精編商場地下室基坑排樁錨索支護施工方案

1、商場地下室基坑排樁錨索支護施工方案目錄 第一章工程概況及編制說明第一節(jié)工程概況第二節(jié)編制說明及編制依據(jù) 第三節(jié)工程地質(zhì)、水文概況 第四節(jié)設計概況和主要施工任務 第二章施工部署與施工難點 第一節(jié)施工總體安排 第二節(jié)施工準備第三節(jié)本工程的難點、重點 第三章施工方法及施工工藝第一節(jié)施工測量第二節(jié)人工挖孔樁施工第三節(jié)攪拌樁止水帷幕施工第四節(jié)旋噴樁止水帷幕施工 第五節(jié)冠梁、圍標、內(nèi)支撐梁施工 第六節(jié)土方開挖第七節(jié)預應力錨索施工第六節(jié)監(jiān)測方案第七節(jié)排水施工第四章項目經(jīng)理部組成和施工計劃 第一節(jié)項目經(jīng)理部第二節(jié)勞動力安排計劃第三節(jié)施工進度計劃第五章保證工期的技術措施第一節(jié)進度控制技術第二節(jié)施工技術措施第三節(jié)

2、夜間施工措施第四節(jié)雨季施工措施第六章保證質(zhì)量的技術措施第一節(jié)工程質(zhì)量目標第二節(jié)工程質(zhì)量保證體系第七章確保安全施工的技術組織措施 第一節(jié)安全目標、安全生產(chǎn)管理機構 第二節(jié)安全生產(chǎn)組織措施第三節(jié)施工工序保證安全的技術措施 第四節(jié)基坑施工應急措施五節(jié)施工用電安全措施第六節(jié)施工現(xiàn)場防火安全防范措施 第八章確保文明施工的技術組織措施 第九章施工總平面布置第一節(jié)臨時設施的搭設第二節(jié)施工用水、施工用電第一章工程概況及編制說明第一節(jié)工程概況XXXX商業(yè)大廈位于XX市XX區(qū)花城大道XXXX I 1-3地塊，工程性質(zhì)屬商務辦公樓，主 體26層，地下室4層，總用地面積6868m 2,建筑面積72358m 2,其中地

3、上51630m 2, 地下20728m 2，建筑基底面積2727m 2，建筑高度113.80m 。+0.000相當于絕對標高 8.55m，現(xiàn)場地標高約為7.90-8.50m，基坑開挖深度17.40-18.95m，土石方挖運工程總 量約為110000m 3，基坑側壁安全等級為一級。一、基坑周邊環(huán)境情況場地北側為花城大道，距基坑開挖邊線12米，花城大道下方為已建地鐵 XX號線XXXXXX區(qū)段，地鐵結構外邊線距本基坑開挖底邊線為20.427.4m，地鐵隧道結構頂板埋深約17.90 m ;場地西側為XX花園，距基坑開挖邊線約 821m，XX花園設3層地下 室，地下室底板標高約為-11.90m，場地西側

4、有市政排水管通過，市政排水管距基坑開挖 底邊線約4m，埋深1.7m ;基坑東側為正在施工的I 1-4地塊基坑，距本基坑開挖線 3m，其開挖深度為16.95m，采用人工挖孔樁+內(nèi)支撐支護結構，其地下室結構已基本 完工；基坑南側為正在施工的I 1-7地塊基坑，距本基坑開挖邊線16.5m，其開挖深度為 15.7m，南北兩側采用人工挖孔樁+預應力錨索支護結構，東西兩側采用人工挖孔樁+內(nèi) 支撐支護結構，其地下室結構已基本完工，基坑正在回填。二、本工程設計基坑支護方案基本情況本工程基坑底面積約為5563m 2，基坑底周長為301m，根據(jù)XX省地質(zhì)建設工程勘察院 設計的XXXX商業(yè)大廈基坑支護施工圖紙，本工

5、程基坑支護為：排樁+2道內(nèi)支撐+1道預應 力錨索支護結構，北側、西側及東側局部設雙排 550 400攪拌樁和單排 600 450 高壓旋噴樁止水帷幕。排樁采用人工挖孔樁1200 1650 (1500 )，內(nèi)支撐采用C25混凝土支撐，支撐間距6m。人工挖孔樁嵌固段5.03.5m、；擬設一個出土車道，位于基坑 北側中段。此設計方案已經(jīng)原設計單位和施工圖審查單位審查通過，可以用于本工程的基坑支護施工 使用(詳穗建科辦函件2008第245號)。第二節(jié)編制說明及編制依據(jù)一、編制說明本施工方案依據(jù)基坑支護的施工圖紙，主要針對人工挖孔樁、攪拌樁、旋噴樁、支撐梁、 錨索支護施工內(nèi)容按照合同文件、圖紙和國家、省

6、、市有關施工規(guī)范進行編寫。二、編制依據(jù) 本施工方案的編制依據(jù)有:XX房地產(chǎn)有限公司商業(yè)辦公樓巖土工程勘察報告；XX市民用建筑科研設計院設計的XXXX I 1-3地塊商務辦公樓工程施工圖及 XX省 地質(zhì)建設工程勘察院設計的XXXX I 1-3地塊商務辦公樓基坑支護工程施工圖；地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范 (GB50202-2002 );建筑樁基技術規(guī)范(JGJ106-2003 );工程測量規(guī)范(GB50026-2007 ); 建筑變形測量規(guī)程(JGJ8-8-2007 ); 建筑與市政降水工程技術規(guī)范(JGJ/T111-98 )等。第三節(jié)工程地質(zhì)、水文概況一、巖土層特征及描述：根據(jù)場地巖土工程勘察

7、報告，地基自上而下為人工填土層、沖擊層、殘土層及基巖，現(xiàn) 分述如下：(一) 人工填土層：灰色、灰黃、棕紅色等，松散，為新近人工堆填而成，主要由砼碎塊、碎磚、碎石、砂土及粘性土混雜堆積而成，局部地段為舊磚或砼基礎；厚度1.36.00m，平均 3.54m。(二) 沖積層：土性主要有淤泥質(zhì)土、中粗砂、粉質(zhì)粘土，淤泥質(zhì)土厚度0.181.9m 平均1.15m ;中粗砂厚度12.4m，平均1.68m ;粉質(zhì)粘土、厚度0.54.3m ，平均1.8m。(三) 殘積土層：土性為粉質(zhì)粘土，局部夾粉土，主要為泥質(zhì)粉砂巖風化土，次為砂礫巖風化土。按其狀態(tài)可分為可塑狀與硬塑狀。可塑狀厚度23.7m，平均2.71m，硬塑

8、狀厚度 0.75.4m，平均 2.41m。(四) 基巖：巖性為紫紅色泥質(zhì)粉砂巖夾砂礫巖，按其風化程度分為全風化巖、強風化巖、中風化巖，全風化巖厚度0.54.2m，平均2.53m。強風化巖厚度0.77.5m，平均2.52m。 中風化巖厚度0.57.8m，平均2.81m、微風化巖厚度518.9m 。二、水文地質(zhì)條件場地南側臨近XX主干道，場地地下水來源主要是大氣降水與 XX水道的側向補給。據(jù)地 質(zhì)資料反映：地下水穩(wěn)定埋深為 1.24.73m (混合水位)，初見水位埋深為0.83.5m， 地下水對鋼筋砼結構不具腐蝕性。巖土層含水量較缺乏，砂層透水性弱。工程地處鬧市區(qū)，周邊場地狹窄?；又苓吘嚯x已有建

9、筑物最近距離只有8.33m，基坑周邊東、西、南均有其他建筑的基坑錨索打入本工程的地塊，施工時要嚴密監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)問題 及時與相關單位協(xié)商解決。第四節(jié)設計概況和主要施工任務、設計概況1、基坑支護設計概況本工程基坑支護分為：排樁+2道內(nèi)支撐+1道預應力錨索支護結構，西側和北側止水帷幕 采用雙排550 400攪拌樁和單排600 450高壓旋噴樁。排樁采用人工挖孔樁 1200 1650 (1500 )，嵌固段3.505.0m。內(nèi)支撐采用C25混凝土支撐，支撐間距 6m。擬設一個出土車道，位于基坑北側中段。二、主要施工任務本工程主要施工分項有：人工挖孔樁、旋噴樁、攪拌樁止水帷幕、冠梁、圍檁、基坑對撐 砼梁、

10、土方開挖、預應力錨索和噴射混凝土護面施工等。相關工程量見下表(略)：第二章施工部署與施工難點第一節(jié)施工總體安排結合本工程地形、水文、地質(zhì)、工期等施工條件和按照科學、有序、協(xié)調(diào)、高效、經(jīng)濟 的原則進行施工布署。本工程作為一個單位工程，分以下主要分部工程：人工挖孔樁、旋噴樁及攪拌樁止水帷 幕、冠梁、圍檁、對撐砼梁、土方開挖、預應力錨索、噴射砼面層。1、先進行施工準備，包括技術準備、熟悉圖紙、編制方案和人員、專業(yè)班組、機械 設備進場，進行技術交底。2、進行人工挖孔樁、旋噴樁及攪拌樁止水帷幕施工。按設計方案審查意見：在按工 作面不同同時進行人工挖孔樁、施工旋噴樁和攪拌樁施工過程中，西側止水帷幕應先于人

11、 工挖孔樁施工防止樁孔進水造成安全事故；人工挖孔樁邊用大跨度跳挖方式以保證施工安 全，其他樁型由于工作面的不同亦錯開施工，即保證質(zhì)量又保證工期和安全。第二節(jié)施工準備一、技術準備1、組織施工有關人員熟悉施工圖紙及相關規(guī)范，進行技術交底和進行圖紙審；2、進行詳細的施工組織設計。編制關鍵工序和特殊工序的施工方案并進行審批和論證； 編制施工作業(yè)計劃、施工質(zhì)量和成本控制目標；提供勞動力、機械設備、原材料和月用 量計劃；3、進行原材料的調(diào)查和試驗工作，進行配合比設計和試配；二、勞動力組織和機械設備準備1、建立以項目經(jīng)理為核心施工管理機構，定崗定員，建立施工項目管理工作體系，編制 施工管理規(guī)劃，確定管理流程

12、和工作流程圖；2、按照施工進度的要求，以專業(yè)隊的形式配備勞動力；技術工種以技術工人為主，配以 普通工；所有的施工工人進場后均需進行技術交底和崗前培訓；三、物資材料的準備1、編制材料需用量計劃，按月提供計劃表，并根據(jù)計劃提前落實材料的訂貨，按計劃組 織進場。2、各種原材料必須提供出廠合格證，并按規(guī)范做好送檢工作，把好原材料質(zhì)量關。3、進場材料按施工總平面布置圖安排的地點堆放，保證堆放整齊，施工現(xiàn)場道路暢通， 場地整潔。第三節(jié)本工程的難點、重點1、人工挖孔樁成孔深度深、預應力錨索數(shù)量多、旋噴樁及攪拌樁止水帷幕、土方開挖量 大等，分部分項工程多、工序穿插搭接施工難度大、質(zhì)量要求高，工期短且危險系數(shù)較

13、大 是本工程的顯著特點。2、基坑深度最深18.95米，屬于超深基坑，周邊場地狹窄、環(huán)境及地質(zhì)條件復雜。3、根據(jù)要求外運棄土只能在晚上進行，白天基坑土只能堆放于堆土場（臨時堆場根據(jù)施 工情況靈活布置），土方外運量較大，淤泥晾干后方可運走或使用散體物料運輸車運出以 防止運輸途中遺撒。第三章施工方法及施工工藝第一節(jié)施工測量通過與業(yè)主、設計、監(jiān)理、顧問公司等單位的協(xié)調(diào)、咨詢，業(yè)主單位已委托規(guī)劃部門提 供了施工測量控制點并辦理完交接手續(xù)，由專業(yè)測量工程師現(xiàn)場負責復核并進行現(xiàn)場施 工放線。1、開工前，檢測測量儀器，盡可能減少測量誤差。2、按規(guī)劃提供的坐標系統(tǒng)建立平面控制網(wǎng)，通過精確測量，保證平面控制網(wǎng)的尺

14、寸，角 度符合規(guī)范要求，測量精度不低于 20秒。3、設立平面控制點的標樁，標樁周圍設欄保護，并設醒目標志。4、根據(jù)平面控制網(wǎng)測放軸線、挖孔樁、攪拌樁及旋噴樁止水帷幕的軸線和基坑開挖線。 根據(jù)現(xiàn)場條件，結合其它放線方法，準確測放整個工程的軸線和基坑支護結構位置，保 證工程的施工進度。第二節(jié)人工挖孔樁施工一、概況：本工程在人工挖孔樁之前必須完成攪拌樁及旋噴樁施工，保證人工孔樁施工前有效的防止地表水的滲入。人工挖孔樁直徑1200，間距1650 （ 1500），樁長19.60-23.95m，總樁數(shù)為184根。樁 身配筋情況如下表：人工挖孔樁護壁采用現(xiàn)場攪拌 C20砼，樁芯為C25預拌砼，穿過基坑底部入

15、強風化不少于3.5m或入中、微風化層不少于2m。鋼筋籠主筋保護層厚度為50mm，并按要求設置墊塊，成孔完成后按要求進行砼封底。砼澆注時，孔底積水深度大于100mm時，應采用水下砼澆注施工方法。由于本工程人工挖孔樁作為支護使用，其間距為1650 （ 1500），直徑為1200，相鄰兩根樁間距太近，為保證施工安全擬采用跳挖的方式掘進，先成孔一 根空孔澆注完成后再挖第四根樁，第四根樁完成后挖第二、第五根、第三根、第六根依次 類推。若在開挖過程中發(fā)現(xiàn)土質(zhì)變化，也可加大跳挖樁數(shù)量（跳挖距離）以保證安全。二、人工挖孔樁施工工藝流程圖（略）三、定樁位根據(jù)已測量的基線控制點及設計圖紙，測量標定各條建筑軸線，并

16、引測到不受施工 影響的地方。根據(jù)軸線施測各樁位中心，用鋼筋頭和紅油漆作好標志，會同業(yè)主和監(jiān)理辦 理基線和樁位復核驗收手續(xù)。樁孔澆筑第一節(jié)護壁后，對各樁中心點再復核檢測一次， 如有誤差立即予以調(diào)整；測量、記錄各樁孔護壁頂標高，以便控制樁頂標高；用油漆在 各樁孔首節(jié)護壁上標示樁孔編號、樁徑及護壁頂標高等技術參數(shù)。四、成孔施工場地平整后，做好基坑面的硬化工作，以便挖孔清出的泥土順利運走，確保施工順利 進行。土方挖掘是在樁孔內(nèi)由人工配合風鎬進行挖掘，樁孔上端架提升架，垂直運輸土方。第一節(jié)孔圈護壁應比下面的護壁厚 100150mm，并應高出場地地面 150mm，防止 雨天雨水灌入孔中。上下護壁間的搭接長

17、度不得小于50mm。為保證護壁砼的整體性，按設計要求，分不同樁型采用810鋼筋均勻布置作拉結筋，以免脫節(jié)下沉。樁護壁上段的豎向筋每隔一根伸入下段護壁內(nèi)，伸入長度不小于 300mm，確保施工過程中的安全。澆灌護壁砼時，采用鋼筋人工搗實方法，不得在樁孔水淹沒模板的情況下灌注混凝土； 根據(jù)土質(zhì)情況，每一節(jié)護壁高度控制在 5001000mm ;遇到淤泥、砂層時，每一節(jié)護壁 高度應調(diào)到500mm，并盡量使用速凝劑，盡快達到設計強度要求。護壁砼內(nèi)模拆除，一般在12小時后進行，使混凝土有一定強度。由于本工程工期緊， 砼中加入速凝劑后可增加早期強度。當?shù)谝还?jié)護壁砼拆模后，即將軸線位置和標高標定在護壁上，作為控

18、制樁孔位置和垂直 度及確定樁深度和樁頂標高的依據(jù)。施工人員必須熟悉所挖孔的地質(zhì)情況，并要勤檢查，注意土層的變化，當遇到流砂、大 量地下水等影響挖土安全時，要立即報告相關人員采取有效防護措施，才能繼續(xù)深挖。如遇流動性淤泥或流砂時，孔壁應采用鋼護筒施工。少量流砂的樁位，先將附近無流砂的樁孔先挖深，使其起集水井作用，將樁孔和附近地 下水位降至井底下，使井底部免除水淹狀態(tài)下施工。對在本場地砂層等不利地段，為了防止意外，可以采取以下幾個措施：a、充分利用降水措施：禾U用現(xiàn)有的集水坑，已成孔的挖孔進行超前降水，降低水壓力對 護壁的作用，同時對土體也有一定的固結作用，在挖土過程中不斷從孔底抽出地下水以 降低

19、基坑內(nèi)的地下水，確保挖孔施工順利進行。b、可向護壁內(nèi)斜插16鋼筋，長度3050cm，加強護壁與土層的磨擦力。C、適當減少每節(jié)護壁的高度。五、鋼筋籠制作與安裝人工挖孔樁的鋼筋籠制作，運輸和安裝過程中，應采取措施防止變形。鋼筋籠過長主筋接駁采用閃光對焊，在同一截面內(nèi)接頭應<50%。焊縫質(zhì)量應符合國標GB50204-2002 的要求。鋼筋種類允許偏差主筋間距：土 10mm箍筋間距：土 20mm鋼筋籠直徑：土 10mm鋼筋籠長度：土 100mm鋼筋籠主筋砼保護層厚度 50mm。保護層厚度，可采用預制砼墊塊或鐵墊件，綁扎或 焊接在鋼筋籠外側的相應位置上。鋼筋籠成型后，必須經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)檢員或施工人員全面

20、檢查焊接質(zhì)量，若主筋的搭接焊縫厚 度不足和箍筋有漏焊位置，應及時通知焊工補焊。六、樁芯砼灌注1、 本工程采用商品砼，運至樁孔邊后采用導管或串筒進行澆注，砼自由下落高度在2m 以內(nèi)，不準在井口拋鏟，以免砼離析，影響砼整體強度。2、混凝土攪拌車卸料入受料斗經(jīng)串筒下落至孔底，開始灌注混凝土，混凝土邊灌注邊用 插入式振搗器振搗，隨著混凝土面的上升，適時拆卸串筒，使串筒底距混凝土面的距離 保持在2m以內(nèi)。在混凝土灌注過程中，及時排除混凝土表面積水。混凝土需連續(xù)灌注， 中間間歇時間不超過混凝土的初凝時間。3、樁體砼應分層振搗，分層高度約 1.01.5m，混凝土坍落度控制在80-100mm。4、 在灌注砼過

21、程中，注意防止地下水進入，不能有超過 50mm厚的積水層，否則，應設 法把砼表面積水層用導管吸干，才能灌注砼。如滲水量過大（> 1m3/h ），積水大于 100mm時，應按水下砼操作規(guī)程施工。七、挖孔樁出土垂直運輸本工程人工挖孔樁挖土方量較大，垂直運輸為電動提升架，挖出來的土擬采用手推車運 送到指定的堆放點再使用運輸車集中運到場外。八、混凝土運輸根據(jù)本工程面積較大的特點，砼車直接進入場地內(nèi)，有條件的樁位可直接通過漏斗進行 樁芯澆注，其他部位可使用地泵將砼運至樁孔邊。九、鋼筋籠垂直運輸鋼筋由人工從地面搬運到場地內(nèi)加工；本工程鋼筋籠在場內(nèi)統(tǒng)一制作，用起重機吊運至樁 孔內(nèi)進行安裝。十、樁體檢測

22、：由于本工程人工挖孔樁為排樁做支護使用，所以樁徑、配筋、砼強度及樁身整體性至關重 要，除了過程中對樁徑、配筋、砼強度進行檢查外，施工完成后用小應變?nèi)珨?shù)檢查樁身完 整性合格即可。十一、人工挖孔樁施工安全注意事項：1、所有工人進行必須接受安全教育及安全培訓、安全技術交底。2、砼澆注時應保證樁頂面高出設計標高不小于 200mm ，以保證樁頂面砼質(zhì)量符合 設計要求，施工冠梁時再予以鑿除。4、若在開挖過程中發(fā)現(xiàn)土質(zhì)變化不利于施工，必須及時告知技術人員采取加大跳挖樁數(shù) 量（跳挖距離）以保證安全。5、 樁身成孔過程中，隨時監(jiān)控孔內(nèi)空氣質(zhì)量，當孔深超過5m時，一定應向井下通風， 加強空氣對流。必要時輸送氧氣，

23、防止有毒氣體的危害。6、每日開工前必須檢測井下有毒有害氣體，并應有足夠的安全防護措施。樁孔開挖深度超過10m時，應有專門向井下送風設備，風量不宜少于25L/S。每天做好有毒有害氣體的 檢測記錄。7、挖孔過程中碰到周邊地塊基坑支護用錨索錨入我方地塊，挖孔人員不得隨意剪斷，應 盡量繞開并通知技術人員會同周邊工地技術人員會商解決。8、如遇流動性淤泥或流砂時，孔壁應采用鋼護筒施工，每節(jié)高度減少為500mm。少量流 砂的樁位，先將附近無流砂的樁孔先挖深，使其起集水井作用，將樁孔和附近地下水位降至井底下，使井底部免除水淹狀態(tài)下施工。第三節(jié)攪拌樁止水帷幕施工一、攪拌樁試樁由于地質(zhì)條件影響，本基坑應先選擇具有

24、代表性的地質(zhì)條件進行攪拌樁試樁，樁數(shù)為1條。試樁的目的主要是為了確定攪拌樁的施工參數(shù)。施工參數(shù)包括輸漿量、走漿時間、來漿 時間、停漿時間、總噴漿時間、攪拌提升速度等。二、深層攪拌樁止水帷幕設計概況（1） 在基坑北側靠近花城大道方向，設兩排攪拌樁，設計樁徑550mm，樁間距400mm , 采用上下各兩次噴漿攪拌成樁工藝。（2） 攪拌樁水泥采用42.5R普通硅酸鹽水泥，深度為 6.5-8.0m，摻入比不低于15%， 水泥用量約為60kg/m，加入適量早強劑。（3）相鄰樁施工間隔時間不超過12h。三、深層攪拌樁止水帷幕施工（1）攪拌樁施工程序：深層攪拌樁的施工程序為：平整場地f放線、樁機定位f預攪下

25、沉（同時配制水泥漿）f 噴水攪拌、提升-重復攪拌下沉一重復噴漿攪拌提升至孔口一關閉攪拌機、清洗一移機 位至下一根樁重復以上工序。攪拌樁施工路線原則：由東向西推進，結合現(xiàn)場管樁施工進度合理進行支護施工。（2 ）施工步驟與方法 平整場地施工前先整平場地，清除樁位處地上、地下一切障礙物（包括大塊石，樹根和生活垃圾 等）。樁位低洼處用粘性土料回填夯實。 樁機定位深層攪拌機到達指定樁位，對中，調(diào)整機身，使設備保持水平，攪拌軸呈垂直狀態(tài)。 預攪下沉施工時，先將深層攪拌機用鋼絲繩吊掛于起重機上，用輸漿膠管將輸漿泵與攪拌機接 通。啟動電機，放松起重機鋼絲繩，使攪拌機沿導向架攪拌切土噴漿下沉，下沉速度可 由電機

26、的電流監(jiān)測控制，工作電流不應大于額定值，在預攪下沉同時即開始按設計確定 的配合比配制水泥漿，待壓漿前將水泥漿倒及貯料罐中。 噴漿攪拌提升深層攪拌機下沉到設計深度后，開啟灰漿泵待漿液到達噴漿口，再按設計確定的提升速 度，邊提升邊由攪拌葉片將水泥漿與土體攪拌，這樣直到提升到設計樁頂高程，即完成 一次攪拌過程。 重復攪拌下次由于采用兩噴四攪的攪拌成樁工藝，所以一次攪拌后再次將攪拌機下沉至設計深度。四、攪拌樁質(zhì)量標準和控制措施（1 ）攪拌樁質(zhì)量標準1、攪拌樁垂直度偏差不大于0.5 %，樁位偏差不大于50mm。2、攪拌樁樁徑偏差不大于5 %，樁長偏差不大于50cm。(2) 攪拌樁質(zhì)量控制措施(略)五、攪

27、拌樁止水帷幕質(zhì)量保證措施攪拌樁止水帷幕質(zhì)量保證措施如下表：因本工程攪拌樁主要作用為止水，故對樁體強度無嚴格要求。在土方開挖過程中應對攪拌樁外形進行目測，檢查攪拌樁的垂直度和樁體的完整性即可。第四節(jié)旋噴樁止水帷幕施工一、旋噴支護施工技術要點旋噴樁布置在西側，樁長5.5-9.5米，樁徑600間距450，施工中采用單管旋噴的施工方法，旋噴樁漿液采用42.5R普通硅酸鹽水泥水泥漿，配合比為水泥：水：水玻璃=1 :1 : 0.005，注漿壓力2030MPa，水泥用量為200300kg/m，樁長為5.5m。施工前 進行現(xiàn)場成孔噴射試驗，樁數(shù)為 3條，樁身完成后在樁身邊緣進行抽芯檢驗，保證成樁直 徑不小于6

28、00，以確定合適的施工參數(shù)，防止地下水對成樁質(zhì)量的影響，確?；又顾?果。旋噴樁加固后土體無側壓強度不得小于1.5PMa，滲透系數(shù)不大于1x10cm/s.二、旋噴支護施工工藝流程(略)三、施工步驟單管高壓旋噴法施工的主要步驟：(1 )施工準備，主要包括機械設備定位準確、水電供應正常、制漿設備及材料準備就緒；(2) 造孔；(3) 下射漿管至設計深度，同時高壓泵供水，并利用噴嘴旋轉(zhuǎn)噴出的高壓水流切割、擾動土體；四、施工質(zhì)量保證措施(1)設備安裝平穩(wěn)對正，開孔前嚴格檢查樁位和開孔角度；(2) 高噴管下孔前需在孔口檢查高壓設備和管路系統(tǒng)，設備的壓力和排量必須滿足施工要求，各管路通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物

29、；(3) 高噴管下到距孔底0.5米時，先啟動注漿泵送漿，同時旋轉(zhuǎn)下放，下至孔底后， 在啟動高壓泵和空壓機，各項參數(shù)正常后方可提升；(4 )漿液的配制必須按照配合比均勻上料，經(jīng)常檢查測定漿液比重；(5)施工中注意觀察水、氣、漿液的壓力和流量是否達到設計要求，發(fā)現(xiàn)異常，要 立即停止作業(yè)，查明原因，及時處理；(6 )因故停機時應將高噴管下放至距停噴深度下0.5米的位置，重新開機作業(yè)時可避免出現(xiàn)斷樁；第五節(jié)冠梁、圍檁、內(nèi)支撐梁施工根據(jù)本工程基坑設計圖紙要求，基坑外圍支護樁-2.45米處設1000*1200鋼筋砼冠梁 一道，北側和西側止水帷幕樁上設兩道直徑 48鋼花管錨桿，長度6米、間距1200，在-8

30、.25 米處設800*1000鋼筋砼圍檁一道，并相應在-2.45和-8.25米處設鋼筋砼支撐梁各一道。 對撐梁采用 C25鋼筋混凝土，其主撐截面采用900mm*1000mm ，角撐截面采用800mm*1000mm 和800mm*800mm ，八字撐截面采用 800mm*800mm ，連系梁截 面采用600mm*600mm ，支撐立柱為800mm*800mm鋼構架柱。一、主要施工方法和注意事項1、在人工挖孔樁施工過程中，上部 3.25米高度留作空孔不要澆注；同時利用攪拌樁樁機施工支撐梁支撐用800*800鋼構架立柱（鋼構架立柱施工大樣見下圖）。待止水帷幕樁施 工完成后達到齡期即可開挖；首次開挖深

31、度至-2.95米，邊開挖邊進行北側和西側止水帷幕樁上兩道48鋼花管錨桿的施工，保證止水帷幕樁的安全性并及時進行上部鋼筋砼冠梁的施工。2、冠梁及圍檁系鋼筋混凝土結構，施工方法同主體結構。注意施工完第一道冠梁和支撐后，待第一道冠梁和支撐達到設計強度的 80%后，繼續(xù)開挖至第二道支撐圍檁位置施工第 二道支撐；同樣待第二道冠梁和支撐達到設計強度的 80%后，繼續(xù)開挖到預應力錨索標高 處施工預應力錨索。3、為了保證支撐體系的穩(wěn)定性，施工過程中注意一個支撐體系應盡量一次性完成，并待 此支撐體系完全形成，砼強度達到設計要求后才能大面積開挖土方，防止體系失穩(wěn)發(fā)生事 故。4、施工地下室底板、外墻、負三層地下室樓

32、板和負二層地下室樓板，在底板、負三層地下室樓板和負二層地下室樓板標高處，地下室外墻和支護樁之間的空隙用 C25砼填筑，填 筑厚度分別為800MM 和600MM,其他部位用碎石和砂填筑密實。待負二層地下室樓板和 填筑砼達到設計強度的80%后，方能拆除第二道支撐梁；施工地下室外墻和負一層樓板， 在負一層樓板標高處，地下室和支護樁之間的空隙用C25砼填筑，填筑厚度分別為600MM，其他部位用碎石和砂填筑密實，待負一層地下室樓板和填筑砼達到設計強度的 80%后，方能拆除第一道支撐梁。第六節(jié)土方開挖一、工程概述本工程占地面積較大，需開挖場地約5500m2，土方開挖總量約109160m3，土石方 回填總量

33、約5256 （實方）。合理協(xié)調(diào)挖掘機、自卸汽車，安排場內(nèi)、場外運輸、配合結構 施工以達到最佳的出土效率是保證本工程工期的關鍵，高效、安全的土方施工是確保節(jié)點工期的重點和難點。2、地質(zhì)情況根據(jù)場地巖土工程勘察報告，基坑土方自上而下為人工填土層、沖擊層、殘土層及基 巖，現(xiàn)分述如下：（一）人工填土層：灰色、灰黃、棕紅色等，松散，為新近人工堆填而成，主要由砼 碎塊、碎磚、碎石、砂土及粘性土混雜堆積而成，局部地段為舊磚或砼基礎；厚度 1.3 6.00m，平均 3.54m。（二）沖積層：土性主要有淤泥質(zhì)土、中粗砂、粉質(zhì)粘土，淤泥質(zhì)土厚度0.181.9m平均1.15m ;中粗砂厚度12.4m，平均1.68m

34、 ;粉質(zhì)粘土、厚度0.54.3m，平均1.8m。（三）殘積土層：土性為粉質(zhì)粘土，局部夾粉土，主要為泥質(zhì)粉砂巖風化土，次為砂礫巖風化土。按其狀態(tài)可分為可塑狀與硬塑狀?？伤軤詈穸?3.7m，平均2.71m，硬塑狀厚度0.75.4m，平均2.41m。（四）基巖：巖性為紫紅色泥質(zhì)粉砂巖夾砂礫巖，按其風化程度分為全風化巖、強風 化巖、中風化巖，全風化巖厚度 0.54.2m，平均2.53m。強風化巖厚度0.77.5m，平 均2.52m。中風化巖厚度0.57.8m，平均2.81m、微風化巖厚度 518.9m 。場地南側臨近XX主干道，場地地下水來源主要是大氣降水與XX水道的側向補給。據(jù)地質(zhì)資料反映：地下水穩(wěn)

35、定埋深為1.24.73m （混合水位），初見水位埋深為0.83.5m， 地下水對鋼筋砼結構不具腐蝕性。巖土層含水量較缺乏，砂層透水性弱。3、土方工程量本工程涉及支護用人工挖孔樁土方、基坑土方、基礎土方的場地平整、開挖、運輸與 基坑外土石方回填。結合本工程總體施工部署，土方工程分為3個施工階段，其工程量如下表所示：土方工程量一覽表施工階段施工范圍平整場地（m2）土方開挖量（m3）土方回填量（m3）第1階段人工挖孔樁51586000780第2階段基坑土方51581031600第3階段基礎土方0560第4階段基坑周邊回填005256總計51581097206036二、土方工程施工部署1、土方工程機械

36、配置與勞動力分析1）機械生產(chǎn)能力分析：a挖掘機：選用合肥日立挖掘機有限公司生產(chǎn)的EX300型挖掘機。單斗容量1.4m3,最大挖掘半徑11.1m，最大挖掘深度7.38m，最大卸載高度7.13m。b自卸汽車：選用中國重汽生產(chǎn)的斯太爾自卸車。單車容量10m3,最大爬坡能力20度。單臺挖掘機生產(chǎn)率計算：=1.4 X134 X1.25 X0.8/1.25=150（m3/h ）式中：q 挖土斗容量1.4 （m3）N 工作循環(huán)次數(shù)134 （次/h ）Km 裝滿系數(shù)1.25Ks 土的松散系數(shù)1.25Kb 時間利用系數(shù)0.8單臺挖掘機需配置自卸運輸車輛數(shù)（N'）：P （輛）式中：T'自卸運輸車運

37、土循環(huán)時間（min ）n每輛車上裝土的斗數(shù)t 挖掘機工作循環(huán)時間（min/斗）2）土方挖運機械配置計算需要挖掘機臺數(shù)（N ）:第一階段：挖孔樁階段采用人工開挖斗車運至指定地點，達到一定數(shù)量后采用挖掘機裝車，自卸 汽車運至場外棄土。第二施工階段：N=W/（TQ）=（103160 X1.25 ） / （12 X15 X0.8 X150 ）5.97（臺）式中：W 計劃工期內(nèi)挖掘機完成工作總量（m3）Q 挖掘機生產(chǎn)率（m3/h ）T計劃工期內(nèi)挖掘機的有效工作時間第三施工階段：墩基礎階段采用人工開挖斗車運至指定地點，達到一定數(shù)量后采用挖掘機裝車，自卸汽車運至場外棄土。3）考慮本工程第二施工階段施工工程量

38、最大，該施工段有支撐梁、格構柱和支護樁， 而且設計要求每層開挖深度不得大于 2米，因此本工程土方開挖需共需配置 EX300挖掘 機2臺，SY65C小型挖掘機2臺，斯太爾自卸卡車8輛。勞動力配置由于支撐梁、格構柱和支護樁邊土方需人工開挖，并配合抽水修路等工作，配備普工100人，小推車20輛及其他輔助工具。2、施工部署結合本工程總體施工部署，土方開挖總體思路采取“豎向分層，水平分段”的原則。即平面分為4個施工階段，豎向堅持每層開挖不超過 2m。施工時遵循先進行場地平整、然后分階段分區(qū)域流水作業(yè)的施工順序，采用機械開挖為主，人工清槽、修坡配合的開挖方法，保證結構工程的施工部署和目標，確保土方工程 安

39、全、順利、按期的進行。第1施工階段人工挖孔樁階段配置EX300挖掘機1臺，斯太爾自卸卡車3輛，挖掘機配合自卸卡 車進行土方裝車外運。第2施工階段基坑土方階段分為四個施工區(qū)，按標高第一次挖到 -3.0米第一段支撐梁底的位置，支撐梁 底用人工開挖；以后每2.0米為一段依次施工。配置 EX300挖掘機2臺，SY65C小型挖 掘機2臺，斯太爾自卸卡車8輛，小型挖掘機配合人工進行土方開挖。逐級后退至北向坡 道運出場外，最后北向坡道采用兩臺挖掘機相互轉(zhuǎn)運將土方轉(zhuǎn)出基坑。當土方開挖完第一層后，機械設備需跨越支撐梁，此時需在支撐梁底掏出一條機械通道。進入另一區(qū)域土方施工。第3施工階段墩基礎施工階段采用人工開挖

40、，人工斗車運至坡道位置隨基坑土方運至場外。配置EX300挖掘機1臺，斯太爾自卸卡車3輛，挖掘機配合自卸卡車進行土方裝車。土方分區(qū)平面布置圖、分層開挖圖如下（略）：三、土方開挖方案根據(jù)本工程的設計特點，計劃采用機械開挖、人工配合清邊的方式進行基坑挖土。結 合結構施工部署要求，每個施工階段按照流水段劃分按順序開挖。1、技術準備學習和熟悉圖紙，核對整個工程平面尺寸和各基底標高及范圍；收集土方開挖需要的 資料，包括：場地工程地質(zhì)、水文地質(zhì)條件、氣象、運輸?shù)缆?、相鄰建筑物、地下管線等 障礙物情況，編寫施工方案，做好技術交底；保護好場地的控制軸線樁和水準點，準備施 工用的各種報表、規(guī)范。作業(yè)條件土方施工前

41、應探明場內(nèi)地下障礙物和各類管線，施工前要提前處理好這些場內(nèi)管線的 移位和拆除工作。本工程土方開挖工期較長，中間將經(jīng)歷雨季、高溫季節(jié)，雨季應注意連 續(xù)雨天對挖土的影響，及時做好坑內(nèi)集水、排水等防護工作；高溫季節(jié)應注意高溫天氣對 機械與人員尤其是人員帶來的不利影響，應加強對機械的維修保養(yǎng)、合理安排勞動力的作 息時間，做好后勤保障工作。2、施工工藝本工程土方開挖采用機械（挖掘機）配合人工開挖的方式。土方開挖過程中，按規(guī)范 要求進行放坡，嚴禁掏挖，加強對開挖標高的控制，做好成品保護工作。土方開挖時做好 監(jiān)測工作，實行信息化施工，高差應控制在 0.5m以內(nèi)，開挖標高應隨時測量。由于土方 開挖期間會遇到雨

42、季，雨季時應在基坑四周設置排水溝。邊坡處理土方開挖時邊坡應根據(jù)土的物理力學性能、深度、地下水位、土的變更因素（如松散 率、壓縮率、沉降量等），使用時間長短等確定。當設計無具體要求時，坡度應符合下列 規(guī)定。土質(zhì)均勻并處于天然濕度的土中，若地下水低于基坑（槽）或管溝底標高，開挖土方時， 挖土深度不超過下表數(shù)值，可不放坡，不做支護。各類土允許垂直開挖深度一覽表序土的類別允許開挖深度（m）1密實、中密的砂土和碎石類土（充填物為砂土）1.002硬塑、可塑的輕亞粘土（粉土）和亞粘土（低液限粘土）1.253硬塑、可塑的粘土（咼液限）和碎石類土（充填物為粘土）1.504堅硬的粘土（高液限）2.00土質(zhì)均勻且地

43、下水位低于基坑（槽）或管溝底面標高時，開挖深度10m以內(nèi)不加支護的基槽（坑）、管溝等必須放坡。土方邊坡設置應符合下表的規(guī)定：各類土開挖放坡參數(shù)一覽表土的類別邊坡值（高:寬）砂土（不包括細砂、粉砂）1:1.251:1.50硬1:0.751:1.00一般性粘土硬、塑1:1.001:1.25軟1:1.50或更緩碎石類土充填堅硬、硬塑粘性土1:0.501:1.00充填砂土1:1.001:1.50注：1、如采用或其他加固措施，可不受本表限制，但應計算復核。施工中采用水準儀隨時監(jiān)控基坑底標高，在基坑內(nèi)設置白灰點控制標高。開挖最后一層土時，施工中禁止機械超挖或人工擾動地基，并預留200mm深土方，在基坑大開

44、挖完成后人工清運此部分土方。土方開挖完畢后，盡快進行墊層的施工，盡量減少基坑暴露時間以防止雨水浸泡基坑。3、土方開挖施工注意事項1 ）、人工挖孔樁及墩基礎開挖施工過程中，要特別注意安全；挖孔樁開挖過程中，上 面必須有人看護，出現(xiàn)異常情況孔內(nèi)作業(yè)人員必須及時撤出工作面；2）基坑每層土方開挖深度不得大于 2m，開挖過程中要配合支撐梁、支護噴錨及錨索 施工，并且要待該段支撐梁、噴錨及錨索施工完成后達到設計強度方可進行下段土方施工；3）基坑土方開挖工程中，注意挖掘機不能碰撞支護樁、支撐梁、格構柱，機械挖到 基坑邊緣時，采用人工開挖；第七節(jié)預應力錨索施工一、預應力錨索施工步驟預應力錨索施工工藝流程如下圖

45、示：預應力錨索施工工藝流程圖漿液制作、第二次注漿預應力錨索施工是基坑工程中重要的步驟之一，是實現(xiàn)設計者意圖的關鍵環(huán)節(jié)。好的施 工工藝和方法、嚴密的組織和鉆孔、以及有效的質(zhì)量控制措施是保證錨固工程質(zhì)量的必要 條件。因此，施工前必須對施工場地、錨固工程設計資料、使用材料的設備進行充分研 究，在此基礎上制訂出合理的筋施工方案后液制作可組第一次注預應力錨索工程施工主要內(nèi) 容有：施工準備、鉆孔、預應力錨索'的制作和安放、注漿、預應力錨索張拉和鎖定以及 竣工驗收等。本工程預應力錨索采用 34束75鋼絞線（fptk=1860MPa ），孔徑為130mm，間距3延米水泥用量為3545kg。注漿體強度0

46、.6IVIPa。并采用二次注漿，注漿材料選用水灰比3000-3300mm ，長度9米；錨腰梁噴砼、4錨頭安錨索成孔采用鉆機成孔，成孔角度 40 度, 軸向設計值500KN,軸向鎖定值350KN。注漿材料選用42.5R普通硅酸鹽水泥純水泥漿， 水灰比為0.450.55，并加入適量的早不低于25MPa，一次注漿壓力為1" 為0.450.50純水泥漿，注漿壓力為12MPa。預應力錨索各部件的質(zhì)量，并檢查它們的主要技術性能是否符合設計要求。預應力錨索施工工序如下：施工準備一鉆孔、預應力錨索制作一預應力錨索插入一漿液 制作、注漿一養(yǎng)護一張拉鎖定一分項工程竣工驗收。1、施工準備a. 原材料進場。

47、b. 機具進場、安裝。c. 質(zhì)量、安全技術交底。d. 預應力錨索施工工作面清理。2、鉆孔a. 施工機械及成孔直徑：用XY-100型地質(zhì)鉆機鉆孔，地質(zhì)鉆成孔孔徑 150mm。傾斜度允許偏差3%。b. 按圖紙準確測放孔位，孔位允許誤差水平方向為100mm，垂直方向為50mm。c. 鉆機就位，按設計傾角鉆孔，實際鉆孔深度應比設計深度稍深。d. 位于砂層或淤泥的預應力錨索鉆孔，須以泥漿護壁或套管跟進，以防塌孔或縮進。3、清孔用地質(zhì)鉆機成孔后，須用清水沖孔，直到孔口流出的水含泥量極少為止。4、預應力錨索制作預應力錨索采用34束75鋼絞線制成，鋼絞線錨固段架線環(huán)與緊箍環(huán)每隔 1.5m間隔 設置，緊箍環(huán)系1

48、6號鉛絲繞制，不少于兩圈，自由段每隔 2m設置一道架線環(huán)，以保證 鋼絞線順直。5、插預應力錨索6、注漿a. 注漿材料:水泥采用42.5R普硅水泥，水灰比0.400.55，采用純水泥漿。b. 第一次注漿：將攪拌均勻的水泥漿通過第一次注漿管注入孔內(nèi)，直到純水泥漿流出孔口 為止，并記錄注漿量。c. 第二次注漿：在第一次注漿3-4h后，即施加12MPa的壓力通過第二次注漿管進行第 二次注漿，并記下初始壓力及注漿量。7、清洗：每次注漿完畢，應將注漿管、水泥漿攪拌機等完全沖洗干凈，以保證下次注漿 的順利進行。二、質(zhì)量控制1、保證項目 預應力錨索工程所用原材料、鋼材、水泥漿、水泥砂漿標號必須符合設計要求。

49、錨固體的直徑、標高、深度和傾角必須符合設計要求。 預應力錨索的組裝和安放必須符合 土層非預應力錨桿設計與施工規(guī)范(CECS22: 90) 的要求。 預應力錨索的張拉和鎖定必須符合設計和施工規(guī)范的要求。2、允許偏差 預應力錨索孔距誤差水平方向不應大于 100mm，垂直方向不應大于50mm。 預應力錨索孔深不應小于設計長度。第六節(jié)監(jiān)測方案一、支護工程安全等級為保證邊坡和周邊道路、建筑物的安全，詳細掌握支護系統(tǒng)工作的情況，滿足信息 化施工的要求。本支護工程按設計要求進行監(jiān)測，除施工單位自行監(jiān)測以外，由業(yè)主另行 委托第三方專業(yè)機構進行監(jiān)測，及時掌握基坑發(fā)生變化情況，避免發(fā)生安全事故。本工程基坑設計安全

50、等級為一級?；又苓呂灰萍皣o結構側斜控制值核報警值見下表：二、監(jiān)測點布置為保證基坑的順利施工，做到發(fā)現(xiàn)情況及時處理，在基坑開挖及地下室施工過程對本基坑 安裝不同的監(jiān)測器，對基坑施工過程中的項指標進行監(jiān)測。沿基坑邊布置水平位移監(jiān)測點 WY、測斜點CX、支撐軸力監(jiān)測點T,監(jiān)測點應在基坑開挖前布設或布設在冠梁上。監(jiān)測 點應在基坑開挖前布設，監(jiān)測點布設好后應用砂漿保護好，在監(jiān)測過程中如發(fā)現(xiàn)監(jiān)測點 被破壞，應及時重新布設監(jiān)測點，并將沉降和水平位移值和破壞之前的數(shù)值累加。監(jiān)測點平面布置圖見下圖(略)：三、監(jiān)測頻率監(jiān)測點布設好后應馬上建立初讀數(shù)，并及時地記錄數(shù)據(jù)?；娱_挖過程中，每挖一層應監(jiān) 測12次，遇

51、雨天或出現(xiàn)可能促使變形加快的情況時(如坡頂超載明顯增加)應加密觀 測頻率?；娱_挖完成后監(jiān)測時間間隔為 1015天，當變形趨于穩(wěn)定后可加大監(jiān)測時間 間隔直至監(jiān)測停止。具體監(jiān)測項目及監(jiān)測頻率見下表(略)：四、監(jiān)測質(zhì)量保證措施制定嚴謹?shù)馁|(zhì)量保證措施，保證監(jiān)測數(shù)據(jù)的真實性和可靠性。(1) 、制定可行的監(jiān)測方案。嚴格按照監(jiān)測技術規(guī)范，規(guī)程制定監(jiān)測方案，監(jiān)測方案包括監(jiān)測方法、使用設備、儀 器、監(jiān)測精度、可靠性、報警值、觀測頻數(shù)、測量布置、成果報告、質(zhì)量保證措施。(2) 、制定基準點與監(jiān)測的保護措施?；鶞庶c是監(jiān)測準確與否的重要保障，必須在施工現(xiàn)場不受施工影響地方設置不少于3個基準點，并經(jīng)常對基準點進行檢查

52、、復核，以保證觀測結果的穩(wěn)定、真實、可靠。(3) 、監(jiān)測過程中嚴格遵守相應的規(guī)范和細節(jié)。監(jiān)測點位布置應符合設計要求和具有代表性，能全面反映整個基坑監(jiān)測變化情況，按監(jiān) 測規(guī)范、細節(jié)予以觀測，確保監(jiān)測真實、有效，為基坑安全提供可靠理論依據(jù)。（4）、儀器采用專人使用、專人保養(yǎng)、定期檢測，設備和元件在使用前必須檢測合格。 觀測前對所使用的儀表必須按有關規(guī)定進行校核，并作好記錄，使用同一種儀器和設 備，固定觀測人員，采用相同觀測方法在相似的觀測環(huán)境中進行。五、應急措施：在施工過程中，若出現(xiàn)異常情況，采取的相應應急方案如下：（1 ）、在地面出現(xiàn)裂縫區(qū)域，采用水灰比為 0.5的純水泥漿填充封堵；（2 ）、現(xiàn)

53、場備足搶險設備和材料，如挖掘機、砂袋、型鋼、水泥等；（3 ）、若支護結構變形較大，基坑出現(xiàn)險情，應立即停止土方開挖采取基坑內(nèi)側回 填土或堆砂包進行反壓加固或采用型鋼斜撐進行臨時加固，并及時通知設計單位、勘察單 位現(xiàn)場解決。第七節(jié)排水施工1、準備工作因本基坑周邊采用旋噴樁、深層水泥攪拌樁進行止水，所以場內(nèi)的水主要為降雨和原有的 地下水。首先熟悉圖紙，了解基坑開挖范圍，確定坡頂排水溝的位置。2、坡頂、坡腳排水施工在基坑開挖前應在坡頂布設閉合的排水系統(tǒng)，攔截坡頂雨水，并用于接受坑底抽水，排 水溝的尺寸為300 x 300 x 30頂寬x底寬x高），匯入市政管道前應設置有效的沉砂池。 基坑開挖前宜在場

54、地內(nèi)挖若干個集水坑（坑底應超過砂層），并及時地將坑內(nèi)的集水抽排 出去。坡頂排水溝以明溝形式排泄，基坑頂四周排水溝范圍以內(nèi)采用掛網(wǎng)噴混凝土以防 地表水滲入。排水溝采用磚砌構造，溝底鋪 58cm厚砂漿找平后砌筑，沿排水流向，溝 底水力坡度0.10.5 %。施工順序：放線-排水溝土方-混凝土墊層-粘土磚砌筑-水泥砂漿抹面排水溝詳細構造如圖所示（略）：3、集水井施工基坑底部及頂部每隔40m設置一個集水井以匯集坑頂、坑底排水溝排出的地表水和地下 水，尺寸800 x 800 x 1000。排入市政管道的集水井前應做三級消力沉砂池，長x寬乂深= 3000 x 1500 x 1000 。涼槽和清槽期間主要用明

55、溝引流排出基坑內(nèi)積水，坑底積水引到集水井后由水泵抽走。基坑排水不僅僅是排除地下滲水，還要排除雨水和養(yǎng)護等用水。集水井構造如圖所示（略）：4、注意事項1、基坑頂四周排水溝范圍內(nèi)應采用掛網(wǎng)噴砼以防止地表水滲入?；悠马?米以內(nèi)不許堆放物資，2米以外堆載不超過15Kpa.2、在基坑開挖過程中應在場地內(nèi)布設若干個集水坑(坑底宜低于土方開挖面1 - 2m ),并及時地將坑內(nèi)的水抽干3、抽排水過程中安全員應帶領電氣工程師定期檢查水泵電源線是否完好，水泵有無漏電 保護設置，確保降水工程的用電安全。第四章項目經(jīng)理部組成和施工計劃第一節(jié)項目經(jīng)理部本工程成立一個項目經(jīng)理部，負責本工程的質(zhì)量、進度、安全等事宜。項目

56、部質(zhì)量管理體系組織結構圖如下:第二節(jié)勞動力安排計劃本工程共分人工挖孔樁、旋噴樁及攪拌樁止水帷 索、噴射砼面層幾個施工項目，勞動力安排計戈勤服務進行劃分，駐工地施工工人高峰期為約宦幕、冠梁、圍檁、對撐砼梁、預應力錨汕根據(jù)施工項目、項目管理班子配備和后300人。見附表1第三節(jié)施工進度計劃、施工進度準備分解工程進度控制目標，編制施工作業(yè)計戈(1 )、(2 )、(3 )、協(xié)調(diào)各施工項目之間穿插關系，做好組織協(xié)調(diào)工作 收集工程進度控制信息，做好工程進度監(jiān)控準備工作 統(tǒng)籌安排各分項工程的施工順序及施工進度(4 )、二、施工進度計劃總工期180，從2009年4月20,日至2009年10月21日，其中：工作內(nèi)容工作時間開始時間結束時間