JB4728-2000壓力容器用不銹鋼鍛件 前言 本標(biāo)準(zhǔn)對JB 4728—1994進(jìn)行修訂

1、JB4728-2000壓力容器用不銹鋼鍛件前言 本標(biāo)準(zhǔn)對JB 47281994進(jìn)行修訂。 本標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)JB 4728一1994實(shí)施以來所征求的意見及國內(nèi)鋼種研制與應(yīng)用情況，參照近期國際同類標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了下列變動(dòng)： 1、取消了目前已不使用的lcrl3； 2、增加了一個(gè)奧氏體不銹鋼OCt-18Nil2M02Ti； 3根據(jù)國內(nèi)目前先進(jìn)的冶金水平，降低了0Crl8Ni5Mo3Si2的磷、硫含量，達(dá)到國際先進(jìn)水平。 4、考慮到壓力容器的安全性，對本標(biāo)準(zhǔn)中的各鋼號(hào)增加了附錄B的規(guī)定。 本標(biāo)準(zhǔn)從實(shí)施之日起，JB 4728一1994作廢。 本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A、附錄B均為標(biāo)準(zhǔn)的附錄。 本標(biāo)準(zhǔn)由全國壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)

2、提出。 本標(biāo)準(zhǔn)由全國壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)制造分委員會(huì)歸口。 本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：合肥通用機(jī)械研究所、中國通用機(jī)械工程總公司、武漢重型鑄鍛廠。 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：張勇、秦曉鐘、艾志斌、徐杰、滕明德、袁榕、燕明心。 本標(biāo)準(zhǔn)于1994年1月首次發(fā)布。1、范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了壓力容器用不銹鋼鍛件的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法及檢驗(yàn)規(guī)則等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于設(shè)計(jì)壓力不大于35 MPa的壓力容器用不銹鋼鍛件。2、引用標(biāo)準(zhǔn) 下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。 GB/T22-1984 鋼的化學(xué)分

3、析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差 GB/T223.5-1997鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 還原型硅鉬酸鹽光度法測定酸溶硅含量 GB/T223.11-1991鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 過硫酸銨氧化容量法測定鉻量 GB/T 223.16-1991 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 變色酸光度法測定鈦量GB/T 223.23-1994鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 丁二酮肟分光光度法測定鎳量GBT223.25-1994鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 丁二酮肟重量法測定鎳量 GB/T 223.26-1989鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 硫氰酸鹽直接光度法測定鉬量，GB/T223.28-1989鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 a-安息香肟重量法

4、測定鉬量GB/T223.36-994鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 蒸餾分離一中和滴定法測定氮量 GB/T223.59-1987鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 銻磷鉬藍(lán)光度法測定磷量 GB/T 223.60-1997鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 高氯酸脫水重量法測定硅含量 GB/T 223.62-1988鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 乙酸丁酯萃取光度法測定磷量 GB/T223.63-1988鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 高碘酸鈉(鉀)光度法測定錳量 GB/T223.68-1997鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測定硫含量 GB/T223.69-1997鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法測定硫含量

5、 GB/T223.71-1997鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 管式爐內(nèi)燃燒后重量法測定碳含量 GB/T228-1987金屬拉伸試驗(yàn)方法 GB/T229-1994金屬夏比缺口沖擊試驗(yàn)方法 GB/T231-1984 金屬布氏硬度試驗(yàn)方法GB/T4334.2-1984不銹鋼硫酸一硫酸鐵腐蝕試驗(yàn)方法 GB/T4334.3-1984不銹鋼65硝酸腐蝕試驗(yàn)方法 GB/T4334.4-1984 不銹鋼硝酸一氫氟酸腐蝕試驗(yàn)方法 GB/T4334.5-1990不銹鋼硫酸一硫酸銅腐蝕試驗(yàn)方法 GB/T6397-1986金屬拉伸試驗(yàn)試樣 GB/T10561-1989鋼中非金屬夾雜物顯微評定方法 JB 4708-2000鋼

6、制壓力容器焊接工藝評定 JB 4730-1994壓力容器無損檢測 YB/T5148-1993金屬平均晶粒度測定法3、術(shù)語 本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義。3.1 簡形鍛件 軸向長度大于其外徑D的軸對稱空心鍛件，如圖l a)所示。t為公稱厚度。3.2 環(huán)形鍛件 軸向長度L小于或等于其外徑D的軸對稱空心鍛件，如圖1 b)所示。L和t中的小者為公稱厚度。3.3 餅形鍛件 軸向長度t小于或等于其外徑D的軸對稱實(shí)心鍛件，如圖l c)所示。t為公稱厚度。3.4 碗形鍛件 截面呈凹形且長度H小于或等于其外徑D的軸對稱鍛件，如圖l d)所示。t1和t2中的大者為公稱厚度。3.5 長頸法蘭鍛件 長頸法蘭鍛件如圖1 e)所示

7、。t1和t2中的大者為公稱厚度。3.6 條形鍛件 截面為圓形，軸向長度L大于其外徑D的實(shí)心鍛件，如圖l f)所示。D為公稱厚度。 截面為矩形，長度L均大于其兩邊長a、b的鍛件，如圖l g)所示。a和b中的小者為公稱厚度。 4、訂貨須知4.1 需方應(yīng)在訂貨合同上注明本標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、鋼號(hào)、鍛件級別、供貨狀態(tài)和數(shù)量等要求。4.2 需方應(yīng)提供訂貨圖樣，必要時(shí)標(biāo)明鍛件重要區(qū)。4.3 需用本標(biāo)準(zhǔn)附錄A(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)的附加要求以及超出或高于本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的其它要求，需方均應(yīng)在訂貨合同中注明。5、技術(shù)要求5.1冶煉方法 鍛件用鋼應(yīng)采用電爐冶煉。經(jīng)供需雙方協(xié)商，可采用電渣重熔、爐外精煉等冶煉方法。5.2 化學(xué)成分5.2.

8、1 鍛件用鋼的化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)符合表l的規(guī)定。表1類型鋼號(hào)化 學(xué) 成 分, %CSiMnCrNiMoTiPS鐵素體型0Cr130.081.001.0011.50-13.500.60-0.0350.030奧氏體型0Cr18Ni90.071.002.0017.00-19.008.00-11.00-0.0350.03000Cr19Ni100.031.002.0018.00-20.008.00-12.00-0.0350.0300Cr17Ni12Mo20.081.002.0016.00-18.0010.00-14.002.00-3.000.0350.03000Cr17Ni14Mo20.031.00

9、2.0016.00-18.0012.00-15.002.00-3.000.0350.0301Cr18Ni9Ti0.121.002.0017.00-19.008.00-11.005(C%-0.02)-0.080.0350.0300Cr18Ni10Ti0.081.002.0017.00-19.009.00-12.005×C%0.0350.0300Cr18Ni12Mo2Ti0.081.002.0016.00-19.0011.00-14.001.80-2.505×C%-0.70.0350.030奧氏體-鐵素體型00Cr18Ni5Mo3Si20.031.30-2.001.00-2.0

10、018.00-19.004.50-5.502.50-3.000.0300.020注：1、1Cr18Ni9Ti鋼不推薦使用。2、00Crl8Ni5Mo3Si2鋼中N0.10。5.2.2需方可進(jìn)行成品分析，分析結(jié)果與表l規(guī)定值的允許偏差應(yīng)符合GB/T 222中表3的規(guī)定。5.3 鍛造5.3.1鍛造使用的鋼錠、鋼坯或軋材應(yīng)有熔煉單位的質(zhì)量證明書。5.3.2鍛件使用的鋼錠頭尾應(yīng)有足夠的切除量，以確保鍛件無縮孔及嚴(yán)重偏析等缺陷。5.3.3采用鋼錠或鋼坯鍛造時(shí)，鍛件主截面部分的鍛造比不得小于3(電渣重熔鋼不得小于2)。采用軋材鍛造時(shí)，鍛件主截面部分的鍛造比不得小于16。5.3.4鍛件應(yīng)在壓機(jī)、鍛錘或軋機(jī)上

11、經(jīng)熱加工成形，整個(gè)截面上的金屬應(yīng)鍛透，并盡可能鍛至接近成品零件的形狀和尺寸。5.4鍛件級別。鍛件分為I、四個(gè)級別，每個(gè)級別的檢驗(yàn)項(xiàng)目按表2的規(guī)定。表2 鍛件級別 檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)數(shù)量 I 硬度(HB)逐件檢查拉伸 (b、0.2、5)同冶煉爐號(hào)、同爐熱處理的鍛件組成一批，每批抽檢一件拉伸 (b、0.2、5)超聲檢測逐件檢查拉伸 (b、0.2、5)逐件檢查超聲檢測逐件檢查5.5熱處理 鍛件應(yīng)按表3中規(guī)定的熱處理狀態(tài)交貨。如供方需改變熱處理狀態(tài)時(shí)，應(yīng)征得需方同意。熱處理狀態(tài)的代號(hào)為：A退火，S固溶。5.6力學(xué)性能 經(jīng)熱處理后成品鍛件的常溫力學(xué)性能(I級鍛件的硬度，、nI和級鍛件的拉伸性能)應(yīng)符合表3的規(guī)

12、定。表中硬度值系三次測定結(jié)果算術(shù)平均值的合格范圍，其單個(gè)值均不得超過表中規(guī)定范圍的10HB。表3鋼號(hào)公稱厚度mm熱處理狀態(tài)b Mpa0.2,Mpa5,%HB0Cr13100A(800-900緩冷)41020520110-1830Cr18Ni9100S(1010-1150快冷)52020535139-187100-200S(1010-1150快冷)49020535131-18700Cr19Ni10100S(1010-1150快冷)48017535128-187100-20045017535121-1870Cr17Ni12Mo2100S(1010-1150快冷)52020535139-187100

13、-20049020535131-18700Cr17Ni14Mo2100S(1010-1150快冷)48017535128-187100-20045017535121-1871Cr18Ni9Ti100S(920-1150快冷)52020535139-187100-20049020535131-1870Cr18Ni10Ti100S(920-1150快冷)52020535139-187100-20049020535131-1870Cr18Ni12Mo2Ti100S(1010-1150快冷)52020535139-187100-20049020535131-18700Cr18Ni5Mo3si2100S

14、(950-1050快冷)59039020175-2355.7外觀質(zhì)量5.7.1鍛件經(jīng)外觀檢查，應(yīng)無肉眼可見的裂紋、夾層、折疊、夾渣等有害缺陷。如有缺陷，允許清除，但修磨部分必須圓滑過渡，清除深度應(yīng)符合以下規(guī)定： a)當(dāng)缺陷存在于非機(jī)械加工表面，清除深度不應(yīng)超過該處公稱尺寸下偏差。 b)當(dāng)缺陷存在于機(jī)械加工表麗，清除深度不應(yīng)超過該處余量的75。5.7.2鍛件形狀、尺寸和表面質(zhì)量應(yīng)滿足訂貨圖樣的要求。5.8 內(nèi)部缺陷.5.8.1用超聲檢測鍛件內(nèi)部缺陷，檢測表研的表而粗糙度應(yīng)不大于Ra6.3。5.8.2 不銹鋼鍛件的超聲檢測驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)由供需雙方商定。5.9 焊補(bǔ)5.9.1 鍛件允許用相匹配的焊材進(jìn)行焊

15、補(bǔ)。允許焊補(bǔ)的部位、深度和面積由供需雙方商定。5.9.2焊補(bǔ)應(yīng)按經(jīng)JB4708評定合格的焊接工藝進(jìn)行。焊工應(yīng)持有合格征。5.9.3焊補(bǔ)前須徹底清除缺陷并開坡口，坡口底部應(yīng)圓滑過渡。5.9.4清除缺陷后的表面須經(jīng)磁粉或滲透檢測，級為合格。5.9.5根據(jù)不同鋼號(hào)、焊補(bǔ)面積大小、深度及焊補(bǔ)環(huán)境等，須相應(yīng)采取焊前預(yù)熱、焊后緩冷或消除應(yīng)力熱處理等措施。5.9.6鐵索體型不銹鋼鍛件，焊補(bǔ)一般應(yīng)在鍛件最終熱處理前進(jìn)行。如在鍛件最終熱處理后進(jìn)行焊補(bǔ)，須經(jīng)需方同意。5.9.7焊補(bǔ)后的部位須經(jīng)磁粉或滲透檢測合格。當(dāng)焊補(bǔ)深度大于或等于6mm時(shí)，還須經(jīng)超聲檢測合格。5.9.8供方應(yīng)向需方提供鍛件焊補(bǔ)部位、深度、面積簡

16、圖、焊接材料、焊接工藝參數(shù)及無損檢測的報(bào)告。6、試驗(yàn)方法6.1化學(xué)分析 化學(xué)分析按GB/T 223的規(guī)定。6.2 硬度試驗(yàn) 硬度試驗(yàn)按GBT23l的規(guī)定。根據(jù)需要也可用其它方法測定。6.3 拉仲試驗(yàn) 拉伸試驗(yàn)按GB/T228的規(guī)定。6.4超聲檢測 超聲檢測按JB 4730的規(guī)定。6.5滲透檢測 滲透檢測按JB 4730的規(guī)定。6.6磁粉檢測 磁粉檢測按JB 4730的規(guī)定。7、檢驗(yàn)規(guī)則7.1 鍛件應(yīng)由供方檢查部門按訂貨合同進(jìn)行檢驗(yàn)。7.2 化學(xué)分析用的試樣按GB/T222的規(guī)定制取。7.3拉仲試樣取樣規(guī)則7.3.1取樣數(shù)量7.3.1.1熱處理單件重量小于或等于3500 kg的鍛件取一個(gè)試樣。7

17、.3.1.2熱處理單件重量大于3500 kg的鍛件取兩個(gè)試樣，兩個(gè)試樣位置問隔180°，如鍛件長度大于直徑的1.5倍時(shí)，則應(yīng)在鍛件兩端各取一個(gè)試樣。7.3.2取樣方向 鍛件(不含條形)一般取切向試樣，當(dāng)不能制取切向試樣時(shí)，則取縱向或徑向試樣。條形鍛件一般取縱向試樣，對截面較大、長度較短的條形鍛件可以取切向或橫向試樣。7.3.3取樣部位7.3.3.1筒形鍛件和環(huán)形鍛件的試樣應(yīng)取自鍛件的端部，從壁厚的二分之一處取樣，見圖2 a)和圖2 b)。7.3.3.2 餅形鍛件的試樣應(yīng)取自鍛件的端部，餅形鍛件直徑小于或等于350 mm時(shí)在外緣切取，直徑大于350mm時(shí)從距邊緣等于或大于20mm處向里

18、取樣，見圖2 c)。7.3.3.3碗形鍛件的試樣應(yīng)在鍛件的開口端，從壁厚的二分之一處取樣，見圖2 d)。7.3.3.4長頸法蘭鍛件的試樣應(yīng)在鍛件公稱厚度部位距外緣等于或大于20 mm處向里(或從余塊內(nèi)表面向外)取樣，見圖2 e)。7.3.3.5條形鍛件的試樣應(yīng)取自鍛件的端部。條形鍛件截面為圓形時(shí)，在距表面三分之一半徑處取樣，見圖2 f)。條形鍛件截面為矩形時(shí)，試樣在圖2 g)所示矩形截面圖中虛線構(gòu)成的矩形圈上制取。7.3.3.6除級鍛件外，鍛件的力學(xué)性能試樣也可從同批號(hào)單獨(dú)鍛成的檢驗(yàn)鍛坯上制取。檢驗(yàn)鍛坯應(yīng)與鍛件有相同的鍛造工藝、鍛造比，其公稱厚度應(yīng)等于或大于鍛件的公稱厚度，并同爐熱處理。7.3

19、.3.7對鐵素體型或奧氏體形型不銹鋼，試樣可從任何方便的位置切取。7.3.4試樣 7.3.4.1 拉伸試樣采用GBT6397中的R4號(hào)(do=10 mrn，lo=50mm)試樣。如受取樣尺寸限制，根據(jù)供需雙方協(xié)議，亦可采用GBT6397中的其它短試樣。7.4以硬度為驗(yàn)收依據(jù)的l級鍛件，在鍛件的表面進(jìn)行試驗(yàn)。7.5復(fù)驗(yàn)7.5.1需方需要復(fù)驗(yàn)時(shí)，供方應(yīng)提供需方復(fù)驗(yàn)的試料，需方在收到鍛件之日起六個(gè)月內(nèi)為復(fù)驗(yàn)有效期。7.5.2拉伸試驗(yàn)不合格時(shí)，可從被檢驗(yàn)鍛件原取樣部位附近再取兩個(gè)拉伸試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果的所有數(shù)據(jù)均符合表3的規(guī)定時(shí)，則為合格。 當(dāng)拉伸試樣斷裂面與較近標(biāo)記端點(diǎn)之間距離小于lo3，而伸長

20、率未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，試驗(yàn)無效。允許補(bǔ)做同樣數(shù)量試樣的試驗(yàn)。7.5.3當(dāng)力學(xué)性能試驗(yàn)或復(fù)驗(yàn)不合格時(shí)，允許對該批(件)鍛件重新熱處理后進(jìn)行檢驗(yàn)，但重新熱處理的次數(shù)不得超過兩次。8、標(biāo)志和質(zhì)量證明書8.1 標(biāo)志應(yīng)打在鍛件的明顯部位或需方指定的部位，打印標(biāo)志位置和方式應(yīng)無損于鍛件的最終使用。對小型鍛件，可在包裝箱上貼標(biāo)志。8.2按本標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)合格交貨的鍛件應(yīng)有下列標(biāo)志。 a) 制造廠名(或代號(hào))； b) 標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)； c) 鋼號(hào)； d) 鍛件級別； e) 批號(hào)。 8.3鍛件交貨時(shí)，應(yīng)附有質(zhì)量證明書。其內(nèi)容包括： a) 制造廠名； b) 訂貨合同號(hào)； 一 c) 圖號(hào)； d) 標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)、鋼號(hào)、鍛件級別、批號(hào)、鍛件數(shù)量； e) 各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果，檢驗(yàn)單位和檢驗(yàn)人員簽章； f) 熱處理參數(shù)：退火和淬火的溫度和保溫時(shí)間； g) 圖樣或合同上所規(guī)定的特殊要求的檢驗(yàn)結(jié)果；h) 需方采購說明書號(hào)。 附錄A (標(biāo)準(zhǔn)的附錄) 附加要求本要求僅當(dāng)需方在訂貨合同中規(guī)定時(shí)才執(zhí)行，可采用其中