PE管道熱熔連接操作規(guī)程88324

1、PE管道熱熔連接操作規(guī)程1、目的為標(biāo)準(zhǔn)熱熔連接操作程序，提高管道操作的可靠性，保證焊接質(zhì)量，特指定本規(guī)程。2、焊接準(zhǔn)備焊接準(zhǔn)備就是焊接前必須進行的步驟，操作人員必須予以充分的重視。2、1設(shè)備應(yīng)置于平整、枯燥、并有足夠操作空間的場地 ，否那么,應(yīng)采取相應(yīng)的措施。2、2檢查整個機具各個部位的緊固件有無脫落或松動 ，并予以必要的處理。2、3檢查整機電器線路有無損壞，并予以必要的處理。2、4檢查液壓箱內(nèi)液壓油就是否充足。2、5確認(rèn)電源與機具輸入要求就是否匹配。2、6將與規(guī)格一致的卡瓦裝入機架。2、7準(zhǔn)備足夠的支撐物，以保證待焊接管材可與機架中心線處于同一高度，并能方便 移動。2、8將焊機各部件按照要求

2、插裝連接好并檢查無誤。2、9設(shè)定加熱板溫度在200220Eo2、10接通焊機電源，翻開加熱板、銑刀與油泵開關(guān)并試運行，檢查各自工作就是否 正常。3、焊接在焊接過程中，操作人員一般應(yīng)參照焊接工藝卡各項參數(shù)進行操作。單必要 時應(yīng)根據(jù)天氣、環(huán)境溫度等變化對其做適當(dāng)調(diào)整。3、1核對欲焊接的管材規(guī)格、壓力等級就是否準(zhǔn)確，檢查其外表就是否有磕、碰、 劃傷，如傷痕深度超過管材壁厚的10%應(yīng)予以局部切除前方可使用。3、2用干凈的布去除兩管端的油污或異物。3、3將欲焊接的管材置于機架卡瓦內(nèi)，使兩端伸出的長度相當(dāng)在不影響銑削與加熱 的情況下應(yīng)盡可能短,機架以外的管材用支撐物托起，使管材軸線與機架中心線處于 同一高

3、度,然后用卡瓦緊固好。3、4置入銑刀，先翻開銑刀電源開關(guān)，然后再合攏管材兩端并加以適當(dāng)?shù)膲毫︺娤?壓力高于拖動力P0 0、2到0、3MPa即可,直到兩端均有連續(xù)的切屑出現(xiàn)后,撤掉壓 力，略等片刻，讓銑刀在無壓力的狀態(tài)下空轉(zhuǎn)幾圈，再退開活動架，關(guān)掉銑刀電源。切屑 厚度在0、5mn左右為最正確,通過調(diào)節(jié)銑刀片的高度可調(diào)節(jié)切屑厚度。3、5取出銑刀，合攏兩管端，檢查兩端對齊情況。管材兩端的錯位量不應(yīng)超過壁厚的 10%通過調(diào)整管材的直線度與松緊卡瓦可予以改善；管材兩端面間的局部間隙也不應(yīng) 超過壁厚的10%,否那么應(yīng)再次銑削,直到滿足上述要求。3、6將加熱板外表的灰塵與殘留物去除干凈應(yīng)特別注意不能劃傷加熱

4、板外表的不 粘層,去除時最好采用不脫絨毛的棉布蘸取酒精擦拭，最好逐口擦拭，至少每兩口應(yīng)擦 拭一次,檢查加熱板溫度就是否到達設(shè)定值。3、7加熱板到達設(shè)定值后,放入機架,施加規(guī)定的壓力此時液壓表上的顯示值為P0 + P1,直到兩邊最小卷邊到達規(guī)定值0、1X管材壁厚+ 0、5mm3、8將壓力減小到拖動力P0,繼續(xù)加熱,時間為t2吸熱時間。3、9時間到達后，退開活動架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端，其時間間隔應(yīng)盡可 能短,最長不能超過切換時間。3、10將壓力上升至規(guī)定值熔接壓力此時液壓表上的顯示值為 P0+ P5,保壓自然冷 卻。冷卻至規(guī)定的時間后t5,卸壓,松開卡瓦,取出連接完成的管材。4、本卷須

5、知4、1操作人員應(yīng)遵循該工藝規(guī)程與焊接工藝參數(shù)。4、2焊口的冷卻時間可適當(dāng)縮短，但應(yīng)保證其充分冷卻。4、3焊口冷卻期間，嚴(yán)禁對其施加任何外力。4、4每次焊接完成后，應(yīng)對其進行外觀檢查，不符與要求的必須切斷返工。良好的焊 縫應(yīng)符合以下幾個方面的要求：a焊縫的兩邊均勻的存在圓形焊接卷邊稱焊環(huán);b兩道焊環(huán)上下大小應(yīng)盡可能一致；c焊環(huán)的外觀應(yīng)飽滿光滑，無發(fā)泡感加熱時間過長或溫度過高。5、試驗與驗收冬季試壓,要特別注意防凍，管線如過長應(yīng)進行分段試壓，分段的長度以在一天之 內(nèi)能夠全部進行完試壓的全過程為宜。 試壓完畢應(yīng)及時將管線內(nèi)的水排空，防止結(jié)冰。 在條件允許的情況下可以采用氣試。聚乙烯燃?xì)夤艿老到y(tǒng)安裝

6、完畢，在外觀檢查合格后，應(yīng)對全系統(tǒng)進行分段吹掃，吹掃合 格后,方可進行強度試驗與氣密性試驗。在強度試驗時，使用洗滌劑或肥皂液檢查接頭 就是否漏氣，應(yīng)在檢查完畢后，及時用水沖去檢漏的洗滌劑或肥皂液。吹掃與試驗介質(zhì)益用壓縮空氣，其溫度不超過40C。 壓縮機出口端應(yīng)安裝別離器與過濾器，防止有害物質(zhì)進入聚乙烯燃?xì)夤艿馈?聚乙烯燃?xì)夤艿赖膹姸仍囼瀴毫?yīng)為設(shè)計壓力的1、5倍。中壓管道最低不得小于0、3MPa低壓管道最低不得小于0、05MPa聚乙烯燃?xì)夤艿肋M行強度試驗時，應(yīng)緩慢升壓，到達試驗壓力后，應(yīng)穩(wěn)壓1h,不降壓為 合格。聚乙烯燃?xì)夤艿罋饷苄栽囼瀾?yīng)在強度試驗合格后進行 ，用氣體作為試驗介質(zhì)時，其試 驗壓

7、力應(yīng)為設(shè)計壓力，并以穩(wěn)壓24h不泄漏為合格。6氣象環(huán)境溫度對施工中的影響要求：PE管連接主要采用熱熔連接的方式，因此施工時受到環(huán)境因素的影響較大，尤 其就是在冬季低溫與大風(fēng)天氣，下面就把在這種環(huán)境下施工時應(yīng)采取的措施總結(jié)如 下：6 1當(dāng)風(fēng)力超過三級，待焊接的管材兩管端應(yīng)封堵，防止穿堂風(fēng)；在焊接區(qū)應(yīng)加防風(fēng) 墻,防止焊縫區(qū)溫降過快，造成焊縫夾焊。6 2當(dāng)環(huán)境溫度低于5C時,焊接應(yīng)在施工帳篷內(nèi)操作。帳篷面積宜 810m2,帳篷 內(nèi)應(yīng)有加溫措施，保證焊縫區(qū)周圍的溫度在10C左右。焊接完畢,焊縫冷卻時如撤走帳 篷,應(yīng)環(huán)繞焊縫外部包裹棉被，以免冷卻過快。6 3冬季施工應(yīng)時常測量加熱板外表溫度就是否與焊接參數(shù)中規(guī)定的溫度相一致。焊接人員應(yīng)根