鉗工實(shí)習(xí)手錘制作

1、金工實(shí)習(xí)鉗工任務(wù)書適用專業(yè)：一年級(jí)機(jī)電類專業(yè)實(shí)習(xí)時(shí)間：一周設(shè)計(jì)：陳昌俊概述鉗工是機(jī)械制造中最古老的金屬加工技術(shù)。19世紀(jì)以后，各種鉗工按專業(yè)性質(zhì)又分 為普通鉗工、劃線鉗工、模具鉗工、刮研鉗工、裝配鉗工、機(jī)修鉗工和管子鉗工等。鉗工基本操作技能包括劃線、鏨削(鑿削)、鋸害IJ、鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔、攻絲和 套絲、矯正和彎曲、鉚接、刮削、研磨以及基本測量技能和簡單的熱處理等。不論哪種 鉗工，首先都應(yīng)掌握好鉗工的各項(xiàng)基本操作技能，然后再根據(jù)分工不同進(jìn)一步學(xué)習(xí)掌握 好零件的鉗工加工及產(chǎn)品和設(shè)備的裝配，修理等技能 。鉗工的特點(diǎn)及應(yīng)用1. 鉗工的特點(diǎn)鉗工工具簡單，操作靈活，可以完成用機(jī)械加工不方便或難于完

2、成的工作。因 此，盡管鉗工大部分是手工操作，勞動(dòng)強(qiáng)度大，對工人技術(shù)水平要求也高，但在機(jī)械制 造和修配工作中，鉗工仍是必不可少的重要工種。2. 鉗工的應(yīng)用(1) 機(jī)械加工前的準(zhǔn)備工作，如清理毛坯、在工件上劃線等。(2) 在單件小批生產(chǎn)中，制造一般的零件。(3) 加工精密零件，如樣板、模具的精加工，刮削或研磨機(jī)器和量具的配合表面等。(4) 裝配、調(diào)整和修理機(jī)器等。*鉗工的工作地主要由工作臺(tái)和虎鉗組成。鉗工工作臺(tái)鉗工虎鉗二、鉗工工作范圍(1)劃線在某些工件的毛坯或半成品上按零件圖樣要求的尺寸劃出加工界線或找正線的一種方法。(2)鋸切用手鋸鋸割工程材料或進(jìn)行切槽的方法。(3)銼削用銼刀對工件表面進(jìn)行加

3、工的方法，多用于鋸削之后，所加工出的表面粗糙度Ra值可達(dá)卩m銼削是鉗工中最基本的操作。(4)鉆孔用鉆頭在實(shí)體材料上加工孔的方法。鉆孔屬于粗加工，其尺寸公差等級(jí)一般為IT14IT12，表面粗糙度Ra值為25卩m(6)鉸孔用鉸刀對孔進(jìn)行最后精加工的方法。鉸孔屬于精加工，尺寸公差等級(jí)可達(dá)IT9IT7，表面粗糙度Ra值可達(dá)卩m(7)攻螺紋用絲錐加工內(nèi)螺紋的方法。工具：絲錐、絞杠。(8)套螺紋用板牙加工外螺紋的方法。工具：板牙、板牙架三、鉗工訓(xùn)練環(huán)節(jié)(1)小錘的設(shè)計(jì)與制作產(chǎn)品效果圖：產(chǎn)品零件圖：第一步：材料準(zhǔn)備，參考下圖所示尺寸準(zhǔn)備材料，長度方向左右可各留一一1mm余量。第二步：劃線，鋸削，銼削，將圓柱

4、體加工成下圖所示四棱柱。第三步：劃線，鋸削，銼削，將四棱柱加工成下圖所示零件。第四步：劃線，鏨削，銼削，將零件完下圖所示加工第五步：按下圖所示完成劃線，沖樣，鉆孔，攻絲加工。第六步：按下圖所示要求完成圓柱體加工及套絲加工。第七步：裝配及熱處理熱處理就是將固態(tài)金屬或合金采用適當(dāng)?shù)姆绞竭M(jìn)行加熱、保溫和冷卻以獲得所需組織結(jié)構(gòu)的工藝。所以熱處理的過程就是按加熱T保溫T冷卻這三階段進(jìn)行。熱處理工藝的特點(diǎn)是不改變金屬零件的外形尺寸，只改變材料內(nèi)部的組織與零件的性能。所以鋼的熱處理目的是消除材料的組織結(jié)構(gòu)上的某些缺陷，更重要的是改善和提高鋼的性能，充分發(fā)揮鋼的性能潛力，這對提高產(chǎn)品質(zhì)量和延長使用壽命有重要的

5、意義。鋼的熱處理種類分為整體熱處理和表面熱處理兩大類。常用的整體熱處理有退火，正火、淬火和回火；表面熱處理可分為表面淬火與化學(xué)熱處理兩類。1退火退火就是將金屬或合金的工件加熱到適當(dāng)溫度（高于或低于臨界溫度，臨界溫度即使材料發(fā)生組織轉(zhuǎn)變的溫度），保持一定的時(shí)間，然后緩慢冷卻（即隨爐加熱，保溫，冷卻或者埋入導(dǎo)熱性較差的介質(zhì)中） 的熱處理工藝。退火工藝的特點(diǎn)是保溫時(shí)間長，冷卻緩慢，可獲得 平衡狀態(tài)的組織。鋼退火的主要目的是為了細(xì)化組織，提高性能，降低硬度，以便于切削加工；消除內(nèi)也可為以后的熱處理工藝作組織準(zhǔn)應(yīng)力；提高韌性，穩(wěn)定尺寸。使鋼的組織與成分均勻化; 備，根據(jù)退火的目的不同，退火有完全退火、球

6、化退火、消除應(yīng)力退火等幾種。退火常在零件制造過程中對鑄件、鍛件、焊件接進(jìn)行，以便于以后的切削加工或?yàn)榇?火作組織準(zhǔn)備。2.正火將鋼件加熱到臨界溫度以上 30-50C，保溫適當(dāng)時(shí)間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝稱為正火。正火的主要目的是細(xì)化組織，改善鋼的性能，獲得接近平衡狀態(tài)的組織。正火與退火工藝相比，其主要區(qū)別是正火的冷卻速度稍快，所以正火熱處理的生產(chǎn)周期短。 故退火與正火同樣能達(dá)到零件性能要求時(shí)， 盡可能選用正火。大部分中、低碳鋼的坯 料一般都采用正火熱處理。一般合金鋼坯料常采用退火，若用正火，由于冷卻速度較快，使其正火后硬度較高，不利于切削加工。3. 淬火將鋼件加熱到臨界點(diǎn)以上某一溫度

7、（45號(hào)鋼淬火溫度為 840-860 C ,碳素工具鋼的淬火 溫度為760780C）,保持一定的時(shí)間，然后以適當(dāng)速度冷卻以獲得馬氏體或貝氏體組織的 熱處理工藝稱為淬火。淬火與退火、 正火處理在工藝上的主要區(qū)別是冷卻速度快， 目的是為了提高鋼的硬度。4. 回火鋼件淬硬后，再加熱到臨界溫度以下的某一溫度，保溫一定時(shí)間，然后冷卻到室溫的 熱處理工藝稱為回火。淬火后的鋼件一般不能直接使用，必須進(jìn)行回火后才能使用。因?yàn)榇慊痄摰挠捕雀摺?脆性大，直接使用常發(fā)生脆斷。通過回火可以消除或減少內(nèi)應(yīng)力、降低脆性，提高韌性；另 一方面可以調(diào)整淬火鋼的力學(xué)性能， 達(dá)到鋼的使用性能。 根據(jù)回火溫度的不同， 回火可分為

8、低溫回火、中溫回火和高溫回火三種。（ 1）低溫回火淬火鋼件在250 C以下的回火稱為低溫回火。 低溫回火主要是消除內(nèi)應(yīng)力，降低鋼的脆性，一般很少降低鋼的硬度，即低溫回火后可保持鋼件的高硬度。如鉗工實(shí)習(xí)時(shí)用的鋸條、 銼刀等一些要求使用條件下有高硬度的鋼件，都是淬火后經(jīng)低溫回火處理。（2）中溫回火淬火鋼件在250C500C之間的回火稱為中溫回火。淬火鋼件經(jīng)中溫回火后可獲得良好的彈性，因此彈簧、壓簧、汽車中的板彈簧等，常采用淬火后的中溫回火處理。（3）高溫回火淬火鋼件在高于500 C的回火稱為高溫回火。 淬火鋼件經(jīng)高溫淬火后， 具有良好綜合力學(xué)性能（既有一定的強(qiáng)度、硬度，又有一定的塑性、韌性） 。所以一般中碳鋼和中碳合金鋼+高溫回火稱為調(diào)質(zhì)處理。常采用淬火后的高溫回火處理。軸類零件應(yīng)用最多。淬火5.表面熱處理 僅對工件表層進(jìn)行熱處理以改變組織和性能的工藝稱表面熱處理。（1）表面淬火 僅對鋼件表層進(jìn)行淬火的工藝稱為表面淬火。其熱處理的特點(diǎn)是用快速加熱的方法把 鋼件表面迅速加熱到淬火溫度（這時(shí)鋼件的心部溫度較低） ，然后快速冷卻，使鋼件的一定 深度表層淬硬， 心部仍保持其原來狀態(tài)。 這樣就提高鋼件表面硬度和耐磨性， 心部仍具有較 好的綜合力學(xué)性能（一般表面淬火前進(jìn)行了調(diào)質(zhì)處理） 。例如齒輪工作時(shí)表面