門式輕型鋼結構施工方案

1、項目-鋼結構工程施工方案編希H審核批準目錄第一章、工程概況1鋼結構工程概況表 1第二章、 編制依據(jù) 2一、文件依據(jù)2二、遵循的標準及規(guī)范 2第三章、施工計劃 2一、施工計劃 2二、施工段劃分 4三、施工順序 5第四章、鋼結構現(xiàn)場安裝方案 6一、安裝方案概述 6二、鋼構件與材料的進場要求 7三、鋼柱安裝方法 8四、鋼梁安裝方法 12五、檁條安裝 15六、拉條安裝 15七、高強螺栓施工 16第五章、勞動力計劃23第一章、工程概況、鋼結構工程概況表工程名稱-建設單位-有限公司建設用途工業(yè)廠房設計單位-寧-工程有限公司建設地點監(jiān)理單位-程咨詢集團有限公司建筑面積3150 m2施工單位-集團有限公司結構

2、類型鋼結構基礎類型獨立基礎總層數(shù)一層地上層數(shù)0層地下層數(shù)鋼構總重-地上噸位/地下噸位主體總高9.7m最大跨度25m抗震等級三級結構安全等級二級合同開工日期2018年8月23 日合同竣工日期2018年10 月 6日般情/況鋼板及型鋼采用 Q345B ,屋面檁條采用 C型鋼Q345-B,柱間支撐、水平支撐GB/T1591 )標準。采用Q345-B鋼，鋼材應滿足低合金高強度結構鋼（普通安裝螺栓：采用標準GB/T5780-2016 中C級螺栓。高強螺栓：采用10.9級摩擦型高強度螺栓其連接處構件的接觸面采用噴砂鋼結構主體主要特征、特點、技術要求和質量標準簡要介（丸）后生赤銹處理，摩擦面的抗滑移系數(shù)鋼結

3、構及所有外露的金屬構件（外露鋼筋、底層：環(huán)氧富鋅底涂料70卩m ；(1=0.50預埋件等）防腐蝕涂裝做法:中層：環(huán)氧云鐵中間涂料70卩m ；防火涂料耐火等級：二級，耐火極限:2.5小時，涂層厚度：薄型第二章、編制依據(jù)、文件依據(jù)：本工程建筑施工圖、結構施工圖二、遵循的標準及規(guī)范1、建筑工程施工質量評價標準 GB/T50735-20062、鋼結構設計規(guī)范GB50017-20033、冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范 GB50018-20024、 鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205-20015、 鋼結構防火涂料通用技術條件GB14907-20026、鋼結構防火涂料GB14907-20027、建筑工程施工

4、質量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-20138、鋼結構焊接規(guī)范(GB50661-2011 )9、建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范(JGJ80-2016)第三章、施工計劃一、施工計劃2018-計劃工期45日歷天。計劃開工日期,2018年8月23日，計劃竣工日期 年10月6日。施工計劃表詳見附圖1附圖1:-施工計劃、施工段劃分為保證本工程按時完成，我司將整個工程施工區(qū)同時施工，保證工期要求，組織 有效的流水施工。具體施工段劃分如下：整個工程劃分兩個施工段：以 5軸為分界線，劃分1-5/和6-10軸兩個施工段, 從1-5，6-10軸吊裝施工，吊車的占位為現(xiàn)場平整修整的吊裝通道，吊裝區(qū)域將及 時拉設安全警戒

5、繩并懸掛“吊裝區(qū)域、嚴禁入內”的安全警示標志，吊車占位圖詳見附 圖3。、 -產(chǎn)Vii.二J、嚴Vs”t廣JTl2- UI4-Di-jEb卜71Ct1 勺Jx|1HB11工口1J_.-rr-uhB旱士評2ICl l - :i_-口 r-11&U.l_ . Jr1tab.嚴tr19.Lb.L.Lir cf1 -!I5吃11嚴4tri嚴n1廠t E亠-囂=1-：7雷XL!-F1斗J-r-f1-廣r(廣nrdriPJ71廣ri1 亠.jq廠riIhfa-4-J11J1Jj4J41卜4!JiIr九L1吐(3)附圖3 :吊車占位圖三、施工順序1、本工程施工遵循先地下后地上的原則。2、嚴格執(zhí)行開工報告制度，

6、施工準備妥當，具備開工條件時，及時呈報開工報告，申請開工。3、本工程的施工順序：(1 )總體施工順序:預埋螺栓校核找平T鋼柱安裝T屋面梁吊裝T屋面檁條安裝T竣工清理T竣工驗收(2)吊車選型分析表序號構件名稱尺寸(m )吊車型號吊裝方法備注1鋼柱7.425t單機汽車吊吊裝2鋼柱9.0725t單機汽車吊吊裝3屋面梁2125t雙機汽車吊吊裝4屋面梁825t單機汽車吊吊裝第四章、鋼結構現(xiàn)場安裝方案、安裝方案概述序號項目內容鋼結構1范圍-鋼結構工程2安裝設備現(xiàn)場鋼結構施工機械：汽車吊2臺。構件卸貨卸貨點布置在構件安裝位置以便于構件的拼裝與吊裝。卸貨地點詳3與倒運見附圖2J1L*廠l-lr -嚴Aij-r

7、iri-11I.J1k*u丄11-LIJL1jULI-A4-1UL LJIXr4341 * ilasJHP卜-=d1* n iL.1uFZl 亠t r嚴trr J嚴tc嚴irr1產(chǎn)IT匚iwJ半11rE1劉3 41cf1衛(wèi)3 EE1M1AJg檔HEnpHArjjfL3-hSril riPDFI廣-CT廠芒13JTflraTri13i41r ! /3IL附圖2:鋼構件卸貨區(qū)二、鋼構件與材料的進場要求鋼構件與材料的運輸進場應根據(jù)鋼構件的進場計劃和安裝施工進度計劃來安排，鋼構件每日進場計劃應精確到每件的編號，需用的鋼構件至少提前一天進場，同時也要考 慮堆場的限制，盡量協(xié)調好制作加工與安裝施工之間的關

8、系，以保證鋼結構安裝工作按 計劃順利進行。構件及材料進場要考慮安裝現(xiàn)場的堆場限制，盡量協(xié)調好安裝現(xiàn)場與制 作加工的關系，保證安裝工作按計劃進行。1、鋼構件與材料的驗收驗收的目的就是將可能存在缺陷的的構件在地面進行處理，不使其進入吊裝工序。構件驗收分堆場驗收和現(xiàn)場驗收兩部分， 其中堆場驗收主要是按圖紙和有關規(guī)范的 要求進行尺寸驗收，現(xiàn)場驗收主要是對構件的配套情況、損傷情況等進行驗收。構件到場時，按隨車貨運清單核對所到構件的數(shù)量及編號是否相符，構件是否配套,并根據(jù)監(jiān)理、甲方要求檢查相應的質量保證書和運貨清單等資料是否齊全，驗收人員根 據(jù)運貨清單檢查所到構件的數(shù)量、規(guī)格及編號是否相符，經(jīng)核對無誤，并

9、對構件質量檢 查合格后，方可確認簽字，并作好檢查記錄。如果發(fā)現(xiàn)構件數(shù)量、規(guī)格及編號有問題，及時在回單上注明，以便于制作廠更換或 補齊構件。對于制作超過規(guī)范要求和運輸中受到損傷的構件，應送回制作廠進行返修，對于輕 微的損傷，則可以在現(xiàn)場進行修復。質量驗收所用的計量檢測工具必須統(tǒng)一，并定期進行檢查。構件與材料到場后，驗 收人員應按照堆場的情況和堆放的規(guī)定，指揮卸車和擺放。構件進場應堆放整齊，防止變形和損壞，堆放時應放在穩(wěn)定的方木上，并根據(jù)構件 的編號和安裝順序來分類。構件的標記應外露以便于識別和檢驗。堆放記錄（場地、構 件等）應當留檔備查。裝貨和卸貨時應注意安全，防止事故發(fā)生。2、材料保管2.1螺

10、栓螺栓和栓釘應采用防水包裝，并將其放在托板上以便于運輸，只有在使用時才打開 包裝。螺栓和栓釘都應根據(jù)其規(guī)格、型號分組存放。2.2焊接材料焊條和焊絲在使用前都要存放在容器內，并存放在與地面隔離的托板上，頂上蓋帆 布；襯板、引弧板和熄弧板應根據(jù)其厚度和尺寸存放在包裝之內，并要注意防水二、鋼柱安裝方法1、鋼柱安裝流程鋼柱擺放基礎復測11轎正修補HJ k檢查復核合齊不合格1不合格合格淸理螺栓螺紋保護膜1f1f設査爬様、安裝平臺鋼桂吊裝到位垂直度、釉線位移、標高調整1纜風繩拉設鋼柱初曹固定垂直支撐安裝下一鋼柱安裝2、鋼柱安裝順序2、鋼柱安裝工藝1）地腳螺母抄平在鋼柱吊裝前，地腳螺栓位置作全面的復核，發(fā)現(xiàn)

11、問題及時整改，以保證吊裝位置 的準確；以鋼結構測量控制點為標準，將柱腳板下方螺母上表面標高調節(jié)至與柱腳板底 標高一致，并作相應的準備。2）吊裝準備本工程鋼柱主要構件形式是H型鋼柱。根據(jù)鋼構件的重量及吊點情況，準備足夠的 不同長度、不同規(guī)格的鋼絲繩以及卡環(huán)。在柱身上綁好爬梯，并焊接好安全環(huán)，以便于下道工序的操作人員上下，柱梁對接處設置安全防護措施等。3）吊點設置鋼柱吊點的設置需考慮吊裝簡便，穩(wěn)定可靠，還要避免鋼構件的變形，鋼柱吊點一 般設置在鋼柱的頂部，采用專用夾具夾住柱頂封頭板。為防止鋼柱起吊時在地面拖拉造 成地面和鋼柱表面損傷，鋼柱下方應墊好木枋。4）鋼柱吊裝就位清理干凈基礎表面，根據(jù)預埋件

12、的復測放線，放置好保溫塊，保溫塊與基礎面的接 觸應平整、緊密，需要后澆的部分混凝土施工要密實。調整好底部螺帽，由測量人員跟 蹤抄平，然后鋼柱直接用吊機吊裝就位。將柱的四面中心線與基礎放線中心線對齊吻合, 四面兼顧，中心線對準或已使偏差控制在規(guī)范許可的范圍以內時，穿上壓板，將螺栓擰 緊。即為完成鋼柱的就位工作，及時拉設纜風繩對鋼柱進一步進行穩(wěn)固。5）鋼柱校正鋼柱臨時落位后，在兩垂直方向分別用一臺經(jīng)緯儀校正鋼柱垂直度，當一個區(qū)域的鋼柱吊裝完成并校正完畢后，及時對柱底進行二次灌漿，使鋼柱達到設計要求。3、鋼柱安裝注意事項序號注意事項1鋼柱吊裝應按照各分區(qū)的安裝順序進行，鋼柱安裝完成后，及時安裝臨近的

13、鋼梁，形成穩(wěn)定的框架體系。2每根鋼柱安裝后應及時進行初步校正，以利于桁架安裝及后續(xù)校正。3顧,校正時應對軸線、垂直度、標高、焊縫間隙等因素進行綜合考慮，全面兼 每個分項的偏差值都要達到設計及規(guī)范要求。4鋼柱安裝前必須焊好安全環(huán)、綁牢爬梯并清理污物。5鋼柱的標咼可按相對標咼進行，從基準點引出控制標咼位置，以后每次使 用此標咼進行鋼柱標咼校正，確保結構標咼符合設計及規(guī)范要求。6鋼柱定位后應及時將墊板、螺帽與鋼柱底板點焊牢固。在形成空間剛度單 元后，應及時對柱腳進行二次澆灌。7起吊前，鋼構件應橫放在墊木上，起吊時，不得使構件在地面上有拖拉現(xiàn) 象，回轉時，需有一定的高度。起鉤、旋轉、移動三個動作交替緩

14、慢進行，就 位時緩慢下落，防止擦壞螺栓絲扣。四、鋼梁安裝方法1、鋼梁安裝工藝流程進行側向加固及設置安全繩鋼梁初步固定下一棍鋼梁安裝2、吊裝準備根據(jù)鋼構件的重量及吊點情況，準備足夠的不同長度、不同規(guī)格的鋼絲繩、鋼扁擔、起重鉗以及卡環(huán)。4、吊裝單元地面組拼為了最大限度減少高空作業(yè)，滿足吊裝構件的自身穩(wěn)定，根據(jù)本工程的實際情況,鋼梁按每個跨度組拼為一個吊裝單元。每個吊裝單元組對完后，參照放樣尺寸與設計要求，對組裝單元作最后的檢查與核鋼梁在地面上組拼好后，在梁上裝好可拆式安全繩，并在梁兩端各設置一條晃繩， 由兩人牽引，控制鋼梁在空中的角度。剛架梁由于長度較長，為防止吊裝過程中產(chǎn)生扭曲變形，采用平衡梁四

15、點吊裝，吊 點在中心兩邊對稱設置，吊點與鋼梁采用起重鉗夾緊鋼梁上翼緣兩側。5、鋼梁吊裝就位鋼梁吊裝就位后，先進行安裝位置的復測，用臨時螺栓進行固定，當單榀鋼梁吊裝 就位后，在吊機摘鉤前，立即在鋼梁兩側用纜風繩固定。當相鄰第二榀鋼梁吊裝好后，及時將兩鋼梁之間的系桿、水平支撐及屋面檁條等構鋼梁的測量校正主要包括以下幾方面的內容：軸線位置偏移的測量校正、跨中垂直 度的測量校正，鋼梁撓度的測量校正等。五、檁條安裝本工程檁條采用汽車吊串吊的方式安裝。檁條靠近檁托板后，采用鋼沖釘將檁條孔 與檁托孔對準，然后將檁條連接螺栓擰緊固定，完成一根檁條安裝。六、拉條安裝屋面檁條拉條安裝時在屋面檁條上鋪設腳手板，腳手

16、板與檁條采用鋼筋固定，鋼筋 外面采用布條綁扎，以防止損壞檁條涂層。安裝應從屋面檐口開始進行安裝，每一道拉 條安裝均應拉緊，同時安裝后應隨時進行測量調整檁條的側向彎曲度。七、高強螺栓施工1、高強螺栓概述本工程鋼構件連接處主要采用10.9級的摩擦型高強度螺栓，規(guī)格為 M16、M20， 摩擦系數(shù)0.5，產(chǎn)品選用扭剪型高強度螺栓及連接副。高強度螺栓的質量標準應符合鋼 結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程、鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副 和鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副技術條件的規(guī)定。螺栓的表面處理應保證提供 不低于結構各部分及各構件相應的涂層所達到的防腐要求。在高強度螺栓連接范圍內， 構件接觸面采

17、用噴砂（丸）處理。柱梁連接施工中先安裝高強螺栓，后焊接翼緣板與柱的 焊縫。2、施工準備1）高強螺栓保管所有螺栓均按照規(guī)格、型號分類儲放，妥善保管，避免因受潮、生銹、污染而影響 其質量，開箱后的螺栓不得混放、串用，做到按計劃領用，施工未完的螺栓及時回收。序號高強度螺栓保管要求1高強度螺栓連接副應由制造廠按批配套供應，每個包裝箱內都必須配套裝有螺 栓、螺母及墊圈，包裝箱應能滿足儲運的要求，并具備防水、密封的功能；包裝 箱內應帶有產(chǎn)品合格證和質量保證書；包裝箱外表面應注明批號、規(guī)格及數(shù)量。2在運輸、保管及使用過程中應輕裝輕卸，防止損傷螺紋，發(fā)現(xiàn)螺紋損傷嚴重、雨 淋過的螺栓不應使用；工地儲存高強度螺栓

18、時，應放在干燥、通風、防雨、防潮 的倉庫內，并不得損傷絲扣和沾染臟物。3螺栓連接副應成箱在室內倉庫保管，地面應有防潮措施，并按批號、規(guī)格分類堆放，保管、使用中不得混放；高強度螺栓連接副包裝箱碼放底層應架空，距地面 咼度大于300mm，碼咼不超過二層。4使用前盡可能不要開箱，以免破壞包裝的密封性；開箱取出部分螺栓后也應原封 再次包裝好，以免沾染灰塵和銹蝕。5高強度螺栓連接副在安裝使用時，工地應按當天計劃使用的規(guī)格和數(shù)量領取， 安 裝剩余的螺栓裝回干燥、潔凈的容器內，妥善保管，不得亂放、亂扔。6在安裝過程中，應注意保護螺栓，不得沾染泥沙等臟物和碰傷螺紋；使用過程中如發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停止施工，經(jīng)

19、檢查確認無誤后再進行施工。7高強度螺栓連接副的保管時間不應超過 6個月；保管周期超過6個月時，若使用須按要求進行扭矩系數(shù)試驗或緊固軸力試驗，檢驗合格后方可使用。2 ）施工機具高強度螺栓施工最主要的施工機具是高強度螺栓電動扳手，用途見下表:電動工具名扭矩型電動高強度螺栓扳角磨機扭剪型電動高強度螺栓扳手 稱手用于高強度螺栓終擰用于清除摩擦面上浮銹、油污等（1）用于高強度螺栓初擰 用（2）用于因構造原因扭剪 途型電動扳手無法終擰節(jié)點手動工具名鋼絲刷手工扳手棘輪扳手稱用 用于清除摩擦面上浮銹、 用于普通螺栓及安裝螺栓初、終擰途油污3）栓孔孔徑的檢查與修復高強度螺栓的安裝應能自由穿入孔，嚴禁強行穿入，如

20、不能自由穿入時，該孔應用 鉸刀進行修整，修整后孔的最大直徑應小于1.2倍螺栓直徑。修孔時，為了防止鐵屑落入板迭縫中，鉸孔前應將四周螺栓全部擰緊，使板迭密貼后再進行，嚴禁氣割擴孔。高強度螺栓連接中連接鋼板的孔徑略大于螺栓直徑，并必須采取鉆孔成型方法，鉆孔后的鋼板表面應平整、孔邊無飛邊和毛刺，連接板表面應無焊接濺物、油污等，螺栓孔徑及偏差如下表所示：名稱直徑及允許偏差（mm）螺栓直徑12162022242730允許偏差0.430.520.84螺栓孔直徑13.517.522(24)26(30)33允許偏差+0.43+0.52+0.84000圓度（取大和取小直徑之差）1.001.50中心線傾斜度應不大

21、于板厚的3%,且單層板不得大于2.0mm,多層板迭組合不得大于3.0mm3、高強螺栓安裝工藝及方法1 ）工藝流程安裝準備-選擇螺栓并配套-接頭組裝-安裝臨時螺栓-安裝高強螺栓高強螺栓初擰、終擰 檢查驗收2）安裝臨時螺栓序號臨時螺栓安裝方法1當構件吊裝就位后，先用橄欖沖對準孔位（橄欖沖穿入數(shù)量不宜多于臨時 螺栓的30% ），在適當位置插入臨時螺栓，然后用扳手擰緊，使連接面結合緊 密。2臨時螺栓安裝時，不要使雜物進入連接面。3螺栓緊固時，遵循從中間開始，對稱向周圍的進行的順序。4臨時螺栓的數(shù)量不得少于本節(jié)點螺栓安裝總數(shù)的30%且不得少于2個臨時螺栓。5不允許使用咼強度螺栓兼作臨時螺栓，以防損傷螺紋

22、引起扭矩系數(shù)的變化。6一個安裝段完成后，經(jīng)檢查確認符合要求方可安裝高強度螺栓。3）安裝高強螺栓序號高強度螺栓安裝方法1待吊裝完成一個施工段，鋼構形成穩(wěn)定框架單元后，開始安裝咼強度螺栓。2扭剪型高強度螺栓安裝時應注意方向：螺栓的墊圈安在螺母一側，墊圈孔有倒角的一側應和螺母接觸。3螺栓穿入方向以便利施工為準，每個節(jié)點應整齊一致。穿入咼強度螺栓用扳手緊固后，再卸下臨時螺栓，以高強度螺栓替換。高強度螺栓的緊固，必須分兩次進行。第一次為初擰：初擰緊固到螺栓標準軸4力（即設計預拉力）的60%80%。第二次緊固為終擰，終擰時扭剪型高強度螺栓應將梅花卡頭擰掉。5初擰完畢的螺栓，應做好標記以供確認。為防止漏擰，

23、當天安裝的高強度螺栓，當天應終擰完畢。6初擰、終擰都應從螺栓群中間向四周對稱擴散方式進行緊固。7因空間狹窄，高強度螺栓板手不宜操作部位，可采用加高套管或用手動扳手安裝。8扭剪型咼強度螺栓應全部擰掉尾部梅花卡頭為終擰結束，不準遺漏。4 ）臨時螺栓安裝注意事項序內容1臨時螺栓的數(shù)量不得少于本節(jié)點螺栓安裝總數(shù)的30%且不得少于2個臨時螺栓。2組裝時先用橄欖沖對準孔位，在適當位置插入臨時螺栓，用扳手擰緊。3不允許使用咼強螺栓兼作臨時螺栓，以防損傷螺紋引起扭矩系數(shù)的變化。4一個安裝段完成后，經(jīng)檢查確認符合要求方可安裝高強度螺栓。5 ）高強螺栓安裝注意事項序內容1裝配和緊固節(jié)頭時，應從安裝好的一端或剛性端

24、向自由端進行；咼強螺栓的初擰 和終擰 都要按照緊固順序進行從螺栓群中央開始 依次向外側進行緊固。2z 1 H ”丄 J J ， 1-1丿以、丿 J1 J Zz1丄44 1 1 / J丿 1 X口 1 Pviy v 11 J z 1 1入J /k L 1 Ju同一高強螺栓初擰和終擰的時間間隔，要求不得超過一天。3雨、雪天不得進行高強螺栓安裝，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物，并要4制作廠制作時在節(jié)點部位不應涂裝油漆。5安裝前應對鋼構件的摩擦面進行除銹。6螺栓穿入方向一致，并且品種規(guī)格要按照設計要求進行安裝。7終擰檢查完畢的高強螺栓節(jié)點及時進行油漆封閉。4、高強螺栓安裝施工檢查序號安裝施工檢查內

25、容1指派專業(yè)質檢員按照規(guī)范要求對整個高強螺栓安裝工作的完成情況進行認真檢2高強螺栓終擰后要保證有 23扣的余絲露在螺母外卷，。31 切 J土均、I 土 二 4 J /M 3A 1丿卜 W-l- IJ乙O j 1-1 l-l J zj、均、/ |& o如果檢驗時發(fā)現(xiàn)螺栓緊固強度未達到要求，則需要檢查擰固該螺栓所使用的板4扭矩檢杳應在終擰1小時以后進行，并且在 24小時以內檢杳完畢。5高強度螺栓連接副和摩擦面的抗滑移系數(shù)檢驗按鋼結構高強螺栓連接的設計6高強度螺栓連接施工質量應有原始檢查驗收記錄：高強度螺栓連接副復驗數(shù)據(jù)、5、現(xiàn)場主要問題的發(fā)生和對策序號事故發(fā)生項目發(fā)生原因對策內套筒的磨損更換內套筒

26、緊固時，梅花1頭變成圓形梅花頭嵌入不良（特別是邊連正確使用扳手（確認梅花頭是續(xù)回轉扳手邊套入梅花頭時否埋入套筒的頂部，再回轉扳容易發(fā)生此種情況）手）2扭斷后的梅花頭無法從內套筒屮拔出內套筒的磨損推出梅花頭的彈簧疲勞失效更換內套筒更換彈簧3緊固機器回轉慢或發(fā)熱額定電壓的配線不良，碳刷的磨損，橡膠絕緣軟線引起的電壓降緊固機選用合適的電壓更換炭刷選用合適的橡膠絕緣軟體4螺栓轉動時，墊圈跟著一起轉動構件上有油漆忘記初擰因螺栓孔錯位插入的螺栓是傾斜狀態(tài)構件生銹，構件潮濕連接部位的螺栓緊固后，涂刷油漆初擰后在螺帽上做標記修正螺栓孔構件除銹雨天作業(yè)需多加注意5緊固時，螺栓延伸或斷裂螺栓和墊圈同時轉參照第4條6緊固后，螺栓的旋轉角度偏差很大初擰的偏差較大，螺栓回轉，現(xiàn)場插入時，螺紋部位受損從連接位的中間向外、均勻初 擰。注意螺栓的使用（螺栓插 入時禁止敲打）7緊固后的扭距比檢查表值?。?0 %以上）基本