鍋爐房安裝及配套工程施工組織設(shè)計

1、、編制依據(jù)工程概況及施工特點-亠 、施工技術(shù)方案四、五、質(zhì)量保證體系及確保質(zhì)量措施 安全生產(chǎn)保證措施、°八 、七、八、工程進(jìn)度安排及保證工期措施 文明施工保證措施環(huán)境保護(hù)措施、編制依據(jù)： （1）城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范（2）城市供熱管網(wǎng)工程施工質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（3）城市直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)定（4）城市熱力網(wǎng)設(shè)計規(guī)范（5）設(shè)備及管道保溫技術(shù)通則（6）工業(yè)設(shè)備及管道防腐工程施工及驗收規(guī)范（7）工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 二、編制原則： 本施工組織設(shè)計本著 “適用、 經(jīng)濟(jì)、安全、合理、先進(jìn)”的原則編制。1、工程概況本工程為鍋爐房安裝及配套工程， 施工工期較緊，施工空間較小， 施

2、工難度較大，施工質(zhì)量要求嚴(yán)格，在施工過程中應(yīng)考慮起重吊運、 設(shè)備安裝、 管道焊接、 整體試壓、 管道除銹、 保溫、防腐等操作工序。2、施工前的準(zhǔn)備工作 該工程是換熱站安裝工程，設(shè)備就位要求嚴(yán)格，管道安裝密集， 工程施工受質(zhì)量監(jiān)督部門監(jiān)督， 質(zhì)量要求高， 施工各環(huán)節(jié)不能有絲毫 松懈和馬虎， 要求每一位職工要樹立質(zhì)量第一的意識， 認(rèn)真執(zhí)行國家 有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定施工。（1）施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、技術(shù)員、工長應(yīng)收集以下技術(shù)資料：a、編制依據(jù)中的規(guī)程、規(guī)范、質(zhì)量、評定標(biāo)準(zhǔn)。b、設(shè)計院提供的圖紙及資料。c、土建方轉(zhuǎn)交的設(shè)備基礎(chǔ)及預(yù)埋孔或鐵件的準(zhǔn)確尺寸、標(biāo)高。d、設(shè)計交底、圖紙會審紀(jì)要。（2）圖紙會審：a、了解本管道

3、工程的技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，研究施工技術(shù)的可行 性、經(jīng)濟(jì)合理性。b、圖紙中的尺寸、標(biāo)高、標(biāo)注有無錯誤和矛盾。c、將有關(guān)問題在有關(guān)單位參加的會議上提出并做好圖紙會審記錄。d、組織各工種技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底。e、組織管工、焊工焊接前進(jìn)行模擬試件，以達(dá)到良好的焊接效果。f 、效核土建基礎(chǔ)尺寸。（3）施工機具的準(zhǔn)備及現(xiàn)場布置：a、根據(jù)機具配備表把機具運往現(xiàn)場。b、作好三通一平，落實臨時設(shè)施，整理好材料堆放場地。c、在施工現(xiàn)場布置管線平面位置效果圖。d、對管材及閥件進(jìn)行檢查、檢驗，焊條進(jìn)行烘干。 三、施工技術(shù)方案3、安裝施工工藝及施工方法（1）施工前檢查管子、管道附件，閥門必須具有制造廠的材質(zhì)證

4、 明，如有重大缺陷時應(yīng)進(jìn)行理化實驗， 其指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家或部頒 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。2）管件、閥門使用前應(yīng)按設(shè)計要求核對其規(guī)格材質(zhì)、型號（3）管子、管件、閥門在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，外表面應(yīng)無以 下缺陷：a、無裂紋、縮孔、夾渣、折造、重皮等缺陷。b、不超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕或凹陷。c、螺紋密封面良好，精度及光潔度應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求或制造標(biāo)準(zhǔn)。4、管道安裝（1）管道在安裝前經(jīng)檢查、檢驗合格，并用水平儀測量出支架立 柱標(biāo)高線，在安裝時以此為基準(zhǔn)標(biāo)高線，并查支架立柱垂直偏差和相 對位置準(zhǔn)確性。（2）管道安裝前，首先應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求定出閥門、管件、補償器 的位置，再按管道的標(biāo)高，根據(jù)管道距離和坡度大小，算出每根立柱

5、支架的高度差。（3）將檢驗檢查合格的管子，在施工現(xiàn)場用坡口機打出坡口，并 清除管端、四周鐵銹，用吊裝工具吊裝，吊裝時要有有經(jīng)驗的吊裝工 指揮，吊裝就位好，用臨時支撐或用烘干的電焊條點焊，找平找正，并根據(jù)標(biāo)高調(diào)整滑托，調(diào)整管子的坡度和平直度，以保證安裝焊接合 格。5、管道焊接（1）參加焊接的電焊工必須有勞動部門考試合格，并具有與該焊接項類相同的焊接資格證書，有多年的焊接經(jīng)驗，并參加模擬試焊（工 藝方法特點、規(guī)范參數(shù)和線能量、操作手法和焊接程序、焊接缺陷的 產(chǎn)生原因和危害、預(yù)防方法和返修、焊接接頭的性能及其影響因素， 焊接應(yīng)力和變形及其影響因素和防止方法）的焊工操作施焊。（2）壁厚相同的管子、管件

6、組對時，應(yīng)符合下列要求：a、I、II級焊縫不應(yīng)超過壁厚的10%且不大于1mm。b、HI、IV級焊接縫不應(yīng)超過壁厚的 20%且不大于2mmc、管子、管件組對的，檢查坡口質(zhì)量，坡口表面上不得有裂紋、夾層等缺陷。d、焊條應(yīng)進(jìn)行烘干，烘干溫度 220C，保溫2小時，使用時隨取 隨用，用不到時裝入厚溫筒內(nèi)以防受潮。（3）能在地面位置轉(zhuǎn)動焊接盡量在地平面轉(zhuǎn)焊接，采用水平固定焊接，組對時，管軸線必須對正，以免出現(xiàn)彎折，在距接口中心200mm 處測量，允許偏差1mm/m全長允許偏差最大不超過10mm施焊程序： 仰焊立焊平焊，此法能保證鐵水和焊渣很好地分離， 透度比 較容易控制，它是沿垂直中心線將管子截面分成相

7、等的兩半， 各進(jìn)行 仰、立、平三種位置的焊接。為了方便于仰焊及平焊接頭，焊接到一 半時，在仰焊位置的起焊點，平焊部位的終焊點都必須超過管子的半 周（超過中心線約5-10mm,為了使根部透度均勻，焊條在仰焊位置 時，盡可能不作或少作橫向擺動，而在立焊及平焊位置時，可作幅度 不大的反半月形橫向擺動，當(dāng)焊至點焊焊縫接頭處應(yīng)減慢焊條前移速 度，以熔穿接頭處的根部間隙，使接頭部分能充分熔透；當(dāng)焊條至平 焊部位時，必須填滿深池后才熄弧，焊接要分三遍進(jìn)行，第一遍和第 二遍采用3.2mmE430；型焊條,最外層焊接采用4mmE50型焊條，要保 持一定的焊高和寬余度，焊高+5、寬窄4mm清除焊渣外縫檢查應(yīng)無 夾

8、渣、氣孔、裂紋、未熔合等缺陷。6、閥門安裝閥門在安裝前進(jìn)行強度和嚴(yán)密性試驗， 強度試驗壓力為公稱壓力 的1.5倍，保持壓力5分鐘，嚴(yán)密性試驗壓力為公稱壓力的1.25倍, 保壓5分鐘。經(jīng)上試驗不合格的必須解體檢查，并重新打壓試驗，安裝時要保 持閥門的垂直度。7、管道系統(tǒng)試驗（1）管道管件閥門安裝完畢，焊接檢查合格，按設(shè)計規(guī)定對該管道系統(tǒng)進(jìn)行強度、嚴(yán)密性試驗，以檢查管道系統(tǒng)及連接部位的工程質(zhì) 量。試驗時應(yīng)使用經(jīng)過校驗的壓力表，環(huán)境溫度5C以上。（2）系統(tǒng)注水時，應(yīng)打開管道各高處的排氣閥將空氣排盡，待水 罐滿后，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥，用手搖試壓泵或電動試壓泵加壓，壓 力應(yīng)逐漸升高，加壓到一定數(shù)值時，應(yīng)

9、停下來對管道進(jìn)行檢查，無問題時再繼續(xù)加壓，當(dāng)壓力達(dá)到試驗壓力時停止升壓，保持壓力30分鐘，壓降低不超過0.02MPa焊縫及閥門聯(lián)接處無滲漏為合格（試驗壓力為1.25MPa）緩慢泄壓至零。8絕熱施工工藝及施工方法（1）設(shè)備、管道、閥件防腐保溫A、防腐刷漆設(shè)備、管道、閥件應(yīng)在安裝完畢，除銹刷防銹漆兩遍。涂漆前應(yīng)清除管道表面的灰塵、污垢、鐵銹、焊渣、毛刺、油及 水份等。涂漆施工宜在10 30C的環(huán)境下進(jìn)行，并應(yīng)有防火、防凍、 防雨等措施。尤其應(yīng)有制造廠的合格證明書，過期的油漆必須經(jīng)過檢 驗，確認(rèn)合格后方可使用。管道涂漆的種類、層數(shù)、顏色、標(biāo)記等符 合設(shè)計要求。如有保溫和防露要求應(yīng)涂兩道防銹漆；暗裝管

10、道、容器 應(yīng)涂兩道防銹漆，埋地鋼管應(yīng)按設(shè)計要求做防腐保護(hù)層。 管道涂漆可 采用刷涂或噴涂法施工。涂層應(yīng)均勻，不得漏涂。當(dāng)采用多種油漆調(diào) 和配料時，應(yīng)性能適應(yīng)、配比合適、攪拌均勻，并稀釋至合適的稠度， 不得有漆皮等雜物。調(diào)成的涂料應(yīng)及時使用，余料應(yīng)密封保存?，F(xiàn)場 涂漆一般應(yīng)自然干燥。多層涂刷的前后間隔時間，應(yīng)保證漆膜干燥、 干透；涂層未經(jīng)充分的干燥，不得進(jìn)行下一道工序施工。涂層質(zhì)量應(yīng) 符合下列要求：涂層均勻、顏色一致、漆膜附著牢固，無剝落、皺紋、 氣泡、針孔等缺陷；涂層完整、無破損、無漏涂。B、設(shè)備、管道絕熱（一）管道的絕熱結(jié)構(gòu)及施工方法根據(jù)不同的設(shè)計要求，絕熱結(jié)構(gòu)可分為以下幾種：巖棉板包扎、預(yù)

11、制管殼1、巖棉板保溫所用的絕熱材料為：巖（礦）棉板。施工方法如下： 棉板由絕熱材料廠成方供應(yīng)。先將成方的棉板按管徑大小裁 好，并將厚度修整均勻。在施工前應(yīng)將棉板加壓，使之達(dá)到設(shè)計所要 求的密度。當(dāng)一層棉板不能達(dá)到規(guī)定絕熱層厚度時， 可用兩層或三層。 包扎時要注意接縫處施工，環(huán)向接縫必須緊密靠合。如有縫隙時用同樣的絕熱材料填充?？v向搭接的接縫應(yīng)放在管子上部， 搭接 寬度在50mn以上，用鍍鋅鋼絲或鋼帶捆扎，外面再做面層防水。 采用一種絕熱材料時，硬質(zhì)成型制品絕熱層厚度大于 100mm 或軟質(zhì)成型制品絕熱層厚度大于 80mm時，都應(yīng)做兩層或多層絕熱結(jié) 構(gòu)。多層絕熱結(jié)構(gòu)施工時，均按各層絕熱材料的特性

12、要求，分別逐層 施工。2、巖棉管殼保溫：絕熱材料主要為：巖（礦）棉管殼。施工方法如下：將管殼同鍍鋅鐵皮直接綁在管道上，絕熱層大于80mm應(yīng)做兩層或多層絕熱結(jié)構(gòu)，并且要求錯縫。如果所需絕熱厚度比預(yù)制管殼厚 時，可用兩層或三層，每層分別用鍍鋅鐵絲綁扎。管殼內(nèi)、外的接縫 要錯開。外面再做面層。伸縮縫：應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求留伸縮縫，無要求 時，一般5m- 7m留一處。一般縫寬20-30mm用棉氈或其他軟質(zhì)材 料填滿，外面做一保護(hù)層（防水） 。垂直管道的絕熱工序應(yīng)由下而上； 水平管道絕熱采用的管殼， 宜將其縱向?qū)p布置在管道軸線的左、 右 側(cè)，而不要布置在上、下方。（二）管件的絕熱結(jié)構(gòu)及施工方法 管件主要包括

13、：法蘭、閥門、彎頭、三通、四通等。1、法蘭絕熱結(jié)構(gòu)：一般溫度不高的法蘭可以不絕熱，但是高溫 氣體、水或水蒸汽管道上的法蘭必須絕熱，以防止熱損失及燙傷。因為法蘭需要經(jīng)常拆卸或檢修， 所以選用的絕熱結(jié)構(gòu)也必須是容 易拆卸和修復(fù)的。2、閥門絕熱：閥門需要經(jīng)常開、關(guān)和檢修，因此，閥門絕熱結(jié) 構(gòu)必須能拆卸。（三）設(shè)備的絕熱結(jié)構(gòu)及施工方法 使用各種預(yù)制板或弧形瓦直接包覆在設(shè)備上。 平面設(shè)備絕熱結(jié)構(gòu)：此種絕熱結(jié)構(gòu)所用的絕熱材料為巖棉預(yù) 制板，絕熱。施工方法如下：施工時先將設(shè)備表面清掃干凈，涂刷防銹漆，焊絕熱鉤釘。絕熱 鉤釘?shù)拈g距一般在250mn左右，每一塊絕熱塊不少于兩個，以綁扎方 便為準(zhǔn)。然后敷上預(yù)制絕熱

14、板， 再用鍍鋅鐵絲網(wǎng)借助絕熱鉤釘交叉綁 牢，絕熱預(yù)制板的縱橫接縫要錯開。 如果絕熱層厚度超過絕熱板厚度， 采用兩層或多層結(jié)構(gòu)，每層要分別綁扎，而且內(nèi)、外層縱橫接縫要錯 開，接縫處要用膠泥或散狀絕熱材料填充。 在外面再包上鍍鋅鐵絲網(wǎng)，要平整地綁在絕熱鉤釘上。 最后做石棉水泥或其他面層。 涂抹時一定 要有一部分透過鍍鋅鐵絲網(wǎng)與絕熱層相接觸。外表面一定要抹得平 整、光滑、棱角整齊，不允許有鐵絲或鐵絲網(wǎng)露出。 立式圓形設(shè)備絕熱結(jié)構(gòu)： 施工方法如下：（基本上與平壁絕熱結(jié)構(gòu)的施工方法相同） 敷設(shè)的絕熱板最好用根據(jù)筒體弧度制成的弧形瓦， 如果筒體直徑 很大時，可用平板的絕熱板材。最難施工的是頂部封頭及底部封

15、頭， 尤其是底部封頭更加困難， 在安裝絕熱板時需要進(jìn)行支撐。 用鍍鋅鐵 絲網(wǎng)綁牢， 否則因自重而下沉。 板與板之間的接縫必須用相同的絕熱 材料填充。因圓形設(shè)備有一定的曲度，縫隙可能大些，填充時要仔細(xì) 填好。然后敷設(shè)鍍鋅鐵絲網(wǎng)并做石棉水泥面層（防水） 。 臥式圓形設(shè)備絕熱：施工方法如下：a. 與立式圓形設(shè)備相同，筒體上焊絕熱鉤釘時，上半部可稀些。 在封頭及筒體中間焊接水平支承托板， 支承板的寬度為絕熱層厚度的 3/4 ，其厚度 5mm。b. 臥式圓形設(shè)備上半部施工比較方便，封頭及下部施工較困難。 鐵絲必須綁緊，防止下部出現(xiàn)下墜現(xiàn)象，外面包上鍍鋅鐵絲網(wǎng)，再包 面層。（四）防潮層及保護(hù)層1、防潮層應(yīng)

16、做在干燥的保溫層表面上并應(yīng)光滑平整、 厚度均勻，表面無氣孔、鼓泡或開裂等缺陷，端部應(yīng)密封2、油氈防潮層應(yīng)搭接，搭接寬度為 3050mm縱向接縫應(yīng)放在 下部并互相錯開。接縫處用瀝青瑪王 帝脂粘結(jié)密封，每隔300mmffl扎 鍍鋅鐵絲或箍帶一道。3、玻璃布防潮層應(yīng)粘貼于涂有 3mm厚的瀝青瑪王帝脂的保溫層 上，玻璃布外再涂3mn厚的瀝青瑪王帝脂，布的搭接寬度為3050mm4、抹石棉水泥保護(hù)層以前，應(yīng)檢查鐵絲網(wǎng)有無松動部位并對有缺陷的部位進(jìn)行修整，保溫層的空隙應(yīng)用膠泥充填。保護(hù)層應(yīng)分兩次 抹成，第一層找平和擠壓嚴(yán)實，第一層稍干后再加灰泥壓實、壓光， 面層應(yīng)平整、圓滑、無顯著裂紋，端部棱角整齊。5、纏

17、繞式保護(hù)層應(yīng)裹緊，重疊部分為帶寬的 1/2，不得有松脫、 翻邊、皺褶和鼓包等缺陷，纏繞的起點和終點用鍍鋅鐵絲或箍帶捆扎 結(jié)實。6、金屬保護(hù)層應(yīng)箍緊，不得有凸凹不平或脫殼、接縫開裂等缺 陷?？v縫應(yīng)咬口連接或搭接，接縫放在下部，環(huán)縫應(yīng)咬口卷邊，端部 應(yīng)封閉。用自攻螺釘緊固時，螺釘間距應(yīng)不大于 200mm螺釘端部不 得刺破防潮層。7、防潮層、保護(hù)層的搭接應(yīng)符合下列要求：水平管道，應(yīng)按管道坡度由低處向高處施工，形成以高壓低的搭 接；垂直管道，應(yīng)由下部向上部施工，形成以高蓋低的搭接。&防潮層、保護(hù)層表面平面度，應(yīng)符合下表的規(guī)定檢杳項目允許偏差（mr）檢查方法涂抹保護(hù)層表面的平面V 10用兩米靠尺

18、和塞尺檢杳防潮層表面的平面V 10金屬保護(hù)層表面的平面V 5防水層表面的平面V 10（五）絕熱工程的質(zhì)量檢查絕熱工程施工時，每個工序完成后都要立即檢查，在確定的每一個工作循環(huán)完成后及整修絕熱工程完成后也要檢查，發(fā)現(xiàn)不合格處立 即修復(fù)，以嚴(yán)格控制絕熱工程質(zhì)量。1、外形檢查 絕熱結(jié)構(gòu)的外形，用外觀檢查的方法檢查。完工的絕熱結(jié)構(gòu)必須表面平整；與被絕熱物體的外形相一致；沒有裂縫、下垂及滑動; 基本絕熱層必須密實和連續(xù)，沒有空隙及脫層。 基本絕熱層的厚度使用厚度計測量。厚度計是具有毫米刻度的、直徑為4 6mm的金屬桿。沿管道的長度方向在三到四個地點測 量。沿絕熱層圓周算術(shù)平均值，即為測量的厚度。絕熱層的

19、厚度也可 以通過測量無絕熱層的和有絕熱層的管道的周長來確定；還可以在絕 熱結(jié)構(gòu)的端部測量絕熱層厚度。個別情況下，可以從絕熱結(jié)構(gòu)上取出 試樣測量絕熱層的厚度。保護(hù)覆面層的厚度則可以在任何地方打開面 層進(jìn)行測量2、密度檢查 為了確定絕熱結(jié)構(gòu)的密度，可以切取環(huán)形、半環(huán)形、弓形或 矩形試樣，其尺寸取決于被絕熱物體的尺寸。例如，當(dāng)被絕熱物體的 直徑等于或小于300mm寸（絕熱層計算在內(nèi)），在整個圓周長上切取 寬度為150mm勺環(huán)；當(dāng)直徑為300500mm寸，則切取同樣寬度的半 環(huán)；當(dāng)直徑為500700mm寸，切取四分之一圓周長的弓形件；當(dāng)直 徑更大或為平面時，試樣可切取成矩形，其尺寸為 200mM 20

20、0mm 試樣要在沒有明顯缺陷的直線部分切出。首先，把絕熱層表面的粉塵、污物清除掉。然后，在選定的地方用模板或直尺畫出要切 取部份的尺寸。如果絕熱層上粘貼有織物或薄膜材料， 則要先切開織 物或薄膜，把它翻起到不影響取試樣工作進(jìn)行的地方去。隨后，在各 點處測量絕熱層的厚度，誤差要小于1毫米，求出所有測量結(jié)果的算 術(shù)平均值作為測定值。絕熱層的實測厚度與設(shè)計要求的厚度的偏差不 得大于510% 把切取下來的絕熱層重量稱出來，誤差不得大于 1克；矩形 試樣的體積以長度、寬度及厚度的值相乘求得；環(huán)形試樣的體積按下 列公式計算：V二刀（D+S ） X S X L式中：d管道外徑（m ；s 試樣厚度（m ；l試

21、樣寬度（m。重量除以體積， 就得出絕熱層的密度。 實際的密度與設(shè)計值的偏差不 得大于 5（六）設(shè)備、管道絕熱的一般要求：（1）絕熱施工應(yīng)在管道安裝試壓、 防腐合格且辦妥交接手續(xù)后進(jìn) 行。（2）絕熱工程所采用的材料應(yīng)有制造廠合格證或產(chǎn)品質(zhì)量證明 書，其材質(zhì)、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計要求。（3）施工時，管道表面應(yīng)保持清潔、干燥。冬、雨季施工時，應(yīng) 有防雨及防凍措施。9、吊裝安全防護(hù)措施（1）吊裝前制定完善的吊裝施工方案，明確吊裝作業(yè)各主要環(huán)節(jié) 的安全措施。（2）吊裝前對全體作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。（3）起重臂下嚴(yán)禁站人。（4）吊裝前，對吊裝設(shè)備、索具、夾具等進(jìn)行仔細(xì)檢查，使其保 持良好作業(yè)狀態(tài)。（5

22、）吊裝人員必須佩戴安全帽，高處作業(yè)必須系安全帶、穿防滑 鞋。10、供熱設(shè)備安裝（1）、供熱設(shè)備基礎(chǔ)的尺寸、位置應(yīng)按設(shè)計施工 . 基礎(chǔ)混凝土的 標(biāo)號不得低于設(shè)計標(biāo)號，設(shè)備安裝應(yīng)在基礎(chǔ)混凝土達(dá)到設(shè)計強度的 70%以后進(jìn)行?；A(chǔ)中心坐標(biāo)位置的允許偏差為士 20mm基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高允許偏差為020mm地腳螺栓孔中心位置的允許偏差為士 10mm孔深度的允許偏差為 0 20mm(2) 、地腳螺栓安裝應(yīng)符合下列要求：1、地腳螺栓的不鉛錘度應(yīng)小于10/1000 ；2、地腳螺栓底部鉚固環(huán)鉤的外緣與預(yù)留孔壁和孔底的距離不得小于15mm螺桿上的油脂及污垢在安裝前應(yīng)清理干凈；3、螺母與墊圈之間和墊圈與設(shè)備底座之間

23、的接觸均應(yīng)良好；4、擰緊螺母后，螺栓必須露出25個螺距；5、灌注地腳螺栓用的細(xì)石混凝土(或水泥砂漿)應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土的標(biāo)號提高一級，灌漿處應(yīng)清理干凈并搗固密實。6、 擰緊地腳螺栓時，灌注的混凝土應(yīng)達(dá)到設(shè)計強度的75%。(3) 、設(shè)備開箱，應(yīng)按下列項目進(jìn)行檢查并作出記錄：1、箱號和箱數(shù)以及包裝情況；2、設(shè)備名稱、型號和規(guī)格；3、設(shè)備有無缺件，表面有無損壞和銹蝕；設(shè)備和易損備件、安裝和檢修專用工具以及設(shè)備所帶的資料是否齊全。(4) 、熱交換器、凝結(jié)水箱、貯水箱安裝，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定并符合 下列要求：1、容積式熱交換器前封頭與墻壁的距離，設(shè)計無規(guī)定時，不得小于蛇形管的長度；2、應(yīng)按設(shè)計或產(chǎn)品說明書規(guī)定的坡

24、度、坡向安裝；3、水箱的底面在安裝前應(yīng)檢查油漆質(zhì)量，缺陷應(yīng)作處理；4、熱交換器、凝結(jié)水箱、貯水箱安裝的允許偏差應(yīng)符合城市 供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范 CJJ28-89的規(guī)定。（5）、分汽缸、分水器、集水器安裝應(yīng)符合下列要求：1、應(yīng)在設(shè)備兩端設(shè)支架；2、分汽缸、分水器、集水器本體上均應(yīng)裝設(shè)壓力表、溫度表；3、分汽缸、分水器各分支管路閥門后應(yīng)裝設(shè)壓力表；4、集水器各分支管路閥門前應(yīng)裝設(shè)溫度表。（6）除污器應(yīng)按設(shè)計或標(biāo)準(zhǔn)圖組裝，安裝除污器應(yīng)按熱介質(zhì)流 動方向，進(jìn)出口不得裝反，除污器的排污口應(yīng)朝向便于檢修的位置。（7）水箱布置間距要求見表1。水箱底距地面應(yīng)有不小于400mm 的凈空高度，以便安裝管道和

25、進(jìn)行檢修。水箱布置間距（m）水箱形式水箱外壁至墻面的距離水箱之間的距離水箱至建筑結(jié)構(gòu)最低點的距離設(shè)浮球閥一側(cè)無浮球閥一側(cè)圓形0.80.50.70.6方形或矩1.00.70.70.612、泵和電機安裝（1）、泵的清洗和檢查應(yīng)符合下列要求:1、整體出廠的泵在除銹保證期內(nèi)，其內(nèi)部零件不易拆卸，只清洗外表。當(dāng)超過防銹保證期或有明顯缺陷需拆卸時，其拆卸、清洗和檢查應(yīng)符合設(shè)備文件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時，應(yīng)符合下列要求： 拆下葉輪部件應(yīng)清洗潔凈，葉輪應(yīng)無損傷； 冷卻水管道應(yīng)清洗潔凈，并應(yīng)保持暢通； 管道泵和共軸式泵不宜拆卸；2、解體出廠的泵的清洗和檢查應(yīng)符合下列要求： 泵的主要零件、部件和附屬設(shè)備、中分面和套裝

26、零件、部件 的端面不得有擦傷和劃痕；軸的表面不得有裂紋、壓傷及其它缺陷。 清洗潔凈后應(yīng)除去水分并應(yīng)將零件、部件和設(shè)備表面涂上潤滑油并按 裝配的順序分類放置； 泵殼垂直中分面不易拆卸和清洗。 整體安裝的泵，縱向安裝水 平偏差不應(yīng)大于0.10/1000，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于 0.20/1000，并應(yīng)在泵的進(jìn)出口法蘭面或其他水平面上進(jìn)行測量： 解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于0.05/1000，并應(yīng)在水平中分面、軸的外露部分、底部的水平加工面上進(jìn)行測 量。(2) 、泵機組的安裝1、安裝底座：將底座置于基礎(chǔ)上，套上地角螺栓，調(diào)整底座的 縱橫中心位置與設(shè)計位置相一致。測定底座水平度：用精

27、度為 0.05mm/m的方形水平尺在底座的加工面上進(jìn)行水平度的測量。底座安裝時應(yīng)用平墊鐵片使其調(diào)成水平， 并將地角螺栓擰緊后，用水泥砂 漿將底座與基礎(chǔ)之間的縫隙嵌填充實，再用混凝土將底座下的空間填 滿填實，以保證底座的穩(wěn)定。2、安裝水泵機組：水泵找正，在水泵外緣以縱橫中心線位置立樁，并在空中拉相互角900的中心線，并在兩根線上各掛垂線，使水 泵的中心和橫向中心線的垂線相重合， 使其進(jìn)出口中心與縱向中心線 重合。水泵找正允許誤差；橫向允許誤差不大于 0.5mm交叉誤差不 大于0.1/1000。水泵找平，測量水泵標(biāo)高：利用水泵安裝附近的標(biāo) 志水準(zhǔn)點的高程，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行測量。安裝標(biāo)高的允許誤差值：單

28、機 組不大于正負(fù)10mm多機組不大于正負(fù)5mm3、電機安裝：由于水泵和電機是一個整體，所以檢查其組合安 裝的重點在于連接件，以直尺靠近兩者連軸節(jié)，與直尺的間隙完全沒 有為合格，若有間隙可用墊鐵調(diào)整，進(jìn)行找正時，中心找正，以水泵 軸線為準(zhǔn)。標(biāo)高找正，以水泵底座為準(zhǔn)，吸水管連接，要平整、垂直、 密封。試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)將管閥關(guān)閉，隨泵啟動運轉(zhuǎn)再逐漸打開，并檢查 有無異樣，電機升溫、水泵運轉(zhuǎn)，壓力表的指針數(shù)值、接口處嚴(yán)密程 度，泵試運轉(zhuǎn)前的檢查應(yīng)符合下列要求： 驅(qū)動機的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符； 應(yīng)查明管道泵和共軸泵的轉(zhuǎn)向； 各固定連接部位應(yīng)無松動； 各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；

29、 各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、 準(zhǔn)確、可靠; 盤車應(yīng)靈活、正常； 泵啟動前，泵的出入口閥門應(yīng)處于下列開啟位置。入口閥門：全開出口閥門：離心泵全閉；其余泵全開（混流泵真空引水時，出口 閥全閉）。（3）、泵啟動時應(yīng)符合下列要求：1、離心泵應(yīng)打開吸入管路閥門，關(guān)閉排出管路閥門；高溫泵和 低溫泵應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行；2、泵的平衡盤冷卻水管路應(yīng)暢通；吸入管路應(yīng)充滿輸送液體， 應(yīng)排凈空氣，不得在無液體情況下啟動；3、泵啟動后應(yīng)快速通過喘振區(qū)；4、轉(zhuǎn)速正常后應(yīng)打開出口管路的閥門，出口管路閥門的開啟不 宜超過3min,并將泵調(diào)節(jié)到設(shè)計工況，不得在性能曲線駝峰處運轉(zhuǎn)。（4）、泵試運轉(zhuǎn)時應(yīng)符

30、合下列要求：1、各固定連接部分不應(yīng)有松動；2、轉(zhuǎn)子及各運轉(zhuǎn)部件運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，不得有異常響動和摩擦現(xiàn)象；3、附屬系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)應(yīng)正常；管道連接應(yīng)牢固無滲漏；4、滑動軸承的溫度不應(yīng)大于70度；滾動軸承的溫度不應(yīng)大于80 度；5、各潤滑點的潤滑油溫度、密封液和冷卻水的溫度均應(yīng)符合設(shè) 備技術(shù)文件的規(guī)定；潤滑油不得有滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象；6、泵的安全保護(hù)和電控裝置及各儀表應(yīng)靈敏、正確、可靠；7、機械密封的泄漏量不應(yīng)大于 5ml/h，填料密封的泄漏不應(yīng)大 于下表規(guī)定，且溫升應(yīng)正常；設(shè)計流量< 5050 1001003003001000> 1000泄漏量1520304060&泵在額定工況點連續(xù)試

31、運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于 2h;高速泵及特殊 要求的泵試運轉(zhuǎn)時間應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。（5）泵停止試運轉(zhuǎn)后，應(yīng)符合下列要求：1、離心泵應(yīng)關(guān)閉泵的入口閥門，待泵冷卻后應(yīng)依次關(guān)閉附屬系 統(tǒng)的閥門；2、放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂。3、各部件都要在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范范圍內(nèi)。13、配電柜安裝1、基礎(chǔ)安裝（1）基礎(chǔ)型鋼安裝 調(diào)直型鋼。將有彎的型鋼調(diào)直，然后按圖紙要求預(yù)制作、加 工基礎(chǔ)型鋼架，并刷好防銹漆。 按施工圖紙所標(biāo)位置，將預(yù)制好的基礎(chǔ)型鋼架放在預(yù)留鐵件上，用水準(zhǔn)儀或水平尺找平、找正。找平過程中用墊片的地方最多不 能超過三片。然后，將基礎(chǔ)型鋼架、預(yù)埋鐵件、墊片用電焊焊牢。最 終基礎(chǔ)型鋼頂部宜高出抹平地面 1

32、0mm手車柜基礎(chǔ)型鋼頂面與抹平 地面相平（不鋪膠墊時）?；A(chǔ)型鋼安裝允許偏差見下表?；A(chǔ)型鋼安裝允許偏差項次項目允許偏差（mr）1不直度每米全長15每米12水平度全長5 基礎(chǔ)型鋼與地線連接：基礎(chǔ)型鋼安裝完畢后，將室外地線扁 鋼分別引入室內(nèi)（與變壓器安裝地線配合）與基礎(chǔ)型鋼的兩端焊牢， 焊接面為扁鋼寬度的二倍。然后將基礎(chǔ)型鋼刷兩遍灰漆。（2）柜（盤）安裝1、柜（盤）安裝應(yīng)按施工圖紙的布置，按順序?qū)⒐穹旁诨A(chǔ)型 鋼上。單獨柜（盤）只找柜面和側(cè)面的垂直度。成列柜（盤）各臺就 位后，先找正兩端的柜，在從柜下至上三分之二高的位置繃上小線， 逐臺找正，柜不標(biāo)準(zhǔn)以柜面為準(zhǔn)。找正時采用0.5mm鐵片進(jìn)行調(diào)整，

33、每處墊片最多不能超過三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基礎(chǔ)型鋼架 上用手電鉆鉆孔。一般無要求時，低壓柜鉆 12.2孑L,高壓柜鉆 16.2孑L,分別用M12 M16鍍鋅螺絲固定。允許偏差見表。項次項目允許偏差（mm）1垂直度每米1.52水平度相鄰兩柜頂部成列柜頂部253不平度相鄰兩柜面成列柜面154柜間縫隙22、柜（盤）就位，找正、找平后，除柜體與基礎(chǔ)型鋼固定。柜體與柜體、柜體與側(cè)檔板均用鍍鋅螺絲連接。3、柜（盤）接地：每臺柜（盤）單獨與基礎(chǔ)型鋼連接。每臺柜 從后面左下部的基礎(chǔ)型鋼側(cè)面上焊上鼻子，用 6mm< 2銅線與柜上的 接地端子連接牢固。（3）柜（盤）二次小線連結(jié)1、按原理圖逐臺檢查柜

34、（盤）上的全部電器元件是否相符，其 額定電壓和控制、操作電源電壓必須一致。2、控制線校線后，將每根芯線煨成圓圈，用鍍鋅螺絲、眼圈、 彈簧墊連接在每個端子板上。 端子板每側(cè)一般一個端子壓一根線， 最 多不能超過兩根， 并且兩根線間加眼圈。 多股線應(yīng)涮錫， 不準(zhǔn)有斷股。（4）柜（盤）試驗調(diào)整1、試驗標(biāo)準(zhǔn)符合國家規(guī)范、當(dāng)?shù)毓╇姴块T的規(guī)定及產(chǎn)品技術(shù)資 料要求。2、試驗內(nèi)容：高壓柜框架、母線、避雷器、高壓瓷瓶、電壓互 感器、電流互感器、高壓開關(guān)等。3、調(diào)整內(nèi)容：過流繼電器調(diào)整，時間繼電器、信號繼電器調(diào)整 以及機械連鎖調(diào)整。4、二次控制小線調(diào)整及模擬試驗 將所有的接線端子螺絲再緊一次。 絕緣搖測：用500

35、V搖表在端子板處測試每條回路的電阻， 電阻必須大于0.5MQ 二次小線回路如有晶體管，集成電路、電子元件時，該部位的檢查不準(zhǔn)使用搖表和試鈴測試，使用萬用表測試回路是否接通。 接通臨時的控制電源的操作電源；將柜（盤）內(nèi)的控制、操 作電源回路熔斷器上端相線拆掉，接上臨時電源。 模擬試驗：按圖紙要求，分別模擬試驗控制、連鎖、操作、 繼電保護(hù)和信號動作，正確無誤，靈敏可靠。 拆除臨時電源，將被拆除的電源線復(fù)位。（ 5）送電運行驗收1、送電前的準(zhǔn)備工作 一般應(yīng)由建設(shè)單位備齊試驗合格的驗電器、絕緣靴、絕緣手 套、臨時接地編織銅線、絕緣膠墊、粉沫滅火器等。 徹底清掃全部設(shè)備及變配電室、控制室的灰塵。用吸塵器

36、清 掃電器、儀表元件，另外，室內(nèi)除送電需用的設(shè)備用具外，其它物品 不得堆放。 檢查母線上、設(shè)備上有無遺留下的工具、金屬材料及其它物 件。 試運行的組織工作、明確試運行指揮者，操作者和監(jiān)護(hù)人。 安裝作業(yè)全部完畢、質(zhì)量檢查部門檢查全部合格。 試驗項目全部合格，并有試驗報告單。 繼電保護(hù)動作靈敏可靠，控制、連鎖、信號等動作準(zhǔn)確無誤2、送電 相關(guān)部門檢查合格后，將電源送進(jìn)室內(nèi)，經(jīng)過驗電、校相無 由安裝單位合進(jìn)線柜開關(guān)， 檢查 PT 柜上電壓表三相是否電壓正常。 合變壓器柜開關(guān)，檢查變壓器是否有電。 合低壓柜進(jìn)線開關(guān)，查看電壓表三相是否電壓正常。 按上述24項，送其它柜的電。 在低壓聯(lián)絡(luò)柜內(nèi)，在開關(guān)的上

37、下側(cè)（開關(guān)未合狀態(tài)）進(jìn)行同 相校核。用電壓表或萬用表電壓檔 500 伏，用表的兩個測針，分別接 觸兩路的同相， 此時電壓表無讀數(shù)， 表示兩路電同一相。 用同樣方法， 檢查其它兩相。 驗收。送電空載運行 24小時，無異?，F(xiàn)象、辦理驗收手續(xù)， 交建設(shè)單位使用。同時提交變更洽商記錄、產(chǎn)品合格證、說明書、試 驗報告。14、設(shè)備電纜敷設(shè)（ 1）電纜管的加工及敷設(shè)1、電纜管不應(yīng)有穿孔、裂紋和顯著凹凸不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑；金 屬電纜管不應(yīng)有嚴(yán)重銹蝕。 硬質(zhì)塑料管不得用在溫度過高或過低的場 所。在易受機械損傷的地方和在受力較大處埋設(shè)時， 應(yīng)采用足夠強度 的管材。2、每根電纜管的彎頭不應(yīng)超過 3個，直角彎不應(yīng)超過

38、2個。3、電纜明敷時應(yīng)符合下列要求： 電纜管應(yīng)安裝牢固：電纜管支持點間的距離，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，不宜超過 3 米。 當(dāng)塑料管的直線長度超過30m時，宜加裝伸縮節(jié)。4、金屬管的連接應(yīng)固定，密封應(yīng)良好，兩管口應(yīng)對準(zhǔn)。套接的 短套管或帶螺紋的管接頭的長度，不應(yīng)小于電纜管外徑的 20倍。金 屬電纜管不宜直接對焊。5、引至設(shè)備的電纜管管口位置，應(yīng)便于與設(shè)備連接并不妨礙設(shè) 備拆裝和進(jìn)出。并列敷設(shè)的電纜管管口應(yīng)排列整齊。6、利用電纜的保護(hù)鋼管做接地線時，應(yīng)先焊好接地線；有螺紋 的管接頭處，應(yīng)用跳線焊接，再敷設(shè)電纜。7、電纜管的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求： 電纜管的埋設(shè)深度不應(yīng)小于0.7m;在人行道下面敷設(shè)時，不 應(yīng)小

39、于 0.5m。 電纜管應(yīng)有不小于 0.1 的排水坡度。 電纜管連接時，管孔應(yīng)對準(zhǔn)，接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得有地下水和 泥漿滲入。（2）電纜的敷設(shè)1、電纜型號、電壓、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。 電纜型號、電壓、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。 電纜外觀應(yīng)無損傷、絕緣良好。 敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排 每盤電纜，減少電纜接頭。 在帶電敷設(shè)區(qū)內(nèi)敷設(shè)電纜，應(yīng)有可靠的安全措施 電纜放線架應(yīng)放置穩(wěn)妥，鋼軸的強度和長度應(yīng)與電纜盤重量和寬度相適合。2、三相四線制系統(tǒng)中應(yīng)用四芯電力電纜，不應(yīng)米用三芯電纜另 加一根單芯電纜或以導(dǎo)線、電纜金屬護(hù)套作中性線。3、并聯(lián)使用的電力電纜其長度、型號、規(guī)格宜相同。4、電力電纜

40、在終端頭與接頭附近宜留有備用長度。5、電纜各支持點間的距離應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，不應(yīng)大于下表。電纜各支持點間的距離電纜種類敷設(shè)方式水平垂直電力電纜全塑性4001000除全塑性外的中低壓電纜800150035KV及以上的高壓電纜15002000控制電纜80010006、電纜的最小彎曲半徑應(yīng)符合下表。電纜最小彎曲半徑電纜形式多芯單芯控制電纜10D橡皮絕緣電力電纜10D15D20D聚氯乙烯絕緣電力電纜10D交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜15D20D油浸紙絕緣電力電鉛包30D鉛包有鎧甲15D20D無鎧甲20D自容式充油（鉛包）電纜20D注：表中D為電纜外徑7、敷設(shè)時，電纜應(yīng)從盤的上端引出，不應(yīng)使電纜

41、在支架上及地 面摩擦拖拉。電纜上部不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護(hù)層折裂等未消 除的機械損傷。&敷設(shè)電纜時，電纜允許敷設(shè)最低溫度，在敷設(shè)前24h內(nèi)的平均溫度以及敷設(shè)現(xiàn)場的溫度不應(yīng)低于下表的規(guī)定。電纜類型電纜結(jié)構(gòu)允許敷設(shè)最低溫度油浸紙絕緣電力電纜充油電纜-10其他油紙電纜0橡皮絕緣電力電纜橡皮或聚氯乙烯護(hù)套-15裸鉛套-20鉛護(hù)套鋼帶鎧裝-7塑料絕緣電力電纜一0控制電纜耐寒護(hù)套-20橡皮絕緣聚氯乙烯護(hù)套-15聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套-109、電纜敷設(shè)時應(yīng)排列整齊，不宜交叉，加以固定，并及時裝設(shè)標(biāo)志牌。10、電纜的固定，應(yīng)符合下列要求： 垂直敷設(shè)或超過 45°傾斜敷設(shè)的電纜在每個支架

42、上；橋架上 每隔2m處； 水平敷設(shè)的電纜，在電纜首末兩端及轉(zhuǎn)彎、電纜接頭的兩端處；當(dāng)對電纜間距有要求時，每隔 510m處；11、電纜排列，應(yīng)符合下列要求： 電力電纜和控制電纜不應(yīng)配置在同一層支架上。 高低壓電纜、 強電、弱電控制電纜應(yīng)按順序分層排放，一般情 況宜由下而上。12、并列敷設(shè)的電力電纜，其相互間的凈距應(yīng)符合設(shè)計要求。13、電纜在支架上的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求： 控制電纜在普通支架上，不宜超過 1 層；橋架上不宜超過 3 層。 交流三芯電力電纜，在普通支吊架上不宜超過 1 層；橋架上 不宜超過 2 層。 交流單芯電纜，應(yīng)布置在同側(cè)支架上。當(dāng)按緊貼的正三角形 排列時，應(yīng)每隔1m用繃帶扎牢。（

43、3）導(dǎo)管內(nèi)電纜的敷設(shè) 在下列地點，電纜應(yīng)有一定機械強度的保護(hù)管或加裝保護(hù)罩：1 、電纜進(jìn)入建筑物、隧道、穿過樓板及墻壁處。2、其他可能受到機械損傷的地方。保護(hù)管埋入非混凝土地面的深度不應(yīng)小于100mm伸入建筑物散水坡的長度不應(yīng)小于 250mm保 護(hù)罩根部不應(yīng)高出地面。3、從溝道引至電桿、設(shè)備、墻外表面或屋內(nèi)行人容易接近外， 距地面高度2m以下的一段。4、電纜排管在敷設(shè)電纜前，應(yīng)進(jìn)行疏通，清除雜物。5、穿入管中電纜的數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求；交流單芯電纜不得單 獨穿入鋼管內(nèi)。（4）直埋電纜的敷設(shè)1、電纜埋設(shè)深度應(yīng)符合下列要求： 電纜表面距地面的距離不應(yīng)小于 1.7m。穿越農(nóng)田時不應(yīng)小于 1m在引入建筑

44、物、與地下建筑物交叉及繞過地下建筑物處， 可淺埋， 但應(yīng)米取保護(hù)措施。 電纜應(yīng)埋設(shè)在防凍層以下，當(dāng)受條件限制時，應(yīng)采取防止電 纜受到損壞的措施。2、直埋電纜的上、下部應(yīng)鋪以不小于 100mm厚的軟土或砂層，并加蓋保護(hù)板，其覆蓋寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè)各50mm保護(hù)板可采用混凝土蓋板或磚塊。軟土和砂子中不得有石塊或其他硬質(zhì)雜物。3、直埋電纜在直線段每隔50100 m處，電纜接頭處、轉(zhuǎn)彎處、 進(jìn)入建筑物等處，應(yīng)設(shè)置明顯的方位標(biāo)志或標(biāo)樁。4、直埋電纜回填土前，應(yīng)經(jīng)隱蔽工程驗收合格?；靥钔翍?yīng)分層夯實5電纜頭的制做1、制做電纜終端和接頭前，應(yīng)熟悉安裝工藝資料，做好檢查， 并符合下列要求： 電纜絕緣狀況良好，無

45、受潮；塑料電纜內(nèi)不得進(jìn)水；充油電 纜施工前應(yīng)對電纜本體、壓力箱、電纜油桶及紙卷筒逐個取油樣，做 電氣性能實驗，并應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。 附件規(guī)格應(yīng)與電纜一致；零部件應(yīng)齊全無損傷；絕緣材料不 得受潮；密封材料不得失效。 施工用具齊全，便于操作，狀況清潔，消耗材料齊備。清潔 塑料絕緣表面的溶劑宜遵循工藝導(dǎo)則準(zhǔn)備。2、接地線電纜接地線應(yīng)采用銅絞線或鍍錫編織線，其截面面積不應(yīng)小于下表規(guī)定110KV以上電纜的截面面積應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。電纜終端接地截面電纜截面(mr2)接地截面(mr)120及以下16150及以下253、電纜終端與電氣裝置的連接，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。制作

46、要求： 制作電纜終端頭與接頭，從剝切電纜開始應(yīng)連續(xù)操作直至完 成，縮短絕緣暴露時間。剝切電纜時不應(yīng)損傷線芯和保留的絕緣層。 電纜終端頭和接頭應(yīng)采取加強絕緣、密封防潮、機械保護(hù)措施。 電纜終端頭上應(yīng)有明顯的相色標(biāo)志，且應(yīng)與系統(tǒng)的相位一致 控制電纜終端頭可采用一般包扎，接頭應(yīng)有防潮措施。四、質(zhì)量保證體系1、以合同為制約手段，推行 GB/T19001-2000-IS09001: 2000質(zhì) 量標(biāo)準(zhǔn)，強化質(zhì)量職能，建立項目質(zhì)量管理體系。2、建立以項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，以項目副經(jīng)理為中間控制，專業(yè)質(zhì)量 檢驗工程師檢查的三級質(zhì)量檢驗體系，形成從項目經(jīng)理-各施工段- 各專業(yè)施工隊的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。3、建立質(zhì)量管理制度

47、和質(zhì)量崗位責(zé)任制，明確分工職責(zé)，落實質(zhì)量控制責(zé)任，各行其職。嚴(yán)格隱蔽工程預(yù)檢制度，上道工序不合格， 不能進(jìn)行下道工序施工，加強過程質(zhì)量控制，將質(zhì)量問題消滅在過程 中。4、成立QC小組，實行全面質(zhì)量管理，從施工準(zhǔn)備、材料采購 到半成品與成品保護(hù)、工程質(zhì)量的檢查與驗收、工程回訪與報修、等 方面實行工程全過程的質(zhì)量監(jiān)督與控制。5、質(zhì)量保證體系圖質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組示意圖總部主管：集團(tuán)公司副總經(jīng)理部門主管：集團(tuán)公司質(zhì)量部部長項目部:：項目經(jīng)理項目部：項目副經(jīng)理141質(zhì)檢員安全員材料設(shè)備部技術(shù)負(fù)責(zé)人第二節(jié)質(zhì)量保證措施1、準(zhǔn)備過程中的質(zhì)量保證措施1、按照國家有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和我公司貫標(biāo)程序文件，結(jié)合本工程 的實際情

48、況，編制項目質(zhì)量計劃。堅強職工思想素質(zhì)教育，樹立“服務(wù)至上” “以安全求速度、以質(zhì)量求效益”的思想意識。2、熟悉施工圖紙、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求，認(rèn)真參加圖紙會審， 深刻領(lǐng) 會設(shè)計意圖，消除設(shè)計缺陷。優(yōu)化施工方案和合理安排施工工序，做 好每道工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工技術(shù)交底工作， 做好技術(shù)培訓(xùn)工作。 編 制施工組織設(shè)計及重點施工技術(shù)方案， 嚴(yán)格履行審批程序， 并報請建 設(shè)單位會簽后實施。3、嚴(yán)格控制進(jìn)場材料的質(zhì)量，對鋼材、焊材及安裝部件等除需 具備合格 證外，還需進(jìn)行抽樣復(fù)檢，嚴(yán)禁不合格材料用于工程。4、合理配備施工機械，并做好維修保養(yǎng)工作，使機械處于良好 的工作狀態(tài)。5、對產(chǎn)品質(zhì)量實行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，

49、使工程質(zhì)量與員工經(jīng)濟(jì)利益密切 相關(guān)。6、利用質(zhì)量預(yù)控法，把質(zhì)量管理的事后檢查轉(zhuǎn)變?yōu)槭孪瓤刂乒ば蚣耙蛩兀?達(dá)到“預(yù)控為主”的目的2、施工過程的質(zhì)量保證措施1、加強施工工藝管理，保證工藝過程的先進(jìn)、合理和相對穩(wěn)定， 以預(yù)防 和減少質(zhì)量事故的發(fā)生。嚴(yán)格按照施工圖紙、施工工藝、規(guī)程規(guī)范組 織施工，發(fā)現(xiàn)問題須經(jīng)技術(shù)部門和設(shè)計單位核定后再處理。2、堅持質(zhì)量檢查與驗收制度，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制” （即自檢、互 檢、專檢 制）“三上墻”（即數(shù)據(jù)、等級、人名上墻）的原則，上道工序不合格 不得進(jìn)入下道工序施工， 對于質(zhì)量容易波動、 容易產(chǎn)生質(zhì)量通病或?qū)?工程質(zhì)量影響比較大的部位和環(huán)節(jié)加強預(yù)檢、中間檢和技術(shù)復(fù)合工 作。

50、3、實行樣板操作法，首先進(jìn)行技術(shù)，質(zhì)量交底，并作出樣板活， 經(jīng)技術(shù)質(zhì)量部門認(rèn)定達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，方可大面積施工。4、隱蔽工程做好隱蔽預(yù)檢記錄，專業(yè)質(zhì)檢員做好復(fù)檢工作，然 后再請業(yè)主、監(jiān)理及質(zhì)檢站驗收。5、做好各工序成品保護(hù)，實行下道工序的操作者即為上道工序 的成品保 護(hù)者，其不得以任何借口損壞前一道工序的產(chǎn)品。6、及時準(zhǔn)備收集質(zhì)量原始資料，并做好整理歸檔工作，為整個 工程積累原始的、準(zhǔn)確的質(zhì)量檔案，使資料的整理與施工進(jìn)度同步3、質(zhì)量保證制度1、技術(shù)交底制度 堅持以技術(shù)進(jìn)步來保證施工質(zhì)量的原則，技術(shù)部門應(yīng)編制有針對 性的施工組織設(shè)計，針對特殊工序要編制施工作業(yè)指導(dǎo)書。每個工程、每道工 序施工前組織進(jìn)行

51、各級技術(shù)交底，包括項目工程師對工長的技術(shù)交 底；工長對班組的技術(shù)交底；班長對作業(yè)班組的技術(shù)交底，各級交底 以書面方式進(jìn)行。2、材料、設(shè)備進(jìn)場檢驗制度 本工程的鋼管、型鋼、水泥、閥門、補償器、保溫材料及其他各 類材料需具備該材料的出廠合格證， 并根據(jù)國家規(guī)范要求的批量進(jìn)行抽檢， 抽 檢不合格的材料一律不得使用。進(jìn)場的設(shè)備要會同建設(shè)單位及監(jiān)理工程師進(jìn)行開箱檢查，并根據(jù)檢查結(jié)果做好記錄。3、過程三檢制度 實行并堅持自檢、互檢、交接檢制度，自檢要做好文字記錄，隱 蔽工程由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、工長、質(zhì)量檢查員、班組長檢查，并做好較詳細(xì)的 文字記錄。4、質(zhì)量否決制度不合格的分項、 分部和單位工程必須進(jìn)行返工，

52、 對不合格品必須采取 措施進(jìn)行糾正。5、成品保護(hù)制度 應(yīng)當(dāng)向重視工序的操作一樣重視成品保護(hù)，項目管理人員應(yīng)合理 安排施工工序，并做好記錄，當(dāng)施工可能對上道工序的成品造成影響時，應(yīng)征 得上道工序操作人員及管理人員的同意后方可進(jìn)行施工， 并避免破壞 和污染。6、質(zhì)量文件記錄制度 質(zhì)量記錄是質(zhì)量責(zé)任追溯的依據(jù)，應(yīng)力求真實與詳盡，各類現(xiàn)場 操作記錄、材料實驗記錄、 質(zhì)量檢驗記錄等要妥善保管， 特別是各類工序交接處 的處理，應(yīng)詳細(xì)記錄當(dāng)時的情況，以便與理清各方的責(zé)任。7、工程質(zhì)量等級評定、核定制度 工程竣工后，首先由我單位按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進(jìn)行質(zhì)量等級 評定，然后報建設(shè)單位、質(zhì)量監(jiān)督站進(jìn)行質(zhì)量等級評定

53、。8、竣工服務(wù)承諾制度工程竣工后， 應(yīng)做好用戶回訪工作， 并按有關(guān)規(guī)定實行工程保修 服務(wù)4、計量管理為了使施工過程中的計量準(zhǔn)確，從而保證施工質(zhì)量，必須對計量器具進(jìn)行嚴(yán)格管理。1、根據(jù)工程所需配齊所有計量器具。 2、項目建立檢測設(shè)備臺帳，對檢測設(shè)備進(jìn)行全面管理、控制， 并做好檢測設(shè)備的運行和維修記錄。3、國家規(guī)定強制堅定的計量器具必須 100%按時送檢，同時做 好平時的抽檢工作。 計量過程必須使用鑒定合格的計量器具， 無鑒定 合格證、超過鑒定周期或檢驗不合格的計量器具嚴(yán)禁使用。五、 安全生產(chǎn)保護(hù)措施針對本工程，我公司將發(fā)揮自身管理優(yōu)勢， 杜絕重傷和亡人事故， 一般事故控制在 1.5%以內(nèi)。第一節(jié)

54、、安全生產(chǎn)管理體系1、成立以項目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，項目配置專職 安全員，負(fù)責(zé)日常的安全生工作。各施工班組設(shè)兼職安全員，負(fù)責(zé)落 實各項安全措施。 各職能部門在各自相應(yīng)的業(yè)務(wù)范圍內(nèi)， 對安全生產(chǎn) 負(fù)責(zé)，使安全生產(chǎn)在縱向上從項目經(jīng)理到作業(yè)班組、工人；在橫向上 從施工班長到各業(yè)務(wù)部門都來參加安全生產(chǎn)管理工作， 使施工得以安 全、順利地進(jìn)行，從而保障工程高速、優(yōu)質(zhì)、低耗完成。2、項目經(jīng)理與各級人員分別簽訂安全生產(chǎn)合同，是職責(zé)與利 益掛鉤。3、各項工程施工前，實行兩級交底，即項目技術(shù)負(fù)責(zé)人對各專 業(yè)工長進(jìn)行安全技術(shù)交底，專業(yè)工長對生產(chǎn)班組進(jìn)行安全生產(chǎn)實施措 施交底，保證安全防護(hù)超前于安全生產(chǎn)。班組中嚴(yán)格執(zhí)行班錢、班中、 班后“三檢制度”，及時排除各種隱患。4、安全保證體系圖安全領(lǐng)導(dǎo)小組示意圖總部主管：集團(tuán)公司副總經(jīng)理部門主管：集團(tuán)公司安全部部長項目部：項目經(jīng)理項目部：項目副經(jīng)理專業(yè)工長各班班組長施工操作人員第二節(jié)、安全動態(tài)管理1、建立現(xiàn)場安全管理機構(gòu)，進(jìn)行全面動態(tài)安全管理。安全機構(gòu) 由項目經(jīng)理、專職安全員、各兼職安全員（各工種工長）及安全標(biāo)兵 組成。每天進(jìn)行一次現(xiàn)場安全巡視檢查，發(fā)現(xiàn)有違章作業(yè)和不安全隱 患及時糾正，并下達(dá)安全隱患通知單，要求指派專人及時整改。2、各兼職安全員每天對職工進(jìn)行班前安全生產(chǎn)交底、上崗檢查 每個人的安全防護(hù)情況，周圍環(huán)境是否安全，機械安全裝置是否完好