先張法預(yù)應(yīng)力空心板梁預(yù)制首件工程工藝總結(jié)

1、百度文庫(kù)-讓每個(gè)人平等地提升自我5XX公路改擴(kuò)建工程路基先張法預(yù)應(yīng)力空心板XX公路工程有限公司XX公路改擴(kuò)建工程路基第 X合同段項(xiàng)目經(jīng)理部先張法預(yù)應(yīng)力空心板梁預(yù)制首件工程工藝總結(jié)為貫徹XX公路改擴(kuò)建工程創(chuàng)優(yōu)活動(dòng)，積極推廣先進(jìn)施工方法和成熟施工經(jīng)驗(yàn)，以科學(xué)的數(shù)據(jù)指導(dǎo)生產(chǎn)，確保建造優(yōu)良工程，全面展開(kāi)先張法空心板梁施工，XX高速路基三標(biāo)項(xiàng)目部在項(xiàng)目指揮部、總監(jiān)辦、駐地辦的正確領(lǐng)導(dǎo)和監(jiān)督下，嚴(yán)格遵守公路交通工程施工規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。根據(jù)空心板梁施工方案，我項(xiàng)目部成功完成了 首次三片空心板（K742+912帽山2號(hào)右幅1-2、2-2、3-2）施工工作。并獲得了寶貴 的空心板梁施工數(shù)據(jù)。為后期空心板

2、梁預(yù)制施工提供了依據(jù)。將施工首件工藝總結(jié)數(shù)據(jù)匯總?cè)缦拢阂弧⒐こ谈艣rXX公路改擴(kuò)建工程路基三合同段（K736+00A K746+00。全長(zhǎng)10km,本標(biāo)段共有 7座橋梁的上部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為先張法預(yù)應(yīng)力空心板梁，按跨徑分有13m 16m 20m三種規(guī)格的空心板，其中20m空心板321片，16m空心板182片；13m空心板78片，合計(jì) 581片。各種規(guī)格空心板主要工程數(shù)量見(jiàn)下表 空心板梁工程量見(jiàn)下表：序號(hào)中心樁號(hào)及橋梁名稱板類 型（底 板寬）交角孔數(shù) 及跨徑數(shù)量 （片）1K736+1光分離立交803-16/ 782K739+102遼海屯西中橋504-161043K740+102鐵嶺互通立交橋90 /3-

3、20874K741臻家崗公公分離/ 803-20785K741+706秦家崗公公分離、603-13786K741+993 帽山 1 號(hào)83-20787K742+912帽山2號(hào)803-2078二、施工人員、機(jī)械及試驗(yàn)檢測(cè)設(shè)備(1)施工人員配置序號(hào)一工種安排人數(shù)備注1施工隊(duì)長(zhǎng)12.技術(shù)負(fù)責(zé)人1 37質(zhì)檢工程師11-4安全工程師15電焊工5/ 6鋼筋工20/7木工15/9硅工611力工3012電工1合計(jì)81(2)主要施工機(jī)械表廳P設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量技術(shù)狀態(tài)1工水泥砂拌合站JS1000D1良好2水泥砂拌合站JS1500D1良好3水泥砂輸送車HNJ52526JB4良好4裝載機(jī)ZY502良好5龍門吊MG

4、50-35 A32良好6龍門吊MH5-35A41良好 /7吊車QYR161良好/8吊車QY251良好9汽布吊 8t1/良好10鋼筋數(shù)控調(diào)宜切斷機(jī)TFJT5-121/良好11鋼筋數(shù)控彎箍機(jī)PD5-12C1 J/良好12數(shù)控立式鋼筋彎曲中心K G2L32E-11 /良好13智能張拉設(shè)備' DF-ZN-2/1良好14智能灌漿設(shè)備DFT-G700H /1良好15千斤頂YDC1500-2002良好16千斤頂YDC3000-6002良好17卷?yè)P(yáng)機(jī)JJM-52良好18插入式振動(dòng)棒HZ6-505良好19空壓機(jī)31良好(3)主要試驗(yàn)、檢測(cè)儀器表廳Pk 儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量1'壓碎值試驗(yàn)儀中國(guó)

5、北京22水泥膠砂抗折試驗(yàn)機(jī)中國(guó)北京2 /3恒應(yīng)力壓力試驗(yàn)機(jī)YAW-300D中國(guó)濟(jì)南/ 24碎攪拌機(jī)LHB- n中國(guó)蘇州/25重型擊實(shí)儀DJD-3中國(guó)蘇州16路面材料強(qiáng)度試驗(yàn)儀DF-6中國(guó)滄州27振動(dòng)壓實(shí)成型機(jī)中國(guó)北京2百度文庫(kù)-讓每個(gè)人平等地提升自我8恒溫、恒濕設(shè)備中國(guó)無(wú)錫29超聲波回彈儀CP-2000中國(guó)蘇州210鋼筋保護(hù)層測(cè)定儀中國(guó)無(wú)錫111核子密度儀MC-3、美國(guó)112萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)YW-1000中國(guó)沈陽(yáng)213/全站儀GTS-301美國(guó)、414 /水準(zhǔn)儀NA-24中國(guó)南京615CBR試驗(yàn)儀LCB-2中國(guó)南京2三、先張法預(yù)應(yīng)力空心板梁施工工藝%先張法預(yù)應(yīng)力空心板梁施工工藝流程框圖百度文庫(kù)-讓每

6、個(gè)人平等地提升自我四、先張法預(yù)應(yīng)力空心板梁預(yù)制施工工藝總結(jié)預(yù)應(yīng)力空心板梁預(yù)制首件工程為 K742+912帽山2號(hào)右幅1-2、2-2、3-2中跨中梁，于2014年8月2日開(kāi)始澆筑混凝土從17: 30開(kāi)始至20: 20結(jié)束。整個(gè)澆筑過(guò)程用時(shí)2小時(shí)50分，施工過(guò)程順利、連續(xù)。/（一）施工總體概述K742+912帽山2號(hào)右幅1-2、2-2、3-2預(yù)應(yīng)力空心板梁預(yù)制從鋼筋加工安裝到混凝土澆筑空心板梁結(jié)束，嚴(yán)格按規(guī)范要求組織施工，施工過(guò)程按空心板預(yù)制分項(xiàng)工程開(kāi)工報(bào)告中預(yù)應(yīng)力空心板梁預(yù)制施工方案進(jìn)行。各道工序均達(dá)到預(yù)期的要 求。從鋼筋制作安裝、對(duì)焊接頭和模板的平整度、構(gòu)件的外形尺寸等各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均 能滿足施

7、工要求。（二）預(yù)應(yīng)力空心板梁施工總結(jié)1、清理臺(tái)座涂脫模劑清除底模上覆蓋的所有雜物，并擦拭干凈，均勻涂刷脫模劑。施工過(guò)程 中脫模劑不應(yīng)沾污鋼較線，可用塑料遮蓋后再放置鋼較線。對(duì)于底模的缺損部位及時(shí) 進(jìn)行修補(bǔ)找平，以免影響澆注后梁體底板的平整度。2、張拉設(shè)備安裝鋼橫梁的制作加工張拉橫梁采用8塊3cm厚A3鋼板焊接成工字形整體鋼構(gòu)橫梁，具備足夠的剛度和 撓度，受力后撓度不大于 2mm根據(jù)牛腿寬度和臺(tái)座寬度確定鋼橫梁長(zhǎng)度，加工時(shí)切 實(shí)保證焊接的質(zhì)量。鋼橫梁的安裝在進(jìn)行橫梁安裝時(shí)首先考慮鋼較線的形心位置，以鋼較線的形心位置確定張拉端 與固定端橫梁的安裝高度及板梁底面板座的高度，橫梁安裝要求定位板上對(duì)應(yīng)的

8、預(yù)應(yīng) 力筋孔在一條中心線上，由于施工實(shí)際上存在著偏差，鋼筋張拉時(shí)筋位有移動(dòng)，制作 時(shí)力筋孔可按力筋直徑擴(kuò)大 24 mm力筋水平向作成橢圓形。橫梁下澆筑硅并預(yù)埋 鋼軌作為橫梁移動(dòng)的軌道。鋼橫梁定位鋼橫梁和千斤頂?shù)慕佑|面與臺(tái)座縱向中心垂直，各接角面必須吻合，以免發(fā)生傾 斜失穩(wěn)，板梁預(yù)應(yīng)力鋼校線設(shè)計(jì)張拉高度作用點(diǎn)與鋼橫梁、牛腿受力高度位置面的合理布置，使鋼橫梁、臺(tái)座牛腿受力處于最利位置，以上工作必須嚴(yán)格計(jì)算確定。3、鋼錢線鋪設(shè)(1預(yù)應(yīng)力筋鋼絞線進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須有出廠合格證和試驗(yàn)證明，對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼校線按預(yù)應(yīng)力混凝土 用鋼錢線(GB/T5224-95)的規(guī)定作抽樣檢查進(jìn)行試驗(yàn)，確定鋼較線的冷拉伸長(zhǎng)率、 鋼較線冷

9、拉后的彈性回縮量，試驗(yàn)合格才能使用，附進(jìn)場(chǎng)鋼校線檢驗(yàn)報(bào)告。有缺陷、松 散、表面帶油漬，嚴(yán)重銹蝕的鋼絞線不得使用。鋼絞線下料采用等長(zhǎng)下料即每個(gè)構(gòu)件 內(nèi)各鋼絞線的下料長(zhǎng)度相等，以保證張拉時(shí)鋼絞線中心應(yīng)力均勻。鋼絞線不得用電焊 切斷，設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)明的鋼絞線失效部分穿塑料管， 塑料管兩端用膠布包扎嚴(yán)密不漏漿。鋼較線下料長(zhǎng)度的計(jì)算根據(jù)臺(tái)座長(zhǎng)度、夾具長(zhǎng)度、穿心式千斤頂?shù)拈L(zhǎng)度、鋼模板伸出端板至錨固板之間 的距離、模板的厚度確定鋼較線的下料長(zhǎng)度，用砂輪鋸切斷鋼絞線。預(yù)應(yīng)力鋼較線端部，在與錐形夾具接觸的部位，應(yīng)清除浮銹，防止張拉時(shí)打滑，如果 預(yù)應(yīng)力筋表面已經(jīng)形成降低強(qiáng)度與延伸率的腐蝕坑，則不能使用，以防張拉時(shí)產(chǎn)生

10、脆斷 飛出傷人。施工過(guò)程中脫模劑不應(yīng)沾污鋼較線，可用塑料遮蓋后再放置鋼錢線。對(duì)于 底模的缺損部位及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)找平，以免影響澆注后梁體底板的平整度。鋼錢線下料采用砂輪鋸切割，砂輪鋸片為增強(qiáng)型，嚴(yán)禁用電焊機(jī)切割一，以防加熱降 低鋼較線的機(jī)械性能，否則張拉部位進(jìn)入受力區(qū)，張拉時(shí)鋼錢線將出現(xiàn)大量的斷絲.鋼較線的鋪設(shè)就位預(yù)應(yīng)力筋的鋪設(shè)應(yīng)在臺(tái)面上的隔離劑干燥之后進(jìn)行，隔離劑要求具有良好的隔離 效果，不能影響硅與鋼較線的粘接力，如鋼錢線遭受污染，應(yīng)使用適當(dāng)?shù)娜軇┘右郧?刷干凈。鋼較線的鋪設(shè)和下料同時(shí)進(jìn)行，以提高工效。在鋼校線就位前首先考慮臺(tái)座兩端至橫梁伸出錨固端部分的工具線，采用工具線可多次倒用，節(jié)省鋼較線

11、，在工具線的錨固端安裝錨固板和夾片，鋼較線與工具線接頭 處安裝單倍連接器，連接器內(nèi)夾片、/錨固板內(nèi)的夾片外部應(yīng)涂蠟油，以便放張時(shí)夾片自 動(dòng)脫出，在施工過(guò)程中注意經(jīng)常檢查連接器、錨板內(nèi)的夾片是否有損傷，如發(fā)現(xiàn)有損 傷立即更換，以防鋼較線出現(xiàn)滑移飛出傷人。按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度將失效塑料管截好并編號(hào)，分別放在臺(tái)座內(nèi)，拉伸鋼較線的同時(shí)穿上 失效管，兩端用絕緣膠布纏繞緊密。調(diào)整各相鄰鋼較線的位置，根據(jù)編號(hào)使其準(zhǔn)確就位，將其聯(lián)接在兩端橫梁的連接 器上，同時(shí)穿入各分絲板的預(yù)留孔內(nèi)，分絲板設(shè)在活動(dòng)橫梁一側(cè)，根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸打孔）,在鋪設(shè)過(guò)程中，注意對(duì)鋼校線進(jìn)行檢驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)有局部損傷、銹蝕嚴(yán)重的立即予以清除，并按要求重新下料

12、。4、錨夾具安裝''先將鋼較線放置于底座上，兩端用線桿聯(lián)接器與精軋螺紋鋼筋聯(lián)結(jié)。精軋螺紋鋼 筋穿過(guò)鋼橫梁，固定端外側(cè)用固定螺栓擰緊，張拉端先將接長(zhǎng)螺桿穿過(guò)固定橫梁，擰 上固定螺栓后，再用螺桿聯(lián)接器與張拉精軋螺紋鋼筋接長(zhǎng)穿過(guò)活動(dòng)橫梁，外側(cè)用螺栓 擰緊。安裝時(shí)由專人操作。附所有預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器檢驗(yàn)報(bào)告。在使用前對(duì)錨夾具進(jìn)行外觀、硬度和靜載試驗(yàn)的檢查，夾具應(yīng)具有良好的自錨性 能、松錨性能、重復(fù)使用性能，對(duì)不合格的產(chǎn)品嚴(yán)禁使用，安裝時(shí)要求安裝準(zhǔn)確到位 （錨夾具只允許張拉前安裝）/錨板端口要求清理干凈，如已生銹則應(yīng)進(jìn)行除銹；夾片要求保持清潔和良好的潤(rùn)滑狀態(tài)，新的工具夾片第一次使

13、用前，要求在夾片背面涂上潤(rùn)滑脂，以后每使用5丁10次，應(yīng)將錨板連同夾片一同卸下，向錨板的錐形孔中重新涂上一層潤(rùn)滑劑，以防夾片在退楔時(shí)卡住。5、千斤頂安裝/八、在張拉端固定橫梁和活動(dòng)橫梁之間安放張拉千斤頂。為確保張拉時(shí)行程相同，用 一個(gè)油泵供兩個(gè)千斤頂。千斤頂使用前進(jìn)行檢驗(yàn)和校核，將千斤頂放入張拉端，頂著 活動(dòng)橫梁，千斤頂安裝位置確保千斤頂?shù)淖饔镁€與鋼橫梁抗壓一致。6、張拉張拉前的準(zhǔn)備及注意事項(xiàng)A、張拉設(shè)備的選用、檢驗(yàn)：張拉設(shè)備在施用前按要求進(jìn)行檢驗(yàn)標(biāo)定，張拉機(jī)具派 專人使用和管理，并按要求經(jīng)常進(jìn)行維護(hù)、定期校驗(yàn)。千斤頂與壓力表應(yīng)配套校驗(yàn)， 以確定張拉力與壓力表之間的關(guān)系曲線，校驗(yàn)應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師

14、認(rèn)可的法定計(jì)量檢測(cè)機(jī) 構(gòu)進(jìn)行。一般規(guī)定超過(guò)6個(gè)月或使用200次以上及使用過(guò)程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象都需要、 進(jìn)行檢驗(yàn)。.R每臺(tái)千斤頂及油壓表應(yīng)視為一個(gè)單元同時(shí)校準(zhǔn)，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之 間的關(guān)系曲線。G在正式張拉前，必須進(jìn)行臺(tái)座檢驗(yàn)，擬采用試?yán)姆椒?，檢驗(yàn)臺(tái)座和底模均無(wú) 變形，符合使用條件的情況下方可使用。同時(shí)，檢驗(yàn)千斤頂、油泵、油壓表等配套的 張拉機(jī)具是否正常。D鋼較線的整體首次張拉必須進(jìn)行t僉張拉，當(dāng)張拉應(yīng)力控制到100%寸檢查各部位情況正常后進(jìn)行兩次，以保證應(yīng)力均勻。E、能使用的預(yù)應(yīng)力鋼較線應(yīng)防止污染和銹蝕， 張拉過(guò)程中應(yīng)避免重物堆放受壓且 禁止電焊在其上操作。張拉應(yīng)力控制鋼絞線張拉以油

15、壓表應(yīng)力控制為主，張拉伸長(zhǎng)值做校核，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的誤差應(yīng)控制在士 6%Z內(nèi)，否則必須查明原因并采取措施予以調(diào)整， 方可繼續(xù)張拉。單根調(diào)直 單根張拉（初應(yīng)力為10%S K）多根張拉（整體張拉應(yīng)力20%S K） 多根張拉（整體張拉應(yīng)力 100%5 K）持荷5分鐘（100%5 K錨固測(cè)延伸量）。計(jì)算控制應(yīng)力及噸位張拉控制應(yīng)力：10ml 16ml 20m預(yù)應(yīng)力空心板采用鋼較線 ，張拉控制應(yīng)力為 1395Mpa,鋼較線單根截面面積：140mmi單根張拉控制力為195kN/各種空心板各階段張拉控制應(yīng)力計(jì)算（整體張拉時(shí)，單位：kN） 板長(zhǎng)部位鋼絞線 規(guī)格鋼絞 線根 數(shù)力值表號(hào)為1406411油表

16、讀數(shù)表號(hào)為1406407油表 讀數(shù)10%20%100%10%20%100%20m板中板18邊板20390616m板中板14邊板1513m板中板17邊板18各張拉臺(tái)座理論伸長(zhǎng)值表名稱塊夙力張拉臺(tái)座數(shù)據(jù)口座編七12345678端橫梁厚（m）梁窯凈長(zhǎng)（m）45端橫梁厚度（m）精軋螺紋鋼及連 接器長(zhǎng)度（m）鋼絞線有效長(zhǎng)度（m）理論伸長(zhǎng)值（mm321473472472473472387388特殊情況處理，A鋼較線滑絲：張拉時(shí)有異響或不正?，F(xiàn)象出現(xiàn)應(yīng)及時(shí)停止張拉，并緩慢回油， 再仔細(xì)檢查。如發(fā)現(xiàn)工具錨滑絲，應(yīng)拆換工具錨；如系工具錨滑絲或破損，必須采取 卸荷措施，將已滑絲的夾片取出；如發(fā)現(xiàn)鋼絞線有嚴(yán)重?fù)p傷，

17、必須拆換鋼絞線；如發(fā) 現(xiàn)夾片或鋼絞線上沾有油污，應(yīng)采用棉紗擦拭干凈或用除油劑清洗。B、鋼較線斷絲：張拉時(shí)，同一構(gòu)件鋼較線斷絲須不超過(guò)其總數(shù)的1%如出現(xiàn)斷絲及其他問(wèn)題，須立即停止張拉，檢查原因，斷絲超過(guò)允許范圍須抽換，抽換后重新 張拉。在張拉過(guò)程中如果發(fā)現(xiàn)有崩裂的響聲，壓力表劇烈抖動(dòng)即是出現(xiàn)斷絲現(xiàn)象，此 時(shí)應(yīng)觀察露在千斤頂外的鋼絞線端部，如果斷絲鋼絞線不超過(guò)鋼絞線總數(shù)的1%寸，可繼續(xù)小心張拉錨固，否則應(yīng)拆換鋼絞線重新張拉。產(chǎn)生斷絲的主要原因是鋼錢線與錨夾具的硬度不匹配，一般為夾片的硬度過(guò)大， 夾持鋼絞線時(shí)切入鋼絞線減少其斷面所致。為防止產(chǎn)生斷絲應(yīng)嚴(yán)把進(jìn)貨質(zhì)量關(guān)，必要 時(shí)逐片進(jìn)行檢查，嚴(yán)格控制張拉

18、力。張拉注意事項(xiàng)A、張拉時(shí)張拉機(jī)具（三個(gè)張拉橫梁、張拉千斤頂、精扎螺紋鋼）與預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)在一 條直線上，同時(shí)在臺(tái)面上板與板工作面間距內(nèi)焊接角鐵架調(diào)整鋼校線設(shè)計(jì)保護(hù)層高度 及同排間距，以防預(yù)應(yīng)力筋因自重而下垂，破壞隔離劑沾污預(yù)應(yīng)力筋。預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢對(duì)設(shè)計(jì)位置的偏差不得大于 5mm也不得大于構(gòu)件截面最短邊長(zhǎng)的4%在施工過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查連接器錨板內(nèi)的夾片是否有損傷，如發(fā)現(xiàn)有損傷則立即更換以防鋼絞線產(chǎn)生滑移飛出傷人，工具線多次使用，因錨板內(nèi)的夾片、連接器內(nèi)的 夾片都夾在一個(gè)部位，對(duì)該部位工具線損傷很大，在重復(fù)張拉過(guò)程中很容易出現(xiàn)斷絲 現(xiàn)象，所以在施工過(guò)程中應(yīng)注意檢查，及時(shí)進(jìn)行更換。R多根預(yù)應(yīng)力鋼較線須

19、同時(shí)張拉，預(yù)先調(diào)整初應(yīng)力，使相互之間的應(yīng)力一致；在 張拉過(guò)程中，活動(dòng)橫梁與固定橫梁要始終保持平行，并應(yīng)抽查預(yù)應(yīng)力筋的預(yù)應(yīng)力值， 其偏差絕對(duì)值不得超過(guò)按一個(gè)構(gòu)件全部筋預(yù)應(yīng)力總值的5%G預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉完畢后，前后橫梁位置偏差不得大于5mm同時(shí)不得大于構(gòu)件截面最短邊長(zhǎng)度的4%D預(yù)應(yīng)力鋼較線在受拉長(zhǎng)度內(nèi)不得焊接， 其露頭部分在距錨具外端不小于其直徑 處切斷，且不應(yīng)使用火焰切割，并且張拉時(shí)千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與鋼較線的軸線重 合。E、在張拉操作時(shí)，非張拉人員遠(yuǎn)離臺(tái)座側(cè)面 3-5m,同時(shí)操作臺(tái)周圍應(yīng)設(shè)安全圍障；開(kāi)動(dòng)油泵后，操作人員密切注意兩千斤頂?shù)男谐掏剑蛊湔`差在2mmi內(nèi)，應(yīng)力達(dá)到50%寸應(yīng)穩(wěn)住油

20、壓關(guān)死閥門30秒后，操作人員觀察個(gè)部位有無(wú)異常，然后繼續(xù) 張拉到規(guī)定要求為止。當(dāng)張拉應(yīng)力達(dá)到100%Z后，應(yīng)穩(wěn)定油壓5分鐘，操作人員錨固，測(cè)延長(zhǎng)值，然后將油壓回零，千斤頂回零，張拉結(jié)束 8小時(shí)后，其他施工人員方可進(jìn)場(chǎng)。F、張拉過(guò)程中，如遇到下列情況時(shí)，張拉設(shè)備應(yīng)重新校驗(yàn)：油壓表指針不能退回到零點(diǎn)；油壓系統(tǒng)損壞漏油嚴(yán)重；張拉時(shí)，預(yù)應(yīng)力筋連續(xù)斷裂；千斤頂調(diào)換新油壓表；實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與計(jì)算伸長(zhǎng)值相差6%寸。7、鋼筋骨架的制作/鋼筋骨架嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的間距、高度進(jìn)行制作。先綁扎主力筋和架立筋，再 綁扎構(gòu)造筋，最后綁扎輔助鋼筋和預(yù)埋筋，保證成型后鋼筋骨架具有足夠的剛度、穩(wěn) 定性，綁扎鋼筋需注意以下幾點(diǎn)：色

21、受力鋼筋的連接設(shè)在內(nèi)力較小處，在安裝綁扎時(shí)交錯(cuò)排列。鋼筋的交叉點(diǎn)均綁扎，以免在澆筑硅時(shí)鋼筋移位。但兩個(gè)方向的鋼筋間距均小 于300mm寸，隔一個(gè)交叉點(diǎn)進(jìn)行綁扎。定位筋下料準(zhǔn)確，綁扎位置準(zhǔn)確、結(jié)實(shí)。確保芯模不偏位，不上浮。在底模、側(cè)模上加設(shè)墊塊，墊塊與鋼筋扎緊并互相錯(cuò)開(kāi)；在聚苯乙烯泡沫內(nèi)模 的四周間距均勻加設(shè)足夠數(shù)量的墊塊，防止泡沫模型的偏位和上浮使硅保護(hù)層厚度不 夠出現(xiàn)裂紋現(xiàn)象，保證成型后的板梁有足夠的保護(hù)層厚度。預(yù)埋筋數(shù)量準(zhǔn)確，位置正確。8、模板安裝(1側(cè)模和端模安裝側(cè)模為整體定型鋼模板，采用木支撐配合鋼拉桿。端模根據(jù)設(shè)計(jì)要求按不同斜度 采用鋼結(jié)構(gòu)制作，模板及支架具有足夠的強(qiáng)度和剛度，保證在

22、設(shè)計(jì)要求的情況下，便 于拆裝并能和安裝鋼筋等工序配合進(jìn)行。采用人工配合龍門吊安裝模板。為防止漏漿 各模板連接處采用錯(cuò)縫連接。A、安裝模板前，把模板清理干凈/并涂刷隔離劑。B、模板與鋼筋安裝工作配合進(jìn)行，端模應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。C、安裝側(cè)模板時(shí)，防止模板移位或凸出。DK模板安裝完畢后，對(duì)其平面位置、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查。E、為防止漏漿，模板采用搭接縫處理，內(nèi)加海棉條，保證外觀質(zhì)量。芯模安裝采用定型鋼模板作為空心板制孔芯模，根據(jù)空心板形狀尺寸，鋼模板在專業(yè)生產(chǎn) 廠家按圖紙尺寸加工，每次入模前檢查定型芯模是否變形或損壞，棱角是否分明，線 形是否順直。內(nèi)模的固定采取在外膜加設(shè)每隔 1m間

23、距的鋼管壓桿，壓桿通過(guò)花籃螺絲連接在 外膜上，為保證芯模位置準(zhǔn)確不發(fā)生偏位和上浮，同時(shí)為保證保護(hù)層厚度，在鋼內(nèi)模 的四周間距均勻加設(shè)足夠數(shù)量多的墊塊。9、硅澆筑0硅拌制及運(yùn)輸硅由設(shè)在預(yù)制場(chǎng)內(nèi)的兩臺(tái)JS1000D/JS1500D強(qiáng)制式攪拌機(jī)統(tǒng)一拌制，硅全部采用 計(jì)算機(jī)控制，自動(dòng)化生產(chǎn)。水泥采用唐山冀東水泥有限公司生產(chǎn)的盾石散裝水泥，現(xiàn)場(chǎng)采用三個(gè)100T的水泥罐存放。每批水泥到場(chǎng)后立即按規(guī)范要求取樣試驗(yàn)，合格后方可用于生產(chǎn)。底層硅澆筑硅澆筑前，全部模板和鋼筋均應(yīng)清理干凈，不得有積水、鋸末、施工碎屑和其他 附著物。硅澆筑時(shí)采用分層施工，先澆底層硅，再安放定型聚苯乙烯泡沫模型制孔， 最后澆筑側(cè)面及頂面

24、硅。在澆筑底層硅時(shí)，嚴(yán)格控制底層硅厚度。自一端向另一端鋪 筑硅，使用振搗棒對(duì)邊角部位振搗密實(shí)。分層厚度不得超過(guò)30cm,并且在澆筑時(shí)防止混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。對(duì)每一振搗部分，振搗到該部位硅停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為止。（3安裝芯模底層硅振搗密實(shí)后，安裝鋼芯模。每次芯模安裝前檢查模板表面是否清潔，脫模 機(jī)是否漏涂的地方。防止混凝土澆筑完成后芯模無(wú)法完整拆除。澆筑側(cè)面及頂面硅芯模安裝完成并且調(diào)整順平后，立即澆筑側(cè)面及頂面硅。澆筑時(shí)，模板兩側(cè)每層對(duì)稱下硅，每層厚度不超過(guò)30cm,振搗器垂直插入硅內(nèi)，并插至底層硅 50mm但避免 碰撞鋼筋及其他預(yù)埋件；插入點(diǎn)交錯(cuò)排列，移動(dòng)間距為振動(dòng)作用

25、半徑 的倍，與側(cè)模保 持50700mm勺距離，每一處振動(dòng)完畢后，應(yīng)邊振邊徐徐提出振動(dòng)棒，將氣泡從底部和 側(cè)面趕出，特別是梁的企口縫處和邊板馬蹄部加強(qiáng)振搗，防止成型后形成蜂窩麻面。當(dāng)硅停止下沉不在冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿時(shí)，用木抹壓實(shí)、抹平，待定漿后 再抹第二遍并拉毛，以利于與橋面鋪裝層結(jié)合。澆筑整個(gè)過(guò)程應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故硅 澆筑間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)控制在已澆筑硅的初凝時(shí)間之內(nèi)。在澆筑時(shí)派專人檢查鋼筋移位、模板跑模、芯模上浮等情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)情況時(shí)及時(shí)處理。在澆筑時(shí)還應(yīng)根據(jù)硅方量制取與梁同一條件下養(yǎng)護(hù)的試件（隨梁試塊），作為檢驗(yàn)空心板移動(dòng)、吊裝和承受荷載等階段的強(qiáng)度依據(jù)，每片梁不少于2組。 /在

26、澆筑過(guò)程中要嚴(yán)格控制底板及頂板硅厚度，我們采用自制的帶有刻度的標(biāo)尺在 底板及頂板硅澆筑時(shí)不斷的插入檢查，如有不夠，立即糾正，確保硅內(nèi)在尺寸。硅振搗/各工作班固定培訓(xùn)34名專職人員進(jìn)行硅振搗，硅振搗應(yīng)符合下列規(guī)定：A、震動(dòng)棒應(yīng)垂直、自然的插入硅，不得接觸鋼筋、模板、預(yù)埋件等物R震動(dòng)棒工作時(shí)可按直線行列或按交錯(cuò)行列移位，移動(dòng)間距一般以振動(dòng)作用半徑R的倍為宜，在一般情況下震動(dòng)作用半徑約為震動(dòng)棒半徑的 89倍。振動(dòng)器的移動(dòng)距 離，應(yīng)盡可能保持一定的規(guī)律，防止漏振或過(guò)振。G振動(dòng)棒振動(dòng)時(shí)應(yīng)不斷的上下移動(dòng)，以便振搗均勻，當(dāng)分層澆筑時(shí)，震動(dòng)棒應(yīng)插 入到下層硅中510cm并應(yīng)在下層硅初凝前震動(dòng)完成其相應(yīng)部位的上

27、層硅。D振動(dòng)棒在每一位置的振動(dòng)時(shí)間，一般可以從下列現(xiàn)象判斷：硅不再有顯著的沉落；不再出現(xiàn)大量的氣泡；硅表面均勻、平整，并已泛漿。震動(dòng)時(shí) 間不可過(guò)短或過(guò)長(zhǎng)，過(guò)短硅振搗不實(shí)，過(guò)長(zhǎng)硅可能產(chǎn)生離析現(xiàn)象。在一般情況下，震 動(dòng)的適宜時(shí)間約為2030S,任何情況下也不宜少于10S;E、振動(dòng)器在一個(gè)部位震動(dòng)完畢后，須緩慢、勻速的邊震動(dòng)邊上提，不宜提升過(guò)快，以防震動(dòng)中心產(chǎn)生空隙或不均勻。刷毛、鑿毛、硅澆筑完成初凝后，應(yīng)立即進(jìn)行頂板混凝土刷毛，將頂板混凝土表面浮漿刷掉， 刷至露出一顆顆小石子，用水沖刷掉浮漿，形成粗糙面。側(cè)模拆除掉后，進(jìn)行腹板混 凝土鑿毛處理，鑿毛面積覆蓋率 90蛆上。硅養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)是硅澆筑成型后，使

28、其表面維持適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸?，保證內(nèi)部充分水化，促 進(jìn)強(qiáng)度不斷增長(zhǎng)的重要環(huán)節(jié)，對(duì)硅質(zhì)量有很大影響。因此，在硅初凝后，用濕麻袋、 氈布盡快覆蓋，并利用自動(dòng)噴淋系統(tǒng)經(jīng)常灑水養(yǎng)護(hù)7天以上，以能保持硅表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為標(biāo)準(zhǔn)。夏天天氣炎熱的情況下澆筑硅，易發(fā)生干縮裂縫，根據(jù)空氣的溫 度、濕度和水泥品種及摻用的外加劑等情況，加強(qiáng)硅養(yǎng)護(hù)，每半個(gè)小時(shí)澆一次水。10、放張放張硅試件達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%A上時(shí)，方可放張。放張時(shí)采用兩臺(tái) 300T千斤頂進(jìn) 行整體放張。安裝好螺桿聯(lián)結(jié)器、張拉精軋螺紋鋼筋及活動(dòng)橫梁。把千斤頂送油，用 千斤頂頂著活動(dòng)橫梁，這樣擰在固定橫梁上的螺栓就會(huì)松動(dòng)，擰松固定螺栓，千斤頂 緩慢卸

29、荷，即完成放張工作。拆除各種橫梁、聯(lián)結(jié)裝置、千斤頂，移至另外一線施工。放張后對(duì)梁板進(jìn)行以下觀測(cè)：A、預(yù)應(yīng)力板的上、端部及其他部位是否發(fā)生裂紋；B、預(yù)應(yīng)力失效措施是否可靠；C、鋼絞線有無(wú)滑動(dòng)跡象；口放張時(shí)的上拱度值。如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與監(jiān)理工程師聯(lián)系，采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理。切割鋼絞線切割鋼絞線時(shí)，切口要靠近構(gòu)件。放張后用砂輪切割機(jī)自中間切斷，切割時(shí)保證 距構(gòu)件10cm以上的距離。吊裝前，再用砂輪機(jī)進(jìn)行切割，切割處的外露鋼絞線涂刷防 銹漆。同一線上的梁要從放張端向向另一端逐次進(jìn)行切割。五、預(yù)應(yīng)力空心板梁施工注意事項(xiàng)（一）質(zhì)量控制注意事項(xiàng)1、嚴(yán)格進(jìn)行三級(jí)技術(shù)交底，工區(qū)技術(shù)負(fù)責(zé)人向全體施工人員進(jìn)行班前技術(shù)

30、交底，使全體施工人員清楚該項(xiàng)工程的設(shè)計(jì)要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、幾何尺寸、定位方法等。2、當(dāng)首件工程完成時(shí)，總結(jié)施工經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)施工數(shù)據(jù)并上報(bào)監(jiān)理工程師確認(rèn)，復(fù)檢認(rèn)可后方能進(jìn)行施工。3、把好原材料、成品質(zhì)量關(guān)，凡使用在本工程中的原材料、成品、半成品和吊裝設(shè)備都必須經(jīng)過(guò)認(rèn)證的合格產(chǎn)品或推薦使用的合格產(chǎn)品，到施工現(xiàn)場(chǎng)須進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，并具備質(zhì)保單位和試驗(yàn)技術(shù)資料。做好各種材料的質(zhì)量記錄和資料的整理、保存工作，使各種證明、合格證(單)、驗(yàn)收、試驗(yàn)單據(jù)等齊全，確保其可追溯性的完整性，杜絕不合格材料進(jìn)場(chǎng)。4、對(duì)施工過(guò)程中拌和站計(jì)量設(shè)備定期檢查，并按規(guī)定做好計(jì)量鑒定工作，并在使用過(guò)程中，隨時(shí)發(fā)現(xiàn)掌握可能出現(xiàn)的偏差，以保

31、證計(jì)量設(shè)備的準(zhǔn)確。5、虛心接受監(jiān)理、設(shè)計(jì)及業(yè)主提出的指導(dǎo)意見(jiàn)，積極請(qǐng)教完善質(zhì)保措施。(二)安全控制注意事項(xiàng)1、建立健全的安全管理組織網(wǎng)絡(luò)，設(shè)專職安全員。2、安全教育培訓(xùn)制度，并進(jìn)行“三級(jí)”安全教育培訓(xùn)。3、各工序項(xiàng)目的控制(1)龍門吊安裝模板時(shí)，首先檢查龍門吊吊鉤是否牢固，鋼絲繩是否破損，如有破損應(yīng)及時(shí)更換；(2)模板拆除時(shí)小型工具不得往下扔，施工人員與模板之間，要有一定的安全距離。(3)工預(yù)應(yīng)力空心板梁張拉設(shè)備前設(shè)置一屏障，以免張拉時(shí)對(duì)周圍物體或人身造成意外傷害。六、存在的問(wèn)題及解決措施1、混凝土存在問(wèn)題底部倒角處混凝土表面氣泡較多個(gè)別部位有麻面。(1)原因分析/混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多;混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌和均勻，和易性差，振搗不密實(shí)；模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。(2)解決措施嚴(yán)格控制混凝土配合比，對(duì)計(jì)量系統(tǒng)經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確；混凝土拌合均勻，坍落度適合，按規(guī)范要求振搗；模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆筑中應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防治漏漿。表面不平整2、外觀存在問(wèn)題二次澆注拆模后表面施工印明顯，表面有渾濁痕跡。(1)原因分析'高性能混凝土早期強(qiáng)度較快，施工間隔時(shí)間較長(zhǎng)；模板安裝前未清理干凈，脫模劑涂抹不全面。(2)解