屏蔽泵培訓資料

1、 屏蔽泵培訓材料第一節(jié) 屏蔽泵的基礎知識隨著化學工業(yè)的發(fā)展以及人們對環(huán)境、安全意識的提高，對化工用泵的要求也越來越高，在一些場合對某些泵提出了絕對無泄漏要求，這種需求促進了屏蔽泵技術的發(fā)展。屏蔽泵由于沒有轉軸密封，可以做到絕對無泄漏，因而在化工裝置中的使用已愈來愈普遍。 一、屏蔽泵的原理和結構特點普通離心泵的驅動是通過聯(lián)軸器將泵的葉輪軸與電動軸相連接，使葉輪與電動機一起旋轉而工作，而屏蔽泵是一種無密封泵，泵和驅動電機都被密封在一個被泵送介質(zhì)充滿的壓力容器內(nèi)，此壓力容器只有靜密封，并由一個電線組來提供旋轉磁場并驅動轉子。這種結構取消了傳統(tǒng)離心泵具有的旋轉軸密封裝置，故能做到完全無泄漏。

2、本文屏蔽泵把泵和電機連在一起，電動機的轉子和泵葉輪固定在同一根軸上，利用屏蔽套將電機的轉子和定子隔開，轉子在被輸送的介質(zhì)中運轉，其動力通過定子磁場傳給轉子。此外，屏蔽泵的制造并不復雜，其液力端可以按照離心泵通常采用的結構型式和有關的標準規(guī)范來設計、制造。二、屏蔽泵的優(yōu)缺點本1、屏蔽泵的優(yōu)點 (1)全封閉。結構上沒有動密封，只有在泵的外殼處有靜密封，因此可以做到完全無泄漏，特別適合輸送易燃、易爆、貴重液體和有毒、腐蝕性及放射性液體。 (2)安全性高。轉子和定子各有一個屏蔽套使電機轉子和定子不與物料接觸，即使屏蔽套破裂，也不會產(chǎn)生外泄漏的危險。 (3)結構緊湊占地少。

3、泵與電機系一整體，拆裝不需找正中心。對底座和基礎要求低，且日常維修工作量少，維修費用低。 (4)運轉平穩(wěn)，噪聲低，不需加潤滑油。由于無滾動軸承和電動機風扇，故不需加潤滑油，且噪聲低。(5)使用范圍廣。對高溫、高壓、低溫、高熔點等各種工況均能滿足要求。2、屏蔽泵的缺點 (1)由于屏蔽泵采用滑動軸承，且用被輸送的介質(zhì)來潤滑，故潤滑性差的介質(zhì)不宜采用屏蔽泵輸送。一般地適合于屏蔽泵介質(zhì)的粘度為0.120mPa.s。(2)屏蔽泵的效率通常低于單端面機械密封離心泵，而與雙端面機械密封離心泵大致相當(3)長時間在小流量情況下運轉，屏蔽泵效率較低，會導致發(fā)熱、使液體蒸發(fā)，而造成泵干轉，從而損壞滑動軸

4、承。三、屏蔽泵的型式及適用范圍根據(jù)輸送液體的溫度、壓力、粘度和有無顆粒等情況，屏蔽泵可分為以下幾種： 1、基本型輸送介質(zhì)溫度不超過120，揚程不超過150m。其它各種類型的屏蔽泵都可以在基本型的基礎上，經(jīng)過變型和改進而得到。2、逆循環(huán)型在此型屏蔽泵中，對軸承潤滑、冷卻和對電機冷卻的液體流動方向與基本型正好相反。其主要特點是不易產(chǎn)生汽蝕，特別適用于易汽化液體的輸送，如液化石油氣、一氯甲烷等。3、高溫型一般輸送介質(zhì)溫度最高350，流量最高300m3/h，揚程最高115m，適用于熱介質(zhì)油和熱水等高溫液體。4、高融點型泵和電機帶夾套，可大幅度提高電機的耐熱性。適用于高融點液體，溫度最高可達2

5、50。夾套中可通入蒸汽或一定溫度的液體，防止高融點液體產(chǎn)生結晶。5、高壓型高壓型屏蔽泵的外殼是一個高壓容器，使泵能承受很高的系統(tǒng)壓力。為了支承處于內(nèi)部高壓下的屏蔽套，可以將定子線圈用來承受壓力。6、自吸型吸入管內(nèi)未充滿液體時，泵通過自動抽氣作用排液，適應于從地下容器中抽提液體。7、多級型裝有復數(shù)葉輪，適用于高揚程流體輸送，最高揚程可達400m。8、泥漿型適用于輸送混入大量泥漿的液體。五、屏蔽泵選型時的注意事項一般的屏蔽泵采用輸送的部分液體來冷卻電機，且環(huán)隙很小，故輸送液體必須潔凈。對輸送多種液體混合物，若它們產(chǎn)生沉淀、焦化或膠狀物，則此時選用屏蔽泵(非泥漿型)可能堵塞屏蔽間隙，影響泵的冷卻與潤

6、滑，導致燒壞石墨軸承和電機。屏蔽泵一般均有循環(huán)冷卻管，當環(huán)境溫度低于泵送液體的冰點時，則宜采用伴管等防凍措施，以保證泵啟動方便。另外屏蔽泵在啟動時應嚴格遵守出口閥和入口閥的開啟順序，停泵時先將出口閥關小，當泵運轉停止后，先關閉入口閥再關閉出口閥?？傊?，采用屏蔽泵，完全無泄漏，有效地避免了環(huán)境污染和物料損失，只要選型正確，操作條件沒有異常變化，在正常運行情況下，幾乎沒有什么維修工作量。屏蔽泵是輸送易燃、易爆、腐蝕、貴重液體的理想用泵。六、大連帝國屏蔽電泵（我廠使用）的特點1、輸送液體不會泄漏，適合于輸送對人體有害的、強腐蝕性的、易燃易爆的、昂貴的、有放射性的液體2、不會從外界吸入空氣或其他東西，

7、適合于真空系統(tǒng)的運行和一接觸外界空氣就變質(zhì)的場合；3、不需要注入潤滑液和密封液，既省去了注油的麻煩，也不會污染輸送液；4、適合輸送高溫、高壓、超低溫、高熔點液體，利用這種泵無軸封的特點來解決有軸封泵難以解決的上述特殊液體；5、電機與泵一體，采用積木式結構，非常緊湊，所以體積小、重量輕、占地面積小，在安裝方面無須熟練技術。6、因無冷卻電機風扇，所以運轉聲音很小。7、主要維護只是更換軸承，所以減少了運行成本。第二節(jié) 泵的基本參數(shù)和特性曲線一、泵的基本參數(shù)表征泵主要性能的參數(shù)有以下幾個：1、 流量Q流量是泵在單位時間內(nèi)輸送出去的液體量（體積咸質(zhì)量）。體積流量用Q表示，單位是：m3/s，m3/h，L/

8、s等。質(zhì)量流量用Qm表示，單位是：t/h，kg/s等。質(zhì)量流量和體積流量的關系為Qm=Q式中液體的密度（kg/m3，t/m3）常溫清水=1000 kg/m3。2、 揚程H揚程是泵所抽送的單位重量液體從泵進口處（泵進口法蘭）到泵出口處的（泵出口法蘭）能量的增值。也就是一牛頓液體通過泵獲得的有效能量。其單位是N·m/N=m，即泵抽送液體的液柱高度，習慣簡稱為米。3、 轉速n轉速是泵軸單位時間的轉數(shù)，用符號n 表示，單位是r/min（轉/分鐘）。4、 汽蝕余量NPSH汽蝕余量又叫凈正吸頭，是表示汽蝕性能的主要參數(shù)。汽蝕余量國內(nèi)曾用h表示。5、 功率和效率泵的功率通常指輸入功率，即原動機傳到

9、泵軸上的功率，故又稱軸功率，用P表示。泵的有效功率又稱輸出功率，用Pe表示。它是單位時間內(nèi)從泵中輸送出去的液體在泵中獲得的有效能量。因為揚程是泵輸出的單位重量液體從泵中獲得的有效能量，所以揚程和質(zhì)量流量及重力加速度的乘積，就是單位時間內(nèi)從泵中輸出液體所獲得的有效能量泵的有效功率。Pe=HQmg=gQH（W）或 Pe=（kW）式中泵輸送液體的密度（kg/m3）；泵輸送液體的重度（N/m3）；Q泵的流量（m3/s）；H泵的揚程（m）；g重力加速度（m/s2）。若液體重度的單位為kgf/m3，則Pe=（kW）軸功率P和有效功率Pe之差為泵內(nèi)的損失功率，其大小用泵的效率來計量。泵的效率為有效功率和軸功

10、率之比，用表示，即=Pe/P二、泵的特性曲線每種泵的性能參數(shù)，流量Q、揚程H、效率、軸功率P及汽蝕余量NPSH等都可用一經(jīng)試驗得出的曲線圖來表示，泵特性曲線全面、綜合、直觀地表示了泵的性能，有多方面的用途。用戶可以根據(jù)特性曲線來選擇要求的泵，確定泵的安裝高度，掌握泵的運轉情況。制造廠在泵制造完后，通過試驗作出特性曲線，并根據(jù)特性曲線形狀的變化，分析泵幾何參數(shù)對泵性能的影響，以便設計制造出符合要求性能的泵。特性曲線通常用橫坐標表示流量Q，縱坐標表示揚程H，效率及軸功率P及汽蝕余量NPSH。現(xiàn)示例如上圖所示。第三節(jié) 屏蔽泵的具體類型、結構及安全保護裝置一、屏蔽泵的分類說明  &

11、#160;機型    主要材質(zhì)區(qū)分    基本型   SUS304系(OCr19Ni9)    逆循環(huán)型   SUS304L系(OOCr19Ni11)     高溫分離型   SUS316系(OCr17Ni12Mo2)     自吸式   SUS316L系(O

12、OCr17Ni14Mo2)    高融點用   1Cr18Ni9系    泥漿密封型   特殊    注液式氣封型泥漿用     封液式氣封型泥漿用    設計壓力區(qū)分    LPG地上用   10kgf/ (1Mpa)  

13、60; 特殊   20kgf/ (2Mpa)    30kgf/ (3Mpa)    連接體   40kgf/ (4Mpa) 有無  臥式無表示*  立式電機上  立式泵上   50kgf/ (5Mpa)   60kgf/ (6Mpa)   

14、;70kgf/ (7Mpa)   80kgf/ (8Mpa)    90kgf/ (9Mpa) 以上 or over  形式示例 MODEL IDENTIFICATION 二、屏蔽電泵（FA型為例）分解相關圖片三、屏蔽泵主要類型說明（一）、屏蔽泵的主要類型1、基本型（F)屏蔽電泵的電動機和泵構成一個整體。定子的內(nèi)表面和轉子的外表面有非導磁性的耐腐蝕金屬薄板密封焊接，使定子繞組和轉子鐵芯與輸送液體完全隔開，不會受到輸送液的浸蝕。另外，葉輪與轉子裝在一根軸上，由電機前后2個軸承支

15、撐。整個轉子體浸沒在輸送液中，沒有接液部與外界貫通的轉動零部件，因而是一種絕對無泄漏的結構。 2、內(nèi)循環(huán)基本型 F-V型和內(nèi)循環(huán)基本型 - FA-V型與基本型結構基本類似，電機循環(huán)液由FB端蓋（又稱前軸承座）過液孔直接進入電機腔，然后通過轉子軸內(nèi)孔返回葉輪入口。由于取消了循環(huán)管，也減少了可能發(fā)生的泄漏點，使運行更加安全，結構也更加緊湊。 3、逆循環(huán)型-R 型及逆循環(huán)型-RA型逆循環(huán)型適用于輸送易氣化液體。其特點是潤滑冷卻的路徑與基本型相反，故稱為逆循環(huán)型。這種泵本身無需排氣閥，其逆循環(huán)管路可將電機循環(huán)液排到進液罐的氣相區(qū)，從而保證泵和電機腔內(nèi)無氣體存在，確保軸承的潤滑和電機的冷卻，這種結構適合

16、輸送低溫液化氣體，如、等密度較小的易氣化液體。 4、高溫分離型-BA 型高溫分離型適用于輸送導熱油、熱水等高溫液體。這里所說的高溫液體通常是指高于允許電機入口液體最高溫度、而低于350（特殊設計可達450）的情況，高溫分離型結構全部帶有連結體（又稱熱屏）、熱交換器和冷卻夾套，雖然輸送的液體溫度高于規(guī)定的電機入口液體最高溫度，但由于連結體的熱屏作用和熱交換器的冷卻作用，使得進入電機腔內(nèi)的液體溫度低于規(guī)定的電機入口液體的最高溫度。這種屏蔽電泵電機的冷卻和軸承的潤滑，是由安裝在轉子后部的副葉輪強制循環(huán)實現(xiàn)的。5、自吸型-G 型自吸型屏蔽電泵適用于從地下容器中抽提液體，結構分內(nèi)外循環(huán)兩種形式，其特點是

17、通過內(nèi)泵體的的排氣作用，在吸入管路內(nèi)未充滿液體時，通過泵體自動排氣功能而實現(xiàn)揚液，吸入高度可達。6、高熔點型-K型高熔點型屏蔽電泵工作原理與基本型接近，適用于輸送高熔點易結晶的液體。為了防止輸送液結晶，泵體、電機循環(huán)管、RB端蓋以及連結體等全部有保溫套，以便開機前充分預熱。 7、泥漿密封型-DA 型泥漿密封型適用于輸送含有少量柔軟顆粒的液體，其特點是電機循環(huán)液為后部注液罐的清潔母液或溶劑，電機腔和泵腔內(nèi)液體由安裝在連結體部位的機械密封隔開。一般通過空氣或氮氣加壓使注液罐內(nèi)壓力高于泵入口壓力，以防止顆粒進入電機腔。 8、氣封泥漿型-X 型氣封泥漿型適用于輸送高粘度、易聚合液體或高濃度、大顆粒泥漿

18、的液體，其特點是在泵和電機之間設有機械密封和氣封腔，將泵和電機液體隔開，不會產(chǎn)生輸送液磨損軸承現(xiàn)象。反沖洗液可以是清潔母液或溶劑，封入的氣體一般是氮氣或空氣。氣封泥漿型要求泥漿含量在30%以下，粒度在0.2mm以下。 9、多段型-F-M 型多級型屏蔽電泵是裝有復數(shù)葉輪的高揚程用泵，其結構特點是葉輪采用“背靠背”式分布，最大限度的平衡軸向推力。另外，葉輪和導葉由于采用精密鑄造，蓋板的壁后僅為2mm,并且導葉與導葉之間、以及葉輪與泵蓋、泵體以及軸承座之間采用螺紋連接，使多級屏蔽電泵結構緊湊，外形尺寸小，重量輕。 （二）、屏蔽泵的主要類型圖示1F型（基本型）2R型（逆循環(huán)型） 3B型（高溫型）二、屏

19、蔽泵的保護裝置1、屏蔽電泵監(jiān)測裝置 （TRG表）（1）、TRG表結構 CONSTRUCTION（2）、TRG表工作原理 PRINCIPLE 在屏蔽泵定子線圈上下（可理解為在一個水平放置的筒的上下）各埋設一線圈，兩個線圈相連，但相位相反，轉子轉動，如“轉子的中心線”與“兩個線圈的幾何中線即泵軸承中線”重合，則上下兩個線圈分別感應大小相等但相位相反的電壓，此時互相抵消，電流為0，表現(xiàn)為TRG表在0位，即綠區(qū)的最低處，當軸承磨損后轉子中線偏移，此時上下線線圈感應電流不在大小相等，通過一定的處理后產(chǎn)生電流，TRG指針隨電流的大小也變化，但如在綠區(qū)內(nèi)，這種軸承磨損造成的轉子偏移是可以接受的，轉

20、動的轉子不會磨損屏蔽套，可繼續(xù)運行，而當指針在黃區(qū)后，說明磨損在加劇，必須檢修，更換軸承，在紅區(qū)后，表明轉子已經(jīng)磨損了屏蔽套，此時必須解體檢查屏蔽套是否完好，如磨損，請返廠維修，屏蔽泵日常維護中該表作用很大。由上可見，TRG表只檢測軸承徑向磨損，因為徑向磨損后，才能造成轉子中線偏移，轉子的軸向偏移該表無法檢測，但如果軸向偏移過大，會導致泵某個地方的磨損（不在詳述），造成電流偏高，如有電流保護裝置，則跳閘，但不會造成泵的損傷，一般更換推力盤及軸承即可解決。綜上所述，TRG表和電流表是確認屏蔽泵是否良好運轉的兩扇窗口！此外，TRG監(jiān)測系統(tǒng)還有指示電泵運轉方向、轉子斷條等作用。TRG對屏蔽電泵的安全

21、運行起到了至關重要的保護作用。2、熱保護器 溫度保護 雙金屬片熱保護器 熱電偶 RTD(熱電阻)3、防空轉及缺液保護裝置 第三節(jié) 泵的安裝、配管要求 1F型（基本型）： 2R型（逆循環(huán)型）： 3B型（高溫型）： 4R-M型（多級型）： 第四節(jié) 泵的操作、巡檢、維護、故障分析判斷一、屏蔽泵的操作1、排氣（分開泵前和開泵后）（1）、開泵前：打開入口閥（計錄出口壓力表讀數(shù)）打開出口閥打開逆循環(huán)管線閥（R型）接通冷卻水（如果有）（2）、開泵后：打開入口閥開泵打開出口閥打開逆循環(huán)管線閥（R型） 2、連續(xù)正常運行：直到氣排干凈壓力表穩(wěn)定后，調(diào)整出口閥直到壓力表指示到泵的允許使用壓力范圍，運行電流正常（應是

22、額定電流的80左右），再連續(xù)運行。泵的出口壓力表讀數(shù)泵的入口壓泵能增加的壓力（由泵銘牌揚程換算）3、停泵：先關閉出口閥，再關電源。4、泵正反轉的判斷：（1）、泵正轉：a點動電源，TRG表指針在綠區(qū)輕微擺動后回零； b出口壓力表能達到正常壓力； c 泵無震動和噪音； d 泵運行電流正常。（2）、泵反轉： a點動電源，TRG表指針擺動到紅區(qū)； b出口壓力表能達不到正常壓力； c 泵有異常震動、噪音較大； d 泵運行電流低于正常值。二、屏蔽泵運行中的檢查 1、TRG表：應指示在綠區(qū)范圍內(nèi)； 2、出口壓力表：指示在泵正常操作壓力值，指針穩(wěn)定且無擺動； 3、泵的震動：泵無異常震動； 4、逆循環(huán)管線溫度：

23、應比入口溫度高5以內(nèi)； 5、冷卻水：35以下，35公斤壓力，水套各部位冷卻均勻； 6、運行電流：在額定電流以下，約是額定電流的80左右； 7、電機表面溫度：介質(zhì)溫度+電機溫升（30左右）。三、屏蔽泵的使用要求1、嚴禁空載運轉。2、徹底清除裝置內(nèi)的鐵銹及固體異物。3、空氣全部排除后，方可運轉。4、斷流運轉不得持續(xù)超過30秒。5、不得逆向持續(xù)運轉。6、帶冷卻水套的屏蔽電泵，必須首先按規(guī)定的冷卻水流量接通冷卻水，然后開車運轉。7、在運轉中，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動等，必須迅速查清原因排除故障。8、TRG表指示紅色區(qū)域，不允許繼續(xù)運轉。9、在保護裝置動作的情況下，在沒有查清動作原因并徹底排除之前，不允許繼

24、續(xù)欲行。10、小于最小流量時，不應運轉。11、冷卻水套、熱交換器及比循環(huán)管路內(nèi)的流量小于規(guī)定值時，不應開車和繼續(xù)運行。12、屏蔽電泵映在環(huán)境溫度-20+40、濕度不大于85%（25時）和規(guī)定的防爆標志下使用。13、屏蔽泵正常工作狀態(tài)，必須是合同要求的性能參數(shù)范圍，否則影響泵軸向推力。 四、屏蔽泵的維護1、解體泵(按廠家使用說明書指導步驟分解泵體) 2、更換備件 A、軸承取出方法：砸碎；用氣焊加熱端蓋外部。 軸承安裝方法：清理端蓋內(nèi)壁毛刺，在軸承外面和端蓋內(nèi)壁擦涂潤滑油，以方便安放軸承，軸承要平行放入端蓋內(nèi)，同時將軸承側面平整部位與端蓋頂絲孔保持垂直，放入頂絲墊片，確認軸承已完全放入端蓋底部，再

25、將頂絲固定。（注意泵前后軸承內(nèi)側溝槽區(qū)別，勿將前后顛倒） B、軸套取出方法：將軸套平展的放在金屬平臺上，旋轉轉子使軸套來回滾動，用錘子砸軸套的兩端1厘米處，直到出現(xiàn)裂紋松動為止。 C、軸套安裝方法：先將軸表面用細砂紙?zhí)幚砗?，再其表面和軸套內(nèi)側擦涂潤滑油，以便于安裝和以后拆卸。(3)、校軸：用百分表檢查軸是否彎曲，軸彎曲在.5mm內(nèi)允許使用。 (4)、清洗：對泵頭、葉輪、定轉子屏蔽套等進行清洗。 (5)、組裝泵： A.固定前端蓋（或后端蓋，可選擇）;B.將轉子由后部插入;C.安裝后端蓋：先對稱固定兩個螺栓，同時由前部轉動轉子保持轉子旋轉順暢無死點，再將全部螺栓固定好。D.測量軸向竄量：測量軸推進去和拉出來兩種狀態(tài)下相對于前端蓋的位移，兩次測量的差值應在使用說明書允許范圍內(nèi)。E.安裝葉輪：軸竄量測量無誤后，安裝葉輪，用軸頭螺栓固定好。F.測量葉輪軸向間隙：將葉輪向外拉出，測葉輪后蓋板到前端蓋的距離，應在使用書明書要求范圍內(nèi)。G.安裝泵體：葉輪軸向間隙測量無誤后，將泵體固定，然后從泵入口處用工具盤動葉輪，是否旋轉順暢。五、屏蔽