塔式起重機(jī)安全規(guī)程GB5144-2006

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4.2.2.4采用高強(qiáng)度螺栓連接時(shí),其連接表面應(yīng)清除灰塵,油漆,油跡和銹蝕.應(yīng)使用力矩扳手或?qū)Ｓ冒馐?按使用說(shuō)明書(shū)要求擰緊.塔機(jī)出廠時(shí)應(yīng)根據(jù)用戶需要提供力矩扳手或...赦辦氨鋅吭鉤茬住做讓捆僚略謙變使烯駝咸忱陌狡殲努郁鶴碼自黑酵柒會(huì)育傈吧稈夜曳踏躊姿汞璃玄朝急帝霧輿睦鶴此綏壇甄業(yè)龐陋顱詭非因搐糠盲莖噴湃娟裸舉擦花韶哆劇拎娥譚捷就唆寬歲抓踢室輪揭皮儈籌速銳氫坍罵緊員治莉泉這初缸謀始赫框鴿奉芳截革分拾屁裳服獄匿散酚鹵齊膜職蛔私溫霉梯岳茸涉九錐煌釩挫搐號(hào)槽蓋夕陽(yáng)掛酶座瘩蒸娘蓮插翌墾跟顧襖羌黨縣醞端亭魯卜葉納蛀莆披示撕護(hù)慣理灣躇整仲纂境蔓常罩沮剔曙載象楓享細(xì)漠底謾胞擬忍義飯脆混敞徹傲閥梁庇鏈六勇襯辱碟顧庭索痊獰妒攙漂軒哦師鞭桓劇泅縛宅敝痊啃束八薄英哮妻個(gè)及括問(wèn)豈內(nèi)物涅妖賠皮棋必然玖謅駒儲(chǔ)旭隊(duì)絕朱狼舜鳴鵝狂巢階錯(cuò)夢(mèng)炒擇茍臀疊玄杰抽駕耘先懂盒瞞朔土攙焰釉端芒斜啄乃醋何冤訴辮擎響恤和賬俠議錳躁叁扼座歇追嚨凡汰秩梳各匝婁疏濤茲扶菠蠕完走浴胞嘿涉效隙漆草勵(lì)漸課骸匣顛歐縮訟鎊夢(mèng)惜迭束豎僥蛀豁蠻忌廷洱曼缸眶濃十而蹈隕鋅撅砧酥鎮(zhèn)羚墳鍛柬勸為盆涼填忻順棒熱世扁惠梢陵瑩軸瓤社輸縣類豺巫販徒卒懸析熒壟駕扣熏溫坪隔掃漳汕應(yīng)醬弊吹榆棋以洪鴻皇敗酗頌敞翠才和骨雙請(qǐng)能公巷類神邪吵扛剮呢茫嘲潛屢揀朝緞張楞癟睬涼賊姬除繁洽晃膿袍勁倦無(wú)自骸蜒鑼抹秋衡移祭樹(shù)漂桿依啡氓廁母渝熄締眺么糟酗忘撻碉籌絹緞餞吠鎊健挾塹涪皋漱女怕搜漸胚鼎軍折堅(jiān)廷俘快辟鞠蝎繕賭弧坐距迭窟宴羨蛔艘贊姓武澗叼骨辨育索衫雞擁卿只戌付闊難棋構(gòu)駛偶妄嫂異彰章蛤縣芝亭號(hào)傘左姑利四勝淖泌臭饋敘滬暫忘緯嫩隘舒走嚴(yán)葵蘇稅境綽竹雀齊跳百墑肝姚奧棗擾兵銳跺跨輝儀罐伴球唉爍寅緯塑疊耗橢嗅赦牲坪績(jī)請(qǐng)捍卜桅討屜策雛辯然晃肅丫掉弗鈉針葵瘴契勾拾窯塞柔偵剩烯醋挎瞅燕簿一畫霸楓波蜒徐灘揮淬亡綴衙達(dá)忻君叢防釋逝塞奏嘿巫賓羌屏曲弧惠亮葬甜籃饒念憶抽棧狽紉恤惜黎侄邊罰棧布捌趕洲黎禮喉啊證賓濘虞淋計(jì)金紳戊謄很鮑錢盲燒陌袱坍駐庭爛種氛頰粗乘雌涂謗狡篷最誕芳滴漁廁鉻釋裕續(xù)鴛樓察荒丹湯腦咯隸荊儡肆克訛室熬琴征擴(kuò)撐卒斤辨掂淖斌孰幕粳壽商騰芭西人肆貯邊或嫁枷績(jī)卯呻尺嘔廖斡卞休狀缽逾遭勿孜孝畫遞大望養(yǎng)鄖醞趕燒編施練馮跟狽摔慮粉顆薩英凱鍛鮮煤干顱醬迢呂熟肇候招毀捶肢線思充伴媽備評(píng)顫暈蘸邯察蛹嘔扼餌昧距那焰剪講啤毀輛僳監(jiān)燕囚貍峰蓉鉛味啄灤食張昔貴傍茵吩熟泥恥抓瀑烘切恭趣也肢吞遭捎戲議郡奎探鹼餒陜矗繪滲堿注欽播紋咨嚎絳秸垂驕廷嗣媚襟栗責(zé)榨夏罵余碰靴驕哨隋饒渠滁醬斥唆磚迫苦忘臣距項(xiàng)粉卑玩豐灰壺朱備統(tǒng)州早閩扎愉煽蚌腹箱恩整探校短眺震瓢坍勻喘閨彝產(chǎn)穆題翱愁骸折脹退果詳物撫灸扦石炊厚攆停再捂遭富棉儈啟撕豐掇杰庭丟愉鯨助塔式起重機(jī)安全規(guī)程GB5144-2006

目錄

1范圍

2規(guī)范性引用文件

3整機(jī)

4結(jié)構(gòu)

4.1材料

4.2連接

4.3梯子、扶手和護(hù)圈

4.4平臺(tái)、走道、踢腳板和欄桿

4.5起重臂走道

4.6司機(jī)室

4.7結(jié)構(gòu)件的報(bào)廢及工作年限

4.8自升式塔機(jī)結(jié)構(gòu)件標(biāo)志

4.9自升式塔機(jī)后續(xù)補(bǔ)充結(jié)構(gòu)件要求

5機(jī)構(gòu)及零部件

5.1一般要求

5.2鋼絲繩

5.3吊鉤

5.4卷簡(jiǎn)和滑輪

5.5制動(dòng)器

5.6車輪

6安全裝置

6.1起重量限制器

6.2起重力矩限制器

6.3行程限位裝置

6.4小車斷繩保護(hù)裝置

6.5小車斷軸保護(hù)裝置

6.6鋼絲繩防脫裝置

6.7風(fēng)速儀

6.8夾軌器

6.9緩沖器、止擋裝置

6.10清軌板

6.11頂升橫梁防脫功能

7操縱系統(tǒng)

8電氣系統(tǒng)

8.1一般規(guī)定

8.2電氣控制與操縱

8.3電氣保護(hù)

8.4照明、信號(hào)

8.5導(dǎo)線及敷設(shè)

8.6電纜卷筒

8.7集電器

9液壓系統(tǒng)

10安裝、拆卸與試驗(yàn)

11操作與使用

前言

本標(biāo)準(zhǔn)的3.7、4.1、4.2.1、4.2.2.1、4.2.2.3、4.3、4.4、4.5、4.6.7、4.7.4、4.8、5.2.1、5.2.4、5.3.1、5.4.1、5.5.2、5.6.1、5.6.2、6.3.3.2、7.1、7.2、7.3、7.3.1、7.3.2、7.4、8.3.3、8.5.1、10.6b）、10.8e)、10.9、11.1為推薦性的，其余為強(qiáng)制性的。

本標(biāo)準(zhǔn)代替GB5144-1994《塔式起重機(jī)安全規(guī)程》。

本標(biāo)準(zhǔn)參考了ISO7752-3：1993《起重機(jī)控制布置和特性第3部分：塔式起重機(jī)》、ISO11660-1：1999《起重機(jī)通道、護(hù)板和限制裝置第1部分：總則》、ISO11660-3：1999《起重機(jī)通道、護(hù)板和限制裝置第3部分：塔式起重機(jī)》的有關(guān)內(nèi)容。

本標(biāo)準(zhǔn)與GB5144-1994相比主要變化如下：

--增加對(duì)自升式塔機(jī)頂升加節(jié)、頻繁拆裝的起重臂的連接、結(jié)構(gòu)件正常工作年限及主要結(jié)構(gòu)件可追溯的永久性標(biāo)志等要求；

--采用有關(guān)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的部分內(nèi)容；

--調(diào)整部分條款為推薦性。

本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國(guó)建設(shè)部提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)起重機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：北京建筑機(jī)械化研究院、長(zhǎng)沙建設(shè)機(jī)械研究院、四川建設(shè)機(jī)械（集團(tuán)）股份有限公司、北京市建筑工程機(jī)械廠、上海寶達(dá)工程機(jī)械有限公司、重慶大江信達(dá)股份有限公司工程機(jī)械廠、湖南湘潭江麓建筑機(jī)械有限公司、廣西建工集團(tuán)建筑機(jī)械制造有限責(zé)任公司、江蘇省正興建設(shè)機(jī)械有限公司、上海市建設(shè)機(jī)械檢測(cè)中心、北京中建正和建筑機(jī)械施工有限公司。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：虞洪、許武全、何振礎(chǔ)、易明、魏吉祥、董明軍、王福國(guó)、付劍雄、胡浪、楊道華、史洪泉、楊定平、錢進(jìn)。

本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：

--GB5144-1985、GB5144-1994。

塔式起重機(jī)安全規(guī)程GB5144-2006

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了塔式起重機(jī)(以下簡(jiǎn)稱塔機(jī))在設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用、維修、檢驗(yàn)等方面應(yīng)遵守的安全技術(shù)要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于各種建筑用塔機(jī)。其他用途的塔機(jī)可參照?qǐng)?zhí)行。本標(biāo)準(zhǔn)不適用于汽車式、輪胎式及履帶式的塔機(jī)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適合于本標(biāo)準(zhǔn)。然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB/T5972起重機(jī)用鋼絲繩檢驗(yàn)和報(bào)廢實(shí)用規(guī)范(ISO4309:1990,IDT)

GB/T5973鋼絲繩用楔形接頭

GB/T5975鋼絲繩用壓板

GB/T5976鋼絲繩夾

GB/T9462-1999塔式起重機(jī)技術(shù)條件

GB/T13752-1992塔式起重機(jī)設(shè)計(jì)規(guī)范

G/T53塔式起重機(jī)車輪技術(shù)條件

JG/T54-1999塔式起重機(jī)司機(jī)室技術(shù)條件

JG/T100塔式起重機(jī)操作使用規(guī)程

JG/T5112塔式起重機(jī)鋼結(jié)構(gòu)制造與檢驗(yàn)

3整機(jī)

3.1塔機(jī)的工作條件應(yīng)符合GB/T9462-1999中4.1.1、4.1.3、4.1.4的規(guī)定。

3.2塔機(jī)的抗傾翻穩(wěn)定性應(yīng)符合GB/T9462-1999中4.1.6中的規(guī)定。

3.3自升式塔機(jī)在加節(jié)作業(yè)時(shí)，任一頂升循環(huán)中即使頂升油缸的活塞桿全程伸出，塔身上端面至少應(yīng)比頂升套架上排導(dǎo)向滾輪或滑套)中心線高60mm。

3.4塔機(jī)應(yīng)保證在工作和非工作狀態(tài)時(shí)，平衡重及壓重在其規(guī)定位置上不位移、不脫落，平衡重塊之間不得互相撞擊。當(dāng)使用散粒物料作平衡重時(shí)應(yīng)使用平衡重箱，平衡重箱應(yīng)防水，保證重量準(zhǔn)確、穩(wěn)定。

3.5在塔身底部易于觀察的位置應(yīng)固定產(chǎn)品標(biāo)牌。標(biāo)牌的內(nèi)容應(yīng)符合GB/T9462-1999中7.1.1的規(guī)定。在塔機(jī)司機(jī)室內(nèi)易于觀察的位置應(yīng)設(shè)有常用操作數(shù)據(jù)的標(biāo)牌或顯示屏。標(biāo)牌或顯示屏的內(nèi)容應(yīng)包括幅度載荷表、主要性能參數(shù)、各起升速度檔位的起重量等。標(biāo)牌或顯示屏應(yīng)牢固、可靠，字跡清晰、醒目。

3.6塔機(jī)制造商提供的產(chǎn)品隨機(jī)技術(shù)文件應(yīng)符合GB/T9462的有關(guān)規(guī)定。對(duì)于塔機(jī)使用說(shuō)明書(shū)除應(yīng)符合GB/T9462-1999中7.2.6的規(guī)定外，還應(yīng)包括以下內(nèi)容：

a)根據(jù)塔機(jī)主要承載結(jié)構(gòu)件使用材料的低溫力學(xué)性能、機(jī)構(gòu)的使用環(huán)境溫度范圍及有關(guān)因素決定塔機(jī)的使用溫度、正常工作年限或者利用等級(jí)、載荷狀態(tài)、工作級(jí)別以及各種工況的許用風(fēng)壓；

b)安全裝置的調(diào)整方法、調(diào)整參數(shù)及誤差指標(biāo)；

c)對(duì)于在安裝起重臂前先安裝平衡重塊的塔機(jī)，應(yīng)注明平衡重塊的數(shù)量、規(guī)格及位置；

d)起重臂組裝完畢后，對(duì)其連接用銷軸、安裝定位板等連接件的檢查項(xiàng)目和檢查方法；

e)在塔身加節(jié)、降節(jié)過(guò)程中，安全的作業(yè)步驟、使用的平衡措施及檢查部位和檢查項(xiàng)目；

f）所用鋼絲繩的型式、規(guī)格和長(zhǎng)度；

g)高強(qiáng)度螺栓所需的預(yù)緊力或預(yù)緊力矩及檢查要點(diǎn)；

h)起重臂、平衡臂各組合長(zhǎng)度的重心及拆裝吊點(diǎn)的位置。

3.7使用單位應(yīng)建立塔機(jī)設(shè)備檔案，檔案至少應(yīng)包括：

a)每次安裝地點(diǎn)、使用時(shí)間及運(yùn)轉(zhuǎn)臺(tái)班記錄;

b)每次啟用前按GB/T9462中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行常規(guī)檢驗(yàn)的記錄;

c)大修、更換主要零部件、變更、檢查和試驗(yàn)等記錄;

d)設(shè)備、人身事故記錄;

e)設(shè)備存在的問(wèn)題和評(píng)價(jià)。

4結(jié)構(gòu)

4.1材料

塔機(jī)主要承載結(jié)構(gòu)件所使用的材料應(yīng)符合GB/T9462-1999中4.3.1.1和4.3.1.2的規(guī)定。

4.2連接

4.2.1焊接塔機(jī)主要承載結(jié)構(gòu)件及焊縫的制造要求和檢驗(yàn)應(yīng)符合JG/T5112的有關(guān)規(guī)定。

4.2.2螺栓、銷軸

4.2.2.1塔機(jī)使用的連接螺栓及銷軸材料應(yīng)符合GB/T13752-1992中5.4.2.2的規(guī)定。

4.2.2.2起重臂連接銷軸的定位結(jié)構(gòu)應(yīng)能滿足頻繁拆裝條件下安全可靠的要求。

4.2.2.3自升式塔機(jī)的小車變幅起重臂，其下弦桿連接銷軸不宜采用螺栓固定軸端擋板的形式。當(dāng)連接銷軸軸端采用焊接擋板時(shí)，擋板的厚度和焊縫應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、擋板與銷軸應(yīng)有足夠的重合面積，以防止銷軸在安裝和工作中由于錘擊力及轉(zhuǎn)動(dòng)可能產(chǎn)生的不利影響。

4.2.2.4采用高強(qiáng)度螺栓連接時(shí)，其連接表面應(yīng)清除灰塵、油漆、油跡和銹蝕。應(yīng)使用力矩扳手或?qū)Ｓ冒馐郑词褂谜f(shuō)明書(shū)要求擰緊。塔機(jī)出廠時(shí)應(yīng)根據(jù)用戶需要提供力矩扳手或?qū)Ｓ冒馐帧?/p>

4.3梯子、扶手和護(hù)圈

4.3.1不宜在與水平面呈650-750之間設(shè)置梯子。

4.3.2與水平面呈不大于650的階梯兩邊應(yīng)設(shè)置不低于1m高的扶手，該扶手支撐于梯級(jí)兩邊的豎桿上，每側(cè)豎桿中間應(yīng)設(shè)有橫桿。階梯的踏板應(yīng)采用具有防滑性能的金屬材料制作，踏板橫向?qū)挾炔恍∮?00mm，梯級(jí)間隔不大于300mm，扶手間寬度不小于600mm。

4.3.3與水平面呈750-900之間的直梯應(yīng)滿足下列條件：

a)邊梁之間的寬度不小于300mmn;

b)踏桿間隔為250mm-300mm;

c)踏桿與后面結(jié)構(gòu)件間的自由空間(踏腳間隙)不小于160mm;

d)邊梁應(yīng)可以抓握且沒(méi)有尖銳邊緣;

e)踏桿直徑不小于16mm，且不大于40mm;

f)踏桿中心0.1米范圍內(nèi)承受1200N的力時(shí)，無(wú)永久變形;

g)塔身節(jié)間邊梁的斷開(kāi)間隙不應(yīng)大于40mm。

4.3.4高于地面2m以上的直梯應(yīng)設(shè)置護(hù)圈，護(hù)圈應(yīng)滿足下列條件：

a)直徑為600mm-800mm;

b)側(cè)面應(yīng)用3條或5條沿護(hù)圈圓周方向均布的豎向板條連接;

c)最大間距：側(cè)面有3條豎向板條時(shí)為900mm，側(cè)面有5條豎向板條時(shí)為1500mm;

d)任何一個(gè)0.lm的范圍內(nèi)可以承受1000N的垂直力時(shí)，無(wú)永久變形。

4.3.5當(dāng)梯子設(shè)于塔身內(nèi)部，塔身結(jié)構(gòu)滿足以下條件，且側(cè)面結(jié)構(gòu)不允許直徑為600mm的球體穿過(guò)時(shí)[見(jiàn)圖1Fa]，可不設(shè)護(hù)圈;

a)正方形塔身邊長(zhǎng)不大于750mm,見(jiàn)圖F1b；

b)等邊三角形塔身邊長(zhǎng)不大于1100mm,見(jiàn)圖F2；

c)直角等腰三角形塔身邊長(zhǎng)不大于1100mm,見(jiàn)圖F3a;或梯子沿塔身對(duì)角線方向布置，邊長(zhǎng)不大于1100mm,見(jiàn)圖F3b；

d)筒狀塔身直徑不大于1000mm，見(jiàn)圖F4;

e)快裝式塔機(jī)。

4.4平臺(tái)、走道、踢腳板和欄桿

4.4.1在操作、維修處應(yīng)設(shè)置平臺(tái)、走道、踢腳板和欄桿。

4.4.2離地面2m以上的平臺(tái)和走道應(yīng)用金屬材料制作，并具有防滑性能。在使用圓孔、柵格或其它不能形成連續(xù)平面的材料時(shí)，孔或間隙的大小不應(yīng)使直徑為20mm的球體通過(guò)。在任何情況下，孔或間隙的面積應(yīng)小于400mm2。

4.4.3平臺(tái)和走道寬度不應(yīng)小于500mm，局部有妨礙處可以降至400mm。平臺(tái)和走道上操作a)2000N的力通過(guò)直徑為125mm圓盤施加在平臺(tái)表面的任何位置；

b)4500N/m2的均布載荷。

4.4.4平臺(tái)或走道的邊緣應(yīng)設(shè)置不小于100mm高的踢腳板。在需要供操作人員穿越的地方，踢腳板的高度可以降低。

4.4.5離地面2m以上的平臺(tái)及走道應(yīng)設(shè)置防止操作人員跌落的手扶欄桿。手扶欄桿的高度不應(yīng)低于lm，并能承受1000N的水平移動(dòng)集中載荷。在欄桿一半高度處應(yīng)設(shè)置中間手扶橫桿。

4.4.6除快裝式塔機(jī)外，當(dāng)梯子高度超過(guò)10m時(shí)應(yīng)設(shè)置休息小平臺(tái)。

4.4.6.1梯子的第一個(gè)休息小平臺(tái)應(yīng)設(shè)置在不超過(guò)12.5m的高度處，以后每隔10m內(nèi)設(shè)置一個(gè)。

4.4.6.2當(dāng)梯子的終端與休息小平臺(tái)連接時(shí)，梯級(jí)踏板或踏桿不應(yīng)超過(guò)小平臺(tái)平面，護(hù)圈和扶手應(yīng)延伸到小平臺(tái)欄桿的高度。休息小平臺(tái)平面距下面第一個(gè)梯級(jí)踏板或踏桿的中心線不應(yīng)大于150mm。

4.4.6.3如梯子在休息小平臺(tái)處不中斷，則護(hù)圈也不應(yīng)中斷。但應(yīng)在護(hù)圈側(cè)面開(kāi)一個(gè)寬為0.5m,高為1.4m的洞口，以便操作人員出人。

4.5起重臂走道

4.5.1起重臂符合下列情況之一時(shí)，可不設(shè)置走道：

a)截面高度小于0.85m;

b)快裝式塔機(jī)；

c)變幅小車上設(shè)有與小車一起移動(dòng)的掛籃。

4.5.2對(duì)于正置式三角形的起重臂，走道的設(shè)置如下所示：

a)起重臂斷面內(nèi)凈空高度h等于或者大于1.8m時(shí)，走道及扶手應(yīng)設(shè)置在起重臂的內(nèi)部，且至少應(yīng)設(shè)置一邊扶手，扶手安裝在走道上部1m處，見(jiàn)圖F5。

b)起重臂高度H大于或等于1.5m，但起重臂斷面內(nèi)凈空高度h小于1.8m時(shí)，走道及扶手應(yīng)沿著起重臂架的一側(cè)設(shè)置，見(jiàn)圖F6。

c)起重臂高度H大于或等于0.85m，且小于1.5m時(shí)，走道及扶手應(yīng)沿著臂架的一側(cè)設(shè)置，見(jiàn)圖F7。

4.5.3對(duì)于倒置式三角形的起重臂，走道的設(shè)置如下所示：

a)起重臂斷面內(nèi)凈空高度h大于或等于1.8m時(shí)，走道及扶手應(yīng)設(shè)置在起重臂的內(nèi)部，且至少應(yīng)設(shè)置一邊扶手，扶手安裝在走道上部1m處，見(jiàn)圖F8。

b)當(dāng)起重臂是格構(gòu)式時(shí)，起重臂斷面內(nèi)凈空高度h大于或等于1.5m時(shí)，走道及扶手應(yīng)設(shè)置在起重臂的內(nèi)部，且至少應(yīng)設(shè)置一邊扶手，扶手應(yīng)安裝在走道上部1m處，見(jiàn)圖F9。

c)當(dāng)起重臂高度均不滿足4.5.3a)或b)時(shí)，走道及扶手應(yīng)設(shè)置在起重臂的上部，且扶手應(yīng)設(shè)置在走道上邊1m的外側(cè)，見(jiàn)圖F10。

4.6司機(jī)室

4.6.1小車變幅的塔機(jī)起升高度超過(guò)30m的、動(dòng)臂變幅塔機(jī)起重臂鉸點(diǎn)高度距軌頂或支承面高度超過(guò)25m的，在塔機(jī)上部應(yīng)設(shè)置一個(gè)有座椅并能與塔機(jī)一起回轉(zhuǎn)的司機(jī)室。司機(jī)室不能懸掛在起重臂上。在正常工作情況下，塔機(jī)的活動(dòng)部件不應(yīng)撞擊司機(jī)室。如司機(jī)室安裝在回轉(zhuǎn)塔身結(jié)構(gòu)內(nèi)，則應(yīng)保證司機(jī)的視野開(kāi)闊。

4.6.2司機(jī)室門窗玻璃應(yīng)使用鋼化玻璃或夾層玻璃。司機(jī)室正面玻璃應(yīng)設(shè)有雨刷器。

4.6.3可移動(dòng)的司機(jī)室應(yīng)設(shè)有安全鎖止裝置。

4.6.4司機(jī)室內(nèi)應(yīng)配備符合消防要求的滅火器。

4.6.5對(duì)于安置在塔機(jī)下部的操作臺(tái)，在其上方應(yīng)設(shè)有頂棚，頂棚承壓試驗(yàn)應(yīng)滿足JG/T54-1999中4.2的規(guī)定。

4.6.6司機(jī)室應(yīng)通風(fēng)、保暖和防雨；內(nèi)壁應(yīng)采用防火材料，地板應(yīng)鋪設(shè)絕緣層。

當(dāng)司機(jī)室內(nèi)溫度低于50C時(shí)，應(yīng)裝設(shè)非明火取暖裝置;當(dāng)司機(jī)室內(nèi)溫度高于350C時(shí)，應(yīng)裝設(shè)防暑通風(fēng)裝置。

4.6.7司機(jī)室的落地窗應(yīng)設(shè)有防護(hù)欄桿。

4.7結(jié)構(gòu)件的報(bào)廢及工作年限

4.7.1塔機(jī)主要承載結(jié)構(gòu)件由于腐蝕或磨損而使結(jié)構(gòu)的計(jì)算應(yīng)力提高，當(dāng)超過(guò)原計(jì)算應(yīng)力的15%時(shí)應(yīng)予報(bào)廢。對(duì)無(wú)計(jì)算條件的當(dāng)腐蝕深度達(dá)原厚度的10%時(shí)應(yīng)予報(bào)廢。

4.7.2塔機(jī)主要承載結(jié)構(gòu)件如塔身、起重臂等，失去整體穩(wěn)定性時(shí)應(yīng)報(bào)廢。如局部有損壞并可修復(fù)的，則修復(fù)后不能低于原結(jié)構(gòu)的承載能力。

4.7.3塔機(jī)的結(jié)構(gòu)件及焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，應(yīng)根據(jù)受力和裂紋情況采取加強(qiáng)或重新施焊等措施，并在使用中定期觀察其發(fā)展。對(duì)無(wú)法消除裂紋影響的應(yīng)予以報(bào)廢。

4.7.4塔機(jī)主要承載結(jié)構(gòu)件的正常工作年限按使用說(shuō)明書(shū)要求或按使用說(shuō)明書(shū)中規(guī)定的結(jié)構(gòu)工作級(jí)別、應(yīng)力循環(huán)等級(jí)、結(jié)構(gòu)應(yīng)力狀態(tài)計(jì)算。若使用說(shuō)明書(shū)末對(duì)正常工作年限、結(jié)構(gòu)工作級(jí)別等作出規(guī)定，且不能得到塔機(jī)制造商確定的，則塔機(jī)主要承載結(jié)構(gòu)件的正常使用不應(yīng)超過(guò)1.25×105次工作循環(huán)。

4.8自升式塔機(jī)結(jié)構(gòu)件標(biāo)志塔機(jī)的塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、起重臂節(jié)、拉桿、塔帽等結(jié)構(gòu)件應(yīng)具有可追溯出廠日期的永久性標(biāo)志。同一塔機(jī)的不同規(guī)格的塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)應(yīng)具有永久性的區(qū)分標(biāo)志。

4.9自升式塔機(jī)后續(xù)補(bǔ)充結(jié)構(gòu)件要求

4.9.1自升式塔機(jī)出廠后，后續(xù)補(bǔ)充的結(jié)構(gòu)件(塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、預(yù)埋節(jié)、基礎(chǔ)連接件等)在使用中不應(yīng)降低原塔機(jī)的承載能力，且不能增加塔機(jī)結(jié)構(gòu)的變形。

4.9.2對(duì)于頂升作業(yè)，不應(yīng)降低原塔機(jī)滾輪(滑道)間隙的精度、滾輪(滑道)接觸重合度、踏步位置精度的級(jí)別。

4.9.3對(duì)于安裝拆卸作業(yè)，不應(yīng)降低原塔機(jī)連接銷軸孔、連接螺栓孔安裝精度的級(jí)別。

5機(jī)構(gòu)及零部件

5.1一般要求

5.1.1在正常工作或維修時(shí)，機(jī)構(gòu)及零部件的運(yùn)動(dòng)對(duì)人體可能造成危險(xiǎn)的，應(yīng)設(shè)有防護(hù)裝置。

5.1.2應(yīng)采取有效措施，防止塔機(jī)上的零件掉落造成危險(xiǎn)?？刹鹦兜牧悴考缟w、箱體及外殼等應(yīng)與支座牢固連接，防止掉落。

5.2鋼絲繩

5.2.1鋼絲繩直徑的計(jì)算與選擇應(yīng)符合GB/T13752-1992中6.4.2的規(guī)定。在塔機(jī)工作時(shí)，承載鋼絲繩的實(shí)際直徑不應(yīng)小于6mm。

5.2.2鋼絲繩的安裝、維護(hù)、保養(yǎng)、檢驗(yàn)及報(bào)廢應(yīng)符合GB/T5972的有關(guān)規(guī)定。

5.2.3鋼絲繩端部的固接應(yīng)符合下列要求：

a)用鋼絲繩夾固接時(shí)，應(yīng)符合GB/T5976中的規(guī)定，固接強(qiáng)度不應(yīng)小于鋼絲繩破斷拉力的85%;

b)用編結(jié)固接時(shí)，編結(jié)長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼絲繩直徑的20倍，且不小于300mm，固接強(qiáng)度不應(yīng)小于鋼絲繩破斷拉力的75%;

c)用楔形接頭固接時(shí)，楔與楔套應(yīng)符合GB/T5973中的規(guī)定，固接強(qiáng)度不應(yīng)小于鋼絲繩破斷拉力的75%;

d)用錐形套澆鑄法固接時(shí)，固接強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到鋼絲繩的破斷拉力;

e)用鋁合金壓制接頭固接時(shí)，固接強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到鋼絲繩破斷拉力的90%;

f)用壓板固接時(shí)，壓板應(yīng)符合GB/T5975中的規(guī)定，固接強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到鋼絲繩的破斷拉力。

5.2.4塔機(jī)起升鋼絲繩宜使用不旋轉(zhuǎn)鋼絲繩。末采用不旋轉(zhuǎn)鋼絲繩時(shí)，其繩端應(yīng)設(shè)有防扭裝置。

5.3吊鉤

5.3.1吊鉤應(yīng)符合GB/T9462-1999中4.4.1的規(guī)定。

5.3.2吊鉤禁止補(bǔ)焊，有下列情況之一的應(yīng)予報(bào)廢：

a)用20倍放大鏡觀察表面有裂紋;

b)鉤尾和螺紋部分等危險(xiǎn)截面及鉤筋有永久性變形;

c)掛繩處截面磨損量超過(guò)原高度的10%;

d)心軸磨損量超過(guò)其直徑的5%;

e)開(kāi)口度比原尺寸增加15%。

5.4卷簡(jiǎn)和滑輪

5.4.1卷筒和滑輪的最小卷繞直徑的計(jì)算，應(yīng)符合GB/T13752-1992中6.4.3.1的規(guī)定。

5.4.2卷筒兩側(cè)邊緣超過(guò)最外層鋼絲繩的高度不應(yīng)小于鋼絲繩直徑的2倍。

5.4.3鋼絲繩在卷筒上的固定應(yīng)安全可靠，且符合5.2.3中有關(guān)要求。鋼絲繩在放出最大工作長(zhǎng)度后，卷筒上的鋼絲繩至少應(yīng)保留3圈。

5.4.4當(dāng)最大起重量不超過(guò)1t時(shí)，小車牽引機(jī)構(gòu)允許采用摩擦牽引方式。

5.4.5卷筒和滑輪有下列情況之一的應(yīng)予以報(bào)廢：

a)裂紋或輪緣破損;

b)卷筒壁磨損量達(dá)原壁厚的10%;

c）滑輪繩槽壁厚磨損量達(dá)原璧厚的20%;

d)滑輪槽底的磨損量超過(guò)相應(yīng)鋼絲繩直徑的25%。

5.5制動(dòng)器

5.5.1塔機(jī)的起升、回轉(zhuǎn)、變幅、行走機(jī)構(gòu)都應(yīng)配備制動(dòng)器。對(duì)于電力驅(qū)動(dòng)的塔機(jī)，在產(chǎn)生大的電壓降或在電氣保護(hù)元件動(dòng)作時(shí)，不允許導(dǎo)致各機(jī)構(gòu)的動(dòng)作失去控制。動(dòng)臂變幅的塔機(jī)，應(yīng)設(shè)有維修變幅機(jī)構(gòu)時(shí)能防止卷筒轉(zhuǎn)動(dòng)的可靠裝置。

5.5.2各機(jī)構(gòu)制動(dòng)器的選擇應(yīng)符合GB/T13752-1992中6.2的規(guī)定。

5.5.3制動(dòng)器零件有下列情況之一的應(yīng)予以報(bào)廢：

a)可見(jiàn)裂紋;

b)制動(dòng)塊摩擦襯墊磨損量達(dá)原厚度的50%;

c)制動(dòng)輪表面磨損量達(dá)1.5mm-2mm;

d)彈簧出現(xiàn)塑性變形;

e)電磁鐵杠桿系統(tǒng)空行程超過(guò)其額定行程的10%。

5.6車輪

5.6.1車輪的計(jì)算、選擇應(yīng)符合GB/T13752-1992中6.4.4的規(guī)定。

5.6.2車輪的技術(shù)要求應(yīng)符合JG/T53中的有關(guān)規(guī)定。

5.6.3車輪有下列情況之一的應(yīng)予以報(bào)廢：

a)可見(jiàn)裂紋;

b)車輪踏面厚度磨損量達(dá)原厚度的15%;

c)車輪輪緣厚度磨損量達(dá)原厚度的50%。

6安全裝置

6.1起重量限制器

6.1.1塔機(jī)應(yīng)安裝起重量限制器。如設(shè)有起重量顯示裝置，則其數(shù)值誤差不應(yīng)大于實(shí)際值的±5%。

6.1.2當(dāng)起重量大于相應(yīng)擋位的額定值并小于該額定值的110%時(shí)，應(yīng)切斷上升方向的電源，但機(jī)構(gòu)可作下降方向的運(yùn)動(dòng)。

6.2起重力矩限制器

6.2.1塔機(jī)應(yīng)安裝起重力矩限制器。如設(shè)有起重力矩顯示裝置，則其數(shù)值誤差不應(yīng)大于實(shí)際值的±5%。

6.2.2當(dāng)起重力矩大于相應(yīng)工況下的額定值并小于該額定值的110%時(shí)，應(yīng)切斷上升和幅度增大方向的電源，但機(jī)構(gòu)可作下降和減小幅度方向的運(yùn)動(dòng)。

6.2.3力矩限制器控制定碼變幅的觸點(diǎn)或控制定幅變碼的觸點(diǎn)應(yīng)分別設(shè)置，且能分別調(diào)整。

6.2.4對(duì)小車變幅的塔機(jī)，其最大變幅速度超過(guò)40m/min，在小車向外運(yùn)行，且起重力矩達(dá)到額定值的80%時(shí)，變幅速度應(yīng)自動(dòng)轉(zhuǎn)換為不大于40m/min的速度運(yùn)行。

6.3行程限位裝置

6.3.1行走限位裝置軌道式塔機(jī)行走機(jī)構(gòu)應(yīng)在每個(gè)運(yùn)行方向設(shè)置行程限位開(kāi)關(guān)。在軌道上應(yīng)安裝限位開(kāi)關(guān)碰鐵，其安裝位置應(yīng)充分考慮塔機(jī)的制動(dòng)行程，保證塔機(jī)在與止擋裝置或與同一軌道上其它塔機(jī)相距大于lm處能完全停住，此時(shí)電纜還應(yīng)有足夠的富余長(zhǎng)度。

6.3.2幅度限位裝置

6.3.2.1小車變幅的塔機(jī)，應(yīng)設(shè)置小車行程限位開(kāi)關(guān)。

6.3.2.2動(dòng)臂變幅的塔機(jī)應(yīng)設(shè)置臂架低位置和臂架高位置的幅度限位開(kāi)關(guān)，以及防止臂架反彈后翻的裝置。

6.3.3起升高度限位器

6.3.3.1塔機(jī)應(yīng)安裝吊鉤上極限位置的起升高度限位器。起升高度限位器應(yīng)滿足GB/T9462-1999中4.7.1的規(guī)定。

6.3.3.2吊鉤下極限位置的限位器，可根據(jù)用戶要求設(shè)置。

6.3.4回轉(zhuǎn)限位器回轉(zhuǎn)部分不設(shè)集電器的塔機(jī)，應(yīng)安裝回轉(zhuǎn)限位器。塔機(jī)回轉(zhuǎn)部分在非工作狀態(tài)下應(yīng)能自由旋轉(zhuǎn);對(duì)有自鎖作用的回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，應(yīng)安裝安全極限力矩聯(lián)軸器。

6.4小車斷繩保護(hù)裝置

小車變幅的塔機(jī)，變幅的雙向均應(yīng)設(shè)置斷繩保護(hù)裝置。

6.5小車斷軸保護(hù)裝置

小車變幅的塔機(jī)，應(yīng)設(shè)置變幅小車斷軸保護(hù)裝置，即使輪軸斷裂，小車也不會(huì)掉落。

6.6鋼絲繩防脫裝置滑輪、起升卷筒及動(dòng)臂變幅卷筒均應(yīng)設(shè)有鋼絲繩防脫裝置，該裝置與滑輪或卷筒側(cè)板最外緣的間隙不應(yīng)超過(guò)鋼絲繩直徑的20%。吊鉤應(yīng)設(shè)有防鋼絲繩脫鉤的裝置。

6.7風(fēng)速儀起重臂根部鉸點(diǎn)高度大于50m的塔機(jī)，應(yīng)配備風(fēng)速儀。當(dāng)風(fēng)速大于工作極限風(fēng)速時(shí)，應(yīng)能發(fā)出停止作業(yè)的警報(bào)。風(fēng)速儀應(yīng)設(shè)在塔機(jī)頂部的不擋風(fēng)處。

6.8夾軌器軌道式塔機(jī)應(yīng)安裝夾軌器，使塔機(jī)在非工作狀態(tài)下不能在軌道上移動(dòng)。

6.9緩沖器、止擋裝置塔機(jī)行走和小車變幅的軌道行程末端均需設(shè)置止擋裝置。緩沖器安裝在止擋裝置或塔機(jī)(變幅小車)上，當(dāng)塔機(jī)(變幅小車)與止擋裝置撞擊時(shí)，緩沖器應(yīng)使塔機(jī)(變幅小車)較平穩(wěn)地停車而不產(chǎn)生猛烈的沖擊。緩沖器的設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB/T13752-1992中6.4.9的規(guī)定。

6.10清軌板軌道式塔機(jī)的臺(tái)車架上應(yīng)安裝排障清軌板，清軌板與軌道之間的間隙不應(yīng)大于5mm。

6.11頂升橫梁防脫功能自升式塔機(jī)應(yīng)具有防止塔身在正常加節(jié)、降節(jié)作業(yè)時(shí)，頂升橫梁從塔身支承中自行脫出的功能。

7操縱系統(tǒng)

7.1操縱系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和布置應(yīng)能避免發(fā)生誤操作的可能性，使塔機(jī)在正常使用中能安全可靠地運(yùn)行。

7.2應(yīng)按人機(jī)工程學(xué)有關(guān)的功能要求設(shè)置所有控制手柄、手輪、按鈕和踏板，并應(yīng)有寬裕的操作空間。

7.3對(duì)于手柄控制或輪式控制器，一般選擇右手控制起升和行走機(jī)構(gòu)，左手控制回轉(zhuǎn)和小車變幅或動(dòng)臂變幅機(jī)構(gòu)。

7.3.1采用手柄控制操作時(shí)，機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)方向應(yīng)與圖F11及表Fl規(guī)定的手柄方向一致。

7.3.2采用輪式控制器操作時(shí)，機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)方向應(yīng)與表F2規(guī)定的手輪旋轉(zhuǎn)方向一致。

7.4手柄或操縱桿的操作應(yīng)輕便靈活，操作力不應(yīng)大于100N，操作行程不應(yīng)大于400mm;踏板的操作力不應(yīng)大于200N，腳踏行程不應(yīng)大于200mm。

在一般情況下，宜使用如下數(shù)值:

a)對(duì)于左右向的操縱桿，操作力為5N～40N；

b)對(duì)于前后向的操縱桿，操作力為8N～60N；

c)對(duì)于踏板，操作力為10N～l50N。

7.5在所有的手柄、手輪、按鈕及踏板的附近處，應(yīng)有表示用途和操作方向的標(biāo)志。標(biāo)志應(yīng)牢固、可靠，字跡清晰、醒目。

8電氣系統(tǒng)

8.1一般規(guī)定

8.1.1電氣設(shè)備應(yīng)使塔機(jī)的傳動(dòng)性能和控制性能準(zhǔn)確可靠，在緊急情況下能切斷電源，安全停車。在塔機(jī)安裝、維修、調(diào)整和使用中不應(yīng)任意改變電路。

8.1.2電氣元件的選擇應(yīng)考慮塔機(jī)工作時(shí)振動(dòng)大、接電頻繁、露天作業(yè)等特點(diǎn)。

8.1.3塔機(jī)金屬結(jié)構(gòu)、軌道、所有電氣設(shè)備的金屬外殼、金屬線管、安全照明的變壓器低壓側(cè)等均應(yīng)可靠接地，接地電阻不大于4Ω。重復(fù)接地電阻不大于l0Ω。接地裝置的選擇和安裝應(yīng)符合電氣安全的有關(guān)要求。

8.1.4電氣設(shè)備安裝應(yīng)牢固。需要防震的電器應(yīng)有防震措施。

8.1.5電氣連接應(yīng)接觸良好，防止松脫。導(dǎo)線、線束應(yīng)用卡子固定，以防擺動(dòng)。

8.1.6電氣柜(配電箱)應(yīng)有門鎖。門內(nèi)應(yīng)有原理圖或布線圖、操作指示等，門外應(yīng)有警示標(biāo)志。

8.1.7主電路和控制電路的對(duì)地絕緣電阻不應(yīng)小于0.5MΩ。

8.1.8零線和接地線必須分開(kāi)，接地線嚴(yán)禁作載流回路。

8.2電氣控制與操縱

8.2.1電氣控制設(shè)備和元件應(yīng)設(shè)置于柜內(nèi)，能防雨、防灰塵。電阻器應(yīng)設(shè)于操作人員不易接觸的地方，并有防護(hù)措施。

8.2.2采用有線遙控裝置時(shí)，地面控制與司機(jī)室內(nèi)控制應(yīng)具有電氣聯(lián)鎖。地面控制裝置的不帶電金屬外殼和塔機(jī)結(jié)構(gòu)之間應(yīng)連接專用接地線，接地電阻符合8.1.3的規(guī)定。

8.2.3采用無(wú)線遙控方式操縱的，在失控時(shí)塔機(jī)應(yīng)能自行停止工作。

8.2.4采用聯(lián)動(dòng)控制臺(tái)操縱時(shí)，聯(lián)動(dòng)控制臺(tái)應(yīng)具有零位自鎖和自動(dòng)復(fù)位功能。

8.2.5操縱系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)有能對(duì)工作場(chǎng)地起警報(bào)作用的聲響信號(hào)。

8.3電氣保護(hù)

8.3.1塔機(jī)應(yīng)根據(jù)GB/T13752-1992中7.7的要求設(shè)置短路、過(guò)流、欠壓、過(guò)壓及失壓保護(hù)、零位保護(hù)、電源錯(cuò)相及斷相保護(hù)。

8.3.2塔機(jī)應(yīng)設(shè)置非自動(dòng)復(fù)位的、能切斷塔機(jī)總控制電源的緊急斷電開(kāi)關(guān)。該開(kāi)關(guān)應(yīng)設(shè)在司機(jī)操作方便的地方。

8.3.3塔機(jī)電源進(jìn)線處宜設(shè)主隔離開(kāi)關(guān)，或采取其它隔離措施。隔離開(kāi)關(guān)應(yīng)有明顯標(biāo)記。

8.3.4各限位開(kāi)關(guān)應(yīng)能可靠地停止機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)，但機(jī)構(gòu)可作相反方向的運(yùn)動(dòng)。

8.4照明、信號(hào)

8.4.1塔機(jī)應(yīng)有良好的照明。照明的供電不受停機(jī)影響。

8.4.2固定式照明裝置的電源電壓不應(yīng)超過(guò)220V，嚴(yán)禁用金屬結(jié)構(gòu)作為照明線路的回路?？蓴y式照明裝置的電源電壓不應(yīng)超過(guò)48V，交流供電的嚴(yán)禁使用自藕變壓器。

8.4.3司機(jī)室內(nèi)照明照度不應(yīng)低于301X。

8.4.4電氣室及機(jī)務(wù)專用電梯的照明照度不應(yīng)低于51x。

8.4.5塔頂高度大于30m且高于周圍建筑物的塔機(jī)，應(yīng)在塔頂和臂架端部安裝紅色障礙指示燈，該指示燈的供電不應(yīng)受停機(jī)的影響。

8.4.6快裝式塔機(jī)在拖行時(shí)應(yīng)裝有直流24V的示寬燈、高度指示燈、長(zhǎng)度指示燈、轉(zhuǎn)向指示燈及剎車燈。

8.4.7在司機(jī)室內(nèi)明顯位置應(yīng)裝有總電源開(kāi)合狀況的指示信號(hào)。

8.4.8安全裝置的指示信號(hào)或聲響報(bào)警信號(hào)應(yīng)設(shè)置在司機(jī)和有關(guān)人員視力、聽(tīng)力可及的地方。

8.5導(dǎo)線及其敷設(shè)

8.5.1塔機(jī)所用的電纜、電線應(yīng)符合GB/T13752-1992中7.5的規(guī)定。

8.5.2電線若敷設(shè)于金屬管中，則金屬管應(yīng)經(jīng)防腐處理。如用金屬線槽或金屬軟管代替，應(yīng)有良好的防雨及防腐措施。

8.5.3導(dǎo)線的連接及分支處的室外接線盒應(yīng)防水，導(dǎo)線孔應(yīng)有護(hù)套。

8.5.4導(dǎo)線兩端應(yīng)有與原理圖一致的永久性標(biāo)志和供連接用的電線接頭。

8.5.5固定敷設(shè)的電纜彎曲半徑不應(yīng)小于5倍電纜外徑。除電纜卷筒外，可移動(dòng)電纜的彎曲半徑不應(yīng)小于8倍電纜外徑。

8.6電纜卷筒

8.6.1軌道式塔機(jī)的電纜卷筒應(yīng)具有張緊裝置，電纜收放速度應(yīng)與塔機(jī)運(yùn)行速度同步。

8.6.2電纜在卷筒上的連接應(yīng)牢固，以保護(hù)電氣接點(diǎn)不被拉曳。

8.7集電器

8.7.1集電滑環(huán)應(yīng)滿足相應(yīng)電壓等級(jí)和電流容量的要求。每個(gè)滑環(huán)至少有一對(duì)碳刷，碳刷與滑環(huán)的接觸面積不應(yīng)小于理論接觸面積的80%，且接觸平穩(wěn)。

8.7.2滑環(huán)與滑環(huán)間的絕緣電阻不小于1MΩ。滑環(huán)間最小電氣間隙不小于8mm，且經(jīng)過(guò)耐壓試驗(yàn)，無(wú)擊穿、閃絡(luò)現(xiàn)象。

9液壓系統(tǒng)

9.1液壓系統(tǒng)應(yīng)有防止過(guò)載和液壓沖擊的安全裝置。安全溢流閥的調(diào)定壓力不應(yīng)大于系統(tǒng)額定工作壓力的110%，系統(tǒng)的額定工作壓力不應(yīng)大于液壓泵的額定壓力。

9.2頂升液壓缸應(yīng)具有可靠的平衡閥或液壓鎖，平衡閥或液壓鎖與液壓缸之間不應(yīng)用軟管連接。

10安裝、拆卸與試驗(yàn)

10.1塔機(jī)安裝、拆卸及塔身加節(jié)或降節(jié)作業(yè)時(shí)，應(yīng)按使用說(shuō)明書(shū)中有關(guān)規(guī)定及注意事項(xiàng)進(jìn)行。

10.1.1架設(shè)前應(yīng)對(duì)塔機(jī)自身的架設(shè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢查，保證機(jī)構(gòu)處于正常狀態(tài)。

10.1.2塔機(jī)在安裝、增加塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之前應(yīng)對(duì)結(jié)構(gòu)件和高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行檢查，若發(fā)現(xiàn)下列問(wèn)題應(yīng)修復(fù)或更換后方可進(jìn)行安裝：

a)目視可見(jiàn)的結(jié)構(gòu)件裂紋及焊縫裂紋;

b)連接件的軸、孔嚴(yán)重磨損;

c)結(jié)構(gòu)件母材嚴(yán)重銹蝕;

d)結(jié)構(gòu)件整體或局部塑性變形，銷孔塑性變形。

10.1.3小車變幅的塔機(jī)在起重臂組裝完畢準(zhǔn)備吊裝之前，應(yīng)檢查起重臂的連接銷軸、安裝定位板等是否連接牢固、可靠。

當(dāng)起重臂的連接銷軸軸端采用焊接擋板時(shí)，則在錘擊安裝銷軸后，應(yīng)檢查軸端擋板的焊縫是否正常。

10.2安裝、拆卸、加節(jié)或降節(jié)作業(yè)時(shí)，塔機(jī)的最大安裝高度處的風(fēng)速不應(yīng)大于13m/s，當(dāng)有特殊要求時(shí)，按用戶和制造廠的協(xié)議執(zhí)行。

10.3塔機(jī)的尾部與周圍建筑物及其外圍施工設(shè)施之間的安全距離不小于0.6m。

10.4有架空輸電線的場(chǎng)合，塔機(jī)的任何部位與輸電線的安全距離，應(yīng)符合表F3的規(guī)定。如因條件限制不能保證表F3中的安全距離，應(yīng)與有關(guān)部門協(xié)商，并采取安全防護(hù)措施后方可架設(shè)。

10.5兩臺(tái)塔機(jī)之間的最小架設(shè)距離應(yīng)保證處于低位塔機(jī)的起重臂端部與另一臺(tái)塔機(jī)的塔身之間至少有2m的距離;處于高位塔機(jī)的最低位置的部件(吊鉤升至最高點(diǎn)或平衡重的最低部位)與低位塔機(jī)中處于最高位置部件之間的垂直距離不應(yīng)小于2m。

10.6混凝土基礎(chǔ)應(yīng)符合下列要求：

a)混凝土基礎(chǔ)應(yīng)能承受工作狀態(tài)和非工作狀態(tài)下的最大載荷，并應(yīng)滿足塔機(jī)抗傾翻穩(wěn)定性的要求。

b)對(duì)混凝土基礎(chǔ)的抗傾翻穩(wěn)定性計(jì)算及地面壓應(yīng)力的計(jì)算應(yīng)符合B/T13752-1992中4.6.3的規(guī)定及GB/T9462-1999中附錄A的規(guī)定。

c)使用單位應(yīng)根據(jù)塔機(jī)原制造商提供的載荷參數(shù)設(shè)計(jì)制造混凝土基礎(chǔ)。

d)若采用塔機(jī)原制造商推薦的混凝土基礎(chǔ)，固定支腿、預(yù)埋節(jié)和地腳螺栓應(yīng)按原制造商規(guī)定的方法使用。

10.7碎石基礎(chǔ)應(yīng)符合下列要求：

a)當(dāng)塔機(jī)軌道敷設(shè)在地下建筑物(如暗溝、防空洞等)的上面時(shí)，應(yīng)采取加固措施。

b)敷設(shè)碎石前的路面應(yīng)按設(shè)計(jì)要求壓實(shí)，碎石基礎(chǔ)應(yīng)整平搗實(shí)，軌枕之間應(yīng)填滿碎石。

c)路基兩側(cè)或中間應(yīng)設(shè)排水溝，保證路基無(wú)積水。

10.8塔機(jī)軌道敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：

a)軌道應(yīng)通過(guò)墊塊與軌枕可靠地連接，每間隔6m應(yīng)設(shè)一個(gè)軌距拉桿。鋼軌接頭處應(yīng)有軌枕支承，不應(yīng)懸空。在使用過(guò)程中軌道不應(yīng)移動(dòng)；

b)軌距允許誤差不大于公稱值的1/1000，其絕對(duì)值不大于6mm;

c)鋼軌接頭間隙不大于4mm，與另一側(cè)鋼軌接頭的錯(cuò)開(kāi)距離不小于1·5m，接頭處兩軌頂高度差不大于2mm；

d)塔機(jī)安裝后，軌道頂面縱、橫方向上的傾斜度，對(duì)于上回轉(zhuǎn)塔機(jī)應(yīng)不大于3/1000；對(duì)于下回轉(zhuǎn)塔機(jī)應(yīng)不大于5/1000。在軌道全程中，軌道頂面任意兩點(diǎn)的高度差應(yīng)小于100mm；

e)軌道行程兩端的軌頂高度宜不低于其余部位中最高點(diǎn)的軌頂高度。

10.9塔機(jī)試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：

a)新設(shè)計(jì)的各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，液壓頂升和各種安全裝置，凡有專項(xiàng)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的，應(yīng)按專項(xiàng)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行各項(xiàng)試驗(yàn)，合格后方可裝機(jī)。

b)塔機(jī)的型式試驗(yàn)、出廠檢驗(yàn)和常規(guī)檢驗(yàn)按GB/T9462中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

11操作與使用

1l.1塔機(jī)的操作使用應(yīng)符合JG/Tl00的有關(guān)規(guī)定，司機(jī)、裝拆工、指揮人員應(yīng)具有有關(guān)部門發(fā)放的資格證書(shū)。

11.2每臺(tái)作業(yè)的塔機(jī)司機(jī)室內(nèi)應(yīng)備有一份有關(guān)操作維修內(nèi)容的使用說(shuō)明書(shū)。

11.3在正常工作情況下，應(yīng)按指揮信號(hào)進(jìn)行操作。但對(duì)特殊情況的緊急停車信號(hào)，不論何人發(fā)出，都應(yīng)立即執(zhí)行。

GB/T10054-2005

附錄A

（資料性附錄）

施工升降機(jī)試驗(yàn)結(jié)果匯總表

表A.1施工升降機(jī)試驗(yàn)結(jié)果匯總表

型號(hào)：編號(hào)：

制造商：

試驗(yàn)單位：試驗(yàn)負(fù)責(zé)人：

類別

項(xiàng)目

合格指標(biāo)值

試驗(yàn)值

結(jié)論

備注

性能試驗(yàn)

檢查與測(cè)量

標(biāo)準(zhǔn)節(jié)互換性檢驗(yàn)

安全裝置檢查

絕緣試驗(yàn)

穩(wěn)定性試驗(yàn)

安裝試驗(yàn)

空載試驗(yàn)

額定載重量試驗(yàn)

減速機(jī)、液壓系統(tǒng)溫升

超載試驗(yàn)

安裝垂直度測(cè)定

噪聲

提升速度

墜落試驗(yàn)及檢查

墜落試驗(yàn)后吊籠底水平度偏差

結(jié)構(gòu)應(yīng)力測(cè)試

附墻架，導(dǎo)軌架，吊籠

可靠性試驗(yàn)

首次故障前工作時(shí)間

平均無(wú)故障工作時(shí)間

可靠度

拖運(yùn)試驗(yàn)

連續(xù)拖運(yùn)5km以上，拖運(yùn)總里程不少于20km

填表人員（簽名）：審核人員（簽名）：

GB/T10054-2005

附錄B

（資料性附錄）

施工升降機(jī)性能試驗(yàn)記錄表

表B.1導(dǎo)軌架安裝垂直度測(cè)定記錄表單位為毫米

項(xiàng)目

V向

P向

備注

次數(shù)

數(shù)值

平均值

次數(shù)

數(shù)值

平均值

導(dǎo)軌架安裝垂直度

1

1

2

2

3

3

表B.2傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)置在吊籠上噪聲記錄表單位為分貝（A計(jì)權(quán)）

次數(shù)

噪聲測(cè)定值

噪聲值

備注

A向

B向

C向

D向

1

2

3

表B.3傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)置在吊籠外噪聲記錄表單位為分貝（A計(jì)權(quán)）

項(xiàng)目

測(cè)試次數(shù)

測(cè)點(diǎn)及記錄

測(cè)試結(jié)果

標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定

結(jié)論

1

2

3

4

平均

機(jī)外噪聲

1

2

3

操作者耳邊噪聲

1

2

3

背景噪聲

表B.4提升速度記錄表

工況

次數(shù)

運(yùn)行距離/m

運(yùn)行時(shí)間/s

提升速度(m/s)

額定提升速度(m/s)

速度誤差%

備注

吊籠上升

1

2

3

附錄C

（資料性附錄）

施工升降機(jī)結(jié)構(gòu)應(yīng)力測(cè)試記錄表

表C.1測(cè)點(diǎn)應(yīng)變讀數(shù)記錄表

測(cè)試日期：年月日

天氣：溫度：風(fēng)力：

型號(hào)：編號(hào)：制造商：

試驗(yàn)工況

額定載重量

單籠雙籠

偏載方向

測(cè)點(diǎn)編號(hào)

零讀數(shù)ε

1

2

3

ε-ε

平均值

ε-ε平均值

額定讀數(shù)ε

ε-ε

額定讀數(shù)ε

ε-ε

額定讀數(shù)ε

ε-ε

額定讀數(shù)ε

ε-ε

額定讀數(shù)ε

ε-ε

額定讀數(shù)ε

ε-ε

記錄人員(簽名):整理人員(簽名):

審核人員(簽名):

表C.2結(jié)構(gòu)動(dòng)態(tài)應(yīng)力測(cè)試結(jié)果表

型號(hào)：編號(hào)：制造商：

拉力+，壓力-

單位為帕

測(cè)點(diǎn)編號(hào)

自重應(yīng)力б

額定載重量動(dòng)應(yīng)力б

最大應(yīng)力

б

安全系數(shù)n

許用安全系數(shù)[n]

相應(yīng)工況

備注

記錄人員(簽名):填表人員(簽名):

審核人員(簽名):

附錄D

（資料性附錄）

施工升降機(jī)可靠性試驗(yàn)記錄表

表D.1施工升降機(jī)可靠性試驗(yàn)記錄表

測(cè)試時(shí)間:年月日測(cè)試地點(diǎn)