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1、節(jié) 1 金屬材料外觀檢驗(yàn)葿 1.1 金屬材料尺寸檢驗(yàn)蕆板材尺寸檢驗(yàn):鋼板距頂角的最小距離100mm ;距邊緣的最小距離 20mm。羇管材尺寸檢驗(yàn):外徑在距管端500mm 處測(cè)量,如管端有絲扣、加厚、卷口等,則在距離加厚、絲扣、卷口末端 300mm 處測(cè)量。內(nèi)徑在管端或用卡鉗適當(dāng)深入管端內(nèi)部測(cè)量。壁 厚可直接測(cè)量。直徑在同一斷面互相垂直的方向各測(cè)一次。肅圓鋼尺寸檢驗(yàn):直徑在距端部 500mm 處,互相垂直的方向上各測(cè)一次。薁方鋼、扁鋼尺寸檢驗(yàn):在距端部 500mm 處的同一斷面上,測(cè)其相鄰兩邊的寬度。衿六角鋼、八角鋼尺寸檢驗(yàn):在距端部500mm 處各測(cè)兩組對(duì)邊距離。蒆工字鋼、槽鋼、角鋼尺寸檢驗(yàn):

2、在距端部不小于300mm 處,測(cè)工字鋼翼寬、槽鋼腿長(zhǎng)以及它們的腰高和角鋼的腿寬,還要測(cè)量工字鋼、槽鋼的腰厚和角鋼的邊厚。螃 1.2 金屬材料檢尺工具的選擇薂 一般金屬材料的直徑、對(duì)邊距離等可用游標(biāo)卡尺測(cè)量;尺寸小、精度高的材料,應(yīng)用 千分尺測(cè)量;量具的精度視測(cè)量對(duì)象而定,有色金屬箔材厚度可用 0.0lmm 千分尺測(cè)量,而 尺寸較大,允許測(cè)量誤差在 0.5mm 以上者,可用鋼卷尺測(cè)量;金屬材料的長(zhǎng)度、寬度可用 鋼卷尺或鋼盤尺測(cè)量。羈 1.3 金屬材料外觀缺陷的檢驗(yàn)與處理裊 1.3.1 金屬材料外觀缺陷的檢驗(yàn)薃鋼材表面缺陷:結(jié)疤、裂縫、氣泡、夾雜(非金屬夾雜)、折疊、麻面、分層、拉裂、輥印、粘結(jié)等

3、不得超出相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。莀有色金屬材料表面缺陷:裂縫、起皮、起泡、針孔、夾雜、起刺、壓折、劃傷、擦傷、斑點(diǎn)、凹坑、壓灰、輥印等不得超出相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。莀金屬材料形狀缺陷:彎曲、波浪彎、鐮刀彎、瓢曲、扭轉(zhuǎn)、外緣斜度(工字鋼)、彎腰撓度(工字鋼、槽鋼)、橢圓、凹面(鋼管)、剪切偏斜,鋸齒形邊(鋼板)、剪切寬窄、塌 肩(槽鋼)、厚薄不均、厚邊(鋼板)、缺角(鋼板)等不得超出相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。芅1.3.2金屬材料外觀缺陷的處理芄金屬材料的外觀缺陷,在驗(yàn)收中除根據(jù)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)判別外,還應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況做好文字 記錄,必要時(shí)照像攝影留存,作為綜合判斷處理的依據(jù)。蒁1.4金屬材料的銹蝕蒈1.4.1金屬材料銹蝕的分類蚄分輕

4、銹(浮銹)、中銹(跡銹)、重銹(層銹)、水漬、粉末銹、破錫(鋅)銹羄.1.4.2金屬材料銹蝕的計(jì)算薂板材銹蝕的計(jì)算:兩面銹蝕在相對(duì)的同一部位,按較重的一面銹蝕面積計(jì)算,不在同一部位的,按兩面銹蝕面積之和計(jì)算。薇管材銹蝕的計(jì)算:內(nèi)外壁銹蝕在相對(duì)的或同一長(zhǎng)度的同一部位,按較重的一面銹蝕長(zhǎng)度計(jì)算,不在同一部位的或不在同一長(zhǎng)度內(nèi)的,按兩面銹蝕之和計(jì)算。羂 型材銹蝕的計(jì)算:按銹蝕長(zhǎng)度計(jì)算,在已計(jì)算的長(zhǎng)度內(nèi),各點(diǎn)、段處不重復(fù)加以計(jì)算。荿A.1.4.3 金屬材料銹蝕等級(jí)的劃分襖部分鋼材銹蝕等級(jí)的劃分薃品名蒁規(guī)格羅銹蝕類型螞分布面積(%)聿mm肄一級(jí)芀二級(jí)莆三級(jí)襖圓鋼膃直徑30蠆肆裊芁腿方鋼螇邊長(zhǎng)30羇浮銹螄

5、扁鋼螂厚度7芁跡銹芇10角鋼邊厚7> 5<30> 30<70> 70工字鋼腰厚7層銹< 20> 20槽鋼腰厚7圓鋼直徑30方鋼邊長(zhǎng)30浮銹扁鋼厚度7跡銹> 8角鋼邊厚7> 10W50>50工字鋼腰厚7層銹< 50> 50槽鋼腰厚7工具鋼浮銹W30>30結(jié)構(gòu)鋼表面經(jīng)過磨光工序的各種 規(guī)格跡銹<5> 5<20>20層銹<5>51.4.4金屬材料銹蝕的處理一般一、二級(jí)銹蝕要根據(jù)情況做貶值處理,三級(jí)銹蝕的材料拒收。貶值處理后入庫 的材料要及時(shí)做好除銹、防銹處理,以免銹蝕程度增加。1.5部分

6、常用金屬材料的外觀質(zhì)量檢驗(yàn)1.5.1圓鋼、方鋼、條鋼、槽鋼、工字鋼、角鋼、扁鋼的外觀質(zhì)量檢驗(yàn)圓鋼、方鋼、工字鋼、角鋼不應(yīng)有扭轉(zhuǎn)、彎折。條鋼表面用肉眼檢查,不應(yīng)有裂縫、折 迭、結(jié)疤和夾雜,兩端不應(yīng)有分層和6mm以上的毛刺。扁鋼不應(yīng)有顯著的扭轉(zhuǎn),側(cè)邊不應(yīng)有顯著弧形凸起或凹入。1.5.2線材的外觀質(zhì)量檢驗(yàn)盤條表面不能有裂縫、折迭、結(jié)疤、分層及雜夾。鋼筋表面不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤和折迭; 鋼筋表面可有凸塊,但不應(yīng)超過螺紋筋的高度,鋼筋的螺紋筋與縱筋應(yīng)相連接。.1.5.3鋼板、鋼帶的外觀質(zhì)量檢驗(yàn)鋼板、鋼帶的表面不應(yīng)有裂紋、結(jié)疤、折疊、氣泡和夾渣;不應(yīng)有分層;表面可有深度 和高度小于或等于厚度公差之半的折印、麻

7、點(diǎn)、劃傷、小拉痕,以及氧化鐵皮脫落所造成的表面粗糙等局部缺陷;表面的局部缺陷,可用修磨方法清除,但清除深度小于或等于鋼板、 鋼帶厚度公差之半。1.5.4無縫鋼管的外觀質(zhì)量檢驗(yàn)鋼管的外表面不應(yīng)有裂縫、折迭、軋折、離層、發(fā)紋和結(jié)疤等缺陷,缺陷清除深度不能 超過公稱壁厚的負(fù)偏差,清除處的實(shí)際壁厚大于或等于壁厚的最小值。1.5.5焊接鋼管的外觀質(zhì)量檢驗(yàn)鋼管內(nèi)外表面應(yīng)光滑,不應(yīng)有折迭、裂縫、分層、搭焊等缺陷,表面可有不超過壁厚負(fù) 偏差的劃道、刮傷、焊縫錯(cuò)位、燒傷和結(jié)疤等缺陷存在,允許焊縫處壁厚增厚和內(nèi)縫焊筋存 在。1.5.6鍍鋅鋼管的外觀質(zhì)量檢驗(yàn)鍍鋅鋼管的內(nèi)外表面應(yīng)有完整的鍍鋅層,不應(yīng)有未鍍上鋅的黑斑和

8、氣泡存在,局部可有微小的粗糙和不明顯的鋅瘤存在。1.5.7套管、油管的外觀質(zhì)量檢驗(yàn)套管、油管的管體內(nèi)外表面及接箍外表面不應(yīng)有折迭、發(fā)紋、離層、裂縫、軋折和結(jié)疤 等缺陷;套管、油管及其接箍外表面應(yīng)有一層透明光滑、致密、防銹的涂層;管體、接箍不 能有碰傷變形、管體彎曲;從靠近接箍的管體表面查漆印、鋼印,識(shí)別鋼級(jí)、查壁厚;成捆 油管拆捆后不應(yīng)有明顯彎曲。1.5.8 鉆桿的外觀質(zhì)量檢驗(yàn) 桿體表面外觀檢驗(yàn)與套管、 油管要求相同; 所有加厚鉆桿的管體表面加厚過渡段結(jié)構(gòu)應(yīng)平整,不應(yīng)有直臺(tái)肩、折皺、表面凹凸尖角。1.5.9 鉆鋌的外觀質(zhì)量檢驗(yàn) 鉆鋌管體內(nèi)外表面不應(yīng)有裂紋、 分層和結(jié)疤等缺陷, 若有缺陷應(yīng)修磨消

9、除。 修磨處與鉆 鋌表面呈圓弧過渡。鉆鋌表面的任何部位不能焊補(bǔ)。1.5.10 方鉆桿的外觀質(zhì)量檢驗(yàn) 方鉆桿的方部和圓角應(yīng)光潔平整; 內(nèi)外表面不應(yīng)有裂縫、 折迭、 軋折、離層和結(jié)疤存在, 任何部位不能焊補(bǔ); 上下端接頭螺紋不能有損傷、 撕破、 斷螺紋以及影響螺紋連續(xù)性的其他 缺陷存在; 管端的螺紋應(yīng)有防護(hù)層并應(yīng)配帶內(nèi)外螺紋保護(hù)帽; 為防止彎曲變形, 采購時(shí), 應(yīng) 要求供應(yīng)商將方鉆桿裝入兩端封閉、尺寸合適的鋼質(zhì)套管內(nèi)。1.5.11 鋼絲繩的外觀質(zhì)量檢驗(yàn) 鋼絲繩表面應(yīng)清潔, 涂有潤(rùn)滑油脂; 股和鋼絲應(yīng)當(dāng)捻制均勻, 不應(yīng)有塌入和凸起; 繩內(nèi) 不應(yīng)有斷裂、交錯(cuò)和折彎的鋼絲,鋼絲表面不應(yīng)有凹陷、銹蝕、壓扁

10、、碰傷或切傷等缺陷。1.5.12 鋼絞線的外觀質(zhì)量檢驗(yàn) 鋼絞線內(nèi)各鋼絲應(yīng)相互緊密絞合, 不應(yīng)有交叉、 斷裂和折彎的鋼絲; 鋼絲表面不應(yīng)有壓扁或切割處,可有輕微碰傷和拉痕。僅供個(gè)人用于學(xué)習(xí)、研究;不得用于商業(yè)用途For personal use only in study and research; not for commercial use.Nur f u r den pers?nlichen f u r Studien, Forschung, zu kommerziellen Zwecken verwendet werden.Pour l ' e tude et la recherche uniquemen

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