262.7693)設計出水水質：涿州污水處理西廠

22、出水要求達到GB8979-1996污水綜合排放標準中污水處理廠的一級B排放標準，出水水質如表3-1-3所示：表3-1-3 涿州污水處理西廠設計進水水質CODCr(mg/L)BOD5(mg/L)SS(mg/L)TN(mg/L)TP(mg/L)PH602020101694)實際出水水質：涿州污水處理西廠出水完全達到GB8979-1996污水綜合排放標準中污水處理廠的一級B排放標準，出水水質如表3-1-4所示：表3-1-4 涿州污水處理西廠實際進水水質（標明是從 至 的平均統(tǒng)計數(shù)據）CODCr(mg/L)BOD5(mg/L)SS(mg/L)TN(mg/L)TP(mg/L)PH265760.3693.

23、2設計水量與實際水量設計水量與實際水量相差較大，具體數(shù)據如表3-2-1所示：（列明平均統(tǒng)計數(shù)據）表3-2-1 涿州污水處理西廠設計水量與實際水量設計水量實際水量日進水（t/d）4×1041.9×104最大時流量（m3/h）25008333.3設計參數(shù)與實際運行狀況3.3.1運行周期1)設計運行周期（配合圖表）設計為4個CASS池同時運行。設計運行周期T=4h。其中：進水1h；曝氣1h；沉淀1h；潷水1h周期中第一階段為進水階段，污水進入CASS池，同時進行曝氣，控制溶解氧在較低的水平；第二階段不進水，進行延遲曝氣，溶解氧控制在較高水平；沉淀階段停止曝氣，使泥水分離；潷水階段

24、進行出水排放。周期中未設閑置階段。2)實際運行周期在實際運行中，由于進水量與設計值之相距甚遠，一般為2個CASS池運行；如遇設備故障等特殊情況，還可能出現(xiàn)單池運行的狀態(tài)。a)2個CASS池運行時，運行周期T=4h。其中：進水曝氣2h；沉淀1h；潷水1h周期前2個小時一直進水曝氣；沉淀階段停止進水曝氣，使泥水分離；潷水階段進行出水排放。周期中未設閑置階段。b)如果進水BOD負荷過低，可采取低負荷運行方式，運行周期T=4h。其中：進水0.5h；進水曝氣1.5h；沉淀1h；潷水1h周期前0.5h只進水不曝氣；第二階段繼續(xù)進水，同時開始曝氣；沉淀階段停止進水曝氣，使泥水分離；潷水階段進行出水排放。周期

25、中未設閑置階段。c)單個CASS池運行時，運行周期T=3h。其中：進水曝氣1h；延遲曝氣20min；沉淀40min；潷水1h周期第一階段為進水階段，同時開啟2臺提升泵進水，并控制溶解氧始終在較高的水平；曝氣階段停止進水，延遲曝氣20min；沉淀階段停止曝氣，使泥水分離；潷水階段進行出水排放。周期中未設閑置階段。3.3.2污泥濃度與污泥負荷污泥濃度與設計值相差不大,但是由于進水BOD濃度較設計值偏小，實際污泥負荷與設計值相差較大。污泥濃度與污泥負荷的設計值與實際值如表3-3-1所示：表3-3-1 涿州污水處理西廠污泥濃度與污泥負荷的設計值與實際值設計值實際值污泥濃度（MLSS）3.5×

26、103mg/L3.67×103mg/L污泥負荷（F/M）0.078 kgBOD5/（kgMLSS·d）0.033kgBOD5/（kgMLSS·d）4 CASS池生物處理單元的控制4.1運行周期（配合圖表）運行周期T=4h。其中：進水曝氣2h；沉淀1h；潷水1h。周期前2個小時一直進水曝氣；沉淀階段停止進水曝氣，使泥水分離；潷水階段進行出水排放。4.2曝氣量與溶解氧（DO）由于活性污泥中微生物大部分為好氧菌，有機污染物通過微生物的氧化分解得以去除，所以要對系統(tǒng)曝氣。曝氣量過大，有可能引起污泥老化，影響反硝化，同時浪費能源；曝氣量過小，又有可能影響有機物降解、影響硝化

27、，更嚴重時會使污泥腐敗，所以需要對曝氣量加以控制。對曝氣量的控制主要通過對系統(tǒng)的溶解氧的控制。在進水曝氣的階段，溶解氧應從0迅速上升并穩(wěn)定控制在24mg/L；曝氣結束進入沉淀階段，溶解氧應下降，在1020min內降至0，并一直持續(xù)至潷水結束。4.3排泥量與沉降比（SV）由于污泥自身新陳代謝，微生物數(shù)量會增加，為了保持系統(tǒng)中較穩(wěn)定的污泥濃度，需要對多于的剩余污泥進行排放。排泥量過大，會導致系統(tǒng)中污泥濃度不夠，影響處理效果；排泥量不足。又會使污泥老化，同樣影響處理效果，所以需要對排泥量加以控制。排泥量通過污泥沉降比來控制。一般的，在溫度較低的冬春季節(jié)，污泥齡控制在15d；在溫度較高的夏秋季節(jié)，污泥

28、齡控制在12d。排泥量可通過泥齡和沉降比計算。冬春季節(jié)：Q=500SV夏秋季節(jié)：Q=400SV 式中：Q日排泥量（m3），SV污泥沉降比5 CASS池相關的基本操作系統(tǒng)啟動前的準備系統(tǒng)的啟動系統(tǒng)的停止5.1操作方式5.1.1遠程與現(xiàn)場一般的，鼓風機、電動閥門、水泵等主要電動設備都有“遠程”和“現(xiàn)場”兩種操作方式，可以在設備安裝地點附近該設備的配電操作箱中設置?！斑h程”方式中，可以在中控室上位機上遠程控制該設備操作?！艾F(xiàn)場”方式中，可以在現(xiàn)場配電箱中操作該設備。5.1.2自動與手動設備處于“遠程”方式時，可以選擇“自動”與“手動”兩種操作模式，可以在上位機該設備的操作界面上設置?！白詣印蹦Ｊ较拢?/p>

29、上位機自控系統(tǒng)按照即定程序自動控制設備的啟停?！笆謩印蹦Ｊ较?，需要在設備的操作界面上手動操作設備。5.2CASS池的進水由于CASS池在運行周期的4h中：進水曝氣2h；沉淀1h；潷水1h，所以正常運行中，每2個小時需要切換進水的CASS池。一般的，進水的開始/結束在每天的奇數(shù)整點進行，如1:00 、3:00、5:00正常運行中，在遠程自動模式下，自控系統(tǒng)會自動進行此動作。CASS池進水具體步驟如下：（以1#CASS池進水為例）*進水開始，開啟配水井1#CASS池進水閘門03H109*進水結束，關閉配水井1#CASS池進水閘門03H109注：1)任何時候必須確保存在1個CASS池進水閘門處于開啟

30、狀態(tài)，系統(tǒng)不需要進水時可關閉提升泵；2)進水前必須確保即將進水的CASS池潷水器在液面以上并處于上升狀態(tài)或上限位；3)進水前應確保即將進水的CASS池回流泵處于開啟狀態(tài)；4)CASS池進水水位不得超過5.0m；5.3CASS池的潷水系統(tǒng)對污水進行處理后，需要對出水進行排放。一般的，潷水時間在每天的偶數(shù)整點進行，如2:00 、4:00、6:00正常運行中，在遠程自動模式下，自控系統(tǒng)會自動進行此動作。CASS池潷水具體步驟如下：（以1#CASS池進水為例）*潷水開始，下降運行1#CASS池潷水器04N011*潷水結束，上升運行1#CASS池潷水器04N011注：1)絕對不能出現(xiàn)潷水同時進水的狀態(tài)；

31、2)絕對不能出現(xiàn)潷水同時曝氣的狀態(tài)；3)絕對不能出現(xiàn)超過1臺潷水器處于下降狀態(tài)；4)潷水器下降速率不得超過17Hz；（上位機設為15Hz）5.4CASS池的放空對蓄水的回流、對CASS池的檢修，需要放空CASS池。由于CASS池放空閥為手動閥門，只能到CASS池北側放空井中手動操作閥門。CASS池的放空具體步驟如下：（以放空1#CASS池為例）*放空開始，開啟1#CASS池北面放空井中手動閥門（逆時針）*放空結束，關閉1#CASS池北面放空井中手動閥門（順時針）注：1)由于需要下井操作，放空操作需2人或2人以上進行；2)放空速度不宜過大，以免回流水從污水井溢出；5.5鼓風機的啟?？紤]到設備的維

32、護，鼓風機需要相互輪換使用。系統(tǒng)需要增大或減少曝氣量時，也需要鼓風機的啟停。鼓風機的啟停一般為遠程手動。鼓風機的啟停具體步驟如下：（以1#鼓風機為例）*啟動1#鼓風機09N001*關閉1#鼓風機09N001注：1)啟動鼓風機時應確保曝氣管路的暢通；2)鼓風機的啟停需中控人員與配電人員協(xié)商后進行；5.6CASS池的曝氣由于CASS 池在運行周期的4h中：進水曝氣2h；沉淀1h；潷水1h，所以正常運行中，每2個小時需要切換曝氣的CASS 池。一般的，曝氣和進水一起開始/結束，在每天的奇數(shù)整點進行，如1:00 、3:00、5:00正常運行中，在遠程自動模式下，自控系統(tǒng)會自動進行此動作。CASS池的曝

33、氣具體步驟如下：（以1#CASS曝氣為例）*曝氣開始，開啟1#CASS池曝氣閥04H102*開啟1#CASS池選擇區(qū)曝氣閥04H103*曝氣結束，關閉1#CASS池選擇區(qū)曝氣閥04H103*關閉1#CASS池曝氣閥04H102注：1)任何時候必須確保存在1個CASS池曝氣閘門處于開啟狀態(tài)，系統(tǒng)不需要曝氣水時可關閉鼓風機；2)曝氣前必須確保即將進水的CASS池潷水器在液面以上并處于上升狀態(tài)或上限位；5.7污泥的回流一般的，在進水的同時要進行污泥回流。故回流泵的啟閉也和進水、曝氣同時進行，時間在每天的奇數(shù)整點進行，如1:00 、3:00、5:00正常運行中，在遠程自動模式下，自控系統(tǒng)會自動進行此動

34、作?；亓鞅玫膯⑼＞唧w步驟如下：（以1#CASS池回流為例）*回流開始，開啟1#CASS池回流泵04N001*回流結束，關閉1#CASS池回流泵04N001注：1)CASS池回流泵處于開啟狀態(tài)時才可以進水；5.8剩余污泥的排放由于工藝控制的需要，每天要對CASS池進行剩余污泥的排放。一般的，排放時間為每個周期的潷水階段。正常運行中，在遠程自動模式下，自控系統(tǒng)會在潷水階段自動進行剩余污泥閥門的啟閉，不會控制剩余污泥泵的運行。需要排泥時，可遠程手動操作剩余污泥泵的啟閉。剩余污泥排放具體步驟如下：（以排放1#CASS池剩余污泥為例）*開啟剩余污泥閥04H104（遠程自動模式下可自動開啟）*開始排泥，開

35、啟剩余污泥泵04N002*排泥結束，關閉剩余污泥泵04N002*關閉剩余污泥閥04H104（遠程自動模式下可自動關閉）注：1)排放剩余污泥時要確保剩余污泥閥的開啟；2)排放剩余污泥時要確保CASS池東北側剩余污泥管道總閥的開啟；3)排放剩余污泥需中控人員和巡視人員協(xié)商后進行；5.9SV30的測量為了及時把握CASS池的運行狀況，以指導工藝控制，需對CASS池的SV30進行測量。一般的，SV30在進水即將結束時取樣，如0:55、2:55、4:55SV30測量的具體步驟如下：（以1#CASS池SV30的測量為例）*讀取取樣時1#CASS池的液位04L001及溶解氧值04A001并作記錄*在1#CA

36、SS池SV30取樣點用取樣桶取CASS池中泥水混合液于塑料量杯中*量取1000ml泥水混合液于1000ml量筒中，靜置，觀察污泥沉降情況并作記錄*靜置30min后，讀取量筒中污泥污泥體積V（量筒中泥水分離界面讀數(shù)）*SV30=V(ml)/1000，以百分數(shù)表示，記錄結果注：1)取樣時應處于CASS池高液位曝氣狀態(tài)；2)取樣后量取在量筒中的泥水混合液必須是完全混勻的；（參考：）中控室人員可自行修改的參數(shù)有：提升泵房的液位、CASS池中撇水器的撇水液位、污泥回流泵的運行時間參數(shù)、剩余污泥泵的排泥開始時間、排泥量及排泥時間參數(shù)、CASS池循環(huán)型式的選擇、曝氣模式、撇水模式、貯泥池的時間設定參數(shù)及運行

37、方式、提升泵的運行方式、鼓風機的運行方式。中控室人員不能自行修改的參數(shù)有：DO值的設定參數(shù)、曝氣和強曝氣的參數(shù)、選擇器的曝氣、CASS池的曝氣時間、撇水時間、耗氧速率設定點參數(shù)、DO曲線模式參數(shù)、粗細格柵的運行時間和液位差設定、排砂泵的時間設定、粗細格柵的運行方式、消毒池設備的運行方式、脫水設備的運行方式。對于中控室人員可自行修改的參數(shù)要及時進行修改；不能修改的參數(shù)向運行班長和運行主管提出建議，修改參數(shù)后在交接班記錄本上要做好詳細記錄。4.2.1 中控操作運行參數(shù)的調整與控制：4.2.3.1提升泵房的液位參數(shù)控制：當進水量較大超過625m3/h時，H1的液位改回到2.025m，H的液位改回到2

38、.225m；當進水量較小時，H和H1的液位應根據實際情況盡可能上調，以節(jié)省能耗；當在雨季下暴雨時，要把H和H1的液位降低；當系統(tǒng)處于維修期，需關閉總進水閘門時，應根據實際情況，適當降低H的液位。4.2.3.CASS池撇水器的撇水液位參數(shù)修改：根據工藝需要，可以調整撇水液位，當在雨季下暴雨時，要先把撇水器的撇水液位降至一定位置，隨著進水量的增大，最低可降至3200mm。4.2.3.3污泥回流泵的運行時間參數(shù)的調整可通過計算,以R=0.2，回流量為進水量的20%來調整回流時間百分比。4.2.3.4剩余污泥泵參數(shù)的修定可隨當時的工況和工藝要求通過計算，來確定排泥量、排泥時間和排泥泵的開始時間。.2.3.7撇水模式、貯泥池的時間設定參數(shù)及運行方式、提升泵的運行方式和鼓風機的運行方式，可根據當時的實際工況和工藝要求來設定。3.2.3 根據工藝運行情況,判斷是否應修改工藝參數(shù)。6 日常運行管理6.1CASS池運行狀態(tài)的監(jiān)控運行管理人員應在其負責的班次內對CASS生物處理系統(tǒng)檢查如下內容，并對異常情況作出詳細記錄：1)觀察進入生物池的配水系統(tǒng)，確保污水均勻進入系統(tǒng)；2)觀察及嗅聞活性污泥的顏色及氣味。正常的活性污泥顏色為黃褐色，氣味為新鮮的土腥味；（參考）：曝氣池中，活性污泥的顏色若呈深褐