b靜設(shè)備監(jiān)察詳細說明

1、-+編號：021項目名稱東營益美得化工有限公司8萬噸/年苯酐、20萬噸/年 DOP聯(lián)合裝置靜設(shè)備監(jiān)理細貝y批準(zhǔn)：總監(jiān)理工程師 編制：專業(yè)監(jiān)理工程師山東天昊工程項目管理有限公司 二零一一年八月1. 專業(yè)工程的特點2. 監(jiān)理工作流程3. 監(jiān)理工作的控制要點及目標(biāo)604. 監(jiān)理工作的方法及措施靜設(shè)備安裝工程監(jiān)理實施細則1. 專業(yè)工程的特點1.1工程概況1.1.1工程名稱:8萬噸/年苯酐、20萬噸/年DOP聯(lián)合裝置1.1.2建設(shè)地點:山東省利津經(jīng)濟開發(fā)區(qū)化工園區(qū)1.1.3設(shè)計單位:江蘇藍海工程設(shè)計有限責(zé)任公司1.1.4建設(shè)單位：東營益美得化工有限公司 1.1.5工程規(guī)模：總投資約3.8億元。1.2專業(yè)

2、工程組成 1.2.1靜設(shè)備主要有塔類設(shè)備、換熱器、容器等。1.2.2設(shè)備的特點本項目的靜設(shè)備安裝種類繁多，需吊裝的超大、超高、超重等超限設(shè)備，大儲罐需現(xiàn)場制作安裝等。1.3編寫依據(jù) 1.3.1建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范GB50319-2000、石油化工建設(shè)工程項目監(jiān)理規(guī)范SH/T3903-2004;1.3.2監(jiān)理規(guī)劃，施工組織設(shè)計，設(shè)計文件和技術(shù)資料;1.3.3有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程:鋼制壓力容器GB150-1998現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-1998； 鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸GB10854-89球形儲罐施工及驗收規(guī)范 GB50094-1998工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)GB

3、50185-1993立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范GB50128-2005 石油化工低溫鋼焊接規(guī)程SH 3525-1992石油化工換熱設(shè)備施工及驗收規(guī)范SH3532-1995石油化工建設(shè)工程項目監(jiān)理規(guī)范 SH/T3903-2004石油化工建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定SH3503-2001©石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)SH3514-2001©石油化工裝置設(shè)備基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范SH3510-2000®石油化工工程焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn) SH3509-1998©石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)SH3514-2001©石油化工低溫鋼焊接規(guī)程SH

4、3525-1992石油化工異種鋼焊接規(guī)程SH3526-1992©石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范SH3507-1999©石油化工不銹鋼復(fù)合鋼焊接規(guī)程 SH3527-99©石油化工絕熱工程施工及驗收規(guī)范SH/T3522-2003©石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)程SH3022-1999©石油化工立式圓形鋼制焊接油罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)SH/T3530-2001©石油化工工程起重施工規(guī)范 SH/T3536-2003©石油化工工程施工及驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)SH/T3508-1996©大型設(shè)備吊裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) SH/T3515-20

5、03©承壓設(shè)備無損檢測JB4730-2005©工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范GBJ126-1989©鋼制壓力容器焊接工藝評定JB4708-2000©鋼制壓力容器焊接規(guī)程JB/T4709-2000©鋼制焊接常壓容器JB/T4735-1997©塔盤技術(shù)條件JB1205-20011.4本專業(yè)的監(jiān)理服務(wù)目標(biāo)a）嚴(yán)格監(jiān)管，控制工程質(zhì)量達到業(yè)主預(yù)期的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中的合格目標(biāo)，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程;b）協(xié)調(diào)督促，控制工程進度達到業(yè)主預(yù)期的各裝置的工期進度目標(biāo);C）監(jiān)管防控，全面達到業(yè)主HSE要求，力爭重大人身傷亡事故、重大設(shè)備事故等重大施工安全事故為零;

6、d）認真核實已完合格工程量和經(jīng)批準(zhǔn)的工程變更發(fā)生的費用，協(xié)助業(yè)主控制工程投資在工程概算之內(nèi);e）尊重業(yè)主、熱情服務(wù)、勤奮工作、履行合同，確保監(jiān)理服務(wù)質(zhì)量事故為零，監(jiān)理連帶責(zé)任施工質(zhì)量/安全重大事故為零。2.監(jiān)理工作流程靜設(shè)備安裝監(jiān)理工作流程*靜設(shè)備安裝一般分為以下工序:1.設(shè)備進場檢驗、設(shè)備基礎(chǔ)現(xiàn)場核實;2. 設(shè)備吊裝、對中找正、就位固定、二次灌漿;3. 設(shè)備內(nèi)件安裝;4. 設(shè)備清洗、吹掃;5. 試壓、試漏、真空等試驗;6. 防腐保溫3.監(jiān)理工作的控制要點及目標(biāo)3.1進度控制的要點及目標(biāo)值3.1.1督促和審核施工單位編制的設(shè)備安裝進度計劃，該計劃必須符合和滿足整個工程的總進度計劃。3.1.2對

7、進度計劃實施情況檢查、分析，并在監(jiān)理月報中對本專業(yè)的進度實施情況進行通報，當(dāng)發(fā)現(xiàn)實際進度滯后于計劃進度時，應(yīng)簽發(fā)監(jiān)理工程師通知單指令施工單位采取調(diào)整 措施。當(dāng)實際進度嚴(yán)重滯后于計劃進度時，應(yīng)及時報告總監(jiān)理工程師。3.1.3當(dāng)發(fā)生非施工單位原因造成的持續(xù)影響本專業(yè)工期進度時，專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)向總監(jiān)理工程師提出建議，由總監(jiān)理工程師簽發(fā)暫時或最終延長合同工期的審批表。3.1.4專業(yè)進度控制的目標(biāo)是確保工程進度在合同期內(nèi)按質(zhì)量完成全部項目建設(shè)。3.2 投資控制的要點及目標(biāo)值3.2.1專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)及時做好設(shè)備安裝工程現(xiàn)場實物量計量統(tǒng)計工作，以便按月審核本 專業(yè)的工程量清單和工程支付申請表，報總監(jiān)理工

8、程師審定后支付工程進度款。3.2.2已完的實物工程量是指安裝工作已完并經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師驗收合格實物量，包括設(shè)備臺數(shù)，單重及安裝高度等 ，安裝工作未完及未經(jīng)驗收合格的工程量，不得支付進度款。3.2.3工程的現(xiàn)場簽證應(yīng)由業(yè)主首先簽字認可，然后由專業(yè)監(jiān)理工程師現(xiàn)場核定后簽認。3.2.4專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件、設(shè)計變更、工程簽證、現(xiàn)場已完合格工程實物量認真審核施工單位報送的本專業(yè)竣工結(jié)算報表中工程量，對于重報、多報、現(xiàn)場簽證無手 續(xù)或手續(xù)不全的，應(yīng)與施工單位通氣后給予扣除或刪減。3.2.5專業(yè)投資控制的目標(biāo)是確保設(shè)備安裝費用不突破本專業(yè)的預(yù)算或合同費用。3.3 安全監(jiān)督要點及目標(biāo)3.3.1專業(yè)監(jiān)

9、理工程師應(yīng)根據(jù)業(yè)主和施工單位簽訂的施工合同中的安全條款，對施工單位的安全體系、安全措施、安全行為進行監(jiān)督。3.3.2專業(yè)監(jiān)理工程師對施工單位安全管理方面的監(jiān)管工作重點是：審查本專業(yè)施工組織設(shè)計、施工方案中安全措施，對不完善的地方建議補充和完善，并在施工中督促其執(zhí)行。3.3.3專業(yè)監(jiān)理工程師對施工單位安全施工方面的監(jiān)管工作重點是：發(fā)現(xiàn)施工人員的施工行 為和施工環(huán)境不符合安全規(guī)定時，應(yīng)及時令其糾正，直至下達監(jiān)理工程師通知或工程暫停 令，并對糾正后的結(jié)果予以核驗，符合要求才允許繼續(xù)進行施工。3.4 質(zhì)量控制的要點及目標(biāo)值設(shè)備安裝工程質(zhì)量控制的要點，是從設(shè)備進場或開箱檢驗開始， 到裝置聯(lián)動試車，按 照

10、監(jiān)理工作的流程，進行全過程的質(zhì)量控制，使檢查、測量、檢驗、試驗獲得的各項目標(biāo) 值均在國家現(xiàn)行的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及設(shè)計文件、技術(shù)資料規(guī)定的要求之內(nèi)，以確保工程質(zhì) 量目標(biāo)的實現(xiàn)。因設(shè)備的種類較多，而且各自的安裝質(zhì)量控制要點及目標(biāo)值均有較大的不同，所以這 部分將按照設(shè)備分類論述。3.4.1高壓化工設(shè)備質(zhì)量控制要點及目標(biāo)值3.4.1.1高壓化工設(shè)備的設(shè)計壓力為100-350公斤力/厘米，3.4.1不適用于直接火焰加熱和受輻射作用的設(shè)備。3.4.1.2設(shè)備驗收和開箱檢驗應(yīng)核對裝箱單并按下列項目檢查，并作出記錄:a. 設(shè)備驗收技術(shù)文件和資料包括：出廠合格證，說明書，設(shè)備制造圖，質(zhì)量證明書（受壓元件材料的化學(xué)

11、成分機械性能，受壓零，部件無損探傷合格證，焊接質(zhì)量檢查合格證（包 括超過兩次的返修記錄），耐壓試驗及氣密性試驗合格證。b. 設(shè)備名稱、尺寸規(guī)格、設(shè)計壓力;c. 配件數(shù)量;d. 設(shè)備外表有無損傷，有無缺損件;e. 其它需要記錄的情況。3.4.1.3開箱檢查后，建設(shè)、施工、監(jiān)理三方辦理交接驗收手續(xù)，將設(shè)備交于施工單位,由施工單位妥善保管。3.4.1.4設(shè)備驗收時，監(jiān)理工程師與施工單位有關(guān)人員一起應(yīng)仔細對進場設(shè)備進行外觀和開蓋檢查。a）設(shè)備外表面應(yīng)有明顯的設(shè)備中心線標(biāo)記;b）表面不得銹蝕、超標(biāo)變形和機械損傷;C）設(shè)備的主要幾何尺寸，機械加工質(zhì)量和管口方位尺寸等應(yīng)符合設(shè)計圖圖紙的要求;d）設(shè)備襯里表面

12、不應(yīng)有凸起、開裂或其他損壞現(xiàn)象;e）設(shè)備密封面、密封墊的形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，密封面應(yīng)光潔無污，無機械損傷、徑向刻痕、銹蝕等缺陷;f）設(shè)備的緊固螺栓，螺母加工尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，表面光潔，無裂紋、毛刺、凹陷等缺陷;g）臥式設(shè)備支座底面平整、光潔、螺栓孔的數(shù)量、幾何尺寸與設(shè)計圖紙一致;h）立式設(shè)備底座應(yīng)平整、無翹曲、無變形，螺栓孔的數(shù)量、大小與設(shè)計一致;i）動設(shè)備內(nèi)件的形狀尺寸，應(yīng)符合設(shè)計圖紙或技術(shù)文件的要求;j）整體熱處理設(shè)備的與設(shè)備本體相焊的焊件是否齊全;k）對氮封設(shè)備，在安裝前嚴(yán)禁打開密封，并應(yīng)掛設(shè)標(biāo)識牌，有專人負責(zé)維護，確保充氮壓力為正。341.5在檢查中，必須作下列復(fù)驗才能判定設(shè)備質(zhì)量

13、時，建設(shè)單位可委托施工單位進行復(fù)驗。a）各種材質(zhì)的分析、金相組織檢查和硬度試驗；b）母材或焊縫表面的滲透或磁粉探傷按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行;C）母材或焊縫的射線或超聲波探傷，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行;d）筒體或其他部位的超聲波測厚。341.6設(shè)備基礎(chǔ)的驗收與交安應(yīng)檢查如下內(nèi)容:a）基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提交中間交接證書 （包括質(zhì)量證明書、測量記錄及其他施工技術(shù)資料），內(nèi)部交接應(yīng)有工序交接記錄;b）基礎(chǔ)上應(yīng)明顯畫出標(biāo)高基準(zhǔn)線，縱橫中心線，相應(yīng)的建筑（構(gòu)筑）物上應(yīng)標(biāo)有坐標(biāo)軸線;C）設(shè)計要求作沉降觀測的設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)有沉降觀測水準(zhǔn)點;d）基礎(chǔ)外觀不應(yīng)有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷;e）預(yù)埋地腳螺栓頂標(biāo)高、中心距、螺紋部分應(yīng)無損壞;

14、f）預(yù)留的地腳螺栓孔的中心距、深度、孔壁鉛垂度;g）基礎(chǔ)的各部尺寸，位置等的質(zhì)量要求，應(yīng)符合高壓化工設(shè)備施工及驗收規(guī)范HGJ208-83 表 3.1.2。341.7基礎(chǔ)驗收合格，在設(shè)備安裝就位前，基礎(chǔ)還應(yīng)具備以下條件:a）基礎(chǔ)表面應(yīng)進行修整。需灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿成麻面，被油污的混凝土應(yīng)鏟除；放置墊鐵處（至周邊50毫米）的混凝土表面應(yīng)鏟平，鏟平部位的水平偏差為 2毫米/米;b）基礎(chǔ)表面和預(yù)留地腳螺栓孔的雜物應(yīng)清除干凈;C）應(yīng)按設(shè)計圖樣并依據(jù)有關(guān)建筑物的軸線、邊緣線和標(biāo)高準(zhǔn)線復(fù)核設(shè)備基礎(chǔ)的縱、橫 中心線和標(biāo)高基準(zhǔn)線，并確定其安裝基準(zhǔn)線。341.8設(shè)備安裝前的幾點要求:a）應(yīng)有經(jīng)批準(zhǔn)的重大設(shè)備施工方

15、案，有經(jīng)批準(zhǔn)的特殊工具的設(shè)計制造圖樣，應(yīng)有最終確認的施工圖;b）要清除設(shè)備內(nèi)部的鐵屑、泥土、木塊、邊角料和焊條等雜物。需進行拆卸清洗時, 應(yīng)把全部拆卸零件作好標(biāo)記，便于以后按原位安裝，并應(yīng)注意：大直徑的高壓螺栓、螺 母及墊圈不應(yīng)調(diào)換使用；不同安裝位置的密封墊圈不應(yīng)調(diào)換使用；不應(yīng)在工作面上打 標(biāo)記，不應(yīng)在低溫設(shè)備、奧氏體不銹鋼、有色金屬設(shè)備上用鋼印打標(biāo)記， 可用掛簽法標(biāo)志; 高壓筒體法蘭上的螺栓非特殊需要可不拆卸。c）對不允許在基礎(chǔ)上進行液壓試驗的設(shè)備，在安裝前應(yīng)按要求進行液壓試驗;341.9所使用的測量，檢查儀器與量具均需符合國家計量部門規(guī)定的精度標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)按期檢驗合格。3.4.1.10設(shè)備安

16、裝就位、找正、找平和組裝:a. 設(shè)備吊裝前按設(shè)計圖樣仔細核對設(shè)備管口方位、地腳螺栓孔和基礎(chǔ)中預(yù)埋地腳螺栓的位置和尺寸;b. 設(shè)備吊裝應(yīng)按業(yè)主經(jīng)批準(zhǔn)的吊裝方案執(zhí)行，吊裝時設(shè)備的接管或附屬機構(gòu)不得由于繩索的壓力或拉力而受到損傷;c. 設(shè)備與底座之間無緊固件連接，以自重穩(wěn)定坐落在底座的環(huán)形承重面上時，底座承重面的水平度偏差不得超過 0.5毫米/米;d. 對帶有膨脹節(jié)的設(shè)備，應(yīng)按設(shè)備圖樣檢查膨脹節(jié)的尺寸，吊裝前應(yīng)核算膨脹節(jié)的強度，強度不夠者應(yīng)加固后進行吊裝;e. 設(shè)備的找正，找平應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線對應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)測點進行調(diào)整和測量，其基準(zhǔn)規(guī)定如下：設(shè)備支承（裾式支座、耳式支座）的底面標(biāo)高應(yīng)以基礎(chǔ)上

17、的標(biāo)高基 準(zhǔn)線為基準(zhǔn)；設(shè)備的位置及方法以基礎(chǔ)的中心線為基準(zhǔn)；立式設(shè)備的鉛垂度應(yīng)以設(shè)備 上0°、90°、180°、270°的劃線為基準(zhǔn)；對于高度小于 5m的立式設(shè)備，可采用磁力線錘法進行找正，高度大于 5m的立式設(shè)備，可采用經(jīng)緯儀進行找正，塔類設(shè)備找正后還應(yīng)檢查內(nèi)部支撐圈的水平度，如有問題應(yīng)及時處理；臥式設(shè)備的水平度一般應(yīng)以設(shè)備兩 側(cè)的中心線為基準(zhǔn)；鋼框架上的設(shè)備找正時允許通過加墊板來找正，找正后將墊板與鋼 架點焊牢;f. 設(shè)備找正、找平的補充測點宜在下列部位選擇：主法蘭口（指設(shè)備物料的進、出口）；水平或鉛垂輪廓面；其他指定的基準(zhǔn)面或加工面。g.設(shè)備找正、

18、找平應(yīng)符合下列規(guī)定：找正、找平應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角的兩個或兩個以上的方向進行；高度超過 20米的立式設(shè)備，為避免氣象條件影響，其鉛垂度的調(diào)整和測量工作應(yīng)避免在一側(cè)受陽光照射及風(fēng)力大于4級的條件下進行；設(shè)備找正、找平時，應(yīng)根據(jù)要求通過墊鐵（或千斤頂?shù)绕渌麑Ｓ谜{(diào)整件）進行調(diào)整，不應(yīng)用緊固或放松 地腳螺栓及局部加壓等方法進行調(diào)整;h.設(shè)備最終調(diào)整后的允許偏差應(yīng)符合 SH3514-2001表6211規(guī)定;i.設(shè)計圖樣或技術(shù)文件有坡度要求的臥式設(shè)備，應(yīng)按其要求執(zhí)行；無坡度要求的臥 式設(shè)備水平度偏差宜偏向設(shè)備的排泄方向。對于高溫或低溫設(shè)備，位置偏差宜偏向于補償 溫度變化所引起的伸縮方向。3.4.1.11

19、地腳螺栓、墊鐵和灌漿:a. 地腳螺栓一次灌漿前，專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)對地腳螺栓在預(yù)留孔中的情況作隱蔽前的檢查，地腳螺栓任一部分離孔壁距離不小于20m m，與孔底距離不小于80m m，合格后方可用強度比基礎(chǔ)混凝土強度高一級的細碎石混凝土灌漿。灌漿時應(yīng)搗實，并保持地腳螺栓垂直。預(yù)留孔灌漿后，混凝土強度達到設(shè)計強度75%以上，方能進行設(shè)備的最終找平及緊固地腳螺栓工作，設(shè)備安裝精度經(jīng)檢查為合格。專業(yè)監(jiān)理工程師還應(yīng)對設(shè)備墊鐵的設(shè)置, 緊固等情況作一次隱蔽前的全面檢查，合格后方可通知施工單位進行二次灌漿。b. 地腳螺栓的安裝質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定:合格：螺母和墊圈齊全，全部擰緊且緊固均勻、螺栓螺紋無損傷并露出螺母

20、，螺栓螺 紋均勻露出螺母23扣，外露的螺紋已涂防銹脂。檢驗方法：觀察檢查和用板手擰試。檢查數(shù)量： 全面檢查。C.墊鐵的安裝質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定:合格：墊鐵規(guī)格，布置應(yīng)符合要求，不松動，接觸較好，墊鐵每組不超過四塊，放置整齊，外露均勻（1020mm）,斜墊鐵搭接長度應(yīng)不小于全長的3/4。找正后同組各塊墊鐵互相定位焊固定，外側(cè)切割成階梯狀；立式設(shè)備墊鐵伸入底座環(huán)底面的長度應(yīng)超過地腳螺 栓孔，且保證裙座受力均衡。檢驗方法：觀察和用0.25kg手錘敲擊檢查。檢查數(shù)量： 全面檢查。d. 臥式設(shè)備滑動支座安裝質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定:合格：滑動端地腳螺栓與相應(yīng)的長圓孔兩端的間距應(yīng)滿足設(shè)計要求或設(shè)備工況下的脹縮條件

21、，支座板與底板應(yīng)能滑動。設(shè)備配管結(jié)束后，松動滑動端螺母1-3mm間隙，并緊固鎖緊螺母，支座滑動表面清理干凈，并涂上潤滑劑。檢驗方法：觀察檢查和用塞尺檢查。檢查數(shù)量：全面檢查。e. 基礎(chǔ)與設(shè)備之間的二次灌漿，宜采用細碎石混凝土，其強度應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土強度高一級，灌漿層厚度不應(yīng)小于 25mm。3.4.1.12設(shè)備內(nèi)件如噴淋裝置，反應(yīng)器的觸媒筒、內(nèi)部熱交換器、電加器安裝、液位計安裝以及設(shè)備內(nèi)填料充填，按 HGJ208-83第3.5.1條第3.5.7條要求進行。341.13清洗和封閉:a. 對奧氏體不銹鋼設(shè)備（或襯里）用水沖洗時，應(yīng)控制用水的氯離子含量不超過 25ppm。b. 設(shè)備吹掃應(yīng)根據(jù)工藝要求和設(shè)

22、備結(jié)構(gòu)特點制訂專門的吹掃方案，一般應(yīng)符合下列規(guī)定：吹掃介質(zhì)可選用空氣或蒸氣。吹掃用的氣體應(yīng)清潔，忌油設(shè)備的吹掃氣不得含吹掃氣體進口油。對因熱膨脹可能影響安裝精度或損壞構(gòu)件的設(shè)備不得用蒸氣吹掃； 壓力不得高于設(shè)備的工作壓力，進出口壓力差不得超過設(shè)計圖樣或技術(shù)文件的規(guī)定值；設(shè)計圖樣或技術(shù)文件規(guī)定不能進行吹掃的部位不應(yīng)吹掃； 吹掃時，在距離氣體出150200mn處，放置白濾紙或白布檢查，如紙或布上無油點、灰塵、污物等即為合格。c. 設(shè)計圖紙或技術(shù)文件要求在現(xiàn)場進行表面處理（噴砂、化學(xué)清洗等）的設(shè)備，應(yīng)按設(shè)計圖樣或技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行，設(shè)備表面處理合格后，應(yīng)按需要采取有效的保護措施，如 涂一層防護層（液體

23、石蠟或白凡士林等）或者采取充入氮氣等措施進行保護。d.設(shè)計圖紙或技術(shù)文件要求在現(xiàn)場進行脫脂處理時，應(yīng)按有關(guān)規(guī)程要求進行。e.設(shè)計圖紙或技術(shù)文件要求蒸煮、升溫鈍化處理的設(shè)備，必須按照規(guī)定的要求進行。當(dāng)設(shè)備各部件材料的熱膨脹系數(shù)相差較大時，在升溫鈍化過程中要控制升溫的速度，不得 超過8C /小時。f. 設(shè)備吹掃合格后，內(nèi)件調(diào)整、檢查及設(shè)備的充填工作，應(yīng)按設(shè)計圖樣或技術(shù)文件要求進行，并作好記錄。g. 在下列各項工作完畢后，設(shè)備應(yīng)進行封閉。單體壓力試驗合格； 表面處理、 脫脂、吹洗、清理合格； 原已封閉但又經(jīng)啟封。每次封閉時必須由施工、建設(shè)及監(jiān)理 專業(yè)工程師共同檢查，確認無問題，方可圭寸閉，并填寫“設(shè)

24、備清理、檢查、圭寸閉記錄”341.14密封墊和螺栓的安裝要求:a. 密封墊安裝前需再次檢查，法蘭密封面和密封墊的型式應(yīng)相適應(yīng)，密封面應(yīng)光潔,無機械損傷、徑向劃痕、銹蝕等缺陷。00b. 對銅、鋁制墊圈進行熱處理時，處理前應(yīng)仔細檢查是否符合要求。處理后要用號砂布沿圓周方向打磨光，不得有徑向溝槽、砂眼、裂紋及局部過熱現(xiàn)象。處理后硬度值：紫銅HB=3050, 鋁HB=15 30處理溫度：紫銅墊圈應(yīng)加熱至600C700C后立即在水中冷卻。鋁制墊圈應(yīng)加熱至 300C350r然后在空氣中冷卻，當(dāng)室溫低于 5C時，應(yīng)用石棉灰保溫使其逐漸冷卻。c. 金屬與非金屬組合夾殼墊、受壓后產(chǎn)生永欠變形的墊、金屬和軟金屬墊

25、等密封墊,使用后經(jīng)處理達不到設(shè)計圖樣或技術(shù)文件要求進行一般不得重復(fù)使用。d. 螺栓在安裝前應(yīng)再次進行檢查，加工尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，表面光潔，無裂紋、毛刺、凹陷等缺陷。e. 緊固螺栓前，應(yīng)先用均勻的緊固力將螺栓初步擰緊，然后沿直徑方向?qū)ΨQ均勻地緊固，重復(fù)此步驟應(yīng)不少于六次，直到所有螺母緊固達到設(shè)計圖樣或技術(shù)文件要求的緊固 力矩或螺栓伸長值為止。f. 密封墊和螺栓等拆裝件安裝質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定:合格：密封墊安裝平整，位置正確，螺栓緊固均勻、緊固力矩符合要求，法蘭間隙均 勻，螺栓螺紋外露均勻，并涂有石墨涂料或二硫化銅潤滑劑。檢驗方法：觀察檢查。檢查數(shù)量： 全面檢查。3.4.1.15壓力試驗a. 對在制造廠已

26、作出過耐壓試驗，且有完備的證明文件的設(shè)備，安裝前，可不做耐壓試驗。否則，設(shè)備在安裝前或后，應(yīng)進行耐壓試驗，液壓試驗壓力不小于設(shè)計壓力的1.25倍。氣壓試驗壓力不小于設(shè)計壓力的1.15倍。在試驗壓力下，任何人不得接近設(shè)備，待降到設(shè)計壓力時，方可進行各項檢查。b. 除設(shè)計圖樣或技術(shù)文件規(guī)定可用氣體代替液體進行耐壓試驗外，不得采用氣壓試驗。進行氣壓試驗前，要制訂可靠安全措施，經(jīng)安裝單位技術(shù)負責(zé)人和安全部門檢查，批 準(zhǔn)后方可進行試驗。c. 設(shè)計溫度高于試驗介質(zhì)溫度時，試驗壓力按下式計算: /C 式中:pz試驗壓力，公斤力/厘米2； P設(shè)計壓力 公斤力/厘米2；C j試驗溫度下設(shè)備材料的許用應(yīng)力，公斤力

27、/厘米2；C 設(shè)計 溫度下設(shè)備材料的許用應(yīng)力，公斤力/厘米2；的比值最高不超過1.80 ; n耐壓試驗系數(shù)（液壓試驗n=1.25 氣壓試驗n=1.15）d. 設(shè)計要求對基礎(chǔ)作沉降觀測的設(shè)備， 在基礎(chǔ)上進行液壓試驗時，在設(shè)備充液前、充液中，充液后和放液時，應(yīng)按預(yù)先標(biāo)定的測點作基礎(chǔ)沉降觀測并作好“基礎(chǔ)沉降記錄”。e. 設(shè)備的液壓試驗應(yīng)符合以下規(guī)定：一般應(yīng)在設(shè)備保溫之前進行； 應(yīng)采用潔凈 水，對奧氏體不銹鋼制設(shè)備（或襯里）應(yīng)限制水中氯離子含量不超過 25ppm 碳素鋼,16MNR岡制設(shè)備液壓試驗時，液體溫度不得低于 5C,其他低合金鋼制設(shè)備（不包括低溫設(shè)備）液壓試驗時，液體溫度不得低于15C :設(shè)備

28、最高處應(yīng)設(shè)排氣口，以便充液時應(yīng)能將 設(shè)備內(nèi)的空氣排凈； 應(yīng)裝設(shè)兩塊壓力表，應(yīng)裝在最高處和最低處，試驗壓力應(yīng)以設(shè)在 最高處的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)，立式設(shè)備臥置進行液壓試驗時，試驗壓力應(yīng)為立置試驗壓力加設(shè)備液柱靜壓力。壓力表的表盤刻度的最大量程應(yīng)為試驗壓力的1.53倍，最好取2倍,其精度應(yīng)不低于1.5級，壓力表應(yīng)經(jīng)高一級精度表校驗合格；要緩慢升壓到規(guī)定的試驗壓力，保壓一般不少于10分鐘，再將壓力降到設(shè)計壓力，至少保持30分鐘，然后進行檢查。f. 設(shè)備的氣壓試驗應(yīng)符合以下規(guī)定：所用氣體應(yīng)為干燥潔凈的空氣、氮氣或其他惰性氣體。對忌油或有防濕要求的設(shè)備，應(yīng)用無油干燥氣體；碳素鋼和低合金鋼制設(shè)備，試壓介質(zhì)溫度不

29、應(yīng)低于 15C : 氣壓試驗時，應(yīng)緩慢升至規(guī)定試驗壓力的10%保持10分鐘，對所有焊縫和連接部位初次檢查，合格后繼續(xù)升壓到規(guī)定試驗壓力的50%其后按每級為規(guī)定試驗壓力的10%勺級差逐級增至規(guī)定的試驗壓力。保壓10分鐘后將壓力降 至設(shè)計壓力，至少保持30分鐘，然后進行檢查； 氣壓試驗應(yīng)在有關(guān)安全部門的監(jiān)督下 進行。g. 設(shè)備耐壓試驗，符合下列情況為合格：保壓期間內(nèi)無壓降；設(shè)備和各部焊縫無滲漏；設(shè)備無可見的異常變形；經(jīng)返修，焊補深度大于9毫米或大于壁厚一半的高強鋼設(shè)備，焊補部位按原探傷方法進行復(fù)查應(yīng)無超過原定標(biāo)準(zhǔn)的缺陷；設(shè)計要求進行殘余 變形測定的設(shè)備，在耐壓試驗同時，應(yīng)作殘余變形測定，其合格標(biāo)準(zhǔn)

30、為徑向殘余變形率不超過0.03%，可用位移千分表或貼電阻應(yīng)變片，在設(shè)備外壁進行測量。h. 氣密性試驗一般與高壓管道系統(tǒng)氣密性試驗同時進行，按工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97規(guī)定執(zhí)行。已經(jīng)做過氣壓試驗，并經(jīng)檢查合格的容器，可免做氣密性 試驗。3.4.1.16安全閥、壓力表等安全附件的安裝質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定:合格：應(yīng)經(jīng)校驗合格并鉛封，安裝牢固、可靠，位置朝向便于觀察、排放、檢查與維修。檢驗方法：觀察檢查檢查數(shù)量：全面檢查3.4.2中低壓化工設(shè)備質(zhì)量控制要點及目標(biāo)值342.1中低壓化工設(shè)備設(shè)計壓力等于或高于1公斤/厘米2且低于100公斤力/厘米2,包括換熱、分離、反應(yīng)、貯存等設(shè)備以及設(shè)

31、計溫度高于-40 C的鋼制焊接設(shè)備的現(xiàn)場組裝。不包括用直接火焰加熱的設(shè)備、經(jīng)常搬運的設(shè)備、受輻射作用的設(shè)備。3.4.2.2設(shè)備驗收和開箱檢驗同3.4.1.2要求。3.4.2.3開箱檢驗后，建設(shè)、施工、監(jiān)理三方辦理交接手續(xù)，將設(shè)備交于施工單位，由施工單位妥善保管。對有色設(shè)備、襯里設(shè)備、搪瓷及其他易損設(shè)備應(yīng)避免與鋼制設(shè)備混雜堆放, 場地應(yīng)保持平整、清潔等。342.4設(shè)備基礎(chǔ)的驗收與交安檢查同3.4.1.6要求，其中條款改為“應(yīng)符合中低壓化工設(shè)備施工及驗收規(guī)范HGJ209-1993的相關(guān)要求。3.4.2.5基礎(chǔ)驗收合格，在設(shè)備安裝就位前，基礎(chǔ)還應(yīng)具備條件同3.4.1.7要求。3.4.2.6設(shè)備安裝前

32、的幾點要求:a.對于重要設(shè)備要有經(jīng)批準(zhǔn)的施工方案,也應(yīng)有經(jīng)批準(zhǔn)的特殊工具的設(shè)計制造圖樣,應(yīng)有最終確認的施工圖。b. 應(yīng)對設(shè)備、附件及地腳螺栓進行檢查,不得有損壞及銹蝕，要檢查設(shè)備的方位標(biāo)記，重心標(biāo)記及吊掛點，對不符合安裝要求者,應(yīng)予補充。c. 有內(nèi)件裝配要求的設(shè)備，要檢查設(shè)備內(nèi)壁的基準(zhǔn)圓周線，基準(zhǔn)圓周線應(yīng)與設(shè)備軸線相垂直，以保證內(nèi)件安裝的準(zhǔn)確性。3.4.1.9 。3.4.2.7安裝時所使用的測量及檢查用儀器與量具的要求同3.4.2.8設(shè)備、安裝、就位、找正找平要求同3.4.1.10項a、b、c、d、e、f、g、i條相同，h設(shè)備最終調(diào)整后的允許偏差應(yīng)符合 SH3514-2001表6.2.12規(guī)定

33、。342.9地腳螺栓、墊鐵和灌漿同341.11要求。342.10設(shè)備安裝的其它要求:a.要求熱緊或冷緊的高溫或低溫設(shè)備，在試運行時一般應(yīng)按下列規(guī)定進行熱緊或冷緊：設(shè)備熱、冷緊溫度及次數(shù)按 HGJ209-83中表2.6.2要求；熱緊或冷緊，應(yīng)在保持操作溫度24小時后進行； 緊固螺栓時，設(shè)備最大內(nèi)壓力為 3公斤/厘米2時，設(shè)計壓 力大于60公斤力/厘米2時，熱緊最大內(nèi)壓力為5公斤/厘米2;冷緊一般應(yīng)卸壓； 緊固 要適度，并有安全措施，保證操作人員安全。b.安裝現(xiàn)場拆裝設(shè)備的墊片要求： 非金屬墊片一般不得重復(fù)使用；大直徑墊 片需要拼接時，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮形式； 墊片安裝時可根據(jù)需要分別涂以石墨粉

34、、二硫化鉬油脂，石墨機油等涂劑；銅、鋁等金屬墊片安裝前應(yīng)進行退火處理。C.安裝現(xiàn)場拆裝設(shè)備的螺栓要求：以下情況，螺栓及螺母應(yīng)涂以二硫化鉬油脂, 石墨機油或石墨粉：1）不銹鋼、合金鋼的螺栓及螺母；2）設(shè)計溫度高于100C或低于0C的設(shè)備法蘭及接管法蘭上的螺栓及螺母；3）露天裝置，有大氣腐蝕，介質(zhì)腐蝕的設(shè)備法蘭及接管法蘭上的螺栓及螺母。螺栓的緊固應(yīng)對稱均勻，松緊適度，緊固后螺栓的外露 長度以2個螺距為宜。d.對鋁設(shè)備、搪瓷、陶瓷等易損設(shè)備的安裝的要求請見HGJ209-83中第2.6.4條第 2.6.5 條。3.4.2.11附屬構(gòu)件、附件與內(nèi)件a.安全閥應(yīng)校驗，其安裝質(zhì)量要求同3.4.1.16b.爆

35、破片安裝時，應(yīng)注意爆破片與緊固件之間的接觸面，爆破片安裝后不得翅曲或凹陷。C.催化劑和內(nèi)部填料裝填除應(yīng)按圖樣或技術(shù)文件要求執(zhí)行外，尚應(yīng)符合以下規(guī)定: 填料支承的安裝應(yīng)平整、牢固、填料應(yīng)干凈；裝填工作應(yīng)在設(shè)備壓力試驗并吹除 干凈后進行； 裝填瓷環(huán)時為避免破散，宜向設(shè)備內(nèi)充一定高度的水，裝填后須將水吹 凈。3.4.2.12設(shè)備的清洗與封閉要求同3.4.1.13 3.4.2.13設(shè)備的現(xiàn)場組裝及返修:a. 分段或分片交貨，現(xiàn)場組裝焊接的鋼制設(shè)備 （以下簡稱現(xiàn)場設(shè)備）及現(xiàn)場返修工程,應(yīng)有經(jīng)批準(zhǔn)的組裝（返修）工藝和焊接工藝。b. 現(xiàn)場設(shè)備必須附有項目齊全的質(zhì)量證明書（抄件）和產(chǎn)品合格證明書。材料質(zhì)量證明

36、書上至少應(yīng)列出以下項目：爐 （罐）號、批號，實測的化學(xué)成分和 機械 性能（包括T bc s S s書a k,對奧氏體不銹鋼可不提供a k值）及供貨熔煉熱處理狀態(tài);對于低溫（ -20 C ）設(shè)備用材料還應(yīng)提供夏比“ V'形缺口試樣的沖擊值。產(chǎn)品合格證明書上至少應(yīng)包括：規(guī)格、尺寸、焊接工藝、熱處理工藝、修補記錄、 拆除卡具位置及排板圖等項內(nèi)容。c. 現(xiàn)場設(shè)備的筒體或瓣片上的材料代號、組裝（排板）編號、焊接人員代號等均應(yīng)有醒目的標(biāo)記，且應(yīng)與排板圖一致。d. 組裝材料的存放及保管應(yīng)有嚴(yán)格制度，現(xiàn)場設(shè)備的受壓元件不得混用；如因組裝要求割開受壓元件時，應(yīng)作標(biāo)記移植；移植時，對低溫用鋼材，屈服點大于

37、40公斤力/毫米2的鋼材和鉻鉬低合金鋼材，不準(zhǔn)打鋼印，其他鋼材打鋼印處應(yīng)距坡口邊緣12毫米或1/2 板厚加2毫米二者中之最大值范圍以外。e. 屬于第三類壓力容器的現(xiàn)場設(shè)備、一般宜在制造廠進行預(yù)組裝，并應(yīng)將組裝卡具隨產(chǎn)品一同帶到施工現(xiàn)場。f. 現(xiàn)場設(shè)備組裝前，施工單位應(yīng)對其結(jié)構(gòu)尺寸及制造質(zhì)量進行復(fù)驗；對復(fù)驗不合格者，應(yīng)提交建設(shè)單位作出處理意見:橢圓形、碟形封頭主要尺寸允許偏差應(yīng)符合HGJ209-83表3.2.2的規(guī)定。1/1000Dg 且 設(shè)備筒體分段處的外圓周長允許偏差，應(yīng)符合HGJ209-83表3.2.4規(guī)定，具體數(shù)值 應(yīng)以保證組裝后的環(huán)焊縫對口錯邊量符合要求。分段處端面不平度應(yīng)不大于不大于

38、2mm簡節(jié)的縱焊縫棱角及對角錯邊量、最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差、筒體的直線度應(yīng)符合SH3514-2001 表 6.3.9 的規(guī)定。g. 坡口檢查及加工:現(xiàn)場設(shè)備組裝前，檢查其坡口和質(zhì)量：1）坡口尺寸應(yīng)符合圖樣要求，坡口面上不得 有裂紋、分層、類渣等缺陷；2）坡口表面探傷檢查應(yīng)符合HGJ209-83中表3.3.1規(guī)定?，F(xiàn)場設(shè)備如需進行坡口加工時應(yīng)符合下列規(guī)定：1）坡口加工應(yīng)按工藝要求進行。HGJ209-83當(dāng)設(shè)計圖樣對坡口形式無規(guī)定時，應(yīng)按GB50236-98規(guī)定選用。2）用火焰切割的坡口，應(yīng)將熔渣等清除干凈，并將影響焊接質(zhì)量凹凸不平處打磨平整；坡口質(zhì)量應(yīng)符合 中表3.3.1規(guī)定。3）屈服點大于40

39、公斤力/毫米2的鋼材和鉻鉬鋼、低合金鋼材等裂縫敏感性材料，經(jīng)火焰切割的坡口表面及熱影響區(qū)，應(yīng)打磨碎硬層并按HGJ209-83中表3.3.1規(guī)定進行探 傷檢查。切割時的環(huán)境溫度不得低于 0°C,否則應(yīng)采取措施。h. 組裝 筒體組裝后的環(huán)向焊縫的棱角及對口錯邊量，最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差。筒體的 直線度應(yīng)符合SH3514-2001表中639中的要求。 組裝時應(yīng)考慮焊縫的收縮量和焊接變形，應(yīng)使其符合環(huán)向焊縫對口錯邊量及棱角 的要求。直徑較大的筒體組裝時，應(yīng)采取措施以防變形。 筒體分段組裝后，應(yīng)在內(nèi)外壁上劃出相隔 90°的四條縱向組裝線和基準(zhǔn)圓周線,作為整體組裝，安裝找正及安裝內(nèi)件的

40、依據(jù)。 設(shè)備內(nèi)件和筒體焊接的焊縫 邊緣與筒體環(huán)焊縫邊緣的距離應(yīng)不小于筒體壁厚， 且 不小于50毫米，所有被復(fù)蓋的焊縫，均應(yīng)打磨至與母材平齊。 復(fù)合鋼板的筒體組裝時，應(yīng)以復(fù)層為基準(zhǔn)，以防止錯邊超標(biāo)，影響復(fù)層焊接質(zhì)量。 筒體等部件組裝的點固焊焊接質(zhì)量工藝應(yīng)與正式焊接工藝相同，點固焊的焊道長度不宜短于50毫米，正式焊接要求預(yù)熱的場合，點固焊焊接亦必須按相同要求預(yù)熱。 設(shè)備本體拼裝質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定:合格：無十字焊縫，拼接縫應(yīng)按規(guī)定布置和錯開，受覆蓋的焊縫及以開孔中心為圓心,1.5倍開孔直徑為半徑的圓所包含的焊接應(yīng)經(jīng)無損檢測合格，本體的拼接縫及開孔位置與拼接排板圖一致。檢驗方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：全

41、面檢查 設(shè)備本體的表面質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定:合格：設(shè)備表面無明顯損傷和凹凸不平， 工裝卡具的焊疤已清除。低溫設(shè)備表面不應(yīng) 有刻痕和各類鋼印標(biāo)記，不銹鋼設(shè)備表面無損傷和鐵離子污染，無飛濺物和錘擊印痕，表面平整圓滑。檢驗方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：全面檢查。 組裝的完整性應(yīng)符合以下規(guī)定:合格：所有應(yīng)裝配在設(shè)備本體上的零件部件無遺漏，直接與本體相焊的焊接件應(yīng)在壓 力試驗前全部焊完，有熱處理要求時應(yīng)在熱處理前全部焊完。檢查方法：觀察檢查。檢查數(shù)量： 全面檢查。 人孔、接管安裝質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定:合格：人孔、接管開孔方位符合圖樣要求，法蘭密封面無損傷，法蘭、接管無明顯歪斜，螺孔對稱跨中。檢驗方法：觀察檢查。

42、檢查數(shù)量：全面檢查。i.現(xiàn)場焊接: 焊接必須由持有效資格證的焊工擔(dān)任，必須有焊接工藝評定及經(jīng)批準(zhǔn)的焊接工藝;有完整的施工記錄。 當(dāng)施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況，且無有效防護措施時，禁止施焊:i手工焊時風(fēng)速大于10m/s； ii氣體保護焊時風(fēng)速大于2m/s； iii相對濕度大于90% iv雨、雪環(huán)境。焊縫尺寸的允許偏差應(yīng)符合 SH3514-2001表649中的要求;縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定:合格：焊縫表面不應(yīng)有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷，設(shè)備本體上無引弧點，并不 應(yīng)留有熔渣，焊縫高度不低于母材，焊縫的寬度、高度勻稱，焊縫成型美觀，表面無飛濺 物。檢查方法：觀察檢查。 檢查數(shù)量：全面檢查。j.預(yù)熱

43、和熱處理應(yīng)符合產(chǎn)品合格證明書中提供的條件，圖樣要求與GB50236-98的有關(guān)規(guī)定。 預(yù)熱：1）應(yīng)在坡口兩側(cè)均勻進行，防止局部過熱；2）坡口每側(cè)的預(yù)熱寬度，對于一般碳素鋼及低合金鋼不少于壁厚的三倍，對于屈服點大于40公斤力/毫米2的鋼材及鉻鉬鋼材，且不少于100毫米；3）預(yù)熱時，焊接應(yīng)連續(xù)進行，如果連續(xù)性受到影響，則應(yīng)繼續(xù)保持預(yù)熱或在保溫氈下接頭逐漸冷卻。再次焊，仍應(yīng)先預(yù)熱；4）預(yù)熱時，應(yīng)用測溫筆或觸點式溫度計等進行溫度測量和校正，測溫一般宜在加熱側(cè)背面進行，測溫點距焊縫50-100毫米；5）當(dāng)環(huán)境溫度低于5C,其預(yù)熱溫度應(yīng)取要求預(yù)熱溫度上限。 熱處理：1）現(xiàn)場組裝的環(huán)向焊縫，可采用局部處理方

44、法，其寬度每側(cè)應(yīng)不小于焊 縫寬度的三倍，加熱帶的外部分應(yīng)予保溫，保溫帶總寬度至少應(yīng)為加熱寬度的二倍，接管或其他焊接部件的局部熱處理，亦可按此規(guī)定執(zhí)行。2）焊后需熱 處理的設(shè)備，其質(zhì)量應(yīng) 符合以下規(guī)定:合格：測溫點數(shù)量，布置及熱處理曲線符合方案要求，無局部超溫，硬度值測定全部合格。檢驗方法：檢查熱處理曲線圖及硬度測試記錄。檢查數(shù)量： 全面檢查。k.對接焊縫無損探傷檢驗: 對接焊縫無損探傷的百分數(shù)要求與合格標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)按圖樣要求和技術(shù)文件規(guī)定，詳 見 HGJ209-83中第 363 條。 設(shè)備本體焊縫的內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定:合格：無損檢測的方法及比例應(yīng)符合設(shè)計 要求，檢測的結(jié)果合格，焊縫射線檢測的

45、一次合格率不低于90%同一部位的焊縫返修次數(shù)不超過兩次。檢驗方法： 檢查無損檢測報告。檢查數(shù)量：全面檢查。m.現(xiàn)場返修現(xiàn)場返修是指焊縫表面及兩側(cè)的缺陷允許修磨；但缺陷消除后，修磨處厚度不得小于設(shè)計要求的厚度；焊縫內(nèi)部缺陷允許修磨挖補，達到無損探傷檢驗合格，詳見HGJ209-83第3.7.1第3.7.5條。3.4.2.14壓力試驗a、b、c、d、e、f 條相同 3.4.1.15 項 a、b、c、d、e、f 條。g. 現(xiàn)場設(shè)備要在無損檢驗后進行壓力試驗；需熱處理的設(shè)備要在熱處理后進行壓力試驗，但允許在熱處理前進行嚴(yán)密性檢測；在壓力試驗前，還應(yīng)以壓縮空氣檢查開孔補強 圈焊縫質(zhì)量，氣壓不應(yīng)超過5公斤力

46、/厘米2。h. 對制造廠已作過耐壓試驗，且有完備的證明文件的設(shè)備，安裝前可不做耐壓試驗,但對于由主法蘭連接的設(shè)備及列管式換熱器等，在運輸過程中容易引起泄漏者，應(yīng)在設(shè)計 壓力下用氣體或液體檢測其嚴(yán)密性，以確認無危及安全的泄漏問題。i.對列管式換熱器壓力試驗應(yīng)按 GB151-1999規(guī)定執(zhí)行;j.盛裝劇毒介質(zhì)和設(shè)計要求不允許有微量介質(zhì)泄漏的設(shè)備，在耐壓試驗合格后尚應(yīng)作氣密性試驗。3.4.1.16 。3.4.2.15安全閥，壓力表等安全附件安裝質(zhì)量要求同 3.4.3化工塔類設(shè)備質(zhì)量控制要點及目標(biāo)值 3.4.3.1適用于設(shè)計壓力低于100公斤力/厘米2（包括真空）、設(shè)計溫度高于-40 C低于550C的

47、碳素鋼、低合金鋼、不銹耐酸鋼焊制的塔類設(shè)備和鑄鐵塔類設(shè)備（以下簡稱塔）的現(xiàn)場組 裝、安裝施工及驗收。343.2塔驗收和開箱檢驗同341.2要求。監(jiān)督施工單位將塔應(yīng)運送至現(xiàn)場的適當(dāng)?shù)攸c， 并根據(jù)起吊就位或現(xiàn)場組焊需要注意放 置方向和位置，減少二次搬運，如需在現(xiàn)場停放較長時間，則必須不妨礙交通及其他工程 的施工，選擇適當(dāng)支承點墊上枕木；易損件及零星部件應(yīng)拆除，并予以標(biāo)記后專門保管;管孔、人孔等應(yīng)封閉。3.4.3.3開箱檢驗后，建設(shè)、施工、監(jiān)理三方辦理交接手續(xù)，將塔交于施工單位，由施工單位妥善保管。343.4設(shè)備基礎(chǔ)的驗收與交安檢查同3.4.1.6要求。為了保證高塔的正確安裝，設(shè)計部門應(yīng)設(shè)計地腳螺栓

48、定位模板， 專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)對 模板相鄰孔的弦長、中心圓直徑等進行檢測，土建單位在模板組裝后，再進行基礎(chǔ)施工, 其允許偏差見 HGJ211-85表2.1.2 。3.4.3.5基礎(chǔ)驗收合格，在塔安裝就位前，基礎(chǔ)還應(yīng)具備條件同 3.4.1.7要求。3.4.3.6塔安裝前的幾點要求:a.塔安裝應(yīng)有經(jīng)批準(zhǔn)的施工方案，施工方案宜采用整體綜合安裝的方法，即在不妨礙吊裝的情況下，盡量將平臺梯子、附塔管線、涂漆、絕熱層、塔上電氣、儀表及塑性很 好而粘附又很牢固的襯里等工程施工完畢，然后隨塔體一起吊裝。b.應(yīng)對塔體，附件及地腳螺栓進行檢查，不得有損壞或銹蝕；栓查塔的縱向中心線是否清晰正確，應(yīng)在上、中、下三點有明

49、顯標(biāo)記；檢查塔的方位標(biāo)記，重心標(biāo)記及吊掛點, 對不能滿足安裝要求者，應(yīng)予補充。c. 核對塔底座環(huán)上地腳螺栓孔距離尺寸，應(yīng)與基礎(chǔ)地腳螺栓位置相一致。d. 有內(nèi)件裝配要求的塔，在安裝前要檢查內(nèi)壁的基準(zhǔn)圓周線，基準(zhǔn)圓周線應(yīng)與塔軸線相垂直，再以基準(zhǔn)圓周線為準(zhǔn)，逐層檢查塔盤支承圈的水平度和距離。e. 焊接在塔體上的平臺梯子支承件、配管支架、絕熱工程支承件等構(gòu)件，其焊接工作應(yīng)在壓力試驗前完成；塔的防腐、襯里及絕熱工程，應(yīng)在壓力試驗合格之后進行。3.4.1.9 。3.4.3.7安裝時所使用的測量及檢查及儀器與量具要求同 3.4.3.8塔吊裝就位、找正、找平:a.塔吊裝應(yīng)按經(jīng)批準(zhǔn)的方案執(zhí)行，不得以塔體任何管口

50、代替吊耳進行吊裝。b.塔的找正、找平應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線（中心標(biāo)記、水平標(biāo)記）對應(yīng)塔上基準(zhǔn)測點進行調(diào)整和測量；調(diào)整和測量的基準(zhǔn)確定如下: 塔支承（裙式支座、耳式支座）的底面標(biāo)高應(yīng)以基礎(chǔ)上標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn); 塔的中心線位置應(yīng)以基礎(chǔ)上的中心劃線為基準(zhǔn); 塔的方位應(yīng)以基礎(chǔ)上距離最近的中心劃線為基準(zhǔn); 塔的鉛垂度應(yīng)以塔的上下封頭切線部位的中心線為基準(zhǔn)。C.塔體找正的補充測點宜在下列部位選擇: 主法蘭口; 塔體鉛垂的輪廓面; 在絕熱的塔體上同一水平面互成 90°的兩個方位上引出上、中、下三個測點件,各測點件必須通過塔中心軸線，且有測量標(biāo)記。d. 塔的找正、找平應(yīng)符合下列規(guī)定：同 341.10

51、項g條。e. 塔最終調(diào)整后的允許偏差應(yīng)符合 SH3514-2001表6.2.12規(guī)定。3.4.3.9地腳螺栓、墊鐵和灌漿同3.4.1.11項a、b、c、e要求。3.4.3.10塔的清洗與封閉同3.4.1.13要求。3.4.3.11塔內(nèi)件安裝:塔內(nèi)件安裝時，監(jiān)理人員應(yīng)監(jiān)督檢查施工人員是否按以下規(guī)定要求進行安裝:a. 塔內(nèi)件安裝是指板式塔（浮閥塔、篩板塔、舌形塔、浮動噴射塔。圓泡罩塔、條形泡罩塔及S形泡罩塔）內(nèi)件及填料塔（顆粒填料和規(guī)整填料）內(nèi)件的安裝。b. 塔內(nèi)件安裝前幾點要求: 設(shè)備進場時，由建設(shè)、施工、監(jiān)理三方人員共同進行內(nèi)件開箱檢驗，對照裝箱單 及圖樣逐項清點，要記錄內(nèi)件名稱、規(guī)格、型號、

52、材質(zhì)、內(nèi)件的尺寸和數(shù)量，表面質(zhì)量。由建設(shè)方向施工方辦理移交手續(xù)。 內(nèi)件安裝時，塔盤板、降液板、橫梁等可以放置在現(xiàn)場保管。但要防止變形、 損壞、腐蝕，應(yīng)保持平整、清潔。易損易失零部件，應(yīng)存放庫房保管，隨用隨取。 內(nèi)件安裝前，應(yīng)清除表面油污、焊渣、鐵銹、泥沙及毛刺等雜物，對塔盤零部件 應(yīng)編注序號以便安裝。 要給塔內(nèi)施工人員準(zhǔn)備好膠底鞋。 內(nèi)件安裝應(yīng)在塔體壓力試驗合格并清掃干凈后進行。C.塔盤構(gòu)件安裝宜按下列順序進行: 支承點測量; 降液板安裝; 橫梁安裝; 受液盤安裝; 塔盤板安裝，（預(yù)留通道板）； 溢流堰安裝; 氣液分布元件安裝; 清理雜物; 檢查人員最終檢查; 通道板安裝;®人孔封閉

53、;填寫圭寸閉記錄。d.塔盤支承圈水平度、間距的復(fù)測方法、部位及標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合以下規(guī)定:臥裝時，塔體水平放置在托輪上，在塔體端部作一垂直于整個塔體縱向軸線的基準(zhǔn)圓周線，測量支承圈上表面各測點（按HGJ211-85中圖323-3規(guī)定）與基準(zhǔn)圓周線的垂直距離，該距離的差值即為支承圈的水平度偏差值。 立裝時，塔體安裝合格后，將水平儀的貯液罐固定在上一層支持圈上或特設(shè)的支架上，刻度尺下端放在支承圈測點上，各測點玻璃管液面計讀數(shù)的差值即為水平度偏差值即為水平度偏差值，測點位置按HGJ211-85中圖 323-3 規(guī)定。 支承圈安裝允許偏差見SH3514-2001 表 6.5.8 要求。e.降液板的支持安裝偏差

54、,安裝要求，受液盤安裝要求見HGJ211-85中第3.2.4條,第3.2.5條，第3.2.7條。f. 梁安裝應(yīng)符合下列規(guī)定: 梁上表面的水平度在300毫米長度內(nèi)不得超過1毫米，總長彎曲度允許偏差為梁長度的1/1000但不得超過5毫米;梁安裝的中心位置與圖示尺寸的偏差不得超過 2毫米; 梁安裝后，其上表面與支承圈上表面應(yīng)同一水平面上，梁的水平允許偏差見SH3514-2001 表 6.5.8 要求。g. 分塊式塔盤板安裝應(yīng)符合下列規(guī)定: 塔盤板兩端支承板間距允許偏差為± 3毫米; 塔盤長度允許偏差+0-4毫米，寬度允許偏差+ 0-2毫米; 塔盤板局部不平度在300毫米長度內(nèi)不得超過2毫米

55、，塔盤板在整個板面內(nèi)的彎 曲度按HGJ211-85中表328-3 規(guī)定; 塔盤板的安裝應(yīng)在降液板、橫梁的螺栓緊固后進行，先組裝兩側(cè)弓形板，然后向 塔中心循序組裝塔盤板; 每組裝一層塔盤板。即用水平儀校準(zhǔn)塔盤水平度; 塔盤板水平度測量方法與支承圈水平度測量方法相同，測點位置見HGJ211-85圖 3.2.9，其允許偏差見 SH3514-2001表6.5.9 要求;塔盤的安裝質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定:合格：塔盤的安裝符合圖樣要求，螺栓緊固，無明顯凹凸變形；塔盤、卡子、密封墊 片安裝位置準(zhǔn)確，塔盤搭接均勻。檢驗方法：觀察檢查。檢查數(shù)量： 全面檢查。h.溢流堰安裝應(yīng)符合HGJ211-85第3.2.11條規(guī)定。i.塔盤氣液分布元件安裝要求見HGJ211-85第3.3.1條第3.3.9條，安裝質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定: 浮閥、浮舌合格：浮閥或浮舌齊全，無脫落；浮閥或浮舌上下活動靈活且開度一致。檢驗方法：觀察檢查及用手托動檢查。 篩板、舌