空調(diào)系統(tǒng)管道項目施工組織

1、/XXXXXXXXXX 項目一期工程空調(diào)系統(tǒng)管道施工方案編制: 審核: 批準(zhǔn):XXXXXXX有限公司2017年5月10日1.工程概況2.編制依據(jù)3.管道施工程序4.施工方法及要求4.1材料進(jìn)場及驗收4.2管道加工、預(yù)制4. 3管道組對4. 4管道焊接4.5管道安裝4. 6管道試壓4 . 7管道沖洗4.8管道保溫5.工程質(zhì)量措施6.安全文明施工措施7.施工進(jìn)度計劃（見總進(jìn)度計劃）15141718管道施工方案1.工程概況 1.1工程施工內(nèi)容本工程管道系統(tǒng)施工主要包括冷凍水、冷卻水、生活熱水、給排水管道；室外埋地直埋管系統(tǒng)；地下室空調(diào)冷熱水管系統(tǒng)，給排水管；樓內(nèi)空調(diào)冷熱水管系統(tǒng)，冷凝排水系統(tǒng)。1.2

2、管道系統(tǒng)管材及施工技術(shù)要求如下表:序號部位系統(tǒng)名稱管道材質(zhì)閥門形式設(shè)計參數(shù)1能源冷站空調(diào)冷熱水管DNC 100采用熱鍍鋅鋼管；DN35O DN 100采用無縫鋼管DN50DN125是手柄式對夾蝶閥； DN150渦輪蝶閥；小于等于DN50的按設(shè)計要求。設(shè)計壓力1.0 MPa2生活熱水304DN50DN125是手柄式對夾蝶閥； DN150渦輪蝶閥；小于等于DN50的按設(shè)計要求。設(shè)計壓力1.0 MPa3室外埋地空調(diào)冷熱水管采用20#無縫鋼管/高密度聚乙烯外護(hù)管DN50DN125是手柄式對夾蝶閥； DN150渦輪蝶閥；小于等于DN50的按設(shè)計要求。設(shè)計壓力1.0 MPa4生活熱水304/高密度聚乙烯外

3、護(hù)管DN50DN125是手柄式對夾蝶閥； DN150渦輪蝶閥；小于等于DN50的按設(shè)計要求。設(shè)計壓力1.0 MPa5室內(nèi)地下室空調(diào)冷熱水管采用20#無縫鋼管/高密度聚乙烯外護(hù)管DN50DN125是手柄式對夾蝶閥； DN150渦輪蝶閥；小于等于DN50的按設(shè)計要求。設(shè)計壓力1.0 MPa61#6#樓空調(diào)冷熱水管DNC 100采用熱鍍鋅鋼管；DN350 DN 100采用無縫鋼管DN50DN125是手柄式對夾蝶閥； DN150渦輪蝶閥；小于等于DN50的按設(shè)計要求。按設(shè)計圖紙7全場冷凝水管UP VC大樓立管用鍍鋅 管/1.3管道安裝工程施工特點本管道安裝工程有埋地管道安裝，地下室管道安裝、地上管道安

4、裝；埋地管道安裝將跨越道路安裝，道路下方埋地管線多，開挖難度大；由于是改造項目，管道施工將與現(xiàn)有的建筑、消防排煙、電纜線槽等有相碰現(xiàn)象，維修工作量大，需要協(xié)調(diào)多個部門。每層地上立管安裝空間狹小，焊接工作量大；為了順利施工，特別編制本方案。2.編制依據(jù)2.1工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范GB5018- 20102.2工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235- 20102.3現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-20112.4通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243- 20022.5施工圖紙3.管道施工程序4.施工方法及要求4.1材料進(jìn)場及驗收 4.1.1.管道材料

5、進(jìn)場檢驗 全部管子應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)無裂紋、結(jié)疤、麻點、夾雜物、折皺、重皮、 劃痕、嚴(yán)重銹蝕等缺陷。 各種材質(zhì)與規(guī)格的管子的質(zhì)量檢驗應(yīng)抽查 10%艮數(shù)，但不得少于5根，檢查直徑、壁厚，公稱直徑大于400mm勺管子應(yīng)檢查其直線度，公稱直徑大于等于50mn厚壁鋼管應(yīng)抽查 其同軸度，均應(yīng)符合材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 管道材料進(jìn)場應(yīng)對其合格證和實物進(jìn)行校核檢驗。4.1.2閥門檢驗 閥門型號、規(guī)格、銘牌、壓力等級、材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)符合圖紙設(shè)計要求。 外部和可見的內(nèi)部表面、螺紋、密封面應(yīng)無損傷、銹蝕現(xiàn)象，安全閥的鉛封應(yīng)良好。 閥門的耐壓試驗方法和數(shù)量低壓閥門應(yīng)按每批的同制造廠、同規(guī)格、同型號抽查10%但不得少于2個

6、，公稱直徑小于40mm勺低壓閥門僅做外觀檢查。高、中壓和有毒及易燃介質(zhì)用的閥門應(yīng)逐個進(jìn)行試驗。安全閥和工藝上使用的重要節(jié)流閥，應(yīng)按規(guī)定的程序逐個試驗和調(diào)試。閥門的耐壓試驗用清 潔水進(jìn)行。4.1.3管件檢驗 按同規(guī)格、同型號、同材質(zhì)的管件抽取10%但不得少于2件，檢查管件的內(nèi)、外表 面無嚴(yán)重銹蝕、裂紋、砂眼、分層、破損、變形等缺陷。 檢查管件的外徑、壁厚、長度、圓度、法蘭密封尺寸、螺孔直徑和中心距、焊端、透鏡墊弧等尺寸，檢查高壓管件密封面的粗糙度，其抽查數(shù)量可按同規(guī)格、同材質(zhì)5% 10%但不得小于2件。 高壓管件應(yīng)按同材質(zhì)、同規(guī)格的10%但不得少于2件做磁粉探傷或著色滲透檢驗。高壓管件還應(yīng)提供原

7、材料合格證。4.1.4緊固件的檢驗 核查緊固件的規(guī)格、材料的標(biāo)記、印記應(yīng)齊全、正確，應(yīng)符合設(shè)計及產(chǎn)品質(zhì)量證明 文件。 緊固件的表面應(yīng)無嚴(yán)重銹蝕、凹痕、裂紋、螺紋、根部應(yīng)無雜物、斷口等缺陷。 抽查螺栓、螺母配合精度，高壓緊固件螺紋長度和絲扣加工粗糙度，應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。4.1.5焊接材料的檢驗 核查焊接材料的標(biāo)準(zhǔn)牌號、商品牌號和合格證等標(biāo)識，應(yīng)符合設(shè)計文件的要求。 對于封閉包裝的焊條，應(yīng)按同牌號、同規(guī)格盒數(shù)的2%4行檢查，簡易包裝的焊條應(yīng)逐合檢查，應(yīng)無受潮、銹蝕、藥皮剝落和規(guī)格不符等缺陷。4.1.6材料的保管 經(jīng)檢驗合格的管材、閥門、管件、緊固件應(yīng)按現(xiàn)場平面布置進(jìn)行擺放、碳鋼、不銹 鋼、合金鋼要分開擺

8、放，不同型號的不銹鋼也要分別擺放，不銹鋼下面應(yīng)墊上道木。 安裝之前不得將管材、管件與閥門開口端的蓋帽拆除，以免進(jìn)入雜物，閥門試壓合 格后，應(yīng)排盡積水，及時蓋上蓋帽。4.2管道加工、預(yù)制 421管道切割下料管道的切割應(yīng)根據(jù)管材的直徑、壁厚、材質(zhì)及現(xiàn)場設(shè)備情況確定切割辦法，施工現(xiàn)場通常采用下列方法: 不銹鋼宜米用等離子切割或切管機(jī)切割。 鍍鋅鋼管采用機(jī)械方法切割。 其余的碳鋼原則上采用機(jī)械方法切割，也可采用機(jī)械方法加工坡口 ，但采用氧-乙炔火焰切割加工時，應(yīng)使用砂輪機(jī)除去坡口表面氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng) 將凹凸不平處打磨平整，并設(shè)置坡口。 切割后的管子應(yīng)用銼刀或砂輪磨光機(jī)清除管子切

9、口內(nèi)、外的毛刺、鐵屑和浮銹。 切口表面應(yīng)平整、無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物等，切口端面 傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%且不得超過3mm如下圖所示:4.2.2管道的預(yù)制 4.2.2.1管道的預(yù)制程序材料核對-現(xiàn)場實測-繪制管道空視圖-計算下料尺寸-確定預(yù)留焊口的位置-下料、 坡口加工f組焊f編號。4.2.2.2復(fù)核管線圖和管段材料表，嚴(yán)格按照材料的規(guī)格、型號、材質(zhì)、數(shù)量領(lǐng)取材料。4.3管道組對管道組對應(yīng)符合下面要求: 組對前應(yīng)將坡口進(jìn)行打磨，并觀察坡口處有無裂紋等缺陷。 管道坡口根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行坡口制作，若設(shè)計未提供坡口形式，可參照焊接施工方 案提供坡口尺寸進(jìn)行加工。 組對時，內(nèi)

10、壁應(yīng)齊平，錯邊量應(yīng)小于壁厚的 10%且不大于2mm 管子對口時應(yīng)檢查其平直度，在距接口中心200mn處測量，允許偏差1mm/m但全長 方向不超過10mm預(yù)制管段加工尺寸允許偏差如下:項目允許偏差（mm自由管段封閉管段長度（mm） 10 1.5管道直徑DN 1000.50.5100 3002.02.0法蘭螺栓孔對稱水平度 1.6 1.64.4管道焊接4.4.1焊前的準(zhǔn)備工作各類焊接工藝評定齊全，焊接工藝卡下達(dá)施工班組。焊工必須持有相應(yīng)類別焊接的焊工合格證書；同時根據(jù)現(xiàn)場需要可以進(jìn)行焊工考試?，F(xiàn)場焊接機(jī)械準(zhǔn)備就緒，使用性能良好，并經(jīng)過檢查合格。 手工鎢極氬弧焊時采用鎢棒，氬氣的純度不低于99.99

11、%。F雨天氣，相對濕度大于90%或手工焊風(fēng)速大于8m/s、氬弧焊風(fēng)速大于2m/s或焊件溫度低于0C時，除非采取防護(hù)措施（如搭設(shè)棚子、預(yù)熱 15C以上等），否則嚴(yán)禁施焊。442焊接方法本工程由于管道管徑比較大，最大管徑為DN800管道厚度達(dá)到10mn以上，故均采用手 工氬弧焊（GTAW +手工電弧焊（SMAV的方法焊接，DN5（K管道直徑W DN100的采用手工氬弧焊（GTAW的方法焊接。不銹鋼管道焊接均要求采用充氬氣保護(hù)，手工氬弧焊焊接。4.4.3焊接材料要求嚴(yán)格按照規(guī)定的各類材質(zhì)的焊接工藝進(jìn)行焊接，焊接材料選用可參考下表:部位材質(zhì)焊接方法焊接材料焊條型號焊條牌號焊絲臨時冷站Q235A/20#

12、GTAW+SMAWE4303J422H08M n2Si/TIG-50304GTAWER308室外埋地管Q235A/20#GTAW+SMAWE4303J422H08M n2Si/TIG-501#6#樓Q215A/Q235A/20#GTAW+SMAW E4303J422H08M n2Si/TIG-50管徑 DN50C 管徑W DN100mmGTAWH08M n2Si/TIG-50444不銹鋼焊縫酸洗或拋光處理要求1）不銹鋼焊縫酸洗鈍化要求奧氏不銹鋼焊縫經(jīng)質(zhì)量檢查合格后，根據(jù)需要可以進(jìn)行焊縫及其附近表面進(jìn)行酸洗或鈍 化處理。具體處理要求如下； 因酸洗膏腐蝕性較強(qiáng)，所以不銹鋼焊縫表面在酸洗之前，工作人

13、員必須穿工作服，戴 安全帽、戴口罩、戴防護(hù)眼睛，以及配帶防酸手套；在酸洗過程中堅決要做到“三不傷害”， 即不傷害自己、不傷害別人、不被別人所傷害。不銹鋼焊縫表面在酸洗前，應(yīng)對酸洗膏進(jìn)行檢查，是否具有產(chǎn)品合格證，是否在允許 的使用期范圍之內(nèi)。 不銹鋼焊縫酸洗，必須選擇在通風(fēng)良好的場地進(jìn)行；禁止在空氣不流通的場地進(jìn)行。 不銹鋼焊縫表面氧化物的清洗，要將酸洗膏均勻地涂在焊縫的表面，焊縫連接處要重點涂刷，涂層厚度12毫米。保留12小時后，方可使用不銹鋼絲刷進(jìn)行洗刷；酸洗后的 不銹鋼焊縫表面不得有明顯的腐蝕液跡，不得有顏色不均勻的斑紋，焊縫及熱加工表面不得 有氧化色，且酸洗后須用潔凈水沖洗干凈并及時擦干

14、，確保焊縫及焊縫附近不得有殘留酸洗 液和水質(zhì)。 不銹鋼焊縫在酸洗完后；對于未使用完的酸洗膏我們要密封保存，場地上的酸洗殘 留垃圾要及時清理。2）焊縫拋光處理焊縫表面氧化物清理同時可以采用不銹鋼拋光輪進(jìn)行焊縫拋光處理，拋光出來焊縫程亮 色豈可，焊縫及焊縫周圍無黑色氧化物。若采用拋光處理可以不用進(jìn)行酸洗鈍化。4.4.5焊接質(zhì)量檢查焊接完畢后，應(yīng)及時將焊縫表面的熔渣及附近的飛濺物清理干凈，焊縫采用不銹鋼絲 球和不銹鋼磨光片打磨處理；并在試壓合格后進(jìn)行刷漆補(bǔ)漆。因此焊縫表面質(zhì)量檢查要求如 焊縫全部焊完后應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行表面外觀檢查，外觀檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計文件和 規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。 對應(yīng)進(jìn)行表面無損檢測（

15、MT或PT）的焊縫，其檢驗方法、檢查數(shù)量及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè) 計文件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.5管道安裝 4.5.1管道安裝要求1）管道安裝坡度要求如下空調(diào)冷熱水管道坡度除特殊注明外均為2%0 ,空調(diào)凝結(jié)水支管坡度為3%0 。2）管道穿墻、穿樓板要求 所有管道穿墻或樓板時應(yīng)加比保溫管外徑大2030mm勺鋼套管，位于穿墻處的管段不得有接頭、焊縫、法蘭等，套管穿墻的與墻齊平，穿樓板的上部伸出2050mm 管道與套管的間隙應(yīng)用不燃性柔性隔絕材料填塞，并不得作為管道的支點。3）管道安裝變徑部位安裝要求由于空調(diào)水系統(tǒng)都有坡度要求，以利于排氣，因此水平管道安裝時變徑部位要采用頂平 變徑管件；同心變徑只用于泵出口處。

16、4）與水泵設(shè)備連接管道要求 與水泵設(shè)備連接的管道在安裝前，內(nèi)部要處理干凈，與傳動設(shè)備連接的固定焊口 般應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，以避免焊接應(yīng)力對機(jī)組找正的影響。 管道與水泵設(shè)備口組對時，應(yīng)防止強(qiáng)力相對，在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同 軸度，管道與水泵設(shè)備口采用軟連接。 配管時閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，而且管道安裝后，不得承受設(shè)計以外的額外附加力，根 據(jù)需要閥門單獨設(shè)置支架固定。5）閥門及部件安裝要求 閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行閥門試壓。 閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。 對膨脹節(jié)、補(bǔ)償器等安裝，必須保證對準(zhǔn)及無應(yīng)力連接。6）支、吊架安裝要求 管道安裝前，應(yīng)及時進(jìn)行管道支、吊架安裝，安裝位

17、置及結(jié)構(gòu)形式應(yīng)符合設(shè)計要求。 導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，其安裝位置應(yīng)從 支承面中心向位移方向偏移，偏移值為位移值的一半，而且保溫層不得阻礙熱位移。 支、吊架安裝樓內(nèi)水平管采用成品支架安裝；安裝時螺栓緊固要全部擰緊，不得漏擰 少裝螺栓。 支吊架安裝間距要符合設(shè)計及規(guī)范要求。 臨時站房和地下室管道支架采用鍍鋅型材焊接制作。4.5.2埋地管道安裝4.521直埋管道工程施工流程:測量放線一方開挖一鋪砂墊層一固定墩澆筑*管道安裝一管道試壓防腐保溫修補(bǔ)、管道接口保溫一管頂填蓋砂層一回填土夯實4.5.2.2測量放線、土方開挖本直埋管道開挖參數(shù)為：管底到地面高度為2.35m,

18、過路段開挖深度4.25m,底部寬度根據(jù)圖紙，頂部寬度根據(jù)管道排布要求。具體測量放線及開挖要求如下:(1)根據(jù)建設(shè)單位所提供的圖紙高程點做好驗線和護(hù)樁工作，土方開挖前應(yīng)進(jìn)行工程測量，包括平面測量和高程測量。與本設(shè)計圖紙不一致處應(yīng)按實際情況作調(diào)整。并根據(jù)設(shè)計圖 紙管道埋深和邊坡比放出管道溝槽開挖邊線;(2) 土方開挖前應(yīng)制定對開挖范圍內(nèi)的各種障礙物(已有地下管線與構(gòu)筑物、相鄰建筑物和地上設(shè)施)的保護(hù)措施并取得有關(guān)單位的同意和配合。(3)(4)管道焊口處需要開挖工作坑，管道兩側(cè)及底部的工作坑不得小于600mm有土方開挖部位溝槽邊要設(shè)置護(hù)欄或警戒線警戒指示，上下溝槽設(shè)置上下走道。(5)土方工程完成后應(yīng)

19、測量管線位置、槽底高程、坡度。4.5.2.3鋪墊層:(1 )根據(jù)施工要求管道施工部位場地平整夯實。(2)場地平整后，管道安裝部位鋪一層 200mn厚的中粗墊砂層。4.5.2.4固定墩及固定支架安裝:直埋管安裝固定支架設(shè)置根據(jù)圖紙要求進(jìn)行，在澆筑固定分兩步澆筑，底部固定墩制作要預(yù)埋鋼板以便與固定管道鋼板連接；待管道安裝試壓合格后按圖紙要求進(jìn)行整體固定墩澆 筑。4.5.2.5管道安裝:1 )直埋管道采用工廠預(yù)制帶高密度聚乙烯保護(hù)層保溫管道。因此管道吊裝時必須使用 吊帶或軟的大麻繩等進(jìn)行吊裝。2 )空調(diào)冷熱水管道均采用直接埋地敷設(shè)方式，管道敷設(shè)間距要符合圖紙要求。3 )管道下入槽內(nèi)后，找正對口，對管

20、前必須將管內(nèi)雜物清理干凈，點口固定，管端采 用砂輪機(jī)打成V型坡口，手工打磨、焊接時先氬弧焊打底，后電焊蓋面。4.5.2.6管道試壓管道試壓前把管道兩頭用鋼板進(jìn)行封死，在最低端底部裝設(shè)排水閥，在最高端頂部設(shè)置排氣閥，壓力表設(shè)置2塊。管道安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗，強(qiáng)度試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5 倍。首先將壓力升高至1.5 MPa并維持10分鐘，無滲漏、無壓降后，將壓力降至 1.0 MPa并維持60分鐘，無滲漏、無壓降為合格。試壓完后排干凈管道內(nèi)的水。4.527焊縫處防腐保溫修補(bǔ)焊口保溫步驟: 焊縫刷漆補(bǔ)漆一一外管熱熔安裝一一保溫層發(fā)泡一一發(fā)泡預(yù)留口封堵每個管段端頭預(yù)留焊接長度為 200mm焊縫焊接

21、完畢試壓合格后，焊口處除銹刷漆。焊縫處焊縫管道刷漆完畢后，安裝聚乙烯外套管，安裝好后鉆出12個聚氨酯發(fā)泡劑進(jìn)料口;做好準(zhǔn)備工作后，準(zhǔn)備進(jìn)行發(fā)泡劑發(fā)泡，發(fā)泡劑液體要迅速填充，保證保溫層均勻發(fā)泡成型。發(fā)泡完畢后外套管發(fā)泡劑口進(jìn)行密封。4.528 回填土1) 砂層回填根據(jù)圖紙要求管頂上部150mn厚填砂層，砂層密實用水進(jìn)行澆灌或用壓實機(jī)進(jìn)行壓實,密實后管道頂部設(shè)置兩道標(biāo)志帶。2) 原土回填原土回填部位是沙土層以上空間，大約800mm1000m的厚度，回填土應(yīng)分層夯實；回填土中不得含有碎磚、石塊等其他雜物。4.5.3臨時站管道安裝1)管道安裝前，支架采用鍍鋅型鋼焊接制作。2)管道焊接采用氬弧焊打底電焊

22、蓋面。3)管道與設(shè)備安裝按照以上要求不得對設(shè)備有應(yīng)力產(chǎn)生。4)1)管道安裝前必須進(jìn)行現(xiàn)場實際測量和深化設(shè)計。臨時站不銹鋼管道安裝與碳鋼支架相接觸時要用橡膠隔離墊層進(jìn)行隔離。4.5.4地下室管道安裝2)3)地下室管道安裝注意固定支架設(shè)置。4)地下室管道焊接采用手工氬弧焊及電焊蓋面方法焊接。5)注意管道排氣點的設(shè)置。6)二次泵站管道安裝注意管道與設(shè)備連接不存在應(yīng)力。若有與原建筑有相碰地方要通知相關(guān)單位及處理意見，并給予恢復(fù)。4.5.5大樓內(nèi)管道 4.5.5.1水平管安裝 1）樓內(nèi)管道材料倒運(yùn)：通過已經(jīng)保護(hù)好的消防電梯進(jìn)行倒運(yùn)。2）水平管道安裝盡量靠天花板安裝，以便留更多空間。水平管支架采用成品支架

23、材料進(jìn)行安裝。3）水平管安裝前，支架必須安裝到位，方可安裝管道。4）冷凝水管安裝時坡度按照設(shè)計要求進(jìn)行施工。5）6）冷凝排水管立管采用鍍鋅管。冷凝水管水平管安裝時注意防變形措施，支架安裝間距保證在3米左右。4.5.5.2樓內(nèi)立管安裝1 ）材料倒運(yùn)立管材料規(guī)格是DN350直徑比較大，材料倒運(yùn)采用電梯進(jìn)行倒運(yùn)，材料倒運(yùn)到樓層內(nèi)的 材料要擺放整齊。2 ）立管安裝方式3#樓立管安裝方式是每兩節(jié)組對往上吊，再組對下一節(jié)。1#、2#、4#、5#、6#立管安裝時逐層安裝，分單節(jié)吊裝累加組對。安裝前事先把固定支架進(jìn)行安裝，然后往上或往下安裝管道。具體安裝程序為:材料倒運(yùn)F固定支架安裝立管吊裝套管安裝立管加固定

24、管道組對3 ）套管安裝套管安裝，采用的套管要根據(jù)管道外徑和保溫厚度要求進(jìn)行選擇，套管安裝要求和樓板鋼筋進(jìn)行焊接連接。套管安裝首先在管道吊裝好后，管道固定支架安裝完成后進(jìn)行套管安裝；套管安裝要漏出地面50mm底部要和天花板平齊。4 ）固定支架安裝根據(jù)設(shè)計，樓內(nèi)立管固定支架為三處，固定支架安裝先裝最低處固定支架，固定支架采用鍍鋅型材進(jìn)行加工安裝；安裝焊接必須滿焊。焊縫處焊接完畢后要清理刷漆補(bǔ)漆。支架具體安裝要求根據(jù)圖紙施工。5）管道吊裝管道吊裝先從第一個固定支架層開始往上吊裝就位，管道安裝時先把管道固定在固定支架上，支架與管道連接要求焊接。吊裝時采用2T及以上的手拉葫蘆或電動葫蘆進(jìn)行吊裝，吊掛點設(shè)

25、置在上一層。管道采用逐節(jié)吊裝，不允許兩節(jié)組對吊裝；每節(jié)管道長度要求3米。詳細(xì)吊裝要求見：樓層立管吊裝方案6 ）管道安裝組對管道安裝時要分多組人，一組人從最低固定支架層往下裝，一組或兩組人從最低固定支架層往上裝。組對焊接時要按照設(shè)計及項目部要求進(jìn)行焊接。往上安裝管道的班組, 在安裝到第二個固定支架前，先把第二個固定支架安裝好后方可最后連接管道。7 ）立管安裝安全防護(hù)措施A. 孔洞防護(hù)欄設(shè)置 孔洞鋼筋切割，不允許所有樓層全部切割，然后再進(jìn)行施工，而是根據(jù)施工需要, 在先要安裝管道樓層部位孔洞鋼筋切割，其余沒有施工的樓層孔洞鋼筋暫時不要切割。 在施工的樓層，孔洞周圍要設(shè)置欄桿，欄桿設(shè)置在本層和上層，

26、防護(hù)欄桿高度為1.2 米，防護(hù)欄桿具有可拆卸性；當(dāng)本層施工完畢后，用模板把孔洞縫隙蓋好；然后把本層欄桿 移動到上上一層；保證有兩層施工面都有防護(hù)欄桿，同時保證工人在施工都處于保護(hù)狀態(tài)。若要同時在其他樓層施工時，照同樣方法防護(hù)施工。 不施工樓層，VRV間房門必須關(guān)門上鎖，以便防止無關(guān)人員走動造成傷害。B. 在VRV間管道井施工人員安全保護(hù)措施 進(jìn)入VRV間進(jìn)行立管施工人員必須戴好全身式的安全帶，安全帶要求系掛在牢固的 位置，比如金屬結(jié)構(gòu)欄桿。 吊裝作業(yè)時操作電動設(shè)備必須采用對講機(jī)來進(jìn)行吊裝協(xié)調(diào)操作，保證安裝人員和操 作設(shè)備人員之間溝通暢通，確保動作一致。C. 防物體墜落措施 由于立管施工是垂直上

27、下安裝，孔洞都在同一位置，容易產(chǎn)生墜物掉落傷人；故施 工時，施工層上方兩層孔洞要求用模板蓋好，施工層下方樓層也要用模板蓋好，同時用黃沙 或防火毯敷設(shè)，以防火花墜落產(chǎn)生火災(zāi)。立管吊裝時，管道吊耳設(shè)置必須牢固，吊耳焊接必須滿焊；以防吊裝墜物傷人。施工用的電動葫蘆，卷揚(yáng)機(jī)必須掛在牢固的吊點上，葫蘆的防滑、防脫落裝置要完好。上下交叉作業(yè)時一定要隔幾個樓層施工，以及做好防護(hù)。D. 施工機(jī)具安全要求手持電動機(jī)具安全使用措施使用手持電動機(jī)具防護(hù)裝置要完好，電源線不得隨意接長，開關(guān)箱與手持電動機(jī)具距離不超過3m。 電動葫蘆和卷揚(yáng)機(jī)使用安全措施使用電動葫蘆和卷揚(yáng)機(jī)吊裝時，電動設(shè)備必須經(jīng)過安全部門檢查合格后方可使

28、用，卷揚(yáng)機(jī)的鋼絲繩和容許起重量要符合要求；吊裝時嚴(yán)禁超載吊裝。使用吊帶，鋼絲繩必須符合要求。4.6管道試壓為了考保證管道安裝質(zhì)量，必須進(jìn)行認(rèn)真的管道試壓，為了確保裝置一次調(diào)試成功,所以必須按照設(shè)計要求進(jìn)行試壓。本工程管道試驗壓力如下表:系統(tǒng)名稱設(shè)計壓力試驗壓力試驗介質(zhì)備注臨時站冷水系統(tǒng)1.0 MPa1.5 MPa水臨時站熱水系統(tǒng)1.0 MPa1.5 MPa水埋地管冷熱水系統(tǒng)1.0 MPa1.5 MPa水1#6#樓管道根據(jù)設(shè)計要求執(zhí)行1）管道試壓前應(yīng)具備的條件及準(zhǔn)備工作管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。 支、吊架管架均安裝完畢焊接工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗合格，焊縫及其它應(yīng)檢驗的部位未經(jīng)涂漆和

29、保溫。 每個試壓系統(tǒng)試驗用壓力表至少 2塊，一塊安裝在最高點，一塊安裝在最低點；壓力表要通過校驗且合格，壓力表精度規(guī)定為1.5級，表的滿刻度值應(yīng)為被測量最大壓力的1.52倍。 試驗前將不能參與試驗系統(tǒng)、設(shè)備及附件加以隔離，并且加盲板位置應(yīng)用白漆標(biāo)有記號和記錄。試壓用水應(yīng)采用潔凈水。試驗用的臨時管線加固，應(yīng)經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠。檢查管路上所有閥門是否在開啟狀態(tài),墊片是否都加完，止回閥閥芯要拆除，等吹掃后才能復(fù)位。2）管道試壓水壓試驗壓力是設(shè)計壓力的1.5倍。冷凝排水管道采用盛滿水試驗。 當(dāng)管道與設(shè)備作為一個系統(tǒng)進(jìn)行試驗,管道的試驗壓力等于或小于設(shè)備的試驗壓力,且設(shè)備試驗壓力不低于管道設(shè)計壓力的1.

30、15倍。 系統(tǒng)注水時，應(yīng)將空氣排盡，空氣排放點應(yīng)在管線最高點，并加設(shè)排氣閥。 對位差較大的管道，應(yīng)將試驗介質(zhì)的靜壓計入試驗壓力，液體管道的試驗壓力應(yīng)以 最高點的壓力為準(zhǔn)，但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。 試壓時，升壓應(yīng)緩慢進(jìn)行，待達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)壓10mi n,以無泄漏目測無變形為合格，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，停止 30mi n,以壓力不降、無泄漏為合格。 試驗結(jié)束后應(yīng)及時拆除盲板，排盡積水，排水時應(yīng)防止形成負(fù)壓，并不得隨地排水, 當(dāng)試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理，消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗。 排水試驗采用盛水試驗，盛滿水檢查漏點；不漏為合格。4.7管道沖洗 1）一般要求A、

31、管道應(yīng)按系統(tǒng)進(jìn)行沖洗。B、吹洗方法應(yīng)根據(jù)對管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確定，吹洗順序一般按主管、支管、排放管依次進(jìn)行。C、沖洗前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護(hù)，并將孔板、濾網(wǎng)調(diào)節(jié)閥及止回閥閥芯等拆除，妥善保管，等吹洗后復(fù)位。D沖洗時管道內(nèi)臟物不得進(jìn)入設(shè)備，設(shè)備吹出的臟物也不得進(jìn)入管道，閥門前法蘭加擋板。2）管道水沖洗方法水沖洗的管道系統(tǒng)要符合設(shè)計及規(guī)范要求及符合以下規(guī)定: 工作介質(zhì)為可能達(dá)到最大流量或不小于1.5m/s的流速進(jìn)行。 水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以出口水色和透明度與入口處目測一致為合格。 管道沖洗合格后，應(yīng)及時將水排盡。3）管道復(fù)位管道試壓、吹掃合格后，應(yīng)及時地拆除盲板，復(fù)位調(diào)

32、節(jié)閥、止回閥閥芯、復(fù)位儀表元件 等。4.8管道保溫 4.8.1保溫方式管道安裝時具備獨立試壓的進(jìn)行分段單獨試壓，特別是樓層內(nèi)水平管安裝幾層完畢就可 以試壓；以便管道保溫可以穿插進(jìn)行保溫。4.8.2管道保溫厚度 1）能源站冷熱水保溫能源站冷熱管道保溫均采用 B1級橡塑保溫材料，冷水系統(tǒng)：管徑W DN25保溫厚度25mm,管徑DN32DN5保溫厚度28mm管徑DN65DN15保溫厚度32mm管徑DN200保溫厚36mm;熱水系統(tǒng)：管徑W DN32保溫厚度32mm管徑DN40DN6保溫厚度36mm管徑DN80DN12保溫厚度40mm管徑DN150DN450保溫厚度45mm管徑DN450保溫厚50mm

33、室外部分要外 敷鋁皮。2）地下室管道保溫要求地下室內(nèi)冷熱管道保溫均采用 B1級橡塑保溫材料，冷水系統(tǒng)：管徑 DN100DN15保溫厚度32mm管徑DN200保溫厚36mm熱水系統(tǒng)：管徑DN100DN12保溫厚度40mm管徑DN200 保溫厚 45mm;3） 1#6#樓冷熱水保溫1#6# 樓內(nèi)冷熱管道均采用B1級橡塑保溫材料保溫，保溫要求：管徑W DN25,保溫厚度 25mm管徑DN32DN5保溫厚度28mm管徑DN65DN15保溫厚度32mm管徑DN200保溫厚 36mm;4.8.3管道保溫方法 1）保溫面下料保溫棉下料切割面應(yīng)平齊，端面與水平面垂直，無拉傷或散亂現(xiàn)象。下料尺寸根據(jù)管道 直徑周

34、長下料。2）涂膠:管道保溫前，管道表面的清理干凈；然后涂上保溫膠；再在下好料的保溫棉上涂上保溫 膠;3）保溫層安裝涂上膠后將板材貼在管道上，用手在其表面來回擠壓幾遍，使粘貼牢固。保溫棉接頭處 用保溫膠帶粘結(jié)，在進(jìn)行了保溫周長的計算后將膠帶一次性截取，避免出現(xiàn)多個接頭，膠帶 搭接重疊寬度為20mm膠帶與保溫棉粘結(jié)嚴(yán)密、平實。4）管殼式保溫棉保溫管殼是保溫棉保溫前先把管殼切開，切割面應(yīng)平齊，然后按照要求涂上保溫膠，然后按 照以上第三步要求進(jìn)行保溫。5.質(zhì)量保證措施 5.1質(zhì)量管理目標(biāo)本項目的質(zhì)量目標(biāo)是竣工一次交驗合格率100 %。5.2質(zhì)量保證體系管道工程師技術(shù)負(fù)責(zé)人施工經(jīng)理項目經(jīng)理7施工經(jīng)理!施

35、工班組5.3工程質(zhì)量措施 531工程質(zhì)量的技術(shù)措施（技術(shù)管理的措施見下表）序號措施名稱措 施內(nèi) 容1建立、運(yùn)行技術(shù) 管理體系建立以項目技術(shù)負(fù)責(zé)人為首的技術(shù)管理體系，明確各部門、崗位的職責(zé)，確保技術(shù)管理體系的運(yùn)行，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)管理制度、質(zhì)量管理制 度，確保施工的全過程始終處于受控狀態(tài)。2優(yōu)化施工 方案、加強(qiáng)過程控制編制實施性的專題施工方案， 并在施工過程中不斷優(yōu)化， 以求得其 科學(xué)性和先進(jìn)性，不斷提高施工水平；不斷的完善施工工藝，加強(qiáng)施工工藝、質(zhì)量技術(shù)數(shù)據(jù)的測量、監(jiān)控力度。對每一道工序進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控， 對質(zhì)量不合格品及時整改，杜絕不合格品進(jìn)入下一道工序。3作好技術(shù)交底工作作好技術(shù)交底工作，使施工管

36、理和作業(yè)人員充分了解掌握施工方案、工藝要求、工程內(nèi)容、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工程序、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工期要求、 安全措施等，作到心中有數(shù)，操作有章程，檢查有依據(jù)。施工技術(shù)交底 包括圖表、文字說明，交底資料必須詳細(xì)、直觀，具有針對性，符合施 工規(guī)范及設(shè)計要求。4作好施工測量工作作好施工測量檢測工作，測量工作主要包括設(shè)備定位測量、室外管線的測量放線、管道及通風(fēng)支吊架的安裝測量等內(nèi)容；測量的原始記錄資料必須真實、完整，并妥善保管；對測量的儀器必須按計量部門的規(guī) 定，定期進(jìn)行計量檢定，并做好日常的保養(yǎng)工作，保證狀態(tài)良好。5做好技術(shù)文件、 資料的整理工作做好施工技術(shù)文件、資料的整理工作。施工技術(shù)文件作為今后工程 質(zhì)量驗

37、收的一項重要內(nèi)容，在施工期間就注重資料的收集、匯總、整理與保管。532管道質(zhì)量控制序號階段控制點控制措施1準(zhǔn) 備 階 段設(shè)計交底、圖紙會 審設(shè)計特殊要求，施工注意事項，材料選用，施工圖問題， 施工不明確冋題討論2材料檢驗和驗收材料合格證和抽檢記錄，材料規(guī)格型號、材質(zhì)符合設(shè)計要 求3施工人員檢查合格焊工姓名，編號，合格證項目審查備案4焊接工藝評定焊接鋼種、焊接方法5施工方案審查施工進(jìn)度計劃，施工和檢驗機(jī)具，施工技術(shù)措施，質(zhì)保措 施、安全措施焊接工藝制訂6施工 階 段管件、閥門抽檢管件尺寸、硬度抽查、閥門強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗7焊工資格認(rèn)定焊接合格證及合格項目、試焊質(zhì)量檢查8管道加工及預(yù)制檢查自由狀況偏

38、差9管道及管架安裝導(dǎo)向支架和彈簧支架情況，管道坐標(biāo)、標(biāo)高10管道焊接焊接工藝、坡口質(zhì)量、管口組對、焊縫外觀檢查、錯邊咬 肉情況11焊縫探傷探傷比例符合設(shè)計要求，探傷報告12試壓前檢查孔板、止回閥、排放口設(shè)置位置、支吊架完善13試壓強(qiáng)度試驗和嚴(yán)密性試驗，試驗壓力，焊縫質(zhì)量檢查、泄漏 檢查14管線清洗吹掃、復(fù)位和生產(chǎn)配合進(jìn)行，確認(rèn)吹掃介質(zhì)、壓力，拆除儀表閥門， 檢查吹掃效果15交工 階段交工技術(shù)文件、竣 工圖交工技術(shù)文件數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，會簽齊全，質(zhì)量評定資料完善， 質(zhì)量目標(biāo)優(yōu)良6.安全文明施工措施 6.1方針、目標(biāo)A .安全方針：以人為本、安全第一、預(yù)防為主、健全體系、分層管理、分層負(fù)責(zé)、預(yù)控預(yù)防、落實

39、責(zé)任。B .項目安全管理目標(biāo)：零傷亡，零事故。施工經(jīng)理技術(shù)經(jīng)理6.2項目HSE組織保證體系項目經(jīng)理77施工經(jīng)理安全經(jīng)理施工班組6.3施工安全措施631安全防護(hù)措施1）高空作業(yè)防護(hù)高空作業(yè)處應(yīng)有牢靠的操作面，并必須視具體情況，配置防護(hù)網(wǎng)，欄桿或其他安全設(shè)施。高空作業(yè)所用的升降車等設(shè)備，均需經(jīng)過檢驗合格方可使用。安裝管道時必須有已完結(jié)構(gòu)或操作平臺立足點，嚴(yán)禁在安裝中的管道上站立和行走。2）交叉作業(yè)的防護(hù)凡在同一立面上、同時進(jìn)行上下作業(yè)時，屬于交叉作業(yè)，應(yīng)遵守下列要求： 禁止在同一垂直面的上下位置作業(yè)，否則必須經(jīng)過協(xié)商，同時進(jìn)行安全技術(shù)交底,中間米取隔離防護(hù)措施方能作業(yè)。 在進(jìn)行電焊、氣割等作業(yè)時，其下方不得有人操作。 材料堆放要整齊、牢固。 高空作業(yè)人員帶工具袋，嚴(yán)禁從高處向下拋擲物料。6.3.2施工機(jī)具安全使用措施本工程體量大，投入的施工設(shè)備多，要消除機(jī)械傷害事故，重視機(jī)械的安全使用是十分重 要的。根據(jù)本工程的特點，重點考慮三類機(jī)械：汽車吊、施工機(jī)具，達(dá)到一定規(guī)模的吊裝作業(yè), 必須編制專項的安全技術(shù)方案。1）起重機(jī) 所有起重機(jī)，吊機(jī)，電動交通工具，升降機(jī)和重型設(shè)備使用前應(yīng)接受檢查。這些設(shè)備的操作員應(yīng)作檢查記錄。所有材料輸送設(shè)備應(yīng)按管理機(jī)構(gòu)的要求作鑒定 /檢查。