教學規(guī)劃夾套發(fā)酵罐的設計

1、編號夾套發(fā)酵罐設計題目：夾套發(fā)酵罐設計機械工程學院過程設備與控制工程專業(yè)1040212205學生姓名付永生指導教師崔政偉教授3石秀東副教授目錄課程設計的目的和要求 課程設計的學時和學分 課程設計的主要內(nèi)容1. 夾套好氧發(fā)酵罐設計2. 主要設備的工藝設計計算四、計算及說明（一）攪拌裝置的設計1.傳動裝置的設計(1) 電動機的選型(2) 減速機的選型 (3)機架2.攪拌軸的設計(1)攪拌軸的材料 (2)攪拌軸的結(jié)構(gòu)(3) 攪拌軸的強度校核3. 聯(lián)軸器的選取4. 軸承3的選取及其軸承壽命的核算10105. 密封裝置的選取6. 攪拌器的設計(1)攪拌器的類型及應用場合11(2)攪拌器的計算127.攪拌

2、軸的臨界轉(zhuǎn)速13(二)設備本體的設計131.罐體的設計13(1)罐體，夾套的筒體，封頭的直徑，長度設計、計算-13(2 )罐體及夾套的厚度計算及穩(wěn)定性校核15(3 )罐體壓力試驗時應力校核及容積驗算182.附件的選取19(1)工藝接管及觀測部件19(2)法蘭的選取20(4)2121212222人孔及手孔 傳熱部件的計算 擋板、中間支承、扶梯的選取設備支座設計參考文獻.課程設計的目的和要求目的：通過開設本課程設計，可使學生全面綜合應用機械CAD、熱工學、傳熱與傳質(zhì)、過程設備設計及化工機器等課程的知識，將理論 和實踐結(jié)合起來，使學生所學的知識得到更深刻的理解和升華 要求：全面認識掌握傳熱的工程計算

3、，化工設備的結(jié)構(gòu)設計和強度計 算，熟悉并掌握化工設備圖的畫法及有關(guān)的規(guī)范、標準和手冊，為畢 業(yè)設計打下堅實的基礎(chǔ)。.課程設計的學時和學分學時：3周學分：1.5三.課程設計的主要內(nèi)容1.夾套好氧發(fā)酵罐設計設計參數(shù)及要求容器內(nèi)夾套內(nèi)工作壓力/MPa0.150.12設計壓力/0.180.15MPa工作溫度/ c50-70 C20 C設計溫度/c110 C80 C介質(zhì)有機發(fā)酵液水腐蝕情況無無推薦材料304不銹鋼304不銹鋼攪拌器形式組合槳全容積/1 m3 /第一組100 升，/第二組30 升 / 第三組操作容積/75%全容積/75%全容積/75%全容積/傳熱面積軸功率4 KW1.5-2.2 KW0.7

4、5-1.1KW攪拌器的轉(zhuǎn)速5060 r/min6080 r/min100 r/mi n攪拌器的傳動形式頂部機械攪拌頂部機械攪拌底部磁力驅(qū)動機械攪拌接管表符號公稱尺寸DN連接面型式用途a蒸汽入口b加料口C1c2視鏡d溫度計接口epH計接口f溶氧計接口g罐壓壓力表接口h取樣口i壓縮空氣入口j放料口k冷凝水出口結(jié)構(gòu)示意圖見課本。溫度、轉(zhuǎn)速、pH、溶氧、消泡、補料、空氣流壓力、罐壓2.主要設備的工藝設計計算攪拌反應器主要由攪拌裝置、軸封和攪拌罐三部分組成。三個組成部分各起如下的作用：攪拌裝置：由傳動裝置、攪拌軸、攪拌器組成，由電動機和皮帶傳動驅(qū)動攪拌軸使攪拌器按照一定的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn) 以實現(xiàn)攪拌的目的。軸封

5、：為攪拌罐和攪拌軸之間的動密封，以封住 罐內(nèi)的流體不致泄漏。攪拌罐：罐體、加熱裝置及附件。它是盛放反 應物料和提供傳熱量的部件。攪拌設備設計包括化學工程和機械結(jié)構(gòu)兩個部分，化學工程設計提出了機械設計的原始條件，即給出生產(chǎn)量、操作方式、最大工作 壓力最高工作溫度、工作介質(zhì)物性和腐蝕情況等。有時還需提出傳熱面的型式和傳熱面積、攪拌器的形式、攪拌的轉(zhuǎn)速和功率，對于機械設計，應對攪拌設備的容積、攪拌裝置、傳動裝置和軸封裝置進行合 理的選型，強度計算和結(jié)構(gòu)計算、設計。計算和說明(一)攪拌裝置的設計1. 傳動裝置的設計傳動裝置包括電動機，減速機，聯(lián)軸器及機架。(1 )電動機的選型。由攪拌功率計算電動機的功

6、率可根據(jù)公式Pd=(P+Pm)/ n計算,根據(jù)化工設備課程設計指導表7-7傳動機械效率 取圓柱齒輪傳動的效率n 1=0.95 ,軸承的傳動效率為n 2=0.99 , 可求得組合裝置的傳動效率為23n= n1 n2 = 0.952 X0.993 = 0.876。填料密封功率損失約為攪拌器的10% , Pm=2x0.1=0.2kw本裝置選用填料密封 因此求電動機功率Pd=(P+Pm)/n= (2+0.2 ) /0 .875=2.514kw 。查表機械手冊表12-1，選取電機的尺寸如下:型號：Y132M2-8額定功率:3kw滿載轉(zhuǎn)速:710r/min堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩:2.0kw最大轉(zhuǎn)矩:2.0kw質(zhì)量79k

7、g。(2 )減速機的選型。立式減速器主要類型有擺線針輪減速器、齒輪減速器和帶傳動減速器 三大類。在此經(jīng)過計算選用齒輪減速器，其主要特點是傳動比準確, 使用壽命長，在相同速比范圍內(nèi)，較之于其他傳動裝置，具有體積小、 效率高、制造成本低、結(jié)構(gòu)簡單、裝配檢修方便等特點。齒輪減速器允許正反旋轉(zhuǎn)，不允許承受外加軸向載荷或只允許在攪拌 軸向力較小的場合，可用于有防爆要求的場合，與電動機直連供應。由化工設備課程設計指導表7-8減速器如下：根據(jù)轉(zhuǎn)速 n=60-80 r/min ，取 n=80,則傳動比為 710/80=8.875,可選用YK系列LC100二級圓柱齒輪減速器：傳動比8.85，中心距a=100，軸

8、徑 d=40k6，輸出軸許用轉(zhuǎn)矩T=328N m ,軸承間距G=160 , F=66 , D=316 , B=398 , H=681 ,H1 = 326 , H2 = 137,H' =818 , H” =495(3)機架立式攪拌設備傳動裝置大多是通過機架、安裝底蓋安裝在攪拌設備封 頭上的。機架上端與減速器連接尺寸相匹配， 下端采用螺柱與安裝底 蓋連接。機架是安放減速機用的，它與減速機底座尺寸應匹配。機架一般有無支點機架，單支點機架，雙支點機架。無支點機架的 選用條件： 電動機或減速機具備兩個支點，并經(jīng)核算確認軸承能夠承受由攪拌 軸傳遞而帶來的徑向和軸向載荷者； 電動機或減速機有一個支點

9、，但釜內(nèi)設有底軸承，中間軸承或軸封 本體設有可以作為支點的軸承，上下組成一對軸支撐者。無支點機架一般僅適用于傳遞小功率和小的軸向載荷的條件。減 速器輸出的軸聯(lián)軸器形式為夾殼式聯(lián)軸器或剛性凸緣聯(lián)軸器。單支點機架單支點機架的選用條件： 電動機或減速機有一個支點，經(jīng)核算可承受攪拌軸的載荷； 攪拌容器內(nèi)設置底軸承，作為一個支點； 軸封本體設有可以作為支點的軸承； 在攪拌容器內(nèi)，軸中部設有導向軸承，可以作為一個支點者。在不宜采用無支點或單支點機架的時候采用雙支點機架，但減速器輸 出軸與攪拌軸之間必須采用彈性聯(lián)軸器連接。按上述條件選用無支點機架J-A-50機座。軸徑d=40 ,D1=340,D2=305,

10、D3=270,D4=395,D5=360,D6=290,H=460,H1=248,b1=18,b2=20,f1=5,f2=6, n1=8,d1=18 ,n 2=8,d2=18,s=10,質(zhì)量 33.1kg 。2. 攪拌軸的設計攪拌軸的設計包括材料的選用、結(jié)構(gòu)確定、支承條件確定和強度計算 等內(nèi)容。(1) 攪拌軸的材料攪拌軸的材料以45鋼應用最廣，當介質(zhì)有腐蝕等要求時，應采 用不銹鋼材料。當攪拌軸分段安裝時，攪拌軸和傳動軸可根據(jù)其接觸 介質(zhì)的情況，分別采用不同的材料。本發(fā)酵罐的腐蝕情況為無腐蝕，因此選用304不銹鋼。(2) 攪拌軸的結(jié)構(gòu)攪拌軸的結(jié)構(gòu)可采用實心軸或空心軸，結(jié)構(gòu)形式根據(jù)軸上安裝的攪還要

11、考拌器類型、支承的結(jié)構(gòu)和數(shù)量以及與聯(lián)軸器的連接要求而定, 慮腐蝕等條件。本發(fā)酵罐攪拌軸的結(jié)構(gòu)型式選用實心直軸。(3) 攪拌軸的強度校核a.軸的強度計算，按扭矩計算軸的強度 實心軸直徑3?d '365.1 丘?查表 7 6 ,?= 30 MPa32得？?365.1 50=34.36mmb.軸的剛度計算，按扭轉(zhuǎn)角計算扭轉(zhuǎn)的剛度實心軸直徑4?d1536.6方麗?對于合金鋼G= 7.94 x104MPa般傳動和攪拌軸取?二0.8( ° /?4d，1536-6 0.5 X7.94 X104 X 80 =炎.49""綜上所述，取d=40mm。3. 聯(lián)軸器的選取聯(lián)軸器的

12、選擇:電機或減速機輸出軸與傳動軸之間及傳動軸與攪拌軸之間的連接, 都是通過聯(lián)軸器連接的。常用的聯(lián)軸器有彈性塊式聯(lián)軸器，剛性凸緣 聯(lián)軸器，夾殼聯(lián)軸器和緊箍夾殼聯(lián)軸器等。?45 X 112在本發(fā)酵罐中采用剛性凸緣聯(lián)軸器 。?1?40 X 84查機械設計課程設計手冊表8-2凸緣聯(lián)軸器，其主要尺寸如下:標準孔徑公稱主要尺寸(mm)質(zhì)量kg轉(zhuǎn)動慣量/ (kg.m2 )符號轉(zhuǎn)矩/N mDD1bb1sGY640/4590014080405687.590.0154. 軸承3的選取及其軸承壽命的核算攪拌軸的支承：一般攪拌軸可依靠減速器內(nèi)的一對軸承支承。攪拌軸的支撐采用滾動軸承。攪拌軸的滾動軸承，通常根據(jù)轉(zhuǎn)速、載

13、荷 的大小及軸徑d選擇，高轉(zhuǎn)速、輕載荷承受一定的軸向載荷，可選用 角接觸球軸承；低速、重載荷可選用圓錐滾子軸承。根據(jù)軸端直徑d=40mm ，選用圓錐滾子軸承，由表4-12角接觸 球軸承，選用型號為 30308 , d=40mm , D=90mm , B=23mm。安裝軸承處軸的公差帶采用k6，外殼孔的公差帶采用 H7。安裝 軸承處軸的配合表面粗糙度 Ra取1.0 ,外殼孔與軸承配合表面粗糙 度Ra取1.6。采用背對背安裝成對軸承.5. 密封裝置的選取軸封是攪拌設備的一個重要組成部分。其任務是保證攪拌設備內(nèi) 處于一定的正壓力的真空狀態(tài)以及防止反應物料逸出和雜質(zhì)的滲入。 鑒于攪拌設備以立式容器中心

14、頂插式攪拌為主， 很少滿釜操作，軸圭寸 的對象主要為氣體；而且攪拌設備由于反應工況復雜，軸的偏擺振動 大，運轉(zhuǎn)穩(wěn)定性差等特點，故不是所有形式的軸封都能用于攪拌設備 上。發(fā)酵罐攪拌軸處的密封，屬于動密封，常用的有填料密封和機械 密封兩種形式，它們都有標準，設計時要根據(jù)要求選用。填料密封是攪拌設備最早采用的一種軸封結(jié)構(gòu)， 它的基本結(jié)構(gòu)是 由填料，填料箱，壓蓋，緊壓螺栓及油杯等組成。因其結(jié)構(gòu)簡單，易 于制造，在攪拌設備上曾得到廣泛應用。一般用于常壓，低壓，低轉(zhuǎn) 速及允許定期維護的攪拌設備。當采用填料密封時，應優(yōu)先選用標準填料箱。標準填料箱中， HG21537.7-92 為碳鋼填料箱，HG21537.

15、8-92 為不銹鋼填料箱。 填料箱密封的選用還注意以下幾方面： 當填料箱的的結(jié)構(gòu)和填料的材料選擇合理， 并有良好潤滑和冷卻條 件時，可用于較高的工作壓力，溫度和轉(zhuǎn)速條件下； 當填料無冷卻，潤滑時，轉(zhuǎn)軸線速度不應超過 1m/s; 當攪拌容器內(nèi)介質(zhì)溫度大于200 C時，應對填料密封進行有效冷卻; 當從填料箱油杯中壓注密封潤滑液時，潤滑液流入容器內(nèi)對工藝性 能有影響時，應在填料箱下端軸上設置儲油杯；填料箱一般可不設支承套，應將攪拌軸的支承設置在機架上。機械密封是一種功耗小，泄漏率低，密封性能可靠，使用壽命長的轉(zhuǎn) 軸密封。主要用于腐蝕，易燃，易爆，劇毒及帶有固體顆粒的介質(zhì)中 工作的有壓和真空設備。由于

16、發(fā)酵罐多采用立式結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)速低，但攪拌軸直徑大，尺寸長，擺 動和振動較大，故機械密封常采用外裝式（靜環(huán)裝于釜口法蘭外惻）， 小彈簧（補償機構(gòu)中含有多個沿周向分布的彈簧），旋轉(zhuǎn)式（彈性元 件隨軸旋轉(zhuǎn)）的結(jié)構(gòu)，當介質(zhì)壓力、溫度低且腐蝕性大時，可采用單 端面（由一對密封端面組成），非平衡型（載荷系數(shù)K>1 ）的機械密 封。當介質(zhì)壓力，溫度高或介質(zhì)為易燃，易爆，有毒時，應采用雙端 面（由兩對密封面組成），平衡型（載荷系數(shù) KV1 ）的機械密封。 當攪拌設備采用機械密封時，在下列情況下，應采用必要的措施，以 便保證密封使用性能，提高使用壽命。 當密封腔介質(zhì)溫度超過 80 C時，對單端面和雙端面機械密

17、封，都 應采用冷卻措施； 為防止密封面干摩擦，對單端面機械密封，應采用潤滑措施； 當采用雙端面機械密圭寸時，應采用密圭寸液系統(tǒng)，向密圭寸端面提供密 圭寸液，用于冷卻，潤滑密圭寸端面； 必要時，應對潤滑液，密封液進行過濾； 當采用潤滑及密封液系統(tǒng)時，需考慮一旦潤滑液，密封液漏入攪拌 容器內(nèi)，應不會影響容器內(nèi)物料的工藝性能，不會使物料變質(zhì)，必要 時應采用緩沖液杯和漏夜收集器等防污染措施。本發(fā)酵罐一般在常壓，低壓，低轉(zhuǎn)速下使用 ，故采用填料密封。因其結(jié)構(gòu)簡單，易于制造，在攪拌設備上曾得到廣泛應用，且便于定期維護此攪拌設備。6. 攪拌器的設計(1)攪拌器的類型及應用場合攪拌器的型式主要有：槳式、推進式

18、、框式、渦輪式、螺桿式和螺帶 式等。a. 槳式攪拌器槳式攪拌器用于液夜物系的攪拌，可使物料充分混合，溫度均勻， 用于固液物系攪拌，可防止固體物料的沉降，但不適于保持氣體和細 微化為目的的氣液擴散操作中。平葉的槳面與運動方向垂直，轉(zhuǎn)速低時，液體做水平環(huán)向運動，攪 拌效果較差。轉(zhuǎn)速越大，平葉排出的徑流越強，主要用于流體的循環(huán)， 由于在同樣排量下，折葉氏比平葉式的功耗少，操作費用低，故軸流 槳葉使用較多，也用于高粘流體攪拌，促進流體的上下交換，代替價 格高的螺帶式葉輪，能獲得良好的效果。b. 渦輪攪拌器渦輪攪拌器幾乎能完成所有的攪拌操作， 處理介質(zhì)黏度范圍廣，是 一種得到廣泛應用的攪拌器。渦輪攪拌器

19、有較大的剪切力，適用于低 粘度到中等黏度液體的混合，液夜分散，固液懸浮，以及良好的傳熱， 傳質(zhì)和化學反應。C.框式和錨式攪拌器框式和錨式攪拌器適用于橢圓或碟形下封頭的釜體或錐形封頭 的釜體。反應釜的直徑較大或物料黏度很大是，常用橫梁加強，其結(jié) 構(gòu)就成為框式。其攪拌效果并不理想，只適于混合要求不太高的場合，但是在釜體器 壁附近的液流可獲得較大的流速，因此表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)較大，常用于傳 熱和晶析操作，還可用于黏度較高流體的攪拌。d.推進式攪拌器推進式攪拌器常用于低粘度介質(zhì)的攪拌， 攪拌效果好，溫度混合均勻，且攪拌功率較小。本發(fā)酵罐攪拌裝置的攪拌器采用組合式， 主要為了使發(fā)酵液充分 攪拌并使空氣最大量的

20、溶解在發(fā)酵液中。(2)攪拌器的計算槳式攪拌器的選擇:對于生物發(fā)酵罐，底層采用徑流型攪拌器，即直葉槳式攪拌器，起剪切和分散氣體的作用，上層采用軸流型攪拌器，即折葉槳式攪拌器,促進整罐體的循環(huán)，增加氣液接觸面積，延長氣泡停留時間，起到高效節(jié)能的效果。查化工設備機械基礎(chǔ)表14-5，葉片式攪拌器直徑d/Di=0.35-0.8b/d=0.1-0.25, z=2 , 0 = 45°,60°取 d/Di=0.6 ，b/d=0.125則葉片直徑 d=400 X0.6=240mm,則攪拌器寬度b=240 X0.125=30mm上層折葉式攪拌器選用0 = 45 °攪拌器距容器底的高度

21、為125mm，兩層攪拌器之間的距離為300mm 。則槳式攪拌器的主要尺寸可由表4-5選取，起主要尺寸選取如下:(mm )Did螺栓螺釘SBCmfe質(zhì)量kgd0數(shù)量d1數(shù)量4045M12M121250141033.30220087. 攪拌軸的臨界轉(zhuǎn)速由于攪拌軸的轉(zhuǎn)速低于200r/mi n，因此，不需要計算軸的臨街轉(zhuǎn)速。(二)設備本體的設計1.罐體的設計(1)罐體，夾套的筒體，封頭的直徑，長度設計、計算筒體內(nèi)徑般有工藝條件給定容積 V、筒體內(nèi)徑Di估算：？= 譯式中i為長徑比，即：i=密過程設備設計表8-5選取。根據(jù)題意取 i=2.0，已知 V=100L=0.1m3,貝J D=399.36mm,

22、將 Di圓整到公稱直徑系列，則 D=400mm，此時每米高的筒體容積V1? = 0.126m3，每米高的表面積 A1? = 1.257m2封頭尺寸查附表D-2得，橢圓封頭的總深度H=125mm ，直角邊深度25mm,曲面深度100mm，內(nèi)表面積A斗=0.204m2，容積 V = 0.0115m3.封封 確定筒體高度Hi發(fā)酵罐容積V通常按下封頭和筒體兩部分容積之和計算。則筒體高度Hi按式H1 = (V - V )/V1? = (0.1 - 0.0115)/0.126 = 0.702m。 封 圓整后，取圓筒高度為710mm。當筒體高度確定后，應圓整后的筒體高.修正實際容積則V= Vi?Hi + 烏

23、寸=0.126 X 0.71 + 0.0115 = 0.10096 -0.伽3.<4夾套幾何尺寸計算查化工設備機械基礎(chǔ)表14-2得,夾套內(nèi)徑D2 = Di + 50 = 400 + 50 = 450mm , n=操作容積/全容積=0.75 ,夾套咼H2按式H2 = ( n V- V )/V1? = (0.75 X0.1 - 0.0115)/0.126 = 0.504mm , ? 封 圓整后，取夾套高度為510mm。查表，橢圓封頭的總深度H=137mm ,直角邊深度25mm,曲面深度112mm，內(nèi)表面積A斗=0.254m2，容積 V = 0.0158m3.封封綜上所述，圓筒和夾套的尺寸如下

24、:直徑(mm)高度(mm )筒體400710夾套450510（2 ）罐體及夾套的厚度計算及穩(wěn)定性校核 罐體和夾套材料選用304不銹鋼, 設計溫度?1?= 100 C （容器內(nèi)），設計壓力Pi= 0.18MPa （容器內(nèi)），?1?= 80 C （夾套內(nèi)）,F2= 0.15MPa （夾套內(nèi)）。罐體液柱靜壓力R?二 10-6 ?= 10-6 X1 X9.8 X710 = 0.006958?v=0.18x5%=0.009MPa罐體計算壓力:R?二 0.18?夾套內(nèi)介質(zhì)為水，故其液柱靜壓力:Pz?= 10-6 ?7?= 10-6 X1 X9.8 X510 = 0.004998?<=1.5Mx5%=

25、0.0075MPa則夾套的計算壓力為R?二 0.15?焊接接頭系數(shù)為f=0.85 查表可知，110 C下304不銹鋼的許用應力為司=168MPa,80 C下的許用應力為為a = 180MPa,按內(nèi)壓設計筒體的計算厚度:S =?1?X ?12 ?- ?0.18 X4002 X168 X0.85- 0.18 = 252?夾套的計算厚度:? X ?合 =2 2 ?- ?2?0.15 X 450=0 221?2 X180 X 0.85 - 0.15筒體封頭計算厚度:S =?X ?12?- 0.5?0.18 X4002 X168 X0.85- 0.5 X0.18 = 252?0.15 X 450夾套封頭

26、計算厚度:S = 22?- 0.5?2?=0 221?2 X180 X0.85 - 0.5 X0.15取鋼板厚度負偏差G = 0.8?腐蝕情況為無，腐蝕余量 G = 0,C= ?+ ? = 0.8mm，所以,筒體設計厚度：低碳鋼容器取最小厚度為 ？ = 3mm弟?= ? +?= 0.8 =3.8?夾套的設計厚度:?=0.8 =3.8?筒體封頭設計厚度:?= 0.8 =3.8?夾套封頭設計厚度:S =?+?= 3+ 0.8 = 3.8?2?圓整后選取:筒體名義厚度S 1?=6mm夾套名義厚度3 2?=6mm筒體封頭名義厚度S 1?=4mm夾套封頭名義厚度S =4mm2?按外壓進行穩(wěn)定性校核 取圓

27、筒厚度S =6-0.8=5.2mm, 1? = 400 + 2 X6 = 412L 620礦4?=伽5?412=K = 79.231 > 20 35.2?查過程設備設計圖4-6 ,取A=0.0012 ,查圖4-8 ,取E= 1.92 X1052?2 X0.0012 X 1.92 X1053 X 79.231?二= 1.92MPa3?/ 3?0.18MPa <p/3=0.64MPa因此，圓筒的穩(wěn)定性符合要求。取橢圓封頭厚度詁6-0.8=5.2mm?=400+12=412mm,取 ki=0.9.R0 = k1 D0 = 0.9 ?412 = 370.8mm,0.1250.125A =二

28、= 0.00175?/ S370.8/5.2?查圖4-8 , E= 1.92 X105,因此有2?2 X 0.00175 X1.92 X 1053 X 370.8/5.2? = = = 3.14 MPa3?/ S?0.15M pav P/14.52=0.216 Mpa所以橢圓封頭穩(wěn)定性校核滿足要求。(3 )罐體壓力試驗時應力校核及容積驗算 按水壓試驗來計算 容器 內(nèi)壓容器:168P?= ?= 33 = 0.225M Pa?外壓容器:P?二？?= 1.25 X0.15 = 0.1875MPa采用大值進行計算,%?=6-0.8=5.2mm”1?Pi?(?1 +丐?0.225 X(400 + 5.2

29、)=8.766?2 4?2 X 5.20.9Rel = 0.9 X 0.85 X 304 = 232.56Mpa > 幷？?因此，容器厚度滿足水壓試驗要求夾套?=佃 XT5 X180 = 0.1875MPa?180”2?號4-0.8=3.2mmF2?(?2+ S?0.1875 X (400 + 3.2)= =11.813?2 X 3.20.9 $Rel = 0.9 X 0.85 X 304 = 232.56Mpa > ”?因此夾套厚度滿足水壓試驗要求綜上所訴，水壓試驗安全。2.附件的選取（1）工藝接管及觀測部件接管和管法蘭是用來與管道或其他設備連接的。標準管法蘭的主要參數(shù)是公稱通徑

30、（DN ）和公稱壓力（PN ）。接管的伸出長度一般為從法蘭密封面到殼體外徑為150mm，當考慮設備保溫等要求時,可取伸出長度為200mm。管法蘭分為：板式平焊法蘭（PL），帶頸平焊法蘭（SO）,帶頸對焊法蘭（WN ）等，法蘭密封面形式主要有突面（RF），凹凸面（MFM ），榫槽面（TG）三種。選蒸汽入口、加料口和冷凝水出口的公稱直徑 DN=25，由公稱直徑與鋼管外徑，需選用外徑為32，質(zhì)量為0.4kg的鋼管。由標準突面板式平焊鋼制管法蘭主要尺寸，選用外徑為100mm ,內(nèi)徑為33mm，螺紋為M10 ,理論質(zhì)量為0.65kg的法蘭。選用溫度計管口的公稱直徑 DN20，由表4-16公稱直徑與鋼管外

31、徑，選用外徑為20，質(zhì)量為1.7kg的鋼管。選用放料口的公稱直徑 DN=19，由表4-16公稱直徑與鋼管外徑,選用外徑為19，內(nèi)壁為2的鋼管。視鏡主要用來觀察設備內(nèi)物料及其反應情況，也可作為料面指示 鏡，一般成對使用，當視鏡需要斜裝或設備直徑較小時，采用帶頸視 鏡。視鏡的公稱直徑為50。由參考文獻查得選取螺柱數(shù)量為 8，直徑為M12，質(zhì)量為6.8kg，材質(zhì)為碳素鋼，標準圖號 HGJ501-86-4的視鏡，數(shù)量為2個，總質(zhì)量為13.6kg。出料管結(jié)構(gòu)設計主要從物料易放盡，阻力小和不易堵塞等因素考慮。另外還要考慮溫差應力的影響。本發(fā)酵罐采用液體出料管圖選用放料口的直徑為25根據(jù)物料進出口的結(jié)構(gòu)均按過夾套的物料進出口圖。選用冷凝水出口的直徑為19采用凸面整體鋼制管法蘭