型鋼混凝土結(jié)構(gòu)責(zé)任監(jiān)察詳細(xì)介紹

1、青島國信金融中心項目型鋼混凝土施工監(jiān)理實施細(xì)則編制人:審批人:青島高園建設(shè)咨詢管理有限公司2018-08 編制2018-08實施工程概況:青島國信金融中心項目位于青島市嶗山區(qū)仙霞嶺路以南，云嶺路以西，青島國際會展中心一期北側(cè)，建設(shè)內(nèi)容包括會議中心、酒店、 商業(yè)餐飲及商業(yè)辦公，總建筑面積 28萬平方米，其中地上建筑面積 約16.5萬平方米，地下建筑面積約11.5萬平方米。主要建筑物包括酒店A塔（地上11層、地下4層）、辦公樓B 塔（地上22層、地下4層）、辦公樓C塔（地上31層、地下4層）、 地下車庫（4層；局部5層）組成?？拐鹪O(shè)防烈度七度，建筑結(jié)構(gòu)的 安全等級為二級，設(shè)計合理使用年限50年。地

2、下室平時功能為汽車庫 和輔助用房。工程參建單位:青島國信財富發(fā)展中心建設(shè)有限公司投資建設(shè)青島市城市建筑設(shè)計院設(shè)計青島市勘察測繪研究院勘察青島高園建設(shè)咨詢管理有限公司監(jiān)理中國建筑工程第八工程局有限公司總承包施工。監(jiān)理依據(jù):1、已批準(zhǔn)的監(jiān)理規(guī)劃。32、與專業(yè)相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計文件和技術(shù)資料。包括：設(shè)計圖紙、 地質(zhì)勘測報告。3、經(jīng)批準(zhǔn)施工組織設(shè)計、施工方案。4、有關(guān)的國家及行業(yè)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)等5、本工程特點，施工現(xiàn)場環(huán)境、自然條件等6、專業(yè)工程所涉及的主要專業(yè)技術(shù)適應(yīng)的質(zhì)量驗收評定標(biāo)準(zhǔn)型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ138鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2

3、015建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) GB50221碳素鋼焊條GB5117或 GB5118熔化焊用鋼絲GB/T14957鋼結(jié)構(gòu)高強度大六角頭螺栓、大六角母，墊圈與技術(shù)條件GB/T1228-1231或鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接副GB3632-GB363材料及加工質(zhì)量控制:1、原材料質(zhì)量控制要點:1.1檢查加工單位進場材料的原始質(zhì)保文件是否符合要求。1.2對進場原材料進行實測實量。1.3按相關(guān)規(guī)定進行見證取樣、復(fù)試。1.4檢查使用輔材是否滿足質(zhì)量要求。2、鋼骨架加工控制要點:2.1在鋼骨架制作前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙和施工現(xiàn)場塔吊等起重吊 裝設(shè)備情況，合理分析鋼骨架的長度及

4、重量，一般以起重的最大量為 準(zhǔn)，但需考慮接頭位置;2.2鋼骨架的制作必須采用機械加工，并有鋼結(jié)構(gòu)制作廠家承擔(dān)。型鋼的切割、焊接、運輸、吊裝、探傷檢驗應(yīng)符和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼 結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50205建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) GB50221的規(guī)定;2.3型鋼鋼板的制孔，應(yīng)采用工廠車窗制孔，嚴(yán)禁現(xiàn)場用氧氣切 割開孔。在鋼骨制作完成后，建設(shè)單位不可隨意變更，以免引起孔位 改變造成施工困難;2.4鋼材切割前應(yīng)將母材清理干凈，在下料口進行劃線，切割后 去除切割熔渣，并將各構(gòu)件按圖編號。除銹應(yīng)采用自動拋光機為主, 局部采用手工噴砂的方法;2.5組裝焊接應(yīng)選用合理

5、的焊接順序，防止產(chǎn)生過大的焊接變形, 應(yīng)盡可能減少焊接應(yīng)力。焊縫完畢24h后，由具有資質(zhì)的檢查單位進 行超聲波檢驗。3鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件儲存、運輸和驗收的質(zhì)量控制要點:2.1督促加工方將鋼構(gòu)件按照構(gòu)件編號和安裝順序堆放，構(gòu)件堆 放時，應(yīng)在構(gòu)件之間加墊木。2.2檢查加工方依據(jù)構(gòu)件進場計劃單安排運輸， 裝車時應(yīng)綁扎好, 以避免構(gòu)件變形，確保運輸安全而進行控制。2.3型鋼鋼構(gòu)件制作完成并經(jīng)自檢合格填寫自檢表和報驗單并報 驗后按照鋼結(jié)構(gòu)制作和驗收依據(jù)進行驗收，驗查文件是否齊全。2.4針對本工程的重要性，對各種鋼構(gòu)件的進行100%僉查。2.5所有型鋼鋼構(gòu)件在加工廠的驗收僅為初驗，終驗在吊裝現(xiàn)場 進行。3、型鋼鋼

6、構(gòu)件進入施工場地必須進行以下檢查驗收:3.1檢查產(chǎn)品合格證3.2檢查施工圖紙和設(shè)計變更文件，設(shè)計變更的內(nèi)容應(yīng)在施工圖紙中相應(yīng)部位注明;3.3檢查制作中對技術(shù)問題處理的協(xié)議文件;3.4檢查鋼材連接材料的質(zhì)量證明書或?qū)嶒瀳蟾?3.5檢查構(gòu)件驗收記錄;3.6檢查預(yù)拼裝記錄;3.7檢查構(gòu)件運輸和包裝清單;3.83.9檢查焊縫外觀質(zhì)量及測量焊接尺寸記錄;檢查對一級焊縫100%進行超聲波探傷檢查，并出具探傷報告;3.10檢查構(gòu)件外形尺寸記錄。四、施工過程質(zhì)量控制1、型鋼鋼構(gòu)件安裝質(zhì)量控制要點:1.1應(yīng)依據(jù)塔吊（或汽車吊）的位置和起重能力，確定構(gòu)件堆放 的位置，鋼構(gòu)件存放的場地應(yīng)平整、堅實無積水，鋼構(gòu)件按種

7、類、型 號、安裝順序分區(qū)堆放，鋼構(gòu)件的底層墊木應(yīng)有足夠的支撐面，相同 型號的鋼構(gòu)件疊放時，各層鋼構(gòu)件的支點在同一直線上，以防止鋼結(jié) 構(gòu)變形壓壞。1.2構(gòu)件安裝吊點和綁扎方法，應(yīng)保證鋼結(jié)構(gòu)不產(chǎn)生變形，正式 吊裝前應(yīng)進行試吊。1.3對吊裝過程實行操作工藝流程監(jiān)控，上道工藝流程不符合驗 收要求條件，不得進入下一道工藝流程。1.4嚴(yán)格控制地腳螺栓和鋼板埋設(shè)的精度，檢查螺栓的預(yù)留長度 及標(biāo)高，位置必須符合圖紙和規(guī)范要求，精確控制柱底面鋼板的標(biāo)高, 以保證埋設(shè)的牢固性，并采取相應(yīng)的保護措施。1.5型鋼鋼柱安裝前，復(fù)核基礎(chǔ)混凝土的同條件試塊強度是否達 到設(shè)計要求。并對鋼柱的定位軸線?；A(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓

8、直徑 和伸出長度（鋼板尺寸、高度）等進行檢查驗收，并對鋼柱編號、外 形尺寸、螺栓孔位置及直徑等進行檢查，確認(rèn)符合設(shè)計圖紙后，方可 開始鋼構(gòu)吊裝。1.6吊裝前應(yīng)對吊耳及有效焊縫進行檢查，復(fù)核吊裝用的鋼絲繩 吊點是否符合要求（柱子吊點為兩側(cè)，鋼梁應(yīng)設(shè)兩個吊點）。1.7安裝控制，當(dāng)型鋼鋼骨架吊裝就位后，底部緊固螺栓臨時固 定，再進行軸線對中，必須滿足偏移小于 3mm垂直度偏差嚴(yán)格控制 在5mn范圍內(nèi)。待調(diào)整合格后方可施焊，焊接前應(yīng)該預(yù)熱控制好溫度。1.8對所有焊條要嚴(yán)格檢查產(chǎn)品的質(zhì)量證明書，焊條必須用干燥筒攜帶。焊接施工結(jié)束冷卻24小時后，根據(jù)設(shè)計和規(guī)范要求，在監(jiān) 理的見證下焊縫進行超聲波探傷。1.

9、9型鋼柱、梁連接件應(yīng)采用焊接性能良好的材料制作，并保證和鋼梁的焊接可靠。1.10在澆筑前，應(yīng)控制引弧板、弧板加工臨時控制變形的多余支 撐切除，對臨時擴孔（穿梁筋孔洞等）補償工作加強檢查，以消除質(zhì) 量隱患。1.11型鋼構(gòu)件安裝的允許偏差應(yīng)符合 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收 規(guī)范（GB50205-2001）附錄E鋼結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差規(guī)定：（表E.0.5多層及高層鋼結(jié)構(gòu)中安裝的允許偏差）2、型鋼焊接及焊縫質(zhì)量控制要點2.1型鋼焊接控制要點:2.1.1焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證書，在合格證有效期內(nèi)才能從事本工程及其等級相應(yīng)的焊接;2.1.2焊條采用E43型，所有焊條、焊絲、焊劑必須有合格證質(zhì) 量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合碳

10、素鋼焊條GB511、熔化焊用鋼絲GB/T14957；2.1.3對以下部位必須采用一級焊縫：（a）、母材的接長；（b）、 鋼柱安裝接頭上下各lOOmn范圍內(nèi)；（C ）、鋼柱水平加勁板；（d） 鋼梁翼緣（上下）與鋼柱的連接；（e）、鋼柱伸出的梁端懸臂與鋼 梁上下翼緣的連接。（f ）、其他情況為二級焊縫。 焊接盡量使用自 動焊，不便于自動焊接部位，可使用坡口單面手工焊;2.1.4所有焊接焊透縫兩端必須加引落弧板，焊透焊縫背面氣泡 應(yīng)切除，保證焊透;2.1.5焊縫外形要求均勻，成型較好，焊條與焊件、焊件與基本 金屬之間過度平滑，焊渣飛濺物基本清除干凈;2.1.6對焊接時要用兩個焊工雙面同時對稱焊接施焊

11、工藝，做到 焊接速度一致焊接參數(shù)相同，保證焊接表面質(zhì)量;2.1.7嚴(yán)格控制焊接變形（包括安裝焊接），下料應(yīng)考慮到加工余 量、焊縫收縮等因素;2.1.8焊接完畢后，對焊縫進行質(zhì)量檢查，如不合格允許進行第 二次修補，一條焊縫修補不得超過二次;2.1.9設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫，應(yīng)采用超聲波探傷進行 內(nèi)部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時， 應(yīng)采用射線探 傷，并符合國家規(guī)范規(guī)定。2.1.10焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一二級焊縫不得有表 面氣孔、夾渣、弧抗裂紋、電弧擦傷等缺陷且一級焊縫不得有咬邊、 未焊滿、根部收縮等缺陷。2.1.11栓釘焊接前，應(yīng)將構(gòu)件焊接面的油、繡清除；焊接后檢查

12、 栓釘高度的允許偏差應(yīng)在士 2mn以內(nèi)，同時，按有關(guān)規(guī)定抽樣檢查其 焊接質(zhì)量。3、測量復(fù)核質(zhì)量控制要點:3.1測量措施施測前，審查鋼結(jié)構(gòu)測量校正方案，確定校正方法。3.2按照先總體后局部的原則，布設(shè)平面高程控制圖，以控制鋼 結(jié)構(gòu)總體偏差。3.3督促施工方施工中所用儀器、工具進行校驗，以確保施測精 度，并且要有專業(yè)的測量隊伍。3.4垂直度的校正采用經(jīng)緯儀及吊線錘兩種方法同時進行，鋼結(jié) 構(gòu)面上的中心線與砼面上的十字線應(yīng)重合。3.5安裝鋼柱時，柱的定位軸線從地面軸線采用內(nèi)控法引測到鋼 柱基礎(chǔ)面，與整體軸線相符，并應(yīng)自檢合格報監(jiān)理部復(fù)核。3.6標(biāo)高應(yīng)從士 0.00控制點引測，不得從下層往上量，以免產(chǎn)生

13、 累計誤差。3.7加強復(fù)核觀測，并做好記錄，以保證型鋼柱、梁安裝精度符 合設(shè)計要求和驗收規(guī)范。4、鋼筋綁扎、模板安裝工程控制要點4.1鋼筋的安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，防止鋼筋與型鋼穿鋼筋孔的位置出現(xiàn)偏差錯位;4.2在梁柱節(jié)點部位，柱的箍筋要在型鋼梁腹板上已留好的孔中穿過，由于整根箍筋無法穿過，只能將箍筋分段，在用電弧焊焊接。不宜將箍筋焊接在梁的腹板上，因為節(jié)點處受力較復(fù)雜。如腹板開孔 的大小和位置不合適時，須征得設(shè)計單位的同意后，再用電鉆補孔或 用鉸刀擴孔，不得用氣割開孔;5因梁柱構(gòu)件中型鋼的存在，柱模板、梁測模板的加固無法采用對拉螺栓的加固，故應(yīng)重點檢查模板加固措施是否滿足施工要求6混凝土的澆筑質(zhì)量控

14、制:6.1針對型鋼柱梁的實際情況，督促審查施工單位編制詳細(xì)的混 凝土澆筑方案。重點審查混凝土配合比、混凝土澆筑的高度，澆筑振 搗的點位、鋼構(gòu)件的振搗偏位、柱梁的陰角不易澆實等實際情況所采 取的對應(yīng)措施以及混凝土可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題的處理預(yù)案。必要時, 主持召開由工程參建各方對該方案的會審會議。6.2檢查型鋼梁的固定以及支撐系統(tǒng)，應(yīng)有足夠的剛度、強度和 穩(wěn)定性。檢查模板的對拉固定和柱梁鋼結(jié)構(gòu)的保護層的限制措施。6.3旁站監(jiān)督型鋼混凝土柱梁混凝土的澆筑，柱梁對接部位和鋼梁的翼板板底部位應(yīng)重點控制（透氣孔大小及其位置、下料高度、振 搗均勻性、振搗點位、不能碰動剛柱梁、翻漿情況等）。6.4澆筑過程中，督促施工單位檢查鋼柱梁混凝土澆筑的質(zhì)量 （如 用錘子敲擊），并督促施工單位應(yīng)及時拆模，及早發(fā)現(xiàn)問題，及早按 預(yù)案解決。五、監(jiān)理