WC67Y100T使用使用說明內(nèi)容某

1、2500 3200WC67Y-100 / 4000液壓板料折彎機(jī)使用說明公稱壓力:1000KN工作臺(tái)長度： 2500/3200/4000mm出廠編號(hào):江蘇宏威重工機(jī)床制造有限公司W(wǎng)C67丫 一系列液壓板料折彎機(jī)共25頁使用說明書第1頁機(jī)器的主要特點(diǎn)和用途機(jī)器的主要技術(shù)參數(shù)機(jī)器的主要結(jié)構(gòu)機(jī)器的電氣系統(tǒng)機(jī)器的液壓系統(tǒng)機(jī)器的吊運(yùn)及安裝機(jī)器的潤滑機(jī)器的調(diào)整及使用2-46-1112-1415-1617-181920-2110 .機(jī)器的維護(hù)、保養(yǎng)及常見故障的排除2211 .隨機(jī)附帶基本附件表2312 .隨機(jī)附帶備用易損件表2313 .用戶自制易損件表附：易損件圖樣2314 .上、下模具圖24-25WC67

2、Y 系列液壓板料折彎機(jī)共25頁使用說明書第2頁2、機(jī)器的主要特點(diǎn)和用途隨件提供的該使用說明書是指導(dǎo)用戶正確使用和維護(hù)保養(yǎng)機(jī)器的主要技術(shù)資料，請(qǐng)妥善保存！操作人員須仔細(xì)閱讀理解，掌握使用方法可進(jìn)行操作。本機(jī)器采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，具有較好的強(qiáng)度和剛度。液壓傳動(dòng)保證工作時(shí)不致因使用不當(dāng)造成嚴(yán)重起載事故。該機(jī)工作平穩(wěn)、安全可靠、操作方便。上模裝有補(bǔ)償機(jī)構(gòu)，可保證獲得較高的折彎工作精度。用戶只需配備各種不同的模具，就可將板料折彎或各種不同形狀的工件（見圖2），還可以進(jìn)行沖載、剪加工藝。當(dāng)折彎不同厚度板料時(shí)，應(yīng)選擇不同的下模開口尺寸，同時(shí)由板料折彎壓力表（見圖1 ）或折彎力計(jì)算公式得出折彎力，再相應(yīng)調(diào)整液壓

3、系統(tǒng)壓力。本機(jī)器廣泛適用于汽車、機(jī)械、造船、電器、輕工及裝璜行業(yè)進(jìn)行金屬板料的折彎成形加工。WC67丫 一系列液壓板料折彎機(jī)共25頁使用說明書第3頁板料折彎壓力表V468101214161820242S3236404550556065708090100120b2,845,578.6101112.514172022252S3(353S424649566370asr05113人622J2.63333.8A.5566.57S91010.51113141619S0,543我中數(shù)值：當(dāng)L-lm時(shí)的折彎壓力CKN) 例：S=4nimL=lTnV*32nim吝 擔(dān) pmrxT0.664330.875431t

4、l8761.212108761.51512U9S22219171513112.5252320171513330291621IS1635403329252220IS4443733292623214,547413733302724551454036333027256524743'39363430S70646052464210726512957&14130110計(jì)算公式卩=曲 S=折彎板厚mm； 1=折板寬度gK¥=下模開口 mm。本計(jì)算公式與表列數(shù)值均按C ,=450NW抗拉強(qiáng)度的材料為計(jì)算依據(jù).在折彎其他不同強(qiáng)度的材料時(shí)，其 折彎力可按比例換算.使 用 說 明 書第4頁

5、Oa圖2特殊形狀工件折彎示例（需特殊訂購專用模具）WC67丫 一系列液壓板料折彎機(jī)共25頁使用說明書第5頁3、機(jī)器的主要技術(shù)參數(shù)序號(hào)參數(shù)名稱單位公稱壓力1000KN工作臺(tái)長度250032004000mm立柱間距離202025203005mm喉口深度320mm滑塊行程120mm滑塊行程調(diào)節(jié)量100mm工作臺(tái)與滑塊間最大開啟高度375mm滑塊行程速度主電機(jī)1011外形尺寸6035Y160M-6 B57.597025MCY14-1B26001450238031.525330041001480148024002400mm/smm/smm/sB5KWr/minmpuL/minmmmmmmWC67丫 一系

6、列液壓板料折彎機(jī)共25頁使用說明書第6頁4、機(jī)器的主要結(jié)構(gòu)4、1、機(jī)架機(jī)架由左右立柱、油箱、撐擋等工件焊接成整體框架，工作臺(tái)緊固聯(lián)接于左右立柱下部。圖3 機(jī)器結(jié)構(gòu)示意圖WC67丫 一系列液壓板料折彎機(jī)共25頁使用說明書第7頁4、2、滑塊部分滑塊部分由滑塊、油缸及機(jī)械擋塊微調(diào)結(jié)構(gòu)等組成。左右油缸固定在機(jī)架上，通過液壓使活塞（桿）帶動(dòng)滑塊上下運(yùn)動(dòng)。機(jī)械擋塊置于兩油缸內(nèi)部，結(jié)構(gòu)緊湊，兩邊同步調(diào)節(jié)，示意圖如下。當(dāng)滑塊（上模）左右不等時(shí)，將滑塊停于上死點(diǎn)，拆下聯(lián)軸套上的定位銷,轉(zhuǎn)動(dòng)左右油缸上部蝸輪箱中任意一邊蝸桿（正轉(zhuǎn)或逆轉(zhuǎn)）再將滑塊壓置下死點(diǎn)，測量再調(diào)整（重復(fù)以上操作）直至滑塊（上模）左右等高，最后再

7、將聯(lián)軸套上定位銷裝入。同步軸聯(lián)軸套蝸輪箱左右油缸蝸桿Ham圖4油缸及機(jī)械擋塊示意圖WC67丫 一系列液壓板料折彎機(jī)共25頁使用說明書第8頁4、3、同步機(jī)構(gòu)由扭軸、擺臂組成的機(jī)械同步機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，性能穩(wěn)定可靠，具有較高的同步精度。同步機(jī)構(gòu)示意圖WC67丫 一系列液壓板料折彎機(jī)共25頁使用說明書第9頁4、4、前托料架裝置前托料架裝置用來支承托住工件，已可用來進(jìn)行折彎尺寸的前定位。圖6前托料架裝置示意圖WC67Y 系列液壓板料折彎機(jī)共25頁使 用 說 明 書第10頁4、5、由工作臺(tái)前的按鈕盒操縱，使電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)擋料架前后移動(dòng)，并由數(shù)字顯示移動(dòng)的距離，其最小讀數(shù)為 0.10毫米。（前后位置均有行程開關(guān)

8、限位）。頂桿能繞軸心轉(zhuǎn)動(dòng)以防止工作在折彎時(shí)造成損壞。頂桿/計(jì)數(shù)器1 十3 iIP'L ；,ll*；ll' L'll L ，B" -'BP' 'll "I ”圖7后擋料裝置示意圖WC67丫 一系列液壓板料折彎機(jī)共25頁使用說明書第11頁4、6、模具上模安裝于滑塊上，用連接板壓板固定，上模設(shè)有微調(diào)機(jī)構(gòu)，左右移動(dòng)斜楔，用于上模的上下補(bǔ)償微調(diào)，以保證折彎工作精度。下模安裝于工作臺(tái)上，旋轉(zhuǎn)手柄可推動(dòng)下模前后移動(dòng)，以對(duì)準(zhǔn)上模刀口中心。模具示意圖WC67丫 一系列液壓板料折彎機(jī)共25頁使用說明書第12頁5、機(jī)器的電氣系統(tǒng)電氣采用380VAC

9、、50HZ三相電源供電，由控制變壓器提供AC、24V、29V至控制線路QF、FU1、FU2、FU3、FU4分別作為相應(yīng)過載及短路保 護(hù)。機(jī)器開起前，接通電源，接通鑰匙開關(guān) SA1、指示燈HL亮。按按鈕SB油泵起動(dòng)，指示燈HL1亮，檢查確認(rèn)油泵旋向是否與指示牌箭頭一致。準(zhǔn)備工作做好后即可進(jìn)行動(dòng)作調(diào)試。點(diǎn)動(dòng)：將動(dòng)作規(guī)范選擇開關(guān)SA轉(zhuǎn)向“點(diǎn)動(dòng)”位置踩下腳踏開關(guān)SB11 ； 滑塊即慢速下降；松開 SB11滑塊中停，踩下腳踏開關(guān) SB12 （不松約2 秒后）滑塊即上升運(yùn)動(dòng)，松開 SB11，液壓系統(tǒng)即卸荷，如一直踩 SB12 不松，則滑塊向上直至壓入行程開關(guān) SQ7即停于上死點(diǎn)。單次：將動(dòng)作規(guī)范選擇開關(guān)

10、SA2轉(zhuǎn)向“單次”位置，踩下腳踏開關(guān) SB11，不管SB11是否松開，滑塊即快速下降，待壓合行程開關(guān) SQ6后 轉(zhuǎn)為慢速下降，壓上工件后即加壓，待保壓一段時(shí)間（調(diào)整KT延時(shí)時(shí)間）， 液壓系統(tǒng)卸荷，再等1秒（調(diào)整KT延時(shí)時(shí)間），滑動(dòng)即自動(dòng)上升直至壓合 行程開關(guān)SQ1即停于上死點(diǎn)，完成單次動(dòng)作。連續(xù)；將動(dòng)作規(guī)范選擇開關(guān) SA2轉(zhuǎn)向“連續(xù)”位置，踩下腳踏開關(guān) SB11滑塊即進(jìn)行自動(dòng)快慢下降-加壓-保壓-卸荷-回程的反復(fù)循環(huán)動(dòng)作，將 SA2轉(zhuǎn)達(dá)換至其他位置或踩下腳踏開關(guān) SB12 （保持一段時(shí)間約幾秒）則 滑塊即停于占死點(diǎn)。后擋料位置的調(diào)節(jié)：按下按鈕SB5或SB6,則擋料架向前或向后移動(dòng) 即可進(jìn)行后擋

11、料距離的調(diào)整，SQ1或SQ2為行程極限保護(hù)限位開關(guān)。注：KT1及KT2要調(diào)整至整個(gè)動(dòng)作行程協(xié)調(diào)且液壓系統(tǒng)沖擊聲最小。機(jī)械擋塊（上微調(diào)）的調(diào)整：將滑塊停于上死點(diǎn)，點(diǎn)動(dòng)上微調(diào)電機(jī)按鈕即可調(diào)節(jié)上模具下死點(diǎn)上下位置，從而可調(diào)整折彎角度。SQ4、SQ5為行程極限保持限位開關(guān)。WC67Y 系列液壓板料折彎機(jī)共25頁:雖 r吃：=曙舉 蹋1 屈IA :-產(chǎn)-.-K>的J3帥74心1 ”沖?E" I ,"T件 ：町iiiWL I之審所科n i M的開黃山電機(jī)E衰£忙.<u詔!bn f I濟(jì) bqB:和曲f粗一片-nFUj込礦乞I J >_加AJ 653=.-tJ

12、v5' d=fn4亠f、”*、aj£ '代負(fù)摩D-MP旣上蘭pLJ II (ts.- r* V鼻黛廣蘭?荀Th*肚亠*%一訃百屛社峯I存歸F詢tt I巻卸1貳威1宀一廣上牡壓1 W忖嶄堂仃豐 -那"一壽產(chǎn)匚-二二”打事53 云3古L £-Cl停右迄»!_ 亓申電匚0砂也心羅甲乎叫匸二監(jiān)藥可岸呂T曲石S.y. -十八?#p:&2凱；丐.費(fèi)曠:IFb P呷 I 乩Wk籾刈止上刪彎 誠T. :“ £ g k 淨(jìng) .；二話keMKT rAiJirfiJ<Jt'電如IW學(xué)號(hào)佝靠I怕I nscin 眸;腔躺X 弘$ 戸

13、皙 sa0 洋配芒冷 叭'3y. 帖 ； k "a4 V?：S A J-1 I «頃丿/i蘆H>k探汕I討 u.ftA4rjF甲世M?甜lffi営時(shí)由bs i SfiQJ LsS <r7SGn* SQ£T也印 4«刈> K險(xiǎn)衛(wèi)£5時(shí)卄I g. = -AMit.皿 Hf?9“軻：如氨翹;瞪?i丐丄G i"!?呼 I堪棘K«| - & "二匾騒*；i(陽I； 911®*r'巴3：I冥頁 I " r- J 山feflo r¥ g P ml n ju

14、奉 "WTQpExi亠F護(hù)f訐j£ S 4E選擇開Kf用我W點(diǎn)丁M矣轎；卓次貞旨1題歸北畫I寰d為d t '詩辭加pIL. 應(yīng)尿/ 業(yè)曲常陽噸匚. fejs h l yvT二區(qū)J遼突玄坯4譏士 ，化電J* 1'喚 1. * f ' 1 L? 42 +n ri.iF.nKH-化ESSIMfiMBoaKEXg3WC67丫 一系列液壓板料折彎機(jī)共25頁使用說明書第14頁電氣設(shè)備清單（參見電氣原理圖）代號(hào)名稱型 號(hào)參 數(shù)數(shù)量備注QF空氣開關(guān)DZ15-40/59001=22A1Mi主電機(jī)1B5FUi熔斷器RL1-151=6A3M2后擋料電機(jī)YUSOM-6055

15、KW960R PM1FU熔斷器RLI-15I=2A2FUi熔斷器RLI-15I=10A1FU5熔斷器RLI-15I=5A1TC控制變壓器BKC-250380V/24V-110V1SAi鑰匙開關(guān)LAY-11Y1HLi電源指示燈XD7-2.1AC24V1白色SBi急停按鈕LAY3-11ZS/11紅色自鎖KM 1油泵起動(dòng)指示燈XD7-24AC24V1綠色SB4油泵起動(dòng)按鈕LAY3-111綠色KM 1交流接觸器CJX1-16線圈AC2。 1V13TB-12SB5、SB6后擋料電機(jī)正反轉(zhuǎn)啟動(dòng)按鈕LAY3-112黑色SQi、SQ2后擋料限位行程開關(guān)LXW5-11G2/F2KM 2、KM 5后擋料電機(jī)正反轉(zhuǎn)

16、繼電器上微高電機(jī)正反轉(zhuǎn)繼電器3J6413-QA線圈AC24V23TH-14KA 1-6繼電器155-93Q/00線圈AC24V6WC67丫 一系列液壓板料折彎機(jī)共25頁使用說明書第15頁6、機(jī)器的液壓系統(tǒng)本系列之機(jī)器采用液壓傳動(dòng)，其液壓系統(tǒng)工作原理如下:電動(dòng)機(jī)按泵標(biāo)注的箭頭方向旋轉(zhuǎn)，即順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)軸向柱塞泵將濾清的油液通過吸油管進(jìn)入閥板和電磁閥回入油箱。13號(hào)閥封閉15號(hào)油缸上腔油液使滑塊停在任意位置上，此時(shí)各電磁閥不工作，油泵輸出的油回入油箱。當(dāng)11號(hào)D4電磁鐵工作，滑塊快速下降，下降速度由 17號(hào)閥調(diào)整,15號(hào)油缸下腔的油通過17號(hào)和5號(hào)、10號(hào)及9號(hào)閥回入油箱，油缸上腔的油由油箱

17、灌滿。當(dāng)滑塊下降撞到限位開關(guān)時(shí)，5號(hào)D2和12號(hào)D3、14號(hào)D5電磁鐵工作，16號(hào)、17號(hào)閥關(guān)閉，油泵輸出的油進(jìn)入缸，滑塊進(jìn)入工作速度,工作行程時(shí)間的長短取決于電氣的行程開關(guān)打頭和可調(diào)節(jié)電位器的控制。由腳踏開關(guān)控制5號(hào)D2，11號(hào)D4，12號(hào)D3，14號(hào)D5電磁鐵工作時(shí)間，實(shí)現(xiàn)滑塊下降時(shí)點(diǎn)動(dòng)距離，滑塊慢速下降的速度由9號(hào)閥調(diào)整。在回程的瞬時(shí)要求14號(hào)D5電磁鐵先復(fù)位2秒鐘實(shí)現(xiàn)泄壓，隨后10號(hào)D1、5號(hào)D2、11號(hào)D4、14號(hào)D5電磁鐵工作，滑塊回程，回程速度是恒定的。6號(hào)高壓溢流閥是保證機(jī)器的額定壓力，不至因過載而損壞機(jī)器，液壓系統(tǒng)中壓力可以從8號(hào)壓力表中看出，本系列中各機(jī)器最大工作壓力見參數(shù)

18、表規(guī)定。使用時(shí)不準(zhǔn)超過，用戶可通過調(diào)整18號(hào)遠(yuǎn)程調(diào)壓閥獲得允許之壓力。WC67Y 系列液壓板料折彎機(jī)共25頁使 用 說 明 書第16頁15 195-12 nIC16 15-a?3-Sp-n 器!玄 17Jj 4 l/j沖W|2-11310-11-E435時(shí)1e 占。L IWC67丫 一系列液壓板料折彎機(jī)共25頁使用說明書第17頁WC67丫 一系列液壓板料折彎機(jī)共25頁使 用 說 明 書第18頁7、2、機(jī)器的安裝:以機(jī)器的工作臺(tái)面作為測量水平的基準(zhǔn)，縱橫方向均應(yīng)1000 :0.30mm。機(jī)器安裝在基礎(chǔ)上，隨后裝地腳螺栓，最后二次灌漿。待水泥全部凝固后再校對(duì)水平。400 300電血哉/10000Q

19、O、O 'IlC2220/殲20/32202600'/3300/410C基礎(chǔ)圖圖12WC67丫 一系列液壓板料折彎機(jī)共25頁使用說明書第19頁8、機(jī)器的潤滑根據(jù)使用情況參照潤滑標(biāo)牌指示各點(diǎn)注入相應(yīng)潤滑油脂。8, 9O7潤滑點(diǎn)號(hào)碼潤滑點(diǎn)名稱油量大小加油時(shí)時(shí)間潤滑油種類及牌號(hào)1 . 2計(jì)數(shù)器小48小時(shí)N462 . 3滑座（左、右）中48小時(shí)ZG-34 . 5左右導(dǎo)軌中24小時(shí)ZG-36 . 7同步臂軸承（左、右）中500小時(shí)ZG-38 . 9同步扭軸軸承（左、右）中500小時(shí)ZG-3注：ZG使用時(shí)必須與50%機(jī)械油N46混合圖13潤滑點(diǎn)示意圖WC67丫 一系列液壓板料折彎機(jī)共25頁

20、使用說明書第20頁9、機(jī)器的調(diào)整9、1、機(jī)器的調(diào)整9、1、1、滑塊下限的調(diào)整：由于折板厚度及折變角度的不同，滑塊行程下死點(diǎn)必須根據(jù)具體要求進(jìn)行調(diào)整。當(dāng)滑塊停于上死點(diǎn)上，旋轉(zhuǎn)機(jī)架前右上側(cè)的手輪即改變擋塊位置，從而控制行程距離（參見圖4 ）。機(jī)動(dòng)調(diào)節(jié)的調(diào)整方法：滑塊停于上死點(diǎn)，點(diǎn)動(dòng)上微調(diào)電機(jī)按鈕。9、1、2、滑塊上限的調(diào)整為了減小滑塊的空行程距離，提高機(jī)器利用率，根據(jù)具體工況，滑塊無需每次行程均到達(dá)油缸死點(diǎn)位置，可調(diào)節(jié)行程撞塊控制行程開關(guān)，使滑塊上停至適當(dāng)位置。9、1、3、滑塊慢速行程的調(diào)整：調(diào)節(jié)行程撞塊控制行程開關(guān)，使上模具靠近工件時(shí)即切換為慢速行程。9、1、4、折彎壓力的調(diào)整：根據(jù)折彎工件板厚

21、、長度、材質(zhì)、查表或計(jì)算出所需折彎噸位壓力，調(diào)節(jié)溢流閥的控制壓力。9、1、5、折彎工作精度的補(bǔ)償；有時(shí)折彎工件在全長角度稍有偏差。為了得到較好的折彎角度一致性，可略松開模具緊螺釘，左右移動(dòng)斜楔塊,進(jìn)行對(duì)上模的上下微調(diào)，再緊固螺釘，重新試折直至達(dá)到滿意要求為止。9、1、6、滑塊模具水平切合面與工作臺(tái)面平行度的調(diào)整：脫開機(jī)械擋塊兩邊同步傳動(dòng)軸的聯(lián)軸套，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪。調(diào)整至滑塊底面兩端與工作臺(tái)等高（在下死點(diǎn)時(shí)），再裝上聯(lián)軸套。（注：機(jī)器出廠前均經(jīng)調(diào)整，用戶不得隨意調(diào)整。）WC67Y 系列液壓板料折彎機(jī)共25頁使用說明書第21頁9、 2、機(jī)器的使用機(jī)器使用前須注入N46液壓油，并對(duì)各潤滑點(diǎn)進(jìn)行潤滑。液壓油

22、根據(jù)具體使用情況一般應(yīng)半年至一年更換一次。首次使用機(jī)器時(shí)應(yīng)先點(diǎn)動(dòng)檢查機(jī)器的動(dòng)作，再進(jìn)行單次及連續(xù)動(dòng)作。當(dāng)檢查機(jī)器各部均正?？蛇M(jìn)行以下操作:1、計(jì)算或查表確認(rèn)折彎噸位及下模開口尺寸。2、對(duì)正上下模中心位置。3、確定前（后）擋料位置。4、調(diào)整行程模塊校圓確定上限及快慢速換擋位置。5、確定動(dòng)作規(guī)范。（一般為點(diǎn)動(dòng)和單次） 6、工件試壓，調(diào)整下死點(diǎn)位置及上模斜楔塊使折彎角度達(dá)精度要求。10、機(jī)器的維護(hù)、保養(yǎng)及常見故障的排除機(jī)器的操作維修人員必須熟悉機(jī)器的結(jié)構(gòu)、性能及使用方法。做好日常維護(hù)、保養(yǎng)工作。10、1、工件折彎壓力不允許超過機(jī)器公稱壓力。10、2、為保證模具壽命，每米折彎力不許超過1000KN 。

23、10、3、為保持機(jī)器精度和工件折彎精度，折彎工件不允許偏載（般可通過兩邊同時(shí)折扳解決）。10、4、保持各液壓油清潔和油路暢通。10、5、保持各潤滑點(diǎn)的良好潤滑。10、6、必須經(jīng)常備有本機(jī)器規(guī)定的隨機(jī)附帶各用易損件。注:1發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)檢查維修。2本機(jī)器屬鍛壓產(chǎn)品成形設(shè)備，操作、維修人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)，掌握安全知識(shí)，注意人身、設(shè)備安全。10、7、常見故障的排除（參見液壓原理圖）故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因排除方法油泵不出油液壓不動(dòng)作油泵旋向不對(duì)調(diào)整主電機(jī)相位兀件、管接頭及 油缸滲油漏油密圭寸件損壞或老化更換密圭寸件管道及機(jī)床產(chǎn)生振 動(dòng)，液壓系統(tǒng)壓力 上不去油箱油量不足，濾油網(wǎng)堵塞，油管吸空加油至油箱油標(biāo)中心 清洗濾網(wǎng)、排氣滑塊下行進(jìn)爬或速 度過低液控單向閥不暢，開 口過小，油溫過低， 或粘度過高檢杳14號(hào)閥及控制 油路空轉(zhuǎn)升溫或換低 粘度油滑塊回程瞬時(shí)沖擊聲大時(shí)間繼電器故障或延 時(shí)不準(zhǔn)確檢杳調(diào)整延時(shí)約為 1 秒WC67丫 一系列液壓板料折彎機(jī)共25頁使用說明書第22頁WC67丫 一系列液壓板料折彎機(jī)共25頁使用說明書第23頁11、隨機(jī)附帶基本附件表編號(hào)名稱代號(hào)規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1