數(shù)控編程加工仿真課程設(shè)計說明書

1、數(shù)控加工仿真實訓 安徽機電職業(yè)技術(shù)學院安徽機電職業(yè)技術(shù)學院數(shù)控編程仿真課程設(shè)計課題名稱系 （部） 數(shù)控工程系 專 業(yè) 數(shù)控技術(shù) 班 級 數(shù)控3146班 姓 名 楊 丙 帥 學 號 1401143272 指導教師 徐 曉 飛 2015 2016 學年第 一 學期目 錄一、數(shù)控車床實訓一 1 1.零件圖及基點坐標3 2.零件工藝分析4 3.對刀過程4 4.加工程序5 5.零件圖展示6 6.遇到的問題及解決方法6二、數(shù)控銑床實訓一7 1.零件圖及基點坐標7 2.零件工藝分析8 3.對刀方法8 4.加工程序9 5.零件圖展示10三、數(shù)控銑床實訓二10 1.零件圖及基點坐標10 2.零件工藝分析113.

2、加工程序12 4.零件圖展示13 5.總結(jié)所遇到的問題13四、總結(jié)14一、數(shù)控車床實訓一1.零件圖及基點坐標（零件毛坯尺寸45mm×65mm）坐標XZXZ0100G28-330200 H28-30A270I28-25B35-4J28-11C35-15K26-10D40-15L20-10E42-16M20-5 F42-25N1002.零件工藝分析工序工序內(nèi)容 刀具主軸轉(zhuǎn)速(r/min)背吃刀量(mm)進給量(mm/r)1粗車左端外輪廓93度的外圓車刀80010.32精車左端面外輪廓93度的外圓車刀10000.50.153粗車右端外輪廓93度的外圓車刀80010.34精車右端面外輪廓93

3、度的外圓車刀10000.50.155車槽寬度5，長度20的槽刀30050.056車螺紋60度的螺紋刀800 0.8 -0.14F2(導程)(注：切槽的背吃刀量為槽刀的寬度，即為5mm。)3.對刀過程 （1）啟動鍵 松開急停鍵 （機床電機，伺服系統(tǒng)燈亮）（2）回原點 X “+” X原點燈亮 Z “+” X原點燈亮（3）按手動鍵主軸正轉(zhuǎn)移動刀具切外圓刀具水平退出主軸停測量切削測量切削處外徑按offsetting刀具補正按形狀選擇01號刀X方向輸入直徑測量值點擊測量X值變化按手動鍵主軸正轉(zhuǎn)移動刀具切削端面刀具垂直退出主軸停按offsetting刀具補正按狀選擇01號刀X方向輸入Z.0擊測量Z值變化.

4、4.加工程序14數(shù)控工程系（1）左端 O1001;T0101;G00X200.Z100.;M03S800;G00X45.Z3.;G71U1.R0.5;G71P40Q60U0.5.W0.25.F0.3;N40G42G01X27.Z0.S1000;G03X35.Z-4.R4.F0.15;G01Z-15.;G01X40.Z-15.;G01X42.Z-16.;G01X42.Z-28.;N60G40G01X44.Z-28.;G00X200.Z100.;T0202;G00X45.Z3.;G70P40Q60;G00X200.Z100.;G28U0.W0.;M30;（2）右端O1002;T0101;G00X2

5、00.Z100.;M03S800;G00X45.Z3.;G71U1.R0.5;G71P40Q60U0.5.W0.25.F0.3;N40G42G00X10.Z0.S1000;G03X20.Z-5.R5.F0.15;G01X20.Z-10.;G01X26.Z-10.;G01X28.Z-11.;G01X28.Z-33.;G02X42.Z-40.R7.;N60G01X45.Z-40.;G00X200.Z100.;T0202;G00X45.Z3.;G70P40Q60;G00X200.Z100.;T0303S300;G00X45.Z-30.;G01X24.F0.05;G04X2;G00G40X200.;G

6、00Z100.;T0404S800;G00X28.Z2.;G92X27.2.Z-26.F2;G92X26.6.Z-26.F2;G92X26.2.Z-26.F2;G92X26.04.Z-26.F2;G00X200.Z100.;G28U0.W0.;M30;5.零件圖展示6.車床加工遇到的問題及解決方法問題一：該工件無法一次性加工完全必須掉頭裝夾一次。原因是：該工件左右兩端較窄中間較寬。問題二：切削過程中刀具始終切不到工件。原因是：對刀出現(xiàn)問題，絕對坐標出現(xiàn)問題。二、數(shù)控銑床實訓一1.零件圖及基點坐標（零件毛坯尺寸60mm×40mm×20mm）XYXY0100L257A-25-2

7、5M157B-25-7N15-7C-15-7O25-7D-157P25-25E-257Q7-25F-2525R7-15G-725S-7-15H-715T-7-25I715U-150J725V150K25252.零件工藝分析工序工序內(nèi)容 刀具主軸轉(zhuǎn)速(r/min)背吃刀量(mm)進給量(mm/min)1銑削外輪廓直徑12的平底刀80021002鉆孔直徑4的鉆頭10001003.對刀方法首先開機并將X、Y、Z三軸回參考點，接下來先對X軸，將機床從參考點位置移到機床中間位置，裝好基準刀具和塞尺；移動刀具在毛坯的左端面碰下，記錄下該點在機床坐標系中的X值；然后抬刀，將刀具移至工件的右端面，記錄下該點在

8、機床坐標系中的X值，將左端面記錄的X值加上右端面的X值除以二，將的到底值輸入到G54的任一坐標系中，此時X方向上對刀就對好了；注意在對刀是輸入的坐標系和你編程時調(diào)用的坐標系應(yīng)是同一個坐標系；Y軸的對刀和X軸一樣。接下來來對Z軸，對Z軸之前，把塞尺和基準刀具拆下了，在主軸上裝一把程序中用到的刀具，將刀具移到工件的上表面，主軸轉(zhuǎn)起來，當看到第一絲鐵削時，記下測量數(shù)據(jù)，直接將機床坐標系G54中的Z值輸入到該坐標系中；對刀就完成了現(xiàn)在可以進行試加工了。4.加工程序程序：O0001;G21G94G80G49;G28G91Z0;M06T01;G90G54Z100;M03S800;X-50Y-50;G00G

9、43Z5H01;G01Z-2F100;G01G41X-25Y-50D01;Y-7;G01X-15;G03X-15Y7R7;G01X-25;G01Y25;G01X-7;G01Y15;G03X7Y15R7;G01Y25;G01X25;G01Y7;G01X15;G03X15Y-7R7;G01X25;G01Y-25;G01X7;G01Y-15;G03X-7Y-15R7;G01Y-25;G01X-50;G01G40X-50Y-50;G00G49Z100;G28G91Z0;M05;M06T02;M03S1000;G00G90G43X-15Y0Z5H02D02;G98G81X-15Y0Z-35R5F100;

10、X15Y0;G80Z5;G00X0Y0;G00G49Z100;G28G91Z0;M30;5.零件圖展示三、數(shù)控銑床實訓二1.零件圖及基點坐標（零件毛坯尺寸110mm×110mm×25mm）坐標XY坐標XY0100I2530A-45-20J3030B-4520K4020C-3530L40-20D-2530M30-30E-1540N-35-30F-1545O3510G1545P35-10H15402.零件工藝分析工序工序內(nèi)容 刀具主軸轉(zhuǎn)速(r/min)背吃刀量(mm)進給量(mm/min)1銑削外輪廓直徑20的平底刀80021002銑孔直徑20的平底刀800803銑削鍵槽直徑1

11、2的平底刀10002503.加工程序主程序O0001;G21G94G80G49;G28G91Z0;M06T01;G90G54Z100;M03S800;X-100Y-100;G00G43Z5H01D01;G01Z0F100;M98P00030002;G00Z100X0Y0;G01Z-6F80;G00G49Z100;G28G91Z0;M05;M06T02;M03S1000;G00G90G43X-35Y10Z100H02D02;G01Z-3F50;G01Y-10;G00G49Z100;G28G91Z0;M30;子程序O0002;G91G01Z-2F10;G90G01G41X40Y-40F100;X-

12、45;Y20;G02X-35Y30R10;G01X-25Y30;G03X-15Y40R10;G01X-15Y45;G01X15Y45;G01X15Y40;G03X25Y30R10;G01X30Y30;G02X40Y20R10;G01X40Y-20;G02X30Y-30R10;G01X-35Y-30;G02X-45Y-20R10;G01G40X-100Y-100;M99;4零件圖展示5.總結(jié)所遇到的問題問題一：加工完后有未加工到的地方。原因是：刀具直徑選取過小。問題二：加工過后圓弧過大。原因是：刀具半徑選取過大。 四、總結(jié) 數(shù)控自1952誕生以來，便迅速的運用到各行各業(yè)，推動工商業(yè)的發(fā)展，推動社會的不斷進步。通過這一學期的學習使我對數(shù)控有了深入的認知。  我認為數(shù)控最難的部分應(yīng)該是編程，它貫穿了我們學習的全