模板分項工程技術(shù)交底

1、技術(shù)交底記錄工程名稱御景灣 4#、 6#樓施工單位江蘇南洋建設(shè)集團有限公司交底部位基礎(chǔ)、主體工序名稱模板安裝分項交底提要：模板安裝的相關(guān)材料、機具準(zhǔn)備、質(zhì)量要求及施工工藝。交底內(nèi)容：一、強制性條文模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進行 設(shè)計。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混泥土的重量、 側(cè)壓力以及施工荷載。二、模板安裝分項工程質(zhì)量控制基本技術(shù)交底1、模板及其支架必須保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。2、模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混泥土的重量、側(cè)壓 力以及施工荷載。

2、3、模板及其支架設(shè)計其構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混泥土的澆筑、養(yǎng)護等 要求。4、模板的接縫不應(yīng)漏漿。5、模板與混泥土接觸面應(yīng)涂隔離劑。不宜采用油質(zhì)類等影響結(jié)構(gòu)或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。 嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與混泥土接槎處。6、對模板及其支架應(yīng)定期維修。7、豎向模板和支架的支承部分，當(dāng)安裝在基土上時應(yīng)加設(shè)墊板，且基土必須堅實并有排水措施。 對濕陷性黃土，尚必須有防水措施；對凍脹性土，尚必須有防凍融措施。8、模板及其支架在安裝工程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時固定措施。9、現(xiàn)澆鋼筋混泥土梁、板，當(dāng)跨度等于或大于4m 時，模板應(yīng)起拱；當(dāng)設(shè)計無要求時，起拱高度宜為全跨長度的 1/1000

3、3/1000。10、預(yù)留孔應(yīng)按設(shè)計圖紙要求事先翻樣，注明位置軸線、標(biāo)高、尺寸，開頭在澆搗混泥土之前按 要求制作模板襯?；蚍胖没炷嗤令A(yù)留孔洞、預(yù)制件并固定好混泥土，完成后拆模板襯（預(yù)制件將 留在混泥土中） 。當(dāng)預(yù)留孔采用模板襯模時，應(yīng)注意模板安裝、固定、拆除方便。11、預(yù)留孔、預(yù)埋件位置的測量、放樣、彈線應(yīng)制定施工方案，所有測量器具必須符合計量檢定 標(biāo)準(zhǔn)，并貼有年簽合格標(biāo)志，所有測量器具必須符合計量檢定標(biāo)準(zhǔn)，施工中的軸線、標(biāo)高、幾何 尺寸必須測放正確，標(biāo)注清楚，引用方便，標(biāo)注線記號必須顯示在穩(wěn)固不變的物體上。12、按設(shè)計和規(guī)范要求固定預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對照，必要時可用電焊或套框

4、等辦法將其固定。對小型洞孔，套框內(nèi)可滿填軟質(zhì)材料，防止漏漿。在澆筑混泥土?xí)r，應(yīng)沿其周 圍分層均勻澆筑，嚴(yán)禁碰擊和振動預(yù)埋件和模板，以免產(chǎn)生位移、變形。13、模板施工前，要求場地干凈、平整，模板下口及連接處的混泥土或砌體，要求邊角整齊，表 面平直，必要時可能先進行人工修整，以便確保模板工程質(zhì)量。14、接頭處模板、梁柱板交叉處模板，應(yīng)認(rèn)真配制，防止?fàn)€根、位移、脹模等不良現(xiàn)象。15、對已施工完畢的部分鋼筋（如柱、墻筋）或預(yù)埋件、設(shè)備管線等，應(yīng)進行復(fù)查，若有影響模 板施工困難的要通知技術(shù)部門進行修正。16、模板及其支撐系統(tǒng)應(yīng)連接成整體，豎向結(jié)構(gòu)模板（柱、墻等）應(yīng)加設(shè)斜撐和剪刀撐，水平結(jié) 構(gòu)模板（梁、板

5、等）應(yīng)加強支撐系統(tǒng)的整體連接。17、所有可調(diào)節(jié)的模板及支撐系統(tǒng)在模板驗收后，不得任意改動。工程名稱御景灣 4#、 6#樓施工單位江蘇南洋建設(shè)集團有限公司交底部位基礎(chǔ)、主體工序名稱模板安裝分項交底提要：模板安裝的相關(guān)材料、機具準(zhǔn)備、質(zhì)量要求及施工工藝。18、模板工程施工中，應(yīng)隨做隨檢，做好驗收記錄。19、混泥土澆搗過程中要派專人看管，發(fā)現(xiàn)有變形漏漿等情況，要及時修復(fù)，做好跟蹤管理工作。三、模板工程成品保護技術(shù)交底1、模板工程施工驗收合格后，所有后續(xù)工程的操作者應(yīng)對已完成模板成品采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo措施， 嚴(yán)禁亂撞、亂拆、亂割行為，嚴(yán)禁松動或任意改動模板成品。2、當(dāng)模板采用對拉螺栓和對拉鐵條加固時，在鋼

6、筋工程施工中應(yīng)該注意與模板工程施工相配合， 以免鋼筋就位不便，再次松動已堅固好的對拉裝置，以致影響模板成品。3、一般模板支撐體系應(yīng)與操作平臺體系相分開，嚴(yán)禁以模板支撐架做操作腳手架。模板支撐、斜 拉桿、剪刀撐、鏈條成拉筋的花籃螺栓，嚴(yán)禁松動或任意改變位置。4、平臺模板完成后，在后續(xù)工作中吊運的鋼管、鋼筋等材料應(yīng)限量、均勻分散在模板上，嚴(yán)禁超 載和集中堆放。在混泥土澆筑時，應(yīng)采用低落料以減小沖擊，并應(yīng)均勻散布在操作板上，再用鐵 鏟送料到位。使用泵送混泥土?xí)r，泵管與模板間應(yīng)加專用撐腳。5、在安裝電氣、 管道等時， 嚴(yán)禁在模板上亂開挖孔洞， 應(yīng)事先制定好操作要求和方案后再行施工； 對開洞處應(yīng)采取措施

7、，妥善處理，氣焊和電焊時應(yīng)注意保護模板。6、采取木模板施工時，經(jīng)驗收合格后應(yīng)及時澆筑混泥土，防止木模板長期暴曬雨淋發(fā)生變形。7、在施工過程中或交接班時，應(yīng)查明情況， 以免因情況不清而隨意改動已完成或未完成的模板成 品。應(yīng)注意結(jié)構(gòu)部位模板搭接順序，避免施工過程中的相互影響，模板及支撐系統(tǒng)固定后不宜擾 動。四、木板堆放技術(shù)交底1、模板安裝工程施工準(zhǔn)備（ 1）模板及支撐系統(tǒng)應(yīng)按使用的不同層次部位和先后順序進行編序堆放，在周轉(zhuǎn)使用中均應(yīng)做到配套編序使用；（2）模板的配制、編號、施工順序安排，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)組織設(shè)計并管理指導(dǎo)，以便用料合理，安 裝、拆卸、運輸方便，綜合利用率高，防止在實際操作中，產(chǎn)生亂拖亂

8、用和浪費材料現(xiàn)象。（3）應(yīng)加強模板和支撐系統(tǒng)的通用性和模數(shù)化，以便編序簡單、使用方便。（4）模板的編號應(yīng)用醒目的標(biāo)記，標(biāo)注在模板背面，并注明規(guī)格尺寸、作用部位等。支撐體系的 各部位也應(yīng)分類放置，標(biāo)注明確，以便按不同需要使用。（5）對大模板、臺模等特殊形式的模板體系，應(yīng)專門分類編號，并按操作工藝要求順序放置。2、模板堆放（1）所有模板和支撐系統(tǒng)應(yīng)按不同材質(zhì)、品種、規(guī)格、型號、大小、形狀分類堆放，應(yīng)注意在堆 放中留出空地或交通道路，以便取用。在施工中還應(yīng)考慮模板和支撐的豎向轉(zhuǎn)運順序合理化。（ 2）木質(zhì)材料可按品種和規(guī)格堆放， 鋼管應(yīng)按不同長度堆放整齊。 小型零配件應(yīng)裝袋或集中裝箱 轉(zhuǎn)運。（3）模板

9、的堆放一般以平臥為主，對桁架或大模板等部件，可采用立放形式，但必須采用抗傾覆 措施，每堆材料不宜過多，以免影響部件本身的質(zhì)量和轉(zhuǎn)動方便。（ 4）堆放場地要求整平墊高， 應(yīng)注意通風(fēng)排水， 保持干燥； 室內(nèi)堆放應(yīng)注意取用方便， 堆放安全， 露天堆放應(yīng)加遮蓋；鋼質(zhì)材料應(yīng)防水防銹，木質(zhì)材料應(yīng)防腐、防火、防雨、防暴曬。工程名稱御景灣 4#、 6#樓施工單位江蘇南洋建設(shè)集團有限公司交底部位基礎(chǔ)、主體工序名稱模板安裝分項交底提要：模板安裝的相關(guān)材料、機具準(zhǔn)備、質(zhì)量要求及施工工藝。五、梁模板施工技術(shù)交底1、梁模板宜采用惻包底的支模法，便于拆除側(cè)模以利周轉(zhuǎn)，保留底模及支撐有待混泥土強度的增 長，一般梁底模板準(zhǔn)備

10、數(shù)量應(yīng)多于梁側(cè)模板數(shù)量。2、支柱（琵琶撐）之間應(yīng)設(shè)拉桿，互相拉撐成一整體，離地面500mm 設(shè)一道，以上每隔 2m 設(shè)一道，支柱下墊楔子（校正高低后釘牢）和墊板，以利拆模；當(dāng)支撐落在基土上時，應(yīng)對基土夯 實拍平并加通長墊木鋪墊；采用可調(diào)工具式鋼管支柱時，應(yīng)扣接水平拉桿及斜拉桿。3、當(dāng)梁模板采用木模時，其底模厚度不小于50 m m ，側(cè)?？捎赡灸；蚰z合板拼制而成，側(cè)模背面應(yīng)加釘豎向、水平向及斜向支撐，以承受施工時的惻壓力要求。4、梁跨度在 4m 及大于 4m 時應(yīng)起拱，如設(shè)計無規(guī)定，起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000 。5、梁較高時，可先安裝梁的一面?zhèn)劝?，等鋼筋綁扎好再安裝另一面?zhèn)饶?/p>

11、。梁高大于700mm 時，除梁側(cè)板外面支撐外，還應(yīng)采用對拉螺栓在梁高中間部分拉夾橫楞加強緊固。6、豎向模板和支架的支撐部分必須坐落在堅實的基土上，并應(yīng)加設(shè)墊板， 使其有足夠的支承面積。7、固定模板時預(yù)埋件和預(yù)留洞不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確。8、圈梁模板采用木模時宜采用挑扁擔(dān)法， 在圈梁底面下一皮磚中， 沿墻聲墻身每隔 9002000mm 留 60mm×120mm 磚洞，穿 50mm× 100mm 方木或鋼管作扁擔(dān)， 支立兩側(cè)模板用夾條用斜撐支牢。9、模板工程施工中，應(yīng)隨做隨檢，做好書面驗收記錄。混泥土澆搗過程中派專人看管，發(fā)現(xiàn)有變 形、漏漿等情況及時修復(fù)。六、有梁現(xiàn)澆

12、樓面模板施工技術(shù)交底1、梁模板采用側(cè)包底方法，先支梁底板后支兩側(cè)模板，根據(jù)標(biāo)高在梁兩側(cè)釘上水平橫檔，再在上 邊擱置平臺擱柵，平臺擱柵應(yīng)用方木或型鋼鋪設(shè)。當(dāng)板跨度超過 1500mm 時，平臺擱柵下應(yīng)加設(shè) 大橫楞（俗稱牽杠）和立柱支撐，亦可用工具式桁架來替代平臺擱柵和支柱。桁架間距由承載能 力決定，桁架兩端支承處要設(shè)木楔，在調(diào)整標(biāo)高后釘牢，桁架之間設(shè)拉結(jié)條，保持其垂直。2、擱柵找平后，在上面鋪釘模板。樓板模板鋪木板時只要在兩端及接頭處釘牢，中間盡量少釘或 不釘以利拆模。如采用定型木模板，許按其規(guī)格距離鋪設(shè)擱柵。當(dāng)用膠合板作樓板底模時，擱柵 間距不宜大于 50mm 。3、豎向支承當(dāng)安裝在基土上時應(yīng)加

13、設(shè)墊板，且基土必須堅實并有排水措施。對濕陷性黃土，尚必須有防水措施；對凍脹性土，尚必須有防凍融措施。當(dāng)跨度等于或大于 4m 時，模板應(yīng)起拱； 當(dāng)設(shè)計無具體規(guī)定時，起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000 。4、模板與混泥土的接觸面應(yīng)涂隔離劑。 對油質(zhì)類等影響結(jié)構(gòu)或妨礙裝飾工程施工的隔離劑不宜采 用。嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與混泥土接槎處。5、固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確。七、剪力墻模板施工技術(shù)交底1、模板工程施工前應(yīng)用技術(shù)制定實施方案，高層建筑物垂直度用激光經(jīng)緯儀向上投點，然后用經(jīng)緯儀放出各主軸線。施工中的軸線、標(biāo)高、幾何尺寸必須測放正確，標(biāo)注清楚，引用方便，

14、標(biāo)準(zhǔn) 線和記號必須顯示在穩(wěn)固不變的物體上。2、放樣彈線時，除按施工圖彈出工程結(jié)構(gòu)軸線外，還應(yīng)彈出模板安裝控制線。3、剪力墻板、 暗柱下腳焊限位鋼筋， 控制混泥土保護層及構(gòu)件斷面。 使墻板尺寸不變形、 不脹模。工程名稱御景灣 4#、 6#樓施工單位江蘇南洋建設(shè)集團有限公司交底部位基礎(chǔ)、主體工序名稱模板安裝分項交底提要：模板安裝的相關(guān)材料、機具準(zhǔn)備、質(zhì)量要求及施工工藝。4、模板安裝時木工隨時吊垂直線校正。當(dāng)安裝完再量尺寸、吊垂直線復(fù)核作最后校正。5、通過計算可確定剪力墻模板橫豎圍柃間距。250、 220、 200mm 厚墻板，層高 2.9m，采用 12螺栓，縱橫間距為 450mm 雙螺帽，橫豎圍柃

15、間距與螺栓間距相同。6、根據(jù)木工翻樣圖，當(dāng)梁柱節(jié)點處門洞口模板不符合時制作陰陽角定型模板，嚴(yán)禁采用模板做堵 頭。7、外墻剪力墻、電梯井、樓梯間上下接槎采用預(yù)埋 12 螺栓固定導(dǎo)端模板，外導(dǎo)墻模板在拆模時保留，起上下連接作用。8、模板周轉(zhuǎn)次數(shù)多了難免產(chǎn)生變形，使用前對模板進行修整并采用在模板拼縫間墊一層1-2mm厚的馬糞紙，當(dāng)馬糞紙遇水膨脹，將縫隙堵塞，起到防止漏漿的作用。9、應(yīng)檢查墻體中的預(yù)埋件和預(yù)留洞孔的垂直度、中心線和標(biāo)高，并按設(shè)計要求在預(yù)埋件預(yù)留洞孔 周邊設(shè)置加強筋，墻體內(nèi)襯的門窗洞孔等假口模板均應(yīng)小于墻體厚度尺寸，墻模上所有拼縫和接 頭處均應(yīng)封堵嚴(yán)密，防止漏漿。10、模板與混泥土接觸面

16、應(yīng)涂隔離劑。 不宜采用油質(zhì)類等影響結(jié)構(gòu)或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。 嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與混泥土接槎處。11、混泥土澆搗過程要派木工做好跟蹤巡察工作，發(fā)現(xiàn)變形、漏漿及時修復(fù)。八、大模板施工技術(shù)交底1、大模板施工前， 應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙和施工規(guī)范制定工藝流程和施工方案并對作業(yè)班組和專業(yè)人員 進行施工技術(shù)交底。2、模板安裝前應(yīng)清理現(xiàn)場，對軸線、標(biāo)高和模板中心線、邊線進行技術(shù)復(fù)核，并用水泥砂漿對大 模板安裝底腳進行找平。3、應(yīng)在大模板背面根據(jù)施工方案、施工順序編碼。4、安裝前必須核對大模板編號、型號、數(shù)量并檢查幾何形狀和表面平整度、光潔度，涂刷脫模劑 的質(zhì)量，不得有遺漏之處。5、安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙對門窗

17、、洞孔、預(yù)埋件的位置、尺寸及軸線、標(biāo)高進行技術(shù)復(fù)核。6、安裝模板時， 應(yīng)按流水段順序進行吊裝， 就位， 通過調(diào)整地腳螺栓， 用靠尺校正模板的垂直度。 大模板施工一般宜先綁扎墻體鋼筋。7、支一側(cè)模板，帶安裝好電氣管線、預(yù)埋件，再支立另一側(cè)模板。合模前應(yīng)檢查墻體鋼筋、混泥 土保護層墊塊、水電管線、預(yù)埋件、門窗洞口模板和穿墻螺栓套管有無遺漏，位置準(zhǔn)確，安裝牢 固，并清除模板內(nèi)雜物。8、門窗模板安裝采用后立框時，應(yīng)先做門窗框襯模，襯模的尺寸應(yīng)大于門窗框20-25mm 采用先立框時，為了使門窗框與模板面之間不留縫隙，應(yīng)采取補襯?？p的措施。9、模板在起吊、落地、就位時，應(yīng)緩慢平衡操作，大模板安裝就位時，應(yīng)

18、向支模架一側(cè)傾斜，傾 斜的角度宜控制在 10o-15 o，風(fēng)力超過 5 級，應(yīng)停止吊裝。10、模板安裝宜從流水段中間向兩邊進行，外模與里模跳梁連接牢固，外模的支撐架應(yīng)在下層混 泥土強度不低于 7.5 Pa時，方可支設(shè)。11、縱橫墻相交處十字節(jié)點的模板組裝先立橫墻一側(cè)同方向模板，依次立門模（或門口）安裝電 氣管線、預(yù)埋鐵件和預(yù)留洞孔，立橫墻另一側(cè)模板、立縱墻一側(cè)同方向模板，使縱橫模板端頭角工程名稱御景灣 4#、 6#樓施工單位江蘇南洋建設(shè)集團有限公司交底部位基礎(chǔ)、主體工序名稱模板安裝分項交底提要：模板安裝的相關(guān)材料、機具準(zhǔn)備、質(zhì)量要求及施工工藝。鋼貼橫端頭跳出的鋼板翼緣，立縱墻的門模（或門口）并

19、安裝預(yù)埋件，立縱墻另一側(cè)模板。當(dāng)內(nèi) 橫墻和縱橫墻分別澆筑時，應(yīng)預(yù)留接槎孔洞。12、橫墻模板與外墻板交匯處丁字節(jié)點的模板組裝先立橫墻一側(cè)同方向模板，在模板靠外墻板的 端頭安裝角模固定件，立一側(cè)同方向角模，用調(diào)整螺絲通過固定件將角模和模板連接牢固，使角 模外緣對齊外墻板的內(nèi)側(cè)面，安裝外墻板。立門模（或門口） ，安裝設(shè)備埋件預(yù)留孔洞，立橫墻另 一側(cè)模板，按上述方式安裝另一側(cè)角模。內(nèi)澆外砌建筑的外墻與內(nèi)墻模板交匯處的小角模必須固 定牢固，確保不變形。13、縱橫墻模板與山墻板交匯處拐角節(jié)點的模板組裝，預(yù)先將一側(cè)同方向角模與山墻板固定在一 側(cè)縱模板上，再一起吊裝就位，使角模外側(cè)邊緣對齊山墻板；立山墻板、按門模（或門口） ，安裝 設(shè)備埋件預(yù)留孔洞，連接固定另一側(cè)縱模與角模并安裝就位。14、模板安裝完畢后，應(yīng)將每道墻的模板