膠黏劑與涂料復(fù)習(xí)資料最終BOSS版

1、 膠黏劑與涂料復(fù)習(xí)資料最終BOSS版（僅供參考）1、 名詞解釋1. 固化：膠接時(shí)靠溶劑或分散相的揮發(fā)及溶劑在被粘物中的擴(kuò)散和滲透而使膠層固化的。2. 硬化：膠接時(shí)靠化學(xué)反應(yīng)而使膠層固化。3. 貯存期：在規(guī)定條件下，膠黏劑仍能保持其操作性能和規(guī)定強(qiáng)度的最長存放時(shí)間。4. 適（使）用期：配置后的膠黏劑能維持其可用性能的時(shí)間。5. 內(nèi)聚破壞：膠黏劑或被粘物中發(fā)生目視可見的破壞現(xiàn)象。6. 粘附（黏附）破壞：膠黏劑和被粘物界處發(fā)生牧師可見的破壞現(xiàn)象。7.軟化點(diǎn)：是指以一定形式施以一定負(fù)荷，并按規(guī)定升溫速率加熱到試樣變形達(dá)到規(guī)定值的溫度。8.晾置時(shí)間：是指熱熔膠從涂布到冷卻失去潤濕能力前的時(shí)間，即可操作時(shí)

2、間。9.固化時(shí)間：是指熱熔膠涂布后從兩個(gè)粘接面壓合到粘接牢固的時(shí)間。10.環(huán)氧值：每100克環(huán)氧樹脂中所含環(huán)氧基物質(zhì)的量。11.環(huán)氧當(dāng)量：含有一克當(dāng)量環(huán)氧基的環(huán)氧樹脂的克數(shù)。12.碘值：100油所能吸收碘的克數(shù)。13.油度：油漆中樹脂與油混合各自所占的百分比。14.濁點(diǎn):當(dāng)反應(yīng)混合物冷卻時(shí)，由于水分的 析出，而最初發(fā)現(xiàn)混濁時(shí)的溫度稱為濁點(diǎn)。15.吸油量:100g顏料，逐滴加入精制亞麻油，并用刮刀仔細(xì)壓研至顏料由松散狀態(tài)正好轉(zhuǎn)變成團(tuán)狀粘聯(lián)體時(shí)油的質(zhì)量，為該顏料的吸油量。16理想膠接強(qiáng)度：單位面積上所需的膠接力，以a表示。17.潤濕：即將氣固界面轉(zhuǎn)換成液固界面的這種現(xiàn)象。其潤濕能力叫做潤濕性18.

3、粘度:表示液體內(nèi)摩擦力大小的一個(gè)參數(shù)。19.最低成膜溫度（MFT)：是指能使乳液形成連續(xù)透明薄膜的最低溫度。20.乳化: 使互不相溶的油-水轉(zhuǎn)變?yōu)橄喈?dāng)穩(wěn)定、難以分層的乳液，這個(gè)過程稱為乳化21.熔融粘度（或熔融指數(shù)）：熔融指數(shù)（MI）：是指熱塑性高聚物在規(guī)定的溫度、壓力條件下，熔體在10min內(nèi)通過標(biāo)準(zhǔn)毛細(xì)管的質(zhì)量值。2、 縮寫翻譯PF 酚醛樹脂膠 MUF 三聚氰胺脲醛樹脂膠 UF 脲醛樹脂膠 MDF 三聚氰胺-苯酚-甲醛樹脂膠黏劑MF 三聚氰胺 PVAc 聚乙酸乙烯均聚乳液MFT 最低成膜溫度 EVA 乙烯-醋酸乙烯共聚物MDI 異氰酸酯 PVAc 聚乙酸乙烯均聚乳液 NC 硝基漆 API

4、水性高分子異氰酸酯膠黏劑PU 聚氨酯涂料 PE 不飽和聚酯涂料AC 氨基酸固化涂料 VAc 乙酸乙烯酯PVC 聚氯乙烯 SGA 第二代丙烯酸酯膠黏劑PA 聚酰胺類 PET 聚對苯二甲酸乙二醇脂PC 聚苯乙烯 PUF 苯酚-尿素-甲醛樹脂膠黏劑PPO 聚苯醚 SGA 第二代丙烯酸酯膠黏劑UV 光敏漆 SIS 苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物EEA 乙烯丙烯酸乙酯共聚物 PAPI 多亞甲基多苯基多異氰酸酯SBS 苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物 VBC 乙酸乙烯酯-丙烯酸丁酯-氯乙烯共聚乳液VBN 乙酸乙烯酯-丙烯酸丁酯-N-羥甲基丙烯酰胺共聚乳液 3、 填空題1.膠粘劑的四個(gè)基本條件是：膠粘劑

5、的濕潤性、膠粘劑的分子量及分子量分布、膠粘劑的pH值、膠粘劑的極性。2.聚酯涂料的稀釋劑和固化劑分別是：苯乙烯和過氧化苯甲酰。3.三醛膠：酚醛樹脂、脲醛樹脂和三聚氰胺甲醛。4.判斷濕潤性的方法：接觸角。5.脲醛樹脂膠合制品所釋放的甲醛主要來自：游離甲醛、固化后樹脂分解產(chǎn)生的甲醛。6.任意寫出一種熱熔膠的增粘樹脂：松香及其衍生物（或萜烯樹脂，或改性萜烯樹脂，或石油樹脂）。7.熱塑性酚醛樹脂合成條件：酸性條件（pH1）。8.改進(jìn)UF樹脂耐水性的方法主要是通過共混、共聚或一些其他的添料來實(shí)現(xiàn)的。9.脲醛樹脂的固化速度一般隨樹脂中pH值的降低而加快，提高固化溫度也可加速脲醛樹脂的固化。10.適當(dāng)?shù)倪x用

6、固化體系和固化劑的用量，使凝聚在膠層的酸濃度得到控制是固化劑使用的關(guān)鍵。11.脲醛樹脂合成工藝中， 尿素分兩次加入，主要是要得到二羥甲基脲，還可以降低游離甲醛。12.熱固性酚醛樹脂是在堿性催化劑作用下苯酚與甲醛以摩爾比小于1的情況下反應(yīng)制成。13.熱塑性酚醛樹脂是在酸性催化劑作用下苯酚與甲醛以摩爾比大于1的情況下反應(yīng)制成。14.甲階酚醛樹脂為線型結(jié)構(gòu)，分子量較低，具有可溶可熔性，并具有較好的流動(dòng)性和濕潤性，能滿足膠接和浸漬工藝的要求，因此一般合成的酚醛樹脂膠粘劑均為此階段的樹脂，通過粘度控制反應(yīng)終點(diǎn)。15.高鄰位熱固性酚醛樹脂比一般熱固性甲階酚醛樹脂固化速度快，貯存穩(wěn)定性好 。16.高鄰位熱固

7、性酚醛樹脂常用催化劑：二價(jià)金屬離子。 17.乙酸乙烯酯乳液聚合常采用聚乙烯醇作為保護(hù)膠體 。18.為了改善其耐熱性和耐水性，一般采用內(nèi)加交聯(lián)劑和外加交聯(lián)劑兩種方法。19.醫(yī)療用熱熔膠粘劑：熱熔壓敏膠。20.聚氨酯膠黏劑用的溶劑純度比一般工業(yè)品高。21.聚氨酯的固化和膠接機(jī)理：單組分預(yù)聚體膠的固化和雙組分預(yù)聚體膠固化。22.對固體材料進(jìn)行粘接必須滿足下列條件：接觸角盡可能小，到達(dá)完全潤濕；對基材表面進(jìn)行必要處理，清除“弱界面層”，并賦予適當(dāng)?shù)拇植诙取?3.雙酚A型環(huán)氧樹脂合成原理：最常用的環(huán)氧樹脂是雙酚A同環(huán)氧氯丙烷反應(yīng)制造的雙酚A二縮水甘油醚，即雙酚A型環(huán)氧樹脂。24.利用物理、化學(xué)或酶的方法

8、改變淀粉分子的結(jié)構(gòu)或大小，使淀粉的性質(zhì)發(fā)生變化，這種現(xiàn)象稱為淀粉變性，導(dǎo)致變性的因素稱作變性因子（變性劑），變性后的生成物稱作變性淀粉。25不飽和聚酯樹脂膠黏劑中填料的作用是加入一些熱塑性高分子化合物和無機(jī)填料，可以降低收縮率，提高膠接強(qiáng)度。26. 不飽和聚酯樹脂膠黏劑的固化原理：具有黏性的可流動(dòng)性的不飽和聚酯樹脂，在引發(fā)劑的作用下發(fā)生自由基共聚反應(yīng)，而生成性能穩(wěn)定的體型結(jié)構(gòu)的過程稱為不飽和聚酯樹脂的固化。27. 膠接理論有機(jī)械結(jié)合理論 、吸附理論 、擴(kuò)散理論、化學(xué)鍵理論、靜電理論、配位鍵理論4、 判斷改錯(cuò)題1.常用木材膠粘劑的耐老化性能由大到小依次為：熱固性酚醛樹脂、脲醛樹脂、聚醋酸乙烯乳液

9、、三聚氰胺甲醛樹脂。（）改為：由大到小依次為：熱固性酚醛樹脂、聚醋酸乙烯乳液、三聚氰胺甲醛樹脂、脲醛樹脂。2.環(huán)氧樹脂本身是線型結(jié)構(gòu)的熱塑性分子，其固化是通過加入固化劑來實(shí)現(xiàn)的。（）3.脲醛樹脂最常用的固化劑為氫氧化鈉，其濃度通常為10%，用量通常為樹脂液總量的5%。（）改為：脲醛樹脂最常用的固化劑為氯化銨，其濃度通常為20%，用量通常為樹脂液總量的0.2-1.5%。4. EEA是乙酸乙烯-N-羥甲基丙烯酰胺共聚物的縮寫。（） 改為：VNA是酸酸乙烯-N-羥甲基丙烯酰胺共聚物的縮寫。或改為：EEA是乙烯-丙烯酸乙酯共聚樹脂的縮寫。5.在甲醛系列樹脂合成過程中，甲醛的官能度為1，苯酚的官能度為1

10、，三聚氰胺的官能度為3。（）改為：甲醛的官能度為2，苯酚的官能度為3，三聚氰胺的官能度為6。6.正常情況下，膠液固體含量越低，溫度越低，粘度越高。 （）改為：膠液固體含量越低，溫度越高，粘度越低。或改為：膠液固體含量越高，溫度越低，粘度越高。7.合成PVAc最常用的引發(fā)劑為硫酸銨。（） 改為：合成PVAc最常用的引發(fā)劑為過硫酸銨。8.熱固性樹脂固化過程中分子量不變，而熱塑性樹脂硬化過程中，分子量增大。（） 改為：熱固性樹脂固化過程中分子量增大，而熱塑性樹脂硬化過程中，分子量不變。9.薄膠層變形需要的應(yīng)力比厚膠層大。（）10.氯化銨法是測定脲醛樹脂游離甲醛含量的標(biāo)準(zhǔn)方法。（）11.對于甲醛系列樹

11、脂來說，凝膠之后的進(jìn)一步固化反應(yīng)是造成收縮應(yīng)力的主要原因。（）12.薄膠層變形需要的力比厚膠層大。（）13.一般情況下，膠液對被粘物的表面有良好的潤濕，所形成的接觸角就大，膠接強(qiáng)度就高。（）改為：就小。14.脲醛樹脂最常用的固化劑為強(qiáng)酸的銨鹽。（）15.正常情況下，膠液固體含量越高，溫度越低，粘度越高。（）16.可成功解釋異氰酸酯膠接木材時(shí)產(chǎn)生高強(qiáng)度的理論是吸附膠合理論。（） 改為：化學(xué)鍵（反應(yīng)）理論。17.可成功解釋異氰酸酯膠接木材時(shí)產(chǎn)生高強(qiáng)度的理論是吸附膠合理論。（）改為：化學(xué)鍵（反應(yīng)）理論。18.高聚物的內(nèi)聚強(qiáng)度，一般隨交聯(lián)密度的增大而減小。（）改為：隨交聯(lián)密度的增大而增大。19.生產(chǎn)水

12、溶性酚醛樹脂時(shí)，最常用的催化劑為氫氧化鈉。（）20.甲醛水溶液顯弱酸性，而尿素水溶液顯弱堿性，加成反應(yīng)初期，隨著反應(yīng)的進(jìn)行，反應(yīng)液pH值逐漸升高。（）改為：下降（或降低）。五、簡答題1.膠粘劑應(yīng)具備的條件？答：（1）膠粘劑應(yīng)具有適當(dāng)?shù)臐駶櫺裕唬?）膠粘劑的分子量；（3）膠粘劑的pH值；（4）膠粘劑的極性。2.脲醛樹脂膠粘劑的特性？答：（1）由于含有大量的羥甲基和酰胺基，能溶于水，有較好的膠接性能；（2）可室溫或加溫100以上很快固化；（3）與PF相比，固化后膠層無顏色，不污染制品；（4）膠接強(qiáng)度比動(dòng)、植物膠高；（5）毒性較小，但固化時(shí)會(huì)放出刺激性的甲醛；（6）制造容易、價(jià)格便宜（7）耐光性好，

13、較耐老化；（8）工藝性好，使用方便；（9）脆性大，固化過程易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力引起龜裂；（10）耐水性和膠接強(qiáng)度低于酚醛樹脂膠。3.膠接制品釋放甲醛的原因？答： 樹脂合成過程中未參加反應(yīng)的游離甲醛； 樹脂固化過程中，釋放出甲醛； 制品在使用過程，受到溫度、濕度、酸堿、光照等環(huán)境因素影響，發(fā)生降解而釋放甲醛；在高溫、高濕度的環(huán)境下，木材中的半纖維素分解、木素中一些甲氧基鍵斷裂，也會(huì)釋放出甲醛。4.影響脲醛樹脂合成反應(yīng)的因素？答：(1) 尿素與甲醛的摩爾比；（2）反應(yīng)介質(zhì)pH值反應(yīng)溫度反應(yīng)溫度一般為8090 ;(3)固化溫度為160170 ;(3)反應(yīng)時(shí)間原材料質(zhì)量: 尿素的質(zhì)量 甲醛溶液的質(zhì)量。5.降低

14、脲醛樹脂游離甲醛含量的方法？答：（1）樹脂的合成工藝。采取的方法有降低F/U的摩爾比，一般為1：1.05；改進(jìn)合成工藝：分次加入尿素、控制縮聚階段pH值、采用中、低溫合成工藝和脫水工藝。（2）使用甲醛捕捉劑。最常用的是尿素、三聚氰胺和樹皮粉。（3）合理選用固化劑。（4）對人造板后處理（5）利用甲醛具有還原性的特點(diǎn)，在樹脂中加入強(qiáng)氧化劑如過氧化氫、過硫酸鹽將甲醛氧化。6.影響三聚氰胺樹脂合成反應(yīng)因素?答：（1）三聚氰胺與甲醛的摩爾比。木材膠接用的三聚氰胺樹脂其三聚氰胺與甲醛的摩爾比以1 : 23為宜。（2）反應(yīng)介質(zhì)的pH值。只有在弱堿性介質(zhì)中（pH = 8.510）形成的樹脂，貯存中粘度上升慢，

15、貯存穩(wěn)定性高（3）反應(yīng)溫度。在三聚氰胺樹脂生產(chǎn)中，反應(yīng)溫度以保持在7585為宜。7.確定脲醛樹脂反應(yīng)終點(diǎn)的方法？答：（1）根據(jù)樹脂溶液與水相溶性來確定反應(yīng)終點(diǎn)；（2）以粘度確定反應(yīng)終點(diǎn) (普遍、理想)；（3）以反應(yīng)時(shí)間來控制反應(yīng)終點(diǎn)(較常用)；（4）以折光系數(shù)控制脫水終點(diǎn)（固體含量）。8.改進(jìn)酚醛樹脂固化速度的四條途徑答：（1）添加固化促進(jìn)劑或者高反應(yīng)性的物質(zhì)；（2）改變樹脂的化學(xué)構(gòu)造，賦予其高反應(yīng)性；（3）與快速固化性樹脂復(fù)合；（4）提高樹脂的聚合度。9.影響酚醛樹脂固化反應(yīng)速度的因素？答：（1）固化溫度 ；（2）樹脂濃度 F/P摩爾比；（3）NaOH/P摩爾比；（4） 添加劑等。10. E

16、VA乳液膠粘劑的改性方法？答：提高初黏性改性劑：松香或松香酯，也能提高粘接強(qiáng)度；提高粘接強(qiáng)度；提高耐水性；提高固化速度；提高黏度；降低成本。11.在熱熔膠中，增黏劑的選擇十分重要，通常根據(jù)以下三個(gè)原則？答 ：（1）根據(jù)與聚合物的相容性進(jìn)行選擇；（2）根據(jù)膠黏劑的涂布方式進(jìn)行選擇；（3）根據(jù)樹脂特性進(jìn)行選擇。12.API的主要特點(diǎn)：答：（1）以水為分散介質(zhì)，使用安全方便，不污染環(huán)境，不含甲醛、苯酚等毒物；（2）初粘性好、常溫固化、耐水耐熱性能優(yōu)良；（3）根據(jù)不同材料選擇不同的主劑成分和交聯(lián)劑，適應(yīng)被膠接材范圍廣；（4）近乎中性，調(diào)膠后膠液的pH為68不污染被膠接材。13.雙酚A型環(huán)氧樹脂大分子結(jié)

17、構(gòu)具有的特征？答：（1）大分子的兩端是反應(yīng)能力很強(qiáng)的環(huán)氧基；（2）分子主鏈上有許多醚鍵，是一種線型聚醚結(jié)構(gòu)；（3） n 值較大的樹脂分子鏈上有規(guī)律地、相距較遠(yuǎn)地出現(xiàn)許多仲羥基，可以看成是一種長鏈多元醇；（4）主鏈上還有大量苯環(huán)、次甲基和異丙基。14.蛋白質(zhì)膠黏劑的組成？答：（1）水：溶解蛋白質(zhì)。（2）氫氧化鈣：提高膠接強(qiáng)度、耐水性及凝膠速度。蛋白質(zhì)在氫氧化鈣溶液中能生成蛋白質(zhì)的鈣鹽，不溶于水，使蛋白質(zhì)凝固；（3）氫氧化鈉：促進(jìn)蛋白質(zhì)成膠。常用濃度為30%的水溶液。 蛋白質(zhì)在氫氧化鈉溶液中能生成鈉鹽，溶于水；（4）硅酸鈉：增加膠液黏度，延長膠的適用期；（5）防腐劑：硫酸鈉，氯化銅，硫化物；（6）改性劑：甲醛，三聚甲醛，糠醛等。提高耐水和耐腐性。15.氯丁橡膠膠黏劑的優(yōu)點(diǎn)？答： 具有僅次于丁腈橡膠膠粘劑的高極性，故對極性物質(zhì)的膠接性能良好； 在常溫不硫化也具有較高的內(nèi)聚強(qiáng)度和粘附強(qiáng)度； 具有優(yōu)良的耐燃、耐臭氧、耐侯、耐油、耐溶劑和化學(xué)試劑的性能； 膠層彈性好，膠接體的抗沖擊強(qiáng)度和剝離強(qiáng)度好； 初粘性好，只需接觸壓力便能很好地膠接，特別適合于一些形狀特殊的表面膠貼；