鋼筋混凝土簡支橋橋梁施工方案

1、鋼筋混凝土簡支橋橋梁施工方案一、軸線測量的技術(shù)措施1、控制網(wǎng)的控制和測量：根據(jù)業(yè)主提供的控制點(diǎn)， 先對全線控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核閉合。 復(fù)核的 結(jié)果報(bào)現(xiàn)場監(jiān)理驗(yàn)收認(rèn)可， 并按照施工需要加密控制網(wǎng)。 為了確保控 制網(wǎng)的可靠性，將把所有的控制點(diǎn)都選定在施工作業(yè)范圍以外的適當(dāng) 位置，并且確保各控制點(diǎn)的通視性良好，符合施工需要，應(yīng)選在附近 的多層屋頂上。 控制點(diǎn)選定后， 通過實(shí)測和導(dǎo)線閉合運(yùn)用平差計(jì)算把 整個(gè)工程范圍內(nèi)的控制點(diǎn)坐標(biāo)定下來。 然后對各需測項(xiàng)目進(jìn)行詳細(xì)計(jì) 算并編制計(jì)算表，報(bào)監(jiān)理核驗(yàn)。考慮到方樁沉樁施工等影響，在施工 階段必須按業(yè)主要求定期復(fù)核整個(gè)控制網(wǎng)和各墩臺(tái)中心坐標(biāo)， 縱橫軸 線。如業(yè)主無要求，

2、則每周復(fù)測一次?？刂凭W(wǎng)的復(fù)核和布置，均采用 全站儀測設(shè)。 放樣時(shí)采用角度距離雙控制， 測量人員經(jīng)過業(yè)務(wù)培訓(xùn)測 量經(jīng)驗(yàn)豐富，并有五年以上工作經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)人員。2 、下部結(jié)構(gòu)的測量： 本橋的樁基、承臺(tái)、墩柱采用坐標(biāo)法測定。為了確保下部結(jié)構(gòu)的 測量精度， 我們盡量從控制點(diǎn)直接測設(shè)墩位， 只要控制點(diǎn)直接能通視 放樣的位置，我們不設(shè)中間點(diǎn)，即寧可計(jì)算時(shí)多算幾個(gè)點(diǎn)，那么在放 樣時(shí)就減少了需要轉(zhuǎn)點(diǎn)來測設(shè)橋墩位置的出現(xiàn)頻率。 每個(gè)墩臺(tái)、基礎(chǔ)、 樁位測設(shè)等均需報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收簽認(rèn)，否則不能施工。A、樁基放樣：先用全站儀直接放出南北兩側(cè)兩個(gè)墩臺(tái)的中心線， 然后以一個(gè)墩的中心點(diǎn)為測站， 另一個(gè)墩的中心是為后視， 放出坡臺(tái)

3、的縱橫軸線。 再根據(jù)施工圖測設(shè)出方樁的中心位置， 并及時(shí)引設(shè)好護(hù) 樁。樁基放樣時(shí)，要特別注意偏心墩位的偏心距和偏心方向。B、承臺(tái)放樣：本工程的承臺(tái)放樣時(shí)先放出承臺(tái)中心點(diǎn)和承臺(tái)某 一邊中點(diǎn)， 然后根據(jù)這兩點(diǎn)再放出承臺(tái)邊線和橋墩投影邊線 （橋墩插 筋用）。同時(shí)承臺(tái)附近引設(shè)好護(hù)樁以便承臺(tái)施工中隨時(shí)校核用。C、墩身放樣：根據(jù)橋墩中心點(diǎn)坐標(biāo)和墩柱縱橫軸線放出墩柱樣 和墩柱模板外邊線樣。測設(shè)橋墩中心點(diǎn)時(shí)，從控制點(diǎn)直接測量，以減 少測量誤差，橋墩縱橫軸線用紅三角標(biāo)注在已澆制完畢的承臺(tái)上。D蓋梁放樣時(shí)，方法與墩身放樣相同。3 、上部結(jié)構(gòu)空心板梁施工的測量：空心板梁架設(shè)前， 首先要復(fù)核每個(gè)墩蓋梁的中心線和相臨墩

4、蓋梁 中心之間的距離， 如距離誤差大于規(guī)范要求時(shí)， 應(yīng)立即匯報(bào)業(yè)主和設(shè) 計(jì)進(jìn)行處置。根據(jù)蓋梁縱橫軸線， 測設(shè)出每片板梁下的支座中心位置， 并彈好墨線，以便架梁時(shí)能準(zhǔn)確控制板梁的位置。4 、橋面鋪裝、欄桿、綠化帶的測設(shè)： 采用坐標(biāo)和常規(guī)測設(shè)方法相結(jié)合的手段來測設(shè)。 首先根據(jù)主線平面線型要素表用坐標(biāo)法測設(shè)要素點(diǎn)位置（中線和邊線） ，即測設(shè)直線 和曲線的起訖點(diǎn)和要素點(diǎn)： 然后用常規(guī)測設(shè)方法根據(jù)要素點(diǎn)位置， 按 照施工需要測設(shè)線上各點(diǎn)，可采用通視法。二、標(biāo)高測設(shè)的技術(shù)措施1、按照施工規(guī)范加密引測臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)， 并報(bào)請監(jiān)理審核簽認(rèn)后， 才允許使用而且根據(jù)不同的施工階段定期復(fù)測。2、根據(jù)施工圖紙計(jì)算和測設(shè)橋

5、墩標(biāo)高。3、空心板梁、橋面鋪裝、欄桿、綠化帶的標(biāo)高測設(shè)必須同時(shí)結(jié) 合縱斷面圖、 橫斷面圖來進(jìn)行放樣工作。 必須充分考慮坡道線型和橫 坡，落水方向如何， 路脊線的兩側(cè)是否對稱等綜合因素來選擇標(biāo)高點(diǎn) 的位置和密度。標(biāo)高點(diǎn)的選擇還須有結(jié)構(gòu)工程的特點(diǎn)（施工工藝） ， 也就是根據(jù)測好的標(biāo)高點(diǎn)能否進(jìn)行施工。標(biāo)高的測設(shè)主要是選點(diǎn)， 這就需要測量人員熟悉施工工藝， 積累 經(jīng)驗(yàn)，搞好此項(xiàng)工作。三、沉降觀測的技術(shù)措施在橋墩施工的自始至終過程中， 應(yīng)按設(shè)計(jì)或業(yè)主要求預(yù)埋沉降觀測點(diǎn)，并在施工全過程中，每周定期進(jìn)行軸線位置和標(biāo)高沉降的觀察。四、深攪樁工序的施工方案和技術(shù)措施1、施工要求：在橋頭兩端各約 15米范圍內(nèi)采用

6、深攪樁加固地基。 深層攪拌樁樁 徑50cm樁長13.5m,共1756m在加固的范圍內(nèi)等邊三角形布置，邊 長1.0m;每根樁水泥摻入量為60Kg/m,另摻細(xì)粉煤灰5Kg/m要求深 層攪拌樁28天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度I.OMpa。2 、設(shè)備選用：本工程將投入 4臺(tái)深層攪拌機(jī)進(jìn)行施工。3 、施工技術(shù)措施：試樁：為確定各種技術(shù)參數(shù)，按首件工程認(rèn)可制要求進(jìn)行工藝性試樁， 以獲取必要的工藝參數(shù)。具體施工操作：a、樁機(jī)開鉆前必須檢查復(fù)核鉆頭對中（樁中心），平面誤差v 5cm 機(jī)架垂直度偏差v 1% （機(jī)架上懸掛垂球），鉆頭攪拌葉片的直徑尺寸 必須檢查合格后方可開鉆。b、鉆進(jìn)下沉過程中嚴(yán)禁注水施工，根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)采用

7、邊噴漿邊 下沉施工，可避免漿管堵塞，提升時(shí)的速度控制在 80cm/分鐘。c、 成孔過程中如遇障礙物，2m以內(nèi)的人工挖除，2m以下的請示 甲方后,采用移位補(bǔ)樁或其他方法解決。d、施工順序：按樁位平面圖4臺(tái)鉆機(jī)依次按順序進(jìn)行施工。e、柱深控制：按實(shí)測地面標(biāo)高，計(jì)算攪拌深度，機(jī)架上用醒目 標(biāo)志做明顯刻度以便檢查深度。五、鉆孔灌注樁施工方案和技術(shù)措施1 、施工流程：平臺(tái)施工-埋設(shè)單護(hù)筒-鉆機(jī)就位-鉆孔-成孔-一清-安裝鋼筋籠和導(dǎo)管T二清T澆注水下砼T鑿樁頭。本樁基工程采取正循環(huán)鉆進(jìn)成孔， 人工造漿和原土造漿結(jié)合維護(hù) 孔壁穩(wěn)定，鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度后，立即進(jìn)行第一次正循環(huán)清孔，沉渣符 合規(guī)范要求（w 100m

8、m后，用吊車將鉆機(jī)移位至下一個(gè)樁孔繼續(xù)鉆 孔，由專用的砼澆筑架來完成砼澆筑；鋼筋現(xiàn)場制作，由于鋼筋籠較 短，施工時(shí)單節(jié)安放，采用吊車吊放鋼筋籠，澆筑架安放導(dǎo)管；采用 導(dǎo)管（接清孔器） 和高壓泥漿泵進(jìn)行二次清孔，沉渣符合規(guī)范要求后 利用導(dǎo)管進(jìn)行水下砼灌注成樁；混凝土采用現(xiàn)場拌制砼。2、技術(shù)措施：埋設(shè)護(hù)筒：護(hù)筒內(nèi)徑宜比樁徑大200 400mm護(hù)筒中心豎直線 應(yīng)與樁中心線重合，除設(shè)計(jì)另有規(guī)定外，平面允許誤差為 50mm豎直 線傾斜不大于 1%，干處可實(shí)測定位，水域可依靠導(dǎo)向架定位。旱地、筑島處護(hù)筒采用挖坑埋設(shè)法，護(hù)筒底部和四周所填粘質(zhì)土 必須分層夯實(shí)；水域護(hù)筒設(shè)置，應(yīng)嚴(yán)格注意平面位置，豎向傾斜和兩

9、節(jié)護(hù)筒的連接質(zhì)量均需符合上述要求， 沉入時(shí)可采用壓重、 振動(dòng)錘擊 并輔以筒內(nèi)除土的方法。泥漿的制作： 泥漿池或沉淀池每墩或數(shù)墩設(shè)置一處，利用人工或機(jī)械挖坑，并 于護(hù)筒口處開挖泥漿溝通至沉淀池。鉆機(jī)就位： 鉆機(jī)就位后，要將鉆頭的鉆尖準(zhǔn)確對準(zhǔn)孔位中心。具體做法是在 護(hù)筒的刻痕處，用小線連成十字，鉆頭中心對準(zhǔn)小線十字交叉點(diǎn)。鉆進(jìn)： 開孔的孔位必須準(zhǔn)確。開孔時(shí)均應(yīng)慢速鉆進(jìn)，待導(dǎo)向部位或鉆頭 全部進(jìn)入地層后，方可加速鉆進(jìn)。鋼筋籠安裝及水下砼灌筑：鋼筋籠制作與安裝：鋼筋籠嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖制作，采用汽車吊分節(jié)吊裝，焊接牢固， 應(yīng)保證在吊運(yùn)過程中鋼筋籠不發(fā)生變形， 預(yù)埋的檢測管隨鋼筋籠一次 就位，鋼筋籠就位后應(yīng)

10、予以固定，避免灌注砼時(shí)，鋼筋籠上浮。灌注水下砼： 鉆孔應(yīng)經(jīng)成孔質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，方可開始灌注工作。灌注水下砼 是鉆孔樁施工的關(guān)鍵工序?；炷恋呐渲瞥龖?yīng)符合設(shè)計(jì)要求和橋涵施工技術(shù)規(guī)范的規(guī)定 外，從氣溫、水泥品種、砼標(biāo)號、水灰比、坍落度、外加劑等方面控 制砼的初凝時(shí)間， 使每根導(dǎo)管的砼灌注工作， 在該根導(dǎo)管首批灌注的 混凝土初凝以前完成。砼罐車運(yùn)輸，泵送灌注。在灌注砼時(shí)，每根樁均按規(guī)定制作砼試塊，并妥善養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度測 試后，填寫試驗(yàn)報(bào)告表。有關(guān)砼灌注情況，各灌注時(shí)間、混凝土面的 深度、導(dǎo)管埋深、 導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，指定專人進(jìn)行記 錄，以便及時(shí)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，指導(dǎo)下一根樁的施工。樁的荷載試驗(yàn)應(yīng)按監(jiān)

11、 理工程師的要求編制施工設(shè)計(jì)及工藝，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后方可實(shí) 施。六、非預(yù)應(yīng)力鋼筋工序的施工方案和技術(shù)措施1、施工方案： 鋼筋的彎配應(yīng)嚴(yán)格按施工圖施工，且綁扎牢固、成型，整體偏差 都不得超過規(guī)范要求。 承臺(tái)鋼筋的上、 下層網(wǎng)片之間還應(yīng)設(shè)立架立鋼 筋。墩柱空心板梁等鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)特別要注意焊接接頭數(shù)在同一截面 不大于50%并要求焊縫飽滿，單面焊長度不小于10d;當(dāng)鋼筋直徑大 于1 6毫米進(jìn)行連接時(shí)， 應(yīng)優(yōu)先采用對焊。 墩柱不高的插筋盡量一次到 位，以避免焊接。 對于空心板梁骨架鋼筋的彎配應(yīng)先在堅(jiān)固的予制場 地上放出大樣， 按照大樣焊接完畢后， 再抬吊到空心板骨架放置的地 方再進(jìn)行固定綁扎。預(yù)制的鋼

12、筋骨架，必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性， 以便在運(yùn)輸、吊裝、澆筑混凝土?xí)r不致松散、移位、變形。鋼筋骨架 的安裝，應(yīng)保障位置準(zhǔn)確， 為保證鋼筋保護(hù)層的厚度，在鋼筋與模板 之間應(yīng)設(shè)墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，并互相錯(cuò)開。2、技術(shù)措施：所有進(jìn)入施工現(xiàn)場的非預(yù)應(yīng)力鋼筋都要有質(zhì)保書和試驗(yàn)報(bào)告， 由 項(xiàng)目經(jīng)理部材料員會(huì)同質(zhì)量員按規(guī)范要求和本單位的物資驗(yàn)收標(biāo) 準(zhǔn)對其進(jìn)行分批檢驗(yàn)，包括規(guī)格、等級、數(shù)量、質(zhì)量、生產(chǎn)廠家和 標(biāo)志等。鋼材表面應(yīng)無銹蝕、油污、油漆、彎曲、裂縫、結(jié)疤和折疊 鱗片、刻痕等現(xiàn)象，同時(shí)邀請現(xiàn)場監(jiān)理核對和外觀鑒定，檢驗(yàn)合格后 但未復(fù)試的鋼材掛上白色標(biāo)識表示未檢。謝絕手續(xù)不齊的鋼筋進(jìn)場， 在儲(chǔ)存過程中，還應(yīng)

13、避免銹蝕和污染。根據(jù)進(jìn)場鋼筋的批數(shù)和噸數(shù)， 由項(xiàng)目部試驗(yàn)員根據(jù)規(guī)范要求按每 批鋼筋（最多為10噸）取三根為一組試樣， 一根用抗拉試驗(yàn)（屈服點(diǎn)、 抗拉強(qiáng)度、伸長率） ；一根作冷彎試驗(yàn)；一根作可焊性試驗(yàn)。如果前 二根試驗(yàn)都不合格， 則需在同批鋼筋中另取二根進(jìn)行前二項(xiàng)試驗(yàn)， 另 二根還是不合格時(shí)，應(yīng)予清退出場；復(fù)試報(bào)告要及時(shí)請監(jiān)理驗(yàn)收確認(rèn)， 試驗(yàn)合格的則掛上綠色標(biāo)志表示可投入使用。在澆筑混凝土之前， 項(xiàng)目部應(yīng)對已安好的鋼筋及預(yù)埋件更進(jìn)行檢 查，得到項(xiàng)目監(jiān)理批準(zhǔn)后，才能澆筑混凝土。電焊工、對焊工等特殊工種必須持證上崗，無上崗證者，一律不 允許施焊。七、預(yù)應(yīng)力筋工序的施工方案和技術(shù)措施1、施工方案：在臨

14、時(shí)設(shè)施場地內(nèi)設(shè)置預(yù)制平臺(tái)，砼澆筑；預(yù)應(yīng)力空心板梁的后張法預(yù)應(yīng)力筋采用 fj15.24 的高強(qiáng)度低松 弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線。千斤頂型號選用 YCW25；0 圓波紋管內(nèi)徑 fin=80mm。 在砼強(qiáng)度達(dá) 100%后，方可張拉鋼絞線。張拉順序：0宀初應(yīng)力（0.3 ?k）宀來持續(xù)2分鐘t來宀測伸長量t油缸回零， 測回縮量。張拉時(shí)應(yīng)以千斤頂噸位（應(yīng)力）與張拉伸長量（應(yīng)變）雙控制， 且以張拉噸位（應(yīng)力）為主的施工控制原則，施工伸長量與設(shè)計(jì)值誤 差允許為 ±6%，每端錨具的回縮量和滑絲量之和不得超過 4毫米，張拉 順序過程及回縮量應(yīng)及時(shí)做好記錄， 以備參考， 鋼絲與鋼絞線超張拉 值不得大于 0 . 8R

15、yb 。壓漿要求密實(shí)和飽滿， 不允許產(chǎn)生空隙。 所有壓漿用水泥必須 符合技術(shù)要求。2、技術(shù)措施：預(yù)應(yīng)力鋼材進(jìn)場后承包人應(yīng)分批驗(yàn)收。 驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì) 量證明書、包裝方法、標(biāo)志是否齊全正確。對鋼絞線應(yīng)逐卷驗(yàn)收，每 卷鋼絞線重量小于或等于 20噸，否則為20噸作為一批。 試樣可在每卷 （批）鋼絞線的兩頭各取一件，一旦發(fā)現(xiàn)鋼絲接頭應(yīng)廢棄，并重新取 樣。每件試樣外觀檢查合格后，進(jìn)行力學(xué)性能檢測，力學(xué)性能應(yīng)符合 相關(guān)規(guī)定，如有一件試樣不符合力學(xué)性能，應(yīng)在同一卷（批）中補(bǔ)充 兩個(gè)試樣重新檢驗(yàn)，任意一個(gè)試樣不合格均可判該卷（批）鋼絞線不 合格。所有錨具都必須有出廠合格證和質(zhì)量證明書， 可根據(jù)訂貨合同 每

16、批供貨量中抽驗(yàn)不小于三個(gè)，其中有一個(gè)不合格，要加倍抽驗(yàn)，如 仍有一個(gè)不合格， 則該批為不合格產(chǎn)品。 錨具進(jìn)到現(xiàn)場后要進(jìn)行外觀 檢查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕和尺寸超過允許偏差等現(xiàn)象，并要抽 檢錨具的強(qiáng)度和硬度， 錨固力是否符合要求。 經(jīng)單位技術(shù)部門確認(rèn)各 項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求后，方可使用。在使用前應(yīng)清除油污、泥漿 和銹蝕。所有從事預(yù)應(yīng)力設(shè)備的操作人員經(jīng)受過正確使用設(shè)備的嚴(yán)格 訓(xùn)練，并使用千斤頂前要熟悉其性能，在使用中要精心操作和維護(hù)， 做到持證上崗。 對各種千斤頂壓力表要做到： 使用前必須由計(jì)量單位 進(jìn)行標(biāo)定編號后才允許使用， 而且做到每張拉 200次或使用超過 6個(gè)月 后，千斤頂、壓力表要重

17、新由計(jì)量單位標(biāo)定。擠壓機(jī)使用前必須由計(jì) 量單位進(jìn)行進(jìn)行標(biāo)定編號，才允許使用，而且做到每張拉 200束后， 千斤頂、壓力表要重新由計(jì)量單位標(biāo)定。 擠壓機(jī)的擠壓孔要經(jīng)常用卡 尺精確測量， 防止擠壓孔摩損過大使擠壓孔不能很好錨固鋼絞線， 在 張拉時(shí)發(fā)生鋼絞滑脫。 同時(shí)也要經(jīng)常檢查擠壓成型后， 擠壓頭外徑尺 寸。圓波紋管和扁波紋管的布置要嚴(yán)格按照圖紙施工定位， 用鉛絲 綁扎成形后要求圓滑順直， 不得扭曲， 保證接頭套管長度在 30厘米以 上，外面用雙層膠布密封，以免脫節(jié)漏漿。為避免錯(cuò)號，事先在波紋 管兩頭編上編號。 孔道材料必須有一定的強(qiáng)度， 管壁應(yīng)嚴(yán)密不易變形， 安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確， 管節(jié)連接平順， 孔

18、道錨固端的預(yù)埋鋼板應(yīng)垂直于孔 道中心線，預(yù)留的孔道，應(yīng)根據(jù)需要設(shè)置壓漿孔及排氣孔。鋼絞線下料前要經(jīng)過正確計(jì)算，防止過長或過短而造成浪費(fèi)， 為施工方便， 根據(jù)本單位施工經(jīng)驗(yàn)， 在澆筑砼前先把鋼絞線一根一根 地穿到波紋管內(nèi)，兩頭用彩色帶纏密封死，以杜絕砼漿入內(nèi)。澆筑過 程中和完畢后還要派技術(shù)人員設(shè)法檢查管內(nèi)是否暢通。兩端張拉時(shí)要分級逐步施加張拉力， 當(dāng)張拉時(shí)鋼絞線伸長值超 過允許偏差（ 6%）時(shí)應(yīng)停止張拉查明原因，并采取措施加以調(diào)整，除 進(jìn)行分析和做孔道摩阻測定外， 如允許則可使鋼絞線再進(jìn)行張拉直至 伸長滿足要求。張拉過程中發(fā)現(xiàn)滑絲時(shí)，應(yīng)松開千斤頂更夾片，如仍 舊產(chǎn)生滑絲，可認(rèn)可鋼絞線硬度太大，必

19、須抽換鋼絞線；如發(fā)生斷絲 則要立即向設(shè)計(jì)單位和業(yè)主匯報(bào)， 查明原因并進(jìn)行合理的處理。 另外 張拉時(shí)還要有安全措施。 在張拉過程， 禁止有人站在千斤頂?shù)暮竺婊?靠近作用線的前面， 千斤頂?shù)牟僮鳌?伸長度量測和有關(guān)操作必須以保 證安全的方式和安全的位置上進(jìn)行。所有壓漿用水泥必須符合技術(shù)要求， 且要做7.07 X7.07 X 7.07 厘米立方體試塊三組作強(qiáng)度試驗(yàn)， 一般水泥漿強(qiáng)度要滿足 28天強(qiáng)度不 低于30MPa壓漿程序必須由下往上逐根壓注，而且要一次壓完，如 發(fā)生故障一時(shí)又難以修復(fù)時(shí)， 應(yīng)立即用高壓水把所壓入孔道中的水泥 漿沖洗干凈后重新壓漿，壓漿必須在預(yù)應(yīng)力張拉完畢24小時(shí)之內(nèi)完成。八、模板

20、工序的施工方案和技術(shù)措施1、本工程均采用復(fù)合竹膠板，并采用 f48 X 3 .5鋼管縱橫向圍令 加f16對拉螺桿錨固，間距根據(jù)實(shí)際需要設(shè)置在 0.5米1.0米之間。2、模板拼縫采用平縫，在模板轉(zhuǎn)角處加設(shè)木嵌條或做成斜角， 以防拆模時(shí)不損壞砼的棱角，蓋梁底模施工時(shí)要注意一定的拋高高 度，并根據(jù)蓋梁整體重量計(jì)算底肋木的斷面和鋪設(shè)間距， 以確保底模 的穩(wěn)固性。3、模板在制作過程中要經(jīng)常派專業(yè)人員監(jiān)督和檢查，制作完成 后在廠家要對其垂直度、平整度、拼縫、尺寸等進(jìn)行綜合驗(yàn)收，如有 某項(xiàng)不符合規(guī)范要求， 須按要求重新制作或整修， 直至滿足工程規(guī)范 要求。4、模板在安裝前要對其表面反復(fù)涂刷脫模劑，填塞拼縫。

21、5、模板安裝或拼裝后，要反復(fù)檢查其尺寸、標(biāo)高、垂直度，平 面位置及相臨板高差， 并及時(shí)請現(xiàn)場監(jiān)理復(fù)驗(yàn)， 確保模板安裝或拼裝 后底部不漏漿，整體穩(wěn)固，不跑模、變形。6、當(dāng)蓋梁的砼養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，并施加完預(yù)應(yīng)力和壓漿完畢 強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70%以后方可拆除，以防過早拆模而使底面產(chǎn)生 裂縫。九、腳手架工序的施工方案和技術(shù)措施1 、腳手架材料準(zhǔn)備：所有腳手架搭設(shè)所需© 48鋼管、扣件等均必須是合格品，同時(shí)根 據(jù)工程需要選配長度不同的立桿、大橫桿、小橫桿及剪刀撐，腳手板 采用© 14焊制的鋼腳手板。2、搭設(shè)程序及方法 : 從彈好外架線的一個(gè)角或跨中立外架的立桿和大橫桿， 采用小

22、 橫桿臨時(shí)固定，開始豎立時(shí)不少于三根。立桿和大橫桿要長短搭配， 接頭位置錯(cuò)開。 外架的基礎(chǔ)位于底板砼面上， 第一步大橫桿的高度離地面不小 于200mm大小橫桿每步的高度基本為1800mm但因?yàn)楦叨鹊年P(guān)系可 適當(dāng)調(diào)整，最大高度不大于 1900mm。 在搭設(shè)一步高后進(jìn)行立桿和大橫桿的校正調(diào)直。 立桿應(yīng)用線錘 校正其垂直度，大橫桿應(yīng)拉線調(diào)直并校正水平。 在校正調(diào)直后鋪腳手板，每搭設(shè)一步高鋪設(shè)一次。3、腳手架施工注意事項(xiàng)： 所有鋼管、 扣件強(qiáng)度須滿足要求。 彎曲、爛洞、銹蝕脫皮的鋼 管嚴(yán)禁使用到外架上。 所有小橫桿長度應(yīng)基本統(tǒng)一，且兩頭超出立桿的長度不小于 10cm立桿和大橫桿的接頭位置要錯(cuò)開。剪刀撐

23、的接頭長度不小于 40cm且不能少于兩個(gè)扣件。 鋪設(shè)的腳手板必須和大橫桿綁牢， 每塊腳手板不少兩個(gè)點(diǎn)。 外 圍護(hù)安全網(wǎng)用 16#鐵絲捆綁于大橫桿上，須每點(diǎn)都應(yīng)綁扎，且上下左 右都要繃直。所有綁扎必須朝向架外，以免掛爛衣服或傷人。 在架體搭設(shè)時(shí)，各材料必須進(jìn)行可靠的傳遞，不得隨意亂拋， 同時(shí)施工人員必須系好安全帶。 在豎立桿時(shí)， 必須有兩人以上同時(shí)操 作，以免立桿不穩(wěn)。 雨天不可進(jìn)行外架的搭設(shè)，同時(shí)各架體材料放置點(diǎn)必須穩(wěn)定。 搭設(shè)好的架體， 其上的構(gòu)件， 特別是扣件、 鋼管等在使用過程 中嚴(yán)禁隨意拆卸， 并且架體嚴(yán)禁用作材料堆場， 其上只允許放些臨時(shí)的零星材料，且放置要穩(wěn)定 建立完善的驗(yàn)收和檢查

24、制度。 搭設(shè)好的外架在驗(yàn)收合格后方能 投入使用。 同時(shí)對外架應(yīng)進(jìn)行定期和不定期的檢查， 并安排專人對架 體進(jìn)行護(hù)理，清理架體上的零星材料，檢查各連接點(diǎn)是否有轉(zhuǎn)動(dòng)。 在惡劣天氣 （大風(fēng)、大雨）前后應(yīng)對外架進(jìn)行檢查和加固，特 別是惡劣天氣之后，必須經(jīng)過全面檢查符合安全要求后才能繼續(xù)使 用。 腳手架的縱向傳力構(gòu)架因條件限制不能形成封閉形時(shí)， 如“一 字型、L”型、或凹”型的腳手架，其兩端必須設(shè)置橫向支撐，并于 中間每隔六個(gè)間距加設(shè)一道橫向支撐。十、混凝土工序的施工方案和技術(shù)措施 主體現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)采用商品砼進(jìn)行施工； 預(yù)制構(gòu)件砼可用砼攪拌機(jī)進(jìn) 行生產(chǎn)。砼攪拌場地布置詳見平面布置圖。1、大體積混凝土澆搗（如

25、承臺(tái)、蓋梁）前，應(yīng)由項(xiàng)目經(jīng)理組織 項(xiàng)目部各大員對其鋼筋、 模板和予埋管件進(jìn)行全面檢查， 填好內(nèi)業(yè)資 料，提早通知現(xiàn)場監(jiān)理組織有關(guān)人員進(jìn)行會(huì)簽和驗(yàn)收。 同時(shí)由項(xiàng)目技 術(shù)員填報(bào)混凝土澆灌申請書報(bào)總單位總審批后，簽發(fā)混凝土澆 灌令，并由施工員和安全員分別向班組長做好技術(shù)交底記錄和 安全技術(shù)交底記錄 ，隱蔽工程有隱蔽記錄。砼澆搗前首先要清理 模板內(nèi)一切雜物，并澆水濕潤模。2、商品砼應(yīng)有出廠合格證或質(zhì)保書，并要做坍落度試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn) 手續(xù)不齊或符要求的杜絕投入使用。 自拌混凝土需復(fù)試的原材料和水 泥要及時(shí)與現(xiàn)場監(jiān)理一共抽檢送試驗(yàn)室復(fù)試，杜絕不合格投產(chǎn)使用。 水泥存放要有專門的水泥棚，并注意其的使用期限。3、

26、砼攪拌站要有符合標(biāo)準(zhǔn)要求的計(jì)量裝置，嚴(yán)格按照配合比進(jìn) 行配制， 并有專門計(jì)量員對其攪拌過程中的坍落度， 水灰比進(jìn)行監(jiān)督 和記錄。在雨天或高溫季節(jié)， 根據(jù)天氣情況及時(shí)調(diào)整配合比和水灰比，使其能符合規(guī)范要求。4、砼運(yùn)輸要優(yōu)化選擇最短運(yùn)輸距離，并要控制砼在運(yùn)輸過程中 發(fā)生坍落度損失和混凝土離析等現(xiàn)象。5、砼澆搗前首先要清理模板內(nèi)一切雜物，并澆水濕潤模板，若澆筑高度超過 2米時(shí)應(yīng)采用串筒澆筑，并注意防止砼傾倒時(shí)對鋼筋和 模板的移位影響。6、砼振搗過程中一要連續(xù)，二要分層(每層厚度不宜超過 30厘 米)，三要振搗密實(shí)。砼澆筑完畢后在其初凝前還要進(jìn)行二次抹面、 修光。震搗工必須持證上崗且要十分熟練振搗工藝

27、。7、砼澆筑過程中，試驗(yàn)人員要及時(shí)做砼試塊，以驗(yàn)證砼的實(shí)際 強(qiáng)度；澆筑完畢后還要派專人養(yǎng)護(hù)，特別是在高溫季節(jié)。十一、工程前期工作1、搭設(shè)平臺(tái)：工程開工后， 即可進(jìn)行樁基礎(chǔ)支架平臺(tái)的搭設(shè)工作； 支架采用長 56m的圓木樁制作，由河?xùn)|岸向西岸進(jìn)行，在搭設(shè)時(shí)必須保證木樁 的入土深度與斜撐數(shù)量， 使其強(qiáng)度與穩(wěn)定性滿足樁基施工要求， 而其 面積可通過下式進(jìn)行計(jì)算：F=NX( A+6.5) X( 6.5+D) +N2X6.5 X L- (6.5+D) 式中：N1:橋臺(tái)和橋墩總數(shù)量；N2：通道總數(shù)量；D ：兩排樁之間的距離；L :橋梁跨徑；A :每排樁的第一根樁中心至最后一根樁中心之間的距離。 筑島的咼度必

28、須要咼于最咼潮水位 1m以上，寬度要滿足施工要 求。2、圍堰構(gòu)筑:為減緩水流對施工的影響， 保證施工平臺(tái)的搭設(shè)， 必須在橋梁上、 下游打設(shè)兩道圍堰， 其結(jié)構(gòu)形式為土草圍堰， 斷面必須滿足河道整治 期間的防汛與防滲要求， 在河道中間可打部分木樁以加強(qiáng)其強(qiáng)度； 在 施工期內(nèi)尤其是夜間要派專人值班， 加強(qiáng)看護(hù)， 根據(jù)施工進(jìn)度與河水 水位變化情況及時(shí)對其進(jìn)行加固； 下部結(jié)構(gòu)施工結(jié)束后， 用挖泥船對 其進(jìn)行拆除。3、貝雷架便橋施工：貝雷桁架拼裝：貝雷主梁在河?xùn)|橋頭空曠場地內(nèi)拼裝， 下面墊枕木， 用吊車將貝 雷逐片吊起， 用桁架銷子相互連接接長。 加強(qiáng)弦桿的桁架用弦桿螺栓 將加強(qiáng)弦桿連接在貝雷弦桿上， 用

29、支撐架螺栓將豎向支撐架、 水平上 下支撐架和貝雷連成整體，每節(jié)貝雷接頭位置安裝各類支撐架各一 片。為保證梁的剛度，貝雷、加強(qiáng)弦桿和水平支撐架之間采用接頭錯(cuò) 位連接，這樣可減少由于桁架接頭變形產(chǎn)生的主梁位移。 連接桁架的 所有螺栓螺帽必須擰緊，桁架銷子穿到位后必須插好保險(xiǎn)銷。主跨梁要求安裝加強(qiáng)弦桿， 所有支座位置要求進(jìn)行局部加強(qiáng)， 防 止弦桿局部受力過大產(chǎn)生變形。 主跨梁端部各 3節(jié)采用高剪力型桁架， 英制貝雷上弦桿較下弦桿長2mm較長的為上弦桿，拼裝好后可形成 一定的預(yù)拱度，減小下?lián)希?因此拼裝時(shí)要注意區(qū)分上下弦桿，防止安 裝錯(cuò)誤。橫梁安裝：橫梁采用25#工字鋼，長6m凈跨度5m用支撐架螺栓將

30、橫梁與 貝雷主梁連接成一體，橫梁間距2.5m，相互之間用角鋼或標(biāo)準(zhǔn)拉桿打 斜撐相連。橫梁放置時(shí)，需保證墩樁支承處有橫梁放置；如果排距經(jīng) 過墩樁支承處，必須內(nèi)插加密橫梁，保證橫梁間距w2.5m。便橋拖拉：主梁與橫梁連成整體、 長度達(dá)到 20米后便可進(jìn)行拖拉， 隨著便橋 拖拉前移不斷從后面接長。 便橋頭部安裝一節(jié)楔形導(dǎo)梁以確保順利通過每個(gè)橋墩，在河?xùn)|岸安裝卷揚(yáng)機(jī)，用鋼絲繩與便橋頭部相接，在橋 臺(tái)和橋墩頂部安裝凹型滾軸， 便橋從滾軸上通過， 調(diào)整好位置后開動(dòng) 卷揚(yáng)機(jī)牽引便橋前進(jìn)。 拖拉過程中必須注意不斷接長桁架， 同時(shí)要保 證懸臂長度不得超過總長的 2/5且不超過 20米，否則懸臂頭部要用浮 吊或吊

31、車吊起，必要時(shí)尾部要加配重或拉保險(xiǎn)繩，防止落頭傾覆。需注意的是， 盡管由于橋臺(tái)和橋墩頂部安裝滾軸， 使得拖拉便橋 時(shí)對管樁橫向作用力較小，但單排樁必須采用纜風(fēng)繩反拉固定管樁。橋面縱梁安裝：主梁拖拉就位、 調(diào)整好線形和位置后便可以安裝縱梁。 縱梁采用 22a槽鋼，并排豎放在橫梁上，間距35cm翼板與橫梁接觸交叉處采 用角焊焊接。 縱梁接頭連接處盡量設(shè)在 1/4跨位置，并要求錯(cuò)開布置， 同一截面接頭不得超過 25%。先將槽鋼焊接后再用鋼板雙面貼焊補(bǔ)強(qiáng)， 包括腹板和翼緣板部位。橋面板及防護(hù)網(wǎng)：便橋道寬5m,橋面板采用5mr厚鋼板，與縱梁焊接固定。橋面鋼 板選用優(yōu)質(zhì)深花紋防滑鋼板， 防止雨天行人滑倒或

32、三輪車打滑。 墩頂 處要打斜撐或設(shè)抗風(fēng)拉桿將主梁與橋墩固定，防止側(cè)向移位或傾覆。 由于是下承式梁，因此無須安裝鋼管或型鋼護(hù)欄，但須安裝彩鋼板， 防止人員臨邊墜落。4、老嚴(yán)莊橋的拆除： 老橋拆除前，要先拖走橋底的沉船。舊橋由西向東拆除，先用吊 車吊拆欄桿、人行道板，拆除的廢料及時(shí)運(yùn)走。橋面砼鋪裝用空壓機(jī) 破碎，并把鋪裝鋼筋割斷取走。主梁拆除前，先要把相鄰兩片梁之間 的錨筋切斷，然后用一臺(tái)吊機(jī)吊出。吊車鋼絲繩子可用捆綁式，把主 梁由南向北， 一片片吊出運(yùn)走， 為便于穿鋼絲繩可先由人工用撬棍把 主梁向南移動(dòng)510cm留出穿鋼絲繩的空隙。主梁移出后可在現(xiàn)場鑿成23段，然后作為廢料運(yùn)走，對于原有 橋臺(tái)也

33、同樣先分段鑿碎，然后破碎后作為廢料運(yùn)走。十二、橋頭深攪樁施工1、施工前的準(zhǔn)備：施工前，應(yīng)將地面整平，并使地面標(biāo)高高于深攪樁 50cm清除 地上地下石塊、樹根、垃圾等雜物；場地局部低洼處，應(yīng)回填粘性土， 不得回填雜土。落實(shí)好施工現(xiàn)場的供水、供電系統(tǒng)。我們?nèi)糁袠?biāo)，擬采用自發(fā) 電形式進(jìn)行本工程的施工。機(jī)械設(shè)備要求：本工程選擇 SJB-1型深層攪拌機(jī)，單軸施工， 每軸攪拌拌頭葉片為4片，下部葉片有噴漿機(jī)孔，主電機(jī)37千瓦，輸 漿泵為活塞式?；覞{攪拌機(jī)為 200L,功率5Kw壓漿機(jī)型號為HB6-3 型，功率5KW本工程初期組織4臺(tái)深層攪拌機(jī)進(jìn)行施工。 設(shè)備作用：SJB-1型深層攪拌機(jī)的全套設(shè)備的主要作用

34、是：在 地基深處將軟土和固化劑強(qiáng)制拌和，利用固化劑和軟土所產(chǎn)生的一系 列物理、化學(xué)反映，使軟土硬結(jié)成具有相對的整體性和一定強(qiáng)度的優(yōu) 質(zhì)地基。 安裝裝置：SJB-1型深層攪拌機(jī)主機(jī)安置在預(yù)先搭置的起吊塔架前的導(dǎo)向架 上。主機(jī)下面依次連接著噴漿管、鉆桿、攪拌頭（鉆頭），2臺(tái)卷揚(yáng)機(jī) 和電氣控制裝置，安置于塔架底座操作臺(tái)上?；覞{制備系統(tǒng)：搭置工作平臺(tái)和安置灰漿拌制，防止影響打樁操 作，工作平臺(tái)面積以夠放材料及工人操作方便為準(zhǔn)?；覞{拌制機(jī)應(yīng)稍高于集料斗上口高度，灰漿泵進(jìn)口高度應(yīng)稍低于集料斗出口。計(jì)劃投放設(shè)備:序號設(shè)備名稱規(guī)格功率數(shù)量備用1深層攪拌機(jī)SJB-137KW22灰漿拌制機(jī)200L5KW23壓漿機(jī)

35、HB6-35KW24經(jīng)緯儀J615水準(zhǔn)儀S316電焊機(jī)DH6-616Kw2勞動(dòng)力組織:根據(jù)工程特點(diǎn)及施工需要，該單位工程施工初期配備機(jī)長 4人, 司泵工8人，制漿工12人，機(jī)操工24人，分兩班制作業(yè)。同時(shí)，項(xiàng)目 部應(yīng)儲(chǔ)備一定后備勞動(dòng)力，以便施工緊張時(shí)能進(jìn)行有力的支援。2、施工技術(shù)措施：試樁：為確定各種技術(shù)參數(shù)，按首件工程認(rèn)可制要求進(jìn)行工藝性試樁， 以獲取必要的工藝參數(shù)。A、按設(shè)計(jì)要求的配比制作水泥漿，并通過室內(nèi)配方檢測。水泥 漿制成后，在攪拌桶放好，便于控制，凡投入水泥、粉煤灰或加水不 符合配比要求的水泥漿，不得輸入樁內(nèi)。B、試樁時(shí)必須獲得滿足深攪樁設(shè)計(jì)粉噴量和進(jìn)入持力層的各項(xiàng) 施工工藝參數(shù)，

36、如鉆進(jìn)速度、提升速度、噴樁管道壓力、復(fù)攪速度、 確定正常的工作電流及進(jìn)入硬層的密實(shí)電流等。C、試樁時(shí)必請監(jiān)理人員在現(xiàn)場監(jiān)督進(jìn)行。試樁成功后我們則寫 出試樁總結(jié)，對質(zhì)量進(jìn)行綜合評價(jià)。并將取得的施工工藝參數(shù)掛牌標(biāo) 明在機(jī)架上以便執(zhí)行和檢查。通過試樁取得能滿足設(shè)計(jì)要求的工藝參 數(shù)和施工要領(lǐng)。試樁數(shù)量不少于2根。具體施工操作：a、樁機(jī)開鉆前必須檢查復(fù)核鉆頭對中（樁中心），平面誤差v 5cm 機(jī)架垂直度偏差v 1% （機(jī)架上懸掛垂球），鉆頭攪拌葉片的直徑尺寸 必須檢查合格后方可開鉆。b、鉆進(jìn)下沉過程中嚴(yán)禁注水施工，根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)采用邊噴漿邊下沉施工，可避免漿管堵塞，提升時(shí)的速度控制在 80cm/分鐘c、成

37、孔過程中如遇障礙物，2m以內(nèi)的人工挖除，2m以下的請示 甲方后，采用移位補(bǔ)樁或其他方法解決。d、施工順序：按樁位平面圖4臺(tái)鉆機(jī)依次按順序進(jìn)行施工。e、柱深控制：按實(shí)測地面標(biāo)高，計(jì)算攪拌深度，機(jī)架上用醒目 標(biāo)志做明顯刻度以便檢查深度。制漿要求：a、水泥摻量為55Kg/m細(xì)粉煤灰5Kg/m,使用普通硅酸鹽水泥（應(yīng) 為國家免檢產(chǎn)品），水泥漿的水灰比為 0.5。b、先放入水，然后加水泥。水泥漿制成后在拌漿桶劃好刻度， 便于控制。c、凡投入水泥或加水量不準(zhǔn)的水泥漿，不準(zhǔn)輸入管內(nèi)，必須經(jīng) 處理后方可使用。噴漿要求：a、鉆頭下沉首先應(yīng)試開一下漿泵，在所有輸漿系統(tǒng)一切正常的 情況下開始下沉。b、攪拌下沉到離設(shè)

38、計(jì)樁頂標(biāo)高50cm寸，應(yīng)以明確記號（可敲鐵 管表示），通知輸漿人員聽到信號后立即開始輸漿。 經(jīng)1分鐘左右可下 沉攪拌桿， 在噴漿攪拌過程中必須注意噴漿壓力是否正常。 如壓力太 大則預(yù)示有堵塞現(xiàn)象， 負(fù)責(zé)送漿的作業(yè)人員應(yīng)通知前臺(tái)重新排除故障 后再進(jìn)行噴漿攪拌。 在下沉過程中， 應(yīng)在專人負(fù)責(zé)監(jiān)視下沉速度并統(tǒng) 一指揮。c、噴漿正常情況下如發(fā)生機(jī)械故障停機(jī)，應(yīng)在恢復(fù)開機(jī)后，停 在原位再壓一段時(shí)間，再繼續(xù)噴漿攪拌，確保水泥土體的均勻性，防 止斷樁。鑿樁：樁身施工時(shí)，應(yīng)預(yù)留0.5m的樁頭以保證樁長和樁身質(zhì)量， 在樁身養(yǎng)生到期后將預(yù)留的樁頭鑿除，并將樁頂以上的土體挖掉。3、施工現(xiàn)場管理： 在施工現(xiàn)場，我們將

39、派專人進(jìn)行管理，原始記錄統(tǒng)一用黑色簽字 筆。按設(shè)計(jì)樁位統(tǒng)一編號并與電腦打印記錄號相對應(yīng)。A、嚴(yán)格控制鉆孔下鉆深度、噴粉高程及?；颐?，確保攪拌樁長 度和噴粉量達(dá)到規(guī)定要求。B、深攪樁要穿透軟弱土層到達(dá)強(qiáng)度相對高的持力層，并深入硬 土層50cm持力層深度除根據(jù)地質(zhì)資料外，還應(yīng)根據(jù)鉆進(jìn)電流表的讀 數(shù)值來確定，當(dāng)鉆桿鉆進(jìn)電流表的讀數(shù)明顯上升， 說明已進(jìn)入硬土層， 如能持續(xù)50cm以上則說明以進(jìn)入持力層。如軟土層厚度與設(shè)計(jì)樁長不 相符時(shí)，應(yīng)遵循以下原則：如達(dá)到設(shè)計(jì)樁長軟土層仍未穿透時(shí)，應(yīng)繼續(xù)鉆進(jìn)，直至深入下 臥硬層（持力層）50cn為止；如未達(dá)到設(shè)計(jì)樁長在已探明確已鉆至硬土層的情況下， 至少應(yīng) 深入硬層

40、 1.0 米；凡是施工樁長與設(shè)計(jì)樁長不符時(shí)， 應(yīng)要求立即停機(jī)， 分析原因， 及時(shí)匯報(bào)，現(xiàn)場監(jiān)理。如出現(xiàn)大面積樁長不符時(shí)，應(yīng)立即停止施工， 報(bào)業(yè)主請?jiān)O(shè)計(jì)院進(jìn)行設(shè)計(jì)變更。操作手與噴灰手之間傳遞速度不得大于 5秒。復(fù)攪必須盡量達(dá)到全樁長。 鉆進(jìn)提升時(shí)管道壓力不宜過大。在成樁過程中，如發(fā)生斷電、卡鉆等意外影響樁身質(zhì)量時(shí)，應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)采取措施，補(bǔ)噴重疊長度應(yīng)不宜小于 1.0 米。對輸灰管要經(jīng)常檢查，不得泄漏，不得采取受潮成塊的水泥。 其直徑以 49-53 毫米為宜。必須加強(qiáng)水泥用量的控制，建立水泥臺(tái)帳，每天水泥耗用量必 須經(jīng)核查簽認(rèn)。首件工程必須全過程旁站，全過程記錄，記錄應(yīng)包括交接班制度情況。(11

41、)進(jìn)場施工的每臺(tái)鉆機(jī)都必須試鉆，以確認(rèn)每臺(tái)鉆機(jī)的工藝參數(shù)。性能達(dá)不到要求的必須清除出場。4 、質(zhì)量控制：施工前結(jié)合本工程的施工要求，對施工人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)工 作，使全體施工人員了解工程的施工技術(shù)要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)緯儀、 水準(zhǔn)儀等測量檢測一起進(jìn)行一次全面檢驗(yàn)與校定。 機(jī)修工對工程使用 機(jī)械設(shè)備的檢測儀的檢修情況和設(shè)備狀況進(jìn)行復(fù)查。嚴(yán)格控制水泥質(zhì)量， 進(jìn)場水泥抽樣復(fù)檢其安定性， 合格后方可 使用。加強(qiáng)工序管理，對每道工序進(jìn)行嚴(yán)格控制。根據(jù)建設(shè)單位及有關(guān)部門提供的控制點(diǎn)， 在現(xiàn)場建立施工控制 網(wǎng)絡(luò)，并將測量控制網(wǎng)樁延伸到施工影響區(qū)外， 控制樁埋設(shè)深度要牢 固穩(wěn)定，作好保護(hù)，以免碰撞造成控制樁移位偏斜

42、。按控制樁用經(jīng)緯 儀當(dāng)出各施工軸線，利用軸線樁即可放出施工樁。施工過程中的相關(guān)注意事項(xiàng)： 預(yù)壓：為防止輸漿管道故障，壓漿前一定要進(jìn)行預(yù)壓。 水泥漿不得離析： 水泥漿要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的配比培植， 要預(yù)先篩 除水泥中的結(jié)塊， 為防止水泥漿發(fā)生利息， 可在灰漿攪拌機(jī)中不斷攪 動(dòng)，待壓漿前才緩慢倒入集料斗中。 確保加固強(qiáng)度和均勻性： 壓漿階段不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象， 輸漿 管道不能發(fā)生堵塞；嚴(yán)格按設(shè)計(jì)確定的數(shù)據(jù)控制噴漿和提升速度。5 、質(zhì)量檢測：A、施工過程中必須隨時(shí)檢測噴灰量、樁長、復(fù)攪長度以及是否 進(jìn)入持力層及施工中有無異?，F(xiàn)象，記錄其處理方法及措施。B、施工完畢后，進(jìn)行養(yǎng)生。將樁頂以上的土體挖掉。C、在

43、成樁七天內(nèi)，可用輕便觸探器鉆取樁身土樣，觀察攪拌樁均勻程度；同時(shí)根據(jù)觸探擊數(shù)用對比法判斷樁身強(qiáng)度。D攪拌樁成樁28天后，我們請監(jiān)理人員到現(xiàn)場進(jìn)行開挖自檢，用鉆孔取芯到樁底的方法檢查質(zhì)量，檢查的數(shù)量為攪拌樁總根數(shù)的 0.5%。E、對于施工天數(shù)到達(dá)28天施工段落，我們將委托有資質(zhì)的檢測 單位對攪拌樁進(jìn)行小應(yīng)變動(dòng)測試驗(yàn)。6、施工操作過程中的安全注意事項(xiàng)：成孔機(jī)： 成孔機(jī)在成孔過程中如發(fā)現(xiàn)聲音異常、 負(fù)荷太大及電機(jī)工作電 流超過額定值應(yīng)減慢成孔速度； 電網(wǎng)電壓低于350V時(shí)應(yīng)暫停施工，以保護(hù)電機(jī)施工時(shí)電流不大 于 70A。壓漿泵及輸漿管路： 泵送漿液前，管路應(yīng)保持濕潤，以利輸漿； 水泥漿內(nèi)不得有硬結(jié)塊

44、， 以免吸入泵內(nèi)攪壞缸體， 可在集料斗 上部加細(xì)篩過濾； 輸漿管路清洗干凈， 嚴(yán)防水泥漿結(jié)塊， 每日完工后需徹底清洗 一次； 壓漿泵定期拆開清洗， 注意保持齒輪減速箱內(nèi)滑油的清潔， 并 清除泵頭部的水泥硬結(jié)物。六級以上大風(fēng)天氣不能施工。施工人員進(jìn)入現(xiàn)場應(yīng)戴好安全帽。十三、固化粉煤灰施工橋頭地基以深攪樁處理后， 采用固化粉煤灰回填至搭半下二灰結(jié) 石底部。其施工須由專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行。 其施工配比必須經(jīng)過試驗(yàn)室試配 確定后方可大面積施工，分層施工，以每層 30cm為宜。在施工中，利 用振搗棒進(jìn)行振搗， 直至游離水完全溢流后停止振搗。 粉煤灰施工可 連續(xù)進(jìn)行，施工至路床后，頂面抄平，養(yǎng)生 7天。十四、鉆孔

45、灌注樁施工1 、施工流程圖： （附后）2、護(hù)筒埋置：護(hù)筒起到樁孔定位和保護(hù)孔口作用。護(hù)筒采用4mr鋼板卷制而成， 直徑大于設(shè)計(jì)樁徑10cm左右。本工程選用直徑1500mm 根據(jù)設(shè)計(jì)樁位，確定樁中心線，以樁中心線為準(zhǔn)，開挖筒坑，筒坑深度應(yīng)低于筒底端50cm，然后置護(hù)筒于坑內(nèi)，掛線定位，保證護(hù) 筒中心與樁中心重合。護(hù)筒中心偏差w 5cm。 護(hù)筒底及周圍用粘土分層夯實(shí)。護(hù)筒頂面標(biāo)高應(yīng)高于地面20cm以上，在整個(gè)施工期中護(hù)筒應(yīng)保持垂直，不得翻漿、漏水和下沉。 為了保證樁位偏差小于D/10的高標(biāo)準(zhǔn)要求，在埋設(shè)護(hù)筒前， 首先必須用經(jīng)緯儀定位，固定好鋼筋或其它標(biāo)志，然后移動(dòng)護(hù)筒，使 其與樁位中心偏差w 1c

46、m 護(hù)筒固定并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收簽字后方可鉆機(jī)就位， 就位時(shí)鉆頭中心 對準(zhǔn)定位鋼筋，保證誤差w 1cm3 、鉆成孔施工： 鉆頭的選?。恒@頭的選取是保證工期和質(zhì)量及降低工程成本的 重要因素。 根據(jù)本工程場地土質(zhì)情況及樁徑較大的特點(diǎn)， 結(jié)合本單位 多年來類似工程的施工實(shí)踐， 我們將采取單腰帶翼狀籠式鉆頭進(jìn)行鉆 孔施工。單腰帶翼狀籠式鉆頭：此種型式鉆頭，回轉(zhuǎn)阻力小，鉆頭具 有良好的扶下導(dǎo)向性，有利于清除沉渣。 鉆機(jī)就位整平： 安裝鉆機(jī)時(shí)， 轉(zhuǎn)盤中心應(yīng)與鉆架吊滑輪在同一垂直線上，就位時(shí)應(yīng)保證平衡，在鉆進(jìn)作業(yè)時(shí)，不致發(fā)生傾斜移位。 事先在兩個(gè)方向用經(jīng)緯儀或吊錘測定鉆桿垂直度， 使鉆桿垂直偏差控 制在0.2%以內(nèi)

47、。鉆頭對孔應(yīng)準(zhǔn)確。鉆頭中心與護(hù)筒中心偏差w15mm鉆機(jī)調(diào)整后， 應(yīng)立即在鉆機(jī)底部采取可靠措施固定， 防止鉆進(jìn)時(shí)受力 引起機(jī)架位移。堅(jiān)持鉆機(jī)自檢、質(zhì)檢員驗(yàn)收。 鉆進(jìn)前鉆桿及鉆頭長度的丈量：為保證樁孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要 求，施工員應(yīng)計(jì)算好鉆進(jìn)深度，并用鋼尺準(zhǔn)確測量好每臺(tái)鉆機(jī)鉆桿、 鉆頭長度（有效數(shù)值為厘米），并對鉆桿編號，計(jì)算出主動(dòng)鉆桿余量， 向各鉆孔班組交底。由于樁長根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行控制，施工員必須根 據(jù)場地地面標(biāo)高預(yù)計(jì)孔深，向各鉆孔班交底。設(shè)三份開工指令單，請 監(jiān)理復(fù)查確認(rèn)交機(jī)組一份，項(xiàng)目部留一份，監(jiān)理一份，做到各種數(shù)據(jù) 準(zhǔn)確、清楚，便于施工操作、質(zhì)量控制。（見下表）開孔指令單機(jī)號樁號樁型樁長籠長

48、樁頂標(biāo)高地面標(biāo)咼孔深余桿吊筋長度值班人日期鉆桿總長砼距地面（余桿從地面起算）施工時(shí)，成孔班記錄員根據(jù)施工員交底的孔深、機(jī)上余尺，認(rèn)真 控制余尺成孔深度，誤差小于5cm,并及時(shí)填寫原始記錄，終孔時(shí)施 工員通知監(jiān)理雙方共同丈量主動(dòng)鉆桿上余量，計(jì)算孔深、驗(yàn)收并簽字 認(rèn)可，方可終孔。 鉆進(jìn)施工：施工前應(yīng)預(yù)先根據(jù)地面標(biāo)高計(jì)算出鉆孔深度。鉆 進(jìn)施工是特別注意以下幾點(diǎn)：a、鉆進(jìn)開孔時(shí)應(yīng)慢檔起速，防止速度過快，撓動(dòng)土層防止樁頭 擴(kuò)大。提升要平穩(wěn)，防止碰撞護(hù)筒、刮帶孔壁。b、在護(hù)筒刃腳處，應(yīng)低檔慢速鉆進(jìn)，使護(hù)筒刃腳處形成堅(jiān)固的 泥皮護(hù)壁，鉆至護(hù)筒刃腳下im后，可按土質(zhì)情況以正常速度鉆進(jìn)。c、質(zhì)檢員根據(jù)施工圖、機(jī)

49、臺(tái)標(biāo)高，認(rèn)真核算孔深，自檢安裝條 件（垂直度、穩(wěn)定性、對中偏差），申報(bào)開孔報(bào)告，經(jīng)甲方認(rèn)可，方 可開孔。d、為了保證成孔質(zhì)量，成孔作業(yè)班長應(yīng)選有經(jīng)驗(yàn)的技工擔(dān)任 （須 報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理部批準(zhǔn)） ，必須專人操作，合理采用鉆進(jìn)參數(shù)，認(rèn)真控制 各類地層轉(zhuǎn)速、鉆壓、進(jìn)尺，杜絕追求進(jìn)尺造成縮徑。e、鉆進(jìn)時(shí)隨時(shí)注意機(jī)臺(tái)穩(wěn)固性，以及立軸垂直度變化，若垂直 度大于 0.5%，及時(shí)糾正。質(zhì)檢員、施工員隨時(shí)抽查， 抽查率應(yīng)大于 15%。f 、鉆孔時(shí)每加接鉆桿應(yīng)檢查鉆桿垂直度，并通過調(diào)節(jié)導(dǎo)向器的 花藍(lán)羅絲調(diào)節(jié)鉆桿垂直度。 拆卸及安裝鉆桿時(shí)， 應(yīng)檢查連接部分可靠 性，不合格螺栓、螺母及時(shí)剔除，連接鉆桿時(shí)要牢固，確保鉆具在鉆

50、進(jìn)時(shí)不發(fā)生脫落事故。通過觀察孔口泥漿判斷地層情況， 控制進(jìn)尺速度， 隨時(shí)檢測泥漿 比重、粘度、含砂率。鉆孔泥漿比重控制在1.11.2之間，粘度在10 25s,含砂率v 6%g、終孔時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確測量機(jī)上余量，并用標(biāo)準(zhǔn)水文測繩測量孔深， 鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求后， 經(jīng)自檢和現(xiàn)場甲方技術(shù)人員復(fù)檢合格后， 進(jìn)行 下部工序的施工。4 、泥漿護(hù)壁： 根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn),合理使用好泥漿是本工程質(zhì)量的重要因素之 一。使用優(yōu)質(zhì)泥漿,將確保其孔壁穩(wěn)定,且具有良好的攜帶能力。但 泥漿比重、粘度、 失水量過大的泥漿,必然會(huì)降低粉質(zhì)粘土層的鉆進(jìn) 速度,導(dǎo)致泥皮過厚,直接影響樁周摩擦力,因此必須保證泥漿池內(nèi) 泥漿性達(dá)到如下指標(biāo)：泥漿性

51、能： 比重： 1.101.15（比重計(jì)法測定）； 粘度：1825S （漏斗法測定）； 含砂率：v 6%為確保泥漿質(zhì)量，分別設(shè)立泥漿循環(huán)池、沉淀池，污水泵架設(shè)在沉淀池內(nèi)，下層廢漿，由污水泵抽排至廢漿池內(nèi)，上層優(yōu)質(zhì)泥漿自 鋼絲網(wǎng)、溢流板流入泥漿池。調(diào)制、制備泥漿則在循環(huán)池中，吸入孔 內(nèi)泥漿必須達(dá)到上述標(biāo)準(zhǔn)。我們?yōu)榇_保使用優(yōu)質(zhì)泥漿，派專人負(fù)責(zé)抽排，清理。泥漿池內(nèi)泥漿， 嚴(yán)格按上述條件配置。泥漿性能測定項(xiàng)目：比 重、粘度、含砂率。測定次數(shù)，成孔班至少一次，二次清孔后比重、 粘度、含砂率一次。其鉆進(jìn)過程所得資料記錄在成孔班報(bào)表上，清孔 時(shí)記錄在灌注班報(bào)表內(nèi)，以便監(jiān)理抽檢、控制。5、清孔：本工程采用正循環(huán)

52、進(jìn)行第一次清孔， 在鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度后調(diào)整泥 漿密度（W 1.15 ），將鉆頭提離孔底1020cm輸入泥漿進(jìn)行循環(huán)清 孔；一次清孔若沉渣厚度w 100mr即可安放鋼筋籠，下導(dǎo)管并將導(dǎo)管 提離孔底3050cm進(jìn)行二次清孔，輸入密度1.15以下泥漿，進(jìn)行高 壓循環(huán)清孔。二次清孔時(shí)間不小于 25min。經(jīng)第二次清孔后，孔底沉渣厚度應(yīng)w 100mm孔底50cm內(nèi)泥漿密 度小于1.15、含砂率小于8%粘度小于25s，若超過應(yīng)繼續(xù)清孔直至 達(dá)到設(shè)計(jì)要求（以二次清孔結(jié)束前孔內(nèi)吸出泥漿指標(biāo)衡量） 。清孔結(jié) 束后孔內(nèi)應(yīng)注滿泥漿， 以保持一定水頭高度， 若超過則重新測定沉渣 厚度。大于100m時(shí)，重新清孔。沉淤厚度

53、以鉆頭錐體 1/2高度的深度起算，采用經(jīng)監(jiān)理校驗(yàn)合格 的水文繩實(shí)測。 鉆機(jī)班組及施工員首先進(jìn)行沉渣厚度自檢， 然后經(jīng)監(jiān) 理驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行砼灌注。6 、鋼筋籠制作及安放：本工程中， 鋼筋籠制作安裝均由本項(xiàng)目部負(fù)責(zé)。 鋼筋籠的制作及 孔口焊接由鋼筋班負(fù)責(zé)。鋼筋籠制作必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙，制作偏差應(yīng)符合規(guī)范要求， 允許偏差：主筋間距士 10mm箍筋間距士 20mm鋼筋籠直徑士 10mm 鋼筋籠長度± 50mm。主筋采用單面搭接焊，搭接長度10d,主筋接頭在同一截面 內(nèi)V 50%焊頭錯(cuò)開距離35d。焊縫要求飽滿，無氣孔、無 皎筋” 現(xiàn)象，焊后應(yīng)將焊渣清除； 主筋與加強(qiáng)筋采用點(diǎn)焊；主筋與箍

54、筋采用 點(diǎn)焊。所有焊接符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程要求（JGJ18-96）。保護(hù) 塊預(yù)制砂漿塊，采用扁圓柱型，其厚度不得小于 50mm直徑100mm 每4m設(shè)置不少于3只保護(hù)塊。鋼筋進(jìn)場后應(yīng)按鋼筋的不同型號、 不同直徑、 不同長度分別堆 放。鋼筋工做到持證上崗。施工員繪制鋼筋放樣圖， 鋼筋的種類、 鋼號及尺寸規(guī)格應(yīng)符合 設(shè)計(jì)要求，做到制作場地施工樣掛牌施工，施工員技術(shù)交底。鋼筋籠制作前， 應(yīng)將鋼筋校直，清除鋼筋表面污垢銹蝕，準(zhǔn)確 控制下料長度， 鋼筋籠采用環(huán)形模制作。 鋼筋籠綁扎順序大致是先將 主筋等間距布置好，待固定住架立筋（即加強(qiáng)箍筋）后，再按規(guī)定的 間距安設(shè)箍筋。主筋每 300個(gè)焊頭一批，每批

55、送檢拉伸試驗(yàn)一組，考核焊工焊 接質(zhì)量。焊渣必須及時(shí)清除干凈，使砼與鋼筋有良好的結(jié)合條件。成品首先班組自檢、質(zhì)檢員復(fù)檢，經(jīng)監(jiān)理簽字后方可使用。定位鋼筋按孔號編號、堆放，以避免安裝錯(cuò)亂。（11）鋼筋籠應(yīng)經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可安裝。由于本工程鋼筋籠較 長，分三段成形，利用鋼管穿在箍筋下面，將鋼管擱置于機(jī)架上，主 筋位置要正確、豎直。注意不碰撞孔壁，籠子全部入孔后應(yīng)檢查安裝 位置，確認(rèn)符合要求后將鋼筋籠吊筋固定定位。為了避免籠子上浮， 須將定位鋼筋牢固地點(diǎn)焊在孔口壓桿上。 鋼筋籠吊放入孔位置容許偏 差應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋籠定位標(biāo)高偏差為士 50mrp鋼筋籠中心與樁 孔中心偏差為± 10mm。(

56、12)鋼筋籠孔口安裝、定位鋼筋的長度及連接應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢員檢查按監(jiān) 理要求做記錄，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方能進(jìn)入下道工序。7 、水下混凝土灌注：混凝土配制：在本工程中，混凝土配制及攪拌均在現(xiàn)場進(jìn)行， 砼配合比由試驗(yàn)室按實(shí)際使用材料配置， 砼配置前， 其配合比須得到 監(jiān)理認(rèn)可方可使用， 由于地下水對砼具有弱腐蝕性， 因此水泥必須采 用硅酸鹽水泥。成品砼用小斗車運(yùn)到灌注點(diǎn)?；炷凉嘧⒊蓸叮汗嘧⒎椒ǎ菏褂?#169; 250m絲扣接頭導(dǎo)管，使用前須進(jìn)行導(dǎo)管壓水 試驗(yàn)，導(dǎo)管不能漏水，連接處要求密封、牢固。導(dǎo)管下口距孔底 50cm 左右，施工時(shí)利用隔水塞壓水灌注。 將隔水塞用鐵絲懸掛在導(dǎo)管內(nèi)水 面上。隔水塞的大小

57、要恰當(dāng)，固定要可靠。施工順序：安裝砼加料斗-放置隔水塞使隔水塞與導(dǎo)管內(nèi)水面 緊貼-灌注首批混凝土-連續(xù)不斷灌注適時(shí)拆導(dǎo)管直至樁頂-拔出 護(hù)筒。灌注首批砼：在灌首批混凝土之前最好先配制 0.1m3水泥砂漿 放入隔水塞以上的導(dǎo)管和漏斗中， 然后再放入混凝土。 確認(rèn)初灌量備 足后，即可剪斷鐵絲，借助混凝土重量排除導(dǎo)管內(nèi)的水，使隔水塞滑 入孔底，灌入首批混凝土。灌注首批砼時(shí)，導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)的深度不小于1.0m?；炷恋?初灌量宜用下式計(jì)算：22V二兀/4*d(H+h+0.5t) + 兀/4*di (0.5L-H-h )式中：Vf混凝土的初灌量(m); d樁孔直徑(m); di導(dǎo)管 內(nèi)徑(m); L鉆孔深度(m ； H導(dǎo)管埋入砼深度(m , 一般取H=1.0m h導(dǎo)