四標(biāo)T梁首件工程施工總結(jié)范文

1、T梁首件工程施工總結(jié)一、首件工程概況本項(xiàng)目四座大橋共有預(yù)制T梁520片，其中40mT梁90片、中跨35m異形T 梁10片，30mT梁420片。為保證預(yù)制T梁工程施工質(zhì)量、確定最優(yōu)施工方案，更好的為其他 T梁施工提 供依據(jù)，我標(biāo)段選擇 K17+224K18+256松源溪2#大橋左幅30-2#T梁（中跨中梁、 正交）作為我標(biāo)段T梁施工的首件實(shí)施。首件T梁各項(xiàng)參數(shù)如下：松源溪2#大橋左幅30-2#T梁各種參數(shù)梁跨編號(hào)梁長(zhǎng)左屮出 30 2#29 30m梁高Om橫坡4%橫坡9目瘵丄 （H- / 029m 3HRB335 小25636 1kg1 1 rxLJ wwvJHRB335 K123876 18kg

2、Lirionoc 忌"coo f o.i oqcn "7"“1 IPB235 屮 IU滬16.2鋼絞線959.7 2 kg807.7 kg試驗(yàn)情況來(lái)表明T梁鋼筋加工及安裝、預(yù)應(yīng)力管道的定位、模板安裝以及混凝 土施工質(zhì)量良好，說(shuō)明T梁施工工藝及控制措施符合方案要求。 現(xiàn)將工藝試驗(yàn)成果總 結(jié)如下。二、首件施工組織2.1投入本工程的主要施工機(jī)械主要施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)種類(lèi)（名稱(chēng)）數(shù)量型號(hào)及規(guī)格備注1鋼筋調(diào)直機(jī)1QYGT4/14、6/122鋼筋數(shù)控彎曲機(jī)132型3鋼筋切斷機(jī)14交流電焊機(jī)3SIHIO BXI-4005插入式振搗器36龍門(mén)吊2/180t/10t7附著式高頻振動(dòng)

3、器338智能張拉機(jī)1套PCTS 型9千斤頂2YCW250B 型10孔道壓漿機(jī)1ZLZJ-22.2投入本工程的主要?jiǎng)趧?dòng)力主要?jiǎng)趧?dòng)力配置情況工班班組勞動(dòng)力（人）擔(dān)負(fù)主要施工任務(wù)預(yù)制梁場(chǎng)鋼筋施工班組12負(fù)責(zé)首件工程T梁鋼筋制作、安裝模板施工班組6負(fù)責(zé)首件工程T梁模板施工混凝土施工班組7負(fù)責(zé)首件工程T梁混凝土施工預(yù)應(yīng)力施工班組5負(fù)責(zé)首件工程T梁預(yù)應(yīng)力、注漿施工項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人1負(fù)責(zé)首件工乙實(shí)施及質(zhì)里管理、首件實(shí)施工藝流程預(yù)制場(chǎng)、存梁場(chǎng)地建設(shè)制梁臺(tái)座施工鋼筋下料、成型T綁扎梁體鋼筋!安裝波紋管1r模板制作模板安裝、加固1安裝底模鋼板澆筑砼備爭(zhēng)料選定施工配合比砼試件拆模養(yǎng)生四、首件施工時(shí)間T梁腹板鋼筋綁扎

4、及波紋管定位：2014年3月13日模板安裝：2014年3月14日翼板鋼筋安裝及模板加固：2014年3月15日首件T梁混凝土澆筑：2014年3月16日10:30-13:30首件T梁拆模:2014年3月17日首件T梁養(yǎng)護(hù)：2014年3月16日-3月23日首件T梁預(yù)應(yīng)力張拉及注漿：2014年4月20日五、首件實(shí)施工藝總結(jié)5.1. 施工準(zhǔn)備5.1.1場(chǎng)地建設(shè)（1）我標(biāo)段T梁預(yù)制場(chǎng)設(shè)置在松源溪2#大橋K18+038至K18+258段左側(cè)，梁場(chǎng)的設(shè)置遵循“安全、緊湊、通暢”的原則，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，對(duì)該填方地段進(jìn) 行推平、壓實(shí)、硬化。梁場(chǎng)排水溝主水渠位于外側(cè)，寬30cm，蓄水池設(shè)置于梁場(chǎng)中段左外側(cè)，為梁

5、場(chǎng)內(nèi)部提供養(yǎng)護(hù)水；梁場(chǎng)左路堤邊坡均已砌筑磚圍墻與線外反洋線隔 離防護(hù)，為梁場(chǎng)段安全性提供保障，制梁區(qū)靠地方道路左側(cè)龍門(mén)吊軌道距磚圍墻 10m 左右。制梁區(qū)位于小里程端，存梁區(qū)設(shè)在大里程端。（2） 預(yù)制場(chǎng)右側(cè)作為鋼筋加工區(qū)，地面采用15cm厚的C20混凝土硬化，合 理設(shè)置功能分區(qū)，頂部設(shè)置彩鋼瓦棚。鋼筋場(chǎng)內(nèi)對(duì)于數(shù)控彎曲機(jī)設(shè)置鋼筋下料標(biāo)識(shí)牌， 對(duì)每種型號(hào)的鋼筋取標(biāo)準(zhǔn)樣品，作為后期施工中檢查鋼筋下料偏差的依據(jù)。（3） 修建龍門(mén)吊軌道，龍門(mén)吊兩側(cè)支腿軌道水平，縱坡不超過(guò)1.5%。龍門(mén)吊 安裝由有資質(zhì)的專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍安裝調(diào)試， 通過(guò)安監(jiān)部門(mén)的檢測(cè)驗(yàn)收獲得合格證書(shū)后投入使 用。（4 ）施工用水、動(dòng)力電源做統(tǒng)一安

6、排，養(yǎng)生智能?chē)娏芄艿乐鞴艿缆裨O(shè)于場(chǎng)內(nèi)循 環(huán)水道內(nèi)，支管設(shè)置于每個(gè)臺(tái)座的兩側(cè)，并設(shè)置閘門(mén)。噴淋養(yǎng)護(hù)管道采用PVC管，每隔1.5m左右安裝一個(gè)噴頭，從首件使用情況看，噴淋水加壓泵能保證提供足夠的 水壓，方便養(yǎng)生使用。智能養(yǎng)生系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)安排專(zhuān)人養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不間斷養(yǎng)生。5.1.2 材料、人員、機(jī)械組織安排（1）設(shè)備采購(gòu)供應(yīng)嚴(yán)把進(jìn)貨和驗(yàn)收質(zhì)量關(guān)， 委托試驗(yàn)室復(fù)試檢驗(yàn)合格的材料方 可用于工程結(jié)構(gòu)中，不合格的材料嚴(yán)禁進(jìn)場(chǎng)。對(duì)入庫(kù)物資進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)收，保證入庫(kù)物 資數(shù)量準(zhǔn)確、質(zhì)量良好，各種材料必須有合格證和材質(zhì)證明書(shū)。材料貯存按種類(lèi)、規(guī)格、型號(hào)分區(qū)碼放，所有材料不混放，并建立登記卡，做 好標(biāo)識(shí)。材料的貯存方法滿(mǎn)足

7、產(chǎn)品性能保護(hù)的要求，妥善保管。做好入庫(kù)物資的防火工 作，消防通道保持暢通，消防備品必須保持靈敏、有效。（2）混凝土采用方圓牌 PLD-1600 型攪拌站集中拌制， 按試驗(yàn)室提供的配合比 生產(chǎn)；定型鋼模板選擇有資質(zhì)的鋼結(jié)構(gòu)加工廠加工， 嚴(yán)格控制下料、 彎制和焊接工藝， 保證梁體各部位結(jié)構(gòu)尺寸正確及預(yù)埋件位置準(zhǔn)確； 其它物資由項(xiàng)目部根據(jù)施工用料計(jì) 劃，分期分批進(jìn)行材料采購(gòu)。（3）我部結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工需求及特點(diǎn)， 項(xiàng)目部對(duì)施工全過(guò)程進(jìn)行規(guī)范化及精細(xì)化 管理，保證該首件 T 梁預(yù)制工程優(yōu)質(zhì)、高效、快速、安全完成。5.2. 制梁臺(tái)座施工及驗(yàn)收根據(jù)我標(biāo)段施工組織設(shè)計(jì)，預(yù)制梁場(chǎng)設(shè)置 30 米 T 梁臺(tái)座 13

8、個(gè)， 40 米 T 梁臺(tái) 座 7 個(gè)，待 40m T 梁完成情況滿(mǎn)足施工進(jìn)度后根據(jù) 30mT 梁施工進(jìn)展情況酌情將部 分臺(tái)座改為 30mT 梁臺(tái)座。梁場(chǎng)范圍在地基換填、整平、壓實(shí)后澆筑 30cmC20 砼進(jìn) 行場(chǎng)地硬化， 在場(chǎng)地硬化時(shí)按規(guī)劃完成排水溝的澆筑及智能養(yǎng)生系統(tǒng)管路的預(yù)埋， 確 保排水通暢。T梁底座采用C25鋼筋混凝土，厚度0.2m，底部、上部各配筋612 作為鋼筋骨架， 鋼筋混凝土底座上縱橫向安置 14a 槽鋼枕梁及縱梁， 并與底座預(yù)埋鋼 筋焊接固定，縱梁上鋪設(shè) 10mm 厚鋼板制梁臺(tái)座面板作為預(yù)制梁底模。距臺(tái)座端頭 100cm 處預(yù)留吊裝活動(dòng)孔。臺(tái)座外觀美觀得體，棱角分明，表面平順

9、，臺(tái)座兩側(cè)邊 與角鋼焊后磨平兩側(cè)貼止水橡膠條。制梁臺(tái)座施工完畢報(bào)驗(yàn)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后使用。5.3. T 梁模板制作及驗(yàn)收我標(biāo)段 T 梁模板在專(zhuān)業(yè)鋼模廠定做， 根據(jù)我標(biāo)段的模板配置計(jì)劃， 30mT 梁配 2 中半邊共 2.5 套， 40mT 梁配 1 中半邊共 1.5套。 35m 異形梁配置異形拼接頭端板 10 套，其余部分采用 40mT 梁模型拼接。 30mT 梁每套模板單側(cè)由 6 塊模板拼裝而 成，中間 4 塊，每段模板長(zhǎng)度 7 m 左右，兩邊各一塊端模板；中橫隔板模板與大模板 制作成一個(gè)整體，減少接縫數(shù)量；梁長(zhǎng)的變化用模板鑲塊來(lái)調(diào)節(jié)；我標(biāo)段 4 座橋梁的 橫坡分別為雙向 2% 到單向 4%

10、，通過(guò)翼緣板底坡變化來(lái)設(shè)置，故模板的翼緣板坡度 根據(jù)橋梁橫坡方向確定立模的位置。新進(jìn)場(chǎng)的T梁模板進(jìn)行試拼，檢查模板平整度、內(nèi)尺寸偏差及板縫錯(cuò)臺(tái)。模板 試拼報(bào)驗(yàn)張貴巖監(jiān)理工程師，對(duì)首件 30m中跨模板進(jìn)行驗(yàn)收，滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求， 允許投入T梁預(yù)制施工使用。5.4. T梁腹板鋼筋制作及安裝T梁鋼筋、鋼鉸線采用信譽(yù)好廠家負(fù)責(zé)供應(yīng)。鋼筋到達(dá)工地后堆放在預(yù)制場(chǎng)鋼 筋棚內(nèi)，按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格分別驗(yàn)收，分別堆放，設(shè)立相應(yīng)的識(shí)別標(biāo)志。 每批鋼筋、鋼鉸線具有出廠質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單，光圓鋼筋符合GB13013-91的規(guī)定，帶肋鋼筋符合 GB1499-98的規(guī)定，預(yù)應(yīng)力鋼絞線符合預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼 絞

11、線(GB/T5224 )標(biāo)準(zhǔn)的低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線的規(guī)定，并按試驗(yàn)頻率抽取試樣做 力學(xué)性能試驗(yàn)及可焊性試驗(yàn)合格后方使用。為了使鋼筋的綁扎規(guī)范、快捷，本標(biāo)段特設(shè)置了一個(gè)鋼筋制作定位架用于腹板、 橫隔板鋼筋的綁扎制作。首件T梁鋼筋綁扎工藝流程為：核對(duì)鋼筋下料長(zhǎng)度一制做一在腹板鋼筋綁扎胎架 上按立向鋼筋安置槽口及水平各層鋼筋水平桿位置連續(xù)安裝梁肋鋼筋-安裝橫隔板鋼 筋一安裝波紋管定位鋼筋一安裝波紋管一提升架整體吊裝腹板鋼筋至制梁臺(tái)座一安裝 模板一綁扎翼緣板鋼筋一檢查驗(yàn)收。鋼筋使用前保持表面潔凈。成盤(pán)的鋼筋和彎曲的鋼筋首先使用調(diào)直機(jī)調(diào)直，再 按設(shè)計(jì)尺寸要求制作成型。首件T梁鋼筋半成品采用數(shù)控彎曲機(jī)加工，

12、按設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算各種型號(hào)鋼筋的尺 寸參數(shù)，輸入數(shù)控機(jī)電腦，預(yù)先對(duì)每一種型號(hào)的鋼筋加工部分樣品，量測(cè)樣品的尺寸 偏差，逐步調(diào)整鋼筋加工尺寸參數(shù)，以達(dá)到最優(yōu)的加工效果并使加工偏差在允許范圍 以?xún)?nèi)。保存經(jīng)調(diào)試合格的參數(shù)信息用于后期的批量加工。U級(jí)鋼筋采用搭接焊，雙面焊縫5d,焊縫平順飽滿(mǎn)，不得夾雜焊渣，并按規(guī)定提取 試樣，做拉力和冷彎試驗(yàn)，焊接質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。鋼筋每個(gè)斷面的接頭不超過(guò)50%， 并按規(guī)定錯(cuò)開(kāi)；制作鋼筋時(shí)特別注意變截面處鋼筋及預(yù)埋鋼筋。鋼筋保護(hù)層采用高強(qiáng) 砂漿墊塊，布設(shè)密度不小于 4個(gè)/川，按梅花型均勻布置，橫隔板及錨下鋼筋位置將 墊塊加密布置，保障各部位保護(hù)層的厚度均符合設(shè)計(jì)要求。首件

13、T梁鋼筋加工及安裝驗(yàn)收結(jié)果如下：鋼筋加工及安裝驗(yàn)收表檢杳項(xiàng)目允許偏差實(shí)測(cè)偏差受力筋加工后全長(zhǎng)±101,124,-3,3,0,1箍筋、螺旋筋各部位尺寸±-1,3,4,0，-3，3，-1,2,5同排鋼筋間距±100,3,4,0 ， -2， -5,0,5,0 ， -3， -4，鋼筋加工-4,0,2,3,2箍筋、橫向水平筋間距±100,2，-1,3,6,2,7,10,9,0,0,4，-1,6,0長(zhǎng)骨架尺寸±104,1寬、高±51,3，-2，-2，-1,2,0,1保護(hù)層厚度±52,5,2,1，-1，-2,0,25.5. 波紋管安裝及定

14、位預(yù)制梁使用的波紋管存放要順直，避免受潮雨淋銹蝕，如有變形、開(kāi)裂禁止使 用。按設(shè)計(jì)圖紙所示位置定位布設(shè) N1、N2、N3波紋管，安放后的管道必須平順、 無(wú)折角。當(dāng)管道位置與預(yù)應(yīng)力鋼筋發(fā)生矛盾時(shí)采取以管道為主的原則，適當(dāng)移動(dòng)鋼筋保證管道坐標(biāo)位置正確。T梁預(yù)應(yīng)力N1、N2、N3孔道均用金屬波紋管，負(fù)彎矩扁錨預(yù)應(yīng)力孔道采用塑 料波紋管。安裝時(shí)，波紋方向與穿束方向一致。波紋管接長(zhǎng)采用大一號(hào)的波紋管套接， 套接長(zhǎng)度為 20cm，按設(shè)計(jì)間距設(shè)“井”字形定位鋼筋固定孔道位置，直線段間距 100cm，曲線段間距50cm，孔道定位誤差小于10mm。為了保證孔道暢通，首件T梁采取了以下措施：1. 孔道接頭處用膠帶

15、紙纏繞，加強(qiáng)接頭的嚴(yán)密性。2. 在波紋管附近點(diǎn)電焊鋼筋時(shí)，對(duì)波紋管加以防護(hù)，焊完再細(xì)致檢查。3. 波紋管安裝完成后， 混凝土澆筑前波紋管內(nèi)預(yù)穿通長(zhǎng)的 PE 內(nèi)撐管，防止混凝 土漿摻入混凝土初凝后拔除 PE 內(nèi)撐管。4. 澆筑砼時(shí)，振搗人員應(yīng)熟悉孔道位置，嚴(yán)禁振動(dòng)棒與波紋管接觸，以免管壁 受傷，造成漏漿。5. 加強(qiáng)崗位責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行孔道安裝操作工藝要求。6. 綁扎、安裝完成后對(duì)鋼筋位置、間距、焊接（綁扎）是否牢固等以及波紋管 的位置，接頭是否嚴(yán)密等進(jìn)行自檢，然后報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，合格后進(jìn)行下道工序。 底座上每隔 1m 做好標(biāo)志，方便檢查波紋管時(shí)用卷尺在每個(gè)標(biāo)志控制點(diǎn)量測(cè)豎向高度。5.6. 模板

16、安裝及加固 模板驗(yàn)收合格后全部進(jìn)行除銹處理并刷好脫模劑，安裝時(shí)采用人工配合龍門(mén)吊 安裝，按設(shè)計(jì)要求做到位置準(zhǔn)確，連接緊密，側(cè)模與底模、端模密貼不漏漿。安裝時(shí) 注意檢查模板的端部和底部有無(wú)被碰撞造成的缺陷和變形。各塊模板之間用螺栓聯(lián)結(jié)， 板縫中均嵌入固定式彈性嵌縫條， 保證不漏漿和梁體 美觀。底部©20拉桿每個(gè)預(yù)留孔洞設(shè)一根，頂部槽鋼之間用拉桿拉牢；模板底部鋪墊 楔形木方，并調(diào)整模板的高度符合設(shè)計(jì)要求。立模時(shí)用龍門(mén)吊逐塊吊到待裝處， 再用螺旋千斤頂將模板逐塊頂升就位， 上緊可 調(diào)絲桿作豎向支撐。模板安裝時(shí)特別應(yīng)注意翼緣板的橫坡方向， 避免方向錯(cuò)誤。 橫坡調(diào)整到位后對(duì)可 調(diào)絲桿加固，防止

17、在澆筑混凝土?xí)r絲桿變形。模板安裝完畢后檢查模板之間是否平整，接縫是否嚴(yán)密，采取止?jié){條填塞，確保 澆筑混凝土?xí)r不漏漿，模板不移位、不變形。模板安裝自檢及監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后 即進(jìn)行下道工序。5.7. 混凝土澆筑 混凝土澆筑前對(duì)模板、波紋管、鋼筋、機(jī)械設(shè)備、工具、使用材料等認(rèn)真檢查， 確保施工正常進(jìn)行。預(yù)制 T 梁砼標(biāo)號(hào)為 C50 ，梁場(chǎng)拌合站集中拌制， 砼裝料斗運(yùn)輸車(chē)運(yùn)送， 使用龍門(mén) 吊吊裝入模。砼澆筑采取斜向分段、水平分層的連續(xù)澆筑方式，斜度為30°45°，水平分層厚 30cm ，前后兩層砼的間隔時(shí)間不超過(guò)初凝時(shí)間，保證接縫處混凝土有良好的光潔度。根據(jù) T 梁鋼筋較密，振動(dòng)

18、難的特點(diǎn)，混凝土的塌落度控制在 90-110mm 左右，并對(duì)粗細(xì)骨料進(jìn)行嚴(yán)格控制，保證粒徑不超過(guò)20mm 。對(duì)于 T 梁波紋管以下的砼，以附著式振動(dòng)器為主，以上以振動(dòng)棒為主。模板外側(cè) 隔 2m3m 安置一臺(tái)高頻附著式振搗器，一側(cè) 16 個(gè)，另一側(cè) 17 個(gè)，為防止振動(dòng)力互 相抵消，附著式振動(dòng)器交錯(cuò)布置。附著式振動(dòng)器與側(cè)模振動(dòng)架密貼，嚴(yán)禁空振模板； 振動(dòng)時(shí)間以混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦為度，具體做法如下：混凝土入模時(shí)，相應(yīng)位置的振動(dòng)器全部啟動(dòng)，混凝土邊入模邊振動(dòng)；振至混凝土 密實(shí)；澆筑翼板混凝土?xí)r，振搗以插入式振動(dòng)棒為主；翼板頂面應(yīng)粗糙，大面平整，厚 度符合要求。梁端混凝土振搗采用

19、30振動(dòng)棒搗固，以保證梁端混凝土密實(shí)。梁頂面 混凝土抹平后進(jìn)行拉毛處理。澆筑混凝土?xí)r不可碰撞預(yù)應(yīng)力波紋管、模板、鋼筋等，檢查模板、鋼筋的位置和 穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。首件 T 梁混凝土于 2014 年 3 月 16 日 10：30 開(kāi)始澆筑，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)坍落度 100mm 、105mm?；炷劣?3: 30分澆筑完成，共耗時(shí)3h，澆筑速率約為9.7m3h，基本控 制在混凝土的初凝時(shí)間內(nèi)， 澆筑過(guò)程順利。 施工中派一名專(zhuān)人檢查模板的異常并隨時(shí) 處理。5.8. 首件T梁養(yǎng)護(hù)及拆模混凝土澆筑完畢后在初凝前，翼板頂面進(jìn)行收平拉毛，終凝后使用土工布覆蓋， 灑水養(yǎng)護(hù)，防止形成表面干縮裂縫，梁體使用專(zhuān)用的噴

20、淋養(yǎng)護(hù)設(shè)備進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí) 間為 7 天。濕接縫部位拆模后及時(shí)鑿毛到位。在梁體、 翼板及橫隔板砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)拆模強(qiáng)度要求后，采用人工配合龍門(mén)吊拆除模板。拆模時(shí)不宜使梁體混凝土與外界直接接觸，先將模板松動(dòng)，使空氣進(jìn)入梁體 與模板之間流動(dòng)，使梁體緩慢降溫、干燥、然后吊起模板。拆模時(shí)嚴(yán)禁重?fù)艋蛴睬耍?避免造成模板局部變形或損壞梁體棱角。 吊運(yùn)模板時(shí)要 平衡，防止碰傷梁體砼及相鄰模板。模板拆完后，吊移至相應(yīng)位置及時(shí)清除模板表面 和接縫處的殘余灰漿并均勻涂刷脫模劑，清點(diǎn)、維修和保養(yǎng)模板零部件，以備再用。5.9. 首件T梁端部混凝土鑿毛 拆模后，及時(shí)對(duì)梁端及橫隔板位置混凝土表面進(jìn)行鑿毛處理，鑿毛用鑿毛機(jī)進(jìn)

21、行，混凝土表面浮漿全部鑿除，鑿毛后用高壓水沖洗表面。5.10. 首件T梁預(yù)應(yīng)力張拉、注漿施工 本項(xiàng)目采用智能張拉工藝，智能張拉機(jī)型號(hào) PCTS 型。（1）鋼絞線的穿束： 鋼絞線必須采用砂輪切割，長(zhǎng)度按照?qǐng)D紙要求，留出兩端 工作長(zhǎng)度 60 厘米。對(duì)已切好的鋼絞線編束后穿到波紋管道內(nèi)。鋼絞線全部為經(jīng)檢驗(yàn) 合格品。操作步驟如下：1）下料：每束絞線下料時(shí)應(yīng)有一根絞線長(zhǎng)出1020cm做為中間絞線，其余各根絞線下料長(zhǎng)度應(yīng)基本一致。2 ）編號(hào)：把每根鋼絞線的兩端編上同樣的號(hào)碼，用透明膠帶把寫(xiě)好的號(hào)碼綁 在鋼絞線的兩端，同時(shí)對(duì)錨具孔進(jìn)行編號(hào)，兩端的錨具同時(shí)編號(hào)，一塊錨具順時(shí)針編 號(hào)，另一塊錨具逆時(shí)針編號(hào)。編號(hào)

22、寫(xiě)在錨具的外露面（上夾片的一面）。3 ）端頭綁扎：端頭綁扎分層進(jìn)行，逐層綁扎再全部綁扎。先逐層綁扎再整體 綁扎成一個(gè)整體。綁扎好的絞線根據(jù)每束絞線根數(shù)的不同呈正方形、矩形、梯形等形 狀。4） 梳束：利用梳束板或錨具對(duì)鋼絞線進(jìn)行梳理，每梳理鋼絞線長(zhǎng)度約1m 時(shí)， 用扎絲把鋼絞線扎緊，綁扎時(shí)扎絲端頭朝上。逐段綁扎直到把鋼絞線梳理完畢。5）穿束：鋼絲繩一端連接卷?yè)P(yáng)機(jī)，另外一端做成繩套與絞線穿入端綁牢，穿 入端端頭可用塑料瓶套住并用膠帶纏緊。啟動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)緩慢勻速拉動(dòng)絞線。6 ）對(duì)中調(diào)整：穿束完畢后將穿入端鋼絲繩、膠帶去除，使絞線編號(hào)外露，先 將中間絞線套入錨具孔內(nèi)中間位置，上夾片，稍微頂緊，再將其它絞線

23、分別套入對(duì)應(yīng) 的錨具孔內(nèi)。旋動(dòng)錨具使兩端錨具各孔位對(duì)中。（ 2）千斤頂?shù)陌惭b：千斤頂采用防護(hù)擋板支架的手控電動(dòng)葫蘆吊裝，縮短了安裝時(shí)間。（3）在智能張拉系統(tǒng)軟件界面內(nèi)，輸入預(yù)應(yīng)力的主要參數(shù)。（4）啟動(dòng)智能張拉系統(tǒng) ：張拉過(guò)程中，兩端控制應(yīng)力同步增加，鋼絞線伸長(zhǎng)量 相同，可直接看到控制應(yīng)力與位移的關(guān)系曲線。對(duì)于每束預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉程序?yàn)椋?當(dāng)控制應(yīng)力達(dá)到終張拉控制應(yīng)力的 10% 時(shí)，持荷 30 秒，達(dá)到終張拉控制應(yīng)力的 20% 時(shí)，持荷 30 秒，達(dá)到終張拉控制應(yīng)力時(shí)，持荷 120 秒，在持荷的過(guò)程中系統(tǒng)會(huì)自動(dòng) 補(bǔ)張，維持終張拉控制應(yīng)力，張拉結(jié)束后系統(tǒng)同步卸載。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉時(shí)，采取措施以防梁體

24、發(fā)生側(cè)彎，N1 、N2 、N3 各束預(yù)應(yīng)力筋張拉順序?yàn)椋?0%N2 100%N3 100%N2 100%N1。（5）封錨材料使用 PO52.5 水泥漿，參少許石膏粉，封錨時(shí)鋼絞線保持張拉后 的長(zhǎng)度，不得切割，在錨墊板上留出鋼絞線位置。待 T 梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)的 85% 后，且混凝土齡期不小于 7天，方可張拉。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)與梁體同等養(yǎng)護(hù)條件試塊7天強(qiáng)度檢測(cè)結(jié)果為45.7MPa，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的91.4%，符合張拉強(qiáng)度要求。梁內(nèi)正彎矩鋼束采用兩端同時(shí)張拉，錨下 控制應(yīng)力為 0.75fpk=1395MPa。施加預(yù)應(yīng)力采用張拉力與伸長(zhǎng)量雙控，以張拉力為主。當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼束張拉達(dá)到設(shè) 計(jì)張拉力時(shí)，

25、實(shí)際伸長(zhǎng)量與理論伸長(zhǎng)量的差值控制在土 6%以?xún)?nèi)。N1、N2、N3束各8根鋼絞線，施工控制張拉力 1551Kn，張拉力由智能張拉 系統(tǒng)主控電腦控制，各束鋼絞線伸長(zhǎng)量情況為：DateTime梁號(hào)束號(hào)頂號(hào)束數(shù)設(shè)計(jì)力終張力單端伸長(zhǎng)總伸長(zhǎng)值設(shè)計(jì)伸長(zhǎng)量差值偏差率限差率結(jié)論2014-4-2015:32:08Z30-23181551155210521120473.40%d6%合格2014-4-2015:32:11Z30-2328155115571062014-4-2015:45:27Z30-2218155115528820320210.50%2014-4-2015:45:30Z30-2228155115541

26、152014-4-2016:08:01Z30-21181551155210721420683.90%2014-4-2016:08:03Z30-212815511554107以上數(shù)據(jù)據(jù)智能張拉系統(tǒng)主控電腦記錄整理而得，表中略去了首先進(jìn)行張拉的N2束50%張拉數(shù)據(jù)。5.11. 首件T梁預(yù)應(yīng)力孔道壓漿施工預(yù)應(yīng)力施加后，采用砂輪切割機(jī)切除外露鋼絞線并保證外露鋼絞線長(zhǎng)度不小于30mm，然后進(jìn)行封錨，待砼達(dá)終凝后，即可完成孔道壓漿。其目的：一是保護(hù)鋼絞 線免遭銹蝕；二是使預(yù)應(yīng)力鋼絞線與T梁混凝土形成整體有效地粘著共同受荷。壓漿 使用數(shù)控壓漿泵，壓漿順序?yàn)橄认聦涌椎篮笊蠈涌椎啦?T梁一端向另一端壓漿。在

27、一個(gè)連續(xù)操作過(guò)程中，水泥漿從管道一端注入另一端并流出相同稠度時(shí)，關(guān)閉出漿口閥門(mén)和壓漿閥，持續(xù)穩(wěn)壓2分鐘。灌漿前用清水沖洗孔道，借以除塵和濕潤(rùn)孔壁，除 掉孔內(nèi)雜質(zhì)，便于水泥漿流動(dòng)及孔壁有良好的粘附性。六、安全生產(chǎn)措施針對(duì)T梁預(yù)制施工的特點(diǎn)，預(yù)制場(chǎng)內(nèi)有攪拌機(jī)、龍門(mén)吊、電焊機(jī)、鋼筋切割機(jī)、 鋼筋彎曲機(jī)等機(jī)械；要進(jìn)行鋼筋制作、模板安裝及拆除、混凝土澆筑、 T梁張拉、注 漿等工序。易發(fā)生觸電、機(jī)械傷害、物體打擊、起重傷害、高處墜落等傷害事故。項(xiàng)目部要求全體員工嚴(yán)格遵守“安全第一、預(yù)防為主”和“安全為了生產(chǎn)、生產(chǎn)保 證安全”的原則，堅(jiān)持以人為本、樹(shù)立安全就是效益的觀念，切實(shí)增強(qiáng)安全意識(shí)，緊 繃安全弦、長(zhǎng)鳴

28、警示鐘，屏棄僥幸心理和麻痹大意思想。采取以下安全措施：1、進(jìn)行安全技術(shù)交底，堅(jiān)持特種作業(yè)人員持證上崗；2、智能張拉控制主機(jī)及千斤頂安置在專(zhuān)用可移動(dòng)式張拉工作平臺(tái)上，工作平臺(tái) 頂設(shè)雨棚，前端頂部設(shè)手控電動(dòng)葫蘆起吊千斤頂，后端設(shè)鋼板擋板，以保護(hù)張拉人員 和過(guò)往人員安全；3、在工作平臺(tái)作業(yè)的操作人員及進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的所有人員必須佩帶安全帽；4、張拉區(qū)域設(shè)置明顯的安全標(biāo)志，禁止非工作人員進(jìn)入，并在張拉工作平臺(tái)上 設(shè)置張拉設(shè)備安全操作規(guī)程， 營(yíng)造施工現(xiàn)場(chǎng)良好的安全生產(chǎn)氛圍， 同時(shí)要求操作人員 認(rèn)真學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程并嚴(yán)格按照規(guī)程操作；5、工作前對(duì)各種機(jī)械進(jìn)行安全檢查；6、龍門(mén)吊作業(yè)由專(zhuān)人持證上崗，并由專(zhuān)人負(fù)

29、責(zé)指揮，但任何人發(fā)出停止作業(yè)信 號(hào)時(shí)龍門(mén)吊操作人員均應(yīng)立即停止作業(yè)；7、電器設(shè)備符合用電規(guī)范，做到一機(jī)一閘一漏一箱，線路完好無(wú)裸露；8、施工現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)置專(zhuān)職電工，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電設(shè)備及線路的安裝、巡檢、維修和拆除；9、電工必須經(jīng)過(guò)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)考核合格取得特種作業(yè)人員操作證后，持證上崗工作，并按規(guī)定每?jī)赡贽k理復(fù)審手續(xù)。10、其他用電人員必須通過(guò)相關(guān)安全教育培訓(xùn)和技術(shù)交底， 考核合格后方可上崗工作；11、電工上崗前必須配戴專(zhuān)業(yè)的安全防護(hù)用品，檢查、維修時(shí)必須將其前一級(jí)相 應(yīng)的電源隔離開(kāi)關(guān)分閘斷電，設(shè)有專(zhuān)人旁站監(jiān)督，并懸掛“禁止合閘、有人工作”停電 標(biāo)志牌，嚴(yán)禁帶電作業(yè)；12、錨具不得有裂紋、

30、傷痕、銹蝕，經(jīng)檢驗(yàn)合格方看使用；13、每次施工前檢查高壓泵與千斤頂之間的所有連接點(diǎn)、 紫銅管的喇叭口是否完 好無(wú)損、螺絲是否擰緊；14、參加張拉、注漿人員穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，特別要戴好防護(hù)眼鏡，以防高壓 油管破裂噴油或壓漿機(jī)噴漿傷眼；15、張拉時(shí)，構(gòu)件兩端不準(zhǔn)站人，操作人員站在側(cè)面；16、張拉時(shí)如遇臨時(shí)停電，要立即拉閘斷電，以防突然來(lái)電發(fā)生危險(xiǎn)；17、嚴(yán)禁用電弧切割錨頭外多余的鋼絞線， 要采用砂輪切割，以免降低強(qiáng)度而發(fā) 生意外；18、張拉前張拉所用千斤頂和壓力表要經(jīng)過(guò)有資質(zhì)的檢測(cè)部門(mén)進(jìn)行標(biāo)定， 并按規(guī) 定每使用 6個(gè)月或 200 次進(jìn)行一次標(biāo)定；19、鋼筋加工安全注意事項(xiàng)：1）鋼材、半成品等應(yīng)

31、按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場(chǎng)地要平整，工作臺(tái) 要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。距電氣開(kāi)關(guān)或配電箱不得少于 800mm 。2）鋼筋加工車(chē)間及鋼筋堆放場(chǎng)地必須使用保護(hù)電閘箱及控制柜，電氣開(kāi)關(guān)柜 和焊接設(shè)備操作地面應(yīng)鋪設(shè)橡膠板或其它絕緣材料。3）隨機(jī)電源開(kāi)關(guān)靈敏，漏電保護(hù)器完好。安全防護(hù)裝置必須完整有效。各部位 螺栓緊固。4）展開(kāi)盤(pán)圓鋼筋及鋼絞線要一頭卡牢，防止回彈，切斷時(shí)要先用腳踩緊。5）人工斷料，工具必須牢固。掌克子和打錘要站成斜腳，注意扔錘區(qū)域內(nèi)的人 和物體。切斷小于 30cm 的短鋼筋，應(yīng)用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側(cè)設(shè)置防 護(hù)箱籠罩。6）鋼筋加工車(chē)間及鋼筋堆放場(chǎng)地必須使用封閉保護(hù)電閘箱

32、及控制柜， 電氣開(kāi)關(guān) 柜和焊接設(shè)備操作地面，應(yīng)鋪設(shè)膠板或其它絕緣材料。7）各部位螺栓必須緊固，不得松動(dòng)，作業(yè)按“十字”作業(yè)法操作。8）工具夾具不得有開(kāi)裂和裂紋。9）盤(pán)條鋼筋應(yīng)放在盤(pán)條架上進(jìn)行，盤(pán)條架應(yīng)安放穩(wěn)固、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。10）加工、搬運(yùn)鋼筋時(shí)，應(yīng)防止鋼筋崩、彈、甩動(dòng)，造成碰傷、燙傷和觸電事 故。11）嚴(yán)禁用鋼筋觸動(dòng)電氣開(kāi)關(guān)，鋼筋頭、鐵銹皮應(yīng)隨時(shí)清除，集中堆放；清掃 工作場(chǎng)地時(shí)，電氣設(shè)備不得受潮。12）操作人員應(yīng)對(duì)配合人員的安全負(fù)責(zé)，配合人員聽(tīng)從操作人員的指揮。13）各種鋼筋機(jī)械在操作前，班組長(zhǎng)要對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行操作規(guī)程的學(xué)習(xí)。七、質(zhì)量、進(jìn)度保證措施1、建立工地質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，實(shí)行質(zhì)量責(zé)任制，并制定

33、質(zhì)量獎(jiǎng)懲措施，使質(zhì)量責(zé) 任落實(shí)到人。2、每道工序應(yīng)認(rèn)真落實(shí)三級(jí)自檢制度，即班組、施工員、專(zhuān)業(yè)工程師制度，自 檢合格后方能報(bào)監(jiān)理工程師檢查。3、試驗(yàn)員要加強(qiáng)責(zé)任心，嚴(yán)格控制原材質(zhì)量，檢驗(yàn)到不合格材料及時(shí)報(bào)告，清 除出工地。試件由試驗(yàn)員親自制作，同步養(yǎng)護(hù)。4、制定質(zhì)量、安全獎(jiǎng)懲措施，使安全、質(zhì)量能夠落到實(shí)處。八、首件施工總結(jié)松源溪 2#大橋左線 30-2#T 梁首件工程的施工，開(kāi)工日期為 2014 年3月13 日， 完工日期為 2014 年 4 月 20 日，實(shí)際凈施工周期 12 天，占用制梁臺(tái)座凈周期 11 天。 后續(xù)施工過(guò)程中需不斷對(duì)各作業(yè)工序進(jìn)行優(yōu)化，具體從調(diào)整各技術(shù)工種人員及 勞動(dòng)力數(shù)量搭

34、配、機(jī)械設(shè)備搭配及對(duì)工藝的不斷優(yōu)化，進(jìn)一步提高施工質(zhì)量、確保安 全高效施工，縮短循環(huán)周期加快施工進(jìn)度。施工過(guò)程中我部嚴(yán)格按照業(yè)主、 駐地辦下發(fā)文件以及設(shè)計(jì)要求、 監(jiān)理程序指導(dǎo) T 梁施工。1、過(guò)程控制的可行性 施工過(guò)程中，質(zhì)量符合本項(xiàng)目的設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)規(guī)范和公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng) 定標(biāo)準(zhǔn)要求；施工組織科學(xué)合理，施工工藝可行，資料齊全。2、施工過(guò)程的控制要點(diǎn)（1）模板安裝 模板安裝過(guò)程中重點(diǎn)檢查模板的垂直度、線性及凈空尺寸，緊固模型上下拉桿 及底部楔子，模板接縫部位安裝橡膠止?jié){條。（2）鋼筋綁扎 鋼筋綁扎過(guò)程中重點(diǎn)檢查鋼筋的尺寸、間距、鋼筋接頭、保護(hù)層厚度等保證其 偏差值在設(shè)計(jì)及規(guī)范要求范圍內(nèi)。（3

35、）混凝土澆筑 澆筑前對(duì)模板、支撐、鋼筋等進(jìn)行檢查，模板內(nèi)不得有積水、施工碎屑及其他 附著物；鋼筋干凈無(wú)污染，保護(hù)層足夠且支墊良好；脫模劑涂刷均勻無(wú)漏涂。澆筑過(guò) 程中采用附著式振動(dòng)器振動(dòng)， 配合使用插入式振搗棒。 每片 T 梁側(cè)模上安裝 33 臺(tái)（循 環(huán)使用）附著式振動(dòng)器，固定在 T 梁側(cè)模下部，兩側(cè)交錯(cuò)布置。3、施工中存在的問(wèn)題及防治措施1）鋼筋加工不規(guī)范、水平鋼筋綁扎間距不一 防治措施：加強(qiáng)對(duì)施工人員質(zhì)量意識(shí)教育；加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理和施工過(guò)程控制，嚴(yán) 格按照鋼筋綁扎定位架水平桿進(jìn)行水平筋的定位施工， 防止鋼筋偏位及間距不勻； 購(gòu) 置了新的鋼筋調(diào)直機(jī)，更換掉原來(lái)的鋼筋調(diào)直機(jī)，提高鋼筋原材料的加工精度

36、，從源 頭上確保鋼筋的加工質(zhì)量。2）鋼筋保護(hù)層合格率偏差較大 防治措施：嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)在鋼筋加工定位架上進(jìn)行鋼筋加工，保證鋼筋骨 架定型準(zhǔn)確。采用尺寸規(guī)格合適的高強(qiáng)水泥墊塊，保證墊塊數(shù)量。模板安裝牢固，保 證施工過(guò)程中不發(fā)生位移及偏斜。另外，更換掉原來(lái)的鋼筋調(diào)直機(jī)，提高鋼筋原材料 的加工精度，也是保證鋼筋保護(hù)層滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求的又一措施。3）混凝土馬蹄形倒角表面氣泡較多 防治措施：氣泡產(chǎn)生原因是砼振搗不到位，氣泡未排出，留在模板表面形成麻 點(diǎn)。對(duì)振搗工進(jìn)行技能培訓(xùn)；模板表面打磨平順并將附著物清理干凈，不得粘有干硬 水泥漿等雜物；澆筑砼時(shí)，及時(shí)清理濺在模板上的水泥漿；模板縫隙用雙面膠帶粘貼 嚴(yán)密；模扳脫模劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的，涂刷均勻，不得漏刷；砼應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至 氣泡排除為止。模板兩側(cè)的附著式振搗器派專(zhuān)人操作適當(dāng)延長(zhǎng)振搗時(shí)間（ 25s-30s ）， 并且將每臺(tái)附著式振搗器編號(hào)， 保證施工過(guò)程中及時(shí)準(zhǔn)確開(kāi)啟或關(guān)閉相應(yīng)位置的振動(dòng) 器。4）腹板表面混凝土出現(xiàn)