崗位工種格式化培(復(fù))訓(xùn)講義

1、附件1崗位工種格式化培（復(fù)）訓(xùn)講義培（復(fù)）訓(xùn)工種： 探水工序號(hào)項(xiàng)目安全操作基本知識(shí)一一操作步驟操作步驟1、根據(jù)需要安裝前置水辮或后置水辮，應(yīng)配置專用的水辮供水閥門；2、根據(jù)需要選擇旋轉(zhuǎn)速度。3、安裝鉆頭操作使用前置水辮：動(dòng)力頭退至機(jī)架后端，松開卡盤，放入前置水辮（水辮殼體上的定位銷放入拖板上的定位槽內(nèi)），卡盤夾緊水辮軸，松開夾持器，將鉆桿旋接在水辮軸上，動(dòng)力頭旋轉(zhuǎn)并慢慢前進(jìn)，當(dāng)鉆桿前端螺紋通過夾持器后停止旋轉(zhuǎn)和推進(jìn)，將鉆頭旋接在鉆桿上，接上水辮供水管。使用后置水辮：動(dòng)力頭退至機(jī)架后端，松開卡盤，放入1根鉆桿在動(dòng)力頭內(nèi)，鉆桿外螺紋置于動(dòng)力頭前端，再旋接1根鉆桿在動(dòng)力頭內(nèi)，鉆桿內(nèi)螺紋露出動(dòng)力頭后端

2、，卡盤夾緊鉆桿，松開夾持器，動(dòng)力頭旋轉(zhuǎn)并慢慢前進(jìn)，當(dāng)鉆桿螺紋通過夾持器后停止旋轉(zhuǎn)和推進(jìn)，將鉆頭旋接在鉆桿上，在動(dòng)力頭后面鉆桿旋接在后置水辮，接上水辮供水管。開孔操作4、修平開孔處的煤巖，保證鉆頭接觸平穩(wěn)。打開供水閥門給冷卻器和水辮供水，動(dòng)力頭慢轉(zhuǎn)，并慢慢推進(jìn)，當(dāng)鉆進(jìn)一定深度且鉆機(jī)、鉆具運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，用正常旋轉(zhuǎn)和進(jìn)給速度鉆進(jìn)。5、加接鉆桿操作（后置水辮）5.1、先停止推進(jìn)，再停止旋轉(zhuǎn)，關(guān)閉供水閥門；5.2、人工用管鉗卸下后置水辮；5.3、根據(jù)動(dòng)力頭后面空間大小，在動(dòng)力頭后面加接1根或幾根鉆桿；5.4、將后置水辮旋接在鉆桿上；5.5、夾持器夾緊鉆桿、松開卡盤，動(dòng)力頭正常后退或快速后退至機(jī)架后端；卡盤

3、夾緊鉆桿，松開夾持器，打開水辮供水閥門，向鉆孔供水，待水從鉆孔中流出后，再進(jìn)行正常鉆進(jìn)。5.6、打開水辮6、拆卸鉆桿操作6.1將動(dòng)力頭置于適當(dāng)?shù)奈恢?，（取下前置水辮或后置水辮和鉆桿后，卡盤前進(jìn)后能夾住要拆5.2卸的鉆桿），關(guān)閉水辮供水閥門；夾持器夾緊鉆桿，操作正常進(jìn)退手把至最后位置即浮動(dòng)位，動(dòng)力頭反轉(zhuǎn)，使水辮軸（使用后置水辮時(shí)為鉆桿）與第一根鉆桿分離一段距離，將正常進(jìn)退手把向前推至正常后退位，使推進(jìn)油缸正常后退；6.3松開卡盤，取下前置水辮或后置水辮和鉆桿；6.4動(dòng)力頭前進(jìn)至能夾住鉆桿處停止前進(jìn)；6.5卡盤夾緊鉆桿，松開夾持器，動(dòng)力頭正轉(zhuǎn)（在起拔鉆桿時(shí)需鉆具旋轉(zhuǎn)時(shí)）并后退至適應(yīng)位置（即從卡盤取

4、下第一根鉆桿后，卡盤能夾住下一根鉆桿），停止旋轉(zhuǎn)和后退；夾持器夾緊鉆桿，操作正常進(jìn)退手把至最后位置（浮動(dòng)位），動(dòng)力頭反轉(zhuǎn)，松開鉆桿間連接螺紋，將正常進(jìn)退手把向前推至正常后退位，使推進(jìn)油缸正常后退；6.6松開卡盤，取下第一根鉆桿；6.7再按6.4、6.5、6.6操作，即可卸下第二根鉆桿，第三根直至卸下最后一根鉆桿。二注意事項(xiàng)1.井下鉆探施工前，必須熟知和理解施工設(shè)計(jì)，及其施工的目的和任務(wù)，嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工。2.作業(yè)時(shí)必須保證通風(fēng)正常，打鉆過程中不準(zhǔn)停風(fēng)，并有可靠的風(fēng)電、瓦斯閉鎖裝置。特殊情況下停風(fēng)時(shí)，必須按規(guī)定撤出施工作業(yè)地點(diǎn)的人員。3、設(shè)備安裝前要檢查、整修設(shè)備，并檢查加固鉆場(chǎng)及其周圍的支

5、護(hù)，防止冒頂片幫；清理各種雜物、挖好清水池和疏水溝。4、根據(jù)巷道高度、寬度及鉆孔排列順序確定鉆機(jī)架設(shè)的位置。調(diào)試鉆機(jī)。檢查鉆機(jī)各轉(zhuǎn)動(dòng)部分運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，開關(guān)啟閉是否靈活可靠，各種零部件及鉆具是否齊全、合格。發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定者，必須進(jìn)行處理或更換。5、施工前工作面要具備自然泄水條件或準(zhǔn)備好排水泵及其它排水設(shè)備。6、在開孔時(shí)，將手按箭頭方向緩慢旋轉(zhuǎn)，輕輕接上離合器，當(dāng)鉆頭全部進(jìn)入巖石（煤）后，在打緊離合器，當(dāng)鉆到所需深度時(shí)，應(yīng)反向轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，停止鉆進(jìn)后，再按箭頭反向打緊手輪，主機(jī)迅速退回，然后手輪到空檔位置，再停機(jī)拆裝鉆桿工作。7、禁止用手、腳直接制動(dòng)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部分。8、鉆探時(shí)要嚴(yán)格按照地質(zhì)技術(shù)人員、測(cè)量

6、人員標(biāo)定的孔位及施工設(shè)計(jì)中規(guī)定的方位、角度等進(jìn)行施工，不經(jīng)技術(shù)人員同意不得擅自改動(dòng)。9、鉆機(jī)在鉆孔過程中，動(dòng)力頭絕不能反轉(zhuǎn)，只有在加接或拆卸鉆桿時(shí)，夾持器夾住鉆桿后才可反轉(zhuǎn)。10、注意個(gè)運(yùn)動(dòng)部件的溫升情況。鉆機(jī)表面溫升和變速箱中的油液溫升40C，外表面最高溫度75C，泵站油箱出油口液壓油的最高溫度50C，否則應(yīng)停機(jī)檢查并加以處理。11、觀察各壓力表所提示的壓力，判斷鉆機(jī)是否過載。出現(xiàn)過載現(xiàn)象應(yīng)調(diào)節(jié)節(jié)流閥，降低鉆進(jìn)速度，減少負(fù)荷，當(dāng)發(fā)現(xiàn)回油壓力超過超過0.4Mpa時(shí)，應(yīng)停機(jī)清洗或更換精過濾器芯。12、觀察鉆機(jī)在鉆進(jìn)過程中的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，若發(fā)現(xiàn)有異常聲響、動(dòng)力頭振動(dòng)過大、機(jī)架有擺動(dòng)、立柱有晃動(dòng)，應(yīng)停機(jī)

7、檢查并加以處理。各操作手把應(yīng)按規(guī)定的標(biāo)識(shí)和規(guī)定的程序操作。換向不能過快，以免造成液壓沖擊，損壞機(jī)件。13、觀察油箱的油位，當(dāng)油位下降到標(biāo)定位以下時(shí)，應(yīng)停機(jī)加油。三必須嚴(yán)禁“必須”：1、鉆探時(shí)發(fā)現(xiàn)涌水、瓦斯異常時(shí)，必須停鉆、斷電撤人并匯報(bào)。 2、故障處理必須斷電斷液、卸壓閉鎖。“嚴(yán)禁”：1、嚴(yán)禁觸接機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部分。2、嚴(yán)禁用管鉗、扳手等卡住鉆桿、采用倒轉(zhuǎn)的方法拆卸鉆桿。四危險(xiǎn)因素告知及應(yīng)急避險(xiǎn)措施危險(xiǎn)因素：1.探水時(shí)，煤巖松動(dòng)、片幫、來(lái)壓或孔內(nèi)水量、水壓突然加大頂鉆造成傷人事故。2.鉆機(jī)及其它設(shè)備漏電傷人。3、鉆架變形或倒架發(fā)生機(jī)械傷人事故。4、衣袖絞到鉆桿上發(fā)生機(jī)械絞傷事故。5、探透老空，有毒有

8、害氣體涌出造成傷人事故。避險(xiǎn)措施：1.探水時(shí)，若發(fā)現(xiàn)煤巖松動(dòng)、片幫、來(lái)壓或孔內(nèi)水量、水壓突然加大頂鉆時(shí)，必須立即停止鉆進(jìn)，但不得拔出鉆桿，不得直對(duì)或任意跨越鉆桿，迅速向有關(guān)部門匯報(bào)，并派人監(jiān)視水情。 2.操作前由專職電工進(jìn)行檢查、試驗(yàn)，錯(cuò)作時(shí)戴絕緣手套。3.操作前必須按要求規(guī)定探水設(shè)備，作業(yè)時(shí)隨時(shí)觀察，發(fā)現(xiàn)問題立即停機(jī)加固。4.操作鉆機(jī)的人員必須穿戴整齊，衣袖扎緊，一旦發(fā)生此類現(xiàn)象，立即停機(jī)處理。5、探透老空后，需經(jīng)安全瓦檢員檢查有無(wú)有毒有害氣體溢出，有有害氣體涌出時(shí)，必須立即停止鉆進(jìn)，用木塞和泥封閉，或嚴(yán)格按相關(guān)要求對(duì)鉆孔進(jìn)行處理。五應(yīng)知應(yīng)會(huì)1.必須熟悉掌握煤礦安全規(guī)程和井下工作的一般安全知識(shí)，經(jīng)過專門培訓(xùn)合格后方可上崗。2.操作人員熟悉鉆機(jī)的工作原理，操作要領(lǐng)，維護(hù)保養(yǎng)及排除故障的技術(shù)知識(shí)。3.熟悉預(yù)防災(zāi)害的措施和施工地點(diǎn)的避災(zāi)路線。4、必須掌握煤層變濕、掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板來(lái)壓、片幫、淋水加大、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙、出現(xiàn)滲水、鉆孔噴水、底板涌水、煤壁潰水、水色發(fā)混、有臭味等礦井透水的征兆。5. 嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行崗位交接班制度，