長輸管道不停輸帶壓開孔封堵

1、長輸管道不停輸開孔封堵技術(shù)研究摘 要 不停輸帶壓開孔封堵技術(shù)近年來在國內(nèi)多家油氣田長輸管道維修、 改造中得到較大范圍推廣和應(yīng)用 . 其實(shí)用效果良好、適用管徑范圍廣、對施工受 場所限制小、施工周期短、不動火切割、安全風(fēng)險(xiǎn)小、成本低、有著良好的發(fā)展 前景。關(guān)鍵詞 長輸管道 不停輸 開孔封堵 工藝要點(diǎn)管線在運(yùn)行過程中,無論輸送何種介質(zhì),除了進(jìn)行有計(jì)劃的維修和改造外, 更避免不了突發(fā)性事故的搶修(如帶壓搶修、更換腐蝕管段、加裝裝置、分輸改 造等作業(yè)。在國內(nèi)油氣田地面建設(shè)施工中,對于管線的搶維修、改造等,傳統(tǒng) 的施工方法都要將所涉及連接的管線流程截?cái)? 對管線進(jìn)行泄壓、 排 (放 空、 吹 掃置換等作業(yè)

2、,再用火焊、鋸、鉆等開孔方法實(shí)施工程作業(yè)。該施工方法雖然比 較成熟, 但是必須停輸, 清空管線后才能進(jìn)行, 或只能采取一些臨時(shí)性補(bǔ)救措施, 給管線的安全運(yùn)行帶來了極大的隱患, 經(jīng)濟(jì)上也造成很大的損失, 而且會給管道 業(yè)主的商業(yè)聲譽(yù)造成不良的影響。然而利用管道不停輸帶壓開孔封堵技術(shù)一切問題迎刃而解, 此技術(shù)適用于石 油、 石化輸送管道、 城市燃?xì)廨斉涔芫€官網(wǎng)和供水、 供熱管道的開孔封堵施工作 業(yè)。在保證管道正常運(yùn)行情況下,對管道進(jìn)行加接旁路、更換或加接閥門、更換 管段等施工作業(yè), 避免因施工作業(yè)二停輸造成的經(jīng)濟(jì)損失和對社會生產(chǎn)生活所造 成的不良影響,消除了傳統(tǒng)帶壓作業(yè)的安全隱患。管道不停輸帶壓開

3、孔封堵工藝介紹:該工藝可以不停輸對管段進(jìn)行維修、 搶險(xiǎn)、 加接旁通管線、 更換或加設(shè)閥門 儀表、更換管段、站區(qū)改造等。特別是那些壓力高、易燃易爆、有毒有害的液態(tài) 或氣態(tài)介質(zhì)的輸送管線。該工藝所適應(yīng)輸送管線內(nèi)的介質(zhì)壓力和溫度:a 開旁通孔:20-1600 6.4MPa -60 -350b 開封堵孔:20-1000 6.4MPa -30 -250c 特殊工藝:合金材質(zhì)、不銹鋼材質(zhì)開孔封堵工藝d 根據(jù)用戶現(xiàn)場實(shí)際情況做專項(xiàng)封堵。(高溫高壓開旁路孔:管道帶壓開孔是指在密閉狀態(tài)下, 以機(jī)械切削方式在運(yùn)行管道上加工出圓形 孔的一種作業(yè)技術(shù)。 當(dāng)在役管線需要加裝支管時(shí), 可采用管道帶壓開孔技術(shù)完成, 既不影

4、響管線的正常輸送, 又能保證安全、 高效、 環(huán)保的完成新舊管線的連接工 作。管道開旁路孔目的在于管道在不停產(chǎn)帶壓的情況下加接旁路、 三通等施工工 藝, 首先在管道焊接法蘭短節(jié), 然后在法蘭上面加壓力合適的閘閥, 要求閥門同 心,通徑;就緒后將閥門完全打開,再上面用螺栓連接開孔鉆機(jī),按照操作規(guī)程 進(jìn)行開孔,開孔完畢后,將刀具提至連箱,同時(shí)將切割下的管材套料帶出,關(guān)閉 閥門,拆下鉆機(jī)進(jìn)行旁支的連接。管線封堵:封堵按管內(nèi)介質(zhì)是否流動分為停輸封堵和不停輸封堵。 管道不停輸帶壓開孔、 封堵、改線主要特點(diǎn) :工藝先進(jìn)、停輸作業(yè)、安全可靠、無火焰操作、使用范圍 廣無污染 。管道盤式封堵適用于管道標(biāo)準(zhǔn)而且管道

5、內(nèi)壁沒有結(jié)垢、 腐蝕的長輸管道, 大多用于輸送石油、天然氣、成品油的長輸管道,以及管道的搶修工作,該工藝具 有封堵嚴(yán)密、承壓高、施工快的特點(diǎn)。 管道封堵施工作業(yè)條件 :適用管徑:331016mm 的鋼質(zhì)管線 、鑄管、球墨管、 PE/PVC管等。 輸送介質(zhì):油、天然氣、水、乙烯、煤氣、中質(zhì)油、航油等 無強(qiáng)腐蝕性的 介質(zhì) 管道介質(zhì)溫度:-30。+250。 管道介質(zhì)壓力:06.4Mpa該工藝主要用于帶壓輸送管線的維修、搶險(xiǎn)、更換,以及站區(qū)的改造等。根 據(jù)現(xiàn)場的不同情況,該工藝可以分為三種形式:單封、雙封雙堵、四封四堵。單封:適用于站內(nèi)改造,如:加設(shè)閥門和儀表、搶險(xiǎn)、更換管段。利用站內(nèi) 閥門組提供的便

6、利施工條件, 通過單堵的形式達(dá)到雙封的效果。 降低施工的價(jià)格 和難度(施工過程中只需封堵一處。雙封雙堵:適用于短距離的管線改造(1km-2km ,如:加設(shè)旁路管線、加 設(shè)管線的主控閥門等 (施工過程中需要封堵兩處 。 下圖為雙封雙堵的施工工藝 流程圖。 管線被封堵后, 介質(zhì)暫時(shí)有臨時(shí)旁管線通過。 此時(shí)便可以對封堵的管段 進(jìn)行作業(yè)。四封四堵就是在兩個(gè)相隔較遠(yuǎn)的地方分別進(jìn)行雙封雙堵, 利用原有的管線做 旁通管線,施工過程中需要封堵四處。適用于長距離的管線改造(2km-6km (見下圖三種施工方式的主要區(qū)別在于旁通管線的加設(shè)方法不同。 根據(jù)現(xiàn)場情況的不 同,選擇最適用的施工方法。具體施工操作方法 :

7、1、施工前的準(zhǔn)備(1進(jìn)行現(xiàn)場勘察,辦理相關(guān)的手續(xù)。(2施工人員、設(shè)備、消防安全器材等提前進(jìn)入現(xiàn)場。(3清除現(xiàn)場閑雜人員、車輛以及易燃易爆等物品。(4清除管線封堵位置的防腐層,避免有焊道和腐蝕比較嚴(yán)重的部位,以 保證焊接的安全性和焊接質(zhì)量。(5焊接主管和旁通管線。焊接完畢后要對管線進(jìn)行打壓實(shí)驗(yàn),以確保管 線并無滲漏。2、實(shí)施四通管件的焊接作業(yè):(1焊接前辦理動火報(bào)告。(2檢查四通管件各部分的幾何尺寸是否與母管相符。 (3四通管件焊接時(shí),要嚴(yán)格按照封堵管件的焊接標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。(4整個(gè)焊接施工過程中,管路內(nèi)保持正壓。3、開孔截?cái)嘧鳂I(yè):(1開孔作業(yè)前,首先對四通管件進(jìn)行耐水實(shí)驗(yàn)。(2將夾板閥與開孔鉆機(jī)按程

8、序安裝到四通管件的法蘭上。(3根據(jù)管線的材質(zhì),選定切削速度,對管線進(jìn)行開孔截?cái)嘧鳂I(yè)。(見上 圖。(4開孔截?cái)嗤戤吅?將開孔刀及切割下來的馬鞍塊(即管段同時(shí)提入 聯(lián)箱內(nèi),關(guān)閉夾板閥,對聯(lián)箱進(jìn)行放空后拆除開孔鉆機(jī),開孔截?cái)嘧鳂I(yè)完畢。4、實(shí)施封堵作業(yè):(1兩處開孔截?cái)嗤戤吅?將提前配裝好的封堵器安裝到夾板閥上,同時(shí) 測量并計(jì)算出封堵就位時(shí)的各種數(shù)據(jù)。(2根據(jù)馬鞍塊表面不平整度,確定臌脹筒橡膠的擠壓百分比。將兩處的 封堵連箱和旁通管線連接在一起, 打開兩處的夾板閥。 此時(shí), 旁通管線與原管線 同時(shí)運(yùn)行。(3對管線進(jìn)行封堵(此時(shí)原管線已停止進(jìn)行,介質(zhì)由旁通管線流通, 然后對該管段進(jìn)行開孔放空,并且以此來

9、檢查封堵的嚴(yán)密性。(4確定封堵嚴(yán)密后,進(jìn)行不動火切割作業(yè)。(5將管段切割口的內(nèi)部清理干凈,使其無可燃物后,即可進(jìn)行新管線連頭作業(yè)。(6 管線連頭作業(yè)完畢后, 解除封堵后此時(shí)主管線正常運(yùn)行, 關(guān)閉夾板閥, 拆除封堵器及旁通,應(yīng)先提上游封堵頭,后提下游封堵頭。5、實(shí)施塞堵回填作業(yè)本工藝為將切下的管段再回填到原位, 以保證以后通球掃線作業(yè)的順利進(jìn)行。 (1檢查塞堵板狀況,如有問題及時(shí)更換,然后將切割下的管塊進(jìn)行必要的 處理,計(jì)算管塊回填到位時(shí)的尺寸,使其與原管線上下以及同心度誤差不超過 2mm 。將其與塞堵板固定連接,找好角度,一同收入塞堵器連箱內(nèi)。(2下塞堵、回填作業(yè)期間不應(yīng)調(diào)整管道運(yùn)行參數(shù)。(3應(yīng)在開孔機(jī)和夾板閥上閥板安裝壓力表。(4操作過程中,應(yīng)先用夾板閥內(nèi)平衡孔平衡壓力后,再打開外平衡管線閥 門。(5塞堵被安裝到對開三通 (或?qū)﹂_四通 后,應(yīng)驗(yàn)證塞堵密封效果。(6安裝前應(yīng)對盲板的密封面、密封墊片進(jìn)行外觀檢查,不應(yīng)有缺陷;然后 進(jìn)行盲板安裝。 管線改造完畢, 四通管件將永久保留在管線上, 整個(gè)封堵施工過 程全部結(jié)束(見下圖。(7對管線進(jìn)行除銹防腐,回填作業(yè)坑。整個(gè)施工過程全部結(jié)束。隨著石油化工行業(yè)的發(fā)展,石油化工行業(yè)管道搶維修、改造等工程的安全、 環(huán)保需求也越來越嚴(yán)格,因此,新的開孔、封堵工藝和關(guān)鍵設(shè)備的進(jìn)一步開發(fā)、 研