002項目標(biāo)儲罐施工的方案

1、山東華魯恒升化工股份有限公司己二酸非標(biāo)儲罐施工方案編制： 審核： 批準(zhǔn)： 質(zhì)量： 安全：中國化學(xué)工程第十三建設(shè)有限公司2011年5月6日1、編制說明2、編制依據(jù)3、施工方法及施工程序4、施工準(zhǔn)備5、材料驗(yàn)收6、儲罐預(yù)制7、儲罐組裝8、交工驗(yàn)收9、質(zhì)量控制要點(diǎn)10、安全技術(shù)措施及文明施工1313141、編制說明本方案僅適用于山東華魯恒升化工股份有限公司1002項目非標(biāo)儲罐制造、安裝。為了保證該儲罐現(xiàn)場制造安裝的施工質(zhì)量和施工安全， 及將來儲罐的使用安全,特編制本方案。本施工方案是根據(jù)我公司施工以往經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合本項目施工準(zhǔn)備情況 制定,僅限于本工程施工。非標(biāo)儲罐主要技術(shù)參數(shù):設(shè)備名 稱位號規(guī)格型號數(shù)

2、量（臺）參數(shù)設(shè)備單重（不含內(nèi)件）（噸）抱桿數(shù)量（根）環(huán)己烷 貯罐V6202a/b0 14500x8x14350型式：立式（帶鋁制 內(nèi)浮盤）2設(shè)計溫度：70 C（設(shè)備內(nèi)），185C（盤管）；設(shè)計壓力：常壓（設(shè)備 內(nèi)），0.9 MPa （盤管）；主體材質(zhì)： Q245R;介質(zhì)：環(huán)已烷，易燃；公 稱容積2268m36510輕質(zhì)油 貯罐V62060 8200x86x13351 型式：立式（帶內(nèi)浮盤）1設(shè)計溫度：45C ；設(shè)計壓力：0.0022 MPa主體材質(zhì)：Q235B ;介質(zhì)：易爆； 公稱容積：548.2m3，操作容積500m324.5658苯貯罐V6201a/b/c0 17000x126x17908

3、型式：立式（帶鋁內(nèi) 浮盤）3設(shè)計溫度：50 C（設(shè)備內(nèi)），165C（盤管）；設(shè)計壓力：常壓（設(shè)備 內(nèi)），0.7 MPa （盤管）；主體材質(zhì)： Q235B;介質(zhì)：易燃，中度危害 ； 公稱容積3598m3，操作容積3000m395.1712環(huán)己酮 貯罐V62030 17000x126x179）8型式：立式（帶鋁內(nèi) 浮盤）1設(shè)計溫度：70 C;設(shè)計壓力：常壓； 主體材質(zhì)：Q235B介質(zhì)：易爆 ； 公稱容積3598m3，操作容積3000m394.512精醇酮 貯罐V6204a/b0 17000x126x17908型式：立式（帶鋁內(nèi) 浮盤）2設(shè)計溫度：70 C;設(shè)計壓力：常壓； 主體材質(zhì)：Q235B介質(zhì)

4、：易爆 ; 公稱容積3598m3，操作容積3000m394.512粗醇酮 貯罐V62050 11500x86x13552型式：立式（帶鋁內(nèi) 浮盤）1設(shè)計溫度：50 C（設(shè)備內(nèi)），165C （盤管）；設(shè)計壓力：常壓（設(shè)備內(nèi)），0.7 MPa （盤管）；主體材質(zhì)： Q235B ;介質(zhì)：易燃 ;公稱容積： 1246m3，操作容積 1000m339.2582、編制依據(jù)GB6654 1996 壓力容器用鋼板GB/T3274-2007碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼板和鋼帶JB47261994壓力容器用碳素鋼和低合金鍛件GB/T14976流體輸送用不銹鋼無縫鋼管GB/T8163-2008輸送液體用無縫鋼管G

5、B/T983 1995不銹鋼焊條JB4708-92鋼制壓力容器焊接工藝評定JB/T4709-92鋼制壓力容器焊接規(guī)程JB473094壓力容器無損探傷GB1501998鋼制壓力容器HG20580-20585 1998鋼制化工容器技術(shù)規(guī)定勞動部 1999 年頒布的壓力容器安全監(jiān)察技術(shù)規(guī)程GB 50128-2005立式圓筒型鋼制焊接儲罐施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50341-2003立式圓筒鋼制焊接油罐設(shè)計規(guī)范SH/T3530施工工藝標(biāo)準(zhǔn)GB50393-2008鋼制石油儲罐防腐工程技術(shù)規(guī)范HGJ233-87煉油、化工施工安全規(guī)程HG 20201-2000 工程建設(shè)安裝工程起重施工規(guī)范JGJ59-99施工現(xiàn)場臨

6、時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范施工圖紙3、施工方法及施工程序3.1施工方法本儲罐采用常規(guī)施工方法：環(huán)群抱抱桿提升，倒裝法施工。3.2施工程序（見下表 ）4施工準(zhǔn)備4.1施工技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1對施工圖進(jìn)行會審，并做好詳細(xì)記錄，施工方案經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理批準(zhǔn)且進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)交底，施工記錄表格齊全。4.1.2 工程所用材料均要有合格的質(zhì)量證明書。 若對材質(zhì)合格證明書或貨物有疑問時 須進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，無合格證的材料不得使用。4.1.3 做好基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收工作， 基礎(chǔ)應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求， 與土建專業(yè)進(jìn)行基礎(chǔ)中 間交接工作。4.1.4 預(yù)制加工前要根據(jù)圖紙、 材料規(guī)格及施工規(guī)范的要

7、求繪制貯罐排版圖。 所有切 割成型的專用鋼板和罐頂支撐構(gòu)件，在包裝起運(yùn)前按制造圖注上標(biāo)記。4.2 施工機(jī)具準(zhǔn)備： 按施工機(jī)具計劃配備施工機(jī)械，并保證機(jī)具性能完好，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)記錄隨時填寫。4.3 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備： 施工場地應(yīng)設(shè)置材料、半成品存放場地；加工場地、辦公設(shè)施等。場地應(yīng)平整，道 路應(yīng)暢通，臨時用水、用電線路應(yīng)按要求敷設(shè)。5 材料驗(yàn)收5.1 建造儲罐使用的鋼板和附件應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書, 并符合相應(yīng)國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī) 定，鋼板和附件上有清晰的產(chǎn)品標(biāo)識。5.2焊條符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T983不銹鋼焊條和GB/T5117碳鋼焊條 5.3鋼板應(yīng)逐張進(jìn)行外觀檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家相應(yīng)鋼板標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

8、5.4 鋼板表面局部減薄量、劃痕深度和鋼板負(fù)偏差之和不應(yīng)大于鋼板允許負(fù)偏差值。6 儲罐預(yù)制6.1 底板預(yù)制6.1.1 罐底排版6.1.1.1 底板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，并應(yīng)符合下列要求：(1)底板排板直徑應(yīng)比設(shè)計直徑大 0.10.15%,按罐底邊緣板的外圓直徑計算.(2) 中幅板的寬度不得小于1000mm長度不得小于2000mm.3)邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸不得小于 700mm.4)底板任意相鄰焊縫之間的距離應(yīng)大于 300mm。6.1.1.2 罐底預(yù)制1) 主要是弓形邊緣板和中幅邊緣板的切割。罐底中幅板和罐底邊緣板采用凈料預(yù)制技術(shù),采用半自動火焰切割機(jī)切割。(2)弓形邊緣板尺寸允許偏差:測

9、量部位允許偏差(mm長度AB CD 2對角線之差A(yù)D BC 3寬度AC BD EF 2EA(3) 弓形邊緣板尺寸測量部位圖:6.1.1.3罐底板除銹、防腐下料切割后的底板對接縫處的坡口及上下表面離坡口20mn范圍內(nèi)進(jìn)行除銹和氧化皮的清除.6.2壁板預(yù)制1/3.且不小于不得小于300mm6.2.1壁板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，并應(yīng)符合下列要求:(1) 各圈壁板的縱向焊縫向同一方向錯開其間距為板長的300mm(2) 底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對接焊縫之間的距離,(3) 壁板厚度大于12mm時，壁板開孔接管或開孔接管外補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐縱環(huán)焊縫之間的距離，應(yīng)大于焊角尺寸的 8倍；且距離不得小于250m。(

10、4) 壁板厚度不大于12mm時，壁板開孔接管或開孔接管外補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐縱焊縫之間的距離不應(yīng)小于150mm壁板開孔接管或開孔接管外補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐環(huán)焊縫之間的距離不應(yīng)小于壁板厚度的2.5倍；且距離不得小于75mm、(3)壁板的寬度不得小于500mm長度不得小于1000mm.6.2.2壁板預(yù)制主要為板料檢驗(yàn)、切割下料和滾圓三個過程。在預(yù)制場進(jìn)行，工藝流程如下:板料檢驗(yàn)排版下料、切割編號測量記錄滾圓檢驗(yàn)交付安裝623壁板尺寸允許偏差:測量部位環(huán)縫對接允許偏差(mm板長10m板長W 10m寬度AC BD EF 1.5 1長度AB CD 2 1.5對角線之差A(yù)D-BC 3 2直線度AC BD 1 1AB

11、CD 2 2壁板尺寸測量部位圖:A624壁板卷制后，應(yīng)立置在平臺上用樣板檢查，垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于2mm水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于 4mm (1)弧形樣板弦長不小于1.5m(罐體曲率半徑不大于12.5m)，弧形樣板弦長不小于2m(罐體曲率半徑大于12.5m)。(2)測量角變形的弧形樣板弦長不應(yīng)小于 1m.(3)直線樣板長度不小于1m.6.2. 5成形后的卷板應(yīng)放在事先制作好的、與罐體同曲率的胎具上，并將兩邊墊好、 固定，以防變形或損壞。6.3頂板預(yù)制 6.3.1拱頂板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，并應(yīng)符合下列要求:(1) 頂板任意相鄰焊縫的間距，不得小于 200mm(2

12、) 拱頂?shù)捻敯孱A(yù)制成型后用弧形樣板檢查，間隙不得大于10mm 6.4其它構(gòu)件預(yù)制6.4.1加強(qiáng)圈、包邊槽鋼等弧形構(gòu)件的加工用弧形板檢查，其間隙不得大于2mm放在平臺上檢查，其翹曲變形不得超過構(gòu)件長度的0.1%，且不得大于6mm6.4.2加強(qiáng)肋加工成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不應(yīng)大于2mm6.4.3預(yù)制件經(jīng)檢查合格后編號，應(yīng)有清晰的標(biāo)志。標(biāo)志采用油漆書寫的辦法，不得使用打鋼印的辦法，標(biāo)記要做好記錄。7、儲罐組裝7.1 基礎(chǔ)驗(yàn)收7.1.1 在罐體組裝前結(jié)合土建交工文件資料， 應(yīng)對基礎(chǔ)表面尺寸進(jìn)行檢查， 并應(yīng)符合 下列要求：1）基礎(chǔ)中心標(biāo)高偏差應(yīng)不大于 20mm。2）基礎(chǔ)表面 有環(huán)梁時，每 10

13、米弧長內(nèi)任意兩點(diǎn)高差不大于 6 毫米、整個圓周長度內(nèi)任意兩點(diǎn)高差不大于12 mm。無環(huán)梁時，每3m弧長內(nèi)任意兩點(diǎn)高差不大于 6毫米、整個圓周長度內(nèi)任意兩點(diǎn)高差不大于20 mm 。3）基礎(chǔ)瀝青砂表面，應(yīng)平整密實(shí)，無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋。4）基礎(chǔ)施工單位應(yīng)將基礎(chǔ)施工的交工資料及交工驗(yàn)收合格證等交安裝單位一份備查。7.2 罐底板的鋪設(shè)與焊接7.2.1 基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，開始底板鋪設(shè)。7.2.2 底板鋪設(shè)前，應(yīng)在基礎(chǔ)上劃出十字中心線，按排版圖由中心向四周鋪設(shè)中幅 板和邊緣板。7.2.3 罐底板鋪設(shè)順序?yàn)椋合蠕佋O(shè)中幅心板，中幅板鋪設(shè)時應(yīng)自中心向外，注意確 保搭接量，然后鋪設(shè)邊緣板。7.2.4 底板焊

14、接順序7.2.4.1 底板焊接應(yīng)采用收縮變形最小的焊接順序進(jìn)行焊接； 盡量確保罐底焊后趨于 平整, 按下列順序進(jìn)行 :1）中幅板焊接時 ,應(yīng)先焊短焊縫 ,后焊長焊縫 .初層焊道應(yīng)采用分段倒退焊或跳焊法.2）邊緣板的焊接 , 應(yīng)符合下列規(guī)定 :首先施焊靠外緣300mn部位的焊縫.在罐底與罐壁連接的角焊縫焊完后且邊緣板與中幅板之間的收縮縫施焊前 , 應(yīng)完成剩余的邊緣板對接焊縫的焊接 .收縮縫的第一層焊接 , 應(yīng)采用分段倒退焊或跳焊法 .3）罐底與罐壁連接的角焊縫焊接 , 應(yīng)在底圈板縱焊縫焊接完后施焊 , 并有數(shù)對焊工從罐內(nèi)、外沿同一方向進(jìn)行分段倒退焊 . 初層的焊道 ,應(yīng)采用分段倒退焊或跳焊法。7

15、.3 罐壁第一帶板組裝（最高處的一圈板）6.3.1 在底板邊緣板上每隔 700mnrrlOOOmm安放一個高50mnrr 100mm支墩，支墩找平后平鋪10mm環(huán)行鋼板上劃出罐體內(nèi)直徑組裝圓周線， 并在罐內(nèi)壁組裝圓周線上焊上角鋼擋塊，以便提升壁板就位協(xié)助找圓。組裝前 ，應(yīng)對預(yù)支的壁板進(jìn)行復(fù)驗(yàn),合格后方可組裝。需重新校正時，防止出現(xiàn)錘痕。7.3.2按照排板圖標(biāo)好的位置，對號吊裝、組對最上帶壁板，用卡具調(diào)整好焊縫間隙,點(diǎn)焊固定。733按焊接工藝的要求，進(jìn)行罐壁縱焊縫的焊接7.4罐拱頂組裝7.4.1在頂圈壁板檢查合格后，安裝包邊角鋼。7.4.2包邊角鋼安裝工作完成后，進(jìn)行拱頂板的安裝。拱頂板的安裝，

16、須按下列程序進(jìn)行:(1)拱頂組裝時，在軸線對稱位置上，先組裝四塊預(yù)制拱頂板，調(diào)整后定位好，再組裝其余拱頂板，并調(diào)整搭接寬度，搭接寬度允許偏差為5mm(2)頂板的焊接，應(yīng)先焊內(nèi)側(cè)焊縫，后焊外側(cè)焊縫.徑向的長焊縫，采用隔縫對稱 施焊方法，并由中心向外分段倒退焊.(3)頂板焊接完畢后安裝拱頂中心頂板，人孔、平臺及護(hù)欄等。7.5罐壁組裝 7.5.1拆除罐內(nèi)的拱頂臨時支架，清除罐內(nèi)、罐頂上的垃圾，繼續(xù)進(jìn)行罐壁的組裝焊接工作。7.5.2安裝抱桿及脹圈，抱桿采用 219X 9無縫鋼管，脹圈選用雙槽鋼22。安裝 位置應(yīng)盡量靠近壁板內(nèi)圓周。(見下圖)(1)安裝米用多抱桿抬吊法，抱桿咼度 4.2mm每根抱桿的額定

17、吊裝重量為4T，根據(jù)罐體重量確定抱桿數(shù)量，且不少于 8根。(2)米用10T和5T手拉葫蘆交叉沿圓周分隔均布，起吊時由起重班長統(tǒng)一指 揮，均勻起吊，保證安全。(3) 每根抱桿的吊點(diǎn)反方向設(shè)角鋼兩根，起反向固定作用。所有抱桿頂部用角鋼連成一體，以保證抱桿的平衡穩(wěn)定性。7.5.3 用吊車將壁板吊至指定部位， 邊吊裝壁板， 邊點(diǎn)焊立縫。立縫采用分段倒退焊，焊工均勻分布。7.5.4 召集參與提升的全體人員， 進(jìn)行嚴(yán)密的組織和明確的分工， 交待聯(lián)系信號和各崗位操作要點(diǎn)及注意事項，然后參與人員方可進(jìn)入崗位；指揮員組織各崗位負(fù)責(zé)人 對罐內(nèi)提升裝置進(jìn)行提升前的檢查。7.5.5 上述工作完畢后，即可進(jìn)行如下提升工

18、作。a. 指揮員通過對講機(jī)詢問各崗位上崗和準(zhǔn)備情況， 各崗位準(zhǔn)備完畢并作出回答后，指揮員即可在罐外指揮臺發(fā)出開始提升信號。b. 開始提升后，監(jiān)測人員立即觀察記錄壁板提升情況，及時向指揮員報告。c. 在提升罐體離底板lOOmm左右，進(jìn)行各部觀察、檢查。提升過程中，隨時調(diào)平，差異在50mn之內(nèi)，圍板周圍外的壁板組裝人員可根據(jù)情況用錘敲打圍板與壁板的重疊處，以減少部分地方較大磨擦力和卡澀現(xiàn)象。7.5.6 按焊接工藝的要求，先焊縱向焊縫,后焊環(huán)向焊縫 .當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的 縱向焊縫后 ,再焊其間的環(huán)向焊縫 , 罐內(nèi)縱、環(huán)焊縫電弧氣刨清根后方可施焊，焊工應(yīng)均勻分布 , 并沿同一方向施焊 .7.5.7根

19、據(jù)設(shè)計要求對焊縫進(jìn)行外觀和無損探傷檢查，不合格者應(yīng)立即進(jìn)行修補(bǔ)。7.5.8對罐壁進(jìn)行找圓，測量周長、橢圓度、垂直度、水平度等幾何尺寸。7.5.97.5.10落下脹圈，并進(jìn)行罐內(nèi)、外臨時焊點(diǎn)的處理。依上列有關(guān)程序循環(huán)進(jìn)行，逐圈組裝，直至將各圈壁板提升、組焊工作全部完成。7.5.11組裝最后一帶壁板時，對于預(yù)留出入口的一張板，也應(yīng)同時組裝，但兩側(cè)的縱焊縫不焊。最后一帶壁板組焊完成后，用提升裝置將整個外罐壁提升起，撤去罐壁下的臨時支墩，重新將罐體落下，預(yù)留出入口周邊予以加固。7.5.12拆除提升裝置。7.5.13焊接壁板與底板間的環(huán)形丁字縫。7.5.14壁板組對應(yīng)符合下列規(guī)定：不應(yīng)（1）底圈壁板和倒

20、裝法施工頂圈壁板相鄰兩壁板上口水平的允許偏差，大于2 mm在整個圓周上任意兩點(diǎn)水平的允許偏差，不應(yīng)大于6 mm;壁板的鉛垂允許偏差，不應(yīng)大于3 mm組裝焊接后，當(dāng)儲罐直徑不大于 12.5m時內(nèi)表面任意點(diǎn)半徑的允許偏差13 mm其余內(nèi)表面任意點(diǎn)半徑的允許偏差 19 mm2）其他各圈壁板的鉛垂允許偏差，不應(yīng)大于該圈壁板高度的0.3%3）壁板對接接頭的組裝間隙 , 應(yīng)符合施工圖要求 .4）壁板組裝時 , 應(yīng)保證內(nèi)表面齊平 ,錯邊量應(yīng)符合下列規(guī)定 : 當(dāng)板厚不大于10mm寸縱向焊縫錯邊量,不大于1mm,當(dāng)板厚大于10mm寸縱向焊縫錯邊量不大于板厚度的0.1倍，且不大于1.5mm當(dāng)板厚不大于8mm寸環(huán)向

21、焊縫錯邊量,不大于1.5mm,當(dāng)板厚大于8mm寸縱向焊縫錯邊量不大于板厚度的 0.2倍,且任何一點(diǎn)的錯邊量均不大于 2mm。（5）組裝焊接后，縱焊縫的角變形用1m長的弧形樣板檢查，環(huán)焊縫的角變形用1m長的直線樣板檢查，對接焊縫處形成的角焊縫不應(yīng)大于12mm.6）組裝焊接后 , 罐壁的局部凹凸變形應(yīng)平緩 , 不得有突然起伏 , 且罐壁的局部凹凸變形應(yīng)W 13mm.7.6 罐頂附件安裝7.6.1梯子平臺應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB502095。罐內(nèi)部盤管加熱器應(yīng)按照圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行施工和檢驗(yàn)。7.6.2 安裝開孔接管，應(yīng)保證和罐體軸線平行或垂直，接管法蘭應(yīng)保證水平或垂直， 螺栓孔的分布應(yīng)跨

22、中。7.7 儲罐的焊接及檢驗(yàn)規(guī)定7.7.1 儲罐的焊接施工通用規(guī)定1）參加施工的焊工應(yīng)經(jīng)考試合格，焊接的材料、位置方法應(yīng)在考試合格的范圍之內(nèi)。2）正式焊接之前，應(yīng)具備合格的焊接工藝評定。評定的項目的數(shù)量應(yīng)能全部包含所有的焊接施工內(nèi)容。3）焊接工程師根據(jù)焊接工藝評定報告，編制焊接工藝卡（工藝指導(dǎo)書）用于指導(dǎo)焊工作業(yè)。4）施工用的焊接機(jī)具設(shè)備應(yīng)性能完好，經(jīng)檢查合格后投入運(yùn)行。（5）焊接材料應(yīng)按規(guī)定保存、烘干、發(fā)放、回收。其保存條件：相對濕度60%溫度10C，設(shè)專人烘干、發(fā)放、回收。6）當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一寸，應(yīng)采取有效的防護(hù)措施，方可進(jìn)行焊接：雨天或雪天；手工焊寸風(fēng)速超過 8m/s；焊接環(huán)境溫度：普

23、通碳素鋼焊接寸低于20C。大氣相對濕度在 90%以上。7）手工焊焊工應(yīng)配置合格的焊條保溫筒， 焊條重復(fù)烘干的次數(shù)不應(yīng)超過兩次。7.7.2 儲罐的焊接施工焊縫返修1） 經(jīng)檢查出現(xiàn)不合格的焊縫，應(yīng)由焊接檢查員明確標(biāo)出返修的部位，并將缺陷的性質(zhì)、程度詳細(xì)告訴返修的焊工。2）同一部位返修次數(shù)超過兩次時，應(yīng)由焊接工程師制定返修工藝，并在場指導(dǎo)返修工作。7.7.3 及時做好氣象和焊接記錄。7.7.4儲罐 焊縫的無損檢測a)厚度大于等于10mm勺罐底邊緣板的每條對接焊縫接頭外端 300mm應(yīng)進(jìn)行射線檢測，厚度小于10mm的罐底邊緣板，每個焊工施工的焊縫，用上述方法至少抽查一條。b)底圈壁板當(dāng)厚度小于或等于1

24、0mm寸，應(yīng)從每條縱焊縫中任取 300mn進(jìn)行射線檢測；底圈壁板當(dāng)厚度大于10mn小于或等于25mm寸，應(yīng)從每條縱焊縫中任取兩個300mn進(jìn)行射線檢測，其中一個盡量靠近底板。c)其他各圈壁板每一焊工焊接的每種板厚在最初的 3m焊縫的任意部位取300mm進(jìn)行射線檢測。以后不考慮焊工人數(shù)，對每種板厚在每30m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mn進(jìn)行射線檢測.d)當(dāng)厚度小于或等于10mm寸，底圈壁板除按照b條規(guī)定外，25%勺T字縫應(yīng)進(jìn)行射線檢測，其他各圈壁板，按c條射線檢測部位的25%勺應(yīng)位于T字縫處;當(dāng)板厚大于10mm寸，所有T字焊縫進(jìn)行射線檢測。e)罐壁其余縱向焊接接頭：每個焊工的每種板厚，在最

25、初的3m內(nèi)取300 mm進(jìn)行射線檢測，以后不計焊工人數(shù)按每30m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)，任取300 mm進(jìn)行射線檢測，所有檢測部位中的 25%應(yīng)位于丁字焊縫處。f)除T字縫外，可用超聲波代替射線檢測，但其中 20%勺部位應(yīng)用射線復(fù)驗(yàn)。g)射 線和超 聲 波 檢測按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)?承壓設(shè)備無損檢測?JB/T4730.14730.6的規(guī)定執(zhí)行。射線透照質(zhì)量為 AB級，K合格,超聲波n合格。7.8 貯罐試驗(yàn)7.8.1 罐底嚴(yán)密性試驗(yàn)7.8.1.1 罐底嚴(yán)密性試驗(yàn)前應(yīng)清除一切雜物，清除焊縫的鐵銹，并進(jìn)行外觀檢查。7.8.1.2 采用真空法試漏，真空箱內(nèi)真空度不低于53KPa。7.8.2 充水試驗(yàn)7.8.2.1

26、充水試驗(yàn)檢驗(yàn)的內(nèi)容罐底嚴(yán)密性；罐壁的強(qiáng)度及嚴(yán)密性；固定頂?shù)膹?qiáng)度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性；內(nèi)浮頂?shù)纳翟囼?yàn)和嚴(yán)密性：基礎(chǔ)的沉降觀測；7.8.2.2 充水條件充水試驗(yàn)前，罐體及附件必須全部焊接并檢測合格，不得防腐。充水試驗(yàn)應(yīng)采用潔凈淡水且水溫不得低于 5C；充水試驗(yàn)必須在始終監(jiān)視下進(jìn)行，并與土建密切配合，做好基礎(chǔ)沉降觀測。在 充水試驗(yàn)中如發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)發(fā)現(xiàn)不允許的沉降，應(yīng)停止充水，待處理后，方可繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)。放水前將通氣孔打開，以免抽癟罐體。充水高度及試驗(yàn)壓力詳見圖紙設(shè)計要求。7.8.3 罐壁的嚴(yán)密及強(qiáng)度試驗(yàn)在充水過程中，應(yīng)逐條焊縫進(jìn)行檢查，充水到最高液位，保壓 48 小時，如無異常變形和滲漏為合格。 試驗(yàn)中罐

27、壁如有滲漏， 立即放水并使水位比滲漏處低 300mm以下進(jìn)行焊接修補(bǔ)。7.8.4 固定頂?shù)膰?yán)密性試驗(yàn)、強(qiáng)度試驗(yàn)罐頂?shù)脑诠迌?nèi)水位最高設(shè)計液位下 1m將所有的開孔封閉充水，罐內(nèi)壓力達(dá)到設(shè)計壓力后暫停充水，在罐頂表面及焊縫涂肥皂水，未發(fā)現(xiàn)氣泡、罐頂無異?，F(xiàn)象為合格。試驗(yàn)后，立即使儲罐內(nèi)部與大氣聯(lián)通，恢復(fù)到常壓。引起溫度發(fā)生劇烈變 化的天氣不宜做嚴(yán)密性試驗(yàn)、強(qiáng)度試驗(yàn)。7.8.5 固定頂穩(wěn)定性試驗(yàn)： 在充水試驗(yàn)合格后，此時水位為最高操作水位，在所有 開孔封閉情況下放水，當(dāng)罐內(nèi)壓力達(dá)到設(shè)計負(fù)壓時，檢查罐頂無異常變形為合格。試驗(yàn)后，立即使儲罐內(nèi)部與大氣聯(lián)通，恢復(fù)到常壓。7.8.6 基礎(chǔ)沉降7.861 在注水

28、之前，應(yīng)在罐底部基礎(chǔ)上圓周每隔 10 m設(shè)置1個基礎(chǔ)沉降觀測點(diǎn),點(diǎn)數(shù)宜為的 4 整數(shù)倍，且不得少于 4 點(diǎn)。7.8.6.2 在以下時間進(jìn)行基礎(chǔ)沉降情況的觀測及記錄：充水前；水位達(dá)到最大水位的 1/2；水位達(dá)到最大水位的 3/4 ；充水達(dá)到設(shè)計要求后；充水后 48 小時( 48小時內(nèi)每 8小時觀測記錄記錄一次) ；罐內(nèi)水全部放空后。7.8.6.3 當(dāng)觀測到數(shù)值較大的基礎(chǔ)沉降時， 應(yīng)停止灌水。 同時與基礎(chǔ)設(shè)計部門和施工 部門聯(lián)系，采取措施，并得到設(shè)計部門同意后，方可繼續(xù)注水。整個基礎(chǔ)的不均勻 沉降量不得超過設(shè)計要求。7.8.6.4 當(dāng)?shù)谝慌_儲罐基礎(chǔ)沉降量符合要求， 且其他基礎(chǔ)構(gòu)造和施工方法和第一臺

29、儲 罐完全相同，對其他儲罐的充水試驗(yàn)，可直接充到設(shè)計高度。7.9 內(nèi)浮頂及附件安裝7.9.1 內(nèi)浮頂由制造單位安裝、調(diào)試，我單位做好配合工作。7.9.2 罐內(nèi)附件：液位計管、人孔、罐體接管應(yīng)在充水試驗(yàn)前安裝完畢。7.10 防腐保溫本工程防腐保溫見防腐保溫施工方案。8、交工驗(yàn)收貯罐交工時進(jìn)行全面的檢查和驗(yàn)收，并提供下列技術(shù)文件資料。資料執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)HG20237-94 。1)2)儲罐交工驗(yàn)收證明書；材質(zhì)證明書；量。貯罐施工過程主要控制點(diǎn)如下表所示：竣工圖及排版圖；探傷報告；隱蔽工程檢查記錄6)儲罐罐體幾何尺寸檢查記錄；7)8)儲罐總體試驗(yàn)記錄；焊縫返修記錄；9)儲罐基礎(chǔ)檢查記錄；10)基礎(chǔ)沉降觀測記

30、錄；9、質(zhì)量控制要點(diǎn)在本工程所設(shè)立的控制點(diǎn)上，要求施工人員做好自檢和施工記錄，檢查人員要 作好質(zhì)量檢查并予記錄，在每個工序上堅持質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格檢查，確保工程總體質(zhì)序號名稱檢查等級1施工方案B2基礎(chǔ)驗(yàn)收B3材料檢驗(yàn)A4罐底組裝B/C5底圈壁板組裝及焊接B6罐壁加強(qiáng)圈配件等安裝B/C7浮頂安裝A8拱頂安裝B9充水試驗(yàn)A10交工驗(yàn)收A10、安全技術(shù)措施及文明施工 10.1所有施工人員，進(jìn)入施工現(xiàn)場前，都要參加安全教育，施工人員嚴(yán)格遵從有關(guān)安全規(guī)章制度的規(guī)定。10.2在現(xiàn)場施工期間，甲乙雙方各派一名安全員，負(fù)責(zé)整個施工現(xiàn)場的安全監(jiān)督工作。10.3所有施工人員，必須服從安全人員的檢查和監(jiān)督。10.4凡進(jìn)

31、入施工現(xiàn)場者，必須帶安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶，穿防滑鞋，方可登高作業(yè)。10.5罐體在起吊時，要加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo)，嚴(yán)格規(guī)章制度，分工明確，統(tǒng)一指揮，服從命令，以確保安全和質(zhì)量。10.6遇有惡劣天氣，風(fēng)級在六級以上影響安全施工時應(yīng)停止吊裝作業(yè)。10.7所有用電設(shè)備應(yīng)絕緣良好，罐內(nèi)照明應(yīng)用安全電壓。罐內(nèi)使用非安全電壓時施工人員必須穿戴絕緣護(hù)具。10.8施工現(xiàn)場必須做到文明施工，對現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常清理，做到人走料凈。10.9罐頂人孔安裝軸流風(fēng)機(jī)，罐底設(shè)置進(jìn)風(fēng)道，保持罐內(nèi)通風(fēng)良好。10.10罐內(nèi)溫度過高時,必須做好防暑降溫工作。10.11罐內(nèi)外所有焊接施工產(chǎn)生的焊條頭全部在施焊當(dāng)時集中存放，不可隨手丟棄。10.12其它安全未盡事項應(yīng)按 HGJ233-87煉油、化工施工安全規(guī)程要求進(jìn)行。10.13施工現(xiàn)場及職工生活場地應(yīng)符合職業(yè)健康及環(huán)境要求10.14施工過程中的重大危險源分析、辨別及預(yù)防應(yīng)急