暗渠混凝土專項技術(shù)材料資料

1、#+成都應(yīng)急供水輸水暗渠建設(shè)工程 D標段四川明興建設(shè)有限公司混凝土工程施工方案本工程為成都應(yīng)急供水輸水暗渠建設(shè)工程 D標段，包括一段約137m長的暗渠和兩個閘房，由四川明興建設(shè)工程有限公司承建。進、出口閘室及啟閉室、暗箱體、進、出口各設(shè)一道直墻式鋼筋砼圍堰、河底C15砼砌卵石、原河堤恢復。(一) 砼由商品砼站直接運至現(xiàn)場，砼泵車入倉澆筑。(二) 分縫及止水工程:分縫及止水工程是合理解決砼溫度變形、正常沉降和確保結(jié)構(gòu)物在分縫處不發(fā) 生滲漏的主要措施，也是砼工程中一個細致和容易發(fā)生問題的環(huán)節(jié)，因此，必須高 度重視，按設(shè)計及規(guī)范要求認真做好每一道分縫及止水工作，保證萬無一失。1.分縫該工程結(jié)構(gòu)物的分

2、縫包括進出口段及洞身分縫與止水。(1)分縫材料:該工程涵洞洞身分縫材料為：止水帶兩側(cè)是 20mn厚L600閉孔泡沫塑料板,洞身內(nèi)側(cè)上下左右四周在分縫泡沫塑料板上預(yù)留的槽內(nèi)二次灌填SGJL-851聚硫密 封膠。進貨時預(yù)先選定正規(guī)廠家的合格產(chǎn)品，并收集相關(guān)證明資料存檔。(2)分縫施工方法:為了保證分縫材料與砼面間的良好結(jié)合， 施工時采取先貼法，即第一塊砼立模 時就將塑料板貼在模板內(nèi)側(cè)，第一塊砼澆筑成型后，拆除模板保留塑料板在砼面上, 澆筑第二塊相鄰砼時，便將塑料板緊密地夾在分縫位置處，這樣可保證分縫板與兩 側(cè)砼嚴密結(jié)合，不空、不虛。根據(jù)需要還可以預(yù)先采取拉結(jié)法保證塑料板與砼面的 穩(wěn)固結(jié)合。2.止水

3、(1) 止水材料該工程采用的主要是 YHZ-A3遇水膨脹橡膠止水帶，根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求，在 進貨前要充分了解生產(chǎn)廠家的質(zhì)量及信譽情況，選擇正規(guī)廠家的合格產(chǎn)品，經(jīng)技術(shù) 檢定后訂貨，同時收集有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量合格證等證明材料存檔。（2）止水安裝止水的安裝主要要做好三個方面的控制及檢測工作:是止水的位置要準確。安裝時止水帶要拉直，平鋪或豎夾在模板內(nèi)，尤其要保證中間的伸縮段處于分縫的中心，兩翼要平伸到砼中。夾止水的模板要保證穩(wěn)固, 與止水接合處要嚴密。二是止水帶不能隨意打孔，要注意觀察和調(diào)整止水帶在澆筑過程中移位。施工 前做好技術(shù)交底工作，同時制訂嚴格的約束機制，嚴防操作人員在止水帶上打孔（尤 其是中間伸縮

4、段）、釘釘子。水平止水帶在砼澆筑過程中，派專人負責調(diào)整止水帶位 置，用專制的鋼筋勾根據(jù)砼澆筑情況隨時整理，確保帶下砼密實、止水帶平整、位 置正確、帶上砼充足。立面止水帶在安裝時要保證分縫板夾正止水帶，兩翼用專制 的“ U'型鋼筋定位卡將其定位并將卡子與結(jié)構(gòu)筋焊接牢固。三是止水帶的接頭處理。橡膠止水帶的接頭是一個比較薄弱的部位，連接不好將產(chǎn)生漏水。橡膠止水帶接頭 一般采用膠接。施工時聽從廠家的意見購買對的粘合膠。同時按設(shè)計要求將足夠長 度的接頭段削除凸棱及中間圓弧，用銼清理干凈后，均勻刷上膠水將接頭施加相應(yīng) 壓力并保持足夠的時間。接頭處密實牢固、平須，正式接頭前，操作人員要先經(jīng)過 試驗掌

5、握各項要求后才可正式施工。（三）砼澆筑不同的部位、結(jié)構(gòu)、構(gòu)件等有不同的澆筑方法和具體操作要求，施工過程中要 保證砼的澆筑質(zhì)量，就必須按相應(yīng)的澆筑要求進行。砼自澆筑口下落的自由傾落高度不得超過 2m,如超2m時必須采取措施。澆筑 砼時應(yīng)分層分段進行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)點、鋼筋疏密間距，一般分層高度 為振搗作用長度的1.25倍，最大不超過500mm使用插入式振搗棒要快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得 遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（一般為300-400mm。振動上一層應(yīng)插入下一層50mm以消除兩層間的接縫。表面振搗棒（或稱平板振搗 棒）的移動間距，應(yīng)

6、能保證振搗棒的平板覆蓋已振實部分的邊緣。澆筑砼時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形 或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完。1.底板等底部砼的澆筑(1)墊層砼澆筑墊層砼澆筑是結(jié)構(gòu)物砼中澆筑要求較低的部位，其技術(shù)含量低，要求標準低。墊層的作用是為底板施工提供較好的工作面。只有確保其質(zhì)量才能保證底板等結(jié)構(gòu) 的質(zhì)量，因此，仍需加以重視。墊層砼在澆筑前復測底面標高及基面凈寬度，對不合格的基面經(jīng)處理后保證達到設(shè)計要求，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后，在四周用鋼?；蚍侥玖⑴c墊層同厚的邊模 板。墊層澆筑采用機動翻斗車直接入倉卸料，人工布料，平板振搗器拉振、提漿

7、，人工木拉子結(jié)合鐵锨找平面層，使面層滿足平整度、高程要求，同時不使局部石子 集中，粗拉面后禁止上人、放物，并養(yǎng)護。(2)底板澆筑底板澆筑需在扎筋、立模、搭設(shè)腳手架等工序完成后進行。澆筑前必須將基礎(chǔ) 面清理干凈，表面無污物，用清水將墊層面灑勻濕透，以確保入倉后的砼有良好的 和易性并與底部墊層較好結(jié)合。通過監(jiān)理工程師檢查后方可澆筑。所有砼澆筑時，砼出拌合機后，嚴禁再加水。如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差，采取 措施，以保證質(zhì)量，倉內(nèi)若有粗骨料堆離時，將粗骨料均勻地分布于砂漿較多處， 但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成局部蜂窩。在傾斜面上澆筑砼時，從底處開始澆 筑，澆筑面保持水平。砼澆筑期間，如果表面泌水較多，及

8、時清除，并采取措施減 少泌水。嚴禁在模板上開孔趕水，以免帶走灰漿。砼振搗過程中不得觸動鋼筋預(yù)埋 件和觀測設(shè)備，無法使用振搗器的部位輔以人工搗。各部位、各構(gòu)件在澆筑過程中均需連續(xù)進行，確保拌和物在規(guī)定時間內(nèi)入倉并 及時振搗。墩、墻、洞身等各種較大部位的砼澆筑等若因故間歇，超過砼初凝時間, 則必須按施工縫處理。同時，入倉料物必須是合格的，若發(fā)現(xiàn)不合格料物必須馬上 清出場外，杜絕不合格料物進倉。根據(jù)砼倉內(nèi)厚度及數(shù)量，及時用插入式振搗器振搗。振搗人員要充分掌握振搗 要領(lǐng)，并且振搗要均勻，要充分，還不能過振。澆至砼設(shè)計高程線后，頂部用平板振搗器提漿，人工找補凸凹處，先用锨粗平面，再用木拉板中找平，然后用

9、較長的 刮板細找平。收漿前安派足夠的壓面人員拍壓并細找平表面，接近收漿時再用鋼質(zhì)壓板抹壓，收漿后終壓表面23遍，確保砼表面平整、光滑。壓面過程中必須注意 用原漿，嚴禁發(fā)生干了灑水，濕了灑干水泥的辦法壓面。同時，每道壓面工序要及 時、要迅速，早了、遲了都不可能處理好表面。底板澆筑過程中，要充分注意模板位置、 鋼筋位置、止水及分縫材料位置等有 無移動，如有移動值班人員要及時調(diào)整，避免造成缺陷。2.墩、墻、洞身、排架等中上部砼澆筑澆筑前，全面檢查倉內(nèi)有無雜物，接合面打毛是否充分、倉內(nèi)有無積水，照明 及振搗器具是否充分等經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后方可澆筑。澆筑前用水管將倉面均勻濕潤（不能有較多積水）后。然

10、后先拌制一定量高標號砂漿平鋪至倉面內(nèi)35cm（倉面長的分段鋪），然后再下砼料物。無論在倉內(nèi)還是倉外，都要保證振搗充分、 振搗均勻，尤其要掌握好上下層的結(jié)合深度，避免漏振或過振。振搗時要嚴格控制 振搗器到模板間的距離，尤其不能直接插到模板上振搗。薄壁結(jié)構(gòu)必須選擇振搗力 小的振搗棒，以防模板跑模；同時要控制好振搗棒不能振到鋼筋網(wǎng)上或拐到鋼筋網(wǎng) 中振搗。振搗人員必須選有豐富經(jīng)驗的操作人員，同時澆筑前技術(shù)人員現(xiàn)場要做好 技術(shù)交底工作，并加強責任措施，增強責任意識，這樣才能保證澆筑質(zhì)量。如果倉面較長，分層澆筑不能保證時可拉坡澆筑，但拉坡一定要緩，坡腳、坡中石子容易 集中的部位一定要定時處理。倉面較短，在

11、砼初凝期內(nèi)完全能平鋪一層的必須分層 澆筑，每層砼的厚度以小于30cm為宜。同時，對小倉面的砼澆筑，從拌和站就控制 速度，嚴禁超速澆筑。對模板沒有進行特殊加固的，澆筑速度控制在每小時不超過0.50.6m為宜,否則模板將有可能發(fā)生問題而導致澆筑失敗。澆筑至接近設(shè)計高程 時，嚴格控制拌和量，人工仔細下料、鋪料，確保既不超澆又不欠澆。對頂面根據(jù) 設(shè)計要求采用與底板面類似的表面處理方法將頂面處理好（倒虹吸洞身頂板面采用 拉毛平面）0（四）砼養(yǎng)護根據(jù)砼自身的特性，成型養(yǎng)護是保證砼強度的最后一道工序，也是提高砼質(zhì)量, 保證砼強度的重要環(huán)節(jié)。砼養(yǎng)護要根據(jù)工期、季節(jié)、部位等分別采取不同的養(yǎng)護方 法?？偟脑瓌t是養(yǎng)

12、護要及時、保潮要充分、時間要保證。對墊層、底板、基礎(chǔ)等底部工程，表面處理完后即要覆蓋草簾等吸水覆蓋物灑 水保潮，每天根據(jù)氣溫情況調(diào)節(jié)灑水遍數(shù)，確保在養(yǎng)護期內(nèi)始終潮濕，始終被覆蓋;對墩、墻、柱、洞身、預(yù)制構(gòu)件等，頂面處理完后，立即覆蓋并灑水養(yǎng)護，待側(cè)面 模板拆除后，可采用掛草簾或噴養(yǎng)護液的方法養(yǎng)護。砼的養(yǎng)護期一般不短于28天，同時必須派專人輪班養(yǎng)護。養(yǎng)護人員要根據(jù)設(shè) 計及規(guī)范要求、部位及結(jié)構(gòu)情況、天氣及溫度情況和養(yǎng)護方法等，詳細制訂養(yǎng)護監(jiān) 控一覽表，隨時記錄并填寫該表，以增強責任心，確保每個部位的養(yǎng)護質(zhì)量。砼在養(yǎng)護過程中，最忌污染砼表面，因此，養(yǎng)護方法要得當，養(yǎng)護人員要上心, 同時注意節(jié)約用水，

13、尤其不能造成其他工作面積水而影響正常施工。（五）拆模墻、柱體拆模時，常溫度砼強度大于 1MPa冬期時摻入防凍劑及早強劑，使混凝土強度達到4MPa寸拆模，保證拆模時不粘模、不掉角、不裂縫。兩半底模拆除 時應(yīng)達到以下設(shè)計強度等級的百分率時，方能拆模:板：跨度W 2m 50%跨度W 2m8m 7% 梁：跨度W 8m 75% 懸臂梁：跨度2m < 50%跨度=2m的懸臂梁需達到100帝方可拆模。已拆模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達到設(shè)計強度后才允許承受全部計算荷載，施工中嚴禁超載堆放材料，必要時 進行加固。（六）砼的質(zhì)量控制及檢測按規(guī)范及規(guī)程要求加強砼全過程的控制及檢測至關(guān)重要。首先從原材料抓起

14、，杜絕不合格料物進入現(xiàn)場；其次，加強計量器具的檢驗、檢查，控制拌和時間，保證每盤料物均滿足配比要求；第三，加強下料前的檢查及 控制，嚴防不合格料物進入倉內(nèi)；第四，按規(guī)范規(guī)定及試驗規(guī)程要求，及時、足數(shù) 地做好機口及倉面的坍落度試驗，如實裝取試件；第五，加強澆筑前模板、支撐、 拉條、鋼筋、止水、分縫、埋件、倉面鑿毛、雜物、積水、振搗及照明設(shè)備等的檢 查和控制；第六，完善責任目標，增強操作人員責任心；第七，自始至終貫徹技術(shù) 交底制度，隨時總結(jié)和完善施工措施及方法；第八，控制和檢查好表面處理及養(yǎng)護 工序，保證砼在成型中及成型后的外觀質(zhì)量及內(nèi)在強度；第九，拆模后的砼外觀要 及時進行檢測，填報有關(guān)資料，評定其質(zhì)量情況，從而確定處理方案。（七）成型砼缺陷的修補及處理砼拆模后，有關(guān)專業(yè)人員要立即到現(xiàn)場對砼外觀進行全面檢查，對存在輕度麻面、淺度蜂窩、局部底部爛根等砼較普遍存在的通病缺陷，在養(yǎng)護前立即進行有效處理；對出