2DZ循環(huán)機(jī)維護(hù)檢修制度

1、2DZ 循環(huán)機(jī)機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程1 完好標(biāo)準(zhǔn)1.1 零、部件1.1.1 主輔機(jī)的零、部件完整齊全、質(zhì)量符合要求。1.1.2 儀表、計(jì)器、信號(hào)、聯(lián)鎖和各種安全裝置、自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置齊 全完整、靈敏、準(zhǔn)確。開(kāi)表率、信號(hào)及聯(lián)鎖裝置投運(yùn)率達(dá) 100% ，計(jì)器 定期檢測(cè) 100% 。1.1.3 基礎(chǔ)、機(jī)座穩(wěn)固可靠，地腳螺栓連接齊全、緊固。每組螺栓1.1.4 管線、管件、閥門(mén)、支架等安裝合理，牢固完整，標(biāo)志分明， 符合要求。1.1.5 防腐、保溫、防凍設(shè)施完整、有效。1.2 運(yùn)行性能1.2.1 設(shè)備潤(rùn)滑良好 ,潤(rùn)滑系統(tǒng)暢通 ,油質(zhì)符合要求，實(shí)行“五定”、“三級(jí)過(guò)濾”。1.2.2 無(wú)異常振動(dòng)和松動(dòng)、雜音等現(xiàn)象。1.

2、2.3 各部溫度、壓力、流量、電流等運(yùn)行參數(shù)符合規(guī)程要求。1.2.4 生產(chǎn)能力達(dá)到銘牌出力或查定能力。1.3 技術(shù)資料1.3.1有產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書(shū)、使用說(shuō)明書(shū)、總裝配圖。1.3.2有安裝、試車(chē)、驗(yàn)收資料。1.3.3設(shè)備檔案、檢修及驗(yàn)收記錄齊全，填寫(xiě)及時(shí)、準(zhǔn)確。1.3.4設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間和累計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間有統(tǒng)計(jì)、準(zhǔn)確率 100%。1.3.5設(shè)備易損件有圖樣。1.3.6設(shè)備操作規(guī)程、維護(hù)檢修規(guī)程齊全。2 設(shè)備維護(hù)2.1 日常維護(hù)2.1.1 嚴(yán)格按操作規(guī)程啟動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)與停車(chē)，并做好記錄。2.1.2 嚴(yán)格執(zhí)行“設(shè)備潤(rùn)滑管理制度” ，按規(guī)定補(bǔ)充潤(rùn)滑油，發(fā)現(xiàn)油0.10質(zhì)量不符合使用要求時(shí)，應(yīng)更換潤(rùn)滑油。2.1

3、.3 檢查循環(huán)油泵和注油器工作情況，保持油泵壓力在0.30MPa 。2.1.4隨時(shí)檢查軸承溫度，按時(shí)記錄，主軸承溫度一般不超過(guò)65 C。發(fā)現(xiàn)超溫要查找原因，及時(shí)處理。2.1.5 隨時(shí)檢查各段壓力、溫度，按規(guī)定做好記錄。發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)查找原因，進(jìn)行處理。2.1.6冷卻水壓力不得低于0.2MPa 。2.1.7設(shè)備和現(xiàn)場(chǎng)要經(jīng)常保持清潔，每班擦一次設(shè)備，隨時(shí)消除跑、冒、滴、漏。2.1.8設(shè)備長(zhǎng)期不用時(shí)，應(yīng)加油封閉，每周進(jìn)行一次盤(pán)車(chē)。2.2定期檢查定期檢查項(xiàng)目、周期、內(nèi)容、標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表 1。表1檢修項(xiàng)目周期內(nèi) 容判斷標(biāo)準(zhǔn)推薦使用儀器潤(rùn)滑油三個(gè)月油質(zhì)分析按潤(rùn)滑油技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求機(jī)身振動(dòng)15天振動(dòng)幅度<0.0

4、3mmVM 63 測(cè)振儀儀表裝置按計(jì)量?jī)x器 定期檢測(cè)周 期檢查校對(duì)準(zhǔn) 確靈敏程度達(dá)到儀表性能參數(shù)安全聯(lián)銷(xiāo)裝置12個(gè)月靈敏度按規(guī)定技術(shù)條件動(dòng)作高壓管道沖刷處12個(gè)月測(cè)厚焊縫探傷根據(jù)壓力等級(jí)，按規(guī)定要求UTM 450壓力容器12個(gè)月選點(diǎn)測(cè)厚UTM 650按壓力容器 檢驗(yàn)規(guī)程規(guī) 定周期無(wú)損探傷中華人民共和 國(guó)在用壓力容 器檢驗(yàn)規(guī)程250EG S2CTS 26水壓試驗(yàn)2.3常見(jiàn)故障處理方法常見(jiàn)故障的現(xiàn)象、原因及處理方法見(jiàn)表 2。2.4緊急情況停車(chē)遇有下列情況之一時(shí)，應(yīng)緊急停車(chē)。A、潤(rùn)滑油中斷;B、冷卻水中斷;C、軸承溫度超標(biāo);D、壓縮氣突然超溫超壓;E、聲音突然異常，查不到原因;F、突發(fā)性嚴(yán)重振動(dòng)，查

5、不到原因;G、主零、部件及管道斷裂;H、操作規(guī)程規(guī)定的其他緊急停車(chē)條件。3、檢修周期和檢修內(nèi)容表2現(xiàn)象原因處理方法排氣量到不到技術(shù)要求或突然下降1、氣閥泄露2、填料函漏氣3、活塞環(huán)磨損嚴(yán)重或卡死4、余隙容積過(guò)大1、更換或修理氣閥2、檢 查填料函密封情況采取維 修或更換3更換活塞環(huán)4. 調(diào)整汽缸余隙壓力不正常1、進(jìn)排氣閥工作不良2、活塞環(huán)泄露嚴(yán)重3、氣管路有阻或漏氣1、更換或修理氣閥2、更換活塞環(huán)3、清除管路阻礙物排氣溫度超過(guò)常溫1、排氣閥泄露2、吸入氣體溫度咼3、汽缸或活塞拉毛1、檢杳排氣閥2、檢杳工藝流程3、檢查汽缸或活塞嚴(yán)重需更換油泵壓力不1、吸油管不嚴(yán)密或管內(nèi)有1、更換油管或排除空氣2、

6、6、管道振動(dòng)表3檢修類(lèi)別小修中修大修5、軸承間隙過(guò)大6、加固管道，消除振動(dòng)足或無(wú)壓力空氣2、濾油器或吸油管堵清洗濾油器或疏通管路3、運(yùn)轉(zhuǎn)不見(jiàn)有異常響聲汽缸內(nèi)有異常聲響聲塞3、油位低4油泵停轉(zhuǎn)或增加油位4、檢查電機(jī)或更磨損嚴(yán)重5、油壓表失靈1、連桿螺栓或十字頭螺母松動(dòng)2、主軸承連桿大小瓦十字頭滑到間隙過(guò)大4、大皮帶輪軸與皮帶輪配合松動(dòng)5、曲軸與皮帶輪輪軸相配松動(dòng)1、吸入及排出閥壓蓋螺栓松動(dòng)2、氣缸進(jìn)入雜物3、氣缸余隙過(guò)小4、連桿螺栓松動(dòng)換油泵5更換壓力表1、檢查修理或更換損壞件2、檢查并調(diào)整間隙3、檢查并采取相應(yīng)措施1、緊固螺栓2、停車(chē)檢查氣缸清除雜物3、調(diào)整氣缸余隙4、緊固連桿螺栓5、調(diào)整軸承

7、間隙檢修周期，月3 66 1224 36檢查、緊固十字頭銷(xiāo)321.23.2.1.33.2.1.3檢查或更換密封函填料圈。3.2.1.5檢查注油器、循環(huán)油止逆閥、油過(guò)濾器、油冷器、油管等,消除缺陷。3.2.1.6清洗氣缸冷卻水夾套。3.2.1.7清洗水冷卻器、油分離器。3.2.1.8消除其他缺陷。檢查清洗氣閥或更換閥片、閥座、彈簧和升高限制器等零件。3.2.2中修3.2.2.1包括小修項(xiàng)目。3.2.2.2檢查或更換活塞、活塞環(huán)、導(dǎo)向套及活塞桿。3.2.2.3檢查、刮研或更換連桿大、小頭軸瓦并調(diào)整間隙。3.2.2.4檢查事更換主軸承并調(diào)整間隙。3.2.2.5檢查事更換連桿螺栓。3.2.2.6檢查十

8、字頭瓦、滑道并測(cè)量間隙。3.2.2.7檢查調(diào)整各段氣缸余隙。3.2.2.8安全閥清洗、研磨和調(diào)試。3.2.2.9 檢查、修理或更換壓力表、溫度計(jì)。3.2.2.10 檢查油泵，清洗油箱，更換潤(rùn)滑油。3.2.2.11 檢查、清理空氣過(guò)濾器。3.2.3 大修3.2.3.1包括中修項(xiàng)目。3.2.3.2解體、清洗各部件。3.2.3.3曲軸、連桿、連桿螺栓、十字頭銷(xiāo)、活塞桿無(wú)損探傷檢查，必要時(shí)更換。3.2.3.4檢查修理十字頭，必要時(shí)更換。3.2.3.5檢查、修理或更換氣缸套。3.2.3.6修理或更換活塞、活塞環(huán)填料函。3.2.3.7檢查曲軸與機(jī)身水平度、垂直度。拉線對(duì)中氣缸中線。3.2.3.8檢查機(jī)身與

9、基礎(chǔ)狀況，測(cè)量機(jī)身下沉情況。3.2.3.9檢查、修理冷卻器、油分離器，并作水壓試驗(yàn)。壓力容器檢測(cè)，按壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程定進(jìn)。3.2.3.10 檢查更換腐蝕的管線及出入口切斷閥。3.2.3.11 主輔機(jī)防腐噴漆。4 裝配要求4.1 機(jī)身4.1.1 機(jī)身試漏用煤油注入機(jī)身箱內(nèi)，到潤(rùn)滑油面的最高位置，觀 察 4h 不應(yīng)有泄露。)。4.1.2 機(jī)身的縱向和橫向水平誤差在每米長(zhǎng)度上不大于 0.2mm( 縱 向水哦平可在滑到上測(cè)得，橫向水平可在半軸器端面上測(cè)得4.2 曲軸、軸承的安裝4.2.1 將曲軸油孔吹洗干凈，保證油路暢通。4.2.2 將軸承裝在曲軸上，裝上軸承座，然后裝上機(jī)身內(nèi)。4.2.3 盤(pán)動(dòng)曲軸，

10、檢查軸向間隙及竄動(dòng)情況，一般為 0.2-0.5mm 左 右。4.3 連桿的安裝4.3.1 分別裝入連桿、大頭瓦和小頭襯套，軸瓦原則上不應(yīng)刮研， 但修挫余面高度。與曲柄銷(xiāo)軸接觸的面積都應(yīng)大于 75 %,且應(yīng)分布均勻。4.3.2 連桿大頭軸瓦小頭襯套與相配合的徑向間隙應(yīng)符合規(guī)定。4.3.3 連桿螺栓安裝前保證螺栓頭部地面與螺栓軸線垂直，在緊固 螺栓時(shí)予緊力應(yīng)符合圖紙規(guī)定，擰緊后應(yīng)鎖緊螺母。4.4 十字頭的安裝積的60 %以上，并使接觸點(diǎn)分布均勻。4.4.2 十字頭的滑板與十字頭滑到之徑向間隙應(yīng)符合規(guī)定4.4.3 為保證活塞上下死點(diǎn)間隙的要求，十字頭的調(diào)整墊片厚度允 許調(diào)整，但出廠時(shí)已調(diào)好，裝時(shí)切勿

11、換錯(cuò)。4.5 汽缸的安裝汽缸套壓入汽缸體后，按圖紙進(jìn)行水壓試驗(yàn)，歷時(shí)30 分鐘無(wú)滲漏，出汗現(xiàn)象。4.6 活塞與活塞桿的安裝4.6.1 活塞環(huán)在活塞環(huán)槽中兩側(cè)面的間隙和活塞環(huán)裝入汽缸后，銷(xiāo) 口間隙應(yīng)符合間隙表中的規(guī)定。4.6.2 同組活塞環(huán)所有開(kāi)口應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，且離開(kāi)閥空邊緣。4.6.3 用軟鉛條從氣閥空伸入缸內(nèi)測(cè)量汽缸上下端死點(diǎn)的間隙應(yīng)符 合間隙表的規(guī)定，鉛條的壓扁厚度不少于鉛條直徑的三分之一。上下死 點(diǎn)的間隙可選用十字頭組件中的調(diào)整墊片的厚度來(lái)調(diào)整。當(dāng)更換運(yùn)動(dòng)部 件及活塞時(shí)活塞死點(diǎn)必須重新調(diào)整。4.6.4 各級(jí)活塞裝好后，須向各級(jí)氣閥出入口封閉防止雜物和灰塵 進(jìn)入汽缸。4.7 填料函的安裝4.

12、7.1 填料函各處間隙應(yīng)符合圖紙規(guī)定，零件不能裝反。4.7.2 密封填料端面和內(nèi)孔應(yīng)與相配零件均勻貼合，其貼合面不少于70 %4.7.3 裝配后應(yīng)檢查水冷卻通道和氣孔是否暢通。4.8 氣閥的安裝4.8.1 氣閥的閥片開(kāi)啟高應(yīng)符合圖紙規(guī)定，進(jìn)、排氣閥不可接反。4.8.2 氣閥用煤油進(jìn)行氣密性檢查，只允許有不連續(xù)的滴狀滲漏。4.8.3 氣閥彈簧力應(yīng)均勻，閥片和彈簧無(wú)卡住和歪斜現(xiàn)象。4.9 潤(rùn)滑系統(tǒng)的安裝4.9.1 油管不允許有急彎，折扭和壓扁現(xiàn)象。4.9.2 潤(rùn)滑系統(tǒng)的管路，閥門(mén)，過(guò)濾器和油冷卻器等應(yīng)分別進(jìn)行氣 密性試驗(yàn)，在 0.6Mpa 壓力歷時(shí) 5 分鐘不能有滲透現(xiàn)象。4.10 管道安裝4.1

13、0.1 高壓管道的安裝按有關(guān)部門(mén)規(guī)定的高壓管道制造、要求、驗(yàn) 收技術(shù)規(guī)程。缸頭進(jìn)、排氣出口接管法蘭為 M125*4, 進(jìn)、排氣管道直徑由設(shè)計(jì)單位確定，當(dāng)排氣量2.5-3.5m 3應(yīng)Dg100,4-5m3應(yīng)Dg125,6-8 具體配置時(shí)要求氣管彎道半徑不宜過(guò)小， 同時(shí)應(yīng)對(duì)管道加固 支撐。以防震動(dòng)。檢查，消除雜物和鐵銹。4.1.2 用著色法檢查滑動(dòng)軸承接觸面積，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，應(yīng)進(jìn) 行刮研。4.1.3 用卡尺、內(nèi)外徑千分尺、千分表測(cè)量圓柱度、圓度，達(dá)不到4.1.4標(biāo)準(zhǔn)時(shí)應(yīng)進(jìn)行研磨，必要時(shí)上機(jī)床測(cè)量或加工。用塞尺測(cè)量活塞與氣缸、填料環(huán)與活塞桿徑向間隙，并進(jìn)行調(diào)整。4.1.5用壓鉛法測(cè)量軸承間隙、齒

14、輪嚙合間隙、氣缸余隙。4.1.6用著色、無(wú)損探傷方法檢查零件裂紋等缺陷。4.1.7主、曲軸軸頸，活塞桿可以用電鍍、噴鍍、刷鍍等方法修復(fù)。4.2 檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.2.1 基礎(chǔ)4.2.1.1 外觀檢查不允許有裂紋、 疏松、 露筋、滲油和混凝土剝落等缺陷。4.2.1.2 基礎(chǔ)無(wú)不均勻下沉或傾斜。4.2.2 機(jī)身、中體4.2.2.1 機(jī)身縱、橫向水平度為 0.05mm/m 。4.2.2.2 十 字 頭 滑 道 中 心 線 與 主 軸 座 孔 中 心 線 垂 直 度 為表6mm氣缸直徑平行位移軸向傾斜< 1000.050.02/10000.02/1000>100 3000.070.04/10

15、00> 300 5000.10表4mm4.2.2.6組裝后各列滑道中心線平行度為0.1mm/m。4.223機(jī)身主軸承與電機(jī)外伸副軸承座中心線同軸度為0.03mm 。4.2.2.4機(jī)身滑道圓柱度為0.5mm。4.2.2.5氣缸中心線與滑道同軸度允許偏差見(jiàn)表 4。4.2.2.7機(jī)身油池進(jìn)行試漏，4小時(shí)內(nèi)不得有滲漏。4.2.3曲軸、軸承4.2.3.1曲軸經(jīng)放大鏡或探傷檢查,不得有裂紋缺陷；主軸頸和曲軸頸擦傷面積不得大于2%，深度不大于0.01mm ;超過(guò)時(shí)需進(jìn)行機(jī)械加工，其加工減少量不超過(guò)原軸頸直徑的1%。4.2.3.2曲軸水平度0.10mm/m。b.滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與軸的配合為H7/k6,外圈與

16、軸承座內(nèi)孔的配合為4.2.3.34.2.3.4曲軸開(kāi)度差W 10-4s,裝上電機(jī)后W 3 X10-4s（s為行程,mm）。主軸頸徑向圓跳動(dòng)為0.5mm;各主軸頸同軸度為0.03mm。軸頸直徑< 100> 300 >100200400400200300500圓度、主軸頸0.060.080.100.120.14圓柱度曲軸頸0.080.100.120.140.16423.6滑動(dòng)軸承 a.瓦背與軸承座孔接觸面積不少于 6%,主軸頸與主軸承接觸面積不少于70% ;b.主軸頸與主軸承配合一般為H7/d8 徑向間隙為（0.81.2） X10-3d（d 為主軸頸直徑，mm）,軸向間隙為0.2

17、0.5mm ;c.厚壁軸承厚度磨損超原厚度的60%或剝落脫殼面積達(dá)到15%時(shí),應(yīng)重新澆注。4.2.3.7滾動(dòng)軸承 a.滾動(dòng)軸承應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、無(wú)雜音，滾子和內(nèi)外圈的滾動(dòng)面應(yīng)無(wú)銹蝕、麻點(diǎn)等缺陷;J7/h6 。4.2.4 連桿、十字頭4.2.4.1 連桿直線度為 1mm/m 。4.2.4.2 連桿大、小頭孔中心線平行度為 0.05mm/m ，孔的圓柱度 不超過(guò)直徑尺寸公差的 1 倍。4.2.4.3 十字頭和十字頭銷(xiāo)經(jīng)放大鏡或探傷檢查應(yīng)無(wú)裂紋等缺陷。4.2.4.4 十字頭瓦和十字頭銷(xiāo)徑向間隙 :a.銅合金軸承為（0.7 1.2 ）xio-3d（d為十字頭銷(xiāo)直徑，mm）;b.巴氏合金軸承為（0.4 0.6

18、） xi0-3d（d為十字頭銷(xiāo)直徑，mm）。4.2.4.5 整體連桿小頭軸承與邊桿孔的過(guò)盈配合量:銅合金軸承為0.10mm 。0.020.08mm;鋼殼巴氏合金軸承為 0.054.2.4.6 連桿大頭軸承與曲軸頸接觸面積不少于 70%，徑向間隙為 0.0006 0.0008D（D 為曲軸頸直徑， mm） 。4.2.4.7 連桿軸向間隙一般為 0.301mm; 非定位軸向間隙為 2 5mm 。424.8十字頭瓦與滑道應(yīng)均勻接觸，徑向間隙為（0.60.8 ） X10 -3d （d 為十字頭外徑， mm） 。4.2.4.9 十字頭頸部端面與滑道垂直度為 0.2mm/m 。4.2.4.10十字頭銷(xiāo)的圓

19、度、圓柱度要求見(jiàn)表6。十字頭銷(xiāo)直徑< 4040 70< 70圓度、圓柱度0.010.0150.02表6mm4.2.4.11連桿螺栓經(jīng)放大鏡或探傷檢查不得有裂紋；螺栓擰緊時(shí)，伸長(zhǎng)量不超過(guò)原長(zhǎng)度的0.1%.425活塞、活塞環(huán)425.1活塞、活塞環(huán)經(jīng)放大鏡或探傷檢查，不得有裂紋、砂眼、傷痕等缺陷。4.2.5.2活塞下部耐磨支承表面應(yīng)均勻接觸，支承面磨損不大于原高度的1/2，并不允許有開(kāi)裂，脫殼現(xiàn)象。4.2.5.3活塞與氣缸安裝扣徑向間隙:a .立式氣缸按公式計(jì)算S=a(t 2 ti)D +So式中S徑向間隙，mm ;a 活塞材料的線膨脹系數(shù)，1/ C；D 氣缸直徑，mm ;活塞環(huán)槽兩端面

20、與活塞桿孔中心線垂直度為0.2mm/m。Ti 室溫，C;T2 工作溫度，C（可取氣體出口溫度）So 按H7/P8或H8/f7配合間隙,mm。b.臥式氣缸，活塞下部有耐磨支承時(shí)，上部間隙值為（0.0008 0.002）D（D為氣缸直徑，mm）；c.無(wú)油潤(rùn)滑活塞，塑料整體支承環(huán)外圓與氣缸內(nèi)壁間隙值為（0.010.02）D（D為氣缸直徑，mm）。425.4活塞磨損后，測(cè)量其圓度、圓柱度應(yīng)符合表7的規(guī)定。氣缸內(nèi)100> 150 > 400 > 550 > 700 > 850 徑1504005507008501000圓度0.200.300.450. 550.600.65圓柱

21、度0.150.250.450.550.650.70表7mm425.5活塞中心線與活塞桿孔中心線同軸度為0.05mm。425.7活塞環(huán)外圓銳角應(yīng)倒成小圓角，內(nèi)圓銳角為45。角，尺寸見(jiàn)活塞外徑，D<250> 250 500> 500倒角CX5。0.50<1.00<1.50倒角半徑R<0.25<0.40<0.80表8mm4.2.5.8活塞環(huán)的徑內(nèi)磨損量不超過(guò)原厚度的20% ;軸向兩平面的 平面度為0.05mm 。425.9活塞環(huán)放入專(zhuān)用量規(guī)內(nèi)其外表面應(yīng)密合， 用光檢驗(yàn)時(shí)，整個(gè) 圓周上漏光不得多于2處縫隙，縫隙長(zhǎng)度每處不超過(guò)45。圓心角所對(duì)的 弧長(zhǎng)；距開(kāi)

22、口處不少于30。圓心角所對(duì)的弧長(zhǎng)。4.2.5.10活塞環(huán)放入活塞環(huán)槽內(nèi)，在限制自由膨脹的情況下，沉入0.30.5mm ;活塞環(huán)內(nèi)圓與活塞環(huán)槽底外圓的配合為H8/d8,其徑向間隙值見(jiàn)表9。表9mm活塞環(huán)外徑< 250250 500> 500徑向間隙<0.03<0.05<0.084.2.5.11活塞環(huán)裝入氣缸后的開(kāi)口間隙及軸向間隙:a.鑄鐵活塞環(huán)的開(kāi)口間隙及軸向間隙見(jiàn)表10。d.非鑄鐵活塞環(huán)開(kāi)口間隙及軸向間隙:開(kāi)口間隙按公式（2）計(jì)算mmA= jiDa(t 2 ti)表10活塞環(huán)外徑開(kāi)口間隙(斜)軸向間隙> 200> 300> 400> 500

23、300400500700> 0.9> 1.4> 1.6> 1.8 2.31.41.81.8> 0.14 > 0.06> 0.08> 0.120.160.080.120.140.4 0.90.0 0.06100 200式中A活塞環(huán)開(kāi)口間隙，mm , aD 活塞環(huán)外徑， mm ；a 材料的線膨脹系數(shù)，1/ C；ti 室溫，C；t2 工作溫度，C（可取氣體出口溫度）。軸向間隙按公式（ 3 ）計(jì)算B=ha(t 2t1)(3)式中B軸向間隙，mm ;h 活塞環(huán)軸向高度， mm ；ti室溫，C； t2 工作溫度，C（可取氣體出口溫度）C.塑料活塞環(huán)開(kāi)口間隙及

24、軸向間隙:開(kāi)口間隙按公式（ 4）計(jì)算A= JI Da(t 2 11) + 0.5%D式中A活塞環(huán)開(kāi)口間隙，mm ；D 活塞環(huán)外徑， mm ；a 材料的線膨脹系數(shù)，1/C；11室溫，C;426.1活塞桿經(jīng)放大鏡或探傷檢查不得有裂紋缺陷。塑料活塞環(huán)在槽內(nèi)的軸向間隙按公式（5）計(jì)算B=ba t(t2t1)+1%b式中B軸向間隙，mm ;d活塞環(huán)的軸向高度,mm ;at 材料的線膨脹系數(shù),1/C；11室溫，C;t2 工作時(shí)氣體溫度，C（可取氣體出口溫度）425.12活塞環(huán)裝入氣缸后，在符合本規(guī)程 5259條要求的情況下貼合允許間隙見(jiàn)表11?；钊h(huán)外徑允許間隙活塞環(huán)外徑允許間隙<2500. 03&

25、gt; 500 8000.08> 250 5000.05> 8000.12表11mm4.2.6活塞桿活塞桿直徑修復(fù)后要求最大允許磨損值圓度、圓柱度圓度、圓柱度直徑縮小35 500.010.030.10> 50 800.0150.050.15> 80 1200.020.070.20表12mm426.2活塞桿直線度為0.05 mm/m。426.3裝機(jī)后活塞桿擺動(dòng)時(shí)不超過(guò)0.10 m/m。4.2.6.4活塞桿圓度、圓柱度要求見(jiàn)表12。4.2.7氣缸、氣缸套 4.2.7.1氣缸內(nèi)壁應(yīng)光滑、無(wú)裂紋、砂眼、銹疤和拉毛等缺陷；如拉毛溝槽超過(guò)1/4周或溝深超過(guò)0.5 m時(shí)，應(yīng)鏜缸或鑲缸

26、套，鏜缸直徑增大量不大于原氣缸的2%，壁厚減少量不大于原壁厚的1/12。缸徑增大 后，活塞推力增加量不大于設(shè)計(jì)值的 10%。4.2.7.2氣缸的圓度、圓柱度、均勻磨損值見(jiàn)表 13。表13mm氣缸內(nèi)徑圓度圓柱度均勻磨:100 1500.150.050.30> 150 3000.200.100.60> 300 4500.250.150.80> 4506000.300.200.10> 600 8000.350.250.12427.3氣缸與氣缸套配合過(guò)盈量：(0.00005 0.0002 ) d (d為氣 缸套外徑，mm) O4.2.7.4氣缸安裝水平度為 0.05 m/m。4

27、.2.7.5氣缸水壓試驗(yàn)：a、設(shè)計(jì)壓力V 10MPa時(shí)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，但不得 小于 0.5MPa ;b、設(shè)計(jì)壓力10MPa時(shí)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.25倍；C、氣缸冷卻水套的試驗(yàn)壓力為 0.5MPa。4.2.7.6調(diào)整氣缸與活塞的余隙，應(yīng)符合表 14的規(guī)定。4.2.7.7氣缸連接螺栓擰入后和連接端面的垂直度為1 m/m,螺栓擰緊后螺母與連接支承面就均勻接觸。氣缸直徑前余隙后余隙100 1503.0 4.62.0 2.9表14mm> 150 2003.0 4.62.0 2.9> 200 3002.3 3.72.0 2.4> 300 4002.3 3.72.0

28、2.4> 400 7002.3 3.72.0 2.4427.82DZ裝配間隙表序號(hào)項(xiàng)目單位間隙備注1曲軸主軸頸軸承與油泵端軸承蓋之間隙mm1.5-2.52連桿大頭瓦與曲柄軸之徑向間隙mm0.08-0.143連桿小頭瓦與十字頭銷(xiāo)之徑向間隙mm0.06-0.104氣缸套內(nèi)孔直徑與活塞支承環(huán)外徑向間隙mm0.17-0.265活塞環(huán)與活塞環(huán)槽的端面間隙mm0.10-0.196活塞環(huán)在汽缸內(nèi)開(kāi)口間隙mm1.2-1.37活塞上死點(diǎn)間隙mm2.5-38活塞下死點(diǎn)間隙mm2.5-39十字頭滑板直徑與機(jī)身滑到之徑向間隙mm0.17-0.26428閥片、閥座 428.1閥片、閥座、升高限制器表面應(yīng)平整、光滑

29、，不允許有裂紋、傷痕、麻點(diǎn)、銹斑等缺陷。閥片與閥座結(jié)合嚴(yán)密。428.2氣閥彈簧應(yīng)無(wú)損傷、銹蝕，不允許傾斜，彈性良好；同一閥片的彈簧在自由狀態(tài)下長(zhǎng)度不超過(guò)1 mm。4.2.8.3氣閥組裝后，彈簧彈力應(yīng)均勻，閥片和彈簧應(yīng)無(wú)卡澀現(xiàn)象。428.4氣閥組裝后，其調(diào)節(jié)裝置和閥片開(kāi)啟度應(yīng)符合圖樣規(guī)定。428.5氣閥組裝后，應(yīng)以煤油進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，在5分鐘內(nèi)允許有不連續(xù)的滴狀滲漏，其滲漏程度可參考表15。表15氣閥閥片圈數(shù)123456允許滲漏滴數(shù)/5分鐘<10<28<40<64<94<130428.6氣閥組裝后，氣閥中心螺栓和螺母應(yīng)擰緊，并鎖緊止退。4.2.9填料函、刮油器

30、 4.2.9.1金屬或塑料密封元件不允許有劃痕、損傷等缺陷。429.2密封元件安裝前需研磨刮配，平面和徑向密封面應(yīng)接觸均勻，每平方厘米內(nèi)不少于56個(gè)色印點(diǎn)，接觸面積不少于80%。429.3金屬密封元件的軸向間隙為 0.050.20mm ;塑料密封元件的軸向間隙,按其膨脹系數(shù)的大小來(lái)確定，一般為金屬密封元件間隙的23倍。4.2.9.4錐形金屬填料密封環(huán)、平面金屬填料密封環(huán)、塑料平面密封環(huán)的徑向開(kāi)口間隙見(jiàn)表16。填料密封環(huán)結(jié)構(gòu)形式徑向開(kāi)口間隙填料密封結(jié)構(gòu)形式徑向開(kāi)口間隙錐形1 ±0.10平面金屬填料密1.5 2錐形金屬填料密環(huán)封環(huán)封環(huán)T形2 ±0.10平面金屬填料密23環(huán)封環(huán)表

31、16mm4.2.9.5填料密封環(huán)組裝時(shí)，開(kāi)口間隙應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)。429.6塑料平面填料盒內(nèi)閉鎖環(huán)與密封環(huán)等密封元件的組裝需按順序進(jìn)行，閉鎖環(huán)靠近氣缸方向，密封環(huán)在外，接著是阻流環(huán)；閉鎖環(huán)與密封環(huán)互相貼合的兩個(gè)端面內(nèi)圓不得倒角或倒圓。429.7填料函安裝時(shí)，必須保證潤(rùn)滑油及冷卻水流道對(duì)正和暢通。429.8刮油環(huán)內(nèi)圓柱面應(yīng)與活塞桿貼合，要求和填料密封環(huán)基本相同，安裝時(shí)注意不得將刮刃口方向裝反，設(shè)有兩個(gè)以上刮油環(huán)時(shí)，刮油 環(huán)刃口方向應(yīng)相反，以達(dá)到往復(fù)刮油的目的。4.2.10安全閥4.2.10.1閉式安全閥閥體應(yīng)做水壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍。4210.2閉式閥應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓

32、力為系統(tǒng)工作壓力。4.2.10.3安全閥啟跳壓力按系統(tǒng)額定工作壓力的1.051.1倍。4.2.11聯(lián)軸器、皮帶輪4.2.11.1聯(lián)軸器兩軸對(duì)中偏差見(jiàn)表17。型式平行位移軸向傾斜固定式<0.04<0.03/1000平彈式<0.08<0.06/1000彈性式<0.12<<0.01/1000表17mm4.2.11.2 兩皮帶輪寬度中心線應(yīng)在同一平面內(nèi)，允許偏差 1mm ； 軸向傾斜度為 0.5mm/m 。4.2.12 齒輪油泵、注油器4.2.12.1 齒輪油泵的檢修方向和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按 HGJ010026 91 齒 輪泵維護(hù)檢修規(guī)程執(zhí)行。4.2.12.2 注油器

33、試驗(yàn)壓力為工作壓力，保持 10 分鐘不漏為合格； 注油器注油止逆閥強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的 1.5 倍。4.2.13 冷卻器、緩沖器、油分離器冷卻器、緩沖器、油分離器的檢修方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按壓力容器維 護(hù)規(guī)程執(zhí)行。4.2.14 管道、閥門(mén)管道、閥門(mén)的檢修方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按管道閥門(mén)維護(hù)檢修規(guī)程執(zhí) 行。5、試車(chē)與驗(yàn)收5.1 試車(chē)前的準(zhǔn)備工作5.1.1 全部檢修工作結(jié)束，檢修現(xiàn)場(chǎng)達(dá)到工完料凈現(xiàn)場(chǎng)清的要求。5.1.2 設(shè)備內(nèi)加油至工藝要求位置。5.1.3 拆除各段氣閥，并裝上過(guò)濾網(wǎng)。5.1.4開(kāi)冷卻水，冷卻水壓力不低于 0.2MPa 。5.1.5開(kāi)循環(huán)油泵和注油器，循環(huán)油泵壓力不低于0.10MPa 。5.1.6儀表、信號(hào)、聯(lián)銷(xiāo)裝置模擬試驗(yàn)合格。5.1.7電氣部分接地線完好。5.1.8盤(pán)車(chē)無(wú)異?，F(xiàn)象，將盤(pán)器撥開(kāi)。5.2 試車(chē)5.2.1 空負(fù)荷試車(chē)5.2.1.1瞬時(shí)起動(dòng)，無(wú)異?，F(xiàn)象。5.2.1.2起動(dòng)后運(yùn)行 5 分鐘 ,檢查各部位 ,應(yīng)無(wú)異聲、異常振動(dòng)和發(fā)熱現(xiàn)象。5.2.1.3試車(chē)24小時(shí)，各軸承溫度不超過(guò) 65 C,應(yīng)無(wú)異常現(xiàn)象。5.2.1.4空負(fù)荷試車(chē)后，進(jìn)行各段吹掃合格后，裝上各段氣閥。5.2.2 負(fù)荷試車(chē)負(fù)荷試車(chē)應(yīng)進(jìn)行 24 小時(shí)，達(dá)到下列要求：a.進(jìn)排氣閥溫度不超過(guò)設(shè)計(jì)溫度的 810 C；b. 不超壓，流量不小