手工電弧焊的基本操作技術(shù)

1、一 手工電弧焊的基本操作技術(shù)在金屬結(jié)構(gòu)和機(jī)器的制造中，經(jīng)常需要將兩個(gè)或兩個(gè)以上的零件連接在一起，連接方式有兩種：一種是機(jī)械連接，可以拆卸。如螺栓連接、鍵連接等；另一種是永久性連接，不能拆卸，如鉚接，焊接等，以下是焊接和氣割的加工技術(shù)工藝和過(guò)程。基本知識(shí)：在兩電極之間的氣體中，長(zhǎng)時(shí)間的強(qiáng)烈放電時(shí)，一方面產(chǎn)生大量的熱量，同時(shí)還會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)烈的光線，電弧焊就是利用電弧放熱來(lái)熔化焊條和焊件而進(jìn)行焊接的過(guò)程。電弧由三個(gè)部分組成：1、 陰極部份，2、弧部份3、陽(yáng)極部份所謂焊接規(guī)范，就是焊接過(guò)程中的工藝參數(shù)值，如果接電流，焊接電壓，焊接速度，焊縫長(zhǎng)度，焊縫厚度，焊條直徑，焊接的道數(shù)，層數(shù)，電源的種類和極性等。一

2、、引?。?、 引弧方法通常有兩種：接嘴引弧法：電焊條垂直對(duì)焊件碰擊，然后迅速將焊條離開(kāi)焊件表面45mm，便產(chǎn)生電弧，多應(yīng)用在運(yùn)條不方便的地方，如圖（a）擦火引弧法：將焊條象擦火柴一樣擦過(guò)焊件表面，隨即將焊條提起距焊件表面45 mm便產(chǎn)生電弧，如圖（b） 圖（1 圖（二、引弧時(shí)應(yīng)注意：1、 施焊開(kāi)始引弧或施焊中因換焊條后的重新引弧。均應(yīng)在起焊點(diǎn)前面貌一新1520mm處，焊縫內(nèi)基本金屬上引弧，然后將電弧拉長(zhǎng)，帶回焊點(diǎn)。稍停電刻作預(yù)熱動(dòng)作后再壓短電弧，把熔池熔透并填滿到所需要的厚度。再把焊條繼續(xù)向前移動(dòng)。這樣做的目的有兩個(gè)。為了加熱起焊點(diǎn)。為了保持焊件的干凈整齊。2、 用堆焊方法修補(bǔ)重要工作時(shí)，不允

3、許在焊件上引弧,應(yīng)該在堆焊處旁邊放置一塊小鐵板作引弧用,稱作用引弧板引弧。三、運(yùn)條1、 運(yùn)條動(dòng)作：它的要求是填滿熔池并保持適當(dāng)?shù)幕￠L(zhǎng)度。手工電弧長(zhǎng)（人?。┩ǔ楹笚l直徑（b）的0.51.2倍。2、 焊縫縱向運(yùn)條其動(dòng)作是沿焊縫縱方向移動(dòng)焊條，其目的是形成焊道。3、 橫向擺動(dòng)：目的是使焊縫具有一定寬度，其動(dòng)作是將焊條沿焊縫寬度方向來(lái)回?cái)[動(dòng)。幅度越大，焊縫越寬，故要求作橫向擺動(dòng)，具體方式有：直線形：折線形：正半月形：反半月形：斜折線形：以上是擺動(dòng)方式是普通焊縫常用的。上方法一般用邊緣堆焊： 下斜線形橢圓形上方法為了加強(qiáng)焊縫中心的加熱。三角形圓圈形一字形上兩種用在角焊或平板焊上。八字形或 上方式用在加

4、強(qiáng)焊縫邊緣加熱的時(shí)候。熄弧。二氣割一、 基本操作割前準(zhǔn)備工作做好及規(guī)范參數(shù)確定向則可點(diǎn)火切割。手工割操作因個(gè)人的習(xí)慣不用可以是多種多樣的。對(duì)于和學(xué)者來(lái)說(shuō)應(yīng)從“搶切法”練起。即雙腳成八字形？在工作割線的一側(cè)，右臂靠住右膝蓋，左臂空在兩膝中間，保證移動(dòng)割炬方便，較長(zhǎng)的割線，右手把住割炬手把，并用右手母指和食指靠住手把下面的預(yù)墊氧氣調(diào)節(jié)。以便隨時(shí)調(diào)節(jié)預(yù)墊火焰和當(dāng)發(fā)生回火時(shí)，能及時(shí)切斷混合管的氧氣。左手的母指和食指把住切割氧氣閥開(kāi)關(guān)。其余三指平穩(wěn)地托住割炬混合室，以掌握方向。前胸應(yīng)略挺起，呼吸要有節(jié)奏，眼睛注意切口前面的割線和割嘴，切割方向一般是自右向左切割。二、 起割先在割件邊緣預(yù)墊，待呈亮紅色時(shí)將

5、火焰略移出工件邊緣并慢慢找開(kāi)切割氧氣閥，如看到鐵水被氧射流吹掉，應(yīng)加大切割氧氣流，待聽(tīng)到割件下面發(fā)出靈活掌握切割速度，向前施割。三、 氣割過(guò)程切割過(guò)程中應(yīng)著重注意以下幾點(diǎn)。1、 整個(gè)切割過(guò)程中割炬動(dòng)行要均勻，割嘴離工件的距離要保待不變。2、 每割一段身體需在移動(dòng)位置時(shí)，應(yīng)關(guān)閉切割氣閥，身體移動(dòng)位置后再將割嘴對(duì)準(zhǔn)接割處并適當(dāng)預(yù)墊，然后慢慢找開(kāi)切割 氣繼續(xù)向前切割。3、 在切割過(guò)程中，有時(shí)因割嘴過(guò)墊或飛濺物把割嘴堵塞，發(fā)生回火而使火焰突然熄滅。并在混合管內(nèi)出現(xiàn)“嘶、嘶”的響聲。應(yīng)立即關(guān)閉切割 氣閥。與此同時(shí)，迅速將割炬抬起并將預(yù)墊氧調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，再關(guān)乙炔閥。待割嘴稍冷卻后，可用通針將割嘴端頭上的飛濺

6、物請(qǐng)除掉，再進(jìn)行點(diǎn)火切割 。4、 切割臨近終點(diǎn)時(shí)、割嘴應(yīng)沿切割方向略向后傾斜一些，以利割件下部提前割透，保證收尾時(shí)的割逢質(zhì)量。四、 氣割過(guò)程結(jié)束氣割結(jié)束時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉切割氣閥，再相繼關(guān)閉乙炔閥和預(yù)墊氧氣閥，如果停止工作時(shí)間較長(zhǎng)，應(yīng)旋松氧氣減壓器調(diào)節(jié)螺桿，再關(guān)閉氧氣瓶閥和乙炔輸送閥，（浮筒式乙炔發(fā)生器則應(yīng)將浮桶提出，并取出電石。）氣割工藝1、 630mm厚度可采用G01100型割炬，現(xiàn)配以不同孔徑的割嘴。割嘴離工件的高度約等于預(yù)墊火焰焰心加35mm為宜。氧氣流呈“圓柱體”，（即流線），長(zhǎng)度一般應(yīng)大于1/3左右，割425mm厚度鋼板時(shí)，應(yīng)后傾15度25度，以減小后拖量，提高切割效率。2、 薄鋼板的

7、氣割氣割5毫米以下的鋼板時(shí)，因板薄，受些快散熱慢，易引起切口邊沿溶化。熔渣不易吹掉、沾于背而冷卻后難以去除和產(chǎn)生較大的變形等。另外，當(dāng)預(yù)熱火焰調(diào)節(jié)不當(dāng)或切割速度掌握不好，氧氣純度差時(shí)，還會(huì)出現(xiàn)前面割，后面切口又熔合在一起的現(xiàn)象，為保證獲得良好的切口，必須注意以下幾點(diǎn)。1、 應(yīng)選用G0130型割炬及小號(hào)割嘴。2、 預(yù)熱火焰功率要小。3、 割嘴沿切割方向后傾角度應(yīng)加大到3040度，割嘴距離工件表面應(yīng)為1015毫米為宜。4、 盡可能采用快的氣割速度。3、 大厚度鋼板的氣割主要是受熱不均勻，不層金屬比上層燃燒慢，使切口形成較大的后拖量，甚至割不透，同時(shí)溶渣易于堵塞切口下部影響氣割過(guò)程，應(yīng)采取以下措施。

8、1、 選用G01300型割炬及較大號(hào)的割嘴。同時(shí)保證氧氣的供應(yīng)。可采用氣體？流排，（即幾個(gè)氣瓶串在一起供氣）的形式以免氧氣中斷。2、 起割時(shí)預(yù)熱火焰要大，如圖所示的位置，對(duì)割件進(jìn)行充分預(yù)熱，使工件整個(gè)厚度受熱均勻。保證起割時(shí)割透。-正確-不正確-起割點(diǎn)選擇不正確時(shí)產(chǎn)生的未通透現(xiàn)象一、 切割前的準(zhǔn)備1、 去除割件的表面污垢，油脂氧化鐵皮等。割件應(yīng)墊平并在下面留出一定的空間。以利于溶渣吹出，為不使操作者燒傷，必要時(shí)可用擋板擋一下。 2、 割前應(yīng)仔細(xì)檢查整個(gè)切割系統(tǒng)的設(shè)備及工具工作是否正常。工作現(xiàn)場(chǎng)是否符合安全生產(chǎn)的要求等。如遇故障應(yīng)隨時(shí)排除。 3、將氧氣和乙炔調(diào)到所需要的壓力。4、根據(jù)所割工件的厚

9、度檢查氧氣流（風(fēng)淺）形狀及長(zhǎng)度是否合適。二、 氣割規(guī)范的確定（一）割嘴號(hào)碼及切割壓力割嘴及切割氧壓力的大小應(yīng)根據(jù)割件的厚度來(lái)確定，可參照表進(jìn)行選擇。（二） 預(yù)熱焰的性質(zhì)氣割時(shí)，預(yù)熱焰應(yīng)采用中性焰。碳化焰不能使用，否則會(huì)使切口邊沿增碳。調(diào)整焰性質(zhì)時(shí)，應(yīng)先啟動(dòng)割氧氣流，以防火煤田爭(zhēng)性質(zhì)發(fā)生變化，并在切割過(guò)程中不斷加以調(diào)節(jié)。預(yù)熱焰的長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)割件的厚度不同加以調(diào)整。（三） 割嘴與割件表面的距離割嘴離割件表面的距離，應(yīng)根據(jù)預(yù)熱火焰的長(zhǎng)度和割件厚度確定，一般以焰心末端距離工件35mm為宜。距離太近易使切口邊沿熔化和增碳，同時(shí)會(huì)產(chǎn)生“窩火”現(xiàn)象。（四） 割嘴的傾斜角度割嘴的傾斜角度應(yīng)根據(jù)割件的厚度確定。若傾斜角度選擇不當(dāng)，將會(huì)直接影響切割速度，一般割件厚度在10mm以下者，割嘴應(yīng)沿切割方向后傾20度30度，厚度大于10mm者