離心泵檢維修規(guī)章

1、|臥式單級離心泵檢修規(guī)程1.總則1.1結(jié)構(gòu)特點臥式單級離心泵主要有泵殼、轉(zhuǎn)子、葉輪、軸承及密封等組成;1.1.1泵殼體是臥式，由吸入室和排出室組成。在殼體的兩端分別設(shè)有支承轉(zhuǎn)子的軸承室、機械密封室;1.1.2轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu):轉(zhuǎn)子由主軸、葉輪、軸套、軸承、聯(lián)軸節(jié)組成，各配件以不同的配合方式裝配在軸上;主軸為光軸，葉輪為閉式，軸承為雙列向心球面滾子軸承，其潤滑方式為油浴；1.2設(shè)備完好標準:1.2.1電流表、壓力表工作正常穩(wěn)定；1.2.2機封或填料壓蓋部位的溫度正常，機封無泄漏，填料密封滲漏正常，標準為小于0.5cm3/s;1.2.3檢查泵和動力機的軸承溫升正常，軸承溫升一般不超過周圍溫度 35C，最高

2、不能超過75 r ；1.2.4檢查泵和動力機的聲音和振動。1.3危險源辨識1.3.1危險源：VCM液體、硫酸、鹽酸、堿、庚烷、熱水、漿料、次鈉、氯氣、物體碰撞、打擊、觸電。1.3.2防范措施：按規(guī)定穿戴勞動防護用品，檢修前泄壓排盡、置換、質(zhì)檢分析合格,斷電掛牌，簽票交出后方可作業(yè)，甲級防暴區(qū)作業(yè)使用防爆工具。2檢修周期與內(nèi)容2.1檢修周期2.1.1根據(jù)設(shè)備點巡檢結(jié)果及設(shè)備運行狀況，可以調(diào)整保養(yǎng)檢修周期;2.1.2檢修周期（見表1）表1保養(yǎng)檢修周期檢修類別日常保養(yǎng)正常檢修檢修周期（月）6182.2檢修內(nèi)容2.2.1檢查機械密封;2.2.2雙支承泵檢查清洗軸承、軸承箱、擋油環(huán)、擋水環(huán)、油標等，調(diào)整

3、軸承間隙;2.2.3檢查聯(lián)軸器及泵的對中;2.2.4檢查清理冷卻水、油封和潤滑等系統(tǒng)。2.2.5解體檢查各零部件的磨損、腐蝕和沖蝕情況；泵軸、葉輪必要時進行無損探傷;2.2.6檢查清理軸承、油封等，測量、調(diào)整軸承油封間隙;2.2.72.2.8檢查測量轉(zhuǎn)子的各部圓跳動和間隙，必要時做動平衡校驗；（外委）檢查并校正軸的直線度；2.2.9測量并調(diào)整轉(zhuǎn)子的軸向竄動量;2.2.10檢查泵體、基礎(chǔ)、地腳螺栓及進口法蘭的錯位情況，防止將附加應(yīng)力施加于泵體，必要時重新配管。3檢修與質(zhì)量標準3.1拆卸前準備3.1.1掌握泵的運轉(zhuǎn)情況，并備齊必要的圖紙和資料;3.1.2備齊檢修工具、量具、起重機具、配件及材料；3

4、.1.3切斷電源及設(shè)備與系統(tǒng)的聯(lián)系，放凈泵內(nèi)介質(zhì)，達到設(shè)備安全與檢修條件;3.2拆卸與檢查3.2.1拆卸附屬管線，并檢查清掃；3.2.2拆卸聯(lián)軸器安全罩，檢查聯(lián)軸器對中，設(shè)定聯(lián)軸器的定位標記;3.2.3測量轉(zhuǎn)子的軸向竄動量，拆卸檢查軸承;324325拆卸密圭寸并進行檢查；326拆卸轉(zhuǎn)子，測量主軸的徑向圓跳動;327檢查各零部件，必要時進行探傷檢查;328檢查同流部分是否有汽蝕沖刷、磨損、腐蝕結(jié)垢等情況。3.3檢修標準3.3.1聯(lián)軸器3.3.1.13.3.1.2半聯(lián)軸器與軸配合為H7/js6 ;聯(lián)軸器兩端面軸向間隙一般為26mm3.3.1.33.3.1.4安裝齒式聯(lián)軸器應(yīng)保證外齒在內(nèi)齒寬的中間部

5、位；安裝彈性圈柱銷聯(lián)軸器時，其彈性圈與柱銷應(yīng)為過盈配合，并有一定緊力；彈性圈與聯(lián)軸器柱銷孔的直徑間隙為 0.61.2mm3.3.1.5 聯(lián)軸器的對中要求值應(yīng)符合表 2要求;聯(lián)軸器形式徑向允差端面允差剛性0.060.04彈性圓柱銷式0.080.06齒式疊片式0.150.08表2聯(lián)軸器對中要求表mm3.3.1.6聯(lián)軸器對中檢查時，調(diào)整墊片每組不得超過 4塊;3.3.1.7熱油泵預(yù)熱升溫正常后，應(yīng)校核聯(lián)軸器對中;3.3.1.8疊片聯(lián)軸器做宏觀檢查。測量轉(zhuǎn)子各部圓跳動和間隙;3.3.2軸承3.3.2.1 滑動軸承a. 軸承與軸承壓蓋的過盈量為00.04mm （軸承襯為球面的除外），下軸承襯與軸承座接觸

6、應(yīng)均勻，接觸面積達 60%上，軸承襯不許加墊片;b. 更換軸承時，軸頸與下軸承接觸角為 6090,接觸面積應(yīng)均勻，接觸點不少于23點/cm2;c.軸承合金層與軸承襯應(yīng)結(jié)合牢固，合金層表面不得有氣孔、夾渣，裂紋、剝離等缺陷；d. 軸承頂部間隙值應(yīng)符合表3要求;軸徑間隙軸徑間隙18300.07 0.12801200.14 0.22 30 500.08 0.150.080.16 0.26501200.060.050.201202600.070.06 2600.080.07表4單級離心泵轉(zhuǎn)子跳動表mm3.3.4.23.3.4.33.3.4.4根據(jù)運行情況，必要時轉(zhuǎn)子應(yīng)進行動平衡校驗，其要求應(yīng)符合相關(guān)技

7、術(shù) 要求。一般情況下動平衡精度要達到 6.3級；3.3.4.5對于多級泵，轉(zhuǎn)子組裝時其軸套、葉輪、平衡盤端面跳動須達到表5的技術(shù)要求，必要時研磨修刮配合端面。組裝后各部件之間的相對位置須做好標記，然后進行動平衡校驗，校驗合格后轉(zhuǎn)子解體。各部件按標記進行回裝；測量部位直徑徑向圓跳動端面圓跳動葉輪密封環(huán)軸套、平衡盤葉輪端面平衡盤三500.060.03 501200.080.040.200.04 120 2600.100.05 2600.120.06表5多級離心泵轉(zhuǎn)子跳動表mm3.346 葉輪a. 葉輪與軸的配合為H7/js6 ；b. 更換的葉輪應(yīng)做靜平衡，工作轉(zhuǎn)速在3000r/min的葉輪，外徑上

8、允許剩余不平衡量不得大于表6的要求。必要時組裝后轉(zhuǎn)子做動平衡校驗，一般情況下,動平衡精度要求達到6.3級；表6葉輪靜平衡允許剩余不平衡量表葉輪外徑/mm三200200300 300400 400500不平衡重/g35810c. 平衡校驗，一般情況在葉輪看上去重，但切去厚度不得大于葉輪壁厚的1/3 ；d. 對于熱油泵，葉輪與軸裝配時，鍵頂部應(yīng)留有0.100.40mm間隙，葉輪與前后隔板的軸向間隙不小于12mm3.347 主軸a. 主軸頸圓柱度為軸頸的0.25 %0,最大值不超過0.025mm且表面應(yīng)無傷痕，表面粗糙度R1.6 ；b.以兩軸頸為基準，找聯(lián)軸節(jié)和軸中段的徑向圓跳動公差值為0.04mm

9、c. 鍵與鍵槽應(yīng)配合緊密，不允許加墊片，軸與軸鍵槽的過盈量應(yīng)符合表7要求。軸徑40 70 70 100100230過盈量0.009 0.0120.011 0.0150.012 0.017表7鍵與軸鍵槽過盈量表mm3.3.5殼體口環(huán)與葉輪口環(huán)、中間托瓦與中間軸套的直徑間隙值應(yīng)符合表8要求;泵類口環(huán)直徑殼體口環(huán)與葉輪口環(huán)間隙中間托瓦與中間軸套間隙冷油泵 1000.40 0.600.30 0.40三1000.60 0.700.40 0.50熱油泵 1000.60 0.800.40 0.60三1000.80 1.000.60 0.70表8 口環(huán)、托瓦、軸套配合間隙表mm336轉(zhuǎn)子與泵體組裝后，測定轉(zhuǎn)子

10、總軸向竄動量，轉(zhuǎn)子定中心時應(yīng)取總竄量的半；對于兩端支承的熱油泵，入口的軸向間隙應(yīng)比出口的軸向間隙大0.51.00mm3.3.7拆裝注意事項1.拆卸設(shè)備零部件時，不得直接敲擊設(shè)備或零件的外表面，應(yīng)墊木板 或銅棒。2.拆裝設(shè)備的某一零部件時，其它零部件必須上緊、脫離或做好支撐, 以避免產(chǎn)生滑動傷人。3.拆裝大型部件時，底部應(yīng)有墊板，并放置穩(wěn)固。裝配時，嚴禁手插 入連接面或探摸螺孔，取放墊鐵時，手指應(yīng)放在墊鐵的兩側(cè)。4.在裝拆側(cè)面機件時，應(yīng)先拆下部螺釘，裝配時應(yīng)先緊上部螺釘；重 心不平衡的機件拆卸時，應(yīng)先拆離重心遠的螺釘，裝時先裝離重心近的螺釘; 裝拆彈簧時，應(yīng)注意防止彈簧崩出傷人。有回轉(zhuǎn)機構(gòu)的部位

11、應(yīng)提前卡死，防 止其轉(zhuǎn)動。5.組裝前要對所有零部件進行清理清潔，確保箱體里沒有雜質(zhì)，零件 上沒有毛刺等異物，按標記好的順序回裝。6.拆解和緊固螺栓時要用力矩倍增器和力矩扳手進行，使用力矩倍增 器時人員要站在兩側(cè)，防止倍增器脫出傷人，緊固螺栓時力矩要打到規(guī)定扭矩。4試車與驗收標準4.1試車前準備4.1.1檢查檢修記錄，確認檢修數(shù)據(jù)正確;4.1.2單試電機合格，確認轉(zhuǎn)向正確;4.1.34.1.4潤滑油，封油、冷卻水等系統(tǒng)正常，零附件求全好用4.1.5盤車無卡澀現(xiàn)象和異常聲響，軸封滲漏符合要求。熱油泵啟動前要取暖，頂熱速度不得超過 50C /h，每半小時盤車180;4.2試車 4.2.1離心泵嚴禁空

12、負荷試車，應(yīng)按操作規(guī)程進行負荷試車;4.2.2對于強制潤滑系統(tǒng)，軸承油的溫升不應(yīng)超過 28 C,軸承金屬的溫度應(yīng)小 于93C ;對于油環(huán)或飛濺潤滑系統(tǒng)，油池的溫升不應(yīng)超過 39C，油池溫度應(yīng)低于 82C；4.2.3軸承振動標準見SHS 01003-2004石油化工旋轉(zhuǎn)機械振動標準；梅動強度范里IS0S372dB1換II級III圾分級lanii/s0. 28S90 . 45S3A良妊A0, 71a 2ea 4597A1. 12lOlBA許1.81. 12105B2.8L a2, S5 r 1 11,2109c較爰BCQ.51?. I1L 2113117121C1S38Q51828餌1251291

13、33D不A 許DDW圾BD門137剛性柔性T細-小型機常，苗除以下電磯吾:珂級一申型機僦15-751電機寺in級一剛 性蛍裝的大型機嚏尊(LZMOr他iJdV媼一柔性安裝K天型機械尊(10-2CCir/jnin)424保持運轉(zhuǎn)平衡、無雜音，封油、冷卻水和潤滑系統(tǒng)工作正常，泵及附屬管路無泄漏;425控制流量、壓力和電流 在規(guī)定范圍內(nèi);426密封介質(zhì)泄漏不得超過下列要求:機械密封：輕質(zhì)油10滴/min,重質(zhì)油5滴/min ；填料密封：輕質(zhì)油20滴/min，重質(zhì)油10滴/min 。對于有毒、有害、易燃易爆的介質(zhì)，不允許有明顯可見的泄漏；對于多級泵，泵出口流量不小于泵最小流量。4.3驗收4.3.1連續(xù)

14、運轉(zhuǎn)24h后，各項技術(shù)指標均達到設(shè)計要求或能滿足生產(chǎn)需要;4.3.2達到完好標準；433檢修記錄全、準確，按規(guī)定辦理驗收手續(xù)。5維護與故障處理5.1日常維護5.1.15.1.2嚴格執(zhí)行潤滑管理制度；保持封油壓力比泵密封腔壓力大 0.050.15Mpa；5.1.3定時檢查出口壓力，振動、密封泄漏，軸承溫度等情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理;5.1.4定期檢查泵附屬管線是否暢通;5.1.55.1.6定期檢查各泵螺栓是否松動；熱油泵停車后每半小時盤車一次，直到泵體溫度降到80 r以下為止，備用泵應(yīng)定期盤車。5.2故障與處理（見表9）表9常見故障與處理序號故障現(xiàn)象故障原因處理方法1流量揚程降低泵內(nèi)或吸入管內(nèi)存

15、有氣體泵內(nèi)或管路有雜物堵塞重新灌泵，排除氣體檢查清理泵的旋轉(zhuǎn)方向不對葉輪流道不對改變旋轉(zhuǎn)方向檢查、修正流道對中2電流升高轉(zhuǎn)子與定子碰擦解體修理3振動增大泵轉(zhuǎn)子或驅(qū)動機轉(zhuǎn)子不平衡 泵軸與原動機軸對中不良 軸承磨損嚴重，間隙過大 地腳螺栓松動或基礎(chǔ)不牢固 泵抽空轉(zhuǎn)子零部件松動或損壞支架不牢引起管線振動 泵內(nèi)部摩擦轉(zhuǎn)子重新平衡重新校正修理或更換緊固螺栓或加固基礎(chǔ)進行工藝調(diào)整緊固松動部件或更換管線支架加固拆泵檢查消除摩擦4密封泄漏嚴重泵軸與原動機對中不良或軸彎曲軸承或密封環(huán)磨損過多形成轉(zhuǎn)子偏心機械密圭寸損壞或安裝不當(dāng)填料過松操作波動大重新校正更換并校正軸線更換檢查比密封腔前壓力大0.05 0.15Mpa重新調(diào)整穩(wěn)定操作5軸承溫度