現(xiàn)澆重力式鋼筋混凝土擋土墻施工組織

1、四期鋼筋混凝土擋土墻技術(shù)交底1 適用范圍 適用于 1#9# 段 200 米擋土墻工程施工。2 施工準備2.1 技術(shù)準備1. 施工前應(yīng)核對施工中線 、高程控制點進行擋土墻平面與高程控制測量及施工測 量。2. 完成分項開工報告、混凝土試配、材料報驗和審批手續(xù)以及業(yè)主、監(jiān)理要求的 技術(shù)性文件。2.2 材料要求1. 水泥：一般采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥。水泥進場應(yīng) 有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告，進場后應(yīng)對強度、安定性及其他必要的性能指標進 行取樣復(fù)試 ，其質(zhì)量必須符合國家現(xiàn)行標準 硅酸鹽水泥 、普通硅酸鹽水泥( GB175) 等的規(guī)定 。當(dāng)對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過 3 個月時，

2、在使用前必須進行復(fù)試， 并按復(fù)試結(jié)果使用。不同品種的水泥不得混合使用。2. 砂：一般采用中、粗砂。砂的品種、質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準公路橋涵施工 技術(shù)規(guī)范 (JTJ 041) 的要求 ，進場后按國家現(xiàn)行標準 公路工程集料試驗規(guī)程 (JTJ 058) 的規(guī)定進行取樣試驗合格。3. 石子：應(yīng)采用堅硬的卵石或碎石，應(yīng)按產(chǎn)地、類別、加工方法和規(guī)格等不同情 況，按國家現(xiàn)行標準公路工程集料試驗規(guī)程( JTJ 058 )的規(guī)定分批進行檢驗， 其質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范( JTJ 041 )的規(guī)定。2.3 水：宜采用飲用水。當(dāng)采用其他水源時，其水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準混凝土 拌合用水標準( JG

3、J 63 )的規(guī)定。2.4 鋼筋：鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單；鋼筋的品種、級別、規(guī)格應(yīng) 符合設(shè)計要求；鋼筋進場時應(yīng)抽取試樣做力學(xué)性能試驗，其質(zhì)量必須符合國家現(xiàn)行 標準鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋( GB13013 )、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋 (GB 1499) 和冷軋帶肋鋼筋( GB 13788) 等的規(guī)定。當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋 進行化學(xué)分析或其他專項檢驗。2.5 電焊條：選用的電焊條應(yīng)與鋼筋母材相匹配，進場應(yīng)有合格證。2.6 外加劑：外加劑應(yīng)有產(chǎn)品說明書、出廠檢驗報告及合格證、性能檢測報告，有 害物含量檢測報告應(yīng)由有相應(yīng)資質(zhì)等級的檢測部

4、門出具。進場應(yīng)取樣復(fù)試合格，并 應(yīng)檢驗外加劑與水泥的適應(yīng)性。外加劑的質(zhì)量和應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準混 凝土外加劑 (GB 8076) 和混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 (GB 50119) 有關(guān)規(guī)定。2.7 摻合料：摻合料應(yīng)有出廠合格證或質(zhì)量證明書和法定檢測單位提供的質(zhì)量檢測 報告，進場后應(yīng)取樣復(fù)試合格。摻合料質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行相關(guān)標準規(guī)定，其摻量 應(yīng)通過試驗確定。2.8 預(yù)埋件的規(guī)格、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求。3. 機具設(shè)備4. 機械：混凝土攪拌機、混凝土輸送泵(采用泵送時使用)、混凝土攪拌車、卷 揚機、切割機、彎曲機、電焊機、汽車吊、翻斗車、磅秤、移動發(fā)電機。5. 工具：鋼板、小推車、刮杠、水平尺、

5、靠尺、鐵鍬、振搗器等。4. 作業(yè)條件2.9 基底驗收合格并辦理完隱檢手續(xù)3 施工工藝5. 工藝流程測量放線 熱層施工 基礎(chǔ)鋼筋制作與安裝 支立基礎(chǔ)模板 澆筑基礎(chǔ)混凝土 墻體鋼筋及預(yù)埋件制作與安裝 支立墻體模板 澆筑墻體混凝土 養(yǎng)生及拆模6. 操作工藝6. 測量放線 根據(jù)施工圖紙及坐標點測放出擋土墻中心線、基礎(chǔ)平面位置線和縱斷高程線，做好平面、高程控制點。7. 墊層施工(1) 墊層混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求，振搗密實、抹壓平整。(2) 墊層底面不在同一高程時，施工應(yīng)按先深后淺的順序進行。(3) 墊層施工完成后，應(yīng)復(fù)核設(shè)計高程并按設(shè)計圖紙和擋墻中線樁彈出墻體軸 線、基礎(chǔ)尺寸線和鋼筋控制線。8. 基礎(chǔ)

6、鋼筋制作與安裝(1) 應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行鋼筋復(fù)驗、見證取樣檢驗，合格后方可使用。(2) 鋼筋應(yīng)按品種規(guī)格、批號、分類存放，不得混存。有嚴重銹蝕、麻坑、劈裂、 夾砂、夾層、油污等鋼筋不得使用。(3) 鋼筋綁扎前應(yīng)將墊層清理干凈，并用粉筆在墊層上劃好主筋、分布筋間距。 按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、預(yù)留孔等應(yīng)及時配合安裝。(4) 綁扎鋼筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各 點可交錯綁扎。(5) 在鋼筋與模板之間墊好墊塊 ，間距不大于 1.5m ，保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。(6) 墊塊一般采用水泥砂漿制成，墊塊厚度應(yīng)與保護層厚度相同，墊塊內(nèi)預(yù)埋火 燒絲，

7、或用塑料卡來保證保護層厚度。(7) 鋼筋連接方法宜采用焊接或機械連接。(8) 在綁扎雙層鋼筋網(wǎng)片時，應(yīng)設(shè)置足夠強度的撐腳，以保證鋼筋網(wǎng)片的定位準 確。穩(wěn)定牢固，在澆筑混凝土?xí)r不得松動變形。(9) 鋼筋焊接成型時，焊前不得有水銹、油漬；焊縫處不得咬肉、裂紋、夾渣，焊藥 皮應(yīng)清除干凈。4. 支立基礎(chǔ)模板(1) 模板應(yīng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能承受灌筑混凝土的沖擊力、混凝 土的側(cè)壓力。(2) 模板應(yīng)保證擋土墻設(shè)計形狀、尺寸及位置準確，并便于拆卸，模板接縫應(yīng)嚴 密，不得漏漿、錯臺。(3) 模板脫模劑應(yīng)涂刷均勻，不得污染鋼筋。(4) 軸線、模板線放線完畢，應(yīng)辦理好預(yù)檢手續(xù)。(5) 模板安裝后，應(yīng)檢

8、查預(yù)留洞口及預(yù)埋件位置，符合設(shè)計要求后，方可進行下 道工序。(6) 模板支撐時，模板下口先做水平支撐，再加斜撐固定。2.10 澆筑基礎(chǔ)混凝土(1) 混凝土澆筑前，鋼筋應(yīng)隱檢驗收合格。模板安裝牢固，縫隙平整、嚴密，雜 物應(yīng)清理干凈，積水排除，并辦理預(yù)檢手續(xù)。(2) 混凝土配合比應(yīng)符合設(shè)計強度要求。(3) 混凝土澆筑時自由落差一般不大于2m ，當(dāng)大于 2m 時，應(yīng)用導(dǎo)管或溜槽輸送。(4) 現(xiàn)澆重力式鋼筋混凝土擋土墻，應(yīng)根據(jù)擋土墻的具體形式、尺寸確定澆筑方 案。當(dāng)基礎(chǔ)與墻體分期澆筑時應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 基礎(chǔ)混凝土強度達到 2.5MPa 以上時方可支搭擋土墻墻體模板。2) 澆筑基礎(chǔ)混凝土?xí)r，宜在基礎(chǔ)

9、內(nèi)埋設(shè)供支搭墻體模板定位連接件。(5) 混凝土振搗1) 基礎(chǔ)混凝土宜采用插入式振搗棒振搗，當(dāng)振搗棒以直線行列插人時，移動距離 不得超過振搗棒作用半徑的 1.5 倍；若以梅花式行列插人，移動距離不得超過作用 半徑的 1.75 倍；振搗時振搗器不得直接放在鋼筋上。2) 振搗至混凝土不再下沉，無顯著氣泡，表面平坦一致，開始浮現(xiàn)水泥漿為度。 若發(fā)現(xiàn)表面呈現(xiàn)水層，應(yīng)分析原因，予以解決。3) 振搗棒宜與模板保持 50mml00mm 凈距。不宜振搗的部位應(yīng)采用人工振搗。4) 混凝土應(yīng)分層澆筑，分層厚度不超過 300mm 。各層混凝土澆筑不得間斷；應(yīng)在 前層混凝土振實尚未初凝前，將次層混凝土澆筑、搗實完畢。振

10、搗次層混凝土?xí)r振 搗棒應(yīng)插人前層 50mm100m 。m2.11 墻體鋼筋及預(yù)埋件制作與安裝要求參照3 款有關(guān)規(guī)定施工2.12 支立墻體模板(1) 按位置線安裝墻體模板，模板應(yīng)支牢固，下口處加掃地方木，占口模內(nèi)加方 木內(nèi)撐，以防模板在澆筑混凝土?xí)r松動、跑模。(2) 按照模板設(shè)計方案先拼裝好一面的模板并按位置線就位，然后安裝拉桿或斜 撐，安裝套管和穿墻螺栓，穿墻螺栓規(guī)格和間距在模板設(shè)計中應(yīng)明確規(guī)定。(3) 清掃墻內(nèi)雜物，再安裝另一側(cè)模板，調(diào)整支撐至模板垂直后，擰緊對拉螺栓。(4) 模板隔離劑涂刷應(yīng)均勻，不得污染鋼筋。(5) 模板安裝完成后，檢查扣件、螺栓是否牢固，模板拼縫及下口是否嚴密，并 辦理

11、預(yù)檢手續(xù)。2.13 澆筑墻體混凝土(1) 墻體混凝土澆筑前，在底部接茬處先均勻澆筑 15mm-20mm 厚與墻體混凝土強 度等級相同的減石子混凝土。(2) 混凝土應(yīng)按規(guī)范規(guī)定分層澆筑，振搗密實，分層厚度不大于300mm ?；炷料铝宵c應(yīng)分散布置。墻體應(yīng)連續(xù)進行澆筑，每層間隔時間不超過混凝土初凝時間。 墻體混凝土施工縫宜設(shè)在設(shè)計伸縮縫處。(3) 預(yù)留洞口兩側(cè)混凝土澆筑高度應(yīng)對稱均勻澆筑。振搗棒距洞邊 300mm 以上， 防止洞口移位、變形。(4) 混凝土澆筑振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按設(shè)計標高控 制線對墻體上口進行找平。(5) 墻體混凝土的其他施工可參照5 款施工2.14 混凝

12、土養(yǎng)生(1) 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在 12h 以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝 土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7d ，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑的情況，適當(dāng)延長。(2) 對大體積混凝土擋墻的養(yǎng)護，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，將溫度控制在 設(shè)計要求的范圍內(nèi)。2.15 模板拆除(1) 當(dāng)混凝土強度達到 2.5MPa 以上時，方可拆除側(cè)面模板。(2) 首先逐段松開并拆除拉桿，一次松開長度不宜過大。不允許以猛烈地敲打和 強扭等方法進行。(3) 逐塊拆除模板，拆除時注意保護墻體防止損壞。(4) 將模板及支撐拆除后應(yīng)維修整理，分類妥善存放。7. 季節(jié)性施工9. 雨期施工(

13、1) 混凝土澆筑施工時必須隨時準備遮蓋擋雨和排出積水 ，以防雨水浸泡 、沖刷， 影響混凝土質(zhì)量。(2) 雨期施工期間，砂石含水率變化較大，要及時測定，并調(diào)整施工配合比，確 保混凝土的質(zhì)量。(3) 混凝土開盤前應(yīng)了解天氣變化情況，盡量避免下雨時澆筑混凝土。下雨時應(yīng) 對已人模振搗成型的混凝土及時覆蓋，防止雨水沖淋。9(4) 涂刷水溶性脫模劑的模板 ，應(yīng)采取有效措施 ，防止雨水直接沖刷而脫落流失， 影響脫模及混凝土表面質(zhì)量。(5) 在澆灌混凝土?xí)r，若突然遇雨，停歇時間過長，超過混凝土初 凝時間時，應(yīng) 按施工縫處理。雨后繼續(xù)施工時，應(yīng)先對接合部位進行技 術(shù)處理后，再進行澆筑。2. 冬期施工(1) 冬期

14、施工的混凝土可選用普通硅酸鹽水泥 ，控制水灰比 0.5，并摻加防凍劑(2) 混凝土在澆筑前，應(yīng)清除模板上的冰雪。當(dāng)采用泵送混凝土?xí)r，泵管 應(yīng)采取 保溫措施。(3) 混凝土澆筑時在裸露部位表面采用塑料薄膜覆蓋并加蓋保溫被。對結(jié) 構(gòu)、邊 棱角等易受凍的部位應(yīng)采取防止混凝土過早冷卻的保溫措施。(4) 模板和保溫層，應(yīng)在混凝土強度達到其臨界強度后方可拆除。當(dāng)混凝土表面與 外 界溫差大于 15 時，拆模后的混凝土表面，應(yīng)采取使其緩慢冷卻的臨時覆蓋措施。4 質(zhì)量標準8. 現(xiàn)澆混凝土擋土墻10. 基本要求(1) 預(yù)拌混凝土要求生產(chǎn)廠家報分包單位資質(zhì)、隨車提供 的預(yù)拌混凝土發(fā)貨單、 系列配合比單、堿含量試驗和

15、預(yù)拌混凝土出廠合格 證等。(2)混凝土強度實測值應(yīng)符合設(shè)求。11. 實測項目11(3) 混凝土應(yīng)振搗密實、無蜂窩、麻面、露筋等缺 陷?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土擋土墻檢查項允許目及偏差見表 1-39表 1 39 現(xiàn)澆鋼筋混凝土擋土墻允許偏差項次檢項查目檢驗方法檢驗頻率 規(guī)或定值 允許偏 差( mm )范圍點數(shù)混凝土匪抗壓見混凝土強度檢驗評定 組強度( MPa )符合設(shè)計要求 每臺班 1標準( GBJ 107 )長度±20每座1用鋼尺量厚度斷面 ±5每 20 延長1尺寸高度 ±51用鋼尺量垂直度0 15%H 且 10每 20 延長1用經(jīng)緯儀或垂直檢測用 2m直尺和塞尺量取最大

16、外露面平整度 5每 20 延長 1 值頂面高程±5每 20 延長1 用水準儀測量注： H 為擋墻高度 (m)(1)混凝土表面的蜂窩、麻面不得超過該面積的0.5 ，深度不超過 l0mm(2)泄水孔坡度向外，無堵塞現(xiàn)象。(3)沉降縫整齊垂直，上下貫通。2.17模板9.基本要求(1) 模板安裝支撐牢固，不得有松動、跑模、下沉等現(xiàn)象。(2) 應(yīng)保證擋土墻設(shè)計形狀、尺寸及位置準確，并便于拆卸；應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置 變形縫，變形縫應(yīng)貫通，縫板應(yīng)平直，安設(shè)牢固。10. 實測項目現(xiàn)澆鋼筋混凝土擋土墻基礎(chǔ)及墻身模板允許偏差應(yīng)符合表1-40 、表 1-41 的規(guī)定。11. 外觀鑒定(1) 模板拼縫必須嚴密不

17、漏漿，模內(nèi)應(yīng)清潔。(2) 模板隔離劑涂刷均勻，不得對鋼筋造成污染。表 1-40 現(xiàn)澆鋼筋混凝土擋土墻基礎(chǔ)模板允許偏差項次 檢查項目檢驗頻率 規(guī)定值或允許檢驗方法偏差( mm )范圍 點數(shù)146預(yù)埋件高程 ±5每個 1 用水準儀測量，16用鋼用 2m刨光模板2相鄰面和塞尺量 1板 表 面 不刨光模板測 高差420m 2鋼模板刨光模板表面直尺和塞尺 2不刨光模板平整度23520m 2量測3鋼模板寬度±10斷面尺高度±1020m 2 用鋼尺量寸杯槽寬度 +20 ，0軸線位杯槽中心線 1020m 1 用經(jīng)緯儀測量移基礎(chǔ)底面高程（支撐+5， 1020m 1 用水準儀測量面）

18、位移±15表 1-41 現(xiàn)澆鋼筋混凝土擋土墻模板允許偏差用鋼尺量位移18檢驗頻率 規(guī)值定或 允 項次檢項查目檢驗方法許偏差（mm） 范圍點數(shù)刨光模板 鋼模2用鋼尺量相鄰面板 板1 4 表面高差不刨光模板 4刨光模板 鋼模3表面用 2m 直尺量平整度垂直度每 20 不刨光模板5延米01%H 且用垂線或經(jīng)緯儀檢測用鋼尺量長、寬、高各 1 4模內(nèi)尺寸+3， 5 3 點用經(jīng)緯儀測量、縱 橫向各 5 軸線位置 106頂面高程+2，51用水準儀測量注：表中 H 為擋土墻高度 (mm) 。2.18 鋼筋成型與安裝12. 基本要求(1) 所配置鋼筋的級別、鋼種、根數(shù)、直徑、強度等應(yīng)符合設(shè)計要求。(2

19、) 綁扎成型，綁絲應(yīng)扎緊，不得松動、折斷、位移，綁絲頭應(yīng)彎回背向模板(3) 焊縫不得有缺口、咬肉、裂紋、夾渣現(xiàn)象，焊藥皮應(yīng)敲除干凈。(4) 綁扎或焊接成型的網(wǎng)片或骨架應(yīng)穩(wěn)固，澆筑混凝土?xí)r不得松動和變形。13. 實測項目 擋土墻鋼筋成型與安裝允許偏差應(yīng)符合表 1-42 的規(guī)定。表 1-42 擋土墻鋼筋成型與安裝允許偏差項次檢查項目規(guī)定值或允檢驗頻率檢驗方法許偏差( mm )范圍點數(shù)配置兩排以上受力筋時鋼筋的用鋼尺量較大偏差1排距± 5每 102值2受力筋間距±10延米2用鋼尺量較大偏差135 個箍筋間距里一 3箍筋間距±20尺，2 取較大偏差值用鋼尺量較大偏差 42

20、.19 外觀鑒定保護層厚度± 5值2(1) 鋼筋表面無鐵銹及焊渣。(2) 多層鋼筋網(wǎng)要有足夠的鋼筋支撐，保證骨架的施工剛度。5 成品保護14. 現(xiàn)澆混凝土拆模后要及時覆蓋并灑水養(yǎng)生，尤其是夏季氣溫高，防止混凝土表 面出現(xiàn)干裂現(xiàn)象。15. 擋土墻基礎(chǔ)及墻體模板 ，應(yīng)在混凝土具有保證結(jié)構(gòu)不因拆除模板受損傷的強度 后進行。混凝土強度達到設(shè)計強度標準值 75% 及其以上時方可拆除側(cè)模。拆模板時 不要硬砸硬撬，損壞混凝土的表面及棱角?；A(chǔ)底板混凝土達到設(shè)計強度的25% 以上時方可搭設(shè)擋土墻墻體模板。16. 安裝模板要輕起輕放，防止碰撞已完混凝土成品。17. 施工中要有防雨措施，避免混凝土澆筑時、終凝前表面遭雨淋水沖。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題142.20 為防止出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，模板的拼縫應(yīng)結(jié)合緊密，拼縫處可用膩子或海綿條進行 封堵。2.21 為防止混凝土表面出現(xiàn)氣泡、麻面、水波紋等缺陷，混凝土的澆筑應(yīng)嚴格按技 術(shù)交底中的順序進行，每層澆筑厚度不大于 300mm ，振搗密實，不漏振、不過振2.22 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)