GB8076-2008混凝土外加劑規(guī)范標準

?范圍 規(guī)范性引用文件 術語和定義 代號 要求 試驗方法 檢驗規(guī)則 產品說明書、包裝、貯存及退貨

受檢混凝土性能指標勻質性指標

試驗項目及所需數(shù)量外加劑測定項目……

、，-、.前言引言

1

7

8

附錄A（規(guī)范性附錄）混凝土外加劑性能檢驗用基準水泥技術條件

附錄B（規(guī)范性附錄）混凝土外加劑中氯離子含量的測定方法（離子色譜法）附錄C（資料性附錄）混凝土外加劑

表1表2表3表4

本標準第5章的表1中抗壓強度比、收縮率比、相對耐久性為強制性的，其余為推薦性的。

本標準代替GB8076—1997《混凝土外加劑》，與GB8076—1997相比，主要差異在于：

――增加了高性能減水劑和泵送劑，并制定了技術要求和試驗方法；

――增加了產品代號一章；

――對高性能減水劑、高效減水劑和普通減水劑劃分了類型，即某類外加劑可分早強型、標準型和緩凝型；

――取消了合格品，在原一等品性能指標的基礎上，對產品技術指標進行了調整；

――參考EN9342:2001及JISA6204:2006等標準，調整了勻質性項目的技術指標（如：含固量、含水率、密度等），增加了部分產品的混凝土試驗的項目（如：坍落度和含氣量 1h的經時變化量）；

――刪除了原標準中鋼筋銹蝕的測試方法，制定了用離子色譜法測定混凝土外加劑中氯離子含量的測定方法；

提高了混凝土外加劑性能檢驗專用基準水泥的比表面積。

本標準附錄A、附錄B為規(guī)范性附錄，附錄C為資料性附錄。

本標準由中國建筑材料聯(lián)合會提出。

本標準由全國水泥制品標準化技術委員會歸口。

本標準負責起草單位：中國建筑材料科學研究總院。

本標準參加起草單位：江蘇省建筑科學研究院、浙江五龍化工股份有限公司、同濟大學、上海市建筑科學研究院、中國建筑科學研究院、中國鐵道科學研究院、南京水利水電科學研究院、中國建材檢驗認證中心、蘇州混凝土水泥制品研究院、黑龍江省寒地科學研究院、廣東佛山瑞龍建材科技有限公司、天津市雍陽減水劑廠、江蘇海潤化工有限公司、江西武冠新材料公司、湛江外加劑廠、四川柯帥外加劑有限公司、北京興發(fā)水泥有限公司、格雷斯中國有限公司、山東華偉銀凱建材有限公司、黑龍江省低溫建筑科學研究院中間試驗廠。

本標準主要起草人：田培、王玲、繆昌文、宋永良、孫振平、姚利君、郭京育、朱長華、張燕馳、崔金華、馮金之、朱衛(wèi)中、仲以林、張俊超、徐兆桐、羅建成、何浩孟、帥希文、李全華、張書強、賈吉堂、朱廣祥、白杰、高春勇、林暉。

本標準所代替的歷次版本發(fā)布情況為：

――GB8076—1987, GB8076—1997

言

各種混凝土外加劑的應用改善了新拌和硬化混凝土性能，促進了混凝土新技術的發(fā)展，促進了工業(yè)副

產品在膠凝材料系統(tǒng)中更多的應用，還有助于節(jié)約資源和環(huán)境保護，已經逐步成為優(yōu)質混凝土必不可少的材料。近年來，國家基礎建設保持高速增長，鐵路、公路、機場、煤礦、市政工程、核電站、大壩等工程對混凝土外加劑的需求一直很旺盛，我國的混凝土外加劑行業(yè)也一直處于高速發(fā)展階段。

減水劑是混凝土外加劑中最重要的品種，按其減水率大小，可分為普通減水劑（以木質素磺酸鹽類為代表）、高效減水劑（包括萘系、密胺系、氨基磺酸鹽系、脂肪族系等）和高性能減水劑（以聚羧酸系高性能減水劑為代表）。2007年各種減水劑總產量約284.54萬t,其中普通減水劑為 17.51萬t,占6.2%;

高效減水劑為225.6萬t,占79.3%;高性能減水劑為41.43萬t,占14.6%。

高性能減水劑具有一定的引氣性，較高的減水率和良好的坍落度保持性能。與其他減水劑相比，高性

能減水劑在配制高強度混凝土和高耐久性混凝土時，具有明顯的技術優(yōu)勢和較高的性價比。國外從 20世

紀90年代開始使用高性能減水劑，日本現(xiàn)在用量占減水劑總量的 60%?70%,歐、美約占減水劑總量的

20%左右。高性能減水劑包括聚羧酸系減水劑、氨基羧酸系減水劑以及其他能夠達到本標準指標要求的減水劑。我國從2000年前后逐漸開始對高性能減水劑進行研究，近兩年以聚羧酸系減水劑為代表的高性能減水劑逐漸在工程中得到應用。因此，本標準增加了早強型、標準型和緩凝型三種型號的高性能減水劑，

并針對該類減水劑的技術特點，在大量試驗的基礎上，提出了具體性能要求和試驗方法。

夕、

1范圍

本標準規(guī)定了用于水泥混凝土中外加劑的術語和定義、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、出廠、貯存及退貨等。

本標準適用于高性能減水劑（早強型、標準型、緩凝型） 、高效減水劑（標準型、緩凝型）、普通減水

劑（早強型、標準型、緩凝型）、引氣減水劑、泵送劑、早強劑、緩凝劑及引氣劑共八類混凝土外加劑。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

水泥化學分析方法水泥比表面積測定方法 勃氏法

混凝土外加劑的定義、分類、命名和術語混凝土外加劑勻質性試驗方法數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定建筑用砂建筑用卵石、碎石普通混凝土拌合物性能試驗方法標準普通混凝土力學性能試驗方法標準

GB/T176

GB/T8074

GB/T8075

GB/T8077

GB/T8170

GB/T14684

GB/T14685

GB/T50080

GB/T50081

GBJ82

JG3036

JGJ55

普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法混凝土試驗用攪拌機普通混凝土配合比設計規(guī)程混凝土用水標準

JGJ63

3 術語和定義

GB/T8075確立的以及下列術語和定義適用于本標準。

3.1高性能減水劑highperformaneewaterreducer

比高效減水劑具有更高減水率、更好坍落度保持性能、較小干燥收縮，且具有一定引氣性能的減水劑。

3.2基準水泥refereneeeement

符合本標準附錄A要求的、專門用于檢驗混凝土外加劑性能的水泥。

3.3基準混凝土refereneeconerete

按照本標準規(guī)定的試驗條件配制的不摻外加劑的混凝土。

3.4受檢混凝土 testeonerete

按照本標準規(guī)定的試驗條件配制的摻有外加劑的混凝土。

4代號

采用以下代號表示下列各種外加劑的類型：

早強型高性能減水劑：

標準型高性能減水劑：

緩凝型高性能減水劑：

標準型高效減水劑：

緩凝型高效減水劑：

早強型普通減水劑：

標準型普通減水劑：

緩凝型普通減水劑：

引氣減水劑：AEWR

泵送劑：PA;

HPWR-A;

HPWR-S;

HPWR-R;HWR-S;HWR-R;WR-A;WR-S;WR-R;

早強劑：Ac;

Re;

AE。

緩凝劑：引氣劑：

5要求

5.1受檢混凝土性能指標

摻外加劑混凝土的性能應符合表1的要求。

表1 受檢混凝土性能指標

項目

外加劑品種

高性能減水劑HPWR

高效減水劑HWR

普通減水劑WR

引氣減水

劑AEWR

泵送劑

PA

早強劑

Ac

緩凝劑

Re

引氣劑AE

早強劑

HPWR-A

標準型

HPWR-S

緩凝型

HPWR-R

標準型

HWR-S

緩凝型

HWR-R

早強劑

WR-A

標準型

WR-S

緩凝型

WR-R

減水率/%，不小于

25

25

25

14

14

8

8

8

10

12

一

一

6

泌水率/%，不大于

50

60

70

90

100

95

100

100

70

70

100

100

70

含氣量/%

<6.0

<6.0

<6.0

<3.0

<4.5

<4.0

<4.0

<5.5

>3.0

<5.5

一

一

凝凝時間

初凝

-90?

-90?

>+90

-90?

>+90

-90?

-90?

>+90

-90?

-90?+90

>+90

-90?+120

之差/min

終凝

+90

+120

一

+120

一

+90

+120

一

+120

一

一

1h經時變

坍落度/mm

一

<80

<60

一

一

化量

含氣量/%

一

一

一

-1.5?+1.5

一

-1.5?+1.5

抗壓強度比/%,不小于

1d

180

170

一

140

一

135

一

一

一

一

135

一

一

3d

170

160

一

130

一

130

115

一

115

一

130

一

95

7d

145

150

140

125

125

110

115

110

110

115

110

100

95

28d

130

140

130

120

120

100

110

110

100

110

100

100

90

收縮率比/%,不大于

28d

110

110

110

135

135

135

135

135

135

135

135

135

135

相對耐久性（200次）/%,不小于

一

一

一

一

一

一

一

一

80

一

一

一

80

注1:表1中抗壓強度比、收縮率比、相對耐久性為強制性指標，其余為推薦性指標。

注2:除含氣量和相對耐久性外，表中所列數(shù)據(jù)為摻外加劑混凝土與基準混凝土的差值或比值。

注3:凝結時間之差性能指標中的號表示提前， “+”號表示延緩。

注4:相對耐久性（200次）性能指標中的80”表示將28d齡期的受檢混凝土試件快速凍融循環(huán) 200次后，動彈性模量保留值》80%。

注5:1h含氣量經時變化量指標中的號表示含氣量增加， “+”號表示含氣量減少。

注6:其他品種的外加劑是否需要測定相對耐久性指標，由供、需雙方協(xié)商確定。

注7:當用戶對泵送劑等產品有特殊要求時，需要進行的補充試驗項目、試驗方法及指標，由供需雙方協(xié)商決定。

5.2勻質性指標

勻質性指標應符合表2的要求。

表2勻質性指標

項目

指標

氯離子含量/%

不超過生產廠控制值

總堿量/%

不超過生產廠控制值

含固量/%

S>25%時，應控制在 0.95S?1.05S;

SW25%時，應控制在 0.90S?1.10S

含水率/%

W>5%時，應控制在0.90W?1.10W;

W<5%時，應控制在0.80W?1.20W

密度/(g/cm3)

D>1.1時，應控制在D±0.03;

D<1.1時，應控制在D±0.02

細度

應在生產廠控制范圍內

pH值

應在生產廠控制范圍內

硫酸鈉含量/%

不超過生產廠控制值

注1:生產廠應在相關的技術資料中明示產品勻質性指標的控制值；

注2:對相冋和不冋批次之間的勻質性和等效性的其他要求，可由供需雙方商定；

注3:表中的S、W和D分別為含固量、含水率和密度的生產廠控制值。

6試驗方法

6.1材料

6.1.1水泥

采用本標準附錄A 規(guī)定的水泥。

6.1.2砂

符合GB/T14684中n區(qū)要求的中砂，但細度模數(shù)為 2.6?2.9，含泥量小于1%。

6.1.3石子

符合GB/T14685要求的公稱粒徑為5mm?20mm的碎石或卵石，采用二級配，其中5mm?10mm占40%,10mm?20mm占60%，滿足連續(xù)級配要求，針片狀物質含量小于 10%，空隙率小于47%，含泥量

小于0.5%。如有爭議，以碎石結果為準。

6.1.4水

符合JGJ63混凝土拌和用水的技術要求。

6.1.5外加劑

需要檢測的外加劑。

6.2配合比

360kg/m3;摻

基準混凝土配合比按JGJ55進行設計。摻非引氣型外加劑的受檢混凝土和其對應的基準混凝土的水泥、砂、石的比例相同。配合比設計應符合以下規(guī)定：

a） 水泥用量：摻高性能減水劑或泵送劑的基準混凝土和受檢混凝土的單位水泥用量為

其他外加劑的基準混凝土和受檢混凝土單位水泥用量為 330kg/m3。

b） 砂率：摻高性能減水劑或泵送劑的基準混凝土和受檢混凝土的砂率均為 43%?47%;摻其他外加

劑的基準混凝土和受檢混凝土的砂率為 36%?40%;但摻引氣減水劑或引氣劑的受檢混凝土的砂率應比基

準混凝土的砂率低1%?3%。

C）外加劑摻量：按生產廠家指定摻量。

d）用水量：摻高性能減水劑或泵送劑的基準混凝土和受檢混凝土的坍落度控制在（ 210±10）mm,

用水量為坍落度在（210±10）mm時的最小用水量；摻其他外加劑的基準混凝土和受檢混凝土的坍落度控

制在（80±10）mm。

用水量包括液體外加劑、砂、石材料中所含的水量。

6.3混凝土攪拌

20L,不

(20±

采用符合JG3036要求的公稱容量為60L的單臥軸式強制攪拌機。攪拌機的拌合量應不少于宜大于45L。

外加劑為粉狀時，將水泥、砂、石、外加劑一次投入攪拌機，干拌均勻，再加入拌合水，一起攪拌2min。外加劑為液體時，將水泥、砂、石一次投入攪拌機，干拌均勻，再加入摻有外加劑的拌合水一起攪拌2min。

出料后，在鐵板上用人工翻拌至均勻，再行試驗。各種混凝土試驗材料及環(huán)境溫度均應保持在

3）C。

6.4試件制作及試驗所需試件數(shù)量

6.4.1試件制作

混凝土試件制作及養(yǎng)護按 GB/T50080進行，但混凝土預養(yǎng)溫度為（20±33）C。

試驗項目

外加劑類別

試驗類別

試驗所需數(shù)量

混凝土拌合批數(shù)

每批取樣數(shù)目

基準混凝土總取樣數(shù)目

受檢混凝土

總取樣數(shù)目

減水率

除早強劑、緩凝劑外的各種外加劑

3

1次

3次

3次

泌水率比

3

1個

3個

3個

含氣量

各種外加劑

混凝土

3

1個

3個

3個

凝結時間差

拌合物

3

1個

3個

3個

1h經時變化量

坍落度

高性能減水劑、泵送劑

3

1個

3個

3個

含氣量

引氣劑、引氣減水劑

3

1個

3個

3個

642試驗項目及數(shù)量試驗項目及數(shù)量詳見表3。

表3 試驗項目及所需數(shù)量

抗壓強度比

各種外加劑

硬化混凝土

3

6、9或12塊

18、27或36塊

18、27或36塊

收縮率比

3

1條

3條

3條

相對耐久性

引氣減水劑、引氣劑

硬化混凝土

3

1條

3條

3條

注1:試驗時，檢驗同一種外加劑的三批混凝土的制作宜在開始試驗一周內的不同日期完成。對比的基準混土和受檢混凝土應同時成型。

注2:試驗齡期參考表1試驗項目欄。

注3:試驗前后應仔細觀察試樣，對有明顯缺陷的試樣和試驗結果都應舍除。

6.5混凝土拌合物性能試驗方法

6.5.1坍落度和坍落度1h經時變化量測定

每批混凝土取一個試樣。坍落度和坍落度1小時經時變化量均以三次試驗結果的平均值表示。三次試驗的最大值和最小值與中間值之差有一個超過的試驗結果；最大值和最小值與中間值之差均超過

坍落度及坍落度1小時經時變化量測定值以

5.5.1.1坍落度測定

混凝土坍落度按照GB/T50080測定；但坍落度為（210±10）mm的混凝土，分兩層裝料，每層裝入高度為筒高的一半，每層用插搗棒插搗6.5.1.2坍落度1h經時變化量測定

當要求測定此項時，應將按照 6.3

布擦過的試樣筒內，容器加蓋，靜置至1均勻后，再按照坍落度測定方法測定坍落度。計算出機時和1h之后的坍落度之差值，即得到坍落度的經時變化量。坍落度1h經時變化量按式（1）計算：

10mm時，將最大值和最小值一并舍去，取中間值作為該批10mm時，則應重做。

mm表示，結果表達修約到

5mm。

15次。

攪拌的混凝土留下足夠一次混凝土坍落度的試驗數(shù)量，并裝入用濕

h（從加水攪拌時開始計算），然后倒出，在鐵板上用鐵鍬翻拌至

△SI=S|o—SI1h

式中：△SI——坍落度經時變化量，單位為毫米（mm）;

SI0 出機時測得的坍落度，單位為毫米（mm）;

SI1h 1h后測得的坍落度，單位為毫米（mm）。

6.5.2減水率測定

減水率為坍落度基本相同時，基準混凝土和受檢混凝土單位用水量之差與基準混凝土單位用水量之比。減水率按式（2）計算，應精確到 0.1%。

W—W1

Wr= X100

Wo

(1)

(2)

式中：

WR――減水率，％；

W0――基準混凝土單位用水量，單位為千克每立方米（ kg/m3）；

W1――受檢混凝土單位用水量，單位為千克每立方米（ kg/m3）。

Wr以三批試驗的算術平均值計，精確到1%。若三批試驗的最大值或最小值中有一個與中間值之差超過中間值的15%時，則把最大值與最小值一并舍去， 取中間值作為該組試驗的減水率。

中間值之差均超過15%時，則該批試驗結果無效，應該重做。

6.5.3泌水率比測定

泌水率比按式（3）計算，

若有兩個測值與

應精確到1%。

Bt

Bc

Rb=

X100

式中：

Rb――泌水率比，％;

Bt――受檢混凝土泌水率,

Bc――基準混凝土泌水率,

%；

%。

( 3)

泌水率的測定和計算方法如下：

先用濕布潤濕容積為5L的帶蓋筒（內徑為185mm，高200mm）,將混凝土拌合物一次裝入，在振動20mm。自抹面開始

臺上振動20s，然后用抹刀輕輕抹平，加蓋以防水分蒸發(fā)。試樣表面應比筒口邊低約計算時間，在前60min，每隔10min用吸液管吸出泌水一次，以后每隔泌水為止。每次吸水前5min，應將筒底一側墊高約20mm，使筒傾斜，平蓋好。將每次吸出的水都注入帶塞量筒，最后計算出總的泌水量，精確至計算泌水率：

20min吸水一次，直至連續(xù)三次無

以便于吸水。吸水后，將筒輕輕放

lg,并按式（4）、式（5）

Vw

B= X100?

(W/G)Gw

Gw=G1—G0a

4)

式中：

B――泌水率，％；

Vw——泌水總質量，單位為克（g） ;

W――混凝土拌合物的用水量，單位為克（g） ;

G――混凝土拌合物的總質量，單位為克（g） ;

Gw 試樣質量，單位為克（g）;

G1――筒及試樣質量，單位為克（g） ;

G0――筒質量，單位為克（g）。

試驗時，從每批混凝土拌合物中取一個試樣，泌水率取三個試樣的算術平均值，精確到

0.1%。若三

取中

個試樣的最大值或最小值中有一個與中間值之差大于中間值的 15%,則把最大值與最小值一并舍去，

間值作為該組試驗的泌水率，如果最大值和最小值與中間值之差均大于中間值的 15%時，則應重做。

6.5.4含氣量和含氣量1h經時變化量的測定

試驗時，從每批混凝土拌合物取一個試樣，含氣量以三個試樣測值的算術平均值來表示。若三個試樣中的最大值或最小值中有一個與中間值之差超過 0.5%時，將最大值與最小值一并舍去，取中間值作為該

批的試驗結果；如果最大值與最小值與中間值之差均超過 0.5%，則應重做。含氣量和1h經時變化量測

定值精確到0.1%。

6.5.4.1含氣量測定

按GB/T50080用氣水混合式含氣量測定儀，并按儀器說明進行操作，但混凝土拌合物應一次裝滿并稍高于容器，用振動臺振實 15S?20So

6.5.4.2含氣量1h經時變化量測定

當要求測定此項時，將按照 6.3攪拌的混凝土留下足夠一次含氣量試驗的數(shù)量，并裝入用濕布擦過的

試樣筒內，容器加蓋，靜置至1h（從加水攪拌時開始計算），然后倒出，在鐵板上用鐵鍬翻拌均勻后， 再

按照含氣量測定方法測定含氣量。計算出機時和 1h之后的含氣量之差值，即得到含氣量的經時變化量。

含氣量1h經時變化量按式（6）

計算:

△A=A0-AIh^AAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAA

(6)

式中：

△A——含氣量經時變化量，出機后測得的含氣量，

Ao-

Ath

%；

%；

小時后測得的含氣量，％。

6.5.5凝結時間差測定

凝結時間差按式（7）計算：

T=Tt TCAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAA

式中：

△T——凝結時間之差，單位為分鐘（

受檢混凝土的初凝或終凝時間，單位為分鐘（基準混凝土的初凝或終凝時間，單位為分鐘（

min);

Tt

Tc

min);

min)。

凝結時間采用貫入阻力儀測定，儀器精度為 10N，凝結時間測定方法如下：

將混凝土拌合物用5mm（圓孔篩）振動篩篩出砂漿，拌勻后裝入上口內徑為150mm，凈高150mm的剛性不滲水的金屬圓筒，試樣表面應略低于筒口約S?5S,置于（20±2）0的環(huán)境中，容器加蓋。一般基準混凝土在成型后后1h?2h，摻緩凝劑的在成型后 4h?6h開始測定，以后每0.5h或

凝時，可以縮短測定間隔時間。每次測點應避開前一次測孔，其凈距為試針直徑的15mm,試針與容器邊緣之距離不小于 25mm。測定初凝時間用截面積為

20mm2的試針。

測試時，將砂漿試樣筒置于貫入阻力儀上，測針端部與砂漿表面接觸，然后在（ 10±2）s內均勻地

使測針貫入砂漿（25±2）mm深度。記錄貫入阻力，精確至10N，記錄測量時間，精確至1min。貫入阻力按式（8）計算，精確到0.1MPa。

160mm，下口內徑為

10mm，用振動臺振實，約33h?4h,摻早強劑的在成型1h測定一次，但在臨近初、終2倍，但至少不小于

100mm2的試針，測定終凝時間用

P

R=

A

(8)

式中：

R——貫入阻力值，單位為兆帕（ MPa）;

P——貫入深度達25mm時所需的凈壓力，單位為牛頓（N） ;

A――貫入阻力儀試針的截面積，單位為平方毫米（ mm2）。

根據(jù)計算結果，以貫入阻力值為縱坐標，測試時間為橫坐標，繪制貫入阻力值與時間關系曲線，求出貫入阻力值達3.5MPa時，對應的時間作為初凝時間；貫入阻力值達 28MPa時，對應的時間作為終凝時

間。從水泥與水接觸時開始計算凝結時間。

試驗時，每批混凝土拌合物取一個試樣，凝結時間取三個試樣的平均值。若三批試驗的最大值或最小值之中有一個與中間值之差超過 30min,把最大值與最小值一并舍去， 取中間值作為該組試驗的凝結時間。

若兩測值與中間值之差均超過 30min組試驗結果無效，則應重做。凝結時間以 min表示，并修約到5min。

6.6硬化混凝土性能試驗方法6.6.1抗壓強度比測定

抗壓強度比以摻外加劑混凝土與基準混凝土同齡期抗壓強度之比表示，

按式（9）計算，精確到1%。

R?=

X100

式中：

R?――抗壓強度比，％;

?t――受檢混凝土的抗壓強度，單位為兆帕（

?c――基準混凝土的抗壓強度，單位為兆帕（

MPa);

MPa)。

受檢混凝土與基準混凝土的抗壓強度按 GB/T50081進行試驗和計算。試件制作時，用振動臺振動 15

S?20S。試件預養(yǎng)溫度為（20±3）C。試驗結果以三批試驗測值的平均值表示，若三批試驗中有一批的最大值或最小值與中間值的差值超過中間值的 15%,則把最大值與最小值一并舍去， 取中間值作為該批

的試驗結果，如有兩批測值與中間值的差均超過中間值的 15%，則試驗結果無效，應該重做。

6.6.2收縮率比測定

收縮率比以28d齡期時受檢混凝土與基準混凝土的收縮率的比值表示，按（

10）式計算:

Re=

￡t

X100

式中：

Re――收縮率比，％；et――受檢混凝土的收縮率，％；ec――基準混凝土的收縮率，％。

受檢混凝土及基準混凝土的收縮率按 GBJ82測定和計算。試件用振動臺成型，振動（ 15?20）S。每

批混凝土拌合物取一個試樣，以三個試樣收縮率比的算術平均值表示，計算精確1%。

6.6.3相對耐久性試驗

按GBJ82進行，試件采用振動臺成型，振動 15S?20S，標準養(yǎng)護28d后進行凍融循環(huán)試驗（快凍

法）。

相對耐久性指標是以摻外加劑混凝土凍融 200次后的動彈性模量是否不小于 80%來評定外加劑的質

量。每批混凝土拌合物取一個試樣，相對動彈性模量以三個試件測值的算術平均值表示。

6.7勻質性試驗方法

6.7.1氯離子含量測定

氯離子含量按GB/T8077進行測定，或按本標準附錄B的方法測定，仲裁時采用附錄B的方法。

6.7.2含固量、總堿量、含水率、密度、細度、 pH值、硫酸鈉含量的測定按 GB/T8077進行。

7檢驗規(guī)則

7.1取樣及批號

7.1.1點樣和混合樣

點樣是在一次生產產品時所取得的一個試樣。混合樣是三個或更多的點樣等量均勻混合而取得的試

樣。

7.1.2批號

生產廠應根據(jù)產量和生產設備條件，將產品分批編號。摻量大于1%（含1%）同品種的外加劑每一

批號為100t，摻量小于1%的外加劑每一批號為 50t。不足100t或50t的也應按一個批量計，同一批

號的產品必須混合均勻。

7.1.3取樣數(shù)量

每一批號取樣量不少于 0.2t水泥所需用的外加劑量。

7.2試樣及留樣

每一批號取樣應充分混勻，分為兩等份，其中一份按表1和表2規(guī)定的項目進行試驗，另一份密封保存半年，以備有疑問時，提交國家指定的檢驗機關進行復驗或仲裁。

7.3檢驗分類

7.3.1出廠檢驗

每批號外加劑的出廠檢驗項目，根據(jù)其品種不同按表4規(guī)定的項目進行檢驗。

表4外加劑測定項目

7.3.2型式檢驗

型式檢驗項目包括第5章全部性能指標。有下列情況之一者，應進行型式檢驗:

a） 新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定；

b） 正式生產后，如材料、工藝有較大改變，可能影響產品性能時；

C）正常生產時，一年至少進行一次檢驗；

測定

項目

外加劑品種

高性能減水劑

HPWR

高效減水劑

HWR

普通減水劑

WR

引氣減水劑

AEWR

泵送劑

PA

早強劑

Ac

緩

凝劑

Re

引氣

劑

AE

備注

早強型

HPWR-A

標準型

HPWR-S

緩凝劑

HPWR-R

標準型

HWR-S

緩凝型

HWR-R

早強型

WR-A

標準型

WR-S

緩凝型

WR-R

含固量

液體外加劑

必測

含水率

粉狀外加劑

必測

密度

液體外加劑

必測

細度

粉狀外加劑

必測

pH值

V

V

V

V

V

V

V

V

V

V

V

V

V

氯離子

含量

V

V

V

V

V

V

V

V

V

V

V

V

V

每3個月

至少一次

硫酸鈉

含量

V

V

V

V

每3個月

至少一次

總堿量

V

V

V

V

V

V

V

V

V

V

V

V

V

每年

至少一次

d） 產品長期停產后，恢復生產時；

e） 出廠檢驗結果與上次型式檢驗結果有較大差異時；

f） 國家質量監(jiān)督機構提出進行型式試驗要求時。

7.4判定規(guī)則

741出廠檢驗判定

型式檢驗報告在有效期內，且出廠檢驗結果符合表2的要求，可判定為該批產品檢驗合格。

742型式檢驗判定

產品經檢驗，勻質性檢驗結果符合表2的要求；各種類型外加劑受檢混凝土性能指標中，高性能減水劑及泵送劑的減水率和坍落度的經時變化量，其他減水劑的減水率、緩凝型外加劑的凝結時間差、弓I氣型外加劑的含氣量及其經時變化量、硬化混凝土的各項性能符合表1的要求，則判定該批號外加劑合格。如不符合上述要求時，則判該批號外加劑不合格。其余項目可作為參考指標。

7.5復驗

復驗以封存樣進行。如使用單位要求現(xiàn)場取樣，應事先在供貨合同中規(guī)定，并在生產和使用單位人員在場的情況下于現(xiàn)場取混合樣，復驗按照型式檢驗項目檢驗。

8產品說明書、包裝、貯存及退貨

8.1產品說明書

產品出廠時應提供產品說明書，產品說明書至少應包括下列內容：

a） 生產廠名稱；

b） 產品名稱及類型；

C）產品性能特點、主要成分及技術指標；

d） 適用范圍；

e） 推薦摻量；

f） 貯存條件及有效期，有效期從生產日期算起，企業(yè)根據(jù)產品性能自行規(guī)定；

g） 使用方法、注意事項、安全防護提示等。

8.2包裝

粉狀外加劑可采用有塑料袋襯里的編織袋包裝；液體外加劑可采用塑料桶、金屬桶包裝。包裝凈質量誤差不超過1%。液體外加劑也可采用槽車散裝。

所有包裝容器上均應在明顯位置注明以下內容：產品名稱及類型、代號、執(zhí)行標準、商標、凈質量或體積、生產廠名及有效期限。生產日期和產品批號應在產品合格證上予以說明。

8.3產品出廠

凡有下列情況之一者，不得出廠：技術文件（產品說明書、合格證、檢驗報告等）不全、包裝不符、質量不足、產品受潮變質，以及超過有效期限。產品勻質性指標的控制值應在相關的技術資料中明示。

生產廠隨貨提供技術文件的內容應包括：產品名稱及型號、出廠日期、特性及主要成分、適用范圍及推薦摻量、外加劑總堿量、氯離子含量、安全防護提示、儲存條件及有效期等。

外加劑的應用及有關事項參見附錄C。

8.4貯存

外加劑應存放在專用倉庫或固定的場所妥善保管，以易于識別，便于檢查和提貨為原則。搬運時應輕拿輕放，防止破損，運輸時避免受潮。

8.5退貨

使用單位在規(guī)定的存放條件和有效期限內，經復驗發(fā)現(xiàn)外加劑性能與本標準不符時，則應予以退回或更換。

50包，液體的外加劑可取

凈質量和體積誤差超過1%時，可以要求退貨或補足。粉狀的外加劑可取

30桶（其他包裝形式由雙方協(xié)商），稱量取平均值計算。

凡無出廠文件或出廠技術文件不全，以及發(fā)現(xiàn)實物質量與出廠技術文件不符合，可退貨。

附錄A

（規(guī)范性附錄）

混凝土外加劑性能檢驗用基準水泥技術條件

基準水泥是檢驗混凝土外加劑性能的專用水泥，是由符合下列品質指標的硅酸鹽水泥熟料與二水石膏共同粉磨而成的42.5強度等級的P.1型硅酸鹽水泥?；鶞仕啾仨氂山浿袊ú穆?lián)合會混凝土外加劑分會與有關單位共同確認具備生產條件的工廠供給。

品質指標（除滿足42.5強度等級硅酸鹽水泥技術要求外）

熟料中鋁酸三鈣（C熟料中硅酸三鈣（C熟料中游離氧化鈣（

A.1

A.1.1

A.1.2

A.1.3

3A）含量6%?8%。

3S）含量55%?60%。fCaO）含量不得超過1.2%。

A.1.4

A.1.5

A.2

A.2.1

A.2.2

A.2.3

計算得：

水泥中堿（Na2O+0.658k2O）含量不得超過1.0%。水泥比表面積（350±10）m2/kg。

試驗方法

游離氧化鈣、氧化鉀和氧化鈉的測定，按 GB/T176進行。

水泥比表面積的測定，按 GB/T8074進行。

鋁酸三鈣和硅酸三鈣含量由熟料中氧化鈣、 二氧化硅、三氧化二鋁和三氧化二鐵含量， 按下式

C3S=3.80?SiO2(3KH—2)

C3A=2.65?(Al203—0.64Fe2O3)

CaO-fCaO—1.65AI2O3—0.35Fe2O3

X100

A.1)

A.2)

以％

KH=

(A.3)

2.80SiO2

C3S、C3A、SiO2、AI2O3、Fe2O3和fCaO分別表示該成分在熟料中所占的質量分數(shù)，數(shù)值KH表示石灰飽和系數(shù)。

式中：

表示；

驗收規(guī)則

基準水泥出廠15t為一批號。每一批號應取三個有代表性的樣品，分別測定比表面積，測定結果

A.3

A.3.1

均須符合規(guī)定。

A.3.2凡不符合本技術條件A .1中任何一項規(guī)定時，均不得出廠。

A.4包裝及貯運

采用結實牢固和密封良好的塑料桶包裝。每桶凈重（批號。有效儲存期為自生產之日起半年。

25±0.5）kg,桶中須有合格證，注明生產日期、

附錄B

（規(guī)范性附錄）

混凝土外加劑中氯離子含量的測定方法（離子色譜法）

B.1范圍

本方法適用于混凝土外加劑中氯離子的測定。

B.2方法提要

離子色譜法是液相色譜分析方法的一種，樣品溶液經陰離子色譜柱分離，溶液中的陰離子FSO：-、NO3被分離，同時被電導池檢測。測定溶液中氯離子峰面積或峰高。

B.3試劑和材料

a） 氮氣：純度不小于

b） 硝酸：優(yōu)級純；

C）實驗室用水：一級水

d）氯離子標準溶液（1

99.8%;

、Cl、

（電導率小于 18mQ?cm,0.2im超濾膜過濾）；

mg/mL）:準確稱取預先在（550?600）C加熱（40?50）min后，并在干燥器中冷卻至室溫的氯化鈉（標準試劑） 1.648g，用水溶解，移入

e） 氯離子標準溶液（100ig/mL）:準確移取上述標準溶液釋至刻度。

f） 氯離子標準溶液系列：準確移取 1mL,5mL,10mL,

1000mL容量瓶中，用水稀釋至刻度。

100mL至1000mL容量瓶中，用水稀

15mL,20mL,

的氯離子的標準溶液）至100mL容量瓶中，稀釋至刻度。此標準溶液系列濃度分別為：g/mL,1ig/mL,15ig/mL,20ig/mL,25ig/mL。

B.4儀器

B.4.1iL）o

B.4.2

B.4.3

B.4.4

離子色譜儀：包括電導檢測器，抑制器，陰離子分離柱，進樣定量環(huán)（

25mL(100jig/mL

1ig/mL,5i

25", 50", 100

B.4.5

B.4.5.1

樹脂。

B.4.5.2

0.22um水性針頭微孔濾器。

柱：功能基為聚二乙烯基苯。

注射器：1.0mL、2.5mL。

淋洗液體系選擇

碳酸鹽淋洗液體系：陰離子柱填料為聚苯乙烯、有機硅、聚乙烯醇或聚丙烯酸酯陰離子交換

氫氧化鉀淋洗液體系：陰離子色譜柱 IonpacAs18型分離柱（250mmx4mm）和lonPacAG18

型保護柱（50mmX4mm）;或性能相當?shù)碾x子色譜柱。

B.4.6抑制器：連續(xù)自動再生膜陰離子抑制器或微填充床抑制器。

B.4.7檢出限：0.01ig/mL。

B.5通則

B.5.1測定次數(shù)

在重復性條件下測定2次。

B.5.2空白試驗

在重復性條件下做空白試驗。

B.5.3結果表述

所得結果應按GB/T8170修約，保留2位小數(shù)；當含量V 0.10%時，結果保留2位有效數(shù)字；如果委

托方供貨合同或有關標準另有要求時，可按要求的位數(shù)修約。

B.5.4分析結果的采用

當所得試樣的兩個有效分析值之差不大于表B .1所規(guī)定的允許差時，以其算術平均值作為最終分析結

果；否則，應重新進行試驗。

表B.1 試樣允許差

Cl含量范圍/%

<0.01

0.01?0.1

0.1?1

1?10

>10

允許差/%

0.001

0.02

0.1

0.2

0.25

B.6分析步驟

B.6.1稱量和溶解

準確稱取1g外加劑試樣，精確至0.1mg。放入100mL燒杯中，加50mL水和5滴硝酸溶解試樣。試樣能被水溶解時，直接移入 lOOmL容量瓶，稀釋至刻度；當試樣不能被水溶解時，采用超聲和加熱的

lOOmL容量瓶承接，用水稀釋至刻度。

方法溶解試樣，再用快速濾紙過濾，濾液用

B.6.2去除樣品中的有機物

OnGuardRP柱去除。

混凝土外加劑中的可溶性有機物可以用

B.6.3測定色譜圖

得到色譜圖，測定所得色譜峰的峰面積或峰高。

將上述處理好的溶液注入離子色譜中分離，B.6.4氯離子含量標準曲線的繪制

在重復性條件下進行空白試驗。將氯離子標準溶液系列分別在離子色譜中分離，得到色譜圖，測定所得色譜峰的峰面積或峰高。以氯離子濃度為橫坐標，峰面積或峰高為縱坐標繪制標準曲線。

B.6.5計算及數(shù)據(jù)處理

C,并按照式（B.1）計算

將樣品的氯離子峰面積或峰高對照標準曲線，求出樣品溶液的氯離子濃度出試樣中氯離子含量。

CXVX10-6

Xci-=

X100

(B.1)

式中:

g/mL);

Xci-――樣品中氯離子含量，％;

C――由標準曲線求得的試樣溶液中氯離子的濃度，單位為微克每毫升（卩

V――樣品溶液的體積，數(shù)值為 100mL;

m——外加劑樣品質量，單位為克（g） 。

（資料性附錄）

混凝土外加劑信息

C.1范圍

本附錄提供了混凝土外加劑的種類、主要功能、水泥與外加劑之間的適應性、外加劑應用注意事項等簡單信息。涵蓋了高性能減水劑（早強型、標準型、緩凝型） 、高效減水劑（標準型、緩凝型）、普通減水

劑（早強型、標準型、緩凝型）、引氣減水劑、泵送劑、早強劑、緩凝劑、引氣劑共8類外加劑。

C.2外加劑的種類

外加劑按其主要功能分類，每一類不同的外加劑均由某種主要化學組成分組成。市售的外加劑可能都復合有不同的組成材料。

C.2.1高性能減水劑

高性能減水劑是國內外近年來開發(fā)的新型外加劑品種，目前主要為聚羧酸鹽類產品。它具有“梳狀”的結構特點，有帶有游離的羧酸陰離子團的主鏈和聚氧乙烯基側鏈組成，用改變單體的種類，比例和反應條件可生產具各種不同性能和特性的高性能減水劑。早強型、標準型和緩凝型高性能減水劑可由分子設計引入不同功能團而生產，也可摻入不同組分復配而成。其主要特點為：

a） 摻量低（按照固體含量計算，一般為膠凝材料質量的 0.15%?0.25%）,減水率高；

b） 混凝土拌合物工作性及工作性保持性較好；

C）外加劑中氯離子和堿含量較低；

d） 用其配制的混凝土收縮率較小，可改善混凝土的體積穩(wěn)定性和耐久性；

e） 對水泥的適應性較好；

f） 生產和使用過程中不污染環(huán)境，是環(huán)保型的外加劑。

C.2.2咼效減水劑

高效減水劑不同于普通減水劑，具有較高的減水率，較低引氣量，是我國使用量大、面廣的外加劑品種。目前，我國使用的高效減水劑品種較多，主要有下列幾種：

a） 萘系減水劑；

b） 氨基磺酸鹽系減水劑；

C）脂肪族（醛酮縮合物）減水劑；

d） 密胺系及改性密胺系減