濺渣護(hù)爐工藝應(yīng)用實踐_圖文_第1頁
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文檔簡介

1、濺渣護(hù)爐工藝應(yīng)用實踐崔永康崔忠林長治鋼鐵公司煉鋼廠摘要:本文主要結(jié)合濺渣護(hù)爐機(jī)理,總結(jié)了我廠噸轉(zhuǎn)爐濺渣護(hù)爐的實施過程,以及存在的問題和取得的效果。關(guān)鍵詞:濺渣護(hù)爐工藝實踐效果:,鋤蝴:、前言我廠噸轉(zhuǎn)爐于年月份投產(chǎn)運(yùn)行,由于濺渣護(hù)爐技術(shù)是轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)領(lǐng)域的一項新技術(shù),具有可有效提高轉(zhuǎn)爐爐齡,減少耐材消耗,具有投資少,工藝簡單,經(jīng)濟(jì)效益顯著等特點(diǎn),同步上馬了濺渣護(hù)爐技術(shù),并成功地應(yīng)用到護(hù)爐過程中,使我廠爐齡達(dá)到萬爐次的較好水平。、轉(zhuǎn)爐工藝條件現(xiàn)有噸轉(zhuǎn)爐兩座,爐一座,機(jī)流小方坯連鑄機(jī)一臺,四機(jī)四流型連鑄機(jī)一臺。鐵水條件(如表):表鐵水成分和溫度鐵水成分()鐵水溫度一一造渣料條件(表)表造渣料成分名稱石灰

2、白云石鎂球冷固球團(tuán)理化指標(biāo)成分水分一一一一濺淹護(hù)爐主要技術(shù)參數(shù)總管壓力工作壓力槍位終渣堿度一含量濺渣時間終點(diǎn)鎂球加入量、濺渣護(hù)爐機(jī)理鎂碳磚侵蝕機(jī)理轉(zhuǎn)爐采用鎂碳磚作爐襯,由于其中石墨的存在,減輕了爐渣對耐火材料的浸潤性,提高了襯磚的抗渣侵蝕性能,同時石墨還增強(qiáng)了鎂碳磚的導(dǎo)熱性能,提高了襯磚抵抗熱震的穩(wěn)定性能。但是,石墨也是造成爐襯侵蝕的直接原因,主要是石墨與氣相或渣相中的接觸,發(fā)生氧化脫反應(yīng),生成氣孔,顆粒之間的結(jié)合強(qiáng)度大為降低,鐵珠則沉積在殘磚中,被高溫熔渣沖刷,造成松動和流失,使鎂碳磚不斷被熔蝕。濺渣層形成機(jī)理高壓通過氧槍將高溫爐渣噴濺到爐襯表面,形成濺渣層,其形成機(jī)理為:鎂碳磚表面被氧化后

3、形成氣孔,濺射的爐渣向表面脫碳層內(nèi)滲透擴(kuò)散,形成較致密的高燒結(jié)層,在其表面冷凝沉積的濺渣層經(jīng)過反復(fù)地分熔,逐漸形成以高熔點(diǎn)氧化物為主相的致密結(jié)合層,在結(jié)合層外冷凝沉積的爐渣,在冶煉中不斷地被熔蝕掉,經(jīng)過濺渣熔化一濺渣的循環(huán),被重新噴濺和冷凝在結(jié)合層表面上。、濺渣護(hù)爐措施爐渣成分的要求轉(zhuǎn)爐渣辛要是由鐵水中元素的氧化產(chǎn)物(、)與造渣劑(、)及與侵蝕的耐火材料等結(jié)合物組成,其組成決定了其熔化溫度。為了適應(yīng)濺渣護(hù)爐要求,必須減少低熔點(diǎn)物,增加高熔點(diǎn)礦物,提高爐渣的耐火度。而影響爐渣耐火度的主要組成是、和(。)。根據(jù)我廠冶煉情況,對其成分控制如下:蘭、和:。表渣樣分析表:(個渣樣)爐渣的調(diào)整爐渣粘度大,

4、渣稠不易濺起,附著力差,粘度小,渣稀,濺渣覆蓋較易,但搖爐有掛渣流落現(xiàn)象,因此,必須加料調(diào)整。爐渣調(diào)整的目的是為了減少爐渣對爐襯的化學(xué)侵蝕,在不影響脫、反應(yīng)進(jìn)行的條件下,其主要任務(wù)是提高渣中含量,以降低由所形成的低熔點(diǎn)物的影響,為改善爐渣結(jié)構(gòu),我廠采取以下措施,既減少了化渣過程對爐襯的侵蝕,又保證了濺渣效果。冶煉前期加入輕燒白云石和鎂球,提高渣中含量,平均達(dá)到:根據(jù)鐵水成分情況,制定渣料配加量,保證了爐渣堿度達(dá)標(biāo)率。過程控制造渣控制過程渣的好壞,直接影響到終點(diǎn)控制和濺渣護(hù)爐效果,為達(dá)到前期早化渣,過程化透渣,終點(diǎn)渣做粘的目的,要求白云石及石灰吹煉前分鐘加完,根據(jù)化渣情況及過程溫度可適當(dāng)加入冷固

5、球團(tuán)。同時根據(jù)爐渣粘度,在倒?fàn)t后出鋼前適量配加鎂球或白云石稠化終渣。終點(diǎn)控制對濺渣層的侵蝕主要發(fā)生在轉(zhuǎn)爐吹煉后期,轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)渣對濺淹層的侵蝕機(jī)理主要表現(xiàn)為高溫熔化和高爐渣化學(xué)侵蝕,實際情況表明,終點(diǎn)溫度過高對濺渣的效果不利,終點(diǎn)溫度控制在。以內(nèi),濺渣層可均勻覆蓋整個爐內(nèi)壁,當(dāng)終點(diǎn)溫度大于時,耳軸、渣線上無濺渣層。高爐渣濺渣時,第十五屆傘同煉鋼學(xué)術(shù)會議文集對爐襯脫碳,侵蝕鎂碳磚。因此合理控制終點(diǎn)渣成分和出鋼溫度,是發(fā)揮濺渣護(hù)爐技術(shù)的效果,提高爐齡的關(guān)鍵。()留渣量控制合適的留渣量應(yīng)保證在爐襯內(nèi)表面形成足夠厚度的濺渣層,并在濺渣后對裝料側(cè)和出鋼側(cè)進(jìn)行搖爐掛渣,剩余的爐渣倒入渣罐。根據(jù)經(jīng)驗,我廠轉(zhuǎn)爐的

6、噸鋼留渣量應(yīng)控制在鋼。所留爐渣內(nèi)無殘鋼,否則既影響濺渣質(zhì)量,又容易造成氧槍粘鋼。()濺渣控制濺渣效果主要與槍位、流量(壓力)、渣量有關(guān)。因此,出完鋼留渣后,將爐子搖正,根據(jù)渣況加入適量鎂球和調(diào)質(zhì)劑,把氮氧切斷閥開到位置,降槍至規(guī)定槍位開始濺渣,濺渣槍位一般控制在,壓力(濺爐帽渣用高壓、低槍位:濺熔池淹用低壓,高槍位),濺渣時間控制在分鐘)。特別規(guī)定,對過氧鋼水爐渣(以終點(diǎn)為界)不再濺渣。()濺渣頻率濺渣頻率,即為合理濺渣的間隔爐數(shù)的重要操作工藝參數(shù)。根據(jù)各廠家總結(jié)的“前期不濺、中期兩爐一濺、中后期爐爐濺”的濺渣經(jīng)驗,結(jié)合我廠實際,要求爐役前期采用每兩爐至少濺一次,爐后必須爐爐濺。要求濺渣率達(dá)到

7、。,()采用濺渣、噴補(bǔ)、貼補(bǔ)三位一體護(hù)爐工藝為了彌補(bǔ)濺渣時對局部被嚴(yán)重?fù)p毀的區(qū)域不能靈活地實施有效濺補(bǔ)的部位,我們采用濺、噴、貼三位一體相結(jié)合的工藝措施,即:定期更換出鋼套管、對耳軸及爐帽兩側(cè)實施噴補(bǔ)維護(hù),對爐子前后大面根據(jù)侵蝕狀況實施定期貼補(bǔ),確保良好的爐膛幾何形狀和較大的爐容比。、存在的問題濺渣護(hù)爐工藝的應(yīng)用,爐齡得到了很大的提高,但是還存在一些問題:氧槍“粘鋼”問題。濺渣結(jié)束時,氧槍會粘上部分爐渣,而這部分爐渣的強(qiáng)度又特別高,用刮渣器無法刮掉,直接影響槍齡的提高。出鋼側(cè)有時太厚,造成更換套管困難,裝料側(cè)侵蝕嚴(yán)重,造成爐型變化。爐底變化頻繁的問題由于鐵水成分的不穩(wěn)定(主要是鐵水中加釩鈦合金

8、)和操作的不穩(wěn)定因素,造成爐底變化頻繁,測量爐底值低于“”位時,不得不加大造渣料量或采用熱補(bǔ)料補(bǔ)爐低,當(dāng)測量爐低值高于“位,即上漲時,不得不采用洗爐底的辦法,直接影響轉(zhuǎn)爐作業(yè)率的提高。設(shè)備方面存在的問題隨著爐齡的不斷提高,部分設(shè)備已不能跟上爐齡增長的需要,尤其是水冷爐口,由于漏水,不得不對水冷爐口進(jìn)行更換,更為嚴(yán)重者,造成爐帽磚滲水,出現(xiàn)嚴(yán)重掉磚現(xiàn)象,直接影響爐齡提高。、應(yīng)用效果提高了轉(zhuǎn)爐爐齡長鋼噸轉(zhuǎn)爐第一個爐役,由于爐役前期供應(yīng)滯后,濺渣護(hù)爐效果差,致使?fàn)t襯侵蝕較嚴(yán)重,但是隨著濺渣護(hù)爐技術(shù)的完善和推廣,使轉(zhuǎn)爐爐襯維護(hù)有了極大的改善,爐齡大幅提高。提高了轉(zhuǎn)爐作業(yè)率,濺渣護(hù)爐技術(shù)的應(yīng)用,減少了長

9、時間停爐維護(hù)時間,只需在出鋼后很短的濺渣時間(分鐘)內(nèi)完成護(hù)爐任務(wù),使轉(zhuǎn)爐作業(yè)率提高近,有力地保證了轉(zhuǎn)爐的達(dá)產(chǎn)達(dá)效和生產(chǎn)秩序的均衡穩(wěn)定,為兩爐兩機(jī)的生產(chǎn)順行創(chuàng)造了有利條件。降低耐火材料消耗通過采用濺渣護(hù)爐技術(shù),大大節(jié)約了爐襯耐火材料和補(bǔ)爐料,從而降低了轉(zhuǎn)爐耐火材料費(fèi)用。參考文獻(xiàn):蘇天森主編轉(zhuǎn)爐濺渣護(hù)爐技術(shù)冶金工業(yè)出版社 濺渣護(hù)爐工藝應(yīng)用實踐作者:崔永康, 崔忠林作者單位:長治鋼鐵公司煉鋼廠相似文獻(xiàn)(10條1.會議論文 田樹海. 韓貴榮. 謝西和 天鐵30噸轉(zhuǎn)爐濺渣護(hù)爐技術(shù)探討 2004濺渣護(hù)爐技術(shù)是用氧槍噴吹高壓氮?dú)?得出鋼后留在爐內(nèi)的殘渣均勻涂敷在轉(zhuǎn)爐內(nèi)襯整個表面上,生成爐渣保護(hù)層的技術(shù).本

10、文介紹了天鐵開發(fā)推廣濺渣護(hù)爐技術(shù)以來,探索出的適合本廠具體情況的濺渣護(hù)爐經(jīng)驗.2.會議論文 劉瀏 中國轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)的發(fā)展 2007本文介紹了近十年中國轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)的發(fā)展概況,詳細(xì)闡述了濺渣護(hù)爐和長壽復(fù)吹工藝的技術(shù)原理和工藝控制及其在中國的應(yīng)用情況,并進(jìn)一步介紹了復(fù)吹轉(zhuǎn)爐高效冶煉工藝、超純凈鋼生產(chǎn)技術(shù)和降低復(fù)吹轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)成本的工藝技術(shù)。3.學(xué)位論文 馬立平 轉(zhuǎn)爐濺渣護(hù)爐水力學(xué)模型研究 2002爐齡是轉(zhuǎn)爐煉鋼的一項綜合性技術(shù)指標(biāo).爐齡的提高不僅可以降低耐火材料消耗,提高作業(yè)率,降低生產(chǎn)成本,而且有利于組織均衡生產(chǎn),促進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的良性循環(huán).所以,大幅度提高爐齡是煉鋼工作者多年追求的目標(biāo).近些年來,

11、濺渣護(hù)爐技術(shù)在國外的興起與在國內(nèi)的推廣應(yīng)用,實踐證明濺渣護(hù)爐是一項行之有效的轉(zhuǎn)爐護(hù)齡技術(shù),對提高轉(zhuǎn)爐爐齡非常有效.轉(zhuǎn)爐采用濺渣工藝后,爐齡成倍增加,但復(fù)吹轉(zhuǎn)爐的爐底上漲、底吹元件壽命未能與爐齡同步等一些問題也隨之而來.因此,對濺渣護(hù)爐水力學(xué)模型試驗進(jìn)行研究具有十分重要的意義.論文概述了爐襯蝕損的機(jī)理和提高爐襯壽命的主要途徑,介紹了轉(zhuǎn)爐濺渣護(hù)爐的發(fā)展概況和技術(shù)概況以及該技術(shù)帶來的一些問題.詳細(xì)介紹了90噸轉(zhuǎn)爐頂吹和復(fù)吹條件下濺渣護(hù)爐水力學(xué)模型試驗的研究方案和試驗結(jié)果,找出轉(zhuǎn)爐濺渣護(hù)爐條件下爐底上漲的原因及控制對策,得出濺渣護(hù)爐可采用的具體工藝參數(shù).4.會議論文 樂德俊. 鄭家良. 劉永林 濺渣護(hù)

12、爐技術(shù)在小轉(zhuǎn)爐上的應(yīng)用 2003在小轉(zhuǎn)爐上使用直接濺渣護(hù)爐工藝技術(shù),在技術(shù)上有一定的難度,水鋼煉鋼廠通過一年多的開發(fā)研究,在25t小轉(zhuǎn)爐上成功使用直接濺渣護(hù)爐工藝技術(shù),減少了調(diào)渣劑的使用,降低了生產(chǎn)成本,并且使轉(zhuǎn)爐爐齡達(dá)到19121爐的較高水平.特別是直接濺渣護(hù)爐工藝技術(shù)在小轉(zhuǎn)爐上的成功應(yīng)用,具有較大的推廣應(yīng)用價值.5.會議論文 何家松 轉(zhuǎn)爐濺渣護(hù)爐與含碳耐火材料 2000運(yùn)用炭復(fù)合耐火材料的化學(xué)相容性和物理相容性及其互補(bǔ)性原理,探明了含碳耐火材料抗氧化機(jī)理的局限性,冶金界以此為據(jù),開發(fā)了轉(zhuǎn)爐濺渣護(hù)爐技術(shù),奇跡般地創(chuàng)造了高爐齡。濺渣護(hù)爐技術(shù)的價值在于創(chuàng)造了陶瓷炭復(fù)合耐火材料,使得含碳耐火材料的

13、抗“液相”氧化獲得了重大突破。進(jìn)而為耐火材料行業(yè)開創(chuàng)陶炭復(fù)合抗氧化之類新型含碳耐火材料提供了思路和依據(jù)。6.會議論文 鐘良才. 朱英雄. 姚新. 呂東剛. 胡寶鈞. 朱美善 新余鋼廠25t轉(zhuǎn)爐濺渣護(hù)爐工藝研究 2001本文采用1:7的冷態(tài)模型,對新全鋼廠25t頂吹轉(zhuǎn)爐濺渣護(hù)爐工藝進(jìn)行了研究,結(jié)果表明,在不同槍位和渣量下,頂吹氣體流量增加,濺渣密度隨之增大.并分析了實際濺渣護(hù)爐工藝的效果.7.會議論文 劉江偉. 肖明光. 雷洪 八鋼濺渣護(hù)爐工藝的實踐應(yīng)用 2001介紹了濺渣護(hù)爐工藝在煉鋼廠轉(zhuǎn)爐車間實施過程的情況,討論了濺渣護(hù)爐工藝在八鋼實踐應(yīng)用初步的規(guī)律性認(rèn)識,同時進(jìn)行經(jīng)濟(jì)效益分析,提出了目前存

14、在的問題及對策.8.學(xué)位論文 向成禮 攀鋼轉(zhuǎn)爐煉鋼高效化工藝技術(shù)研究 2006本文全面分析了攀鋼半鋼煉鋼所存在的問題,并結(jié)合轉(zhuǎn)爐煉鋼的技術(shù)現(xiàn)狀,開展了半鋼煉鋼的轉(zhuǎn)爐濺渣護(hù)爐、造渣優(yōu)化、高供氧強(qiáng)度的供氧、轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)控制及轉(zhuǎn)爐復(fù)吹工藝優(yōu)化等技術(shù)研究,形成了半鋼煉鋼的高效生產(chǎn)集成技術(shù)。具體進(jìn)行了如下四方面的研究工作:(1研究了適合攀鋼半鋼煉鋼及濺渣護(hù)爐的鋼渣渣系,并優(yōu)化了半鋼煉鋼造渣工藝。初期渣的形成時間縮短1.6min,磷分配比(P/P提高4.75,同時,開創(chuàng)了無螢石煉鋼的先例。(2成功研制和應(yīng)用了高強(qiáng)度供氧技術(shù),充分發(fā)揮了供氧系統(tǒng)的最大能力,轉(zhuǎn)爐的供氧強(qiáng)度由原來的2.8Nm<'3&g

15、t;/(min·t提高到3.3Nm<'3>/(min·t。(3針對半鋼煉鋼的工藝特點(diǎn),開發(fā)了計算簡單且可操作性強(qiáng)的轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)靜態(tài)控制模型,使轉(zhuǎn)爐在缺乏現(xiàn)代化煉鋼手段條件下,終點(diǎn)一次命中率達(dá)到6070。(4通過供氣系統(tǒng)優(yōu)化,使復(fù)吹底部的供氣能力可達(dá)到0.10Nm<'3>/(min·t的供氣強(qiáng)度,系統(tǒng)的穩(wěn)定性和自動化程度得到了較大幅度提高;并優(yōu)化了復(fù)吹工藝。由于上述半鋼煉鋼相關(guān)優(yōu)化技術(shù)的開發(fā)成功,在半鋼質(zhì)量提高的情況下(C由3.72提高至4.02,轉(zhuǎn)爐的冶煉時間大幅度縮短,提高了轉(zhuǎn)爐的生產(chǎn)效率。高效集成生產(chǎn)技術(shù)應(yīng)用于實際生產(chǎn)后,轉(zhuǎn)爐的作業(yè)率由73.20提高到80.67,轉(zhuǎn)爐的利用系數(shù)由23.31 t/(t·d提高至30.45 t/(t·d,攀鋼3座120t轉(zhuǎn)爐的鋼產(chǎn)量達(dá)到400萬噸,實現(xiàn)了高效化生產(chǎn)。9.會議論文 蔡顯勇. 劉奇. 李中 低釩鈦鐵水冶煉條件下的濺渣護(hù)爐 2007針對攀成鋼公司冶煉低釩鈦鐵水的

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