高效倉儲管理及庫存控制

1、1課程內容提要倉儲基本功生產物料控制倉儲模式成本/業(yè)績管理入庫管理出庫管理現代物流倉儲安全管理2一、倉儲管理基本功n管理制度n精準度、及時度、速度、態(tài)度n流程、規(guī)則、效率n軟件、硬件管理n意識、做法、方法、經驗n物料管理、看管倉庫31企業(yè)的倉儲與物流入庫單成品倉庫質量監(jiān)督裝配車間加工車間零配件發(fā)放原材料發(fā)放存量控制分類存儲管理物料入庫管理通知質檢倉管點數預收供應商檢查成品儲量控制財務部門退貨NGOK成品入庫支付貨款出貨給銷售商出貨給顧客NG退貨4倉儲業(yè)務模式與企業(yè)支作流程采購/供應運輸/配送存儲分配/包裝裝卸/配發(fā)流通/銷售物流策劃方案信息技術分工精細、專業(yè)化，提高效率，降低成本。企業(yè)搞物流與

2、物流企業(yè)化控制第一方物流，適應第二方物流，開拓第三方物流5現代企業(yè)物流nLOGISTICS(后勤)泛指對物品的供應、存貯、運輸、裝卸、配發(fā)等過程進行系統而全面的統籌、規(guī)劃，以達到快速反應和成本最低目的而進行的管理活動。與物流密切關聯的其他流有：信息流、商流、資金流等。n物流運作業(yè)務主要是：供應、驗收、發(fā)放、搬運、分配、裝卸；企業(yè)物流管理發(fā)展趨勢企業(yè)物流，外包物流，3PL，供應鏈（Supply Chain)n物流信息系統：MRP、ERP、B2B、CRM、SCM；物流解決方案：基于快速反應流程再造、成本控制、個性化服務等方面的具體措施。nQR：Quick Response，快速響應系統，來自Wal

3、-Mart公司。他們EDI把零售商店的進貨和庫存管理職能及其控制權利轉移給了供應商。n第三方物流（3PL，Third Party Logistics)：相對于企業(yè)和顧客之外，為貨主提供專業(yè)的物流策劃、設計方案，并對全過程進行負責的組織所展開的物流形態(tài)。如COSCO、TNT、UPS、日通、馬士基等。n第三方物流的七大功能：制定物流方案處理訂單、制造支持、集中存儲、快捷配送、流通加工、國際運輸代理；九大特征：快速反應、功能集成、系統服務、作業(yè)規(guī)范、設施配套、經營網絡化、動作市場貨、信息現代化、管理專業(yè)化。n第四方物流：整合供應鏈綜合管理，全面配置各種資源的物流企業(yè)。4PL、5PL、6PL、7PL、

4、8PL等。62、企業(yè)的倉庫類型n倉儲功能、構造，性質、用途倉庫n屬性、所有權、法規(guī)要求，庫區(qū)、庫房、庫位規(guī)劃與利用n倉庫保管、存儲物品的建筑物或場所的總和。按照習慣可分為如下不同的類別： 1、按倉庫在過程中所處的領域分為：生產制造倉庫、中轉倉庫和國家儲備倉庫。 2、按儲存物資的種類可分為：綜合性倉庫和專業(yè)性倉庫。 3、按照儲存物資的條件可分為：普通倉庫、恒溫恒濕倉庫、高級精密倉庫、冷藏倉庫和特殊倉庫。 4、按建筑結構特點分為：露天倉庫、地面?zhèn)}庫、地下倉庫和半地下倉庫。 5、按庫房設施特點分為：立體倉、自動倉、散倉、區(qū)位倉等。 6、按法規(guī)要求分為：保稅倉、普通倉等，配送中心在一定程度上也有存儲的

5、功能。7庫房管理n建筑條件、結構、用途、限度n平庫的比例與布局n高度因素n平庫的先擇因素：地理位置、計劃存儲物n地勢、地形、交通、面積n布局配置：流程、流量、搬運器具n各種物流方式的配套性管理n合理配置裝卸器具如貨架、叉車、吊車、運輸機83、物料管理方針n安全：安全第一，文明操作，確保生命、財產一個都不能少；n迅速：作業(yè)時限化，確?？焖偻瓿筛鞣N倉儲業(yè)務；n準確：不錯不亂不丟，帳卡一致，帳物相符，確認再確認，作業(yè)零差錯；n經濟：用最小的投入實現最大的效益。9物料管理原則n先進先出：FIFO,First In First Out,先進先出或先入先出n四定管理：定庫、定位、定品、定量n賬物卡一致：賬

6、本、實物、物料卡三者的內容一致n標示管理：標明或顯示被儲物品的必要信息，如名稱、數量、編號、品質、日期等n即時盤點：帳目、數據隨時結清n五五堆放：五件成行，五五成方、成層、成垛、成排n四化原則：操作規(guī)范化，保管個性化，堆放立體化，管理科學化n四清原則：倉庫現場要做到標志清楚、帳目清晰、器具清潔、場地清爽n四保原則：確保存儲的物品保質（保障品質）、保值（保持價值）、保量（保證數量）、保知（確保知道，不被遺忘）104、倉儲系統的12大流程n庫存管控操作系統：接收、立卡、建賬、分類、存放n儲位編碼與控制細則：正常編碼，異常變位，臨時處理n物資代碼細則：ID NO.條碼nMRB程序：評價委員會建立與運

7、做n進庫檢驗控制系統：先檢后進，預進待檢，先進再檢n來件加工控制系統：加工程序，分級，檢驗，包裝，存儲n動態(tài)盤點管制操作系統：收發(fā)控制，清點數量n存儲異常處理細則：異常報告與處理原則n呆滯物資處理程序：定性呆滯物資，規(guī)定處理途徑和方法n發(fā)出物資管理程序：出庫手續(xù)，程序，運輸接駁n退貨與報廢程序：退貨方法，報廢標準，責任n安全庫存管制操作系統：設備安全，物資安全，人身安全11倉儲管制流程八步曲n第一步“追”：追蹤，跟單n第二步“收”：收貨，立賬n第三步“查”：清查，確認n第四步“儲”：存儲，擺放n第五步“撿”：搬運，調配n第六步“發(fā)”：發(fā)貨，記賬n第七步“盤”：盤點，結算n第八步“退”：退貨，核

8、銷125、倉庫存儲、搬運和輸送設備管理貨盤：卡板、托盤、平臺貨架：開放式、高層式、封閉式、活動式箱子：開口箱，封閉箱，儲柜掛鉤：釣鉤、鉤桿、鉤釘器皿：瓶子、盒子、壺、小灌、包裝袋桶灌：桶子、容器罐專用設備：某種物品專用車類、推車、拉車、平車、鏟車、折疊車、卡車、船塢移動貨架：地面移動、空中移動、軌道移動、自由移動移動倉庫：活動貨柜、集裝箱自動傳輸帶：兼顧存放與傳輸自動貨架：自動存放、識別、記錄、取貨自動控制車固定設備移動設備自動設備倉庫存儲設備136、信息化管理重要單據必須要經過制定、審核和批準三大手續(xù)14物資條碼管理倉庫管理中引入條碼技術,對到貨檢驗、入庫、出庫、調撥、移庫、移位、庫存盤點等

9、各環(huán)節(jié)的數據進行自動化采集，保證數據輸入效率和準確性，及時準確地掌握庫存的信息，有效控制庫存量。還對批次、保質期等進行管理。15案例（ID No.)n電容器的編碼是：nCES-C-106-002-50-Sn其內容按如下解釋：n1、類別 CES：C-電容器、E-電解、S-系統列，電解電容系列n2、產地 C：C-中國n3、規(guī)格 106：106=10000000pF=10uFn4、尺寸 002：尺寸代號-4X7MMn5、特性 50：耐壓-50Vn6、小號 S：包裝式樣-連續(xù)自動包裝16商品條碼與編制規(guī)范CB12904、EAN條碼、UPC條碼（GB/T12908-1991）二維碼給物資編碼就是賦予一種

10、物資一個唯一的、有律性的號碼。因為流通中的物資一般會很多，對于眾多的物資不便于用名稱或型號去識別。就象人事部門管理人員時要編工號一樣，給物資編制一定的號碼可以給物字管理帶來意想不到的方便。比如下面的一些事項：賦予物資各類一個唯一的號碼，以便于在使用中識別；物資流通中需要滿足追溯性時，其編碼可以提供幫助和依據；實行電算化管理時編碼便于運用管理；給供應商發(fā)行訂單時編碼便于準確化管理17ERP的成功要素nMRP、ERP系統對倉儲業(yè)務的要求nERP系統：建立的必要性，類別多，規(guī)格復雜，數量零散。n目前來看動作的成效普遍不理想。取得成功的要素主要有：編碼準確、表單填寫完逼供清楚、具有追溯性，信息傳遞及時

11、。n促使ERP成功的方法有：n1、管理精細化：把各項計劃深入到執(zhí)行的班組。n*取單法：將計劃按日期順序排列好，并提前一定時間進行發(fā)行。n*系統法：按訂單、按流程處理每項業(yè)務。n2、定期發(fā)行計劃：于每周固定時間，將要執(zhí)行的訂單整理好，統籌安排，打印成計劃報表。n3、現場蹲點，實踐走動式管理。187、物料動態(tài)管理n動態(tài)構成因素，動的本質n轉移、挪動、接收、轉用、配送n數據信息變化動態(tài)n物料狀態(tài)變動、位置變化19物料靜態(tài)管理n內部反應，物理、化學變化n彈性、塑性，擺放、防護狀態(tài)n環(huán)境因素n存儲、養(yǎng)護等20物資數據管理nP-Q分析n物料成本、數量、狀態(tài)控制，信息溝通與服務n數據的收集、統計、報告、保管

12、n分析管理n決策建議21倉儲管理制度n程序文件、SOPn紀律制度、獎懲條例n1）人員崗位責任制n2）安全管理制度n3）收發(fā)物料細則n4）物料養(yǎng)護規(guī)定n5）人員出入管理制度n6）財務與成本控制制度228、倉儲管理評審標準一、審核 對象：中心倉庫、車間準備倉、中間倉 范圍：采購品、外協件、在工品、成品、積 壓品 內容：人員培訓考核，崗位職責、權限，倉儲區(qū)域劃分（定置、標識、編號），追溯性，信息傳遞與數據準確性，貨品養(yǎng)護，搬運器具管理，安全保障措施。二、審核員 上級領導、第三方人員、顧客審核三、結果與改善 各種問題點、效率、技術指標，定期或限期追蹤結果 239、倉管人員角色定位干什么的能干什么要干什

13、么干了什么？你是準倉管的任務與使命，業(yè)績考核管理24八種素質與技能八種素質l認真的工作態(tài)度；l細致的作業(yè)習慣；l求實的辦事作風；l柔韌的協作方式；l講產品是內行； l說價值是專家； l活用工具精通流程；l堅持原則事實清楚；八種能力l計劃與籌劃能力l操作與計算能力l溝通與協調能力l約束與規(guī)范能力l預測與應變能力l承受與忍耐能力l感悟與機警能力l吃苦與實干能力八種素質l認真的工作態(tài)度；l細致的作業(yè)習慣；l求實的辦事作風；l柔韌的協作方式；l講產品是內行； l說價值是專家； l活用工具精通流程；l堅持原則事實清楚；八種能力l計劃與籌劃能力l操作與計算能力l溝通與協調能力l約束與規(guī)范能力l預測與應變能

14、力l承受與忍耐能力l感悟與機警能力l吃苦與實干能力八種素質l認真的工作態(tài)度；l細致的作業(yè)習慣；l求實的辦事作風；l柔韌的協作方式；l講產品是內行； l說價值是專家； l活用工具精通流程；l堅持原則事實清楚；八種能力l計劃與籌劃能力l操作與計算能力l溝通與協調能力l約束與規(guī)范能力l預測與應變能力l承受與忍耐能力l感悟與機警能力l吃苦與實干能力工作素質、工作技能，能力、態(tài)度25MC1、根據公司目標，制定自己的工作規(guī)劃度做好各項組織工作；2、確保團隊安全、高效地完成年度工作計劃；3、負責生產資料方面的資源、士氣、文化和規(guī)范管理；4、配合和控制作業(yè)流程，跟蹤執(zhí)行情況，保證順利完成工作任務5、維護并有效

15、拓展內部部門關系；6、負責與質量技術、研發(fā)、采購等的橫向溝通與協作；7、事先把關，避免運作呆滯，及時發(fā)現并處理問題；8、妥善處理產品生產投訴，將損失降低到最低點，制定改正預防措施；9、完善物料管理體系，鞏固成果，開拓創(chuàng)新，努力生產高品質的產品；10、控制物料成本費用，做到合理規(guī)劃、使用、控制和管理；11、關注倉儲現場環(huán)境的不斷改善；12、帶領、指導、培養(yǎng)新手，打造一支具有一流水平的服務隊伍。倉管的任務與使命，業(yè)績考核管理MC的職責、職能與工作目標26工作差錯率n發(fā)生差錯是工作素質的反映，責任培訓管理n分派到各實體部門具體執(zhí)行n績效考核管理機制n努力從源頭上截止失效物品周轉率規(guī)章制度物流環(huán)境設備

16、器具消防設施有名無實形同虛設27制造型企業(yè)物流組織構架副總經理采購PMC品質市場生產各車間購買外協作計劃倉庫跟單報關OQCIQC客服成本控制銷售生產計劃物料計劃材料倉成品倉2810、跨部門業(yè)務協作訂單銷售計劃設計采購SCMLPERPJITCRM客戶PMC生產計劃制造流通個性貨配送服務跨越部門利益、打破各自為政29五項運作準則掌握核心做好事情把握方向堅持原則全面到位落實五大內容（計劃、組織、領導、控制、安全做好兩件事：對的事，需要的事抓住一條主線三個導向：顧客、過程、結果尋求簡單，注重細節(jié)，量化目標，重強避弱3011、多品種、小批量、短周期、大變化、嚴要求n市場已經變得越來越無情和浮躁！交期短，

17、品種多，批量小，同質化，價格下滑，成本上升，品質嚴格，操作無序，訂單易變，客戶挑剔，拖欠貨款、貿易保護，產權紛爭等等，都成了阻礙業(yè)務進一步發(fā)展的堡壘。那么，在這樣日趨嚴峻的形勢面前，企業(yè)應該怎么辦呢？實施精細化管理，開發(fā)藍海戰(zhàn)略；整合優(yōu)勢資源，尋求核心價值；培養(yǎng)員工隊伍，積聚創(chuàng)新能力；然后，在此基礎上先把自己做強，再謀圖做大，應該是關鍵。n小批量、多品種、短周期、易變化的環(huán)境下的物料管理31跨部門PSI業(yè)務管理n呆滯、積壓、短缺nPSI協調機制n生產協調會議n會議記錄n總結報告、改善對策、工作計劃3212、保稅倉庫管理n保稅倉：是指經海關批準設立的專門存放保稅貨物及其他未辦結海關手續(xù)貨物的倉庫

18、。n海關總署令第105號：海關對保稅倉庫及所存貨物的管理規(guī)定n保稅倉庫管理要點：海關批準，中國境內獨立企業(yè)法人經營，按照批準的存放貨物范圍和商品種類開展保稅倉儲業(yè)務n入倉保稅的物品管理規(guī)定n保稅倉庫應具備的條件和要求n保稅物品管理操作程序33游戲:杰出管理技法n杰出管理者(經理人)如何開展工作?n檢驗實力,比拼智慧:n-自己的意識n-團隊合作能力n-綜合評價,距離?34二、生產物料管控日程計劃產能計劃途程計劃出貨報告生產報告訂單清單訂單運輸計劃出貨計劃日報稼動運能途程制造計劃生產計劃物料計劃采購計劃Lead time對沖數據流程工序BOM351、物料管理接收入存出交運信息審核單據監(jiān)卸不良拒收檢

19、驗預收外觀狀態(tài)數量驗收不合格，標識隔離處理報告記賬系統信息立卡分類處理出庫存儲復核搬運備料審核單據信息盤點管理品質養(yǎng)護三定管理貨位規(guī)劃36準確處理訂單1、適當關注訂單報價，實施區(qū)別管理。 你的報價有哪些依據？客戶分類報價？（每年工廠將每個機型的成本單價核算出來，再根據每年每個客戶的訂貨多少來衡量，再報出不同 的單價）。（市場價、成本價、戰(zhàn)略價）2、審單需做以下幾點。 1）品名規(guī)格，2）數量，3）單價、金額，4）交期，5）付款方式，6）包裝方式，7）出貨方式。3、工廠訂單呈部門主客審核，給副總以上核準后，蓋上公司合約審查單，依據訂單評審表給技術、生管、質保、研發(fā)等部門簽名，然后生效。4、訂單下達

20、之后，需登記在訂單接單統計表便于統計，將新訂單列入訂單訂單追蹤一覽表，進行跟蹤?！耙话惚瓤蛻艚o的交期提前一天”的原因（給自己留點余地、保險系統數、一般工廠交期不是很準時）37制定生產計劃n生產計劃的類別有四種：戰(zhàn)略、準備、執(zhí)行、實施性計劃n計劃的要素：排期、產量、擔當者n產量：日產量、產出量n時間：工作時間、班次別、周期n產品：型號、批次n責任單位：需要細化到制造單位、班組n設備的產能：日產能=日開機小時X小時產能n人的產能：日產能=日有效工作小時X小時產能n流水線的產能：日產能=日有效工作小時X小時產能n月產能=月工作天數X日產能（月工作天數由各企業(yè)的“工作日歷”決定）382、BOMnBOM

21、是物料清單的英文詞縮寫，意思是指某種產品所包含的所有物料及其用量的明晰表。它的英文詞語是：nBOM：Bill of Materials 物料清單n另外，在有些地方把BOM用P/L代替，P/L是部品清單的意思，內容與BOM基本相同。其英文詞語是：nP/L：Parts List 部品清單39BOM的形成方式:產品類別規(guī)格、型號組成材料的種類編制BOM包裝材料機械材料電子材料塑膠材料五金材料40格式413、采購與PMC管理倉儲與采購、PMC、銷售部門的協作與溝通強化采購的商務職能努力做到物料采購與物流運作分離供應商供應鏈物流采購PMC商務功能42PMC功能采購方案供應鏈系統企業(yè)執(zhí)行力市場雞肋單PMC

22、：Production Material Control綜合訂單、產能與物料的實際狀況制定生產計劃統計生產結果實施督促、跟催和調控PMC43四個中心n1、訂單管理中心：所有訂單都需要在這里排隊，等待被實施正式管理；n2、生產計劃中心：訂單只反映客戶的要求，只有被排成成生產計劃后才有可能在企業(yè)得到實施，這其中需要進行各種協調、變更、批合并或分解等處理。n3、物料控制中心：當供不應求時，物料是制約環(huán)節(jié)，甚至有些關鍵物料是決定性的，那么，是否需要替代、借用等，在這里可以得到最佳解決。n4、出貨管理中心：什么時間出貨，能出多少，材積如何，需要多大的貨柜等，唯有PMC最清楚。44兩種控制功能n1、效率控

23、制：主要控制的是企業(yè)的動作效率，在現場各部門實施生產計劃的基礎上，PMC會安排出最合理、大家最滿意的動作方式，從而，提高整體效率，同時，也能促進企業(yè)內外部的和諧。n2、成本控制：產品是錢，物料是錢的平方，當倉庫里堆滿了各種產品、物料和半成品時，就像積壓著現成的鈔票，造成雙向的損失。而有效動作PMC，就可能改變這一切，進而使生產成本得到控制。45三個工作手段nPMC的作用主要是實施產品實現過程的控制,其常用手段包括如下三點:n-控制數量,以準確滿足生產量的需求;n-控制進度,以及時滿足生產期的需求;n-控制差補,以落實責任,堵住漏洞,滿足核銷和結帳的需求.46設立跟單員n對跟單員按如下分類:n(

24、1)業(yè)務跟單:嚴格說來應該叫“業(yè)務跟進”，就是對準客戶（即，對本公司服務或產品有購買或享用意向的人群）進行跟進，以締結業(yè)務合同為目標的一系列活動。-對外是業(yè)務員或業(yè)務員的助理n(2)生產跟單:對已接的客戶訂單進行成品出貨送達客戶前的生產進度、貨運報關跟進，以確保如期出貨搭上運輸器為目標。-對內是業(yè)務經理、生產主管或總經理的特別助理n無論是工廠企業(yè)里的跟單員，還是貿易公司里的跟單員，其基本職責也都是由這“業(yè)務跟單”和“生產跟單”兩大部份構成。他們都卓越PMC的左右臂膀47建設供應鏈行業(yè)供應商顧客產業(yè)企業(yè)DRPDRPP/OMRPl供應物流，Lead Time,關鍵點是提前期l銷售物流，Life-C

25、ycle Costing,必須關注產品生命周期l企業(yè)為什么要查三代？48采購指標管理l取消IQCl100%交貨期l成本控制及其降低l配合（服務）度l滿意度采購灰色地帶：虛列采購、押金抵物有單無貨、涂改單據炒單、回扣、丟失、排法傳遞業(yè)務49內部物流管理nPMC&PSI,BOM、貨單、生產單 物料需求計劃，常備性/專用性物料計劃制定nMRP系統的動作程序原理，實施方式與問題處理n批次/量管理n按需定量(Lot-for-Lot),即為滿足某一期凈需求而按需求發(fā)生的頻率和數量逐次分別確定物流批量。n經濟訂購批量，即綜合各種物流費用（采購、搬運、調整、倉儲費用等）后，測算出來的最小批量。n周期訂購批量，

26、該批量等于事先決定的周期間所有凈需求量之和。50案例：兩種決定的比較n物料短缺的時的措施：n計劃：RZY產品L0T9的訂單共2000臺，計劃7月12日生產。nRZY產品的S/D：2005年7月20日，日產能500臺。n現狀：截止7月11日晚上，除銘牌以外的其他物料全部到齊了。部分物料已派發(fā)到生產線。n決定：經PMC聯絡，供應商說由于設計更改的原因，銘牌最早要到7月15日下午才能交貨。針對這種情況，生產部門有兩種意見和方案：n1、缺省銘牌先按計劃生產，待銘牌到后安排再作業(yè)；n2、調整生產計劃，把RZY產品L0T9安排在7月16日生產。n分析上述方法的優(yōu)缺點51庫存控制n存儲量管理n安全存量：它是

27、為了預防隨機性因素造成的缺貨而設置的保障性庫存量。n安全的前提是不會發(fā)生停工待料的事故。n最低存量：它是訂貨周期內的需求量與安全存量之和，最低存量是為了滿足日常生產的消耗量而設置的。n最低的概念是一個具有相對意義的說法，在有的情況下，它也涉及到安全存量。n有產存量：它是為了滿足生產的有效調整而設置的庫存指標，一般是最低存量與估算的機動性寬放存量之和。有效存量是為了滿足顧客需求的臨時改變而作出的應對，實踐證明很有效。n由于變化經常會出現，所以，把變化因素納入正常的管理渠道是很有必要的。52示意圖庫存量的類別示意圖：富余庫存量機動性生產寬放用量訂貨周期內生產用量安全庫存量最低存量經常性庫存量有效存

28、量53最佳訂購點與訂購量n庫存量在預防缺貨的同時也大大增加了庫存成本。因此，有效的把握訂貨時機，提高供應商的供貨水準和效率，可以有效的降低安全存量，減少庫存。n高水準的庫存掩蓋了許多管理中的缺陷，如果讓他們持續(xù)下去，那就等于在容忍或放縱不良n行船現象。n最佳訂購點：強調的是時機性，即確保到貨的時間恰恰是庫存量到達安全存量的時刻。n最佳訂購量：強調的是足額性，即訂購的量與計劃用量相吻合，沒有數量短缺現象，或發(fā)生不合格時有足夠的糾正時間的余地。54高風險物料的庫存量與訂貨期的關系圖：到貨日期訂貨日期提前期絕對安全存量時間訂貨點線庫存量有效庫存訂貨存量最低存量0555、物料庫存控制方法n零庫存nAB

29、C控制/定量控制/定期控制n定量控制：數量、用量n定期控制：時間、周期56ABC法則n庫存ABC管理法是對企業(yè)庫存的物料、在工品、完成品等，按其重要程度、價值高低、資金占用或消耗數量等進行分類和排序，以分清主次、抓住重點，并施以不同的管理、控制方法的倉庫管理手法。n實施庫存ABC管理法的目的就是有效地控制庫存的規(guī)模。n它把企業(yè)的物料分成了3種類別，即：nA類物料：關鍵的少數類物料；nB類物料：比較次要且數量較多數類的物料；nC類物料：次要的多數類物料。n通過找出關鍵的少數A類物料和次要的多數B、C類物料，然后進行重點控制，以達到有效管理庫存量的目的。n庫存ABC管理法的精髓就是：n-抓住關鍵的

30、少數和控制次要的多數57n物料分類的依據是物料的價值或其百分比，其計算方法如下：n物料的價值=年需要量X單價n價值的百分比=單無價值總價值n品種的百分比=品種數量總的種類量n物料的分類的范圍即可是全部的物料，也可以是部分區(qū)域的物料，可以根據實際需要進行選擇。n物料的分類的品種可以是單件物料，也可以是組件物料，關鍵是要看物料的性質和其來料方式，以及實際操作的方便性。n物料分類是在物管課長的負責下由物料部門完成的，必要時可邀請技術工程師和采購人員協助。58實施步驟ABC管理法的操作步驟：包括品種、用量、價格等按價值量排列順序計算品種數與百分比依據一定的標準劃分類別收集數據排序、篩選計算整理分類59

31、分類法則序號類別品種價值備注1A類10-1570-802B類20-3515-203C類50-705-10l制定按ABC管理法分類后的物料清單，分發(fā)采購、物控、物管和倉庫等關聯人員使用。l 庫存ABC管理法的物料分類清單應適時調整或重新計算，重新計算的時間間隔一般是一年，當然，如果不怕麻煩也可以更短一點物料的ABC類別分類表60管理方式nA類物料的庫存控制方式：nA 類物料品種少，價值高，多為生產過程中的關鍵產品，是庫存控制的重點。對這類物料的管理和控制有如下的要求：n-要確保供應充足，一般不能發(fā)生缺貨；n-要嚴格控制庫存的數量，一般不可以產生非必要性積壓；n-要嚴格控制庫存的時間，盡量減少長時

32、間表的庫存；n-盡量縮短定貨期；n-訂貨時要做到：快節(jié)奏、多批次、少批量。61C類物料的庫存控制方式：nC類物料品種雜，價值低，多為生產過程中的次要產品。對它的庫存控制可以根據場地與資金的情況相對靈活一些。對這類物料的管理和控制有如下的要求：n-采用一般性管理方式：允許出現少量的臨時性缺貨；n-因為占用資金少，所以，一般不嚴格控制訂貨量n-一般通過減少訂貨次數降低庫存的總成本；n-對庫存時間的控制也不嚴格，以簡化管理，降低庫存費用；n-一般采用較為粗放的定量控制方式；n-不具體設定訂貨期；n-訂貨時可以：慢節(jié)奏、大批量、少批次。nB類物料的庫存控制方式：n對于B類物料的庫存控制方式介于A和C類

33、之間，訂貨的間隔期是可以不確定的，但訂貨的批量應大一些，以減少訂貨次數。如果有必要時，可以對該類物料再進行一次ABC劃分，以便細化管理方式。62不宜ABC分類的物料nABC分類一般是以庫存物料價值為基礎的，并不能完全反映庫存單元對企業(yè)效益的貢獻，也不可說明生產、經營對庫存單元需求的緊迫性。n對物料進行ABC類并不是絕對的，也沒有什么固定的原則，而是要根據企業(yè)的實際情況進行綜合性的處理。比如下面的一些物料就是這樣的情況：n1、供應期相對比較長的物料；n2、受季節(jié)變化影響大的物料；n3、產品改進時急需的物料；n4、市場上比較稀缺的物料；n5、保質期很短的產品；n6、某些專用的特殊物料。636、降低

34、庫存的方法n零庫存n協調動作nJIT、VMI、呆滯、積壓、剩余等異常物資管理n安全、保有量64JIT模式nJIT：Just In Timen準時制，必須時間管理法nTPS系統中的核心方法，以訂單需求拉動式的展開工作業(yè)務，目的是消除各種形式的過量生產和產品積壓，杜絕浪費。n企業(yè)可以有條件的局部展開JIT。65VMI功能nVMI：Vendor Management Inventoryn供應商存貨管理，供應商臨界管理。n客戶不是下訂單，而是與供應商共享信息，包括：庫存量、上下限、使用量等。n開辟某些庫容給供應商，讓他們事先存儲一定數量的產品，等生產車間需要時再按JIT的方式發(fā)送。目的是降低企業(yè)的庫存

35、品管理風險，降低成本。n這種方式于JIT有相同的目的，但在做法上要靈活許多，有得各個層次的企業(yè)實施。66合理化搬運n文明與素質n異常行為處理措施能否保證消除不良后果n合理化搬運的控制內容：制定搬運計劃、策劃搬運方式、準備4M1E、按程序進行控制、按標準實施搬運、總結結果。677、越庫管理n越庫作業(yè)：貨物到達倉庫后經過簡短的交叉分裝，然后，直接將貨物發(fā)送至客戶。在越庫作業(yè)中，貨物是流經倉庫而不是儲存起來。可以大幅降低庫存水平，降低成本，減少貨物損失率、丟失率，加快資金周轉。n企業(yè)能否實施越庫作業(yè)主要考慮以下幾個方面：市場需求情況、供應鏈各環(huán)節(jié)之間的協作、信息化程度、通用條形碼、供應商質量管理能力

36、及標準化使用情況等。n越庫作業(yè)與傳統的倉儲庫存不同之處在于：傳統倉儲倉庫持有存貨，直到客戶訂單到達后，工作人員依據訂單從貨架上揀選貨物，然后打包運出，其補貨策略主要基于倉庫存貨量來制定，在越庫作業(yè)中庫存極少，在接到客戶訂單后向上級供應商提貨，其補貨策略是基于客戶訂單需求而制定，貨物不進行長期儲存。688、異常料的形成原因分析n界定異常料n違反動作規(guī)則，工作失誤、失效n根本原因分析，6個為什么n現場的處理方法nMFT&MRBn減少或杜絕的方法69MFT&MRBnMFT：Multilateral Functional Teamn多功能小組，跨部門小組n專門針對那些難以處理的事項制定對策，然后，交給

37、領導裁決。n作用是充分發(fā)揮集體智慧，在現有條件下找到最佳處理方案。nMRB是一個英文縮寫詞，具體含義是：MRB，Material Review Board,材料評審委員會。它其實是企業(yè)的一個多功能組織，作用就是對即將要報廢的材料（包括產品和設備）進行評價并作出相關決定。同時，MRB又是一個松散的組織，它平時不發(fā)揮任何作用，只有在相關部門申請報廢材料時才有指定的委員長牽頭組成。委員長一般由企業(yè)副總級別以上的人員擔任，具體則成員包括品質、工程、研發(fā)、物料、生產、PMC等關聯部門的經理、工程師或其他必要的代表。n當企業(yè)沒有建立MRB程序時，那些無法繼續(xù)使用的物品往往得不到及時處理，要么被擱置一角，占

38、用現場空間；要么露天放置，任其日曬雨淋，自然腐朽。這些都是浪費的表現，而建立MRB的目的就是要有效地解決它們。n企業(yè)能否建立有效的MRB（或MFT），是反映企業(yè)管理能力的一個重要指標。70MRB，預防處理措施有問題物品減少庫存預防措施改善環(huán)境加快流通MFT&MRB,匯集智慧，能動性、簡單地處理問題處理71處理在庫不合格的流程：在庫不合各品隔離放置決定處理措施實施處理MRB不定期召開檢討會議檢討品管部物料部工程部MRB會議72賦予不良品價值n在庫的不合格品是指來源于庫存過程中發(fā)生的不良品和生產過程中返納到物料部的作業(yè)不良品.n所謂返納的不良品是指物料發(fā)到生產部等使用部門后,又發(fā)現的不合格物料.因

39、這些物料需要換領,所以叫做返納物料.具體包括以下兩種:n自體不良物料:生產部在實際使用中發(fā)現的整批合格物料中所包含的不合格品,因這些不良品是屬于來料本身的,所以叫做自體不良物料.n作業(yè)不良物料:生產部在制造過程中自己因操作失誤而損壞的材料.739、預備品管理n如何識別預備品n預備品清單n規(guī)范預備品請購行為與操作程序n預備品請購、驗收、交付與控制的要點74案例：事故的時間考核制度n生產事故時間績效考核細則n一、考核要求n為了提高生產效益，促進管理職能平衡，確保生產計劃能夠按期執(zhí)行，公司決定開展以生產計劃為核心的各部門生產事故的時間績效考核制度，具體要求如下：n1、考核項目名稱：生產事故時間n2、

40、考核依據：利進公司主生產計劃n3、考核方式：統計影響生產計劃正常實施的時間，然后，分攤給各責任部門n4、考核周期：以星期為單位，每個星期一公布上一周的考核結果n5、考核結果：累積屢次考核的事故時間，作為年度考核指標記給各責任人n6、考核內容：記錄因人員、機器、材料、工藝和環(huán)境（4MIE因素）造成的停工時間，計算單位為分鐘，每分鐘的參考成本為RMB0.1元n7、考核管理單位:PMC部監(jiān)管單位:成本控制部n8、本制度從2006年8月12日開始實施。n二、事故責任劃分依據n如因4MIE因素造成生產計劃不能執(zhí)行，發(fā)生的停工時間按如下分類區(qū)分責任，希各部門周知。具體分類如下：n1、生產部：人員安排不當，

41、半成品管理不當，機器使用不當n2、品質部：因各種品質事務造成影響75n3、倉庫部：發(fā)放不及時或發(fā)錯物品、材料，造成影響n4、采購部：采購物品不到位n5、市場部：顧客要求不明確n6、工程部：機器、設備、工具、器具等維護和保養(yǎng)不良n7、研發(fā)部：產品設計事務，工程單問題n8、外發(fā)部：外發(fā)物品不到位n9、PMC：各種計劃管理不協調，未及時確認n三、事故時間劃分依據n1、絕對事故時間：就是因4MIE因素造成生產計劃不能執(zhí)行或正常生產被中斷而直接消耗的工時。計算公式如下：n事故時間=（實際停產時間+30分鐘）X關聯人員數n2、相關事故時間：就是因4MIE因素不到位或相關承諾失效而導致需要更改生產計劃或生產

42、部門轉換產品等情況所可能浪費的時間。計算公式如下：n事故時間=30分鐘（關聯人數2）n3、人為事故時間：就是因非人為能克服的因素造成4MIE條件沒有落實，而導致需要更改生產計劃或生產部門轉換產品等情況所可能耽誤的時間。具體計算方式參照前兩條款進行。但對于不能定性的情況只記錄事故時間，不具做體責任歸屬。n4、解釋詞語n1）關聯人員：指與事故關聯的生產直接人員，不包括組長及其以上的管理者；n2）常數30分鐘：這是轉換產品需要的平均時間。76三、物料接受（入庫）管理n物料入庫管理規(guī)范n接收到貨信息n識別物料、包裝標記，入庫業(yè)務操作規(guī)范n供方、采購與倉儲部門的溝通，杜絕驗收中的漏洞n供貨的準時、準數、

43、準量等精準性問題管理n物料品質管理追，溯管理的依據n倉儲部門的做法將引導供應商對待企業(yè)的方式n待檢、合格、不合格、待處理、特采、挑選、加工771、物料驗收的依據與單證入庫單 3送貨單1訂單2入庫手續(xù)標識用現品表財務1、2、3PMC倉庫日報采購1、2品檢報告78物資檢驗與品質保證檢驗送貨單訂單來料報告供應商進倉退貨倉庫預收通報結果IQC792、入庫驗收要求和操作規(guī)范n貨物驗收：準確、及時、規(guī)范n審核驗收憑證：內部和外部憑證n入庫賬務處理：處理規(guī)則（權限、時限）n任何物品都必須標識清楚采購部門與倉儲部門的信息溝通渠道如何？五五堆放法：根據各種物料的特性做到“五五成行，五五成方，五五成串，五五成堆，

44、五五成層”使物料疊放整齊，便于點數，盤點和取送。803、預防隱患與責任追溯l錯收數量的責任l品質不良的責任l保質期限的責任l混淆不清的責任供應商、倉管、IQC交接過程手續(xù)報表、簽字、器具814、包裝與防護n包裝標志：指包裝件在流通過程中使用的各種識別符號，如裝卸、搬運、存儲、交付過程中應遵守的事項。包裝標志應國際化。n包裝標記：批示和識別包裝件性質和符號，如名稱、規(guī)格數量等。n防護功能：物流全過程中最大限度的防護能力n案例：貨柜車里的最高碼堆限制。825、返納品管理n返納品一般是不良品，已經破壞原有包裝，聚合反應功能消失。n生產部返納不良品時按下面的步驟和方法進行n-生產部開具物料返納單；n-

45、將返納單和不良實物一起交品質部IQC檢驗n-IQC區(qū)分不良物料是屬于自體不良還是作業(yè)不良后簽字；n-生產部領回物料返納單和不良實物；n-物料部依據返納單補發(fā)相應的物料給生產部n-物料部將自體不良的物料退供應商，作業(yè)不良的物料實施報廢；n-將有關數據記錄、入賬。物品不良，容易導致忽視物性！83物料返納單部門:生產線:區(qū)別擔當檢查確認產品:型號:返納方批號:數量:制定日期:檢查方檢查日期:代碼品名規(guī)格返納數不良內容自體不良作業(yè)不良備注TOTAL846、貨物標識與國際標準n倉儲貨卡標識的設置方法n標志、標記n圖案、形狀、符號、色彩n國際標準85倉儲貨卡標識l編號的隱含意義l貨位編號：五號定位l貨物標

46、識與目視管理l拼裝與庫位利用l標識，一目了然l間隔，安全隔離l分類，集中存儲l擺放，消除隱患867、物料驗收入庫控制n物料預收、驗收的依據，單證、票據、驗收方法、操作規(guī)定n物料驗收差錯的預防、責任追溯與索賠程序n待檢、合格、不合格、待處理、逃選、特采、讓步接收、加工處理n條形碼打印、粘貼、掃描入庫操作規(guī)范，WMS、條碼掃描4、進庫管理878、物料接運與交接檢驗結果隔離、入庫糾正預防對策限量限期使用入庫改善特采挑選退貨合格不合格供應商選供應商讓步接收IQC檢驗合格批中的不良品NGOK物料接運與交接規(guī)范貨運交接與貨損貨差的處理慣例常見問題與防范88四、貨物儲存與養(yǎng)護技術n庫存管理n計劃和實物運輸的

47、多變性大n存儲量與運作水準不適應n進口物料周期長、庫存大、有效期短n倉庫是生產與銷售的后勤，但發(fā)展規(guī)劃中的同步性考慮不夠n管理性質由傳統到現代的轉換n倉管員普遍素質偏低（識別物性、待遇）n信息化技術急待完善n兩個倉管員使一家企業(yè)忙活了半年891、倉儲管理規(guī)劃n現場、制度、流程、人員n平面布局圖、庫位、貨位規(guī)劃與編號方法n根據儲存貨物特點，合理設置貨架、立倉、平庫的比例n按采購時期、物料體積、重量及消耗的特點合理分配庫位n倉庫儲存能力規(guī)劃，確保倉儲設施的安全，提高倉庫利用率90倉庫現場規(guī)劃辦公點待處理區(qū)待檢區(qū)貨位隔離區(qū)貨位貨位貨位貨位貨位貨位貨位貨位貨位貨位貨位大門后門高度主通道墻間距支道墻間距

48、912、搬運設備管理n搬運車輛：人力車輛、機動車輛n輸送機：管道、帶式、棍子式n起重機：電動、手動葫蘆，橋式、門式起重機、專用機n升降裝置：電梯、升降機n裝卸碼頭：活動式、固定式n各種設備與設施的配套性、輔助器具管理n合理配置貨架、叉車、吊車923、貨位編號與貨位調整的規(guī)范n編號原則：隱含意義強，便于區(qū)分、識別、尋找和記憶，做到號貨分離n貨位調整：主要針對貨物，少針對布局，拆東墻的做法要不得。五號定位法：按“庫號、區(qū)位號、貨架號、層號、單位號”等五號，對貨位進行歸類疊放，登記制表，并填制物料頒布圖便于迅速查找物料。934、看板、目視管理與6S看板能公開、透明的傳遞信息，防止出現縮萎和以訛傳訛，

49、并具有竟爭性目視管理能引導和督促人員的行動，是最直觀、最直接的管理方式，實用性很強清潔素養(yǎng)安全速度保持效率性環(huán)保習慣化整理整頓清掃基本行為經常執(zhí)行自覺執(zhí)行有效執(zhí)行可持續(xù)發(fā)展3S4S5S6S7S8S945、庫存信息管理n倉庫類別：平倉、立體倉、自動倉、場地n存儲量：最大量、安全量、保有量n存儲期：周轉期、處理期、過期、長期n倉庫面積：占地面積，建筑面積、使用面積、有效面積n倉庫容積：有效容積、材積n倉儲能力：重量、體積、高度（輕貨）、負荷壓強（重貨）n傳遞信息的方式與工具95采購信息的電子傳送直接傳送Direct Transmission買方的mailbox供應廠商的mailbox供應廠商的電腦

50、買方的電腦供應廠商的mailbox買方的mailbox第三者網絡服務公司間接傳送Indirect Transmission目前，國際上普遍使用的EDI標準是UN/DEIFACT966、物料儲存管理n識別物性的區(qū)分保管要求和需求特點進行分區(qū)分類儲存n有效解決產量增加與倉庫庫容的矛盾n存儲技法，倉庫利用率與存貨周轉率的評價97如何提高倉庫儲存能力n硬件設施，軟件設施、管理。n有計劃性的開展工作：三種計劃（生產計劃、物料需求計劃、配送計劃）n轉換管理觀念：業(yè)務管理向資源利用：現場指揮向流程動作；提意見向提方案；經驗管理向目視化；按部就班向QR；程式動作向信息化n轉換操作觀念；任務管理向人性化；單項職

51、能向多能化；個人作用向團隊化；經驗操作向標準化。n加快周轉：貨如輪轉98存貨周轉率與定額確定n庫存周轉率=出庫數量/庫存數量X100%n庫存周轉率=出庫金額/庫存金額X100%n平均周轉期（日）=（期初庫存+期末庫存）2/（年銷售量365）n庫存周期確定原則：占用資金小、市場風險小，價高貨物加快周轉；n期出庫金額越大，占地體積越大，越有必要縮短周轉期；n需求變化無常、保質期短，技術更新快、專用物資，需要縮短周轉期。99常規(guī)物料管理常被性物料定額原則控制總量使用范圍廣訂購量亦大計劃性亦弱管理手法亦粗放最適宜大手筆操作100專用性物料專用性物料原則：多批次小批量使用范圍有限訂購量亦小計劃性亦強管理

52、手法亦精細最適宜精打細算1017、盤點管理n盤點的目的和方法n核銷技術，存儲差數的原因、預防與處理n盤點實際上是另一種形式的檢查確認，通過盤點，即可以發(fā)現操作中的失誤，又可以確認工作效果。其具體的作用如下；n督促作用，即督促物料人員認真工作；n檢查作用，即檢查收發(fā)料和搬動過程中產生的錯誤；n確認作用，即確認帳、物的一致性和準確性；n訂貨依據，因盤點的數據最準確，所以，可以作為訂貨的依據。n盤點有封閉式和半封閉式兩種，封閉式是指與外界斷絕而隔離進行，半封閉式則是局部隔離進行。盤點一般應在倉庫主任的主導下按規(guī)定或計劃實施。102盤點的總類周盤點日常盤點月度盤點季度盤點年底總盤103盤點的實施步驟示

53、意圖保持兼顧品質及包裝狀態(tài)尋找原因、糾正建立預防措施盤點盤點結果制定盤點計劃清點實物檢查帳目下次盤點確認OK104年度盤點的工作內容：庫存材料庫存成品庫存積壓品庫存不良品安全、放置狀態(tài)環(huán)境、品質狀態(tài)包裝重量總的帳、物數量生產計劃/決策評價物管效果評價物控效果年度盤點改進措施盤點結果105盤點記錄表106n盤點的種類除前面所述的日常、月度和年盤點外，在一些特殊情況下也需要進行盤點，比如停業(yè)、整頓、結帳等盤點。這些盤點往往是隨工作進行狀態(tài)而出現的，可以預見但不便于計劃，一般需要在領導的指示下實施；具體的情況如下：n-停業(yè)盤點：指終止某項業(yè)務時，對該項業(yè)務關聯的物料進行盤點，以便完全消除其存在的影響

54、。n-整頓盤點：日常工作中因某項業(yè)務出了問題，領導者為了徹底理清頭緒而指示的盤點。n-結帳盤點：某項工作進行過程中當完成一個段落時，為了給關聯人員結帳或順利開展下一步的工作而進行的前期盤點。n-突擊盤點：一般針對貴重物料進行的突擊檢查，目的是為了確保貴重物品的安全。1078、倉庫呆料處理的方法預防并處理呆料和廢料呆料廢料報廢處理不及時處理不能有效安置不能有效利用1089、貨物養(yǎng)護技術失效物性除濕反應固化通風輻射密封污染變形109倉儲環(huán)境與物料品質變化的誘因n物理因素：體積、形態(tài)變化；n化學因素：成分、性質變化；n環(huán)境因素：物流整體運作環(huán)境因素。110溫濕度原理與控制n溫度：激活分子能量。熱膨脹

55、冷收縮；n濕度：激活微生物，生化反應。n控制溫濕度是物資養(yǎng)護的主要措施，倉庫若能將溫濕度始終控制在合適的范圍內，則物資養(yǎng)護工作就有了前提保護。n溫濕度的控制方法主要是通風、除濕、密封。111防潮、防霉、防蟲與防銹n防潮：空調、抽溫機、通風機；n防霉變：控制溫濕度，尤其是濕度；n防蟲防鼠害：選擇適當方法；n防銹：特殊存儲方法（油浸），嚴格控制溫濕度。112各類物料的物性管理屬性價值用法特點物料113典型的物料養(yǎng)護技術識別各種包裝標記和標志預防擠壓、限位第二容器防靜電有效期防靜電有效期11410、特殊物料管理關聯到安全性的物料明示其危害性簡述正確的使用方法告訴異常時的急救措施MATERILA SA

56、FETY DATA SHEET物料安全數據表115危險品管理，MSDS116案例:溴泄露以后n溴,Br,一種非金屬元素,化工原料,赤褐色液體狀，性質很毒，能浸蝕皮膚和黏膜。n為什么發(fā)生事故？n導致哪些后果？n處理方式如何，有什么問題？n啟示：n1）包裝方式；n2）搬運原則，管理原則；n3）意外處理。117五、物料發(fā)放（出庫）控制n出庫方式：領料、送料、配發(fā)、外發(fā)。n為保障出庫管理的有效性，應對物料出庫方式界定范圍，確定屬于配發(fā)的范圍，超出此范圍時由用料單位領取，并把這些規(guī)則編入程序、形成制度；n配發(fā)材料的范圍主要包括：n-正常生產計劃中包含的LOT SIZE（批量）份材料；n-IQC檢驗合格的

57、材料；n-有固定形體的普通零部件，如塑膠件、五金零件等。n領取物料的范圍包括：n-非正常生產計劃中的生產材料，如臨時生產、試產等；n-因IQC檢驗不合格而特采的材料；n-沒有固定形體的普通零部件，如油漆、天那水等；n-貴重的、易損壞的材料，如IC、金、銀等。1181、發(fā)料管理一、領料管理：生產車間依據生產計劃向倉庫領料（被動性）二、送料方式：申請領料后由搬運人員送達三、發(fā)料原則： 發(fā)出得到授權使用的材料； 發(fā)料時遵循“先進先出”的原則 先進先出：First In First Out(FIFO)，先發(fā)先進來的材料，后發(fā)后進來的確保確保某些材料不會在庫中滯留。執(zhí)行先進先出要遵守如下規(guī)定： -決定物

58、料“先進來“的依據是物品本身的生產日期，而不是入庫日期，而生產日期卻是絕對的。 -倉庫的物料擺放位置要對實施先進先出具有可操作性；也就是說先放進的物料不能被后放進的物料所阻擋，而導致先放進的物料不先取出來。 119n及時發(fā)料的依據：n所謂及時發(fā)料就是即不能遲發(fā)，也不能早發(fā)，而是要準時的發(fā)，也就是剛剛要用的時候剛好發(fā)到手。n配料的時間憑據是周生產計劃，為確保發(fā)料準時，配料需提前1-2天進行，以有意外問題時有足夠的時間處理。n發(fā)料的時間憑據是日生產計劃，看是否有必要發(fā)料或有其它改變。n一般情況下正常物料的發(fā)出的時間應該不會有什么問題，出問題的往往是那些不正常的物料，比如：n-緊急物料。因物料進庫倉

59、促，一些正常手續(xù)得不到履行，故容易出現錯亂、混淆和遺漏等；n-返納的差補材料；因為該過程包含的環(huán)節(jié)多，存在的不確定性因素大，又不容易被確認，所以，容易出現遲遲得不到解決等。1202、套料配送管理n配料管理（效率性）n發(fā)出物料的過程包括物料從倉庫被拿出到生產車間完成制造前的全部環(huán)節(jié)，具體包括：n-配料人員依據生產計劃和BOM事先配備好材料；n-搬運人員在規(guī)定的時間將配備好的材料轉運到生產部；n-配料以外的情況由生產部人員依據領料單來倉庫領料；n-按先入先出的原則從倉庫搬運物料；n-進行必要的交接手續(xù)；n-更新賬本和網絡數據；n-返納不良品；n-處理不合格品；n-有效管理物品損耗等。121物料交接

60、管理步驟：配發(fā)材料領取物料發(fā)料人員收料人員物料交接確認表單記錄內容確認實物數量當面點清簽字確認簽字表示認可現場就點好，不宜再回頭品名、規(guī)格、數量實物與記錄相符合122配送方式n一、按計劃配送：按生產計劃或ERP系統產生的工單，倉庫配好貨。并按計劃送達各現場。n二、看板配送：巡查接收到的看板，將物料配備好。n三、電子看板配送：利用電子指令或按燈系統進行配送業(yè)務管理，事實無紙化業(yè)務管理n四、DRP系統nDRP：Distribution Requirement Planning,配送需求計劃。nPRD可以說是MRP的延伸，它是以客戶需求信息為基礎而形成統籌性物流方案，在形式上需更顯得復雜一些。123