大竹林車輛段與綜合基地室內(nèi)噴淋及消防施工方案

1、一、工程慨況：大竹林車輛段與綜合基地室內(nèi)噴淋消防包括： 檢修庫消防、 運用庫消防、 洗車棚消防、 牽 引降壓混合變電所消防、雜品庫消防、污水處理站消防、機電供電檢修間消防、汽車棚消防、 輪對動態(tài)檢測棚消防、 維修中心及綜合樓消防、 門衛(wèi)消防、工務(wù)修配中心消防、 物質(zhì)總庫消防、 體育館消防、綜合樓地下車庫消防、綜合樓消防。1、檢修庫、運用庫、洗車棚的消防為消火栓給水系統(tǒng)，呈環(huán)狀布置，消防管材采用內(nèi)外壁鍍 鋅鋼管。2、工務(wù)修配中心消防為室內(nèi)消火栓給水系統(tǒng)，消防管材采用內(nèi)外壁鍍鋅鋼管。3、牽引降壓混合變電所、雜品庫、污水處理站、機電供電檢修間、汽車棚、輪對動態(tài)檢測棚、 門衛(wèi)的消防按中危險級手提式磷酸

2、銨鹽干粉滅火器，滅火器設(shè)于專用滅火器箱內(nèi)。4、維修中心及綜合樓消防分為：1）、室內(nèi)消火栓給水系統(tǒng)： 全樓設(shè)消火栓給水系統(tǒng)， 消火栓系統(tǒng)供水由段內(nèi)物質(zhì)總庫消防 加壓系統(tǒng)及樓內(nèi)屋頂消防水箱聯(lián)合供給。 樓內(nèi)消火栓給水管道環(huán)狀布置， 消火栓按同層任何部 位均有兩股充實水柱同時到達設(shè)置。2）、自動噴水滅火系統(tǒng)：辦公室、工區(qū)、會議室、維修間、培訓設(shè)備室、廚房、餐廳、走 道等設(shè)自動噴水滅火系統(tǒng)。餐廳、廚房火災(zāi)危險等級按中危險級 I 級設(shè)計 ,（ 噴水強度為 6l/min.m , 作用面積 160m）, 其余設(shè)置自動噴水滅火系統(tǒng)的部位按輕危險級考慮。有吊頂?shù)?房間采用吊頂型噴頭 , 無吊頂?shù)姆块g采用直立型噴頭

3、。 除廚房高溫操作區(qū)上方的閉式噴頭動作 溫度93C外，其余均采用動作溫度為68 C的噴頭。自噴系統(tǒng)濕式報警閥采 ZSZ型，水流指 示器采用ZSJZ型。5、物質(zhì)總庫消防分為：1）、室內(nèi)消火栓給水系統(tǒng)：水源由 DN150合水管在室外引入地下一層消防水池，以滿足車輛段室內(nèi)消防用水量；室內(nèi)消火栓給水系統(tǒng)為臨時高壓系統(tǒng)，統(tǒng)一設(shè)置一套SQX15C型地下水泵接合器； 車輛段設(shè)兩臺消火栓加壓泵， 向車輛段消火栓系統(tǒng)供水； 管道采用內(nèi)外熱浸鍍鋅鋼 管；2）、自動噴水滅火系統(tǒng)：分為地下車庫自動噴水滅火系統(tǒng)和物資總庫自動立體化倉庫區(qū)自 動噴水滅火系統(tǒng)； 利用綜合辦公樓的屋頂消防水箱、 自動穩(wěn)壓裝置供水。 管道采用內(nèi)

4、外熱浸鍍 鋅鋼管；整個施工現(xiàn)場各專業(yè)施工隊伍較多，工期緊張，施工地點分散、轉(zhuǎn)運材料多，任務(wù)繁重， 施工時應(yīng)相互配合， 甲方也應(yīng)指定專人協(xié)調(diào)。 我們決心按照工期要求， 嚴格按照設(shè)計及國家的有關(guān)標準、規(guī)范的有關(guān)規(guī)定施工，從過程中控制，嚴格把關(guān)，合理調(diào)整，保證工程質(zhì)量，確保 工程任務(wù)的順利完成。實物工作量序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1熱浸鍍鋅鋼管DN20DN200m452402組合式消防柜套5003滅火器具/、12204噴頭個9400、編制依據(jù)1、 建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50242-2002 ；2、 自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范GB50261 - 96 ;3、檢修庫給排水 及

5、消防施 工圖CQ6-JD01-SS-GX024、運用庫給排水 及消防施 工圖CQ6-JD01-SS-GX035、洗車棚給排水 及消防施 工圖CQ6-JD01-SS-GX067、 牽引降壓混合變電所給排水及消防施工圖 CQ6-JD01-SS-GX078、 污水處理站給排水及消防施工圖 CQ6-JD01-SS-GX089、雜品庫給排水 及消防施 工圖CQ6-JD01-SS-GX1310、機電供電檢修間給排水及消防施工圖 CQ6-JD01-SS-GX0911、汽車棚給排水及消防施工圖CQ6-JD01-SS-GX1112、輪對動態(tài)檢測棚給排水及消防施工圖 CQ6-JD01-SS-GX1213、維修中心

6、及綜合樓給排水及消防施工圖CQ6-JD01-SS-GX1514、門衛(wèi)給排水 及消防施 工圖CQ6-JD01-SS-GX1615、 工務(wù)配修中心給排水及消防施工圖 CQ6-JD01-SS-GX1716、車輛段地下停車庫給排 水及消防施工圖 CQ6-JD01-SS-GX1417、物質(zhì)總庫給排水及消防施 工圖CQ6-JD01-SS-TK1418、 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-9819、 壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50275 9820、機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范JBJ23 96三、施工前準備1、圖紙資料的準備1）、熟悉圖紙、施工技術(shù)標準及驗收規(guī)范，了解設(shè)

7、計意圖，理解圖紙?zhí)岢龅氖┕ひ螅?）、參加由業(yè)主組織的設(shè)計交底工作，澄清設(shè)計圖紙上存在的問題確定特殊管道的施工方法；3）、根據(jù)設(shè)計圖紙和設(shè)計交底會議紀要，編制詳細的施工圖材料預(yù)算，確定所需材料的品種、規(guī) 格、數(shù)量和有關(guān)標準；2、材料準備、檢驗和保管1）、根據(jù)詳細的施工圖材料預(yù)算，準備所有管道安裝所需的材料。業(yè)主需提供的設(shè)備材料，由 我單位提供設(shè)備材料清單；2）、材料運到施工現(xiàn)場后，與監(jiān)理一同對其進行檢驗，并將檢查結(jié)果及時向監(jiān)理報驗；3）、管材進場的檢查驗收：對進場的鍍鋅焊接鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管GB/T3091和輸送用無縫鋼管鋼管GB/T8163的規(guī)定。管材按產(chǎn)地或批

8、號進行品種、規(guī)格和數(shù)量檢驗，管材、管件的品種、規(guī)格和數(shù)量，符合 材料計劃的要求。 、外觀質(zhì)量檢驗：鍍鋅鋼管的表面不得有裂紋、折疊、重皮等缺陷，銹蝕凹陷和 機械損傷深度。 、本工程 DN 100為溝槽式接頭，由于溝槽式接頭采用的是平口端環(huán)形溝槽必須 采用專門的溝槽機在現(xiàn)場加工成型，所以鋼管最小壁厚必須滿足下列要求：公稱直徑DNDN100DN125DN150DN200鋼管外徑De114133165219最小壁厚S44.54.564）、溝槽管接頭件檢驗 、組成剛性接頭、撓性接頭和支管接頭的卡箍件、橡膠密封圈和緊固件（螺栓、 螺母）應(yīng)由生產(chǎn)廠家配套供應(yīng)，嚴禁不同廠家的接頭配件混合使用。 、溝槽管件檢查

9、溝槽式管件和附件平口端部的溝槽尺寸、管端至溝槽邊尺寸應(yīng)滿足下列要求：管道公稱直徑管件 實際 外徑 尺寸公差溝槽直徑公差管端 至溝 槽邊 尺寸公差溝槽寬度公差+-+-+-+-1001080.590.59103.70.001.0715.880.760.769.530.000.511251330.660.66129.10.001.0715.880.760.769.530.000.511501590.740.74154.50.001.0715.880.760.769.530.000.56219219.10.760.76214.40.001.5219.050.760.7611.10.000.645）、噴

10、頭的現(xiàn)場檢驗、噴頭的商標、型號、公稱動作溫度、響應(yīng)時間指數(shù)（RTI）、制造廠及生產(chǎn)日期等標志應(yīng)齊全。、噴頭的型號、規(guī)格等應(yīng)符合設(shè)計要求。O、噴頭外觀應(yīng)無加工缺陷和機械損傷。、噴頭螺紋密封面應(yīng) 無傷痕、毛刺、缺絲或斷絲的現(xiàn)象。6）、消防設(shè)備進場檢驗設(shè)備技術(shù)文件應(yīng)齊全；按設(shè)備裝箱清單檢查設(shè)備、材料及附件的型號、規(guī)格和數(shù)量，且應(yīng)符合設(shè)計和設(shè)備技術(shù)文件的要求，并應(yīng)有出廠合格證書及必要的出廠試驗 記錄；機、電設(shè)備應(yīng)無變形、損傷和銹蝕。消防系統(tǒng)的設(shè)備均必須有本市的消防機 構(gòu)檢驗合格證。7）、閥門進場檢驗：、首先復(fù)查閥門的材質(zhì)、規(guī)格、型號及公稱壓力等技術(shù)參數(shù)是否符合設(shè)計文件的規(guī)定和技 術(shù)規(guī)格書部分的要求；并

11、對閥門外表面進行檢查，其外表面不得有裂紋、砂眼、劃痕等缺陷， 其零部件應(yīng)齊全完好，填料壓蓋螺栓應(yīng)留有壓縮裕量；傳動裝置和操作機構(gòu)應(yīng)動作靈活、可靠、 無卡澀；、至慣閥門應(yīng)從每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號）中抽查10%且不得少于1個，進行殼體壓力和密封試驗，對于主管起切斷作用的閥門應(yīng)逐個試驗；8）、材料保管：材料到達現(xiàn)場后，應(yīng)分類合理堆放，碼放整齊，且應(yīng)有明顯材料標識、檢驗標識的標示牌； 并做好防雨措施；3、其他準備：1）、考慮與其它專業(yè)的配合，編制詳細的施工方案，準備好施工機具材料；2）、對施工人員進行安全技術(shù)教育；3）、制定質(zhì)量控制點，嚴格按照控制點的要求進行施工；4）、組織工程技術(shù)人員對施工

12、班組進行技術(shù)交底，務(wù)必使其理解技術(shù)要求、施工方法及施工 中應(yīng)特別注意的事項。5）、做好施工機具、設(shè)備的準備工作，開孔機、溝槽機、切割機等性能良好，隨時 可用。計量、調(diào)校及測量用儀器經(jīng)過校驗合格，并在復(fù)檢期內(nèi)。四：主要施工程序與施工方法1、管道預(yù)留和鉆孔預(yù)留孔洞時應(yīng)先復(fù)核土建的坐標和標高， 根據(jù)管道施工圖配合土建進行孔洞的預(yù)埋。 在綜 合樓、地下車庫等由于施工圖晚到的原因，地下車庫土建已施工完，綜合樓已施工完第4層，所以需要進行鉆孔，實際數(shù)量大小以簽證為準。2、管道支架的制作、安裝1 ）、支架的制作、根據(jù)甲方提供的技術(shù)規(guī)格書部分規(guī)定所有管道支、吊、托架均須做防 腐處理，所以支架型鋼采用熱鍍鋅型鋼

13、，再進行制作。其緊固件均采用不銹鋼材料；不銹鋼膨脹螺栓價格及數(shù)量另行計價； 、支架形式支架用臺鉆鉆孔，嚴禁用氣割割孔。支架形式采用標準圖集02S402,管道主管：當支架間距L3m,采用8或10槽鋼。如下圖：主干管不銹鋼膨脹螺栓10不銹鋼膨脹螺栓噴淋支管支架:3 ）支架安裝&、溝槽式管道連接其卡箍式管接頭具有一定的軸向伸縮量和軸向偏轉(zhuǎn)角，故支吊 架不但要消除不恰當?shù)膽?yīng)力作用在管道、接頭和其他部件上，還要使其需要活動的 管道仍可移動。為達到此要求，支吊架間的最大間距應(yīng)符合標準，為了防止噴頭噴 水時管道延垂直方向晃動，應(yīng)按要求設(shè)置防晃支架，所有支吊架的安裝應(yīng)符合下列 要求：、立管支架（管卡）：當樓層

14、高度不大于5m時，每層必須安裝1個，當樓層高度大于5m時，每層必須安裝2個，其安裝位置距地面或樓面的距離為1.6m。（2）橫管吊架（托架）:每一直線管段必須安裝1個,直線管段上的 2個吊架的間距不大于下表的規(guī)定：橫管吊架（托架）之間的距離公稱直徑（mm）100125150200距離（mm）4.24.25.15.75555橫管吊架（托架）應(yīng)設(shè)置、管道支架、吊架、防晃支架的型式、材質(zhì)、加工尺寸及焊接質(zhì)量等，應(yīng)符合設(shè) 計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。 、管道支架、吊架的安裝位置不應(yīng)妨礙噴頭的噴水效果，管道支架、吊架與噴頭之間的距離不宜小于300 mm；與末端噴頭之間的距離不宜大于750 mm。 、管

15、道支管上每一直管段、相鄰兩噴頭之間的管段設(shè)置的吊架均不宜少于1個，吊架的間距不宜大于3.6 m。O、當管道的公稱直徑等于或大于50 mm時，每段配水干管或配水管設(shè)置防晃支架不應(yīng)少于1個且防晃支架的間距不宜大于15 m ;當管道改變方向時，應(yīng)增設(shè)防晃支架，且每一配水支管設(shè)一個防晃支架。為保證管道的穩(wěn)定性，及安全性，在每個溝槽管件處加一個支架。3、管道預(yù)制1）管道的切割0、管道切割應(yīng)采用機械切割，管子切口端面應(yīng)垂直于管道中心軸線，其傾斜角偏 差不得大于下列規(guī)定。公稱直徑切割斷面傾斜角度允許偏差（mm）DN100DN1501.2DN2001.6 、切口表面應(yīng)平整，無裂縫、凹凸、縮口、熔渣、氧化物，并

16、打磨光滑。 、當管端溝槽加工部位的管口不圓整時應(yīng)整圓，壁厚應(yīng)均勻，表面的污物、油漆、 鐵銹、碎屑等應(yīng)予清除。2 ）、管子加工溝槽 、將需要加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機和滾槽機尾架上，用水平儀抄平，使鋼管 處于水平位置。 、檢查滾溝槽機上下滾輪和限位，調(diào)整螺母刻度，必須與需加工鋼管尺寸相符， 接電源打開開關(guān)，試機運轉(zhuǎn)是否正常。 、再次檢查鋼管末端，斷面與管道軸線必須垂直，無裂痕，無毛邊，以保證加工 后管道溝槽合格。 、把鋼管插入下滾輪，注意一定要到位，保持平行，如鋼管太長，應(yīng)在另一段架 上支架。、 把液壓泵上的卸壓螺母順時針擰緊，操 作液壓手柄到到上滾 輪壓住鋼管，打 開腳蹋開關(guān)，操縱桿繼續(xù)均勻往

17、下壓，特別對鍍鋅管十分重要，上滾輪則向下運行，一直壓到槽機上部限位螺母到位為止，此時，操縱桿應(yīng)有很大阻力，然后讓機器在 轉(zhuǎn)動一到兩周，在關(guān)閉開關(guān)，松開液壓泵上的卸壓螺母，上滾輪則自動上升。 、用卷尺或游標卡尺檢查壓槽后的溝槽尺寸是否符合標準，如不合格可調(diào)整壓槽 機上面的限位，調(diào)整螺母，往上調(diào)則溝 槽深，往下調(diào)則溝槽 淺，然后在加工，直到 同要求尺寸相符。公稱直徑DN管端至溝槽邊尺寸A（偏差 +0.0-0.5溝槽寬度（偏差）B+0.5-0.0溝槽深度C1 （偏差）B+0.5-0.0溝槽外徑D1DN100169.52.2103.6DN125169.52.2128.6DN150169.52.2154

18、.6DN20019132.5214、加工一個溝槽的時間不宜小于下表公稱直徑DNDN100DN125DN150DN200時間(min )2.5334、鋼管加工溝槽完畢后，檢查已加工好的鋼管從管端頭到凹槽必須無凹凸不平或 滾痕在其外表面，以保證密封圈密封不泄露。3）、管道開孔、在鋼管上彈墨線，確定接頭支管開孔位置（開孔位置不得位于管道焊縫處）。、將鏈條開孔機固定于鋼管預(yù)定開孔位置處。、啟動電動機，轉(zhuǎn)動手輪，使鉆頭緩慢靠近鋼管，同時在開孔鉆頭處添加潤滑劑， 以保護鉆頭，完成在鋼管上開孔，開孔時要均勻施力，并加水冷卻，嚴禁戴手套操 作。、停機，搖動手輪，打開鏈條，取下開孔機，將孔周圍d （孔徑）+16

19、mm范圍內(nèi)清理干凈（包括毛刺、鐵屑、鐵銹、油污等）?？锥从忻蹋栌蒙凹?、銼刀或砂輪機打磨光滑。、如為機械四通，開孔時一定要注意保證鋼管兩側(cè)的孔同心，否則當安裝完畢， 可能導致橡膠圈破裂，且影響過水面積。4）、管道的套絲：管道套絲采用電動套絲機進行，套絲時，進刀速度要緩慢，每個螺紋宜經(jīng)23次套絲完成。螺紋長度在2030mm且管口端面要整齊，鍍鋅層無破損、螺紋無亂絲、缺口等現(xiàn)象，斷絲長度不超過螺紋全長度的1/10。4、管子安裝：1 ）、用游標卡尺檢查管材、管件的溝槽是否符合要求，以及卡箍件的型號是否正確；2）、在橡膠密封圈上涂抹潤滑劑（肥皂水或洗潔劑，不得采用油潤滑劑），并檢查橡膠密圭寸圈是否有

20、損傷；3） 、然后安裝密封圈；把密封圈套在管道的管端，確保密封圈凸緣不伸出在管接頭。連接管子兩端；把兩管道或管件擺放在一條直線上，對準管子，把兩端連在一起， 使密封圈滑入兩管凹槽定位，使之跨壓在兩個連接管端上，密封圈既不能蓋住或擋 住溝槽，也不應(yīng)伸入另一端的凹槽；4）、在橡膠密封圈的外側(cè)安裝卡箍件，必須將卡箍件內(nèi)緣嵌固在溝槽內(nèi)，并將其國 定在溝槽中心部位；6）、在安裝卡箍過程中，必須目測檢查橡膠密封圈，防止起皺；7）、安裝完畢后，檢查并確認卡箍件內(nèi)緣全園周嵌固在溝槽內(nèi)。8 ）、鋼管開孔及機械三通、四通安裝安裝機械三通，機械四通的鋼管應(yīng)在接頭支管部位用開孔機開孔。具體操作方法如下：檢查機械三通墊

21、圈是否破損（若破損一定要及時更換）、三通內(nèi)的螺紋有無斷絲、缺絲等不合要求之處。將機械三通及配套卡箍置于鋼管孔洞上下，注意機械三通、 橡膠密封圈與孔洞中心位置對正，四通的橡膠密封圈必須與管道上的孔洞同心，間 隙均勻。把螺栓插入孔內(nèi)并用手上緊兩邊螺栓，確認卡箍件的弧形完全嵌入外殼的 凹槽，均勻擰緊螺栓，直到外殼表面和墊圈套接觸嚴密。9） 、噴灑干管用卡箍式管接頭連接時，每根配管長度不宜超過6 m,直管段可把幾 根連接在一起使用倒鏈安裝，但不宜過長。也可調(diào)直后編號依順序安裝，吊裝時應(yīng) 先吊起管道一端。待穩(wěn)定后再吊起另一端。10）、管道采用絲接連接時，接口要平直，密封填料應(yīng)均勻附在管道的螺紋部位，擰緊

22、管子時不得將密封材料擠入管內(nèi)，外露螺紋23扣，連接完畢，多余的麻絲及鉛油應(yīng)清理干凈。當絲口連接較松時，應(yīng)重新套絲，不能采取加填料的方法加強連接，以保證絲口連接的牢固性和使用壽命。管道安裝后，外露螺紋應(yīng)進行防腐處理。11 ）、管道的安裝位置：管道的中心線與梁、柱、樓板等的最小距離應(yīng)符合下列要求： 管道的中心線與梁、柱、樓板的最小距離公稱直徑（mm）253240507080100125150200距離（mn）40405050708010012515020012）、穿過墻體或樓板時應(yīng)加設(shè)套管，套管長度不得小于墻體厚度，穿過樓板的套臂其頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm穿過衛(wèi)生間或廚房樓板的套管，其頂部應(yīng)高出

23、裝飾地面50mm且套臂底部應(yīng)與樓板底面相平。套管與管道的間隙應(yīng)采用不燃材料填塞密 實。13）、當管道變徑時，宜采用異徑接頭，管子在安裝中斷時，應(yīng)將管道的敞口封閉。14 ）、當噴頭濺水盤高于附近粱底或高于寬度小于1.2 m的通風管道、排管、橋架腹面時，噴頭濺水盤高于梁底、通風管道、排管、橋架腹面的最大垂直距離應(yīng)符合表 噴頭濺水盤高于梁底、通風管道腹面的最大垂直距離直立與下垂噴頭噴頭與粱、通風管道、排管、噴頭濺水盤高于梁底、通風管道、排管、橋架的水平距離a（mm）橋架腹面的最大垂直距離b（mm）a 3000300a 60090600a 900190900a 12003001200a 1500460

24、15） 、當梁、通風管道、排管、橋架寬度大于1.2 m時，增設(shè)的噴頭應(yīng)安裝在其腹面 以下部位。16）噴灑頭支管安裝： 、連接噴灑頭的末端一段支管，這段管不能與分支干管同時完成，要與吊頂裝修同步進行。吊頂龍骨裝完，根據(jù)吊頂材料厚度定出噴灑頭的預(yù)留口標高，按吊頂裝 修圖確定噴灑頭的坐標，使支管預(yù)留口做到位置準確。支管管徑一律為25 m m末端用25 mm/15 mm或 25 mm/20 mm的異徑管箍口，用紅外線儀或拉線安裝。支管末端的彎頭處100 mm以內(nèi)應(yīng)加卡件固定，防止噴頭與吊頂接觸不牢、上下錯動。支管裝完，預(yù)留口用絲堵擰緊。 、向上噴的噴灑頭有條件的可與支管同時安裝好。其他管道安裝完后不易

25、操作的 位置也應(yīng)先安裝好向上噴的噴灑頭。17）、噴頭安裝、噴頭安裝應(yīng)在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進行。 、噴頭安裝時，不得對噴頭進行拆裝、改動，并嚴禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。 、噴頭安裝應(yīng)使用專用扳手，嚴禁利用噴頭的框架施擰，噴頭的框架、濺水盤產(chǎn) 生變形或釋放原件損傷時，應(yīng)采用規(guī)格、型號相同的噴頭更換。五、管道系統(tǒng)試壓沖洗 ：1）、管道系統(tǒng)的試壓O為了不影響吊頂裝修進度先進行分層、分段，進行預(yù)試壓，再在封吊頂前進行系 統(tǒng)試壓。水壓強度試驗的測試點設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點。對不能參與試壓的壓力表、報警閥組 、水 流指 示器 等閥門 及附 件應(yīng) 拆除 。加設(shè) 的臨 時盲 板應(yīng) 具有突 出于 法蘭 的 邊耳

26、，且做明顯標志，并記錄臨時盲板的數(shù)量。、試壓用的壓力表不少于2只；精度不應(yīng)低于 1.5級，量程應(yīng)為試驗壓力值的1.52 倍。、對系統(tǒng)注水后，最高點要有排氣裝置，并應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并應(yīng)緩慢升 壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓 30 分鐘，目測管網(wǎng)應(yīng)無泄漏和變形，且壓力下降不應(yīng) 大于0.05MPa，如有卡箍式柔性管接頭、閥門等部位泄漏，應(yīng)在加壓前緊固，升壓后 再出現(xiàn)泄 漏時 做好 標記 ， 卸壓 后對 其進 行處 理。必 要時 進行 泄水 處理。 水壓 嚴密 性 試驗應(yīng)在 水壓 強度 試驗 和管網(wǎng) 沖洗合格 后進 行，試 驗壓 力應(yīng) 為設(shè) 計工作 壓力 ，穩(wěn) 壓 24 小時，無 泄漏。此 項工作在管

27、 網(wǎng)全部敷 設(shè)完畢后進 行， 做水 壓試驗前應(yīng) 通知其 它施工單 位， 應(yīng)盡 量移 開怕水 的物體， 以防 漏水損 壞及 污染 物品 。水壓 試驗 配合 吊 頂進行，在吊頂龍骨安裝前進行，最好在吊頂板未上之前完成，以防漏水損害吊頂。 水壓試驗時須 預(yù)設(shè) 上水及排水區(qū)域，以便廢水的排放。、自動噴水滅火系統(tǒng)的水源干管、進戶管和室內(nèi)埋地管道應(yīng)在回填前單獨地或與 系統(tǒng)一起進行水壓強度試驗和水壓嚴密性試驗。、氣壓試驗的介質(zhì)采用空氣。 、氣壓嚴密性試驗的試驗壓力應(yīng)為0.28MPa，且穩(wěn)壓24h，壓力降不應(yīng)大于O.OIMPa。O、管道在安裝好部分管線后，應(yīng)對該部分進行壓力試壓，檢查該部分管線的螺紋 連接強度

28、、卡箍的密封性能，保證施工質(zhì)量。（具體見試壓沖洗方案）2、管道系統(tǒng)沖洗本次消火栓、噴淋系統(tǒng)的沖洗：0、消火栓系統(tǒng)沖 洗：各建筑物分層進行，在沖洗各層時，關(guān)閉其他各層消火栓系統(tǒng) 環(huán)網(wǎng)的閥門 .沖洗采用 分組 進行 ，沖 洗應(yīng)連 續(xù)進 行， 當出 口處水 的顏 色、 透明 度與入 口處 水的 顏 色、透明度基本一致時沖洗方可結(jié)束。 、噴淋系統(tǒng)沖洗：各建筑物按噴淋系統(tǒng)預(yù)作用報警閥組分組進行沖洗。（具體見試壓、沖洗方案）六、質(zhì)量保證體系根據(jù)工程實際情況，貫 徹執(zhí)行企業(yè)質(zhì)量方針，用我們的誠信、智 慧和追求，雕 塑時代的建筑精品，讓用戶享受最滿意的服務(wù)，以完全滿足工程合同要求向業(yè)主提 供滿意的產(chǎn)品。根據(jù)公

29、司制定的質(zhì)量手冊和程序文件，建立完善的質(zhì)量管理體系，強化質(zhì)量管理。建立一個以科學管理為基礎(chǔ)，以人的管理為根本，以提高工 程實物質(zhì)量為中心，以目標管理為導向，以提高企業(yè)全員素質(zhì)和用戶滿意為目的的 質(zhì)量管理新機制。1、質(zhì)量組織保證本工程按項目管理施工，根據(jù)企業(yè)質(zhì)量管理體系程序文件的要求，工程項目部成立以項目經(jīng)理為項目管理代表的四部一室項目領(lǐng)導班子。全面貫徹落實質(zhì) 量體系 要求，并 接受企業(yè) 組織的定期質(zhì)量管理 評審。項目部的質(zhì)量管理活動在企業(yè)的質(zhì)量 管理體系下運行，其組織管理機構(gòu)見下圖。質(zhì)量保證體系項目部質(zhì) 量工作 領(lǐng)導小 組由項目經(jīng)理任組長，項目質(zhì)量部負責人 任副組 長全面 負責對施工質(zhì)量的監(jiān)督

30、、檢查。每月至少對工程質(zhì)量進行全面檢查一次，各專業(yè)隊 專職質(zhì)量檢查員，每天對各施工隊作業(yè)的質(zhì)量進行檢查、復(fù)核。通過質(zhì)量文件、電 話、口頭、書面等形式形成完整的質(zhì)量信息體系。2、質(zhì)量保證措施為確保工程質(zhì)量，堅持“誰施工、誰負責”的原則，落實質(zhì)量責任，建立本次 施工的質(zhì)量控制點和質(zhì)量標準:1 ）、質(zhì)量控制點序號項目內(nèi)容檢查人1材料合格證材質(zhì)證明書、復(fù)驗報告、產(chǎn)品合格證材料員、技術(shù)員2支架焊接質(zhì)量焊縫高度是否符合要求、對焊縫質(zhì)量進行檢查技術(shù)員、質(zhì)檢員、施工員3滾槽質(zhì)量有無毛刺、溝槽深度、寬度工班長、質(zhì)檢員4螺紋質(zhì)量螺紋正負公差、與管件的連接情況質(zhì)檢員、施工員5管道及附件管道橫平豎直、坡度，閥門、噴頭

31、技術(shù)員、質(zhì)檢員6設(shè)備安裝垂直度、水平度測量、技術(shù)員2 ）、質(zhì)量標準（1 ）、箱式消火栓安裝應(yīng)符合下列要求： 、栓口應(yīng)朝外，并不宜安裝在門軸側(cè) 、栓口中心距地面為1.1m，允許偏差土 20mm、消火栓箱安裝的垂直度允許偏差3mm3 ）、閥門檢驗閥門試驗、檢驗前，必 須進行專門的技術(shù)交 底，并配置相應(yīng)的工 裝設(shè)備。閥門 應(yīng)在安裝前，應(yīng)做強度試驗和嚴密性試驗，試驗應(yīng)在同批（同牌號、規(guī)格、型號） 數(shù)量中抽查 10%，且不少于 1個，當不合格時，再抽查20% ，仍然不合格時，該批閥門不得使用。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥，應(yīng)逐個進行嚴密性試 驗和強度試驗，閥門的殼體壓力試驗和密圭寸性試驗必須用潔

32、凈水進行。閥門的殼體壓力試驗為公稱壓力的1.5倍，試驗時間不得少于5mi n ，以殼體、填料無滲漏為合格。閥門的嚴密性試驗以公稱壓力進行，試驗時間不得少于30mi n ，以閥瓣密封面無泄漏為合格。試驗合格的閥門，及時排凈內(nèi)部積水、吹干，密封面上應(yīng)涂防銹 油，關(guān)閉閥門，封閉出入口以待交付安裝。4）、閉式噴頭檢驗閉式噴頭 應(yīng)進行密封性 能試驗，以無 滲漏、無損傷為合格。試驗 數(shù)量宜從每批 中抽查1 %，但不得少于 5只，試驗壓力應(yīng)為 3. 0 MPa，保壓時間不得少于3min。當兩只及兩只以上不合格時，不得使用該批噴頭。當僅有一只不合格時，應(yīng)再抽查 2%，但不得少于 10只，并重新進行密圭寸性能試

33、驗，當仍有不合格時，亦不得使用該批噴頭。5 ）、消火栓管道安裝檢查序號項目允許偏差1水平管道縱橫方向彎曲（mm每1m12全長（25m以上） 253立管垂直度（mm每1m34全長（25m以上） 8管道安裝允許偏差表七、安全保證體系成立以項目經(jīng)理為首的安全與文明生產(chǎn)領(lǐng)導小組，根據(jù)該工程的特點設(shè)專職安安全保證體全員多名，各施工班組設(shè)兼職安全員，建立一套完整有效的安全管理體系。見下圖。項目經(jīng)理3、安全施工保證措施本工程屬于工業(yè)廠房 ，檢修庫、運用庫、工程車庫等建筑內(nèi)管道安裝高度都在5米以上，安裝時采用租滑輪架，采用6米高3米寬的滑輪架，在旁邊搭設(shè)樓梯供人上下，隔4米鋪設(shè)腳手架跳板，頂層鋪設(shè)腳手架跳板，

34、四周設(shè)欄桿防人墜落?；喖苊扛?米架設(shè)斜支撐防立柱受力過大。具體安全措施見圖示3： 001 ）、落實安全生產(chǎn)責任制。2）、在施工中執(zhí)行本企業(yè)施工項目安全生產(chǎn)責任制。3 ）、全體施工人員必須嚴格執(zhí)行建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程。4）、嚴格執(zhí)行安全管理獎懲制度，使各項安全管理規(guī)章制度變?yōu)閺V大職工的自覺行 動。5）、堅持崗位安全技術(shù)培訓，堅持特殊工種考核，持證上崗制度。6）、堅持安全技術(shù)交底制度。7）、做好方案實施安全交底工作，由方案編制人向施工班組交底，特別是安全工作 重點部位以及采取的針對性措施均要交待清楚。開好施工班組每天班前會，工 班長要根據(jù)當天工作特點，做好有針對性的安全技術(shù)交底，并檢查各項安

35、全措施落 實情況。8 ）、施工現(xiàn)場安全措施：、施工現(xiàn)場工作人員必須嚴格按照安全生產(chǎn)、文明施工的要求，積極推行施工現(xiàn) 場的標準化管理，按施工組織設(shè)計，科學組織施工。施工現(xiàn)場各種機具、材料、構(gòu)件，機械電氣設(shè)施，臨時建筑必須按平面布局設(shè)置存 放和擺設(shè)，嚴禁侵占場內(nèi)道路及安全防護措施。以文明施工為主的現(xiàn)場管理標準化 活動。、施工現(xiàn)場要有醒目的安全標語，并有符合國家標準的安全標志和安全色標。9)、施工用電 、施工現(xiàn)場臨時用電線路、設(shè)施的安裝和使用必須符合建設(shè)部頒發(fā)的建設(shè)工程 施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范 ( GB50194 93 )的規(guī)定。 、施工現(xiàn)場專用中性點接地的電力線路，必須實行三相五線制，如引入的電源

36、為三相四線 制時 ，在 引入 的第一 級開 關(guān)的 零線 端子處 ，做 好重 復(fù)接 地，工 作零 線和 保 護零線同時從重復(fù)接地處引出，重復(fù)接地電阻值不大于10 Qo 、施工配電系統(tǒng)按施工組織設(shè)計要求設(shè)總配電箱，分配電箱，開關(guān)箱，實行分級配電，開關(guān)箱必須裝漏電保護器。 (漏電保護器應(yīng)符合GB6829 86 標準)。O、低壓干線的架設(shè)、配電箱、熔絲等要根據(jù)現(xiàn)場條件，依據(jù)規(guī)程規(guī)范進行布置，應(yīng)設(shè)在干 燥、 通風 、操 作方便 及常 溫場 所， 露天應(yīng) 有防 雨設(shè) 施。 所有電 工必 須持 證 上崗。10 )、施工機具 、各類施工、加工機具自身的安全保護裝置必須齊全有效。手持電動工具應(yīng)選用U類電動工具，

37、并裝額定電流不大于15mA，動作時間小于0.1s的漏電保護器，若使用I類工具時還應(yīng)作保護接零。露天潮濕場所金屬架上，嚴禁使用I類手持電動 工具。 、開孔機、壓槽機的放置要平穩(wěn)，并水平固定牢固，其操作要有足夠空間。 、凡進入施工現(xiàn)場人員必須正確佩戴安全帽。根據(jù)作業(yè)種類選擇合適的安全帶， 凡在2m及2m以上的高處作業(yè)的必 須系好安全帶。、高空作業(yè)防護(1 )、高處作業(yè)必須設(shè)置防護措施，并符合JGJ80 9 1建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范的要求。按照GB360883 高處作業(yè)分級標準實行三級管理。(2) 、25m為一級管理，由專業(yè)工班長負責；(3) 、515m為二級管理，由專業(yè)施工負責人負責；(4) 、15m以上為三級管理，由項目經(jīng)理負責。( 5)、安裝管道時必須有已完結(jié)構(gòu)或操作平臺為立足點。作業(yè)人員高空使用工具時，為防滑落 ，應(yīng) 用繩 子將 工具系 牢， 牢掛 在固 定構(gòu)件 或人 體上 。進 入高空 或其 它作 業(yè) 面時應(yīng)排 除作 業(yè)面 不安 全因素 方可 作業(yè) 。高 空 作業(yè) 人員 均應(yīng) 配備 防滑鞋 、工 具袋 、 安全帶、安全帽并應(yīng)正確使用。（ 6 ）、 項目 部施 工負責 人 對該 工程 的高 處作 業(yè) 安全 技術(shù) 負責 ，安 全 防護 設(shè)施 應(yīng)由 項