大體積混凝土施工階段降溫措施(共5頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上附錄：大體積混凝土施工中溫度裂縫控制的措施大體積混凝土施工中溫度裂縫的控制可通過原材料選擇、施工技術(shù)措施、養(yǎng)護以及采取降溫措施來保證。一、原材料選擇方面1、水泥的選擇水泥水化熱的大小，對混凝土的溫升影響很大，因此選用C3S及C3A含量低的中、低熱水泥可有效的降低混凝土溫升。一般以每千克水泥用量的水化熱，7d后限制在293J以下，28d后限制在335J以下的比較合適，并宜選用低礦碴水泥、火山灰質(zhì)水泥、粉煤灰質(zhì)水泥或抗硫酸鹽水泥。2、粗、細骨料選擇粗骨料宜優(yōu)先選用自然連續(xù)級配，因為連續(xù)級配骨料配制混凝土具有較好的和易性，可以適當減少水泥用量，達到相應(yīng)的強度，使混凝土均勻、

2、易密實。另外在選擇粗骨料時，優(yōu)先選用碎石，用碎石拌制的混凝土有較高的強度、良好的抗裂性能。 細骨料宜選用中粗砂，通過試驗表明每立方混凝土能夠減少水泥用量2025kg，而一般來說，每立方混凝土減少10kg水泥，在絕熱溫升中，溫度就會降低1。另外，粗、細骨料要嚴格控制含泥量，含泥量超標，不僅會增加混凝土的收縮，同時也會降低混凝土抗拉強度，對混凝土抗裂是十分不利的。3、水為降低混凝土的入模溫度，可在水中加碎冰，保證混凝土入模溫度在25以下。4、配合比優(yōu)化混凝土的配合比，以便在保證混凝土強度及流動度條件下，盡量節(jié)省水泥、降低混凝土絕熱溫升。按照基于絕熱溫升控制的綠色高性能混凝土配合比優(yōu)化設(shè)計四功能準則

3、對配合比進行優(yōu)化。5、添加粉煤灰添加粉煤灰，不僅可以改善混凝土的和易性，也能明顯地改善其干縮性和脆性;既可以降低混凝土的水化熱，同時還有明顯的經(jīng)濟效益。粉煤灰是大體積混凝土中防裂效果最好的一種外加劑。通常采用I級粉煤灰效果最佳。在混凝土中摻加水泥用量10%-30%以下的粉煤灰可減少單方水泥用量50-70kg，顯著的推遲和減少發(fā)熱量，延緩水泥水化熱的釋放時間，降低溫升值20%-25%，（按單位水泥用量每增減10kg，溫升約升、降1），如摻入30%的粉煤灰，可使絕熱溫升降低10，還可提高混凝土的抗壓強度和彎曲強度。摻粉煤灰主要是用于替代部分水泥。減少水泥用量，降低水化熱；改善混泥土的和易性和可泵性

4、，提高混凝土的抗裂強度。但粉煤灰的摻量不宜過大，否則會出現(xiàn)早期強度低、低溫泌水大的缺點。6、添加外加劑摻用外加劑減緩水化熱的發(fā)生速率。外加劑主要指減水劑、緩凝劑和膨脹劑?；炷林袚饺胨嘀亓?.25%的木鈣減水劑，不僅使混凝土工作性能有了明顯的改善，同時又減少10%拌和用水且節(jié)約10%左右的水泥，從而降低了水化熱。一般泵送混凝土為了延緩凝結(jié)時間，要加緩凝劑，反之凝結(jié)時間過早，將影響混凝土澆筑面的粘結(jié)，易出現(xiàn)層間縫隙，使混凝土防水、抗裂和整體強度下降。為了防止混凝土的初始裂縫，宜加膨脹劑。但膨脹劑的選取需要注意。二、施工過程1、混凝土澆筑順序為了有效降低大體積混凝土內(nèi)外溫差，在大體積混凝土施工中

5、常采用分塊澆筑。分塊澆筑又可分為分層澆筑和分段跳倉澆筑法兩種。分層澆筑法目前有全面分層法、分段分層法和斜面分層法。在時間允許的條件下，可將大體積混凝土結(jié)構(gòu)采用分層多次澆注，施工層之間的結(jié)合按施工縫處理，即薄層澆注技術(shù)，它可以使混凝土內(nèi)部的水化熱得以充分地散發(fā)，但這里應(yīng)該注意的是分層澆筑的間歇時間。若間歇時間過長，則會延長施工工期，另一方面也會使原混凝土對新澆層混凝土產(chǎn)生較大的約束，從而在上下層混凝土結(jié)合面產(chǎn)生難以發(fā)現(xiàn)的垂直裂縫。若間歇時間過短，則正處于下層混凝土升溫階段，表面溫度較高，這時覆蓋上層混凝土，就會明顯地不利于下層混凝土的散熱，同時也容易導(dǎo)致上層混凝土升溫，就有可能超過混凝土要求的最

6、高溫升，從而加大混凝土產(chǎn)生裂縫的可能性。因此，選擇上層混凝土覆蓋的適宜時間應(yīng)是在下層混凝土溫度己降到一定值時。即上層混凝土溫升倒加到下層后，下層混凝土溫度回升值不大于原混凝土最高溫升。如果混凝土結(jié)構(gòu)厚度較大，工期又緊張，則這樣的薄層澆筑技術(shù)雖然可行但不現(xiàn)實，而且存在施工縫。混凝土的攤鋪厚度應(yīng)根據(jù)所用振搗器的作用深度及混凝土的和易性確定，當采用泵送混凝土時，混凝土的攤鋪厚度不大于600mm;當采用非泵送混凝土時，混凝土的攤鋪厚度不大于400mm 。 分層連續(xù)澆筑或推移式連續(xù)澆筑，其層間的間隔時間應(yīng)盡量縮短，必須在前層混凝土初凝之前，將其次層混凝土澆筑完畢。層間最長的時間間隔不大于混凝土的初凝時間

7、。當層間間隔時間超過混凝上的初凝時間，層面應(yīng)按施工縫處理:消除澆筑表面的浮漿、軟弱混凝土層及松動的石子，并均勻露出粗骨料;在上層混凝土澆筑前，應(yīng)用壓力水沖洗混凝土表面的污物，充分濕潤，但不得有水;對非泵送及低流動度混凝土，在澆筑上層混凝土時，應(yīng)采取接漿措施。2、控制混凝土出機溫度和澆筑溫度混凝土的拌制、運輸必須滿足連續(xù)澆筑施工以及盡量降低混凝土出罐溫度等方面的要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定: (1)當炎熱季節(jié)澆筑大體積混凝土時，混凝土攪拌場站宜對砂、石骨料采取遮陽、降溫措施; (2)當采用泵送混凝土施工時，混凝土的運輸宜采用混凝土攪拌運輸車，混凝土攪拌運輸車的數(shù)量應(yīng)滿足混凝土連續(xù)澆筑的要求; (3)必

8、要時采取預(yù)冷骨料(水冷法、氣冷法等)和加冰攪拌等; (4)澆筑時間最好安排在低溫季節(jié)或夜間，若在高溫季節(jié)施工，則應(yīng)采取減小混凝土溫度回升的措施，譬如盡量縮短混凝土的運輸時間、加快混凝土的入倉覆蓋速度、縮短混凝土的暴曬時間、混凝土運輸工具采取隔熱遮陽措施等。泵送混凝土的輸送管道，應(yīng)全程覆蓋并灑以冷水，以減少混凝土在泵送過程中吸收太陽的輻射熱，最大限度地降低混凝土的入模溫度。3、混凝土表面及表面泌水處理泵送混凝土表面水泥漿較厚，在澆筑后，初凝前初步按標高用長刮尺刮平，然后用木搓板反復(fù)搓壓數(shù)遍，使其表面密實，在終凝前再用鐵搓板壓光。一般來說，大體積混凝土存在表面泌水現(xiàn)象，但泌水量的大小與水泥品種、外

9、加劑成分、拌和時間及混凝土坍落度有關(guān)。若出現(xiàn)應(yīng)及時排除，以提高混凝土質(zhì)量。三、養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時按溫控技術(shù)措施的要求進行保溫養(yǎng)護，并應(yīng)符合下列規(guī)定:保溫養(yǎng)護措施，應(yīng)使混凝土澆筑塊體的里外溫差及降溫速度滿足溫控指標的要求;保溫養(yǎng)護的持續(xù)時間應(yīng)根據(jù)溫度應(yīng)力(包括混凝土收縮產(chǎn)生的應(yīng)力)加以控制、確定，但不得少于15d，保溫覆蓋層的拆除應(yīng)分層逐步進行;在保溫養(yǎng)護過程中，應(yīng)保持混凝土表面的濕潤。保溫養(yǎng)護是大體積混凝土施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其目的主要是降低大體積混凝土澆筑塊體的內(nèi)外溫差值以降低混凝土塊體的自約束應(yīng)力;其次是降低大體積混凝土澆筑塊體的降溫速度，充分利用混凝土的抗拉強度，以提高混凝土塊體承

10、受外約束應(yīng)力的抗裂能力，達到防止或控制溫度裂縫的目的。同時，在養(yǎng)護過程中保持良好的濕度和抗風條件，使混凝土在良好的環(huán)境下養(yǎng)護。施工人員需根據(jù)事先確定的溫控指標的要求，來確定大體積混凝土澆筑后的養(yǎng)護措施。 塑料簿膜、草袋等可作為保溫材料覆蓋混凝土和模板，覆蓋層的厚度應(yīng)根據(jù)溫控指標的要求計算。并可在混凝土終凝后，在板面做土圍堰灌水5 10cm進行保溫和養(yǎng)護。水的熱容量大，覆水層相當于在混凝土表面設(shè)置了恒溫裝置。在寒冷季節(jié)可搭設(shè)擋風保溫棚，并在草袋設(shè)置碘鎢燈。另外，因為土是良好的養(yǎng)護介質(zhì)，有條件的應(yīng)及時回填土。拆摸后，應(yīng)采取預(yù)防寒潮襲擊、突然降溫和劇烈干燥等措施。四、埋設(shè)冷卻管降溫冷卻水管大多采用直徑為25mm或19mm薄壁鋼管或鋁管，按照中心距1.53m交錯排列，水管上下層間距宜為1.53m，并通過立管連接?？紤]到降溫效果，也可設(shè)多個進出水口，具體做法如下: (1)先結(jié)合溫控要求，確定冷卻水管的布置，施工時嚴格定位，管與管接頭采取彎頭、絲扣連接，在澆筑混凝土前要進行水密實驗，振搗時嚴禁直接振搗預(yù)埋的冷卻水管。 (2)在大體積混凝土附近選擇合適的冷卻水源，水溫在巧左右，施工中要求: a.混凝土溫度與冷卻管之間不超過25； b.混凝土降溫速率不大于每天1.