ppr給水管安裝分項工程質(zhì)量技術交底卡

1、PP-R 給水管安裝分項工程質(zhì)量技術交底卡施工單位工程名稱分部工程交底部位日期年月日交一、質(zhì)量要求1、主控工程1 . PP-R管道的水壓試驗必須符合設計要求。當設計未注明時，按第三條中第6款執(zhí)行。2.系統(tǒng)交付使用前必須進行通水試驗并做好記錄。3.系統(tǒng)交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關部門取樣檢驗，符合國家有關生活飲用水標準方可使用。2、一般工程1 .管道的支架、吊架及管卡安裝應符合第三條中第5款第6項。2.允許偏差工程參照見表 1-24。表1-24筲暄安裝的允許偏差和檢驗方法項g允許備筌mm檢驗方送底水平管道縱每lmLS用水平尺、直尺、橫方向彎曲全怏林5m以上J>23拉線和尺瑩檢査立管垂

2、直度每lm吊絨和尺章檢査內(nèi)容全長>8二、工藝流程測量放線t預制加工t管道敷設t管道連接t卡件固定t壓力試驗t沖洗消毒三、操作工藝1. 測量放線1管道安裝應測量好管道坐標、標高、坡度線。2管道安裝時，應復核水管的公稱壓力、等級和使用場合。管道的標識應面向外側(cè)，處于明顯 位置。2. 預制加工1管材切割前，必須正確測量和計算好所需長度，用鉛筆在管外表畫出切割線和熱熔連接深度 線，連接深度應符合表1-21的規(guī)定。1-21熱壇違接深度及氐問公稱外徑U(trim)離焰障度(mnx)加熱吋冋(5>加工時間<5>冷卻時問(xn'tD2014543豳167432024440211

3、3G4S018各5632421&0S63D10990334D10e11038. S1510注，本盂加班時間應核班培機具產(chǎn)品說陰番應施T耳噴溫度調(diào)皴.苦開境溫匿低于5弋加敢時旬盍延黃50陶.切割管材必須使端面垂直于管軸線。管材切割應使用管子剪、斷管器或管道切割機，不宜用 鋼鋸鋸斷管材。假設使用時，應用刮刀去除管材鋸口的毛邊和毛刺。管材與管件的連接端面和熔接面必須清潔、枯燥、無油污。熔接彎頭或三通等管件時，應注意管道的走向。宜先進行預裝，校正好方向，用鉛筆畫出軸 向定位線。管道敷設3.管道安裝時，不得有軸向扭曲。穿墻或穿樓板時，不宜強制校正。給水PP-R管道與其他金屬管道平行敷設時，凈距離

4、不宜小于100mm且PP-R管宜在金屬管道的內(nèi)側(cè)。室內(nèi)明裝管道，宜在土建初裝完畢后進行，安裝前應配合土建正確預留孔洞和預埋套管。管道穿越樓板時，應設置硬質(zhì)套管(內(nèi)徑=De+30mmr 40mm),套管高出地面 20mnrr 50mm管道穿越屋面時，應采取嚴格的防水措施。管道穿墻時，應配合土建設置硬質(zhì)套管，套管兩端應與墻的裝飾面持平。直埋式敷設在樓(地)坪面層及墻體管槽內(nèi)的管道，應在封閉前做好試壓和隱蔽工程驗收工作。衛(wèi)生間地面管應在蓋板施工后連接，敷管區(qū)做沉底處理，驗收后繪制全房暗管走向圖存檔4. 管道連接(1) 同種材質(zhì)的PP-R管材和管件之間，應采用熱熔連接或電熔連接。熔接時應使用專用的熱熔

5、或電熔焊接機具。直埋在墻體內(nèi)或地面內(nèi)的管道，必須采用熱(電)熔連接，不得采用絲扣或法蘭連接。(2) PP-R管材與金屬管件相連接時，應采用帶金屬嵌件的PP-R管件作為過渡，該管件與PP-R管材采用熱(電)熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具的五金配件采用絲扣連接。(3) 便攜式熱熔焊機適用于公稱外徑(De)小于等于63mm勺管道焊接，臺式熱熔焊機適用于公稱外徑(De)大于等于75mm勺管道焊接。(4) 熱熔連接應按以下步驟進行：1) 熱熔工具接通電源，待到達工作溫度(指示燈亮)后，方能開始熱熔。2) 加熱時，管材應無旋轉(zhuǎn)地將管端插入加熱套內(nèi)，插入到所標識的連接深度；同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，并

6、到達規(guī)定深度的標識處。加熱時間必須符合表1-21的規(guī)定(或見熱熔焊機的使用說明)。3) 到達規(guī)定的加熱時間后，必須立即將管材與管件從加熱套和加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地 沿管材與管件的軸向直線均勻地插入到所標識的深度，使接縫處形成均勻的凸緣。4) 在規(guī)定的加工時間內(nèi)(見表1-21)，剛?cè)劢拥慕宇^允許立即校正，但嚴禁旋轉(zhuǎn)。5) 在規(guī)定的冷卻時間內(nèi)(見表1-21)，應扶好管材、管件，使它不受扭、彎和拉伸。(5) 電熔連接應按以下步驟進行：1) 按設計圖將管材插入管件，到達規(guī)定的熱熔深度，校正好方位。2) 將電熔焊機的輸出接頭與管件上的電阻絲接頭夾好，開機通電，到達規(guī)定的加熱時間后斷電(見電熔焊機

7、的使用說明)。5. 卡件固定(1) 管道安裝時，宜選用管材生產(chǎn)廠家的配套管卡。(2) 管道安裝時必須按不同管徑和要求設置支架、吊架或管卡，位置應準確，埋設應平整牢固。 管卡與管道接觸緊密，但不得損傷管道外表。(3) 采用金屬支架、吊架或管卡時，宜采用扁鐵制作的鞍形管卡，并在管卡與管道間采用柔軟材料進行隔離，不宜采用圓鋼制作的U形管卡。(4) 固定支架、吊架應有足夠的剛度，不得產(chǎn)生彎曲變形等缺陷。(5) PP-R管道與金屬管配件連接部位，管卡或支架、吊架應設在金屬管配件一端。(6) 立管和橫管支架、吊架或管卡的間距，不得大于表1-22和表1-23的規(guī)定。養(yǎng)1 -22冷水管支舉、吊架最大向晅公稱外

8、2D2S32406375SOno橫§0,400. SO0. 6S1.001.201.301. EQmo立g0, 700. 800. 90L. 2D1.401.601,80Z. 002.20*1-23協(xié)水管支架、吊架最丈真雹公稱列' 徑rnin)恥2S324050ra弭1LD管0.200 400. S00.釘Dr700. BOl.DDI. 101.200.600. 700, 800,沁L 101.201.40l,側(cè)1.80(7) 三通、彎頭、接配水點的端頭、閥門、穿墻(樓板)等部位，應設可靠的固定支架。用作補償注.釣水管尹用立翠、帛壽時榕熬水曽的間脛礁莊直趕朮蒼道的會卡間距冷、

9、粧寸:管已可用：.QOm-50m,管道伸縮變形的自由臂不得固定。6. 壓力試驗底內(nèi)(1)冷水管道試驗壓力應為管道系統(tǒng)設計工作壓力的1.5倍，但不得小于I.OMPa。(2)熱水管道試驗壓力應為管道系統(tǒng)設計工作壓力的2.0倍，但不得小于 1.5MPa。-水管完鮭螯盒,需帶專韭邊珈逍行長肘同.1-試壓不得少于半小時，施工員填寫試壓記錄表存檔7. 沖洗、消毒(1) 管道系統(tǒng)在驗收前應進行通水沖洗，沖洗水水質(zhì)經(jīng)有關水質(zhì)部門檢驗合格為止。沖洗水總流 量可按系統(tǒng)進水口處的管內(nèi)流速1.5m/s計，從下向上逐層翻開配水點龍頭或進水閥進行放水沖洗，放水時間不小于1min，同時放水的龍頭或進水閥的計算當量不應大于該

10、管段的計算當量的1 / 4,沖洗時間以出水口水質(zhì)與進水口水質(zhì)相同時為止。放水沖洗后切斷進水，翻開系統(tǒng)最 低點的排水口將管道內(nèi)的水放空。(2) 管道沖洗后，用含 2030mg/ L的游離氯的水灌滿管道，對管道進行消毒。消毒水滯留24h后排空。(3) 管道消毒后翻開進水閥向管道供水，翻開配水點龍頭適當放水，在管網(wǎng)最遠配水點取水樣，經(jīng) 衛(wèi)生監(jiān)督部門檢驗合格前方可交付使用。四、成品保護1. 儲運過程中成品保護(1) 搬運管材和管件時，應小心輕放，防止油污，嚴禁劇烈撞擊、與鋒利物品碰觸。(2) 管材和管件應存放在通風良好的庫房或簡易棚內(nèi)，不得露天存放，防止陽光直射，距離熱源不 得小于1m。(3) 管材應

11、水平堆放在平整的地上，應防止管材受彎曲，堆高不得超過1.5m。管件宜裝在紙箱內(nèi)逐層碼放，不宜碼放過高。2. 施工過程中成品保護(1) 當施工中其他系統(tǒng)采用金屬管道時，PP-R管道應布置在金屬管道的內(nèi)側(cè)。(2) 施工過程中及時封堵好各個預留口。(3) 安裝完畢的管道應采取保護措施，嚴禁蹬踏、吊掛重物。(4) 直埋暗管隱蔽后，應在埋設管道的部位外表粘貼標識，嚴禁在該位置進行敲擊作業(yè)或打孔。(5) 明火或臨時熱源距離安裝完畢的管道不得小于1m。五、應注意的質(zhì)量問題底內(nèi)1. 管材和管件必須保證是同一廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品，以防止尺寸偏差和材質(zhì)不同影響熱熔的質(zhì)量。2. 必須保證管道的支架、吊架和管卡的安裝質(zhì)量，以防止管外壁受損。3. 兩根管道交叉重疊時，必須使用繞曲管.走向順直，防止交叉，當交叉重疊時使用繞曲管，注意局部圖紙要求做熱水循環(huán)六、平安文明施工:(1) .施工中產(chǎn)生的下腳料、廢料以及維修工程中撤除的廢舊管材，應及時回收?？芍貜妥鳛樯a(chǎn)管材、管件的原材料，不得作為一般建筑垃圾處理。(2) .使用熱熔或電熔焊接機具時，應核對電源電壓，遵守電氣工具平安操作規(guī)程，注意防潮，保持機具清