給排水及工業(yè)管道安裝施工方案

1、給排水及動(dòng)力管道安裝施工方案一、工程概況本工程給排水及動(dòng)力管道安裝包括 2#護(hù)堤碼頭300m范圍以及試航碼頭82m范圍的給水管道及工業(yè)管道的安裝。給水管道分為江水管和淡水管，動(dòng)力管道為氧氣管道、乙炔 管道、壓縮空氣管道、二氧化碳管道。管道的安裝主要分為兩部分，第一部分是胸墻上 的管道安裝，第二部分為胸墻后方的管道安裝。第一部分的給水管以及空氣壓縮管道安 裝在胸墻內(nèi)的動(dòng)力廊道內(nèi)，氧氣管道、乙炔管道、二氧化碳管道則安裝在胸墻上部的動(dòng) 力管溝內(nèi)。第二部分的淡水管道、壓縮空氣管道采用埋地鋪設(shè)的方式安裝，二氧化碳管 道、氧氣管道、乙炔管道安裝在動(dòng)力管溝內(nèi)。安裝的內(nèi)容包括管道、閥門、接頭箱及各 附件的安裝

2、。管道安裝剖面圖見(jiàn)附圖 1二、編制依據(jù)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1.02s402管道支架及吊架2.02s403鋼制管件3.02s404給排水圖集4.GBJ50242-2002建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范5. GB 50268-97給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范6. GB50235工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范7. SY/T4102-95閥門檢查及安裝規(guī)范8. GB-50236-98現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范9. GB50212-2002建筑防腐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范10. JTS257-2008水運(yùn)工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)11. CECS125: 2001建筑給水鋼塑復(fù)合管管道工程技術(shù)規(guī)程12. GB/

3、T12605 鋼焊縫熔化對(duì)接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級(jí)13. GB11345鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)14.GB50030-91氧氣站設(shè)計(jì)規(guī)范15. GB50236-98乙炔站設(shè)計(jì)規(guī)范16.ZBJ76020-90溶解乙炔設(shè)備技術(shù)條件其它未說(shuō)明之處均按國(guó)家相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。三、施工方法3.1 管道吊卸與二次搬運(yùn) 考慮到管道安裝位置的結(jié)構(gòu)特征采用不同的吊管方案。1、動(dòng)力管溝內(nèi)的管都比較小，并且搬運(yùn)比較方便，故采用直接吊至附近較為寬敞平整的場(chǎng)地進(jìn)行堆放，然后通過(guò)人工搬運(yùn)至管溝內(nèi)安裝。8#2、由于胸墻動(dòng)力廊道的管只能通過(guò)材料孔進(jìn)行下料，考慮到江水管徑相對(duì)于材料孔而言較大，空氣壓縮管過(guò)長(zhǎng)直接通過(guò)

4、材料孔吊運(yùn)管很困難，故我部在施工過(guò)程中先留出胸墻上層暫時(shí)不澆筑，作為臨時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)通道，淡水管則可以從材料孔或8#胸墻吊運(yùn)；管道的搬運(yùn)是一個(gè)重點(diǎn)技術(shù)環(huán)節(jié)，管道搬運(yùn)必須保證切實(shí)可行，安全有效，以保證材料的到 位。為保證施工的工作順利開(kāi)展，搬運(yùn)前的準(zhǔn)備工作都必須做足：1)明確材料運(yùn)輸?shù)木唧w位置，明確位置后才能在指定地點(diǎn)布置各項(xiàng)措施，同時(shí)各方 人員與設(shè)備也能準(zhǔn)確到達(dá)指定的位置。2) 搬運(yùn)的時(shí)間應(yīng)該選在天氣較好的白天，廊道寬度較小空間有限，晚上亮度不夠， 管道搬運(yùn)又是荷載較重的物品，所以不能晚上施工。雨天不能進(jìn)行此項(xiàng)工作，因?yàn)橄掠晔┕け容^容易打滑，能見(jiàn)度不好極其容易造成管道滑落下來(lái)，造成人員的傷亡；當(dāng)風(fēng)力

5、大于 6 級(jí)時(shí)，也不允許吊管，所以搬運(yùn)管道時(shí)也應(yīng)充分考慮此因素。3) 人員的配備。管道搬運(yùn)時(shí)必須有專職的安全人員在場(chǎng)。班組的負(fù)責(zé)人和施工管理人 員也應(yīng)同時(shí)到位，對(duì)搬運(yùn)整個(gè)過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控與指揮，確保運(yùn)輸?shù)陌踩旖?。管道搬運(yùn)的 人員必須是熟練的管工與搬運(yùn)工。人員配備起碼 8人以上，吊車司機(jī)必須是有證駕駛者。配備的人員都須有經(jīng)驗(yàn)，避免人為的失誤。4) 設(shè)備與安全措施。管道搬運(yùn)應(yīng)配備吊車，鋼絲繩，編織帶、平板車、枕木、鋼管、 撬杠、對(duì)講機(jī)、安全帽、手套等。工作人員必須戴好安全帽和手套，不準(zhǔn)穿拖鞋。工作 前應(yīng)檢查各個(gè)工具是否存在安全隱患，確保工具的安全性與可用性。上下不同位置的人員應(yīng)能夠明確各個(gè)人的位置，

6、并保持即時(shí)通訊，確保信息的正確傳達(dá)。由于吊管的重點(diǎn)和難點(diǎn)在于動(dòng)力廊道內(nèi)管道的吊卸，以下主要以江水管為例介紹吊 管的方案： 準(zhǔn)備工作按上面 4 點(diǎn)做好，搬運(yùn)前檢查準(zhǔn)備工作的情況，以便下一步工作。 由于臨時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)通道(8#胸墻)兩端都是已澆筑好的砼結(jié)構(gòu)，并且動(dòng)力管道寬度較 小，吊裝過(guò)程中要有起重工指揮，并安排人員進(jìn)行支扶牽引，以防止吊管不當(dāng)對(duì)胸墻造成破環(huán)。工人在牽引管時(shí)，應(yīng)與管保持一定的安全距離，不能站在管的下方；引繩的長(zhǎng) 度要在5m以上。 吊車與貨車都要停的平穩(wěn)，防止吊起一根管子后，引起其余管子的滑落造成事故。吊卸時(shí)，綁扎掛鉤應(yīng)合理安全，并在管的兩端各綁一條牽引繩，當(dāng)管吊至8#胸墻上方時(shí), 吊機(jī)緩

7、慢把管放下，并通過(guò)牽引繩把管子牽引到動(dòng)力廊道內(nèi)并及時(shí)擺放好平板車的位置， 然后將管道平穩(wěn)放置在平板車上；等管子放置固定在平板車上時(shí)，推進(jìn)廊道里面擺放。 將管從平板車上卸下時(shí)，應(yīng)在動(dòng)力廊道底板上墊上木方，以防止管碰撞廊道底板。3.2、管道安裝321、給排水管道安裝3.2.1.1.工程概況淡水和海水管采用涂塑復(fù)合鋼管，管徑分別為DN200和DN450所有管徑小于100mm絲口聯(lián)結(jié)，其余溝槽連接；閥門和橡膠接頭處采用法蘭連接；給水管安裝在支架上，江 水管安裝在水泥支墩上；管道進(jìn)出廊道處及端點(diǎn)均預(yù)留防水套管。所有焊接鋼管外壁均需在除銹后做外防腐處理，采用防銹漆二度，色漆一度，主要工程量:序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)

8、格單位數(shù)量1蝶閥DN450 P=1.0 Mpa只3DN200 P=1.0 Mpa只5DN50 P=1.0 Mpa只42橡膠接頭DN450只3DN200只33室外消火栓SS100套44潛水排污泵Q=15m3/h H= 8m N=0.75kw臺(tái)125淡水接頭箱內(nèi)有SN65消防栓兩只DN25不銹鋼球閥三只套156江水接頭箱內(nèi)有DN150蝶閥一只，SN65消火栓一只，DN25不銹鋼球閥一只套157水表及井DN200含閘閥、止回閥、水表座18低壓碳鋼管DN100m38DN150m30DN200m329.5DN450m299.59低壓有縫鋼管DN50m4DN70m45321.2、安裝的流程測(cè)量放線-支架制

9、作、安裝T管道加工連接-消火栓安裝-水壓實(shí)驗(yàn)-沖洗、消毒-除銹防腐處理。3.2.1.3主要的施工工藝(1)管道測(cè)量放線在管道測(cè)量放線之前，應(yīng)認(rèn)真、仔細(xì)的考察現(xiàn)場(chǎng)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，按圖紙測(cè)量 放線。(2) 支架及支墩制作、安裝支架、支墩的制作應(yīng)按支架、支墩大樣圖制作，管道支架在地面預(yù)制下料、斷料應(yīng) 使用形材切割機(jī)切割，支架上的孔眼宜用鉆機(jī)鉆眼；支墩現(xiàn)場(chǎng)澆注。支架除銹徹底后4小時(shí)以內(nèi)須進(jìn)行第一道底漆的涂刷，待第一道底漆風(fēng)干后，方可進(jìn)行第二道底漆的涂刷；支架安裝焊接于預(yù)埋板位置，間距3米(3) 管道絲扣連接加工a、管子下料：由于管材為鍍鋅鋼管，連接方式為絲扣連接，管道下料應(yīng)采用：鋸割、磨割、刀割，

10、切斷的管子端面應(yīng)用銼刀輕輕銼除。b、管螺紋加工(絲扣加工)：絲扣加工采用機(jī)械套絲，套絲機(jī)一般以低速度進(jìn)行工作，在套絲的過(guò)程中，加機(jī)油潤(rùn)滑和冷卻。管子螺紋要規(guī)整，斷絲或缺絲不得大于螺紋全扣的10%C、管螺紋連接：管道螺紋連接時(shí)，在管子的外螺紋和管件或閥件的內(nèi)螺紋之間要加適當(dāng)?shù)奶盍希皇覂?nèi)給水管一般采用油麻和白厚漆或生膠帶；安裝管螺紋零件時(shí)，應(yīng)按旋緊方向一次裝好，不得倒回；安裝后，露出 2-3牙螺紋，并清除剩余填料。(4) 管道安裝a、管道安裝應(yīng)結(jié)合具體條件，合理安排安裝順序；一般為先地下、后地上；先大管、后小管；先主管后支管；當(dāng)管道交叉中出現(xiàn)矛盾時(shí)，應(yīng)按下列原則避讓:小管讓大管；有壓力管道讓無(wú)壓力

11、管道，低壓管道讓高壓管道；一般管道讓高溫管道或低溫管道；輔助管道讓物料管道，一般管道讓易結(jié)晶、易沉淀管道；支管讓主管。b、架空式干管安裝：首先確定干管的位置、標(biāo)高、管徑、坡度、坡向等，正確的按圖示位置、間距和兩端標(biāo)高確定支架的安裝位置，支架安裝采用預(yù)埋件焊接固定。c、鋼管截管及彎管時(shí)應(yīng)注意:切割應(yīng)采用金屬鋸或鋸床，不得采用砂輪切割機(jī)進(jìn)行切割，截面應(yīng)垂直軸心，允許偏差為：管徑不大于lOOmr時(shí),偏差不大于1mm管徑大于125mr時(shí),偏差不大于1.5mm截管后應(yīng)用細(xì)銼將金屬管端的毛邊修整平滑，并且用棉紗或毛刷清理管端的油、水和金屬切屑。d涂塑鋼管采用法蘭連接時(shí)，應(yīng)符合下列要求:凸面板式平焊鋼制管法

12、蘭或凸面帶頸螺紋鋼制管法蘭應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求，法蘭的壓力等級(jí)應(yīng)與管道的工作壓力等級(jí)相匹配。根據(jù)施工人員的技術(shù)熟練程度，我部采用一次安裝法：現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量、繪制管道單線加工圖，送專業(yè)工廠進(jìn)行管段、配件涂塑襯塑加工后，再運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。本工程采用一次安裝法。e、涂塑鋼管采用溝槽連接時(shí)，應(yīng)符合下列要求:溝槽式管接頭應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求，溝槽式管接頭的壓力等級(jí)應(yīng)與管道的工作壓力等級(jí)相匹配。管外壁端面應(yīng)用機(jī)械加工 1/2壁厚的圓角。加工溝槽時(shí)應(yīng)用專用滾槽機(jī)壓槽，壓槽時(shí)管段應(yīng)保持水平，鋼管與滾槽機(jī)止面呈90 °,壓槽時(shí)應(yīng)持續(xù)漸進(jìn)，槽深應(yīng)符合下表的要求，并應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)量規(guī)測(cè)量槽的全周深度。如溝槽過(guò)淺

13、，應(yīng)調(diào)整壓槽機(jī)后再行加工。溝槽標(biāo)準(zhǔn)深度及公差(mm管徑溝槽深公差< 802.2+0.3100 1502.2+0.32002502.5+0.33003.0+0.5管段與橡膠密封圈接觸的管外端應(yīng)平整光滑， 不得有劃傷橡膠圈或影響密封的毛刺。管段在涂塑前應(yīng)壓制標(biāo)準(zhǔn)溝槽，涂塑加工應(yīng)符合給水涂塑復(fù)合鋼管CJ/T12 0的有關(guān)要求。管段涂塑除涂?jī)?nèi)壁外，還應(yīng)涂管口端和管端外壁與橡膠密封圈接觸部位。內(nèi)外涂塑鋼管的溝槽連接應(yīng)按下列程序進(jìn)行:檢查橡膠密封圈是否匹配，涂潤(rùn)滑劑，并將其套在一根管段的末端，將對(duì)接的另一 根管段套上將膠圈移至連接段中央;將卡箍套在膠圈外，并將邊緣卡入溝槽中;將帶變形塊的螺栓插入螺栓

14、孔，并將螺母旋緊。溝槽式連接管道無(wú)須考慮管道因熱脹冷縮的補(bǔ)償。(6)消火栓安裝1.1m，允許偏差為± 20mm閥門中心距箱室外消火栓型號(hào)為SS100 4套，其安裝應(yīng)符合下列規(guī)定: 栓口應(yīng)垂直碼頭面線；栓口中心距地面為側(cè)面為140mm允許偏差± 5mm(7)系統(tǒng)水壓實(shí)驗(yàn)給水管道安裝完畢后，即可進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn), 的壓力表必須經(jīng)過(guò)校驗(yàn)，其精度等級(jí)不得小于實(shí)驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍；實(shí)驗(yàn)用1.5級(jí)，且鉛封良好。試壓開(kāi)始時(shí)，先用自來(lái)水往待試壓管網(wǎng)注水，同時(shí)將管網(wǎng)中最高處配水點(diǎn)的閥門打 開(kāi)，以便排盡管網(wǎng)中的空氣，待排氣閥出水時(shí)關(guān)閉排氣閥。當(dāng)管網(wǎng)中的壓力與自來(lái)水的 壓力基本相等，管網(wǎng)不再

15、增壓時(shí)，關(guān)閉自來(lái)水，啟動(dòng)試壓泵，開(kāi)始加壓至試驗(yàn)壓力，穩(wěn) 壓10分鐘，壓力降不大于0.05MPa然后將實(shí)驗(yàn)壓力降至工作壓力作外觀檢查，以不漏 為合格。試壓合格后，及時(shí)填寫(xiě)“管道系統(tǒng)水壓實(shí)驗(yàn)記錄”；(8)管道的沖洗、消毒給水管道在試壓合格后，應(yīng)進(jìn)行水沖洗和消毒；水沖洗的排放管應(yīng)接入可靠的排水 井或排水溝中， 排放管的截面不應(yīng)小于被沖洗管截面的 60%；水沖洗應(yīng)以管內(nèi)可能達(dá)到的最大流量或不小于 1.5m/s 的流速進(jìn)行；水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一般以出口的水色和透明度 與入口處目測(cè)一致為合格。消毒處理：先把消毒段所需的漂白粉倒入桶內(nèi)，加水?dāng)嚢枋怪芙猓缓箅S同管內(nèi) 充水一起加入到管段，浸泡歷 24 小時(shí)，

16、然后放入沖洗，并連續(xù)測(cè)定管內(nèi)水的濃度和細(xì)菌 含量，直至合格為止。(9) 管道防腐所有給水管需進(jìn)行除銹、刷油和防腐處理，涂料施工一般應(yīng)在管道試壓合格后進(jìn)行。管道安裝后不易涂漆的部位，應(yīng)預(yù)先涂漆。1、表面處理a、手工處理：用刮刀、銼刀、鋼絲刷或砂紙等將金屬表面的銹層、氧化皮、鑄砂等除掉。b、機(jī)械處理：采用金剛砂輪打磨或壓縮空氣噴砂吹打金屬表面， 將金屬表面的銹層、 氧化皮、鑄砂等污物除凈。C、化學(xué)處理：用酸洗的方法清除金屬表面的銹層、 氧化皮。在酸溶液中加入緩蝕劑。酸洗后要用清水洗滌，并用 50%S度的碳酸鈉溶液中和，最后用熱水沖洗 23次，用熱空氣干燥。d、舊涂料的處理：在舊涂料上重新涂漆時(shí)，可

17、根據(jù)舊漆膜的附著情況，確定是否全部清除或部分清除。2、涂漆準(zhǔn)備涂漆前，被涂漆的管材表面必須清理干凈，作到無(wú)銹、無(wú)油、無(wú)酸堿、無(wú)水、無(wú)灰 塵等； 根據(jù)被涂工件的要求，選擇合適的涂料品種；涂漆施工的環(huán)境溫度宜在1535r之間，相對(duì)濕度在70%以下;涂漆的環(huán)境空氣必須清潔，無(wú)煤煙、灰塵及水汽；室外涂漆遇雨、降霧時(shí)應(yīng)停止施工; 涂漆的方法應(yīng)按施工要求、涂料的性能、施工條件、設(shè)備情況進(jìn)行選擇。涂漆施工的程序如下：第一層底漆或防銹漆，直接涂在工件表面上，與工件表面緊 密結(jié)合，起防銹、防腐、防水、層間結(jié)合的作用；第二層面漆(調(diào)和漆或磁漆等)，涂 刷應(yīng)精細(xì)，使工件獲得要求的彩色；第三層是罩光清漆。322、動(dòng)力

18、管道安裝3.2.2.1、工程概況本工程動(dòng)力管道包括壓縮空氣管道、二氧化碳管道氧、氣管道及乙炔管道四種管道,所有動(dòng)力管道外壁需除銹、刷油、外防腐處理，主要工程量:名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量低壓碳鋼管© 273 X 7m325低壓碳鋼管© 76 X 3m36低壓碳鋼管 76 X 4m312低壓碳鋼管 57X 3m12低壓碳鋼管 45 X 3m8低壓碳鋼管 32 X 3m30低壓碳鋼管 76 X 5m325低壓碳鋼管 45 X 4m8低壓碳鋼管 25X 4m30低壓碳鋼管 76 X 5m325低壓碳鋼管 57X 4m8低壓碳鋼管 32 X 4m30室外管道接頭箱6小接頭、加1大接頭、配

19、帶DN65 進(jìn)口閥門（壓縮空氣接頭箱）個(gè)15室外管道接頭箱6小接頭、加1大接頭、配帶DN25 進(jìn)口閥門（二氧化碳接頭箱）個(gè)15室外管道接頭箱6小接頭、加1大接頭、配帶DN20進(jìn)口閥門（氧氣接頭箱）個(gè)15室外管道接頭箱6小接頭、加1大接頭、配帶DN25進(jìn)口閥門（乙炔接頭箱）個(gè)15管架項(xiàng)4熟悉圖紙及技術(shù)資料，了解工藝流程及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程。3.222、動(dòng)力管道安裝工藝管道安裝的工藝流程如下圖測(cè)量放線i支架制作安配管組對(duì)定位焊安裝前要做好以下準(zhǔn)備工作:檢查有關(guān)土建工程是否合格和滿足安裝要求。預(yù)埋件、預(yù)埋管是否預(yù)埋正確，并達(dá)到安裝要求。材料到場(chǎng)后應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)產(chǎn)品材料的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)，并檢查其

20、合格證書(shū),檢查管子、管件和閥門的外形是否成形良好，其內(nèi)外表面不應(yīng)有裂紋、縮孔、夾渣、 重皮等缺陷，產(chǎn)品材料無(wú)嚴(yán)重的銹蝕或凹坑，螺紋及法蘭的密封面保持良好，精度及光潔 度符合設(shè)計(jì)要求及制造標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)管道、附件、閥門進(jìn)行清洗、除銹，保持內(nèi)部干凈無(wú)雜物。F面詳細(xì)介紹動(dòng)力管道安裝工藝:1. 支架制作安裝支架制作安裝按設(shè)計(jì)提供的施工圖紙及03S402室內(nèi)管道吊架及支架進(jìn)行制作與安裝，應(yīng)保證位置正確，安裝平整牢固，與管子接觸緊密。支架上的開(kāi)孔，采用機(jī)械鉆 孔。使用具體圖示如下圖:管道支架間距按下表規(guī)定施工:公稱直徑（mm253240506580100125150200250300最大支架間距（m）34567

21、789101213142. 配管管道安裝前需要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體條件進(jìn)行管道配置，管道配置時(shí)要求在用氣建筑物入 口處必須設(shè)計(jì)切斷閥門和壓力表，切斷閥門、 壓力表和流量計(jì)應(yīng)安裝在便于觀察的位置;同時(shí)配管時(shí)必須注意管道環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不宜在底部；法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置位置應(yīng)便于檢修，并且 不的緊貼墻壁、樓板和管架。配管完成后，開(kāi)始管道下料，管道的切割可用機(jī)械法或氧 乙炔焰切割。管道切口應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、凹凸、縮口現(xiàn)象；毛刺、溶渣、氧化 鐵、鐵屑等,切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過(guò)3mm3. 坡口加工管子、管件連接除了

22、設(shè)備、閥門等處采用采用法蘭連接外，其它部位采用坡口連接,坡口加工采用機(jī)械加工，其結(jié)構(gòu)形式和尺寸應(yīng)符合GB-50236-98現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中要求，使用法蘭連接時(shí)要求采用鋼制平焊法蘭坡口加工后 應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，坡口表面不得有裂紋、分層等缺陷。4. 管道組對(duì)A、焊件組對(duì)前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈。B、管子或管件對(duì)接接頭組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)管壁厚度的10%且不大于 2mm。C不等厚對(duì)接焊件組對(duì)時(shí)，薄件端面應(yīng)位于厚件端面之內(nèi)。D除設(shè)計(jì)文件規(guī)定的管道冷拉伸或冷壓縮的管道外，焊件不得進(jìn)行強(qiáng)行組對(duì)。更不 允許

23、利用熱膨脹法進(jìn)行組對(duì)。E焊件組對(duì)時(shí)應(yīng)墊置牢固，并應(yīng)采用措施防止焊接和熱處理過(guò)程中產(chǎn)生附加應(yīng)力和變形。F、管子、管件組對(duì)時(shí)，應(yīng)使其內(nèi)壁平齊，錯(cuò)邊量符合規(guī)范要求。管子組對(duì)時(shí)應(yīng)在距接口中心200mn處測(cè)量平直度。當(dāng)管子公稱直徑小于 100mm寸，允許偏差為1mm當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mn時(shí)，允許偏差為2mm但全長(zhǎng)允許偏差均為10mm而且還要保證 法蘭連接應(yīng)與管道同心 , 并應(yīng)保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝，法蘭間應(yīng)保持 平行,其偏差不得大于法蘭外徑的1.5 %。,且不得大于2mm不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。5.定位焊A、定位焊的焊接材料、焊接工藝、焊工和預(yù)熱溫度等應(yīng)與正式施焊要求相

24、同。B、定位焊縫的長(zhǎng)度、厚度和間距，應(yīng)能保證焊縫在正式施焊過(guò)程中不致開(kāi)裂。C、D、定位焊后立即檢查，如有缺陷應(yīng)立即清除，重新定位焊。在定位焊時(shí)需與母材焊接的組對(duì)工卡具，其材質(zhì)宜與母材相同或同一類別號(hào)。拆除工卡具時(shí)不應(yīng)損傷母材，拆除后應(yīng)將殘留焊疤打磨修至與母材表面齊平。6. 預(yù)熱A、焊前預(yù)熱應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件或焊接工藝卡的規(guī)定。一般碳鋼管道在壁厚26mnW,預(yù)熱溫度100200C，當(dāng)采用鎢極氬弧焊打底時(shí)，焊前預(yù)熱溫度可按上述規(guī)定的下限溫度降低50C。B、對(duì)有焊前預(yù)熱要求的管道在焊件組對(duì)并檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行預(yù)熱。預(yù)熱方法原則上宜采用電加熱，條件不具備時(shí)，方可采用火焰加熱法。C預(yù)熱寬度以焊縫中心為基準(zhǔn)，每

25、側(cè)不應(yīng)少于焊件厚度的3倍，且不小于50mm測(cè)溫方式可采用觸點(diǎn)式溫度計(jì)或測(cè)溫筆。7. 焊接A、焊接方法a管徑w 60mn或壁厚w 6mm勺管道對(duì)接接頭，采用鎢極氬弧焊焊接。b管徑60mn或壁厚 6mm勺管道對(duì)接接頭，采用鎢極氬弧焊打底焊，手工電弧焊覆蓋焊接。c角接接頭、T型接頭以及套管接頭的焊接一般采用手工電弧焊。B焊接材料焊接材料應(yīng)與母材相匹配。C施焊順序a 施焊順序及焊接層次應(yīng)按焊接工藝卡規(guī)定要求執(zhí)行。b 打底層焊縫焊接后應(yīng)經(jīng)自檢合格，方可焊接次層。c 厚壁大徑管的焊接應(yīng)采用多層多道焊。d 除工藝或檢驗(yàn)要求需分次焊接外， 每條焊縫宜一次連續(xù)焊完。 當(dāng)因故中斷焊接時(shí)，應(yīng)采取防止裂紋產(chǎn)生的措施（

26、如后熱、緩冷、保溫等）。再焊時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查確認(rèn)無(wú)裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。e 對(duì)需做檢驗(yàn)的隱蔽焊縫，應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行其它工序。D焊接工藝參數(shù)400 C。a 施焊時(shí)的焊接電流、焊接電壓、焊接速度等應(yīng)在焊接工藝卡規(guī)定的范圍內(nèi)。b 焊接層間溫度不低于規(guī)定的預(yù)熱溫度下限，且不高于施焊技術(shù)c直徑大于194mm勺管子對(duì)接焊宜采用二人對(duì)稱焊。E厚壁大徑管的焊接應(yīng)符合下列規(guī)定:a 鎢極氬弧焊打底的焊層厚度不小于 3mm； b 其它焊道勺單層厚度不大于所用焊條直徑加 2mm； c 單焊道擺動(dòng)寬度不大于所用焊條直徑勺 5 倍。F、操作注意事項(xiàng)a 嚴(yán)禁在被焊工件表面引弧、試電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物。

27、b 施焊過(guò)程中，應(yīng)保證起弧和收弧處勺質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。c 多層多道焊勺接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。并逐層進(jìn)行自檢合格，方可焊接次層。d 管子焊接時(shí)，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。e 焊接完畢應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行清理，經(jīng)自檢合格后做好焊工代號(hào)勺標(biāo)識(shí)。G焊后熱處理a 焊后熱處理按熱處理工藝卡規(guī)定要求進(jìn)行。3 倍，且不小于b 焊后熱處理的加熱寬度，從焊縫中心算起，每側(cè)不小于管子壁厚的60mm。5 倍，以減少c 焊后熱處理的保溫寬度，從焊縫中心算起，每側(cè)不小于管子壁厚的溫度梯度。d 焊縫的焊后熱處理溫度、恒溫時(shí)間及升降溫速度，應(yīng)嚴(yán)格控制。熱處理加熱時(shí)，力求內(nèi)外壁和焊縫兩側(cè)溫度均勻，恒溫時(shí)在加熱范圍內(nèi)任意兩測(cè)點(diǎn)的溫差應(yīng)低于50 C

28、。e 進(jìn)行熱處理時(shí)，測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)對(duì)稱布置在焊縫中心兩側(cè)，且不得少于兩點(diǎn)，水平管道的測(cè)點(diǎn)應(yīng)上下對(duì)稱布置。f 焊接接頭熱處理后，應(yīng)做好記錄和標(biāo)識(shí)。8、焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)焊縫的檢驗(yàn)按設(shè)計(jì)文件或相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求執(zhí)行。A、焊縫外觀檢驗(yàn) a 壓縮空氣焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：設(shè)計(jì)文件規(guī)定焊縫系數(shù)為 1 的焊縫或者設(shè)計(jì)要求 100%內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)的焊縫， 其外觀質(zhì)量不得低于 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、 工業(yè)管道 焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50236-98表11.3.2中n級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)；對(duì)內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行抽檢的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于上表中m級(jí)標(biāo)準(zhǔn)；不要求進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于上表中W級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。b 氧氣、乙炔焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)

29、符合下列規(guī)定：設(shè)計(jì)文件規(guī)定焊縫系數(shù)為1 的焊縫或者設(shè)計(jì)要求 100%內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)的焊縫， 其外觀質(zhì)量不得低于 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、 工業(yè)管道 焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50236-98表11.3.2中n級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)；對(duì)內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行抽檢的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于上表中m級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。B、焊縫的無(wú)損探傷檢驗(yàn) a 壓縮空氣焊縫無(wú)損探傷檢驗(yàn)應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定，焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)不得低于下列規(guī)定：1） 、設(shè)計(jì)文件規(guī)定焊縫系數(shù)為 1 的焊縫或者設(shè)計(jì)要求 100%內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)的焊縫， 內(nèi)部質(zhì)量射線照相檢驗(yàn)不得低于鋼焊縫熔化對(duì)接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級(jí)（GB/T12605的n焊縫要求；超聲波檢驗(yàn)不得低于鋼焊縫手工超聲波探

30、傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)（GB11345的I級(jí)焊縫要求。2）、對(duì)于焊縫內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行抽檢的焊縫，焊縫內(nèi)部質(zhì)量射線照相檢驗(yàn)不得低于鋼焊縫熔化對(duì)接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級(jí)（GB/T12605的m焊縫要求；超聲波檢 驗(yàn)不得低于鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)（GB11345的n級(jí)焊縫要求。b 氧氣、乙炔焊縫無(wú)損探傷檢驗(yàn)應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定， 焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)按設(shè)計(jì)文件 規(guī)定的抽檢比例和質(zhì)量等級(jí)進(jìn)行進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)， 檢驗(yàn)應(yīng)符合 GB-50236-98 現(xiàn)場(chǎng)設(shè) 備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范相關(guān)要求。焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)不得低于下 列規(guī)定：1 ） 、設(shè)計(jì)文件規(guī)定焊縫系數(shù)為 1 的焊縫或者設(shè)計(jì)要求

31、100%內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)的焊縫，內(nèi)部質(zhì)量射線照相檢驗(yàn)不得低于鋼焊縫熔化對(duì)接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級(jí)（GB/T12605的n焊縫要求；超聲波檢驗(yàn)不得低于鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探 傷結(jié)果分級(jí)（GB11345的I級(jí)焊縫要求。2）、對(duì)于焊縫內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行抽檢的焊縫，焊縫內(nèi)部質(zhì)量射線照相檢驗(yàn)不得低于鋼焊縫熔化對(duì)接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級(jí)（GB/T12605的m焊縫要求；超聲波檢驗(yàn)不得低于鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)（GB11345的n級(jí)焊縫要求。9、返修焊縫外觀不合格的焊縫，不允許進(jìn)行其它項(xiàng)目的檢查，或進(jìn)行焊接熱處理。當(dāng)焊接接頭有超標(biāo)缺陷時(shí)，必須進(jìn)行返修，并應(yīng)遵守下列規(guī)定：A、焊縫返修工藝，

32、應(yīng)有經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝評(píng)定。B、焊縫返修應(yīng)由持有相應(yīng)合格的項(xiàng)目的焊工擔(dān)任。C對(duì)于不合格的焊接接頭，應(yīng)查明原因，采取對(duì)策，進(jìn)行返修。返修后還應(yīng)重新進(jìn)行檢驗(yàn)。D返修一般采用機(jī)械挖補(bǔ)的方法來(lái)清除缺陷，對(duì)厚壁管道亦可采用碳弧氣刨清除缺陷。確認(rèn)缺陷清除后，并對(duì)返修部位進(jìn)行坡口清理和修磨，方可進(jìn)行補(bǔ)焊。10、壓力實(shí)驗(yàn)管道安裝完畢后應(yīng)按管道用途的不同分別進(jìn)行試壓和滲水試驗(yàn)。 根據(jù)設(shè)計(jì)和施工說(shuō)明 江水系統(tǒng)、淡水系統(tǒng)管道、壓縮空氣管道、二氧化碳管道可采用水壓試驗(yàn)，乙炔管道的 強(qiáng)度試驗(yàn)采用氣壓試驗(yàn)。A、給排水管道試壓標(biāo)準(zhǔn)必須符合給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范，淡水管道的試驗(yàn)壓力為0.6Mpa,江水系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力

33、為0.9 Mpa試壓時(shí)應(yīng)先升至試驗(yàn)壓力，恒壓不小于10分鐘，檢查接口及管道配件，如未發(fā)生破壞和明顯的滲水現(xiàn)象，且壓力下降不 大于0.05M pa,即認(rèn)為管道安裝合格。B、壓縮空氣管道的試驗(yàn)壓力1.5 Mp a,二氧化碳管道的試驗(yàn)壓力為0.6 Mpa,試壓時(shí)應(yīng)先升至試驗(yàn)壓力，恒壓不小于10分鐘，檢查接口及管道配件，如未發(fā)生破壞和明顯的滲水現(xiàn)象，目測(cè)管道及配件無(wú)變形為合格，壓力在降至設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓30分鐘，以壓力不降，無(wú)泄漏，即認(rèn)為管道安裝合格。C乙炔、氧氣管道施工結(jié)束后，要進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性及泄漏試驗(yàn)。氧氣管道試驗(yàn)用的介質(zhì)及壓力管道設(shè)計(jì)壓力(MPa強(qiáng)度試驗(yàn)嚴(yán)密性試驗(yàn)試驗(yàn)介質(zhì)試驗(yàn)壓力(MPa試驗(yàn)介質(zhì)

34、試驗(yàn)壓力(MPaPW 3無(wú)油干燥的空氣或者氮?dú)?.15 P無(wú)油干燥的空氣或者氮?dú)?.0 P乙炔管道試驗(yàn)用的介質(zhì)及壓力管道設(shè)計(jì)壓力(MPa強(qiáng)度試驗(yàn)嚴(yán)密性試驗(yàn)試驗(yàn)介質(zhì)試驗(yàn)壓力(MPa試驗(yàn)介質(zhì)試驗(yàn)壓力(MPaPW 0.15水2.4空氣或者氮?dú)?.0 P在進(jìn)行氧氣、乙炔做強(qiáng)度必須制定安全有效的措施，實(shí)驗(yàn)前先用壓力為0.2 Mpa進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)逐步緩慢升至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓10分鐘，無(wú)變形無(wú)泄漏為合格，再降至設(shè)計(jì)壓力，停壓10分鐘，以壓力不下降無(wú)泄漏為合格。采用水做試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在試驗(yàn)壓力下 維持10分鐘，無(wú)變形無(wú)泄漏為合格。在壓力實(shí)驗(yàn)合格后要用空氣或氮?dú)膺M(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn), 試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄

35、露為合格。壓力試驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行分段試壓再進(jìn)行系統(tǒng)試壓，分段試壓時(shí)可根據(jù)閥門的位置來(lái)分段, 系統(tǒng)試壓時(shí)各個(gè)系統(tǒng)應(yīng)分開(kāi)試壓。壓力試壓完畢，應(yīng)填寫(xiě)相應(yīng)的記錄表格。氧氣管道安進(jìn)行氣體壓力試驗(yàn)，應(yīng)根據(jù)“車間氧氣、乙炔管道通用施工說(shuō)明”即圖號(hào) 0628-S-302-4/JD-W04 第 24 條執(zhí)行。11、管道的脫脂A脫脂的溶劑凡是同氧氣接觸的管道及附件，在裝配前必須進(jìn)行嚴(yán)格的脫脂，脫脂溶劑一般有以下幾種：四氯化碳、三氯乙烯、工業(yè)酒精（QfOH濃度95.6 %）及金屬洗滌劑等。四氯化碳、三氯乙烯有毒性，工業(yè)酒精是易燃液體，因此需準(zhǔn)照“脫脂工作的安全守則”進(jìn)行。溶劑應(yīng)當(dāng)完全符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求，應(yīng)以制造廠的規(guī)格證明

36、書(shū)為憑，不論有無(wú)規(guī)格證明書(shū)，進(jìn)入工廠的溶劑應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，檢查其是否符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)過(guò)檢查后的溶劑才能用于氧氣管道、管件的脫脂。四氯化碳遇水或潮濕的空氣時(shí)，能腐蝕黑色和有色金屬，因此在管道及附件脫脂時(shí),應(yīng)預(yù)先進(jìn)行干燥。B、管道脫脂管子內(nèi)表面的脫脂可用溶劑注入管子內(nèi)的方法進(jìn)行。先用木塞把管的一端堵住，把溶劑注入管子內(nèi)，然后把另一端也堵住，將管子水平放置，停留時(shí)間不少于1520分鐘,同時(shí)將管子翻轉(zhuǎn)34次，使管子內(nèi)表面全部被溶劑洗刷。管子脫脂的溶劑使用量按管子的內(nèi)徑和長(zhǎng)度而定，可參照下表:2234568101215管子內(nèi)徑（毫米）10150520050050使用溶劑（公斤/0.060.10.0.0.

37、0.0.0.0.0.91.01.4米）22345678如采用金屬清洗劑，需根據(jù)其要求采用浸泡、刷洗及擦洗。脫脂后放出溶劑，然后用不含油的壓縮空氣、氮?dú)饣蜻^(guò)熱蒸汽吹凈，管子必須吹掃 到完全沒(méi)有溶劑氣味時(shí)為止，為加快清除余留溶劑的速度，可將壓縮空氣和氮?dú)忸A(yù)先加 熱到6070C,吹掃流速不得低于15米/秒。吹出氣體中溶劑蒸汽含量應(yīng)不大于10毫克/分米3在管道和設(shè)備脫脂后吹掃使用的壓縮空氣、氮?dú)獠粦?yīng)含有油脂。脫脂合格的管道應(yīng)即時(shí)封閉管口,可以用干凈的白紙用橡皮筋扎封管口,以防污染。管子外表面脫脂,可用浸有溶劑的布擦干凈,然后放在露天干燥。如在安裝后的氧氣管道內(nèi)脫脂時(shí)， 應(yīng)將管道分成若干沒(méi)有逆流的管段分

38、別進(jìn)行脫脂， 脫脂溶劑應(yīng)用四氯化碳，然后用6070 °C無(wú)油的熱空氣或氮?dú)獯蹈蓛?。C零件和墊片的脫脂零件和墊片的脫脂工作應(yīng)在戶外通風(fēng)良好處進(jìn)行在氧氣介質(zhì)下工作的管件，其填函填料（石棉）脫脂是將石棉在300C以下灼燒23分鐘的方法進(jìn)行，灼燒后的石棉應(yīng)經(jīng)過(guò)石墨處理。非金屬襯墊只許使用四氯化碳進(jìn)行脫脂，襯墊應(yīng)當(dāng)浸泡在裝有溶劑的容器內(nèi)放置1.5 2小時(shí)，然后將墊片用鐵絲串上（墊片不允許相互碰撞）掛在露天或在通風(fēng)柜內(nèi)進(jìn)行24小時(shí)以上的干燥。閥類脫脂時(shí)，應(yīng)先拆開(kāi)，將零件和金屬墊片浸沒(méi)在有溶劑的密閉容器內(nèi)浸泡，時(shí)間 不得少于 510分鐘（紫銅墊片退火后可不用脫脂）。D脫脂工作的安全守則a. 溶劑應(yīng)

39、當(dāng)裝于密閉的玻璃內(nèi)或鐵桶內(nèi)，保存于黑暗而干燥的涼爽之處。b. 采用四氯化碳、三氯乙烯脫脂時(shí)，應(yīng)在露天場(chǎng)所或通風(fēng)的地方進(jìn)行。c. 脫脂的工作人員應(yīng)根據(jù)所用脫脂溶劑特性決定采用何種防毒面具及穿著何種防護(hù) 服等勞保用品。d. 必須防止溶劑和濃堿及濃酸接觸。在使用時(shí)，嚴(yán)禁將其灑在地上。e. 溶劑由一個(gè)容器注入另一個(gè)容器時(shí)，應(yīng)在露天安全場(chǎng)所進(jìn)行。f. 使用工業(yè)酒精溶劑脫脂時(shí)，應(yīng)嚴(yán)禁煙火，否則會(huì)引起燃燒和爆炸。同時(shí)吹干時(shí)應(yīng) 使用氮?dú)狻. 使用四氯化碳、三氯乙烯脫脂時(shí)，應(yīng)嚴(yán)禁煙火，其接觸火焰時(shí)會(huì)分解，放出有毒 氣體光氣。h. 使用四氯化碳、三氯乙烯中毒時(shí)，應(yīng)將患者放在新鮮空氣處，嚴(yán)重時(shí)必須立即送 到醫(yī)院進(jìn)

40、行搶救。i. 脫脂件達(dá)到下列情況之時(shí)，可以認(rèn)為脫脂合格。用白色濾紙擦拭管道及附件表面，紙上看不出油漬。用紫外線燈照射，脫脂表面應(yīng)無(wú)紫藍(lán)熒光。12、管道的沖洗與吹掃氧氣、乙炔管道試驗(yàn)合格后，須用壓縮空氣或氮?dú)猓▽?duì)氧氣管道、空氣或氮?dú)饩?得含油）吹掃，氣流速度不小于 20米/ 秒，吹掃時(shí)，在排氣口用白布或涂有白漆的靶板檢 查，如 5分鐘內(nèi)檢查其上無(wú)鐵銹，塵土、水份及其它贓物，乙炔管道排出氮?dú)鈨?nèi)含氧量小于3則吹掃合格。壓縮空氣管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)采用壓縮空氣進(jìn)行吹掃，管道吹掃壓力不大于設(shè) 計(jì)壓力，流速不小于工作流速，一般不小于 20米/ 秒，壓縮空氣吹掃時(shí)，在排氣口用貼白 布或涂白漆的木制靶板檢

41、查，如五分鐘內(nèi)檢查其上無(wú)鐵銹、塵土、水分及其它雜物即為 合格。給排水管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行沖洗并清掃過(guò)濾器除污器。沖洗直至排 出水不含泥沙、鐵屑等雜物，且水色不混濁為合格。13、管道防腐所有鋼制構(gòu)件、管件在安裝前或安裝后，必須進(jìn)行防腐處理。給排水管道為涂塑管。管道試驗(yàn)合格后，應(yīng)將管道外壁的污銹除去，刷上防銹漆兩道，然后在氧氣管道及其接 頭保護(hù)箱外殼上刷天藍(lán)色調(diào)和漆，并用紅漆標(biāo)明“氧氣禁油防火”字樣，在乙炔管道及 其接頭保護(hù)箱外殼上刷白色調(diào)和漆，并用紅漆標(biāo)明“乙炔禁火”字樣?？諝夤艿缿?yīng)將管 道和接頭箱表面污銹除去，先涂防銹漆二道，然后涂色漆一道。二氧化碳管道的防腐處 理跟壓縮空氣管道的

42、一致。14 、管道靜電控制在生產(chǎn)加工、儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中，設(shè)備、管道、操作工具及人體等，有可能產(chǎn)生和積聚靜 電而造成靜電危害時(shí)，應(yīng)采取靜電接地措施。A、在進(jìn)行靜電接地時(shí)，必須注意下列部位的接地:裝在設(shè)備內(nèi)部而通常從外部不能進(jìn)行檢查的導(dǎo)體； 裝在絕緣物體上的金屬部件； 與絕緣物體同時(shí)使用的導(dǎo)體； 被涂料或粉體絕緣的導(dǎo)體； 容易腐蝕而造成接觸不良的導(dǎo)體； 在液面上懸浮的導(dǎo)體。B 、在下列情況下，可不采取專有的靜電接地措施（計(jì)算機(jī)、電子儀器等除外）:當(dāng)金屬導(dǎo)體已與防雷、電氣保護(hù)、防雜散電流、電磁屏蔽等的接地系統(tǒng)有電氣連接時(shí)； 當(dāng)埋入地下的金屬構(gòu)造物、金屬配管、構(gòu)筑物的鋼筋等金屬導(dǎo)體間有緊密的機(jī)械連接，并在任

43、何情況下金屬接觸面間有足夠的靜電導(dǎo)通性時(shí)； 當(dāng)金屬管段已作陰極保護(hù)時(shí)。C靜電接地方式需要進(jìn)行靜電接地的物體，應(yīng)根據(jù)物體的類型采取下列靜電接地方式： 靜電導(dǎo)體應(yīng)采用金屬導(dǎo)體進(jìn)行直接靜電接地。 人體與移動(dòng)式設(shè)備應(yīng)采用非金屬導(dǎo)電材料或防靜電材料以及防靜電制品進(jìn)行間接靜電接地。 靜電非導(dǎo)體除應(yīng)間接靜電接地外，尚應(yīng)配合其它的防靜電措施。D靜電接地系統(tǒng)的接地電阻靜電接地系統(tǒng)靜電接地電阻值不應(yīng)大于10QoE 、 靜電接地端子和接地板 應(yīng)在設(shè)備、管道的一定位置上，設(shè)置專有的接地連接端子，作為靜電接地的連接點(diǎn)。接地連接端子的位置應(yīng)符合下列要求： 不易受到外力損傷； 便于檢查維修； 便于與接地干線相連； 不妨礙操

44、作； 盡量避開(kāi)容易積聚可燃混合物以及容易銹蝕的地點(diǎn)。F、靜電接地端子有下列幾種:設(shè)備、管道外殼（包括設(shè)備支座、耳座）上預(yù)留出的裸露金屬表面。設(shè)備、管道的金屬螺栓連接部位。接地端子排板。專用的金屬接地板。G專用金屬接地板的設(shè)置應(yīng)符合下列要求:金屬接地板可焊（或緊固）于設(shè)備、管道的金屬外殼或支座上。 金屬接地板的材質(zhì)，應(yīng)與設(shè)備、管道的金屬外殼材質(zhì)相同。金屬接地板的截面不宜小于50X 10(mm,最小有效長(zhǎng)度對(duì)小型設(shè)備宜為60mm大型設(shè)備宜為110mm如設(shè)備有保溫層，該板應(yīng)伸出保溫層外,接地用螺栓規(guī)格不應(yīng)小于 M10。當(dāng)選用鋼筋混凝土基礎(chǔ)作靜電接地體時(shí)，應(yīng)選擇適當(dāng)部位預(yù)埋200X 200X6(mm鋼

45、板，在鋼板上再焊專用的金屬接地板。預(yù)埋鋼板的錨筋應(yīng)與基礎(chǔ)主鋼筋(或通過(guò)一段鋼筋)相焊接。H、 靜電接地干線和接地體 靜電接地干線和接地體應(yīng)與其它用途的接地裝置綜合考慮，統(tǒng)一布置?？衫帽Ｗo(hù)接地干線、防雷電感應(yīng)接地干線作為靜電接地干線使用，否則應(yīng)專門設(shè)置靜電接 地干線和接地體。靜電接地干線的布置，應(yīng)符合下列要求:有利于設(shè)備、管道及需要在現(xiàn)場(chǎng)作靜電接地的移動(dòng)物體的接地； 靜電接地干線在裝置內(nèi)宜閉合環(huán)形布置， 不同標(biāo)高的接地干線之間至少應(yīng)有兩處連接。I 、靜電接地的連接 接地端子與接地支線連接，應(yīng)采用下列方式: 固定設(shè)備宜用螺栓連接； 有振動(dòng)、位移的物體，應(yīng)采用撓性線連接； 移動(dòng)式設(shè)備及工具，應(yīng)采用

46、電瓶夾頭、鱷式夾鉗、專用連接夾頭或磁力連接器等器具連接，不應(yīng)采用接地線與被接地體相纏繞的方法。J、 靜電接地的連接應(yīng)符合下列要求: 當(dāng)采用搭接焊連接時(shí)，其搭接長(zhǎng)度必須是扁鋼寬度的兩倍或圓鋼直徑的六倍;當(dāng)采用螺栓連接時(shí)，其金屬接觸面應(yīng)去銹、除油污，并加防松螺帽或防松墊片。當(dāng)采用電池夾頭、鱷式夾鉗等器具連接時(shí)，有關(guān)連接部位應(yīng)去銹、除油污。K、管道系統(tǒng)靜電控制管道在進(jìn)出裝置區(qū)（含生產(chǎn)車間廠房）處、分岔處應(yīng)進(jìn)行接地。長(zhǎng)距離無(wú)分支管道應(yīng)每隔100m接地一次。平行管道凈距小于lOOmr時(shí)，應(yīng)每隔20m加跨接線。當(dāng)管道交叉且凈距小于lOOmr時(shí)，應(yīng)加跨接線。當(dāng)金屬法蘭采用金屬螺栓或卡子緊固時(shí)，一般可不必另裝

47、靜電連接線，但應(yīng)保證至少有兩個(gè)螺栓或卡子間具有良好的導(dǎo)電接觸面。 工藝管道的加熱伴管，應(yīng)在伴管進(jìn)汽口、回水口處與工藝管道等電位連接。 金屬配管中間的非導(dǎo)體管段，除需做特殊防靜電處理外，兩端的金屬管應(yīng)分別與接地干線相連，或用截面不小于6mm的銅芯軟絞線跨接后接地。非導(dǎo)體管段上的所有金屬件均應(yīng)接地。 地下直埋金屬管道可不做靜電接地。四、施工進(jìn)度計(jì)劃管道安裝的計(jì)劃施工時(shí)間為2010年7月8日至2010年8月16日，共40天。為了管道設(shè)備安裝的順利開(kāi)展，根據(jù)材料到貨的大致時(shí)間和本專業(yè)的總工期，并以施工計(jì)劃為導(dǎo)向，跟蹤材料的具體到貨時(shí)間，充分調(diào)動(dòng)各種資源，合理的安排好項(xiàng)目部人力和機(jī) 械設(shè)備，統(tǒng)籌規(guī)劃，確保管道安裝的順利完成。五、工機(jī)具使用計(jì)劃為確保管道的安裝質(zhì)量，我方將組織足夠的工機(jī)具和測(cè)量用具，具體安排如下:工機(jī)具使用安排計(jì)劃序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格單位計(jì)劃用量1汽車吊25t臺(tái)12臺(tái)鉆臺(tái)23手拉葫