互換性與測(cè)量技術(shù)期末復(fù)習(xí)

1、v1.0可編輯可修改一、填空題1 .被測(cè)量的真值一般是不知道的，在實(shí)際測(cè)量中常用_測(cè)量值代替。2 .現(xiàn)代工業(yè)對(duì)齒輪傳動(dòng)的使用要求歸納起來(lái)有四項(xiàng)，分別為傳動(dòng)的準(zhǔn)確性、傳動(dòng)的平穩(wěn)性、載荷分布的均勻性、側(cè)隙的合理性。3 .檢驗(yàn)孔、軸尺寸是否合格使用的量具稱為光滑極限量規(guī)。4 .公差帶形狀為兩同心圓環(huán)之間區(qū)域的幾何公差項(xiàng)目一定是圓度公差。5 .零件精度設(shè)計(jì)時(shí)，對(duì)零件上所有表面都要進(jìn)行標(biāo)注的參數(shù)是表面粗糙度。6 .在平鍵連接的3種配合類型中，鍵的公差帶代號(hào)都是h8。3 .從加工過(guò)程看，隨著材料的被切除，孔的尺寸由小逐漸增大。4 .一般地，基準(zhǔn)孔與基本偏差為j、js、k、min的軸相配，可以形成過(guò)渡配合。

2、5 .對(duì)于過(guò)渡配合和過(guò)盈配合，因其間隙和過(guò)盈的變化對(duì)定位精度及連接強(qiáng)度很敏感，故應(yīng)選擇較高的公差等級(jí)。8 .為了減少量塊組合的累積誤差，應(yīng)使用最少的塊數(shù)，一般量塊組合不超過(guò)_4塊。9 .優(yōu)先數(shù)R5系列中每隔4位，第5位數(shù)的數(shù)值將增加到10倍。10 .公差帶形狀為一圓柱區(qū)域的被測(cè)要素一定是軸線（空間直線）。11 .端面圈跳動(dòng)公差是控制端面對(duì)基準(zhǔn)軸線的垂直度誤差。13.能全面反映表面微觀幾何形狀特性的參數(shù)是Ra（輪廓算數(shù)平均偏差）。二、判斷題1 .公稱尺寸不同的零件，只要它們的公差值相同，就說(shuō)明它們的精度要求相同。（X）2 .?35T6、？35T7、？35T8、？35T9公差帶的基本偏差相同。（X

3、）3 .表面粗糙度符號(hào)的尖端應(yīng)從材料的外面指向被注表面。（，）4 .從制造角度講，基孔制的特點(diǎn)就是先加工孔，基軸制的特點(diǎn)就是先加工軸。（X）5.光滑極限量規(guī)是通用量具。（X）6 .?50E7、？50E8、？50E9三種孔的上偏差不同、下偏差相同。（，）7 .表面粗糙度參數(shù)值越小對(duì)零件工作性能影響越小。（，）8 .孔用工作量規(guī)通端的磨損極限尺寸等于被檢驗(yàn)孔的最小極限尺寸（，）9 .對(duì)稱度的被測(cè)要素和基準(zhǔn)要素一定是同一中心要素。（X）10.位置公差可以同時(shí)控制方向誤差和形狀誤差。（，）11.零件的幾何量精度設(shè)計(jì)即指給出零件有關(guān)尺寸的最大、最小極限尺寸。（X）12.零件的加工成本取決于公差等級(jí)的高低

4、，與配合類型無(wú)關(guān)（，）三、單選題1 .比較孔D=?30mm軸d=?30mmi勺尺寸加工難易程度可通過(guò)比較（B）來(lái)確定A.基本偏差數(shù)值；B.公差值的大小；C.配合類型；D.基本偏差代號(hào)。2 .下列配合代號(hào)標(biāo)注正確的有（D）。A.65h7;B.50H8k7;C.40h7/D8;D.50T7Zh6。3 .對(duì)于間隙配合，（C）應(yīng)考慮選擇大的間隙量。A.傳遞載荷；B.旋轉(zhuǎn)速度低；C.旋轉(zhuǎn)速度高；D.有定心要求的。4 .一被測(cè)實(shí)際軸線上各點(diǎn)相對(duì)于基準(zhǔn)軸線的距離最大值為+5仙m,最小值為-2pm,則該被測(cè)軸線同軸度誤差為（B）。A.5仙mB.10小田C.2仙田D.7pm5 .表面粗糙度基本評(píng)定參數(shù)是（C）。

5、A.取樣長(zhǎng)度和評(píng)定長(zhǎng)度；B.高度參數(shù)和間距參數(shù)；C.R和R;D.RSm和Rmr（c）o6 .標(biāo)準(zhǔn)對(duì)平鍵的鍵寬尺寸規(guī)定（A）種公差帶。A.1;B.2;C.3;D.47 .下列論述中正確的有（C）。A.量塊即為長(zhǎng)度基準(zhǔn)。B.1級(jí)量塊可以與3等量塊相互替代使用。C.可以用量塊作為長(zhǎng)度尺寸傳遞的載體。D.測(cè)量精度主要決定于測(cè)量器具的精確度，因此測(cè)量器具的精度越高越好。8 .孔、軸配合精度取決于（B）。A.孔、軸的基本偏差B.孔、軸標(biāo)準(zhǔn)公差C.孔的標(biāo)準(zhǔn)公差D.軸的標(biāo)準(zhǔn)公差79 .對(duì)于間隙配合，（C）應(yīng)考慮選擇大的間隙量A .傳遞載荷BC .旋轉(zhuǎn)速度高D10. （|）30H7/f6 與 小 30H7/h6

6、 相比，-參數(shù)值。A .小30H7/f6C .相同D12.單鍵聯(lián)接有（B）配合類型。A .間隙、過(guò)渡、過(guò)盈3種C .間隙、過(guò)盈、一般3種旋轉(zhuǎn)速度低.有定心要求的般地（A）配合應(yīng)選用較大的表面粗糙度B.小 30H7/h6.根據(jù)使用要求選擇B.較松、一般、較緊3種D.較松、較緊2種四、簡(jiǎn)答題1、配合有哪幾類各類配合是如何定義的各用于什么場(chǎng)合答：（1）基本尺寸相同且相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系稱為配合。配合可分為間隙配合，過(guò)盈配合和過(guò)渡配合三種。（2）間隙配合指孔的尺寸減去相配合的軸的尺寸之差為正。過(guò)盈配合指孔的尺寸減去相配合的軸的尺寸之差為負(fù)值時(shí)?？赡芫哂虚g隙或過(guò)盈的配合稱為過(guò)渡配合。（3）間

7、隙配合的特性是具有間隙，它主要應(yīng)用于由結(jié)合件有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的配合，包括旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和滑動(dòng)，也可用于一般的定位配合。過(guò)盈配合主要用于結(jié)合件沒(méi)有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的配合。過(guò)渡配合的特性是可能具有間隙，主要用于定位精確并要求拆卸的相對(duì)靜止的配合。2、何謂最大、最小實(shí)體尺寸它和極限尺寸有何關(guān)系答：最大實(shí)體尺寸指孔、軸允許材料量最多狀態(tài)下的尺寸。軸的最大實(shí)體尺寸等于其最大極限尺寸；孔的最大實(shí)體尺寸等于其最小極限尺寸。最小實(shí)體尺寸指孔、軸允許材料量最少狀態(tài)下的尺寸。軸的最小實(shí)體尺寸等于其最小極限尺寸，孔的最小實(shí)體尺寸等于其最大極限尺寸。3、評(píng)定表面粗糙度時(shí)，為什么要規(guī)定取樣長(zhǎng)度有了取樣長(zhǎng)度，為什么還要規(guī)定評(píng)定長(zhǎng)度答：取樣長(zhǎng)

8、度i是指評(píng)定表面粗糙度時(shí)所規(guī)定的一段基準(zhǔn)線長(zhǎng)度。規(guī)定取樣長(zhǎng)度的目的在于限制和減弱其他幾何形狀誤差，特別是表面波紋度對(duì)測(cè)量結(jié)果的影響。表面越粗糙，取樣長(zhǎng)度就應(yīng)越大，因?yàn)楸砻嬖酱植?，波距也越大，較大的取樣長(zhǎng)度才能反映一定數(shù)量的微觀高低不平的痕跡。4、徑向跳動(dòng)測(cè)量和軸向跳動(dòng)測(cè)量分別可以測(cè)量哪些幾何誤差答：徑向跳動(dòng)可以測(cè)量圓度誤差、同心度誤差、圓柱度誤差及同軸度誤差。軸向跳動(dòng)可以測(cè)量平面度誤差和垂直度誤差。五、計(jì)算題1、設(shè)公稱尺寸為小30mm勺孔、軸配合，要求裝配后的間隙在+0mm內(nèi)，要求采用基孔制配合，試確定孔、軸的配合代號(hào)，并繪制尺寸公差帶圖。(已知小30H8的ES=+0.033mm公差帶小30e

9、7(0.060)極限偏差及小30的IT6=0.。3mm2、圖所示某齒輪機(jī)構(gòu)，已知Ai=3000.06mmA2=50-0.06mmA3=38+0.10mmA=5mmA的變動(dòng)范圍。試計(jì)算齒輪右端面與檔圈左端面的向端在面的軸向間隙六、標(biāo)注與繪圖圖題1 、將下列技術(shù)要求正確標(biāo)注在零件圖中：(1)(M3的圓度公差為0.002mm軸肩A的平面度公差為0.015mm2 2)(M2的外圓尺寸要求為(|)110h6,(M3的尺寸為(|)45k6;(3)軸肩B對(duì)軸肩A的平行度公差為0.01mm(4)(M3軸線對(duì)軸肩A的垂直度公差為0.02mm(5)2X小心的軸線對(duì)其公共軸線的同軸度要求為0.01mm(6)小d3表面粗糙度Ra的允許值為pm,兩個(gè)(M1表面粗糙度R的最大值為其余各加工面的表面粗糙度