張拉作業(yè)指導書(終稿)

1、 目 錄一、編制目的- 1 -二、編制依據(jù)- 1 -三、適用范圍- 1 -四、施工工藝- 1 -1、張拉前的準備- 1 -1.1機具設備的準備- 1 -1.2張拉原材料進場的準備- 2 -1.3鋼絞線下料- 2 -1.4鋼絞線穿放- 3 -1.5安裝錨環(huán)及夾片- 3 -2、張拉- 3 -2.1張拉千斤頂定位- 3 -2.2張拉- 4 -五、質(zhì)量標準- 5 -1、預應力鋼絞線束的制作- 5 -2、預應力鋼絞線的張拉- 6 -六、質(zhì)量通病及防治措施- 7 -七、安全文明施工及其他- 8 - 9 - / 10文檔可自由編輯打印一、編制目的明確預制后張法預應力混凝土鐵路橋簡支T梁張拉工程施工工藝、操作

2、要點和質(zhì)量標準要求，使現(xiàn)場作業(yè)人員能夠規(guī)范施工。二、編制依據(jù)鐵建設2009152號 鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標準 鐵建設2005160號 客運專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收暫行標準 TZ203-2008 客貨共線鐵路橋涵工程施工技術指南鐵科技2004120號 客運專線預應力混凝土預制梁暫行技術條件三、適用范圍本標準規(guī)定了中鐵十二局集團第四工程有限公司圖們制梁場預制T梁的張拉施工要求及有關注意事項。本作業(yè)指導書適用于預應力混凝土預制T梁的張拉施工管理。四、施工工藝1、張拉前的準備1.1機具設備的準備張拉作業(yè)前應仔細檢查張拉機具，油壓表等是否正常，是否在有效工作期限內(nèi)。后張梁張拉千斤頂采用柳州

3、雷姆預應力機械設備有限公司生產(chǎn)的250t液壓千斤頂以及配套的ZB4-500型電動油泵進行張拉，額定張拉噸位為最大張拉力的1.2倍，張拉前必須經(jīng)過校定，校定系數(shù)不大于1.05。千斤頂有效工作期限為一個月(且張拉不超過200次，主要部件更換后應重新檢定)。油壓表選用防震型，表面最大讀數(shù)為張拉力的1.52.0倍，精度采用0.4級，校正有效工作期限為一個月，到時必須校正。1.2張拉原材料進場的準備鋼絞線進料具有技術條件證明書。驗收按批進行，每批由同一牌號、同一批號、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝制造的鋼絞線組成，每批重量不大于30t。試驗室對其彈性模量、破斷負荷、屈服負荷、極限伸長率進行試驗。張拉時用錨具、夾

4、具和連接器進場時，試驗室對其質(zhì)量指標進行全面檢查并按批進行硬度、極限拉力總應變、靜載錨固系數(shù)性能試驗、質(zhì)檢部按批對其外觀進行檢查。檢驗數(shù)量為同一種類、同種材料和同一生產(chǎn)工藝且連續(xù)進場的每1000套為一批，不足1000套的也按一批計。1.3鋼絞線下料領取鋼絞線按試驗報告單逐盤檢查領料。鋼絞線下料在特制的存放架中進行，防止鋼絞線彈出傷人和扭絞。散盤后的鋼絞線細致檢查外觀，發(fā)現(xiàn)劈裂、重皮、小刺、折彎、油污等需進行處理。鋼絞線按實際計算的長度下料。下料在平整的水泥地面上進行。鋼絞線下料長度與計算或設計誤差不得超過±10mm，每束中各根鋼絞線長度差為5mm。鋼絞線下料時切割口兩側各30mm處用

5、鐵絲綁扎，下料采用砂輪鋸切割。鋼絞線根據(jù)各孔道的長度分別編束綁扎，綁扎用扎絲纏繞扎緊，綁扎間隔不大于1.5米，編束后的鋼絞線順直不得扭結。編束后的鋼絞線按編號分類存放，搬運時支點距離不得大于3米，端部懸出長度不得大于1.5米。搬運時不得在地上拖拉。.鋼絞線存放時不得直接放置地面上，要支撐存放。1.4鋼絞線穿放鋼絞線穿放前清除孔道內(nèi)雜物，鑿除喇叭口處和錨墊板限位槽處多余砂漿和混凝土，利用人工進行整束穿放，穿入孔道內(nèi)的鋼絞線整齊順直。鋼絞線穿入梁體后盡快張拉，停放時間不宜過長，否則采取防銹措施。1.5安裝錨環(huán)及夾片錨環(huán)安裝前先進行清孔、吹孔使孔內(nèi)清潔無雜物,確?？椎罆惩o阻，并且保證兩端頭懸出的鋼

6、絞線束長度一致，堅決避免一端長一端短和同束內(nèi)鋼絞線長短差別過大的情況出現(xiàn)。安裝錨環(huán)，錨環(huán)一定要安裝在錨墊板的限位槽內(nèi)，并用套筒將夾片打緊，使錨環(huán)不脫離限位槽為度。兩片夾片的外露量要相等，避免出現(xiàn)夾片錯臺。安裝工具夾片時在夾片外面包裹一層塑料紙。錨具、夾片設專人妥善保管，避免銹蝕、粘污、散失。2、張拉2.1張拉千斤頂定位采用張拉平臺或三角支架吊裝千斤頂，人工定位。千斤頂定位時，要使千斤頂軸線、錨環(huán)軸線、傳力筒以及預留孔道四軸線同心，張拉開始后就可以將導鏈放松。2.2張拉各階段強度要求張拉作業(yè)必須在接到試驗室張拉通知后進行，張拉分初張拉和終張拉二階段進行。第一階段，梁體強度達到25MPa拆模，達到

7、33.5. MPa進行初張拉。第二階段張拉為終張拉，終張拉在梁體混凝土強度及彈性模量達到設計值后且齡期不少于14天時進行，張拉全部鋼絞線達到設計應力，包括初期張拉的鋼絞線，補足其因混凝土收縮、徐變、鋼絞線松馳損失的應力。梁場在試生產(chǎn)和生產(chǎn)工藝發(fā)生變化時，需對T梁的孔道摩阻進行試驗，確定摩阻系數(shù)。工程技術科根據(jù)張拉摩阻實驗結果確定摩阻系數(shù)，根據(jù)試驗室校定的張拉千斤頂及油表的回歸方程式計算出張拉技術交底單，操作人員要嚴格按照張拉技術交底單進行張拉，張拉按設計圖紙張拉順序進行張拉，張拉時要兩端同步，緩慢加油，盡可能保證兩端伸長量一致。認真量取并記錄油表讀數(shù)、夾片回縮量、鋼絞線伸長量。以油壓表讀數(shù)控制

8、，伸長值作校核，如果張拉油表讀數(shù)與計算的油表讀數(shù)不相符以及實際伸長量超出計算伸長量的±6時，張拉操作人員要立即停止張拉并通知技術人員進行處理，不得私自繼續(xù)進行張拉。張拉操作程序張拉時一定要按照操作程序進行操作。初張拉操作程序0初應力（作伸長值標記）初張拉控制應力(測伸長值，校核伸長值,持荷2分鐘） 回油錨固（測回縮量及夾片外露量）終張拉操作程序（a）經(jīng)初張拉后的鋼束張拉程序為：0 初應力拉到初張拉控制應力（作伸長值標記）終張拉控制應力（測伸長值，校核伸長值,持荷2分鐘） 回油錨固（測回縮量及夾片外露量）（b）未經(jīng)初張拉后的鋼束張拉程序為：0初應力（作伸長值標記）終張拉控制應力（測伸長

9、值，校核伸長值,持荷2分鐘） 回油錨固（測回縮量及夾片外露量）。每一束鋼絞線張拉結束放下千斤頂后，立即在剛張拉過的鋼絞線夾片位置噴涂紅色油漆，便于觀察張拉后鋼絞線是否有滑絲情況。張拉時，每孔梁出現(xiàn)斷絲、滑絲根數(shù)不大于鋼絞線總絲數(shù)的0.5，并不得位于同一側，且同一束內(nèi)不得超過一絲。否則更換損傷嚴重的鋼絞線，重穿鋼絞線，更換錨具，重新張拉。五、質(zhì)量標準1、預應力鋼絞線束的制作.鋼絞線下料時，按設計孔道長度加張拉設備長度，并預留錨外不少于100mm的總長度下料，下料用砂輪機平放切斷。斷后平放在地面上，采取措施防止鋼絞線散頭。.鋼絞線切割完后須按各束理順，并間隔1.5m用鐵絲捆扎編束。同一束鋼絞線順暢

10、不扭結。同一孔道穿束整束整穿。2、預應力鋼絞線的張拉2.1預應力設備選用及校正符合下列規(guī)定.張拉千斤頂在整拉整放工藝中，整體張拉和整體放張采用自鎖式千斤頂，額定張拉噸位為最大張拉力的1.2倍，張拉千斤頂在張拉前必須經(jīng)過校正，校正系數(shù)不大于1.05。校正有效期為一個月且不超過200次張拉作業(yè)，拆修更換配件的張拉千斤頂必須重新校正。.壓力表選用防震型，表面最大讀數(shù)為張拉力的1.5-2.0倍，精度采用0.4級，校正有效期為一個月。壓力表發(fā)生故障后必須重新校正。.油泵的油箱容量宜為張拉千斤頂總輸油量的1.5倍，額定油壓數(shù)宜為使用油壓數(shù)的1.4倍。.壓力表與張拉千斤頂配套使用。預應力設備建立臺帳并定期進

11、行檢查。2.2當梁體混凝土強度達到33.5MPa，即可進行初張拉。在混凝土強度達到設計強度的100%加3.5 MPa時且彈性模量達到100%時，混凝土齡期滿足14d方能進行終張拉。為了使梁體不發(fā)生早期裂縫，盡早進行初張拉。2.3在進行第一孔梁張拉時需要對管道摩阻損失、錨圈口摩阻損失進行測量。根據(jù)實測結果對張拉控制應力作適當調(diào)整，確保有效應力值。2.4張拉時按設計圖紙張拉順序張拉，張拉同束鋼絞線由兩端對稱同步進行，且按設計圖規(guī)定的編號及張拉順序張拉。2.5張拉操作工藝張拉值的大小以油壓表讀數(shù)為主，以預應力鋼絞線的伸長值加以校核，實際張拉伸長值與理論伸長值應控制在6%范圍內(nèi)，每端錨具回縮量應控制在

12、5mm以內(nèi)。2.6有關張拉的其他規(guī)定張拉鋼絞線之前,對梁體作全面檢查,如有缺陷,須先征得監(jiān)理工程師同意修補完好且達到設計強度。每片梁張拉時，必須有專人負責及時填寫張拉記錄。千斤頂不準超載，不準超出規(guī)定的行程。轉(zhuǎn)移油泵時必須將油壓表拆卸下來另行攜帶轉(zhuǎn)送。張拉鋼絞線時，必須兩邊同時給千斤頂主油缸徐徐充油張拉，兩端伸長基本保持一致，嚴禁一端張拉。 六、質(zhì)量通病及防治措施通?。轰摻g線的扭結。防治措施：下料時理順鋼絞線擺放順序，捆扎時由一端向另一端綁扎，同一孔道整束整穿。通病：鋼絞線在孔道兩端長度不一，同一束內(nèi)鋼絞線長度偏差過大。防治措施：嚴格按照下料長度下料，同一長度鋼絞線分類擺放，穿孔時用鋼卷尺量測

13、外露尺寸以便及時調(diào)整。通病：錨環(huán)安放與錨墊板限位槽不吻合。防治措施：錨環(huán)安裝到限位槽后打緊夾片，安裝千斤頂時不要過大擾動鋼絞線，以免將錨環(huán)拉出限位槽。通?。簥A片未清理干凈。防治措施：安裝夾片時認真檢查清理夾片包裝紙和污染物。通?。簥A片錯臺。防治措施：安裝工作夾片時要兩片同時安裝然后用套筒打緊；回油錨固時緩慢回油。通?。轰摻g線滑絲。防治措施：存放鋼絞線要防止生銹，對已生銹鋼絞線要除銹，安裝夾片時防止錯臺。通?。轰摻g線斷絲。防治措施：下料過程中注意不要損傷鋼絞線；夾片清理干凈，嚴禁夾片上污染砂子、泥土等；張拉時嚴格按控制應力張拉。通病：兩端張拉不同步，伸長量不均衡。防治措施：張拉時兩端同步操作；當兩臺油泵供油速度不一致時，調(diào)整供油閥門來控制千斤頂出頂速度。七、安全文明施工及其他.油泵上的安全閥調(diào)到最大工作油壓下能自動打開。.油表安裝必須滿扣，高壓油管各接頭必須緊密，油路暢通，在最大工作油壓下，