第二章 合金鑄造性能

1、基本知識基本知識鑄造特點及合金鑄造性能鑄造特點及合金鑄造性能合金的充型能力及影響因素合金的充型能力及影響因素合金的收縮及影響因素合金的收縮及影響因素鑄造特點及合金鑄造性能鑄造特點及合金鑄造性能1 1 、基本概念、基本概念 熔煉金屬，制造鑄型，并將熔融熔煉金屬，制造鑄型，并將熔融金屬澆入鑄型，凝固后獲得一定形狀金屬澆入鑄型，凝固后獲得一定形狀和性能鑄件的成形方法稱為和性能鑄件的成形方法稱為鑄造鑄造。 鑄造是機械制造中生產(chǎn)機器零件或鑄造是機械制造中生產(chǎn)機器零件或毛坯的主要方法之一。毛坯的主要方法之一。 機床、內(nèi)燃機中鑄件機床、內(nèi)燃機中鑄件707080%80%； 農(nóng)業(yè)機械農(nóng)業(yè)機械404070%70%

2、。適于做復雜外形，特別是適于做復雜外形，特別是復雜內(nèi)腔的毛坯復雜內(nèi)腔的毛坯對材料的適應性廣，鑄件對材料的適應性廣，鑄件的大小幾乎不受限制的大小幾乎不受限制成本低，原材料來源廣泛，成本低，原材料來源廣泛， 價格低廉價格低廉,一般不需要昂一般不需要昂貴的設備貴的設備是某些塑性很差的材料是某些塑性很差的材料(如鑄鐵等如鑄鐵等)制造其毛坯或制造其毛坯或零件的唯一成型工藝零件的唯一成型工藝鑄造成型鑄造成型優(yōu)優(yōu) 點點2 、鑄造特點工藝過程比較復雜，一些工藝工藝過程比較復雜，一些工藝過程還難以控制過程還難以控制鑄造成形零件內(nèi)部組織的均勻性、鑄造成形零件內(nèi)部組織的均勻性、致密性一般較差致密性一般較差鑄造成形零

3、件易出現(xiàn)縮孔、縮松、鑄造成形零件易出現(xiàn)縮孔、縮松、氣孔、砂眼、夾渣、夾砂、裂紋等氣孔、砂眼、夾渣、夾砂、裂紋等缺陷，產(chǎn)品缺陷，產(chǎn)品 質(zhì)量不夠穩(wěn)定質(zhì)量不夠穩(wěn)定由于鑄件內(nèi)部晶粒粗大，組織不均由于鑄件內(nèi)部晶粒粗大，組織不均勻，且常伴有缺陷，其力學性能比勻，且常伴有缺陷，其力學性能比同類材料的塑性成形低同類材料的塑性成形低鑄造成型鑄造成型缺缺 點點3 3、合金的鑄造性能、合金的鑄造性能 合金的鑄造性能合金的鑄造性能主要是指合金的充主要是指合金的充型能力與合金的收縮等。型能力與合金的收縮等。 鑄造的缺陷鑄造的缺陷, ,如如澆不足、縮孔、澆不足、縮孔、縮松縮松、鑄造應力、變形、裂紋鑄造應力、變形、裂紋等都

4、等都與合金的鑄造性能有關(guān)。與合金的鑄造性能有關(guān)。鑄造缺陷照片鑄造缺陷照片合金的充型能力合金的充型能力及及影響因素影響因素 1 1、熔融合金的充型能力、熔融合金的充型能力 這里有二個基本概念即這里有二個基本概念即充型充型與與充型能力充型能力。 熔化合金填充鑄型的過程熔化合金填充鑄型的過程, ,簡稱簡稱充型充型。 熔融合金充滿鑄型型腔熔融合金充滿鑄型型腔, ,獲得形狀完整獲得形狀完整, ,輪廓清晰鑄件的能力輪廓清晰鑄件的能力, ,稱合金的稱合金的充型能力充型能力。2 2、影響合金充型能力的主要因素、影響合金充型能力的主要因素 (1)(1)流動性流動性 流動性指熔融金屬的流動能力流動性指熔融金屬的流

5、動能力, ,它是影它是影響充型能力的主要因素之一。響充型能力的主要因素之一。 (2)(2)澆注條件澆注條件 指的是指的是澆注溫度澆注溫度與與充型的壓力充型的壓力。 (3)(3)鑄型條件鑄型條件 熔融合金充型時，鑄型的熔融合金充型時，鑄型的阻力阻力及鑄型對及鑄型對合金的合金的冷卻作用冷卻作用都將影響合金的充型能力。都將影響合金的充型能力。（1 1）流動性）流動性 影響合金流動性的因素主要有：影響合金流動性的因素主要有：1 1、合金的種類、合金的種類 合金的流動性與合金的合金的流動性與合金的熔點、熱導率、熔點、熱導率、粘度粘度等物理性能有關(guān)。等物理性能有關(guān)。 鑄鋼熔點高，在鑄型中散熱快、凝固鑄鋼熔

6、點高，在鑄型中散熱快、凝固快，則流動性差。快，則流動性差。2 2、合金的成分、合金的成分 1 1）純金屬純金屬和和共晶合金共晶合金是在恒溫下進行是在恒溫下進行結(jié)晶，結(jié)晶時從表面向中心結(jié)晶，結(jié)晶時從表面向中心逐層凝固逐層凝固，流動性好。流動性好。 特別是特別是共晶合金共晶合金，熔點最低，其流動，熔點最低，其流動性最好。性最好。 2 2）亞共晶合金亞共晶合金在一定在一定溫度范圍溫度范圍內(nèi)結(jié)晶，內(nèi)結(jié)晶，其結(jié)晶過程是在鑄件截面上一定的寬其結(jié)晶過程是在鑄件截面上一定的寬度區(qū)域內(nèi)同時進行的。在結(jié)晶區(qū)域中，度區(qū)域內(nèi)同時進行的。在結(jié)晶區(qū)域中，既有形狀復雜的既有形狀復雜的枝晶枝晶，又有未結(jié)晶的，又有未結(jié)晶的液體

7、液體。復雜的枝晶不僅阻礙熔融金屬。復雜的枝晶不僅阻礙熔融金屬的流動，而且使熔融金屬的冷卻速度的流動，而且使熔融金屬的冷卻速度加快，所以流動差。加快，所以流動差。 結(jié)晶區(qū)間越大，流動性越差結(jié)晶區(qū)間越大，流動性越差。3 3、雜質(zhì)、雜質(zhì) 熔融金屬中出現(xiàn)的固態(tài)夾雜物，將使熔融金屬中出現(xiàn)的固態(tài)夾雜物，將使液體的液體的粘度增加粘度增加，合金的流動性下降。，合金的流動性下降。 如灰鐵中如灰鐵中錳錳和和硫硫，多以，多以MnSMnS（熔點（熔點16501650）的形式懸浮在鐵液中，阻礙鐵液）的形式懸浮在鐵液中，阻礙鐵液的流動，使流動性下降。的流動，使流動性下降。4 4、含氣量、含氣量 熔融金屬中的含氣量愈少，合

8、金的熔融金屬中的含氣量愈少，合金的流動性愈好。流動性愈好。 流動性的測定流動性的測定： “ “螺旋形試樣螺旋形試樣”。流動性愈好，澆出流動性愈好，澆出的試樣愈長。的試樣愈長?；诣T鐵、硅黃銅灰鑄鐵、硅黃銅最最好，好，鋁合金鋁合金次之，次之，鑄鋼最差鑄鋼最差。（2 2）澆注條件）澆注條件1 1、澆注溫度、澆注溫度 澆注溫度高，液態(tài)金屬所含的熱量多，在澆注溫度高，液態(tài)金屬所含的熱量多，在同樣冷卻條件下，保持液態(tài)的時間長，所以同樣冷卻條件下，保持液態(tài)的時間長，所以流動性好。因此，流動性好。因此，提高澆注溫度提高澆注溫度是改善合金是改善合金充型能力的重要措施。充型能力的重要措施。 但澆注溫度過高，會使金

9、屬的吸氣量和總但澆注溫度過高，會使金屬的吸氣量和總收縮量增大，從而增加鑄件其它缺陷的可能收縮量增大，從而增加鑄件其它缺陷的可能性（如性（如縮孔、縮松、粘砂、晶粒粗大縮孔、縮松、粘砂、晶粒粗大等）。等）。因此，在保證流動性足夠的條件下，澆注溫因此，在保證流動性足夠的條件下，澆注溫度應盡可能低些。度應盡可能低些?？刂茲沧囟龋嚎刂茲沧囟龋?灰鑄鐵：灰鑄鐵：1200120013801380 鑄鑄 鋼：鋼：1520152016201620 鋁合金：鋁合金：6806807807802 2、充型壓力、充型壓力 壓力愈大，充型能力愈好。壓力愈大，充型能力愈好。 砂型鑄造砂型鑄造時，充型壓力是由直澆道的靜時

10、，充型壓力是由直澆道的靜壓力產(chǎn)生的，適當提高直澆道的高度，可壓力產(chǎn)生的，適當提高直澆道的高度，可提高充型能力。提高充型能力。但過高但過高使鑄件易產(chǎn)生使鑄件易產(chǎn)生砂眼、砂眼、氣孔氣孔等缺陷。等缺陷。 在在低壓鑄造、低壓鑄造、壓力鑄造壓力鑄造和和離心鑄造離心鑄造時，時，因人為加大了充型壓力，故充型能力較強。因人為加大了充型壓力，故充型能力較強。（3 3）鑄型條件）鑄型條件 鑄型條件影響合金充型能力有以下鑄型條件影響合金充型能力有以下四個方面四個方面：1 1、鑄型的蓄熱能力、鑄型的蓄熱能力 表示鑄型從熔融合金中表示鑄型從熔融合金中吸收并傳出吸收并傳出熱熱量的能力，鑄型材料的量的能力，鑄型材料的比熱和

11、熱導率比熱和熱導率愈愈大，對熔融金屬的的冷卻作用愈強，合大，對熔融金屬的的冷卻作用愈強，合金在型腔中保持流動的時間縮短，合金金在型腔中保持流動的時間縮短，合金的充型能力愈差。的充型能力愈差。2 2、鑄型溫度、鑄型溫度 鑄型預熱鑄型預熱減小了鑄型與熔融金屬的溫減小了鑄型與熔融金屬的溫度差，減緩了合金的冷卻速度，延長了度差，減緩了合金的冷卻速度，延長了合金在鑄型中的流動時間，則合金充型合金在鑄型中的流動時間，則合金充型能力提高。能力提高。3 3、鑄型中的氣體、鑄型中的氣體 澆注時因熔融金屬在型腔中的澆注時因熔融金屬在型腔中的熱作用熱作用而產(chǎn)而產(chǎn)生大量氣體。如果鑄型的排氣能力差，則型生大量氣體。如果

12、鑄型的排氣能力差，則型腔中氣體的壓力增大，阻礙熔融金屬的充型。腔中氣體的壓力增大，阻礙熔融金屬的充型。鑄造時除應盡量減小氣體的來源外，應增加鑄造時除應盡量減小氣體的來源外，應增加鑄型的鑄型的透氣性透氣性，并開設，并開設出氣口出氣口，使型腔及型，使型腔及型砂中的氣體順利排出。砂中的氣體順利排出。4 4、鑄件結(jié)構(gòu)的壁厚、鑄件結(jié)構(gòu)的壁厚 當鑄件當鑄件壁厚過小壁厚過小、壁厚急劇變化壁厚急劇變化、結(jié)構(gòu)復雜結(jié)構(gòu)復雜或有或有大的水平面大的水平面時，均會使時，均會使充型困難。充型困難。 在進行鑄件結(jié)構(gòu)設計時，鑄件的在進行鑄件結(jié)構(gòu)設計時，鑄件的形狀應盡量簡單，壁厚應大于規(guī)定的形狀應盡量簡單，壁厚應大于規(guī)定的最小

13、壁厚。對于形狀復雜、薄壁、散最小壁厚。對于形狀復雜、薄壁、散熱面大的鑄件，應盡量選擇流動性好熱面大的鑄件，應盡量選擇流動性好的合金或采取其它相應措施。的合金或采取其它相應措施。合金的收縮及影響因素合金的收縮及影響因素合金的收縮：合金的收縮： 鑄件在凝固和冷卻過程中，其體積或尺鑄件在凝固和冷卻過程中，其體積或尺寸減少的現(xiàn)象稱為收縮。寸減少的現(xiàn)象稱為收縮。）收縮過程及影響因素）收縮過程及影響因素 收縮可分為收縮可分為 液態(tài)收縮液態(tài)收縮 凝固收縮凝固收縮 固態(tài)收縮固態(tài)收縮 體收縮體收縮（縮孔、縮松）（縮孔、縮松） 線收縮線收縮（應力、變形、裂紋）（應力、變形、裂紋）收縮過程及影響因素收縮過程及影響因

14、素1 1、收縮過程的三個階段、收縮過程的三個階段： 液態(tài)收縮、凝固收縮液態(tài)收縮、凝固收縮和和固態(tài)收縮固態(tài)收縮 合金的合金的總收縮總收縮為上述三個階段收縮之和。它與為上述三個階段收縮之和。它與合金的成分、溫度和相變有關(guān)。不同合金收縮合金的成分、溫度和相變有關(guān)。不同合金收縮率是不同的。率是不同的。2 2、影響收縮的因素、影響收縮的因素 1)1)化學成分化學成分 碳素鋼隨碳素鋼隨含碳量含碳量增加，凝固收縮增加，增加，凝固收縮增加，而固態(tài)收縮略減?；诣T鐵中而固態(tài)收縮略減?；诣T鐵中碳碳是形成石墨是形成石墨化元素，化元素， 硅硅是促進石墨化元素，是促進石墨化元素，碳硅含量增加碳硅含量增加，收縮率減小。收縮

15、率減小。 硫硫阻礙石墨的析出，使鑄鐵的收縮率增阻礙石墨的析出，使鑄鐵的收縮率增大。大。 適量的適量的錳錳，可與硫合成，可與硫合成MnSMnS，抵消硫?qū)κ?，抵消硫?qū)κ淖璧K作用，使墨的阻礙作用，使收縮率減小收縮率減小。但含錳量。但含錳量過高，鑄鐵的收縮率又有增加。過高，鑄鐵的收縮率又有增加。 2)2)澆注溫度澆注溫度 澆注溫度愈高，過熱度愈大，澆注溫度愈高，過熱度愈大，合金的合金的液態(tài)收縮液態(tài)收縮增加。增加。3 3）鑄件結(jié)構(gòu)）鑄件結(jié)構(gòu) 鑄件冷卻時，因形狀和尺寸不同，各部鑄件冷卻時，因形狀和尺寸不同，各部分的冷卻速度不同，結(jié)果對鑄件收縮產(chǎn)生分的冷卻速度不同，結(jié)果對鑄件收縮產(chǎn)生阻礙。阻礙。 4 4

16、）鑄型）鑄型和和型芯對鑄件的收縮也產(chǎn)生機型芯對鑄件的收縮也產(chǎn)生機械阻力械阻力 鑄件的實際線收縮率比自由線收縮率鑄件的實際線收縮率比自由線收縮率小。因此設計模樣時，應根據(jù)合金的種類、小。因此設計模樣時，應根據(jù)合金的種類、鑄件的形狀、尺寸等因素，選取適合的收鑄件的形狀、尺寸等因素，選取適合的收縮率?？s率?？s孔與縮松的形成與防止縮孔與縮松的形成與防止 由于由于液態(tài)收縮液態(tài)收縮和和凝固收縮凝固收縮所縮減的體積所縮減的體積得不到補充，在鑄造件最后凝固部位將形得不到補充，在鑄造件最后凝固部位將形成孔洞。成孔洞。 按孔洞的大小和分布可分為按孔洞的大小和分布可分為縮孔縮孔和和縮松縮松。 縮孔是比較集中的孔洞。

17、縮孔是比較集中的孔洞。 縮松是比較分散的孔洞?？s松是比較分散的孔洞。1 1、縮孔、縮孔 縮孔通常隱藏在鑄件縮孔通常隱藏在鑄件上部上部或或最后凝固最后凝固部位。部位。 縮孔的形成過程?？s孔的形成過程。 液態(tài)金屬填滿鑄型后，因鑄型吸熱，靠近型腔液態(tài)金屬填滿鑄型后，因鑄型吸熱，靠近型腔表面的金屬很快降到凝固溫度，凝固成一層外表面的金屬很快降到凝固溫度，凝固成一層外殼，溫度下降，合金殼，溫度下降，合金逐層凝固逐層凝固，由于液態(tài)收縮和，由于液態(tài)收縮和補充凝固層的凝固收縮，體積縮減，液面下降，補充凝固層的凝固收縮，體積縮減，液面下降，鑄件內(nèi)部出現(xiàn)空隙，直到內(nèi)部完全凝固，在鑄件鑄件內(nèi)部出現(xiàn)空隙，直到內(nèi)部完全

18、凝固，在鑄件上部形成縮孔。上部形成縮孔。 純金屬純金屬或或共晶成分共晶成分的合金易于形成集中縮孔。的合金易于形成集中縮孔。2 2、縮松、縮松 將集中縮孔分散為數(shù)量極多的小縮孔。將集中縮孔分散為數(shù)量極多的小縮孔。 液一固兩相區(qū)液一固兩相區(qū)，形成樹枝狀結(jié)晶。這種凝，形成樹枝狀結(jié)晶。這種凝固方式稱固方式稱糊狀凝固糊狀凝固。 枝晶長到一定程度使熔融金屬被分離成彼枝晶長到一定程度使熔融金屬被分離成彼此孤立的狀態(tài)，它們繼續(xù)凝固時也將產(chǎn)生此孤立的狀態(tài)，它們繼續(xù)凝固時也將產(chǎn)生收縮，這時鑄件中心雖有液體存在，但由收縮，這時鑄件中心雖有液體存在，但由于樹枝晶的阻礙使之無法補縮，在凝固后于樹枝晶的阻礙使之無法補縮，

19、在凝固后形成許多微小的孔洞。這種很細小的孔洞形成許多微小的孔洞。這種很細小的孔洞稱為稱為疏松疏松。 縮松縮松3 3、縮孔和縮松的防止、縮孔和縮松的防止 按照按照定向凝固定向凝固原則進行凝固，使鑄件上從遠原則進行凝固，使鑄件上從遠離冒口的部分到冒口之間建立一個逐漸遞增的離冒口的部分到冒口之間建立一個逐漸遞增的溫度梯度，從而實現(xiàn)由遠離冒口的部分向冒口溫度梯度，從而實現(xiàn)由遠離冒口的部分向冒口的方向定向地凝固。的方向定向地凝固。 這樣鑄件上每一部分的收縮都得到稍后凝固這樣鑄件上每一部分的收縮都得到稍后凝固部分的合金液的補充，縮孔轉(zhuǎn)移到冒口部位，部分的合金液的補充，縮孔轉(zhuǎn)移到冒口部位，切除后便可得到無縮

20、孔的致密鑄件。切除后便可得到無縮孔的致密鑄件。 合理地應用合理地應用冒口、冷鐵冒口、冷鐵和和補貼補貼等工藝措施是等工藝措施是消除消除縮孔、縮松縮孔、縮松的有效措施。的有效措施。鑄造應力、鑄件的變形鑄造應力、鑄件的變形與與裂紋裂紋及防止措施及防止措施 鑄件收縮時受阻就產(chǎn)生鑄件收縮時受阻就產(chǎn)生鑄造應力鑄造應力當應力超過材料的當應力超過材料的屈服極限屈服極限時，鑄時，鑄件產(chǎn)生件產(chǎn)生變形變形。 應力超過材料的應力超過材料的抗拉強度抗拉強度時，鑄時，鑄件就產(chǎn)生件就產(chǎn)生裂紋裂紋。1、鑄造應力 按產(chǎn)生的原因不同，可分為按產(chǎn)生的原因不同，可分為熱應力、收縮應力熱應力、收縮應力 （1 1）熱應力）熱應力 在凝固

21、和冷卻過程中，不同部位由于不均衡在凝固和冷卻過程中，不同部位由于不均衡的收縮而引起的應力，稱的收縮而引起的應力，稱熱應力熱應力。 冷卻較慢的冷卻較慢的厚壁處或心部厚壁處或心部受拉伸，冷卻較快受拉伸，冷卻較快的的薄壁處或表面薄壁處或表面受壓縮，鑄件的壁厚差別愈大、受壓縮，鑄件的壁厚差別愈大、合金的線收縮率或彈性模量愈大，熱應力愈大。合金的線收縮率或彈性模量愈大，熱應力愈大。 定向凝固時，由于鑄件各部分冷卻速度不一定向凝固時，由于鑄件各部分冷卻速度不一致，產(chǎn)生的熱應力較大，鑄件易出現(xiàn)致，產(chǎn)生的熱應力較大，鑄件易出現(xiàn)變形和裂紋。變形和裂紋。（2 2）收縮應力）收縮應力 固態(tài)收縮時，因受固態(tài)收縮時，因

22、受鑄型、型芯、澆冒口鑄型、型芯、澆冒口等外力的阻礙而產(chǎn)生的應力稱收縮應力。等外力的阻礙而產(chǎn)生的應力稱收縮應力。 一般鑄件冷卻到彈性狀態(tài)后，收縮受阻一般鑄件冷卻到彈性狀態(tài)后，收縮受阻都會產(chǎn)生收縮應力。都會產(chǎn)生收縮應力。 收縮應力常表現(xiàn)為收縮應力常表現(xiàn)為拉應力拉應力。形成原因一。形成原因一經(jīng)消除（如鑄件落砂或去除澆口后）收縮經(jīng)消除（如鑄件落砂或去除澆口后）收縮應力也隨之消之，因此收縮應力是一種臨應力也隨之消之，因此收縮應力是一種臨時應力。但在落砂前，如果鑄件的收縮應時應力。但在落砂前，如果鑄件的收縮應力和熱應力共同作用其瞬間應力大于鑄件力和熱應力共同作用其瞬間應力大于鑄件的抗拉強度時，鑄件會產(chǎn)生裂

23、紋。的抗拉強度時，鑄件會產(chǎn)生裂紋。鑄造應力2 2、減小和消除鑄造應力的措施、減小和消除鑄造應力的措施（1 1）合理地設計鑄件的結(jié)構(gòu)）合理地設計鑄件的結(jié)構(gòu) 鑄件的形狀愈復雜，各部分壁厚相差愈大，鑄件的形狀愈復雜，各部分壁厚相差愈大，冷卻時溫度愈不均勻，鑄造應力愈大。因此，冷卻時溫度愈不均勻，鑄造應力愈大。因此，在設計鑄件時應盡量使鑄件在設計鑄件時應盡量使鑄件形狀簡單、對稱、形狀簡單、對稱、壁厚均勻壁厚均勻。（2 2）采用同時凝固的工藝）采用同時凝固的工藝 所謂同時凝固是指采取一些工藝措施，使所謂同時凝固是指采取一些工藝措施，使鑄件各部分溫差很小，幾乎同時進行凝固。因鑄件各部分溫差很小，幾乎同時進

24、行凝固。因各部分溫差小，不易產(chǎn)生熱應力和熱裂，鑄件各部分溫差小，不易產(chǎn)生熱應力和熱裂，鑄件變形小。設法改善鑄型、型芯的退讓性，合理變形小。設法改善鑄型、型芯的退讓性，合理設置澆冒口等。設置澆冒口等。 該工藝是在工件厚壁處加冷鐵，冒口設薄壁該工藝是在工件厚壁處加冷鐵，冒口設薄壁處。處。（3 3）時效處理是消除鑄造應力的有效措施）時效處理是消除鑄造應力的有效措施 時效分時效分自然時效、熱時效自然時效、熱時效和和振動時效振動時效等。等。自然時效：自然時效： 將鑄件置于露天場地半年以上，讓其內(nèi)將鑄件置于露天場地半年以上，讓其內(nèi)應力消除。應力消除。熱時效熱時效（人工時效人工時效）： 又稱去應力退火，是將

25、鑄件加熱到又稱去應力退火，是將鑄件加熱到550550650650，保溫，保溫2 24h4h，隨爐冷卻至，隨爐冷卻至150150200 200 ，然后出爐。，然后出爐。振動法：振動法： 將鑄件在其共振頻率下震動將鑄件在其共振頻率下震動101060min60min，以消除鑄件中的殘留應力。以消除鑄件中的殘留應力。3 3、鑄件的變形與防止、鑄件的變形與防止在熱應力的作用下，鑄件在熱應力的作用下，鑄件薄的部分薄的部分受受壓應力壓應力, ,厚的部分厚的部分受受拉應力拉應力，但鑄件總是，但鑄件總是力圖通過力圖通過變形變形來減緩其內(nèi)應力。來減緩其內(nèi)應力。 因此，鑄件常發(fā)生不同程度的變形。因此，鑄件常發(fā)生不同

26、程度的變形。鑄件的變形使鑄件精度降低，嚴重時可鑄件的變形使鑄件精度降低，嚴重時可以使鑄件報廢，應予防止。以使鑄件報廢，應予防止。 因鑄件變形是由鑄造應力引起，減小因鑄件變形是由鑄造應力引起，減小和防止鑄造應力的辦法，是防止鑄件變和防止鑄造應力的辦法，是防止鑄件變形的有效措施。形的有效措施。防止變形的措施：防止變形的措施：結(jié)構(gòu)上：結(jié)構(gòu)上：壁厚均勻，形狀對稱；壁厚均勻，形狀對稱；工藝上：工藝上：同時凝固，冷卻均勻；同時凝固，冷卻均勻；“反變形法反變形法”：統(tǒng)計鑄件變形規(guī)律：統(tǒng)計鑄件變形規(guī)律基礎上，在模型上預先作出相當于基礎上，在模型上預先作出相當于鑄件變形量的鑄件變形量的反變形量反變形量，以，以抵消鑄抵消鑄件的變形件的變形。用于長而易變形的工件。用于長而易變形的工件。4 4、鑄件的裂紋與防止、鑄件的裂紋與防止當鑄造內(nèi)應力超過金屬的當鑄造內(nèi)應力超過金屬的強度極限強度極限時，鑄件便產(chǎn)生裂紋。時，鑄件便產(chǎn)生裂紋。 裂紋是嚴重的鑄造缺陷，必須設法裂紋是嚴重的鑄造缺陷，必須設法防止。防止。 裂紋按形成的溫度范圍分為裂紋按形成的溫