鋁合金常用狀態(tài)

1、鋁合金基本狀態(tài)代號：F自由加工狀態(tài)適用于在成型過程中，對于加工硬化和熱處理條件特殊要求 的產(chǎn)品，該狀態(tài)產(chǎn)品的力學(xué)性能不作規(guī)定（不常見） O 退火狀態(tài)適用于經(jīng)完全 退火獲得最低強度的加工產(chǎn)品（偶爾會出現(xiàn)） H 加工硬化狀態(tài)適用于通過加工 硬化提高強度的產(chǎn)品，產(chǎn)品在加工硬化后可經(jīng)過（也可不經(jīng)過）使強度有所降 低的附加熱處理（一般為非熱處理強化型材料） W 固熔熱處理狀態(tài)一種不穩(wěn)定 狀態(tài)，僅適用于經(jīng)固溶熱處理后，室溫下自然時效的合金，該狀態(tài)代號僅表示 產(chǎn)品處于自然時效階段（不常見） T 熱處理狀態(tài) （不同于F、O、H 狀態(tài)）適用于熱處理后，經(jīng)過（或不經(jīng)過）加工硬化達到穩(wěn)定的產(chǎn) 品。T 代號后面必須跟

2、有一位或多位阿拉伯?dāng)?shù)字（一般為熱處理強化型材料）我 們常見的非熱處理強化型鋁合金后面的狀態(tài)代號一般是字母 H 加兩位數(shù)字。如 1100 H14。下面簡單介紹以下狀態(tài)代號的含義內(nèi)容。字母 H 后面一般跟兩位數(shù)字：第一位數(shù)字表示的就是加工硬化處理的方法。H 后面的第一位數(shù)字有：1，2，3，4即H1* H1*表示單純加工硬化處理 H2* H2*表示加工硬化及不完 全退火H3* H3*表示加工硬化及穩(wěn)定化處理 H4* H4*表示加工硬化及涂漆處理第 二位數(shù)字表示的就是材料所達到的硬化程度。H 后面的第二位數(shù)字有：1，2，3，4，5，6，7，8，9 既 H*1 0 與 2 之間的硬度 H*2 1/4 硬

3、 H*3 2 與 4之間的硬度 H*4 1/2硬H*5 4與6之間的硬度H*6 3/4硬H*7 6與8之間的硬 度 H*8 全硬狀態(tài) H*9 超硬狀態(tài)（ H 后面跟三個數(shù)字的情況不多，只有幾個。H111 表示最終退火后又進行了適量的加工硬化H112 表示適用于熱加工成型的產(chǎn)品。H116表示含鎂量4.0%的 5* 系合金制成的產(chǎn)品 .）我們常見的熱處理強化型鋁合金后面的狀 態(tài)代號一般是字母T加添加一位或多位阿拉伯?dāng)?shù)字表示 T的細(xì)分狀態(tài)在T后面 添加0 10的阿拉伯?dāng)?shù)字，表示細(xì)分狀態(tài)（稱作 TX狀態(tài)）。T 后面的數(shù)字表示對產(chǎn)品的熱處理程序。T0 固溶熱處理后，經(jīng)自然時效再通過冷加工的狀態(tài)。適用于經(jīng)

4、冷加工提高強度的產(chǎn)品。T1 由高溫成型過程冷卻，然后自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于由高溫成型過程冷卻后，不再進行冷加工（可進行矯直、矯平，但 不影響力學(xué)性能極限）的產(chǎn)品。T2 由高溫成型過程冷卻，經(jīng)冷加工后自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于由高溫成型過程冷卻后，進行冷加工、或矯直、矯平以提高強度的 產(chǎn)品。T3 固溶熱處理后進行冷加工，再，經(jīng)自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于在固溶熱處理后，進行冷加工、或矯直、矯平以提高強度的產(chǎn)品。T4 固溶熱處理后自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于固溶熱處理后，不在進行冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力 學(xué)性能極限）的產(chǎn)品。T5 由高溫成型過程冷卻，然后進行人工

5、時效的狀態(tài)。適用于由高溫成型過程冷卻后，不經(jīng)過冷加工（可進行矯直、矯平，但不 影響力學(xué)性能極限），予以人工時效的產(chǎn)品。T6 由固溶熱處理后進行人工時效的狀態(tài)。適用于由固溶熱處理后，不再進行冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響 力學(xué)性能極限）的產(chǎn)品。T7 由固溶熱處理后進行人工時效的狀態(tài)。適用于由固溶熱處理后，為獲取某些重要特性，在人工時效時，強度在時 效曲線上越過了最高峰點的產(chǎn)品。T8 固溶熱處理后經(jīng)冷加工，然后進行人工時效的狀態(tài)。適用于經(jīng)冷加工、或矯直、矯平以提高產(chǎn)品強度的產(chǎn)。T9 固溶熱處理后人工時效，然后進行冷加工的狀態(tài)。適用于經(jīng)冷加工提高產(chǎn)品強度的產(chǎn)品。T10由高溫成型過程冷卻后，進行冷

6、加工，然后進行人工時效的狀態(tài)。適用于經(jīng)冷加工、或矯直、矯平以提高產(chǎn)品強度的產(chǎn)品。T狀態(tài)及TXXX狀態(tài)（消除應(yīng)力狀態(tài)外）在 TX狀態(tài)代號后面再添加一位阿拉 伯?dāng)?shù)字（稱作TXX狀態(tài)），或添加兩位阿拉伯?dāng)?shù)字（稱作 TXXX狀態(tài)），表示經(jīng) 過了明顯改變產(chǎn)品特性（如力學(xué)性能、抗腐蝕性能等）的特定工藝處理的狀 態(tài)。T42適用于自0或F狀態(tài)固溶熱處理后，自然時效達到充分穩(wěn)定狀態(tài)的產(chǎn) 品，也適用于需方對任何狀態(tài)的加工產(chǎn)品熱處理后，力學(xué)性能達到了T42狀態(tài)的產(chǎn)品。T62適用于自0或F狀態(tài)固溶熱處理后，進入人工時效的產(chǎn)品，也適用于 需方對任何狀態(tài)的加工產(chǎn)品熱處理后，力學(xué)性能達到了 T62狀態(tài)的產(chǎn)品。T73適用于固

7、溶熱處理后，經(jīng)過時效以達到規(guī)定的力學(xué)性能和抗應(yīng)力腐蝕性 能指標(biāo)的產(chǎn)品T74與T73狀態(tài)定義相同。該狀態(tài)的抗拉強度大于 T73狀態(tài)，但小于T76狀態(tài)。T76與T73狀態(tài)定義相同該狀態(tài)的抗拉強度分別高于 T73、T74狀態(tài)，抗應(yīng)力腐蝕斷裂性能分別低于 T73、T74狀態(tài)，但其抗剝落腐蝕性能仍較好。T7X2適用于自0或F狀態(tài)固溶熱處理后，進行人工時效處理，力學(xué)性能及 抗腐蝕性能達到了 T7X狀態(tài)的產(chǎn)品。T81適用于固溶熱處理后，經(jīng)1%左右的冷加工變形提高強度，然后進行人 工時效的產(chǎn)品。T87適用于固溶熱處理后，經(jīng)7%左右的冷加工變形提高強度，然后進行人 工時效的產(chǎn)品。消除應(yīng)力狀態(tài)在上述TX或TXXX

8、狀態(tài)代號后面添加“51、或“510或“511” 或“52或“54表示經(jīng)歷了消除應(yīng)力處理的產(chǎn)品狀態(tài)代號。TX51 TXX51 TXXX5適用于固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻后，按規(guī)定量 進行拉伸的厚板、軋制或冷精整的棒材以及模鍛件、鍛環(huán)或軋制環(huán)，這些產(chǎn)品 拉伸后不再進行矯直。厚板的永久變形量為1.5%3%；軋制或冷精整棒材的永久變形量為 1%3%；模鍛件鍛環(huán)或軋制 環(huán)的永久變形量為 1%5%。TX510 TXX510TXXX51適用于固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻后，按規(guī)定 量進行拉伸的擠制棒、型和管材，以及拉制管材，這些產(chǎn)品拉伸后不再進行矯 直。擠制棒、型和管材的永久變形量為 1%3%；拉制管材的永久變形量為1.5%3%。TX511TXXX51適用于固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻后，按規(guī)定量進行 拉伸的擠制棒、型和管材，以及拉制管材，這些產(chǎn)品拉伸后可微略行矯直以符 合標(biāo)準(zhǔn)公差。擠制棒、型和管材的永久變形量為 1%3%；拉制管材的永久變形量為1.5%3%。TX52TXXX52適用于固溶熱處理或自