鑄鋼件焊接工藝規(guī)程說明書_第1頁
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鑄鋼件焊接工藝規(guī)程說明書_第3頁
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文檔簡介

1、焊接工藝規(guī)程說明書對高強(qiáng)鋼的CO 2 半自動氣體保護(hù)焊編制：.審核：.批準(zhǔn)：.靖江造船廠20 June 20001 適用范圍本說明書適用于船體高強(qiáng)鋼板的CO2 半自動氣體保護(hù)焊 .2 焊接材料焊接程序焊接材料組合尺寸級別制造廠(mm)CO2 焊打底SQJ501Ni 1.2ABS/天津市三英焊業(yè)有限責(zé)任公司3YSAH103 坡口形狀和公差范圍31坡口形狀4050°+37-282t2540* 注：對于同一條焊縫，其裝配誤差應(yīng)在±1mm 之內(nèi) .32 公差范圍1. 根部間隙 : 510mm2. 坡口角度 : 45 ±5°3. 根部面高度 : 01.5mm4.

2、中心線錯位 : ±1.5mm- 2 -4 焊接方法和條件41 焊前預(yù)處理411 邊緣加工的檢查與修正1. 若預(yù)加工的邊緣受到油污、潮濕、銹蝕和灰塵等污染 , 必須采用氧 -乙炔焰或相同手段除去 .2. 若每一個加工邊緣的尺寸超過公差范圍 , 必須經(jīng)過正確修正 .412 定位引弧板引弧板的尺寸應(yīng)超過150× 150mm, 其厚度應(yīng)等于焊接母材的厚度或±2mm.413 焊前預(yù)熱當(dāng)環(huán)境溫度低于0時 , 需進(jìn)行預(yù)熱 , 預(yù)熱溫度為 100150 .42 焊接要求1.焊接之前必須除去預(yù)加工邊的銹蝕，油污，灰塵，潮濕等.2. 每道焊層必須用鋼絲刷清理干凈 .3. 焊接重新起動

3、時必須將上道弧坑填滿 .4. 必須仔細(xì)注意并調(diào)整焊絲到焊接線的中心以防止熔合不足.5. CO2 焊所用陶瓷襯墊須保持干燥 , 焊絲和襯墊用完必須返還到儲藏室去 .6. 若焊接線有一個斜面的話 , 則焊接必須向上斜面施行 .7. 必須檢查焊道中心沿著焊接線的中心 .8. 露天下雨停止焊接 .- 3 -5焊接條件焊接位置邊緣處理4050°n平焊56t34217-+32254025407 -+324050 °橫焊3040 °7 +3-2UP TO 28焊接電流電弧電壓焊接速度焊接材料(A)(V)(m/hr)SQJ501Ni17022025301015SQJ501Ni140160152020254050

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